JP2002028549A - 植毛基材用ローラ及びそれを使用した塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイル織物等の植毛基材の塗工の際に用いる
塗工装置を提供する。 【解決手段】 コンマリバース型塗工装置１０のバック
アップローラ２６の外周面に針布３０を巻き付け、この
針布３０に植毛されている針３２の長さをパイル織物１
２のパイル毛１６の長さより長くしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイル織物等の植
毛基材用ローラ及びそれを使用した塗工装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ファックス装置やコピー装置等には、帯
電ブラシが用いられているが、この帯電ブラシは、筒状
のブラシ本体に、長尺状のパイル織物を巻き付けて構成
している。そして、このパイル織物は、基布に導電性物
質を混入したパイル毛を織り込み、基布の裏面に導電性
の塗工液をバックコーティングして構成している。

【０００３】上記のようなパイル織物の裏面に塗工液を
塗工する場合には、従来より、通常の塗工装置が用いら
れている。すなわち、周面が平らなバックアップロール
でパイル織物を走行させ、塗工液を塗工していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
パイル織物にバックコーティングする際に、周面が平ら
なバックアップロールを使用すると、パイル毛がバック
アップローラに押されて、基布から抜けたり、抜けかけ
たりする状態となる。そのため、そのままバックコーテ
ィングを行うと、パイル毛が適正な位置で保持されなく
なり商品価値等がなくなるという問題点があった。

【０００５】また、塗工液が十分にバックコーティング
されないために、パイル毛の抜け防止が不十分となると
いう問題点もあった。

【０００６】さらに、上記のようなパイル織物を通常の
ローラで走行させると、パイル毛の傾き状態によって、
パイル織物が所定の方向に搬送されず、ゆがんだりする
という問題点もあった。

【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、パイ
ル織物等の植毛基材の塗工の際に用いるローラ及びそれ
を使用した塗工装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、針が
植毛された布を外周面に巻き付けた植毛基材用ローラで
あって、前記針の長さを、植毛基材に植毛された毛の長
さより長くしたことを特徴とする植毛基材用ローラであ
る。

【０００９】請求項２の発明は、前記植毛基材がパイル
織物であり、前記針の長さをパイル長さより長くしたこ
とを特徴とする請求項１記載の植毛基材用ローラであ
る。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１記載の植毛基
材用ローラを、コンマリバース型塗工装置のバックアッ
プローラに使用したことを特徴とする塗工装置である。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１記載の植毛基
材用ローラを、コンマダイレクト型塗工装置のバックア
ップローラに使用したことを特徴とする塗工装置であ
る。

【００１２】請求項５の発明は、請求項１記載の植毛基
材用ローラを、ジェットリバース型塗工装置のバックア
ップローラに使用したことを特徴とする塗工装置であ
る。

【００１３】請求項６の発明は、請求項１記載の植毛基
材用ローラを、リップ型塗工装置のバックアップローラ
に使用したことを特徴とする塗工装置である。

【００１４】請求項７の発明は、請求項１記載の植毛基
材用ローラを、グラビアダイレクト型塗工装置のバック
アップローラに使用したことを特徴とする塗工装置であ
る。

【００１５】請求項８の発明は、請求項１記載の植毛基
材用ローラを、オフセットグラビア型塗工装置のバック
アップローラに使用したことを特徴とする塗工装置であ
る。

【００１６】請求項９の発明は、請求項１記載の植毛基
材用ローラを、アークグラビア型塗工装置のバックアッ
プローラに使用したことを特徴とする塗工装置である。

【００１７】請求項１０の発明は、請求項１記載の植毛
基材用ローラを、キスコート型塗工装置の搬送ローラに
使用したことを特徴とする塗工装置である。

【００１８】請求項１１の発明は、請求項１記載の植毛
基材用ローラを、エアーナイフ型塗工装置の搬送ロー
ラ、または、バックアップローラに使用したことを特徴
とする塗工装置である。

【００１９】請求項１２の発明は、請求項１記載の植毛
基材用ローラを、マイヤバー型塗工装置の搬送ローラに
使用したことを特徴とする塗工装置である。

【００２０】

【作 用】本発明の植毛基材用ローラであると、ローラ
の外周面に植毛されている針の長さが、植毛基材に植毛
された毛の長さより長くしていることにより、このロー
ラで植毛基材を搬送またはバックアップする場合に、針
の先端が直接植毛基材の基布に当たり、確実に搬送及び
バックアップをすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】（第１の実施例）以下、本発明の
第１の実施例のコンマリバース型塗工装置１０について
図１及び図２に基づいて説明する。

【００２２】本実施例のコンマリバース型塗工装置１０
は、長尺状のパイル織物１２の裏面に塗工液をバックコ
ーティングするものである。このパイル織物１２は、基
布１４に、パイル毛１６が折り込まれたものである。

【００２３】図１に示すように、塗工装置１０は、塗工
ローラ１８の上方に、断面コンマ型のコンマローラ２０
が設けられ、塗工ローラ１８とコンマローラ２０と板部
材２２との間で塗工液の液溜め部２４を構成している。

【００２４】そして、塗工ローラ１８の横には、パイル
織物１２を搬送するためのバックアップローラ２６が設
けられている。

【００２５】このバックアップローラ２６は、円筒状の
ローラ本体２８に、テープ状の針布３０を螺旋状に巻き
付けて構成されたものである。この針布３０に植毛され
ている針３２は、図２に示すように、パイル織物１２の
パイル毛１６の長さよりも長く形成されている。そし
て、この針布３０に植毛されている針の直径は、１ｍｍ
未満であり、隣接する針３２，３２の間隔は０．３〜５
ｍｍである。そして、針３２の長さは上記したようにパ
イル毛１６の長さよりも長くする必要があるが、４ｃｍ
未満が適当である。

【００２６】上記構成の塗工装置１０の塗工状態につい
て説明する。

【００２７】パイル基材１２のパイル毛１６が植毛され
ている面（以下、表面という）を、バックアップローラ
２６側に合わせ、パイル織物１２を所定速度で搬送させ
る。そして、塗工ローラ１８を回転させると、液溜め部
２４から、コンマローラ２０とによって塗工ローラ１８
の表面に塗工液が流れ、バックアップローラ２６によっ
て搬送されているパイル織物１２の裏面に塗工液がバッ
クコーティングされる。

【００２８】この場合に、バックアップローラ２６の針
３２の先端はパイル織物１２の基布１４に当たっている
ため、パイル毛１６が直立していても、また、所定方向
に傾いていてもその方向に無関係に、基布１４を搬送す
るため、パイル織物１２が蛇行することなく、バックコ
ーティングを行うことができる。

【００２９】また、パイル毛１６の長さより針３２の長
さの方が長いため、バックアップローラ２６の外周面が
パイル毛１６を押圧することなく、パイル毛１６が基布
１４から抜けたりすることがない。

【００３０】さらに、パイル織物１２の裏面に均一なバ
ックコーティングが可能となるため、パイル毛の部分抜
けによる塗工液の一部分のみしか塗工されないという問
題点も解決される。

【００３１】そして、他の長さを有するパイル毛１６が
植毛されているパイル織物１２を塗工する場合には、そ
れに応じた針布３０を準備しておき、塗工の度に交換す
ればよい。

【００３２】なお、以下の実施例では、円筒状のローラ
本体２８に、テープ状の針布３０を螺旋状に巻き付けて
構成されたものを、針布型ローラという。

【００３３】（第２の実施例）第２の実施例の塗工装置
１０について図３に基づいて説明する。

【００３４】第２の実施例の塗工装置１０は、コンマダ
イレクト型塗工装置である。

【００３５】第１の実施例で説明した針布３０が巻き付
けられた針布型ローラをコンマローラ３４の下方に設け
られているバックアップローラ３６に用いる。

【００３６】この塗工装置１０であっても、パイル織物
１２を蛇行させることなく搬送させることができ、パイ
ル毛１６の抜けもなく、バックコーティングを均一に行
うことができる。

【００３７】（第３の実施例）第３の実施例について図
４に基づいて説明する。

【００３８】第３の実施例の塗工装置１０は、リップ型
塗工装置である。

【００３９】塗工液を吐出するダイ３８の上面に設けら
れたバックアップローラ４０に第１の実施例で用いた針
布型ローラを用いる。

【００４０】（第４の実施例）第４の実施例について、
図５に基づいて説明する。

【００４１】図５の塗工装置１０は、ジェットリバース
型塗工装置である。

【００４２】塗工液を吐出するダイ４２の上方に第１の
塗工ローラ４４と第２の塗工ローラ４６が設けられ、第
２の塗工ローラ４６の上にパイル織物１２を搬送させる
バックアップローラ４８が設けられている。

【００４３】そして、このバックアップローラ４８に、
第１の実施例で用いた針布型ローラを用いる。

【００４４】（第５の実施例）第５の実施例について、
図６に基づいて説明する。

【００４５】図６の塗工装置１０は、グラビアダイレク
ト型塗工装置である。

【００４６】この塗工装置１０は、塗工液を溜めた液溜
め部５０に塗工ローラ５２が設けられ、その上方にパイ
ル織物１２を搬送するためのバックアップローラ５４が
設けられている。

【００４７】そして、このバックアップローラ５４に、
第１の実施例で説明した針布型ローラを用いる。

【００４８】（第６の実施例）第６の実施例について、
図７に基づいて説明する。

【００４９】図７の塗工装置１０は、オフセットグラビ
ア型塗工装置である。

【００５０】この塗工装置１０は、液溜め部５６に第１
の塗工ローラ５８が設けられ、その上方に第２の塗工ロ
ーラ６０が設けられ、さらにその上方にパイル織物１２
を搬送させるためのバックアップローラ６２が設けられ
ている。

【００５１】そして、このバックアップローラ６２に第
１の実施例で説明した針布型ローラを用いる。

【００５２】（第７の実施例）第７の実施例について図
８に基づいて説明する。

【００５３】第７の実施例の塗工装置１０はアークグラ
ビア型塗工装置である。

【００５４】この塗工装置１０は、液溜め部６４の側方
に第１の塗工ローラ６６が配され、その上方に第２の塗
工ローラ６８が配され、さらにその上方にパイル織物１
２を搬送するバックアップローラ７０が設けられてい
る。

【００５５】そして、このバックアップローラ７０に第
１の実施例で説明した針布型ローラを用いる。

【００５６】（第８の実施例）第８の実施例について図
９に基づいて説明する。

【００５７】第８の実施例の塗工装置１０は、キスコー
ト型塗工装置である。

【００５８】この塗工装置１０は、液溜め部７２に塗工
ローラ７４が設けられ、この塗工ローラ７４の前方及び
後方にパイル織物１２を搬送するための第１の搬送ロー
ラ７６と第２の搬送ローラ７８が設けられている。

【００５９】そして、これら搬送ローラ７６，７８に第
１の実施例で説明した針布型ローラを用いる。

【００６０】（第９の実施例）第９の実施例の塗工装置
１０は、エアナイフ型塗工装置である。

【００６１】この塗工装置１０は、液溜め部８０に塗工
ローラ８２が設けられ、この塗工ローラ８２の前方及び
後方に第１の搬送ローラ８４と、第２の搬送ローラ８６
が設けられ、さらにその搬送方向にはバックアップロー
ラが設けられている。この第３のバックアップローラ８
８に対向するように空気を吹き出すエア吹出し部９０が
設けられ、パイル織物１２の裏面に必要量の塗工液をバ
ックコーティングするものである。

【００６２】そして、本実施例では搬送ローラ８４，８
６，バックアップローラ８８に第１の実施例で説明した
針布型ローラを用いる。

【００６３】（第１０の実施例）第１０の実施例につい
て、図１０に基づいて説明する。

【００６４】図１０の塗工装置１０は、マイヤーバー型
塗工装置である。

【００６５】この塗工装置１０は、液溜め部９２に塗工
ローラ９４が設けられ、この塗工ローラ９４の前方及び
後方に第１の搬送ローラ９６と第２の搬送ローラ９８が
設けられ、さらにその搬送方向に第３の搬送ローラ１０
０が用いられている。この第２の搬送ローラ９６と第３
の搬送ローラ９８との間に塗工液を塗工するためのマイ
ヤーバー１０２が設けられている。

【００６６】そして、本実施例では、搬送ローラ９６，
９８，１００に第１の実施例で説明した針布型ローラを
用いる。

【００６７】（変更例）上記実施例では植毛基材として
パイル織物で説明したが、これ以外に基布に毛を植毛し
た長尺状のものであれば、本塗工装置及びローラを使用
することができる。

【００６８】

【発明の効果】以上により本発明であると、針の長さを
植毛基材に植毛された毛の長さより長くすることによ
り、針が植毛基材の基布に当たり、基材を搬送及びバッ
クアップする場合に植毛基材が蛇行することがない。ま
た、針が基布に直接当たるため植毛された毛が抜けたり
することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例のコンマリバース型塗工装置の説
明図である。

【図２】針布型ローラがパイル織物に当たった状態の拡
大縦断面図である。

【図３】第２の実施例のコンマダイレクト装置の説明図
である。

【図４】第３の実施例のリップ型塗工装置の説明図であ
る。

【図５】第４の実施例のジェットリバース型塗工装置の
説明図である。

【図６】第５の実施例のグラビアダイレクト型塗工装置
の説明図である。

【図７】第６の実施例のオフセットグラビア型塗工装置
の説明図である。

【図８】第７の実施例のアークグラビア型塗工装置の説
明図である。

【図９】第８の実施例のキスコート型塗工装置の説明図
である。

【図１０】第９の実施例のエアナイフ型塗工装置の説明
図である。

【図１１】第１０の実施例のマイヤーバー型塗工装置の
説明図である。

【符号の説明】 １０ 塗工装置 １２ パイル織物 １４ 基布 １６ パイル毛 １８ ガイドローラ ２０ 塗工ローラ ２２ 板部材 ２４ 液溜め部 ２６ バックアップローラ ２８ ローラ本体 ３０ 針布 ３２ 針

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 一郎 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内 Ｆターム(参考） 3B154 AB24 BA31 BB39 BB47 BC23 BD11 BE04 BF06 DA11 DA18 DA30 4D075 AC04 AC23 AC25 AC26 AC27 AC28 DA03 DB20 4F040 AA22 BA12 BA24 BA25 BA26 BA28 CB16

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針が植毛された布を外周面に巻き付けた植
   毛基材用ローラであって、 前記針の長さを、植毛基材に植毛された毛の長さより長
   くしたことを特徴とする植毛基材用ローラ。
2. 【請求項２】前記植毛基材がパイル織物であり、前記針
   の長さをパイル長さより長くしたことを特徴とする請求
   項１記載の植毛基材用ローラ。
3. 【請求項３】請求項１記載の植毛基材用ローラを、コン
   マリバース型塗工装置のバックアップローラに使用した
   ことを特徴とする塗工装置。
4. 【請求項４】請求項１記載の植毛基材用ローラを、コン
   マダイレクト型塗工装置のバックアップローラに使用し
   たことを特徴とする塗工装置。
5. 【請求項５】請求項１記載の植毛基材用ローラを、ジェ
   ットリバース型塗工装置のバックアップローラに使用し
   たことを特徴とする塗工装置。
6. 【請求項６】請求項１記載の植毛基材用ローラを、リッ
   プ型塗工装置のバックアップローラに使用したことを特
   徴とする塗工装置。
7. 【請求項７】請求項１記載の植毛基材用ローラを、グラ
   ビアダイレクト型塗工装置のバックアップローラに使用
   したことを特徴とする塗工装置。
8. 【請求項８】請求項１記載の植毛基材用ローラを、オフ
   セットグラビア型塗工装置のバックアップローラに使用
   したことを特徴とする塗工装置。
9. 【請求項９】請求項１記載の植毛基材用ローラを、アー
   クグラビア型塗工装置のバックアップローラに使用した
   ことを特徴とする塗工装置。
10. 【請求項１０】請求項１記載の植毛基材用ローラを、キ
    スコート型塗工装置の搬送ローラに使用したことを特徴
    とする塗工装置。
11. 【請求項１１】請求項１記載の植毛基材用ローラを、エ
    アーナイフ型塗工装置の搬送ローラ、または、バックア
    ップローラに使用したことを特徴とする塗工装置。
12. 【請求項１２】請求項１記載の植毛基材用ローラを、マ
    イヤバー型塗工装置の搬送ローラに使用したことを特徴
    とする塗工装置。