KR200220544Y1 - 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 린싱라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치(LOOPER APPARATUS)에 관한 것으로 그 목적은, 스트립의 린싱마크를 제거하기 위하여 라인을 정지하고 다시 염산탱크를 통하는 산세작업이 필요없고, 특히 라인의 정지없이 스트립을 루퍼장치에 저장함으로서 라인 가동율을 향상시키도록 하는 데에 있다.

따라서, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 스트립 린싱라인 (P)의 레벨러(10) 출측에 설치된 브라이들롤(14)과 염산탱크(20)사이에 설치되는 베이스(50) 및, 상기 베이스(50)의 내측에 다열로 스트립(S)을 저장시키도록 설치되는 다수의 고정 및 이동 루퍼롤(60)(70)을 구비하는 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치를 제공한다.

Description

냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치{A LOOPER APPARATUS FOR REMOVING RINSING MARK ON STRIP}

본 고안 스트립(STRIP)의 표면에서 발생하는 스케일(SCALE)을 제거하기 위한 염산라인에서 설비트러블이 발생하여 라인이 정지하게 되면 스크립의 표면에 발생하는 린싱마크를 제거하기 위한 루퍼장치(LOOPER APPARATUS)에 관한 것으로 보다 상세히는, 라인의 텐션레벨라와 연산탱크사이에 다량의 스트립을 저장할 수 있도록 스트립의 저장간격을 조정하는 루퍼롤을 구비하는 루퍼장치를 제공함으로서, 스트립의 린싱마크를 제거하기 위하여 라인을 정지하고 다시 염산탱크를 통하는 산세작업이 필요없고, 특히 라인의 정지없이 스트립을 루퍼장치에 저장함으로서 라인 가동율을 향상시킬 수 있도록 한 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치에 관한 것이다.

일반적으로 열연스트립의 스케일을 제거하고 냉간압연하는 냉연라인에서는 작업중 설비트러블이나 또는 다른 원인으로 라인이 정지하면, 스트립의 표면 스케일을 제거하기 위한 염산라인상의 스트립표면에는 린싱마트(RINSING MARK)가 발생하고, 도 1에서는 이와 같은 스트립의 린싱마크를 제거하기 위한 작업공정을 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 다수의 브라이들롤(110)(120)(130)을 통하여 이송되는 스트립(S)은 텐션레벨러(140),염산탱크(150), 린스탱크(160) 및, 건조기(170)를 거쳐 린싱라인(P)을 거치게 되며, 이와 같은 린싱작업중인 스트립(S)은 입측루퍼(L1)과 출측루퍼(L2)를 통하여 라인에 투입 및 배출되는데, 상기 각 설비중 트러블이 발생하여 라인(P)이 정지하면, 메인피엘시(MAIN PLC)(PLS1)에서 이를 감지하여 제어시스템(DCS)와 운전용 메인화면(C)에 나타내면 작업자가 이를 확인하여 라인(P)을 정지시켰다.

이때, 레벨러(140)를 거친 스트립(S)의 표면에 발생되는 스케일은 상기 염산탱크(150)를 거치면서 제거되어 린스탱크(160)와 건조기(170)를 통하여 출측루퍼 (L2)에서 배출되다가 라인이 정지하면 염산탱크(150)내에 있는 스트립(S)의 표면에는 린싱마크(RINSING MARK)가 발생된다.

따라서, 종래에는 작업자가 라인정지를 메인화면에서 확인하면 각각의 브라이들롤(110)(120)(130)을 후진 이동시키어 스트립(S)을 재차 염산탱크(160)에 진입시키어 린싱마크를 제거하기 위한 산세작업을 다시 수행하였다.

그리고, 연산라인(P)에서의 라인중단으로 인한 스트립의 린싱마크를 제거하게 되면, 상기 각각의 브라이들롤들과 입,출측 루퍼(L1)(L2)들을 정상방향으로 작동시킨다.

그러나, 상기와 같은 방법 즉, 염산탱크(160)에서 라인정지하여 스트립에 린싱마크가 발생하면 이를 후진시키어 재차 염산탱크(160)를 거치도록 하는 종래의 린싱마크 제거방법에 있어서는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 레벨러롤(140) 출측의 브라이들롤(120)과 레벨러롤(140)의 입측 브라이들롤(110)사이에서 발생하는 스트입의 이동속도차에 의하여, 스트립의 역방향으로 텐션레벨러(140)의 입측(정상시에는 출측) 브라이드롤(120)에서는 스트립이 쌓이는 현상이 발생하고, 결국 스트립자체가 불량이 되는 심각한 문제를 초래하는 것이다.

또한, 상기 라인의 입,출측 루퍼(L1)(L2)도 그 자체 스트립 저장량이 작기때문에 상기와 같은 문제를 해결할 수 없고, 이는 스트립(S)의 린싱마크 제거시간이 상당히 지연되는 것은 물론, 심한 경우 스트립자체의 불량을 발생시키어 스트립 제조라인의 생산성을 극히 저하시키는 등의 여러 문제점들이 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 여러 문젬점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 스트립의 표면 스케일을 제거하기 위한 염산라인의 린싱마크제거를 위한 스트립의 역이동시 레벨러 입,출측간의 속도차에 의한 스트립의 누적현상을 효율적으로 방지시키어 스트립의 린싱마크 제거작업을 가일층 원활하게 수행토록 한 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치를 제공하는 데에 있다.

또한, 본 고안의 다른 목적은, 염산라인을 정지시키지 않고 염산탱크에서부터 루퍼장치사이에서 스트립의 역이동을 수행하여 간단하게 스트입의 린싱마크 제거작업을 수행하는 것이 가능하여 스트립 제조라인의 연속 가동율을 보다 향상시킬 수 잇도록 한 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치를 제공하는 데에 있다.

도 1은 종래의 스트립상의 린싱마크를 제거하기 위한 린싱라인을 도시한 개략도

도 2는 본 고안에 따른 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치의 라인설치상태를 도시한 개략 사시도

도 3은 본 고안인 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치를 도시한 사시도

도 4는 본 고안인 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치의 이동 루퍼롤의 설치상태를 도시한 분해사시도

도 5는 본 고안인 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치의 이동 루퍼롤 의 승,하강을 위한 구동부를 도시한 분해 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 루퍼장치(LOPPER APPARATUS) 10.... 텐션레벨러

12,14,16.... 브라이들롤(BRIDLE ROLL)

20.... 염산탱크 30.... 린스(RINSE) 탱크

40.... 건조기 50.... 베이스

54.... 상부판 58.... 디플렉터롤

60.... 고정 루퍼롤 70.... 이동 루퍼롤

62,82.... 구동모터 64,72,74.... 베어링블록

80.... 이동 베이스 84.... 드럼

86.... 작동와이어 90.... 고정블록

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 입,출측에 브라이들롤이 설치되는 텐션레벨러와 이를 통한 스트립의 스케일을 제거하는 염산탱크, 린스탱크 및, 건조기로 된 스트립 린싱라인에 있어서, 상기 레벨러 출측 브라이들롤과 염산탱크사이에 설치되는 베이스 및, 상기 베이스의 내측에 다열로 스트립을 저장시키도록 설치되는 다수의 고정 및 이동 루퍼롤을 구비하는 린싱라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치를 마련함에 의한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안에 따른 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치의 라인설치상태를 도시한 개략 사시도이고, 도 3은 본 고안인 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 고안인 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치의 이동 루퍼롤의 설치상태를 도시한 분해사시도이고, 도 5는 본 고안인 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치 이동 루퍼롤의 승,하강을 위한 구동부를 도시한 분해 사시도이다.

도 3 에서는 본 고안인 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치(1)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 고안의 장치(1)는 크게 베이스(50)와 상기 베이스(50)의 내측으로 설치되는 고정 및 이동 루퍼롤(60)(70)들로서 크게 나누어 지는데, 이들 각각의 구성을 살펴보기 전에, 일반적인 스트립(S)의 스케일을 제거하는 린싱라인(RINSING LINE)에는 입,출측에 브라이들롤(BRIDLE ROLL)(12)(14)이 설치되는 텐션레벨러(10)와 이를 통한 스트립(S)의 스케일을 제거하는 염산탱크 (20) 및, 린스탱크(30)와 건조기(40)로 이루어 진다.

또한, 도 3 및 도 5 에서는 상기 베이스(50)를 설치하고 있는데, 이와 같은 베이스(50)는, 상기 린싱라인(P)의 상기 출측 브라이들롤(14)과 염산탱크(20)사이에 설치된다.

그리고, 상기 베이스(50)는 바닥에 지지되는 지지대(52)와, 상기 지지대(52)에서 상측의 상부판(54)까지 신장하여 사각틀 형상으로 설치되는 수직대(56)로 이루어 지고, 상기 베이스(50)의 입,출측에는 스트립(S)의 루퍼롤 진입및 인출을 가이드하는 다수의 디플렉터롤(58a)(58b)들이 설치된다.

다음, 도 3 내지 도 4에서는 상기 루퍼롤(60)(70)들을 각각 도시하고 있는데, 상기 고정 및 이동 루퍼롤(60)(70)들은 상기 베이스(50)의 내측에 다열로 스트립(S)을 저장시키도록 설치된다.

그리고, 상기 고정 루퍼롤(60)은 상기 베이스(50)의 하부에 일측에 연결되는 구동모터(62)로서 베어링블록(64)을 통하여 회전 작동토록 장착되고, 상기 이동 루퍼롤(70)은 상기 베이스(50)의 상부 내측에서 승,하강토록 설치되는 이동 베이스(80)상에 베어링블록(72)(74)을 통하여 회전 작동토록 설치된다.

또한, 상기 이동 베이스(80)는 상기 베이스(50)의 상부판(54)에 모터(82) 구동토록 설치된 2열의 드럼(84)에 권선되어 승,하강하는 이동와이어(86)의 하단부가 그 중앙에 수평 설치된 지지판(88)의 양단부에 고정블록(90)으로서 고정되어 상기 모터(82) 구동시 다수의 이동 루퍼롤(70)이 장착된 이동베이스(80)는 승,하강토록 장착된다.

한편, 상기 베이스(80)의 각 모서리부분에는 상기 베이스(50)의 수직대(54)를 따라 이동하는 가이드롤(92)들이 각각 설치되고, 상기 베이스(80)의 일측 모서리부분에는 상기 베이스(50)의 상부판(54) 하측에 설치된 리미트 스위치(94b)를 작동시키는 작동판(94b)이 각각 설치되며, 상기 베이스(50)의 수직대(56) 하측에는 상기 베이스(80)의 이동을 제한하는 스토퍼(96)가 각각 설치된다.

그리고, 상기 수직대(56)의 스토퍼(96) 하측에는 상기 이동 베이스(80)의 하강을 조정토록 이동베이스(80)에 설치된 센서텃치판(98b)의 하강시 이를 감지하는 센서(98a)이 설치되는 구성으로 이루어 진다.

상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 고안의 작용 및 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 5 에서 도시한 바와 같이, 스트립(S)의 제조시 그 표면에 발생되는 스케일을 제거하기 위하여 레벨링후 염산탱크(20)와 린스탱크(30) 및 건조기(40)를 통하여 스트립(S)이 이송되는 린싱라인(P)(RINSING LINE)에서 라인의 작동중단시 염산탱크(20)내에 위치하는 스트립(S)의 표면에 린싱마크가 발생되면, 신속하게 스트립(S)을 후진 이동시키어 재 산세작업을 하여 린싱마크를 제거하면서, 스트립의 후진 이동시 스트립을 저장하여 스트립(S)이 라인상에서 쌓이는 것을 효과적으로 방지토록 한 본 고안의 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치(1)는 다음과 같다.

먼저, 도 2에서 도시한 바와 같이, 라인(P)의 가동이 중단되면 즉, 레벨러(10)와 그 입,출측의 브라이들로(12)(14) 및 염산탱크(20), 린스탱크(30), 건조기(40) 및 출측의 브라이들롤(16)등에서 설비문제가 발생하여 라인 기동이 중단되어 메인 피엘시(PLC)로 신호가 보내지면, 상기 PLC와 연결된 메인화면(C)에 나타나면서 작업자는 이를 확인하면, 상기 각각의 브라이들롤(12)(14)(16)로서 스트립(S)을 후진 이송시킨다.

이때, 도 3 에서 도시한 바와 같이, 레벨러(10)와 염산탱크(20)사이에는 본 고안의 장치 베이스(50)가 설치되어 있어, 바닥에 지지되는 베이스 지지대(52)에서 부터 상측의 상부판(54)까지 신장하는 수직대(56)로서 베이스(50)는 사각틀 형상으로 설치된다.

따라서, 다음에 상세하게 설명하겠지만 상기 베이스(50)에 설치된 다열의 상,하측 루퍼롤(60)(70)에 의하여 후진 이송되는 스트립(S)은 일정길이 저장되게 되며, 결국 상기 레벨러(10)를 통하여는 스트립(S)의 후진 이송이 필요없고 이는 특히, 레벨러(10)에서 스트립의 후진 이송시 스트립(S)이 쌓이는 종래의 문제가 해소되는 것이다.

즉, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 하측의 루퍼롤(60)은 고정식으로 베이스(50)의 하부에 다열로 설치되어 있고, 각각의 고정 루퍼로(60)사이로 그 상측에는 이동가능한 이동 루퍼롤(70)들이 위치되고, 결국 상기 상부의 이동 루퍼롤(70)들이 승,하강하는 길이만큼 스트립(S)의 저장량은 증감하게 되어 스트립의 저장이 수행되게 된다.

한편, 상기 고정 루퍼롤(60)은 상기 베이스(50)의 하부에 일측에 연결된 구동모터(62)를 작동시키면 상기 베이스(50)의 하부에 설치된 베어링블록(64)을 통하여 회전 구동되고, 상기 이동 루퍼롤(70)은 상기 베이스(50)의 상부 내측에 설치되는 이동 베이스(80)상에 베어링블록(72)(74)을 통하여 공회전 가능하게 장착되고, 상기 고정 및 이동 루퍼롤(60)(70)에 스트립이 감기면서 이송된다.

그리고, 상기 베이스(50)의 상부판(54)에 설치된 구동모터(82)를 구동시키면 상기 구동모터(82)의 구동축과 베어링블록(84c)으로서 상부판(54)에 설치된 고정대(84B)상에 안착된 드럼(84)이 일체로 구동하게 된다.

따라서, 상기 드럼(84)에 권선되고 상기 베이스(50)의 상부판(54)에 형성된 개구(54a)를 통하여 하방으로 신장하는 작동와이어(86)는 상기 드럼(84)의 회전방향에 따라 승,하강하며, 동시에 상기 작동와이어(86)의 하딘부는 상기 이동베이스(80)의 중앙에 수평 설치된 지지판(88)에 고정블록(90)으로 고정되어 있다.

결국, 상기 드럼(84)의 구동에 따라 상기 이동베이스(80)는 승,하강하고, 상기 이동베이스(80)에 모터 구동토록 설치된 이동 루퍼롤(70)들은 그 외주연에 스트립(S)이 감기어 이송되면서 승,하강하여 스트립을 루퍼장치(1)에 저장토록 하는 것이다.

이에 따라서, 작업자는 라인(P)의 가동중단으로 염산탱크(20)내의 스트립에 린싱마크가 발생하면 필요한 만큼 스트립(S)을 후진 이동시키면서 그 이동길이만큼은 상기 루퍼장치(1)에 저장시키어 재차 라인의 가동시 그 저장량만큼 전진 이송시키면서 재산세 작업을 통하여 스트립상의 린싱마크를 제거하면 되므로 보다 라인작업이 원활하게 되는 것이다.

이때, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 이동베이스(80)는 그 상,하방향으로의 이동이 원활하게 이루어 져야 하므로, 상기 이동베이스(80)의 각 모서리부분에는 상기 베이스(50)의 수직대(56)를 따라 이동하는 가이드롤(92)들을 설치한다.

그리고, 상기 상부판(54)의 일측 저부에는 리미트 스위치(94a)가 설치되어 잇어 이동베이스(80)가 상승하다가 상기 이동베이스(80)의 일측에 설치된 작동판(94b)은 상기 이동 루퍼롤(70)들이 베이스 상부판(54)에 접촉하기 전에 리미트 스위치(94a)를 작동시키어 드럼(84)을 구동시키는 모터(82) 작동을 중단시킨다.

동시에, 상기 이동베이스(80)의 일측 저부에는 감지판(98b)이 설치되어 있어 상기 이동베이스(80)가 하강하여 최하강위치에 다다르면, 상기 베이스(50)의 하측으로 설치된 센서(98a)가 상기 감지판(98b)의 인접위치시 작동되면서 상기 드럼(84)의 구동모터(82)를 작동중단시킨다.

따라서, 상시 이동베이스(80)는 안정된 이동상태로 필요에 따라 승,하강하면서 스트립(S)의 저장량을 조정할 수 있게 하는데, 도 3에서 도시한 바와 같이, 하나의 스트립 패스에는 대략 12M의 스트립이 저장되므로 8개의 패스 즉, 고정 및 이동루퍼롤(60)(70)은 8열로 설치되어 있으므로 최대 96M, 적정하기는 90M 정도의 스트립이 저장될 수 있는 것인데,. 최소 저장량은 상기 고정 및 이동 루퍼롤(60)(70)이 인접하게 위치되면서 대략 10M 정도가 된다.

한편, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 루퍼장치(1)의 입,출측에는 디플렉터롤(58a)(58b)들이 각각 설치되어 있어서, 상기 스트립(S)은 항상 베이스 하측의 고정 루퍼롤(60)에ㅜ 진입되어 그 다음 이동루퍼롤(70)측으로 이송되게 된다.

따라서, 작업자는 후진 이송되는 스트립(S)을 루퍼장치(1)에 저장시킨 다음, 이송을 정지하여 스트립(S)을 염산탱크(20)측으로 재 진입시키어 린싱마크를 간단하게 제거하여 스트립의 제조작업을 진행하는 것이다.

또한, 초기 작업시 루퍼장치(1)에 스트립을 저장한 상태에서 염산탱크(20)측으로 이송시키면, 혹 루퍼장치(1)의 입측에서 설비문제가 발생하며누 작업자는 저장된 스트립(S)을 염산탱크(20)측으로 이송시키어 염산탱크(20)는 가동중단시키기 않고 저장된 스트립(S)을 계속 이송시키면 염산탱크(2)에서의 린싱마크 발생을 차단하면서 스트립의 린싱라인을 지속적으로 가동시킬 수 있는 것이다.

이와 같이 본 고안인 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치에 의하면, 스트립의 표면 스케일을 제거하기 위한 염산라인의 린싱마크제거를 위한 스트립의 역이동시 레벨러 입,출측간의 속도차에 의한 스트립의 누적현상을 효율적으로 방지시키어 스트립의 린싱마크 제거작업을 가일층 원활하게 수행시키는 잇점이 있다.

그리고, 필요한 경우 염산라인을 정지시키지 않고도 염산탱크에서부터 루퍼장치사이에서 스트립의 역이동을 수행하여 간단하게 스트입의 린싱마크 제거작업을 수행하는 것이 가능하여 스트립 제조라인의 연속 가동율을 보다 향상시키어 스트립 제조생산성을 향상시키도록 하는 우수한 효과가 있는 것이다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.

Claims (4)

1. 입,출측에 브라이들롤(12)(14)이 설치되는 텐션레벨러(10)와 이를 통한 스트립(S)의 스케일을 제거하는 염산탱크(20) 및, 린스탱크(30)와 건조기(40)로 된 스트립 린싱라인(P)에 있어서,

   상기 레벨러 출측 브라이들롤(14)과 염산탱크(20)사이에 설치되는 베이스 (50);와

   상기 베이스(50)의 내측에 다열로 스트립(S)을 저장시키도록 설치되는 다수의 고정 및 이동 루퍼롤(60)(70)을 구비하는 것을 특징으로 하는 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치
2. 제 1항에 있어서, 상기 베이스(50)는 바닥에 지지되는 수직바아(52)와, 상기 지지대(52)에서 상측의 상부판(54)까지 신장하여 사각틀 형상으로 설치되는 수작대(56)로 구성되고, 상기 베이스(50)의 입,출측에는 스트립(S)의 루퍼롤 진입및 인출을 가이드하는 다수의 디플렉터롤(58a)(58b)들이 설치되는 것을 특징으로 하는 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치
3. 제 1항에 있어서, 상기 고정 루퍼롤(60)은 상기 베이스(50)의 하부에 일측에 연결되는 구동모터(62)로서 베어링블록(64)을 통하여 회전 작동토록 장착되고, 상기 이동 루퍼롤(70)은 상기 베이스(50)의 상부 내측에서 승,하강토록 설치되는 이동 베이스(80)상에 베어링블록(72)(74)을 통하여 회전 작동토록 설치되어 상기 이동 루퍼롤(70)은 승,하강 구동토록 구성되는 것을 특징으로 하는 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치
4. 제 3항에 있어서, 상기 이동 베이스(80)는 상기 베이스(50)의 상부판(54)에 모터(82) 구동토록 설치된 2열의 드럼(84)에 권선되어 승,하강하는 이동와이어(86)의 하단부가 그 중앙에 수평 설치된 지지판(88)의 양단부에 고정블록(90)으로서 고정되어 상기 모터(82) 구동시 다수의 이동 루퍼롤(70)이 장착된 이동베이스(80)는 승,하강토록 구성되는 것을 특징으로 하는 냉연라인의 스트립 린싱마크 제거용 루퍼장치