KR200230447Y1 - 직물코팅기의 수지확산장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직물에 수지를 코팅하는 과정에서 코팅날 점프작용으로 직물의 연결부에 과다한 두께로 코딩된 수지를 골고루 확산시킬 수 있도록 구성된 직물코팅기를 제공하려는 것이다.

빽나이프(10)로 부터 일정한 간격을 두고 안내홈(7)이 형성된 후레임(6)을 양쪽에 세우고 안내홈(7)에는 승강구(4)를 설치하여 스크류축(5)에 연결하였다.

상기한 후레임(6)의 안내홈(7)에 설치된 승강구(4)사이에 나이프(1)가 결합된 사각샤프트(2)를 설치하고 사각샤프트(2)의 일측에는 후레임(6)에 고정된 회전에어실린더(3)를 연결하여 나이프(1)와 사각샤프트(2)를 일정한 각도로 회전시켰다가 복귀할 수 있도록 수지확산장치(12)를 구성한 것이다.

이상과 같은 본 고안은 직물의 연결부가 코팅날 점프장치를 통과하면서 과다하게 코팅된 수지를 수지확산장치를 구성하는 나이프가 긁어서 수지를 직물에 골고루 확산시켜줌으로써 직물의 연결부에 코팅된 수지의 미건조로 인한 건조기 및 직물이 오염되는 것을 방지하며, 또한 나이프가 회전하면서 하강하고 상승하므로 임무를 마치고 복귀하였을 때 수지가 묻은 나이프 부분이 윗쪽으로 정지되기 때문에 수지를 확산시키는 과정에서 혹시 나이프에 묻은 수지가 직물쪽으로 흘러내리것도 방지하는 효과가 있다.

Description

직물코팅기의 수지확산장치{A resin spread device in textile coating machine}

본 고안은 직물의 표면에 수지를 코팅하는 과정에서 코팅날 점프작용으로 직물의 연결부에 과다한 두께로 코딩된 수지를 골고루 확산시킬 수 있도록 구성된 직물코팅기의 수지확산장치에 관한 것이다.

일반적으로 직물코팅기를 이용하여 직물에 수지를 코팅할 때에는 직물을 계속해서 공급할 수 있도록 직물의 후단과 선단을 서로 봉재하여 연결시킨다.

상기와 같이 직물의 후단과 선단을 봉재로 연결하면 연결부가 생기고 이 연결부는 직물 두께의 세배로 두꺼워지고 뿐만 아니라 연결부가 사선 또는 에스(S)자 등 다양한 모양으로 형성된다.

종래 상기와 같은 연결부가 있는 직물을 직물코팅기에 공급하여 수지를 코팅할 때 직물의 연결부에 코팅날에 부딪쳐서 원단이 찢어지거나 코팅날이 훼손되는 것을 방지하기 위하여 코팅날을 점프시키는 장치가 설치되어 있다.

상기와 같은 코팅날 점프장치에 의해서 코팅날이 점프하는 시점은 직물의 연결부가 시작되는 약간 앞쪽이 되고 또 코팅날이 하강하는 시점은 연결부가 끝나는 지점에서 약간 뒤쪽이 된다.

이와 같은 이유로 인하여 직물의 연결부를 기준하여 전,후로 일정폭에 수지가 과다한 두께로 코팅된다.

상기와 같이 직물의 연결부에 과다한 두께로 수지가 코팅되어 있기 때문에 건조기쪽으로 이동하는 중에 수지가 흘러내려 건조기 주변장치를 오염시킬 수 있으며, 특히 건조기를 경유하더라도 이 부분에 있는 수지는 잘 건조되지 않기 때문에주변의 직물을 오염시키는 등 많은 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 코팅날 점프장치대 후방에 수지확산장치를 설치하여 직물의 연결부가 코팅날 점프장치대를 통과하는 과정에서 직물의 연결부 주변에 과다한 두께로 코팅된 수지를 골고루 확산시켜 수지가 흘러내리지 않고 잘 건조되도록 하는데 소기의 목적하는 바가 있다.

도 1은 본 고안의 전체구성을 보인 사시도

도 2는 본 고안이 설치된 코팅기의 구성을 보인 측면도

도 3은 도 1의 A-A선 단면도

도 4는 직물의 연결부에 수지를 확산시키는 전단계를 보인 측면도

도 5는 직물의 연결부에 수지를 확산시킨 상태의 측면도

도 6은 본 고안의 또 다른 구성을 보인 측면도

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

1: 나이프 2: 사각샤프트

3: 회전에어실린더 4: 승강구

5: 스크류축 6: 후레임

7: 안내홈 8: 코팅날

9: 코팅날점프장치대 10: 빽나이프

11: 에어실린더 12: 수지확산장치

본 고안의 직물코팅기의 수지확산장치에 관한 바람직한 구성을 이하 첨부되는 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

코팅날(8)이 설치된 코팅날 점프장치대(9)와 빽나이프(10)가 설치된 직물코팅기에 있어서, 빽나이프(10)로 부터 일정한 간격을 두고 안내홈(7)이 형성된 후레임(6)을 양쪽에 세우고 안내홈(7)에는 승강구(4)를 설치하여 스크류축(5)에 연결하였다.

상기한 후레임(6)의 안내홈(7)에 설치된 승강구(4) 사이에 나이프(1)가 결합된 사각샤프트(2)를 설치하고 사각샤프트(2)의 일측에는 후레임(6)에 고정된 회전에어실린더(3)를 연결하여 나이프(1)와 사각샤프트(2)를 일정한 각도로 회전시켰다가 복귀할 수 있도록 하여 수지확산장치(12)를 구성한 것이다.

본 고안의 또 다른 구성으로 사각샤프트(2)가 설치된 승강구(4)에 에어실린더(11)를 설치하여 사각샤프트(2)와 나이프(1)를 상하로 승강하도록 구성하였다.

도면의 미설명 부호 20은 직물 21은 직물의 연결부 22는 수지, 23은 고정날점프장치대용 센서, 24는 수지확산장치용 센서, 25는 빽업롤러, 26은 안내롤러, 27은 나이프 위치조절구를 표시한 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 직물코팅기의 수지확산장치에 관한 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

직물(20)의 후단과 선단을 서로 봉재하여 직물의 연결부(21)가 형성된 직물(20)을 통상의 방법으로 직물코팅기를 구성하는 안내롤러(26)들과 고정날점프장치대용 센서(23)와 수지확산장치용 센서(24)를 경유시키고, 빽업로울러(25)와 코팅날(8) 사이에 진입시킨다.

그리고 직물(20)의 표면에 코팅될 수지 두께를 감안하여 직물(20)의 표면에서 코팅날(8) 사이의 간격을 조절하고 수지를 넣은 다음, 직물 코팅기를 작동시키면 직물(20)이 이동하면서 직물(20)의 표면에 수지(22)가 일정한 두께로 코팅되는 것이다.

상기의 수지코팅 과정에서 직물의 연결부(21)를 코팅날점프장치대용 센서(23)와 수지확산장치용 센서(24)가 감지하고 코팅날점프장치대(9)와 수지확산장치(12)에 신호를 보낸다. 그러면 1차적으로 직물의 연결부(21)가 빽업로울러(26)와 코팅날(8)에 최대한 가깝게 왔을 때 코팅날점프장치대(9)에 의해서 코팅날(8)이 상승하였다가 다시 하강한다.

상기와 같이 코팅날(8)이 상승하였다가 하강하는 사이에 직물의 연결부(21)가 코팅날(8)을 지나가게 되는데 직물의 연결부(21)가 사선 또는 에스(S)자 등 다양하게 형성되어 있기 때문에 직물의 연결부(21)의 폭이 넓고, 따라서 코팅날(8)이상승하였다가 하강하는 시간이 길어지고 때문에 직물의 연결부(21)를 전,후로 수지(22)가 넓은 폭과 두께로 과다하게 코팅된다.

이렇게 직물의 연결부(21)에 수지(22)가 과다하게 코팅된 것을 2차적으로 수지확산장치(12)에 의해서 직물(20)의 표면에 확산시키는 것이다.

즉, 상기한 바와 같이 직물(20)이 이동하는 과정에서 직물의 연결부(21)를 수지확산장치용 센서(24)가 감지하고, 수지확산장치(12)에 신호를 보내왔기 때문에 1차적으로 코팅날점프장치대(9)를 경유한 직물의 연결부(21)가 나이프(1)의 활동범위에 근접하면 회전에어실린더(3)가 작동하여 사각샤프트(2)와 나이프(1)를 회전시켜 나이프(1)를 직물의 연결부(21) 앞쪽에 근접시킨다.

그러면 직물의 연결부(21)가 나이프(1)를 통과하면서 상기의 코팅날(8)의 점프작용으로 과다하게 코팅된 수지(22)가 긁혀지면서 수지(22)는 직물(20)의 표면에 골고루 확산되며, 동 작용이 끝나면 다시 회전에어실린더(3)의 작용으로 사각샤프트(2)와 나이프(1)가 복귀하는 것이다.

상기와 같이 나이프(1)가 회전하면서 하강하고 복귀하도록 구성하였기 때문에 나이프(1)가 임무를 마치고 복귀하였을 때 수지가 묻은 나이프(1) 부분이 윗쪽으로 정지된다.

따라서 수지를 확산시키는 과정에서 나이프(1)에 묻은 수지가 혹시 직물(20)위에 떨어지는 것을 방지하게 되는 것이다.

그리고 수지확산장치를 작동하기 전 단계로서 사각샤프트(2)에 결합된 나이프(1)와 직물의 연결부(21) 사이에 간격을 조절하는 것이 필요하며, 이 때에는 손으로 스크류축(5)를 돌려주면 승강구(4)가 안내홈(7)을 따라 상하로 이동하므로 간격을 조절할 수 있는 것이다.

본 고안의 또 다른 구성의 작용을 설명하면 상기와 같이 1차적으로 코팅날점프장치대(9)를 구성하는 코팅날(8)을 통과한 직물의 연결부(21)가 나이프(1)의 앞쪽에 근접하면 에어실린더(11)가 작동하여 사각샤프트(2)와 나이프(1)를 하강시켜 나이프(1)를 직물의 연결부(21)에 근접시킨다.

그러면 직물의 연결부(21)가 나이프(1)를 통과하면서 상기의 코팅날(8)의 점프작용으로 과다하게 코팅된 수지(22)가 긁혀지면서 수지(22)는 직물(20)의 표면에 골고루 확산되는 것이다. 동 작용이 끝나면 다시 에어실린더(11)의 작용으로 사각샤프트(2)와 나이프(1)가 복귀한다.

이상과 같은 본 고안은 직물의 연결부가 코팅날 점프장치대의 코팅날을 통과하면서 과다하게 코팅된 수지를 수지확산장치를 구성하는 나이프가 긁어서 수지를 직물에 골고루 확산시켜줌으로써 종래 직물의 연결부에 코팅된 수지의 미건조로 인한 건조기 및 직물이 오염되는 것을 방지할 수 있고, 또한 나이프가 회전하면서 하강하고 상승하므로 임무를 마치고 복귀하였을 때 수지가 묻은 나이프 부분이 윗쪽으로 정지되기 때문에 나이프에 묻은 수지가 혹시 직물위에 흘러내리것도 방지하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 빽나이프(10)로 부터 일정한 간격을 두고 안내홈(7)이 형성된 후레임(6)을 양쪽에 세우고 안내홈(7)에는 스크류축(5)에 연결된 승강구(4)를 설치하여 상하로 위치를 조절할 수 있게 하고, 승강구(4)사이에 나이프(1)가 결합된 사각샤프트(2)를 설치하고 사각샤프트(2)의 일측에 회전에어실린더(3)를 연결하여 나이프(1)가 일정한 각도로 회전하면서 승하강되도록 구성함을 특징으로 하는 직물코팅기의 수지확산장치
2. 제1항에 있어서, 후레임(6)의 안내홈(7)에 설치되고 사각샤프트(2)가 설치된 승강구(4)에 에어실린더(11)를 연결하여 승하강되게 한 것을 특징으로 하는 직물코팅기의 수지확산장치.