CN217070358U - 具有废料分离功能的模具 - Google Patents

Abstract

一种具有废料分离功能的模具包括上模组件及下模组件，上模组件包括上模座及切边冲子，在上模座与下模组件合模切除产品上的废料时，切边冲子凸出于上模座；下模组件包括下模座、内脱机构、顶料机构及分料机构，内脱机构包括贯穿并上下移动设置在下模座上的内托件，顶料机构可移动地设于内托件的下方，分料机构包括第一吹气组件及第二吹气组件；合模时，上模座带动切边冲子下行，以切除产品上的废料，使产品与废料分离；分模时，内托件带动位于切边冲子与内托件之间的产品上行，第一吹气组件沿第一方向将废料吹至下模座外；上模座上行至切边冲子与内托件分离时，顶料机构向上移动使产品与内托件脱离，第二吹气组件沿第二方向将产品吹至下模座外。

Description

具有废料分离功能的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有废料分离功能的模具。

背景技术

在产品的加工过程中，往往需要通过模具对产品进行切边，切边后的产品需要与废料分离以备后续使用。产品与废料的分离具有两种方式：第一种方式为通过手动方式直接从模具上取出产品及废料并将产品及废料分开放置；第二种方式为通过气缸将模具上的产品及废料一起推至下料区，然后通过人工将下料区中的产品及废料分离。上述两种分离方式都需要人工进行作业，分离效率低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种具有废料分离功能的模具，以提高产品与废料分离的效率。

一种具有废料分离功能的模具，包括上模组件及下模组件，所述上模组件位于所述下模组件的上方，所述上模组件包括上模座及设置在所述上模座上的切边冲子，所述切边冲子的一端凸出于所述上模座朝向所述下模组件的一侧，所述切边冲子用于在合模时切割产品上的废料；所述下模组件包括下模座、内脱机构、顶料机构及分料机构，所述内脱机构包括贯穿并上下移动设置在所述下模座上的内托件，所述内托件与所述切边冲子相对应设置，所述顶料机构可移动地设于所述内托件的下方，所述分料机构包括设置于所述下模座上的第一吹气组件及第二吹气组件；合模时，所述上模座带动所述切边冲子下行，以切除产品上的废料，使所述产品与废料分离；分模时，所述内托件与所述上模座上行，以带动位于所述切边冲子与所述内托件之间的所述产品上行，所述第一吹气组件用于沿第一方向吹气，以将所述废料吹至所述下模座外；所述上模座上行至所述切边冲子与所述内托件分离时，所述顶料机构用于向上移动，以穿过所述内托件向上抵推所述产品，使产品与所述内托件脱离，所述第二吹气组件用于沿垂直于所述第一方向的第二方向吹气，以将所述产品吹至所述下模座外。

进一步地，在一实施方式中，所述切边冲子包括一对，一对所述切边冲子间隔设置在所述上模座上；所述内托件包括一对，一对所述内托件贯穿并上下移动设置在所述下模座上，且一对所述内托件与一对所述切边冲子相对应设置。

进一步地，在一实施方式中，所述下模座包括承载板，所述承载板形成有贯穿所述承载板上下表面的穿孔，所述内脱机构贯穿并上下移动设置于所述穿孔中。

进一步地，在一实施方式中，所述内脱机构还包括弹性件及连接弹性件的活动杆，所述活动杆远离所述弹性件的一端连接所述内托件，所述弹性件用于通过所述活动杆弹性驱动所述内托件移动。

进一步地，在一实施方式中，所述顶料机构包括驱动件及连接于所述驱动件的顶杆，所述内托件形成有通孔，所述顶杆远离所述驱动件的一端活动地置于所述通孔内，所述驱动件用于驱动所述顶杆沿所述通孔向上移动，以使所述顶杆抵推所述产品向上移动。

进一步地，在一实施方式中，所述驱动件包括气缸及垫块，所述垫块连接于所述气缸，所述顶杆固定于所述垫块上。

进一步地，在一实施方式中，所述第一吹气组件包括多个第一吹气管，多个所述第一吹气管沿第一方向布置于一对所述内托件的一侧；所述第一吹气管包括依次连接的第一管、第二管及第三管，所述第二管与所述第一管同轴设置，所述第三管相对于所述第二管偏心设置，气体依次通过所述第一管、所述第二管及所述第三管以将所述废料吹离所述下模座。

进一步地，在一实施方式中，所述第二吹气组件包括第二吹气管，所述第二吹气管包括第四管及垂直连接于所述第四管的一端的第五管，所述第四管穿设于所述承载板且两端分别凸出于所述承载板，所述第五管连接于所述第四管的顶端，所述第五管的两端分别朝向于相应的内托件，气体依次通过所述第四管和所述第五管以将切除废料后的产品吹离所述下模座。

进一步地，在一实施方式中，所述第二吹气管包括至少两个，至少两个所述吹气管沿第一方向间隔设置。

进一步地，在一实施方式中，所述下模座还包括位于一对所述内托件之间的第一挡板，所述第一挡板沿第一方向设置，所述第五管置于所述第一挡板上，所述第四管穿设于所述第一挡板及所述承载板；所述下模座还包括设于所述承载板两侧的第二挡板，用于防止所述废料沿第二方向移动。

上述具有废料分离功能的模具在产品上的废料分离后，第一吹气组件及第二吹气组件分别在两个不同方向将废料及产品吹出下模组件外，实现产品与废料的自动分离，分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有废料分离功能的模具的立体图。

图2为图1中的上模组件对产品进行切边时的立体图。

图3为图1中的下模组件的立体图。

图4为除去图3的下模组件中的下模座及下模组件上的产品后的分解图。

图5为合模时切边冲子与图3中的产品接触时的立体图。

图6为切边冲子对图4中的产品进行切边时的立体图，该图已去除切边冲子。

图7为图6中的内脱机构顶出切边后的产品时的立体图。

图8为图7中的顶料机构顶出切边后的产品时的立体图。

图9为图3中的第一吹气组件的剖面图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型实施例，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型实施例保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型实施例。

请参阅图1，本实用新型提供了一种具有废料分离功能的模具1，模具1包括上模组件2及下模组件3，上模组件2位于下模组件3的上方。模具1用于在合模时，切除下模组件3上产品10上的废料20(见图6),并采用吹气方式将废料20与产品10分别吹至废料下料区和产品下料区。

请参阅图2，上模组件2包括上模座4及一对间隔设置在上模座上的切边冲子5，一对切边冲子5的一端凸出于上模座4朝向下模组件3的一侧，在上模座4与下模组件3合模切除产品10上的废料20时，一切边冲子5抵压于一产品以切下该产品10上的废料20。在一些实施例中，产品10的两侧分别形成有废料20，可通过切边冲子5切除位于产品两侧的废料20。

上模座4上设有多个定位柱41，多个定位柱41布置在上模座4的四角处，起到导向作用。

请参阅图3及图4，下模组件3包括下模座6、内脱机构7、顶料机构8及分料机构9。内脱机构7包括一对贯穿并上下移动设置在下模座6上的内托件71，一对内托件71与一对切边冲子5相对应设置。一对内托件71用于承载产品10并带动产品10上下移动。顶料机构8可移动地设于一对内托件71的下方。分料机构9包括沿第一方向设置在一对内托件71一侧的第一吹气组件91及设置于一对内托件71之间的第二吹气组件92。

合模时，上模座4带动一对切边冲子5下行，使一对切边冲子5抵压位于内托件71上的产品10并切除产品10上的废料20，使切后的产品10与废料20分离,请参阅图5和图6；分模时，一对内托件71与上模座4上行，以带动位于切边冲子5与内托件71之间的产品10上行，第一吹气组件91用于沿第一方向吹气，将废料20吹至下模座6外的废料下料区,请参阅图7；上模座4上行至切边冲子5与内托件71分离时，顶料机构8用于向上移动，以穿过内托件71向上顶产品10，使产品10与内托件71脱离，第二吹气组件92用于沿第二方向吹气，将产品10吹至下模座6上的产品下料区，请参阅图8。

其中,第二方向垂直于第一方向。如图6所示，所述第一方向为图6中的X方向，第二方向为图6中Y方向。

具体地，请再次参阅图3及图4，下模座6包括承载板61、第一挡板62、两第二挡板63及定位板64。定位板64上设有凹槽(图未示)，承载板61设于凹槽内，承载板61形成有贯穿承载板上下表面的两穿孔611，一对内托件71贯穿并上下移动设置于两穿孔611中。内托件71具有面向上模座4的容纳槽711，产品10具有凸出于底面的定位部11。在合模前，定位部11置于容纳槽711并部分地位于穿孔611中，使产品10定位，内托件71面向上模座4的一端伸出穿孔611，产品10上位于容纳槽711两侧的部分，即废料20，与承载板61之间有一定间隙。第一挡板62置于承载板61上并位于两穿孔611之间，第一挡板62沿第一方向设置。两第二挡板63沿第二方向设于承载板61的两侧，第二挡板63沿第一方向设置，用于在第二方向上阻挡位于第二挡板63与内托件71之间的废料20，避免废料20沿第二方向移动。

在一些实施例中，请参阅图3，定位板64上设有与多个与定位柱41相配合的多个定位孔641。多个定位孔641设于定位板64的四角处，合模时，上模座4上的定位柱41穿设于定位孔641内，起到导向作用。定位板64的两侧还设有倾斜设置的产品下料区A，用于收容切除废料后的产品10。

请参阅图4，内脱机构7还包括弹性件72、活动杆73及连接于弹性件72与活动杆73之间的连接板74。活动杆73的一端连接内托件71，活动杆73的另一端连接连接板74。合模时，上模座4带动切边冲子5下行，使切边冲子5抵压内托件71并带动内托件71下行，使内托件71通过活动杆73和连接板74压缩弹性件72；分模时，上模座4带动切边冲子5上行，内托件71在弹性件72的弹性驱动下跟随切边冲子5一起上行，从而带动切除废料后的产品10上行。

在本实施方式中，每一内托件71的两端的底部分别连接一活动杆73，每一活动杆73通过连接板74与一弹性件72连接，弹性件72可为氮气弹簧。可以理解，在另一实施方式中，内脱机构7可不包括连接板74，而是每一活动杆73直接与一弹性件72连接。

请参阅图2、图5及图6，合模以切除产品10上的废料20时，上模座4带动切边冲子5下行，切边冲子5抵压产品10上与切边冲子5接触的部分，即需要保留的产品10，沿穿孔611下行，产品10上的废料20也随需要保留的产品10下行，切边冲子5下行至废料20与承载板61的上表面接触时，废料20被承载板61挡住时，切边冲子5继续下行直至需要保留的产品10再下降至少废料20的厚度，使承载于承载板61上的废料20与产品10分割。在上述切除产品10上的废料20的过程中，内托件71受切边冲子5抵压以压缩弹性件72向下移动，以完成废料20的切除。请参阅图7，在开模时，弹性件72弹性驱动内托件71向上移动使内托件71复位，将切除废料20后的产品10顶升至合模前产品10放置与内托件71上时所处位置的高度。

第一吹气组件91在切边冲子5切除产品10上的废料20时开启并沿第一方向吹气，使废料20在下模座6上沿第一方向移动，以将废料20吹至下模座6外的废料下料区。

具体地，请参阅图3，第一吹气组件91包括嵌设在定位板64上的安装板96及多个第一吹气管93，多个第一吹气管93沿第一方向穿设于安装板96内，且多个第一吹气管93分成两组间隔设置，每组第一吹气管93分别对应于一内托件71。

请参阅图9，第一吹气管93包括依次连接的第一管931、第二管932及第三管933。第二管932与第一管931同轴设置，第三管933相对于第二管932偏心设置，第三管933远离第二管932的一端朝向于内托件71。第一管931的截面面积在朝向第二管932的方向上逐渐减小并大于第二管932的截面，第三管933的截面面积为腰圆形且并大于第二管932的截面面积，第三管933用于面向废料20以使进入第一管931的气体吹至废料20上。由于第一管931的截面面积在朝向第二管932的方向上逐渐减小并大于第二管932的截面，可以加大出气压力，又由于第三管933的截面面积为腰圆形且并大于第二管932的截面面积，又可以具有较大的出气作用面积，从而确保废料20被吹至下模座6外。

在本实施方式中，产品10放置于内托件71上以待切除废料20时，产品10包括与内托件71接触的第一部分及位于内托件71两侧与承载板61接触的两第二部分。在产品10切除废料20后，包括与第一部分对应的切边后的产品10及与两第二部分对应的两废料20。两内托件71承载两产品10，每一产品10具有两废料20。第一吹气组件91包括四个第一吹气管93，每一第一吹气管93面向一废料20设置。

请参阅图7及图8，顶料机构8在切除废料20后的产品10被内托件71顶升至合模前所在高度时向上移动，以穿过内托件71向上顶产品10，使产品10完全伸出穿孔611，形成内托件71与产品10之间的间隙d，便于第二吹气组件92将切除废料20后的产品10沿第二方向吹离至下模座6的产品下料区A。顶料机构8还在产品10吹离至下模座6的产品下料区A时向下移动以复位。内脱机构7在产品10吹离至下模座6的产品下料区A时也向下移动以复位。

请同时参阅图4，顶料机构8包括驱动件81及连接于驱动件81的顶杆82。内托件71形成有通孔(图未示)，顶杆82远离驱动件81的一端活动地置于通孔内，驱动件81用于驱动顶杆82沿通孔上下运动。具体地，驱动件81在切除废料20后的产品10被托出至承载板61的上方的预设高度时驱动顶杆82沿通孔向上移动，使顶杆82穿过通孔与产品10接触并向上抵推产品10，使切除废料20后的产品10与内托件71脱离。驱动件81在产品10吹至下模座6外时，驱动顶杆82沿通孔向下移动，使顶杆82复位。在本实施方式中，驱动件81包括气缸811及垫块812，垫块812固定连接于气缸811的活塞杆的一端，顶杆82固定于垫块812上。

请同时参阅图3、图4及图8，第二吹气组件92在切除废料20后的产品10被顶料机构8顶至与内托件71分离时开启并沿第二方向吹气，使产品10在下模座6上移动，将产品10吹至下模座6的产品下料区A。

具体地，请参阅图4，第二吹气组件92包括第二吹气管94，第二吹气管94包括第四管941及垂直连接于第四管941的一端的第五管942。第五管942设于第一挡板62上，第四管941依次穿设于第一挡板62、承载板61及定位板64并延伸出定位板64，用于外接气体发生装置，第五管942连接于第四管941的顶端，第五管942的两端分别朝向相应的内托件71，以使其面向与废料20分离后的产品10，从而使进入第五管942的气体吹至与废料20分离后的产品10上。第四管941与第五管942连接成T字形，第五管942的两端用于面向与废料20分离后的产品10。

在本实施方式中，第二吹气组件92包括两个第二吹气管94，两个第二吹气管94沿第一方向间隔设置，以确保切除废料20后的产品10可吹至下模座6的产品下料区A。

上述具有废料分离功能的模具1的工作过程为：

合模前，带有废料20的产品10放置于内托件71的容纳槽711并部分置于承载板61上的穿孔611中，废料20与承载板61之间有一定间隙；

合模时，上模座4带动一对切边冲子5下行，一对切边冲子5抵压位于内托件71上的产品10时，内托件71将压力传递至弹性件72使弹性件72压缩，从而使切边冲子5抵压产品10及内托件71沿穿孔611下行，产品10下行至废料20被承载板61挡持时，废料20承载于承载板61上并开始被切除，直到切边冲子5继续下行废料20的厚度切除掉产品10上的废料20，切除后的废料20留于承载板61上使产品10与废料20完全脱离，此时，第一吹气组件91开启，将承载板61上的废料20沿第一方向吹气，使废料20在下模座6上沿第一方向移动至下模座6外的废料下料区。

开模时，上模座4带动切边冲子5上行，弹性件72弹性驱动内托件71向上移动使内托件71复位，将位于内托件71上的切除废料20后的产品10顶升至合模前产品10放置于内托件71上时所在位置的高度，即部分伸出穿孔611，部分置于穿孔611内，此时，驱动件81驱动顶杆82穿过内托件71上的通孔与产品10接触并向上抵推产品10，使产品10完全伸出穿孔611，形成内托件71与产品10之间的间隙d，此时，第二吹气组件92开启，将内托件71上切除废料20后的产品10沿第二方向吹气，使产品在下模座6上沿第二方向移动至下模座6外的产品下料区A，如此，完成废料20与产品10的分离及回收。

上述具有废料分离功能的模具1在产品10上的废料20分离后，第一吹气组件91及第二吹气组件92分别在两个不同方向将废料20及产品10吹出下模座6外，实现产品10与废料20的自动分离，分离效率高。

另外，上述具有废料分离功能的模具1在切边冲子5下行及上行时通过弹性件72的压缩及复位自动实现产品10与废料20的分离与顶升，效率高，且可减少切除废料20时对产品10的损伤。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求公开的范围内。

Claims (10)

1.一种具有废料分离功能的模具，包括上模组件及下模组件，所述上模组件位于所述下模组件的上方，其特征在于：

所述上模组件包括上模座及设置在所述上模座上的切边冲子，所述切边冲子的一端凸出于所述上模座朝向所述下模组件的一侧，所述切边冲子用于在合模时切割产品上的废料；

所述下模组件包括下模座、内脱机构、顶料机构及分料机构，所述内脱机构包括贯穿并上下移动设置在所述下模座上的内托件，所述内托件与所述切边冲子相对应设置，所述顶料机构可移动地设于所述内托件的下方，所述分料机构包括设置于所述下模座上的第一吹气组件及第二吹气组件；

合模时，所述上模座带动所述切边冲子下行，以切除产品上的废料，使所述产品与废料分离；分模时，所述内托件与所述上模座上行，以带动位于所述切边冲子与所述内托件之间的所述产品上行，所述第一吹气组件用于沿第一方向吹气，以将所述废料吹至所述下模座外；所述上模座上行至所述切边冲子与所述内托件分离时，所述顶料机构用于向上移动，以穿过所述内托件向上抵推所述产品，使产品与所述内托件脱离，所述第二吹气组件用于沿垂直于所述第一方向的第二方向吹气，以将所述产品吹至所述下模座外。

2.如权利要求1所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述切边冲子包括一对，一对所述切边冲子间隔设置在所述上模座上；

所述内托件包括一对，一对所述内托件贯穿并上下移动设置在所述下模座上，且一对所述内托件与一对所述切边冲子相对应设置。

3.如权利要求2所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述下模座包括承载板，所述承载板形成有贯穿所述承载板上下表面的穿孔，所述内脱机构贯穿并上下移动设置于所述穿孔中。

4.如权利要求3所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述内脱机构还包括弹性件及连接弹性件的活动杆，所述活动杆远离所述弹性件的一端连接所述内托件，所述弹性件用于通过所述活动杆弹性驱动所述内托件移动。

5.如权利要求4所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述顶料机构包括驱动件及连接于所述驱动件的顶杆，所述内托件形成有通孔，所述顶杆远离所述驱动件的一端活动地置于所述通孔内，所述驱动件用于驱动所述顶杆沿所述通孔向上移动，以使所述顶杆抵推所述产品向上移动。

6.如权利要求5所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述驱动件包括气缸及垫块，所述垫块连接于所述气缸，所述顶杆固定于所述垫块上。

7.如权利要求2所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述第一吹气组件包括多个第一吹气管，多个所述第一吹气管沿第一方向布置于一对所述内托件的一侧；

所述第一吹气管包括依次连接的第一管、第二管及第三管，所述第二管与所述第一管同轴设置，所述第三管相对于所述第二管偏心设置，气体依次通过所述第一管、所述第二管及所述第三管以将所述废料吹离所述下模座。

8.如权利要求3所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述第二吹气组件包括第二吹气管，所述第二吹气管包括第四管及垂直连接于所述第四管的一端的第五管，所述第四管穿设于所述承载板且两端分别凸出于所述承载板，所述第五管连接于所述第四管的顶端，所述第五管的两端分别朝向于相应的内托件，气体依次通过所述第四管和所述第五管以将切除废料后的产品吹离所述下模座。

9.如权利要求8所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述第二吹气管包括至少两个，至少两个所述吹气管沿第一方向间隔设置。

10.如权利要求9所述的具有废料分离功能的模具，其特征在于：所述下模座还包括位于一对所述内托件之间的第一挡板，所述第一挡板沿第一方向设置，所述第五管置于所述第一挡板上，所述第四管穿设于所述第一挡板及所述承载板；所述下模座还包括设于所述承载板两侧的第二挡板，用于防止所述废料沿第二方向移动。

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