JP2002193509A - 被染布の搬送角度変更装置 - Google Patents
被染布の搬送角度変更装置Info
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- JP2002193509A JP2002193509A JP2000400042A JP2000400042A JP2002193509A JP 2002193509 A JP2002193509 A JP 2002193509A JP 2000400042 A JP2000400042 A JP 2000400042A JP 2000400042 A JP2000400042 A JP 2000400042A JP 2002193509 A JP2002193509 A JP 2002193509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被染布に皺が生じたり裏汚れするような異常
なテンションを発生させることがなく被染布の角度を水
平に変更することができる被染布の搬送角度変更装置を
提供する。 【解決手段】 エンドレスベルトを張架する少なくとも
一対の傾斜ローラと、終端側の傾斜ローラの下方に配設
されエンドレスベルトを下方に走行させて縦面ベルト部
を形成する下傾斜ローラと、下傾斜ローラよりも上方に
水平に配設され、被染布の裏面側を当接して被染布をガ
イドする剥離ローラとを備え、捺染後の被染布を縦面ベ
ルト部にて下方に搬送することによりエンドレスベルト
の終端側と剥離ベルトとの間に布弛み部を形成し、剥離
ローラにより縦面ベルト部から被染布を剥離して水平状
態にするように構成されている。
なテンションを発生させることがなく被染布の角度を水
平に変更することができる被染布の搬送角度変更装置を
提供する。 【解決手段】 エンドレスベルトを張架する少なくとも
一対の傾斜ローラと、終端側の傾斜ローラの下方に配設
されエンドレスベルトを下方に走行させて縦面ベルト部
を形成する下傾斜ローラと、下傾斜ローラよりも上方に
水平に配設され、被染布の裏面側を当接して被染布をガ
イドする剥離ローラとを備え、捺染後の被染布を縦面ベ
ルト部にて下方に搬送することによりエンドレスベルト
の終端側と剥離ベルトとの間に布弛み部を形成し、剥離
ローラにより縦面ベルト部から被染布を剥離して水平状
態にするように構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、傾斜型ロータリー
スクリーン捺染機のエンドレスベルトによって傾斜した
状態で搬送された被染布を乾燥機に送る前に水平状態に
変更するための被染布の搬送角度変更装置に関する。
スクリーン捺染機のエンドレスベルトによって傾斜した
状態で搬送された被染布を乾燥機に送る前に水平状態に
変更するための被染布の搬送角度変更装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、傾斜型ロータリース
クリーン捺染機１００は、ロータリスクリーン１０１の
下方にエンドレスベルト１０２をロータリスクリーン１
０１の軸線と直交して配設し、エンドレスベルト１０２
を該ベルトの幅方向に水平面に対して角度θで傾斜させ
て配設し、エンドレスベルト１０２の低い側の側端が接
触するガイド１０３を設け、エンドレスベルト１０２の
傾斜に合わせてロータリスクリーン１０１を傾斜させ、
ロータリスクリーン１０１の高い側の端から色糊を注入
するように構成されている。
クリーン捺染機１００は、ロータリスクリーン１０１の
下方にエンドレスベルト１０２をロータリスクリーン１
０１の軸線と直交して配設し、エンドレスベルト１０２
を該ベルトの幅方向に水平面に対して角度θで傾斜させ
て配設し、エンドレスベルト１０２の低い側の側端が接
触するガイド１０３を設け、エンドレスベルト１０２の
傾斜に合わせてロータリスクリーン１０１を傾斜させ、
ロータリスクリーン１０１の高い側の端から色糊を注入
するように構成されている。
【０００３】かかる傾斜型ロータリースクリーン捺染機
１０１の利点は、エンドレスベルト１０２が、被染布ａ
の搬送中、常時ガイド１０３の押し付けられることによ
り、エンドレスベルト１０２の蛇行が防止され、また、
ロータリスクリーン１０１の高い側の端部から色糊を注
入することにより色糊が低い方に流れて滞留することが
なく、常に新しい色糊が供給され、色の濃淡むらが発生
しなくなること等である。
１０１の利点は、エンドレスベルト１０２が、被染布ａ
の搬送中、常時ガイド１０３の押し付けられることによ
り、エンドレスベルト１０２の蛇行が防止され、また、
ロータリスクリーン１０１の高い側の端部から色糊を注
入することにより色糊が低い方に流れて滞留することが
なく、常に新しい色糊が供給され、色の濃淡むらが発生
しなくなること等である。
【０００４】しかし、傾斜型ロータリースクリーン捺染
機１００では被染布ａを布幅方向に傾斜させた状態で捺
染を行うので、該傾斜状態のまま乾燥機に送った場合に
は、被染布の走行安定性が悪くなって皺が入る等の問題
が発生する。また、乾燥機の構造も複雑になって生産コ
ストが高くなるという問題がある。
機１００では被染布ａを布幅方向に傾斜させた状態で捺
染を行うので、該傾斜状態のまま乾燥機に送った場合に
は、被染布の走行安定性が悪くなって皺が入る等の問題
が発生する。また、乾燥機の構造も複雑になって生産コ
ストが高くなるという問題がある。
【０００５】そこで、被染布ａを乾燥機に送る前に被染
布ａを水平状態に変更する必要が生じるが、従来の搬送
角度変更装置２００は、図８に示すように、エンドレス
ベルト１０２と並行となるように角度θで傾斜して配設
される剥離ローラ２０１でエンドレスベルト１０２から
被染布ａを剥離した後、該剥離ローラ２０１と水平ロー
ラ２０１との間に配設される非回転の変角棒２０３によ
って被染布ａを水平に戻すように構成されていた。
布ａを水平状態に変更する必要が生じるが、従来の搬送
角度変更装置２００は、図８に示すように、エンドレス
ベルト１０２と並行となるように角度θで傾斜して配設
される剥離ローラ２０１でエンドレスベルト１０２から
被染布ａを剥離した後、該剥離ローラ２０１と水平ロー
ラ２０１との間に配設される非回転の変角棒２０３によ
って被染布ａを水平に戻すように構成されていた。
【０００６】しかし、かかる従来の搬送角度変更装置２
００を採用した場合には、剥離ローラ２０１と変角棒２
０３との間の被染布ａに高いテンションが加わった状態
で被染布ａの傾斜角度が強制的に水平に変更されるの
で、被染布ａに皺が生じて折れ筋により変色するという
問題があった。また、該テンションにより変角棒２０３
と被染布ａの裏面とが強く摩擦して裏汚れが発生すると
いう問題があった。
００を採用した場合には、剥離ローラ２０１と変角棒２
０３との間の被染布ａに高いテンションが加わった状態
で被染布ａの傾斜角度が強制的に水平に変更されるの
で、被染布ａに皺が生じて折れ筋により変色するという
問題があった。また、該テンションにより変角棒２０３
と被染布ａの裏面とが強く摩擦して裏汚れが発生すると
いう問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、被染布に皺
が生じたり裏汚れするような異常なテンションを発生さ
せることがなく被染布の角度を水平に変更することがで
きる被染布の搬送角度変更装置を提供することを目的と
する。
が生じたり裏汚れするような異常なテンションを発生さ
せることがなく被染布の角度を水平に変更することがで
きる被染布の搬送角度変更装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、被染布搬送用エンドレスベルトを有する
傾斜型スクリーン捺染機で捺染が行われた被染布を前記
エンドレスベルトから剥離すると共に水平状態に変更し
て乾燥機に送るための被染布の搬送角度変更装置におい
て、前記エンドレスベルトを張架する少なくとも一対の
傾斜ローラと、終端側の傾斜ローラの下方に配設され前
記エンドレスベルトを下方に走行させて縦面ベルト部を
形成する下傾斜ローラと、前記下傾斜ローラよりも上方
に水平に配設され、前記被染布の裏面側を当接して前記
被染布をガイドする剥離ローラとを備え、捺染後の前記
被染布を前記縦面ベルト部にて下方に搬送することによ
り前記エンドレスベルトの終端側と前記剥離ベルトとの
間に布弛み部を形成し、前記剥離ローラにより前記縦面
ベルト部から前記被染布を剥離して水平状態にするよう
に構成されたことを特徴とする被染布の搬送角度変更装
置を提供する。
決するために、被染布搬送用エンドレスベルトを有する
傾斜型スクリーン捺染機で捺染が行われた被染布を前記
エンドレスベルトから剥離すると共に水平状態に変更し
て乾燥機に送るための被染布の搬送角度変更装置におい
て、前記エンドレスベルトを張架する少なくとも一対の
傾斜ローラと、終端側の傾斜ローラの下方に配設され前
記エンドレスベルトを下方に走行させて縦面ベルト部を
形成する下傾斜ローラと、前記下傾斜ローラよりも上方
に水平に配設され、前記被染布の裏面側を当接して前記
被染布をガイドする剥離ローラとを備え、捺染後の前記
被染布を前記縦面ベルト部にて下方に搬送することによ
り前記エンドレスベルトの終端側と前記剥離ベルトとの
間に布弛み部を形成し、前記剥離ローラにより前記縦面
ベルト部から前記被染布を剥離して水平状態にするよう
に構成されたことを特徴とする被染布の搬送角度変更装
置を提供する。
【０００９】また、前記被染布の搬送速度を制御して前
記布弛み部の弛み量を適正に保つための弛み制御手段を
備えるのが好ましい。
記布弛み部の弛み量を適正に保つための弛み制御手段を
備えるのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１及び図２に示すよう
に、被染布ａは、傾斜型スクリーン捺染機１のエンドレ
スベルト２上で傾斜した状態で所定色数の捺染を行わ
れ、被染布の搬送角度変更装置３によってエンドレスベ
ルト２から剥離されて水平状態に変更され、乾燥機４に
送られて乾燥処理されるものである。
て図面を参照して説明する。図１及び図２に示すよう
に、被染布ａは、傾斜型スクリーン捺染機１のエンドレ
スベルト２上で傾斜した状態で所定色数の捺染を行わ
れ、被染布の搬送角度変更装置３によってエンドレスベ
ルト２から剥離されて水平状態に変更され、乾燥機４に
送られて乾燥処理されるものである。
【００１１】図１及び図２に示すように、被染布の搬送
角度変更装置３は、傾斜型スクリーン捺染機１のエンド
レスベルト２の終端側に設けられて捺染後の被染布ａを
弛ませる縦面ベルト部５と、弛んだ被染布ａの裏面側を
当接して該被染布ａを水平にする剥離ローラ６（フリー
ローラ）と、被染布ａの弛み量を一定範囲内に保つため
の図外の弛み制御手段とを備えている。
角度変更装置３は、傾斜型スクリーン捺染機１のエンド
レスベルト２の終端側に設けられて捺染後の被染布ａを
弛ませる縦面ベルト部５と、弛んだ被染布ａの裏面側を
当接して該被染布ａを水平にする剥離ローラ６（フリー
ローラ）と、被染布ａの弛み量を一定範囲内に保つため
の図外の弛み制御手段とを備えている。
【００１２】図１及び図２に示すように、傾斜型スクリ
ーン捺染機１は、所定間隔で並設されるロータリスクリ
ーン７と、ロータリスクリーン７の下方にロータリスク
リーン７の軸線と直交する方向に被染布ａを搬送するよ
うに配設されるエンドレスベルト２と、ロータリスクリ
ーン７の下方にエンドレスベルト２を介して対設される
捺染テーブル８とを備え、これらの構成要素はエンドレ
スベルト２の幅方向に、かつ、捺染機１操作側から反対
側に水平面に対して一定角度傾斜している。該傾斜角度
θは５〜２５度の範囲、より好ましくは１５〜２０度の
範囲である。
ーン捺染機１は、所定間隔で並設されるロータリスクリ
ーン７と、ロータリスクリーン７の下方にロータリスク
リーン７の軸線と直交する方向に被染布ａを搬送するよ
うに配設されるエンドレスベルト２と、ロータリスクリ
ーン７の下方にエンドレスベルト２を介して対設される
捺染テーブル８とを備え、これらの構成要素はエンドレ
スベルト２の幅方向に、かつ、捺染機１操作側から反対
側に水平面に対して一定角度傾斜している。該傾斜角度
θは５〜２５度の範囲、より好ましくは１５〜２０度の
範囲である。
【００１３】図５及び図６に示すように、ロータリスク
リーン７内にはバー９やスキージ１０や該スキージ１０
を定位置に保持するためのストッパ１１等が装着されて
いる。バーは中空で周壁に多数の穿孔１２を有し、ロー
タリスクリーン７内に洗浄水を雨下する部材も兼ねてい
る。バー９の始端側には洗浄水ホース１３が継手により
接続される。
リーン７内にはバー９やスキージ１０や該スキージ１０
を定位置に保持するためのストッパ１１等が装着されて
いる。バーは中空で周壁に多数の穿孔１２を有し、ロー
タリスクリーン７内に洗浄水を雨下する部材も兼ねてい
る。バー９の始端側には洗浄水ホース１３が継手により
接続される。
【００１４】図１に示すように、エンドレスベルト２は
一方が駆動される始端側傾斜ローラ１４と終端側傾斜ロ
ーラ１５とによって張架されている。エンドレスベルト
２には被染布ａを貼り付けるための糊が付けられてい
る。また、エンドレスベルト２の始端側の上面には被染
布ａをエンドレスベルト２に押し付けて貼り付けるため
の押付ローラ１６が配設され、エンドレスベルト２のリ
ターン部下面には図外のベルト支持ローラが配設されて
いる。
一方が駆動される始端側傾斜ローラ１４と終端側傾斜ロ
ーラ１５とによって張架されている。エンドレスベルト
２には被染布ａを貼り付けるための糊が付けられてい
る。また、エンドレスベルト２の始端側の上面には被染
布ａをエンドレスベルト２に押し付けて貼り付けるため
の押付ローラ１６が配設され、エンドレスベルト２のリ
ターン部下面には図外のベルト支持ローラが配設されて
いる。
【００１５】そして、被染布の搬送角度変更装置３の縦
面ベルト部５は、エンドレスベルト２の終端側傾斜ロー
ラ１５の下方に下傾斜ローラ１７を配設することにより
終端側傾斜ローラ１５と下傾斜ローラ１７との間に形成
されるものであって、この縦面ベルト部５の縦面は鉛直
面となるように設定されている。
面ベルト部５は、エンドレスベルト２の終端側傾斜ロー
ラ１５の下方に下傾斜ローラ１７を配設することにより
終端側傾斜ローラ１５と下傾斜ローラ１７との間に形成
されるものであって、この縦面ベルト部５の縦面は鉛直
面となるように設定されている。
【００１６】図２に示すように、剥離ローラ６は、縦面
ベルト部５よりも上方に、かつ、縦面ベルト部５よりも
乾燥機４寄りに位置している。なお、剥離ローラ６の位
置については、布弛み部ｂが形成される位置であれば、
特に限定はされないが、弛んだ被染布ａに皺が不用意に
入らないようにするためには布弛み部ｂの下端から剥離
ローラ６までの被染布ａの長さができるだけ短くなるよ
うな位置が好ましい。
ベルト部５よりも上方に、かつ、縦面ベルト部５よりも
乾燥機４寄りに位置している。なお、剥離ローラ６の位
置については、布弛み部ｂが形成される位置であれば、
特に限定はされないが、弛んだ被染布ａに皺が不用意に
入らないようにするためには布弛み部ｂの下端から剥離
ローラ６までの被染布ａの長さができるだけ短くなるよ
うな位置が好ましい。
【００１７】次に、被染布ａの捺染及び被染布ａを乾燥
機４に送るまで作業を、図１、図２及び図４に基づいて
説明する。
機４に送るまで作業を、図１、図２及び図４に基づいて
説明する。
【００１８】図外の布供給部から供給される被染布ａ
は、Ａ−Ａ'地点で傾斜型スクリーン捺染機１の押付ロ
ーラ１６によってエンドレスベルト２に貼り付けされた
後、エンドレスベルト２によって傾斜した状態で搬送さ
れロータリスクリーン７の下方を通過して自動的に捺染
が行われる。
は、Ａ−Ａ'地点で傾斜型スクリーン捺染機１の押付ロ
ーラ１６によってエンドレスベルト２に貼り付けされた
後、エンドレスベルト２によって傾斜した状態で搬送さ
れロータリスクリーン７の下方を通過して自動的に捺染
が行われる。
【００１９】捺染後の被染布ａはエンドレスベルト２に
貼り付けられたまま終端側傾斜ローラ１５を通過して縦
面ベルト部５に移ることにより下方に移動し、縦面ベル
ト部５と剥離ローラ６との間に被染布ａの布弛み部ｂが
形成され、被染布ａがＢ−Ｂ' 地点（該地点は終端側傾
斜ローラ１５や下傾斜ローラ１７のローラ軸と平行であ
る。）を通過してＣ−Ｂ'地点に達したときに縦面ベル
ト部５から剥離される。
貼り付けられたまま終端側傾斜ローラ１５を通過して縦
面ベルト部５に移ることにより下方に移動し、縦面ベル
ト部５と剥離ローラ６との間に被染布ａの布弛み部ｂが
形成され、被染布ａがＢ−Ｂ' 地点（該地点は終端側傾
斜ローラ１５や下傾斜ローラ１７のローラ軸と平行であ
る。）を通過してＣ−Ｂ'地点に達したときに縦面ベル
ト部５から剥離される。
【００２０】そして、布弛み部ｂが形成されることによ
り、該布弛み部ｂの重さによって被染布ａを縦面ベルト
部５から剥離しようとする力が発生する。即ち、図３の
２点鎖線で示すように布弛み部ｂは被染布ａの自重によ
って自然な弛み状態になろうとするために、縦面ベルト
部５に貼り付けられた布弛み部ｂの被染布ａを縦面ベル
ト部５から剥離しようとする力が働く。
り、該布弛み部ｂの重さによって被染布ａを縦面ベルト
部５から剥離しようとする力が発生する。即ち、図３の
２点鎖線で示すように布弛み部ｂは被染布ａの自重によ
って自然な弛み状態になろうとするために、縦面ベルト
部５に貼り付けられた布弛み部ｂの被染布ａを縦面ベル
ト部５から剥離しようとする力が働く。
【００２１】布弛み部ｂの被染布ａは剥離ローラ６によ
って縦面ベルト部５から斜め上方に強制的に剥離された
のち地点Ｄ−Ｄ' に至り、剥離ローラ６を通過する被染
布ａは水平状態で乾燥機４に送られる。
って縦面ベルト部５から斜め上方に強制的に剥離された
のち地点Ｄ−Ｄ' に至り、剥離ローラ６を通過する被染
布ａは水平状態で乾燥機４に送られる。
【００２２】一方、前記弛み制御手段は、図２に示すセ
ンサーＳ１，Ｓ２によって被染布ａの布弛み部ｂの弛み
量を監視し、弛み量が小さい場合にはセンサーＳ１がそ
れを検知して乾燥機４の被染布ａの搬送速度を落として
弛み量を正常な状態に戻し、弛み量が大きい場合にはセ
ンサーＳ２がそれを検知して乾燥機４の被染布ａの搬送
速度を上げて弛み量を正常な状態に戻す。
ンサーＳ１，Ｓ２によって被染布ａの布弛み部ｂの弛み
量を監視し、弛み量が小さい場合にはセンサーＳ１がそ
れを検知して乾燥機４の被染布ａの搬送速度を落として
弛み量を正常な状態に戻し、弛み量が大きい場合にはセ
ンサーＳ２がそれを検知して乾燥機４の被染布ａの搬送
速度を上げて弛み量を正常な状態に戻す。
【００２３】
【発明の効果】本発明の被染布の搬送角度変更装置によ
れば、前記エンドレスベルトの終端側と前記剥離ベルト
との間に前記布弛み部が形成されるので、該布弛み部の
重さによって被染布を縦面ベルト部から引き剥がそうと
する力が発生する。したがって、前記剥離ローラによっ
て前記被染布を前記縦面ベルト部から剥離する際の剥離
力は前記布弛み部の重みによる引き剥がし力の分だけ小
さい力で済ますことができ、この結果、被染布に異常な
テンションが加わるのを防止でき、被染布に皺が生じた
り裏汚れするのを防止できる。
れば、前記エンドレスベルトの終端側と前記剥離ベルト
との間に前記布弛み部が形成されるので、該布弛み部の
重さによって被染布を縦面ベルト部から引き剥がそうと
する力が発生する。したがって、前記剥離ローラによっ
て前記被染布を前記縦面ベルト部から剥離する際の剥離
力は前記布弛み部の重みによる引き剥がし力の分だけ小
さい力で済ますことができ、この結果、被染布に異常な
テンションが加わるのを防止でき、被染布に皺が生じた
り裏汚れするのを防止できる。
【００２４】また、前記被染布の搬送角度変更装置にお
いて、前記弛み制御手段を備えれば、前記乾燥機の搬送
手段による被染布の搬送速度の変化等に対処して適正な
量の前記布弛み部を確保できる。
いて、前記弛み制御手段を備えれば、前記乾燥機の搬送
手段による被染布の搬送速度の変化等に対処して適正な
量の前記布弛み部を確保できる。
【図１】本発明の被染布の搬送角度変更装置の実施形態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同実施形態の断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図２のＡ方向の矢視図である。
【図５】本発明の被染布の搬送角度変更装置を備わった
傾斜型スクリーン捺染機の側断面図である。
傾斜型スクリーン捺染機の側断面図である。
【図６】同傾斜型スクリーン捺染機の部分正断面図であ
る。
る。
【図７】傾斜型スクリーン捺染機の斜視図である。
【図８】従来の被染布の搬送角度変更装置の斜視図であ
る。
る。
ａ 被染布 ｂ 布弛み部 １ 傾斜型スクリーン捺染機 ２ エンドレスベルト ３ 被染布の搬送角度変更装置 ４ 乾燥機 ５ 縦面ベルト部 ６ 剥離ローラ １５ 終端側傾斜ローラ １７ 下傾斜ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上江洲 幸雄 大阪府豊中市新千里北町１丁目１番Ｃ21― 308号 (72)発明者 松下 俊宏 大阪府寝屋川市美井元町６丁目８番303号 Ｆターム(参考） 2C035 AA11 RA02 RA25 3F103 AA07 BB01 BB09 EA15 3F104 AA07 GA01 4H057 AA03 BA81 FA04 FA18 FA31 FA38 GA04
Claims (2)
- 【請求項１】 被染布搬送用エンドレスベルトを有する
傾斜型スクリーン捺染機で捺染が行われた被染布を前記
エンドレスベルトから剥離すると共に水平状態に変更し
て乾燥機に送るための被染布の搬送角度変更装置におい
て、 前記エンドレスベルトを張架する少なくとも一対の傾斜
ローラと、 終端側の傾斜ローラの下方に配設され前記エンドレスベ
ルトを下方に走行させて縦面ベルト部を形成する下傾斜
ローラと、 前記下傾斜ローラよりも上方に水平に配設され、前記被
染布の裏面側を当接して前記被染布をガイドする剥離ロ
ーラとを備え、 捺染後の前記被染布を前記縦面ベルト部にて下方に搬送
することにより前記エンドレスベルトの終端側と前記剥
離ベルトとの間に布弛み部を形成し、前記剥離ローラに
より前記縦面ベルト部から前記被染布を剥離して水平状
態にするように構成されたことを特徴とする被染布の搬
送角度変更装置。 - 【請求項２】 前記被染布の搬送速度を制御して前記布
弛み部の弛み量を適正に保つための弛み制御手段を備え
たことを特徴とする請求項１に記載の被染布の搬送角度
変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400042A JP3590887B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 被染布の搬送角度変更装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000400042A JP3590887B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 被染布の搬送角度変更装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002193509A true JP2002193509A (ja) | 2002-07-10 |
| JP3590887B2 JP3590887B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=18864709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000400042A Expired - Lifetime JP3590887B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 被染布の搬送角度変更装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590887B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014047032A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Seiko Epson Corp | 媒体送り装置および記録装置 |
| EP2853407A1 (en) | 2013-09-06 | 2015-04-01 | Seiko Epson Corporation | Recording device |
| EP2857335A1 (en) | 2013-09-17 | 2015-04-08 | Seiko Epson Corporation | Recording apparatus and recording method |
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