CN216037110U - 一种适用于布胶基板的自动翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于布胶基板的自动翻板机，该翻板机包括输送组件，其用于将布胶基板输送至下游进行翻转，所述输送组件包括机架、多个平行排布在机架上的导辊以及驱动导辊转动的马达；所述的多个导辊自上游至下游间隔排布，相邻的导辊以及导辊与机架之间预留出空隙；两个位置检测传感器，其分别设置在机架的上游和下游，用于检测布胶基板的位置；翻转组件，其包括枢装在机架上的转轴、安装在该转轴上的翻板架以及驱动该转轴发生枢转的电机，所述翻板架由多根柱形钢管拼合而成，翻板架具有处于前述所述空隙的第一状态以及远离该空隙的第二状态，所述电机通过转轴驱动翻板架从第一状态向第二状态转换。

Description

一种适用于布胶基板的自动翻板机

技术领域

本实用新型属于板材生产制造领域，尤其涉及一种新型自动翻板机器。

背景技术

现如今细木工板材加工主要为劳动密集型企业，在生产活动中需要大量的人力资源和劳动强度。随着社会不断发展，不断进步，逐渐出现以机代人的现象，有效改善生产环境，提升生产效率。半成品生产布胶需要将板进行翻面，以方便工段操作，及时检查板面问题。

目前细木工板布胶工段主要为人力拖拉式，存在人工劳动力使用多的问题；且施胶后难以将布胶基板进行翻面、无法观察到另一侧板面施胶和板面杂物情况；操作工人拖拉板材的过程中，容易导致部分板面胶水不均匀进而影响胶合强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于布胶基板的自动翻板机，该翻板机包括

输送组件，其用于将布胶基板输送至下游进行翻转，所述输送组件包括机架、多个平行排布在机架上的导辊以及驱动导辊转动的马达；所述的多个导辊自上游至下游间隔排布，相邻的导辊以及导辊与机架之间预留出空隙；

两个位置检测传感器，其分别设置在机架的上游和下游，用于检测布胶基板的位置；

翻转组件，其包括枢装在机架上的转轴、安装在该转轴上的翻板架以及驱动该转轴发生枢转的电机，所述翻板架由多根柱形钢管拼合而成，翻板架具有处于前述所述空隙的第一状态以及远离该空隙的第二状态，所述电机通过转轴驱动翻板架从第一状态向第二状态转换；

控制器，其与两个位置检测传感器通信连接，其用于控制马达是否发生工作。

作为优选，所述的柱形钢管相对于导辊所在平面向下倾斜。

作为优选，所述控制器为脚踩式控制器。

作为优选，所述电机为空气压缩机，

作为优选，所述机架下游设置有用于定位布胶基板的限位柱。

作为优选，所述的翻板架与水平面呈45°角。

通过本实用新型提供的翻板架，与传统工艺人力拖拉式相比，新型自动翻板机具有快速、简便、易操作的优点，从以人为本考虑，充分实现了以机代人，降低了操作者劳动强度的同时又有效提升生产效率50％，节省了操作工人的劳动力付出。

此外，本实用新型提供的翻板架3的长方体柱形钢管与水平面设计呈45°角，翻板架与板面实现了线形接触，有效减少了与基板的接触面积，避免板面胶水不均匀情况；与此同时，翻板的设计可在基板布胶时有效检查另一侧板面施胶和板面杂物情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动翻板机的俯视图；

图2为本实用新型提供的自动翻板机的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种适用于布胶基板的自动翻板机，该翻板机包括

输送组件，其用于将布胶基板输送至下游进行翻转，所述输送组件包括机架1、多个平行排布在机架上的导辊2以及驱动导辊转动的马达3；所述的多个导辊2自上游至下游间隔排布，相邻的导辊以及导辊与机架之间预留出空隙100；

两个位置检测传感器51,52，其分别设置在机架的上游和下游，用于检测布胶基板的位置；

翻转组件，其包括枢装在机架上的转轴7、安装在该转轴7上的翻板架6以及驱动该转轴发生枢转的电机，所述翻板架6由多根柱形钢管61,62,63,64拼合而成，翻板架6具有处于前述所述空隙100的第一状态以及远离该空隙100的第二状态，所述电机通过转轴6驱动翻板架从第一状态向第二状态转换；

控制器，其与两个位置检测传感器51,52通信连接，其用于控制马达是否发生工作；两处位置检测传感器51,52输出信号至控制器，控制器控制电机1马达停止运转，避免导辊2 持续转动，对基板造成损伤。

作为较佳的实施方式，所述的柱形钢管61,62,63,64相对于导辊2所在平面向下倾斜，在本实施例中，所述的翻板架6与水平面呈45°角，目的是为了减少其与基板之间的接触面积，从而避免基板与翻板架剐蹭造成胶水不均匀涂布在板面。

作为优选，所述控制器为脚踩式控制器。

作为优选，所述电机为空气压缩机，

作为优选，所述机架下游设置有用于定位布胶基板的限位柱8，考虑到基板因惯性向前滑动，在翻板机机身尾端安装限位柱8，基板碰到限位柱8后，停止向前滑动，以此控制基板位置。

作为优选，

示例性地，基于以上自动翻板机，本实用新型提供一种布胶基板的自动翻板方法，该方法包括如下步骤：

1)当整体设备接通电源后，电机1开始转动，电机1马达带动链条控制翻板机上的导辊2进行转动，转动速度与前道布胶机送板速度一致，以保证胶水涂布均匀。当前道布胶机通过自动送板机将基板送入胶辊后，基板随胶辊前进，整张基板双面涂胶后，基板运送至导辊2上，导辊2转动将基板运送前进；

2)基板在导辊2上前进的过程中，在翻板机上安装2个位置检测传感器51,52，当布胶完的基板通过导辊2的运送，触发置检测传感器51，导辊2依旧运转，触发置检测传感器52后，两处位置检测传感器51,52输出信号至控制器，控制器控制电机1马达停止运转，避免导辊2持续转动，对基板造成损伤；考虑到基板因惯性向前滑动，在翻板机机身尾端安装限位柱8，基板碰到限位柱8后，停止向前滑动，以此控制基板位置。

3)待基板传导至限位柱8停稳后，操作工人通过脚踩控制外接脚踩式控制器，当控制器收到踏板信号，空气压缩机给气泵转轴7提供空气压力，带动控制翻板架6作翻板操作，将板材翻起80°，到达气泵转轴的极限位置，基板不会因惯性向前倾倒。

4)操作工人取走基板后，两处传感器恢复初始状态，电机马达控制导辊2重新转动，翻板架6回落至初始位置，并控制前道布胶机进行下一次布胶。

通过本实用新型提供的翻板架，与传统工艺人力拖拉式相比，新型自动翻板机具有快速、简便、易操作的优点，从以人为本考虑，充分实现了以机代人，降低了操作者劳动强度的同时又有效提升生产效率50％，节省了操作工人的劳动力付出。

此外，本实用新型提供的翻板架3的长方体柱形钢管与水平面设计呈45°角，翻板架与板面实现了线形接触，有效减少了与基板的接触面积，避免板面胶水不均匀情况；与此同时，翻板的设计可在基板布胶时有效检查另一侧板面施胶和板面杂物情况。

为了更清楚的展示本发明的目的和技术优点，下面将本发明的技术方案进行详细描述。显然，所描述的实施例只是发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用信息中的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所得到的实施例方式，都属于本发明保护的范围内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适用于布胶基板的自动翻板机，其特征在于，该翻板机包括

输送组件，其用于将布胶基板输送至下游进行翻转，所述输送组件包括机架、多个平行排布在机架上的导辊以及驱动导辊转动的马达；所述的多个导辊自上游至下游间隔排布，相邻的导辊以及导辊与机架之间预留出空隙；

两个位置检测传感器，其分别设置在机架的上游和下游，用于检测布胶基板的位置；

翻转组件，其包括枢装在机架上的转轴、安装在该转轴上的翻板架以及驱动该转轴发生枢转的电机，所述翻板架由多根柱形钢管拼合而成，翻板架具有处于前述所述空隙的第一状态以及远离该空隙的第二状态，所述电机通过转轴驱动翻板架从第一状态向第二状态转换；

控制器，其与两个位置检测传感器通信连接，其用于控制马达是否发生工作。

2.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于，所述的柱形钢管相对于导辊所在水平面向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于，所述控制器为脚踩式控制器。

4.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于，所述电机为空气压缩机。

5.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于，所述机架下游设置有用于定位布胶基板的限位柱。

6.根据权利要求1所述的自动翻板机，其特征在于，所述的翻板架与水平面呈45°角。

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