KR100408434B1 - 원단의 코팅 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콤마 바 나이프 방식 또는 나이프 오버 롤 방식에 의한 원단의 코팅 기술에 관한 것으로서, 연속적으로 실시되는 코팅작업에서 원단의 마디(연포)부분이나, 불량 발생으로 인해 폐기되어야 할 부분에서는 코팅액을 최소화하기 위하여, 원단의 마디 부분이 통과하는 경우에는 콤마/나이프를 점핑시키면서 원단과 콤마/나이프와의 간격을 밀착시켜 코팅액의 도포량을 조절하도록 하고, 원단에서 코팅액의 도포가 불필요한 부분이 통과하는 경우에는 원단과 콤마/나이프와의 간격을 밀착시켜 코팅액의 도포량을 최소화하도록 한 코팅 방법을 제공하며, 이러한 코팅 방법을 구현하기 위하여 원단(5)의 진행경로의 일측에 설치되는 콤마/나이프(4)와, 상기 콤마/나이프(4)의 타측에 설치되어 원단을 지지하는 백롤러(3)와, 원단(5)의 진행경로상에 설치되어 상기 원단(5)과 콤마/나이프(5)와의 간격을 조절하여 코팅액(2)의 도포량을 조절하는 백실린더(9)와, 상기 백실린더(9)를 구동시키는 카운터컨트롤러(8)를 포함하는 코팅 장치를 제공하여 원단의 끊어짐을 방지하고, 코팅액을 절감하도록 한 것이다.

Description

원단의 코팅 방법 및 장치{coatting method and apparatus of textile}

본 발명은 섬유 원단 직물에 코팅을 실시하는 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속적으로 진행되는 코팅 작업시 원단의 마디 부분에는 원단의 끊어짐을 방지하면서 적절한 코팅액으로 도포하도록 하고, 원단의 불량 부분에 대하여는 코팅액을 최소화하여 도포하도록 한 원단 코팅 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 섬유 원단 직물은 수성 우레탄 및 아크릴계, 합성고무가 혼합된 약품으로 폼(Form)코팅 및 투습 방수성과 같은 코팅액을 도포하게 된다.

종래 콤마 바 나이프(Comma bar knife)를 이용하여 코팅을 실시하는 경우에는 도 1에 도시한 바와 같이. 코팅액 받이(1)에 의해 수납된 코팅액(2)이 백롤러(3)에 의해 지지된 상태에서 콤마 바 나이프(4)에 의해 원단(5)의 표면에 코팅되며, 코팅된 원단은 건열 챔버(6)측으로 공급된다. 코팅작업중 원단 직물의 마디(연포)부분(5a)이 통과하는 경우에는 이를 마디검출센서(7)에서 검출하여 원단의 진행방향으로 콤마 바 나이프를 회전시켜 코팅을 실시하도록 하고, 마디 부분이 통과된 후에는 콤마 바 나이프가 본래의 위치로 복귀되어 코팅이 실시된다. 부호 8은 카운터컨트롤러이다.

그러나 종래 콤마 바 나이프에 의한 코팅 방식은 도 2에 도시된 바와 같이,마디 부분(5a)의 통과시 직물의 두께가 두껍기 때문에 마디 부분이 정상적으로 통과하지 못하고 원단이 끊어지는 문제가 발생된다. 즉, 원단의 양단이 접합된 상태로 접혀져 형성된 마디 부분은 원단 두께의 약 3배로 두께가 두꺼워지므로 코팅되는 원단의 두께와 비례하여 불량이 발생될 확률이 높아지게 된다.

또한, 종래 나이프 오버 롤(Knife over roll)에 의한 코팅 방식은 마디 부분이 지나가는 위치에서 마디 부분의 두께 만큼 나이프가 점핑(jumping)을 실시하는데 점핑동작의 전후에서 일정거리가 이동되면서 코팅액을 최소화하기 위한 방식으로는 작업공정의 진행이 매우 불안한 문제가 있다.

이와 같이 종래 코팅 방식에서는 마디 부분에 대한 코팅작업시 원단이 절단되는 문제가 있고, 마디 부분의 코팅작업이 불완전하여 불필요한 코팅액을 소비하게 되는 문제가 있다.

한편, 종래 코팅작업의 전반적인 문제점으로 대두되는 것이, 전체 원단부위에서 연포불량 부분, 제직 불량 부분 및 오염이 발생된 부위는 코팅을 실시하더라도 직물로서는 사용이 불가능하기 때문에 결과적으로 코팅액을 과소비하는 것이다.

상기한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 원단의 마디 부분의 코팅시 원단이 끊어지거나, 불필요한 코팅액이 부가적으로 코팅되는 것을 방지하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 원단에서 불량 및 오염 부분등 폐기되어질 부위에 코팅을 배제함으로써 코팅작업시 발생되는 코팅액의 손실을 줄이려는 것이다.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 의한 원단 코팅 장치를 개략적으로 도시한 것으로서,

도 1은 원단에 정상적으로 코팅이 실시되는 상태도.

도 2는 원단중 마디 부분에 코팅이 실시되는 상태도.

도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 원단 코팅 장치의 구성 및 동작을 도시한 것으로서,

도 3은 원단에 정상적으로 코팅이 실시되는 상태도.

도 4는 원단중 마디 부분에 코팅이 실시되는 상태도.

도 5는 본 발명에 의한 마디 부분 검출시 원단의 코팅 공정도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 ; 코팅액받이 2 ; 코팅액

3 ; 백롤러 4 ; 콤마

5 ; 원단 5a ; (원단의)마디 부분

6 ; 건열 챔버 7 ; 마디검출센서

8 ; 카운터컨트롤러 9 ; 백실린더

9a ; (백실린더의)로드 10 ; 롤러

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 원단 코팅 방법은 원단에 정상 두께의 코팅액을 도포하는 정상도포단계와; 원단의 마디 부분 또는 불량 부분의 통과시에 원단과 콤마/나이프와의 간격을 밀착시켜 코팅액의 도포량을 최소화하는 비상도포단계와; 상기 원단의 마디 부분 또는 불량 부분의 통과 후에는 원단과 콤마/나이프와 간격을 이격시켜 상기 정상도포단계로 복귀하는 복귀단계를 반복적으로 수행하는 것을 특징으로 한다.

이때, 원단의 마디 부분이 통과하는 경우에는 상기 비상도포단계의 수행 전 에 상기 콤마/나이프를 점핑시키도록 하고, 마디 부분이 통과된 후에는 상기 점핑된 콤마/나이프를 원위치로 복귀시킨 후에 상기 복귀단계를 실시하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의한 원단 코팅 장치는 원단 진행경로의 일측에 설치되는 콤마/나이프와, 상기 콤마/나이프와 대응되도록 타측에 설치되어 원단을 지지하는 백롤러와, 원단의 진행경로상에 설치되어 상기 원단을 콤마/나이프에 밀착시켜 코팅액의 도포량을 조절하는 도포량 조절수단과, 상기 도포량 조절수단을 구동시키는 카운터컨트롤러를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.

상기 원단의 마디 부분을 감지하여 상기 카운터컨트롤러측에 검출신호를 전달하는 마디검출센서가 더 설치된 것이 바람직하다.

상기 도포량 조절수단은 원단 진행방향의 전방에서 원단을 승강시키는 백실린더인 것이 바람직하다.

상기 백실린더의 로드의 상단부에는 원단과 구름접촉되는 롤러가 구비된 것이 바람직하다.

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

첨부도면 도 3 및 도 4는 본 발명에 의한 원단 코팅 장치의 구성 및 동작을 도시한 것으로서, 도 3은 원단에 정상적으로 코팅이 실시되는 상태도이고, 도 4는 원단중 마디 부분 통과시 코팅이 실시되는 상태도이다.

이에 도시한 바와 같이, 본 발명 실시예에서는 콤마 바 나이프(이하, '콤마'로 약칭함)에 의한 코팅 방식을 일예로 설명하며, 종래 기술과 동일 구성은 동일 부호를 사용한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 코팅액(2)이 수납된 코팅액받이(1)와, 원단(5)을 지지하는 백롤러(3)와, 백롤러(3)와 대응되게 설치되는 콤마(4)와, 건열 챔버(6), 마디검출센서(7) 및 카운트컨트롤러(8)가 설치되어 있으며, 콤마(4) 및 백롤러(3)의 전방측에 설치되어 진행되는 원단(5)을 지지함과 아울러 콤마(4)를 통과하는 원단을 백롤러(20)와 이격시키는 백실린더(9)가 설치되어 있다.

백실린더(9)는 원단을 지지하기 위하여 원단의 하부 양측에 2개가 설치되거나, 또는 2개 이상 복수개 설치되는 것도 바람직하다.

이러한 백실린더의 로드(9a)의 단부에는 원단의 진행이 원활하게 이루어지도록 롤러(10)가 구비되어 있다. 이처럼 로드(9a)의 단부에는 롤러(10) 이외에도 나이프를 설치할 수도 있다.

백실린더(9)는 카운터컨트롤러(8)와 전기적으로 연결되어 있고, 카운터컨트롤러(8)는 마디검출센서(7)와 전기적으로 연결되어 있다.

이와 같이 구성되는 본 발명 장치에 의한 코팅 공정 중 마디(연포)부분을 검출하여 코팅을 실시하는 공정을 도 5를 참조하여 설명한다.

정상적으로 원단이 코팅되는 경우에는 도 3에 도시한 바와 같이, 진행되는 원단(5)은 백롤러(3)의 상면에서 콤마(4)에 의해 코팅액(2)이 일정한 두께로 코팅된 후 건열 챔버(6)측으로 공급된다. 이때, 콤마(4)와 건열 챔버(6) 사이에 설치된 백실린더(9)는 백실린더의 로드(9a)의 상단에 구비된 롤러(10)가 원단과 구름접촉되어 원단(5)이 건열 챔버(6)측으로 원활하게 공급된다.

이러한 원단의 코팅작업 도중에 마디검출센서(7)에 의해 원단의 마디 부분(5a)이 검출되면, 도 4에 도시한 바와 같이, 검출된 신호는 카운터컨트롤러(8)로 전달되고, 검출된 신호에 의하여 원단(5)의 진행속도를 카운팅하는 카운터컨트롤러(8)는 원단의 마디 부분(5a)이 백롤러(3)와 콤마(4) 사이에 진입되기 전 상태에서 백실린더(9)를 작동시켜 백실린더의 로드(9a)를 상방향으로 인출시킨다. 로드(9a)의 인출에 의해 로드(9a)가 지지하고 있던 원단(5)이 들리게 되고, 이에 따라 콤마(4)를 통과하는 원단의 마디 부분(5a)과 콤마(4)와의 간격이 좁혀진 상태로 코팅된다. 이후 마디 부분(5a)이 진입되기 전 상태에서 콤마(4)는 일정높이만큼 점핑되어 마디 부분(5a)이 콤마(4)에 의해 끊어지는 것을 방지하게 된다.

마디 부분(5a)의 도포되어 마디 부분이 통과된 후에는 콤마(4)는 본래의 위치로 복귀되며, 콤마(4)가 복귀된 후에 백실린더의 로드(9a)가 실린더의 내부로 인입됨으로써 원단(5)의 표면은 다시 정상적인 두께로 코팅이 실시된다.

이처럼 본 발명은 원단의 마디 부분(5a)이 백롤러(3)를 통과할 때, 콤마(4)를 점핑시킨 상태에서 자동으로 백실린더(3)가 원단의 마디 부분(5a)과 콤마(4)와의 간격을 조절하면서 마디 부분(5a)의 끊어짐을 방지하도록 하고 적절한 두께의 코팅을 실시하는 것이다.

한편, 코팅되는 원단중에서 연포 불량, 제직 불량 또는 원단중 오염이 발생된 부분 등에 대해서는 작업자가 수동으로 백실린더를 동작시켜 원단과 콤마/나이프와의 간격을 최소화시킴으로써 도포량을 최소화시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명은 원단의 마디 부분은 물론이고, 각종 불량으로 인해 절취되어지는 원단 부위에 코팅량을 최소화하여 코팅액의 낭비를 줄이게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 원단 코팅 방법 및 장치에 의하면 원단의 마디 부분을 자동으로 검출하여 콤마/나이프를 점핑함과 아울러 마디 부분의 코팅량을 조절함으로써 원단의 끊어짐에 의한 작업손실을 줄이면서 적절한 코팅을 실시하는 효과가 있다.

또한, 원단의 불량 또는 오염 부분에서는 작업자의 판단에 의해 수동으로 코팅량을 최소화하여 코팅액의 과소비를 절감할 수 있는 효과가 있다.

한편, 상술한 실시예에서는 설명되지 않았으나, 원단의 진행되는 방향에 정전기 방지 장치를 구비하여 정전기의 발생을 방지함으로써 코팅 작업을 효율적으로 실시할 수 있다.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상의 범위에서 얼마든지 변형가능함은 물론이다.

Claims (6)

1. 정상 두께의 코팅액을 원단에 도포하는 정상도포단계와;

   원단의 마디 부분 또는 불량 부분의 통과시 원단과 콤마/나이프와의 간격을 밀착시켜 코팅액의 도포량을 최소화하는 비상도포단계와;

   상기 원단의 마디 부분 또는 불량 부분의 통과 후에는 원단과 콤마/나이프와 간격을 이격시켜 상기 정상도포단계로 복귀하는 복귀단계를 반복적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   원단의 마디 부분이 통과하는 경우에는 상기 비상도포단계의 수행 전에 상기 콤마/나이프를 점핑시키도록 하고,

   마디 부분이 통과된 후에는 상기 점핑된 콤마/나이프를 원위치로 복귀시킨 후에 상기 복귀단계를 실시하는 것을 특징으로 하는 원단 코팅 방법.
3. 원단 진행 경로의 일측에 설치되는 콤마/나이프(4)와,

   상기 콤마/나이프(4)의 타측에 설치되어 원단(5)을 지지하는 백롤러(3)와,

   원단의 진행경로상에 설치되어 상기 원단(5)과 콤마/나이프(4)와의 간격을 조절하여 코팅액(2)의 도포량을 조절하는 도포량 조절수단과;

   상기 도포량 조절수단을 구동시키는 카운터컨트롤러(8)를 포함하여 구성함을특징으로 하는 원단 코팅 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 원단의 마디 부분(5a)을 감지하여 상기 카운터컨트롤러(8)측에 검출신호를 전달하는 마디검출센서(7)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 원단 코팅 장치.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

   상기 도포량 조절수단은 원단 진행방향의 전방에서 원단(5)을 승강시키는 백실린더(9)인 것을 특징으로 하는 원단 코팅 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 백실린더의 로드(9a)의 상단부에는 원단(5)과 구름접촉되는 롤러(10)가 구비된 것을 특징으로 하는 원단 코팅 장치.