KR200206582Y1

KR200206582Y1 - 인-몰드 라벨용 매거진

Info

Publication number: KR200206582Y1
Application number: KR2020000019301U
Authority: KR
Inventors: 노희윤
Original assignee: 백광산업주식회사
Priority date: 2000-07-06
Filing date: 2000-07-06
Publication date: 2000-12-01
Also published as: KR100362614B1; KR20020004515A

Abstract

본고안은 중공 성형법을 통해 라벨과 용기가 일체로 부착되는 합성수지 용기의 제조공정에서 사용되는 인-몰드 라벨용 매거진에 관한 것으로, 내부에 중첩된 다수의 라벨(L)을 적치하여 주며, 그 선단의 출구를 통해 수납된 라벨(L)이 인출되어지는 수납부(10)와; 스프링부재의 탄성력으로 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)을 수납부(10)의 전방측으로 밀어주면서 완충시켜 주는 가압부(20)와; 상기 가압부 (20)에 의해 수납부(10)의 전방측으로 밀리는 라벨(L)의 가장자리가 걸쳐지도록 상기 수납부(10)의 출구측으로 돌출 설치되는 걸침부(30)와; 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)의 가장자리가 접촉되도록 설치되어 중첩된 라벨(L)의 가장자리를 훑어서 이격시켜 주는 접촉부(40) 및/또는 상기 수납부(10)의 출구 부근에 설치되어서 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)들의 중첩면 사이에 바람을 불어넣는 공기분사부 (50);로 구성되는 것을 특징으로 하여서, 수납된 라벨들의 중첩면 사이를 이격시키고 용이하게 빠져나가도록 하여 라벨 인서트장치가 수납된 라벨을 꺼내갈 때 1매씩 정확하게 인출됨으로써, 제품의 불량이 방지되고, 양질의 제품을 얻을 수 있으며, 생산성이 크게 향상되는 등의 효과를 갖는다.

Description

인-몰드 라벨용 매거진 {A Magazine for In-Mold Label}

본고안은 중공 성형법을 통해 라벨과 용기가 일체로 부착되는 합성수지 용기의 제조공정에서 사용되는 인-몰드 라벨용 매거진에 관한 것으로, 특히 블로우 몰딩 장치의 금형내로 낱장의 라벨을 공급하여 주는 라벨 인서트장치가 수납된 라벨을 꺼내갈 때 1매씩 정확히 인출되도록 함으로써, 제품의 불량을 방지하고, 제품의 품질과 생산성을 향상시켜 주기 위한 인-몰드 라벨용 매거진에 관한 것이다.

최근, 합성수지 용기를 성형하기 전에 미리 합성수지 필름으로 된 라벨을 금형 내벽에 배치한 다음, 금형내에 패리손(Parison)을 주입시키고, 패리손에 바람을 불어넣는 중공 성형법(Blow Molding)을 행함으로써, 라벨이 일체로 부착된 합성수지 용기를 제조하는 방법이 안출되어 활용되고 있다.

이와 같은 용기의 제조공정에서 금형내로 공급하기 위한 라벨은 매거진에 중첩된 상태로 적치되어 대기하며, 일련의 공정에 따라 작동하는 라벨 인서트장치에 의해 꺼내져 블로우 몰딩장치의 금형내로 이송되어 배치된다.

종래 매거진에 수납된 라벨들은 극도로 밀착되어 매거진에 수납되어 있고, 라벨의 표면에는 많은 정전기가 발생하고 있다.

때문에, 매거진에 수납된 라벨을 블로우 몰딩장치의 금형내로 공급하기 위해 라벨 인서트장치의 흡착패드로 흡착하여 취출할 때 1매씩 정확히 인출되어야 하나, 라벨이 2,3매씩 중첩되는 상태로 취출되어 잘못 공급되는 경우가 자주 발생된다. 또한, 라벨이 라벨 인서트장치의 흡착패드에 부정확하게 흡착되는 일이 다발하였다.

그 결과, 라벨이 부적절하게 부착된 용기, 즉 양호한 품질을 기대할 수 없을 뿐만 아니라, 불량품들이 양산되는 문제점이 있었다. 또한, 금형 내벽에 라벨이 잘못 공급될 때마다 제조 시스템의 가동을 중지시켜야 하기 때문에 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.

이에 따라, 본고안자는 합성수지 용기를 성형하기 전에 미리 합성수지 필름으로 된 라벨을 금형 내벽에 배치한 다음, 금형내에 패리손을 주입시키고, 패리손에 바람을 불어넣는 중공 성형법을 행하여 라벨이 일체로 부착된 합성수지 용기를 제조하는데 있어서, 종래 라벨을 수납하여 주는 매거진에서 나타나는 제 문제점을 해결하고자 본고안을 안출하게 되었다.

따라서, 본고안의 목적은 수납된 라벨들의 중첩면 사이를 이격시켜 라벨 인서트장치가 수납된 라벨을 꺼내갈 때 1매씩 정확히 인출되도록 함으로써, 제품의 불량을 방지하여 주고, 제품의 품질과 생산성을 향상시켜 주기 위한 인-몰드 라벨용 매거진을 제공하는데 있다.

도1은 본고안의 바람직한 실시예에 의한 매거진의 사시도

도2는 본고안의 바람직한 실시예에 의한 매거진의 저면도

도3은 본고안의 바람직한 실시예에서 걸침부 및 접촉부의 기술구성을 나타내기 위한 일부 평면도

도4는 본고안의 바람직한 실시예에서 공기분사부의 기술구성을 나타내기 위한 일부 측면도

도5는 본고안이 적용되는 합성수지 용기의 제조시스템을 나타내기 위한 평면예시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10:수납부 11:전면틀 12:후면틀

13:가로재 14:4각받침봉 15:측면안내봉

16:상면안내봉 17:장착구멍 18:고정다리

20:가압부 21:안내로드 22:이동블록

23:밀판 24:스파이럴 스프링 30:걸침부

31:탄성편 40:접촉부 41:브러쉬

42:솔대 50:공기분사부 51:에어호스

52:분사블록 53:바람구멍 L:라벨

P:흡착패드 M:금형 B:지지봉

이하, 본고안의 기술구성을 본고안의 바람직한 실시예를 통해 구체적으로 설명한다.

본고안의 바람직한 실시예에 따라 도1 내지 도4에 도시되는 인-몰드 라벨용 매거진은 다수의 라벨(L)을 중첩된 상태로 적치하여 주는 수납부(10)와, 적치된 라벨(L)을 전방측으로 밀어주는 가압부(20)와, 전방측으로 밀리는 라벨(L)이 임의로 이탈되지 않도록 지지하여 주는 걸침부(30)와, 적치된 라벨(L)의 가장자리를 훑어서 중첩된 라벨(L)들을 1차적으로 이격시켜 주는 접촉부(40)와, 인서트시 적치된 라벨(L)의 사이에 바람을 불어넣어 중첩된 라벨들을 2차적으로 이격시켜 주는 공기분사부(50)로 구성된다.

상기에서 수납부(10)는 내부에 라벨(L) 수납공간을 갖는 틀체로 형성되며, 그 선단의 전면에 개방된 출구를 통해 수납된 라벨(L)이 인출되어진다.

이 수납부(10)는 도1의 도시와 같이, 4각틀을 이루면서 전후방에서 대향하는 전,후면틀(11)(12)과, 그 전,후면틀(11)(12)을 연결하여 지지하는 가로재(13)들로 틀체의 골조를 형성한다.

그리고, 1쌍의 4각받침봉(14)들이 전,후면틀(11)(12)의 하부를 건너지르면서 전방으로 일정부분 튀어나와 그 전,후면틀(11)(12)의 하측 가로대들에 고정된다. 이 4각받침봉(14)들은 적치되는 라벨(L)의 하부를 받쳐서 지지하여 준다.

본고안의 바람직한 실시예에서는 라벨(L)의 하부를 받쳐주기 위한 부재로서 상기와 같은 4각받침봉(14)을 예시하고 있으나, 이러한 4각받침봉(14)들은 수납부 (10)에 다른 형태의 라벨이 수납될 경우 그 라벨의 형상에 따라 적합하게 변경된 것이 장착되어 사용된다.

전,후면틀(11)(12)의 양측 세로대들 중간부에는 아래위로 일정간격을 두는 측면안내봉(15)이 장착되어 라벨(L)들의 측면을 지지하면서 안내하도록 되어 있다. 또한 전면틀(11)의 상측 가로대에는 라벨(L)의 상면을 눌러서 안내하는 상면안내봉 (16)이 후방측으로 일정부분 연장되어 설치된다.

이 측면안내봉(15) 및 상면안내봉(16)은 원형봉으로 형성되어서 라벨들의 가장자리가 점 접촉되도록 하고 있다. 이와 같이 원형봉으로 된 측면안내봉(15) 및 상면안내봉(16)은 라벨(L)과의 마찰력이 적음으로써, 라벨(L)의 전후 이동을 원활케 하여 준다.

전,후면틀(11)(12)의 양측 세로대 및 상측 가로대들에는 측면안내봉(15) 및 상면안내봉(16)들의 장착구멍(17)을 일정간격으로 다수개 형성하고 있다. 이렇게 다수의 장착구멍(17)을 형성하는 이유는 라벨(L)의 크기와 형상에 따라 상면안내봉 (16) 및 측면안내봉(15)을 가변하여 고정시키기 위함이다.

또한, 전,후면틀의 하부에는 원형봉 상의 홈을 갖는 고정다리(18)가 4개 설치된다. 이 고정다리(18)는 정위치에서 라벨 인서트장치와 세팅될 때 베이스부의 지지대(B)들에 안착시켜 고정하기 위한 것이다.

상기 가압부(20)는 스프링부재의 탄성력으로 상기 수납부(10)에 적치된 라벨 (L)을 수납부(10)의 전방측으로 밀어주도록 구성된다.

이 가압부(20)는 도1 및 도2의 도시와 같이, 상기 수납부(10)의 전,후면틀 (11)(12)의 하측 가로대들 사이에 고정되는 1쌍의 안내로드(21)와, 그 안내로드 (21)들의 외주면에서 전후이동 가능하게 베어링 결합되는 이동블록(22)과, 그 이동블록(22)에 장착되어 상부로 세워지며 수납된 최후방측 라벨(L)의 후면에 접지되는 밀판(23)과, 상기 이동블록(22)에 그 태엽의 베이스가 고정되고 그 선단이 상기 전면틀(11)의 가로대에 연결 고정되는 스파이럴 스프링(24)으로 구성된다.

이와 같은 가압부(20)는 라벨 인서트장치가 최전방측의 라벨(L)을 빼내가기 위해 그 흡착패드(P)가 라벨(L)의 전면을 가압할 때 라벨(L)들이 탄력적으로 일정거리 후퇴되도록 하여 완충시켜 준 후, 흡착패드(P)의 가압상태가 해지되면 다시 라벨(L)들을 전진시켜 최전방에 대기시켜 주는 역할을 수행한다.

상기 걸침부(30)는 상기 가압부(20)에 의해 수납부(10)의 전방측으로 밀리는 라벨(L)의 최전방면 가장자리가 걸쳐지도록 상기 수납부(10)의 출구측으로 돌출 설치된다.

이 걸침부(30)는 도1 및 도3의 도시와 같이, 가장자리가 둥글게 가공된 탄성편(31)이 상기 수납부(10)의 4각받침봉(14), 측면안내봉(15) 및 상면안내봉(16)들의 선단에 각기 장착되어서 이루어진다. 상기 탄성편(31)은 유연한 재질의 합성수지판으로 제작된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 걸침부(30)는 라벨(L)이 수납부(10)에서 임의로 이탈되지 않도록 견고하게 지지하여 주는 동시에, 수납된 라벨(L)이 라벨 인서트장치에 의해 인출되어질 때 그 가장자리의 둥근 가공면을 통해 쉽게 인출되도록 하여 준다.

상기 접촉부(40)는 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)의 가장자리가 접촉되도록 설치된다.

이 접촉부(40)는 도1 및 도3의 도시와 같이, 상기 수납부(10)의 출구 부근에 일정폭을 갖는 브러쉬(41)가 적어도 1개소이상 설치되어서 이루어진다. 본고안의 실시예에서 상기 브러쉬(41)는 적치된 라벨(L)의 양측에 각각 1개씩 2개를 설치하고 있다. 이 브러쉬(41)는 솔대(42)가 구비되며, 그 솔대(42)가 상기 수납부(10)의 전면틀(11) 양측 세로대들에 각각 장착되어서 고정된다.

이와 같이 구성된 접촉부(40)는 라벨 인서트장치의 흡착패드(P)가 라벨(L)의 전면을 가압함에 따라 적치된 라벨(L)이 상기 가압부(20)에 의해 반복적으로 전후진할 때마다 라벨(L)의 측면 가장자리를 훑어서 중첩된 라벨(L)들의 사이를 이격시키는 역할을 수행하게 된다.

상기 공기분사부(50)는 상기 수납부(10)의 출구 부근에 위치하여 설치된다.

이 공기분사부(50)는 도1 및 도4의 도시와 같이, 송풍기에서 방사하는 바람을 이송시켜 주는 에어호스(51)와, 그 에어호스(51)가 연결되며 좌우로 배치된 2개의 바람구멍(53)을 갖는 분사블록(52)으로 구성된다.

분사블록(52)은 상기 수납부(10)를 지지시켜 주는 베이스부에 장착되며, 그 바람구멍(53)이 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)들의 중첩면 직하부에 위치하게 된다.

이와 같이 구성된 공기분사부(50)는 라벨 인서트장치의 흡착패드(P)가 라벨 (L)의 전면을 접촉함에 따라 적치된 라벨(L)이 상기 가압부(20)에 의해 반복적으로 전후진할 때마다 가동되어서 라벨(L)의 중첩면 사이에 바람을 불어넣게 된다.

따라서, 본고안에 의하면 이러한 공기분사부(50)가 상기 접촉부(40)와 함께 협동하여 중첩된 라벨(L)들의 사이를 완전히 이격시켜 주며, 또한 라벨이 걸침부 (30)를 통해 용이하게 인출되므로 라벨(L)이 2장이상씩 겹쳐서 인출되는 일이 전혀 없다.

상기와 같이 구성된 본고안의 매거진(100)은 도5의 도시와 같이 라벨이 일체로 부착되는 합성수지 용기를 제조하기 위한 시스템의 일 구성장치로 세팅된다.

도시된 제조 시스템은 용기의 양측면에 각각의 라벨을 붙이기 위한 예이다.

본고안의 매거진(100)은 라벨(L)을 적치한 상태에서 라벨 인서트장치의 흡착패드(P) 양측 옆에 위치하여 설치된다. 이때 블로우 몰딩장치의 금형(M)은 라벨 인서트장치의 전방측에 위치하여 설치된다.

위와 같이 제조 시스템이 세팅된 상태에서 시스템을 가동시키면, 먼저 라벨 인서트장치가 동작하여 본고안의 매거진(100)으로 다가와 그 흡착패드(P)들로 매거진(100)에 수납되어 있는 합성수지제 라벨(L)을 1매씩 취출하여 블로우 몰딩장치의 금형(M) 내부로 이동시켜 금형(M)의 측벽에 배치하게 된다.

다음으로, 블로우 몰딩장치가 가동하여 라벨(L)이 배치된 금형(M)의 내부에 패리손을 유입시키고, 유입된 패리손에 공기를 불어 넣어 라벨이 일체로 부착되는 합성수지 용기를 제조하게 된다.

위와 같은 일련의 제조 공정에서 본고안의 매거진은 라벨 인서트장치의 흡착패드(P)가 라벨(L)을 꺼내갈 때 다음과 같이 작용한다.

본고안은 도2의 도시와 같이, 라벨(L)이 수납된 상태에서 가압부(20)의 밀판 (23)이 스프링력에 의해 적치된 라벨(L)을 전방측으로 밀고 있다. 전면에서는 도3의 도시와 같이 상기 가압부(20)에 의해 전방측으로 밀리는 라벨(L)이 임의로 이탈되지 않도록 걸침부(30)가 정지시키고 있다.

이와 같은 상태에서, 라벨 인서트장치의 흡착패드(P)가 낱장의 라벨(L)을 꺼내가기 위해 본고안의 매거진에 수납되어 있는 최전방측으로 전진하여 라벨(L)을 가압하게 되면, 적치된 라벨(L)이 후방측으로 떠밀려가려는 힘이 작용한다.

이때, 가압부(20)의 스파이럴 스프링(24)이 흡착패드(P)의 압력을 완충시키면서 적치된 라벨(L)이 흡착패드(P)에 1장 흡착되는 동시에 순간적으로 후퇴했다가 원상태로 돌아온다.

적치된 라벨(L)의 후퇴 및 전진시 접촉부(40)의 브러쉬(41)들에 의하여 라벨 (L)들의 가장자리가 훑어지면서 라벨(L)들의 중첩면 사이가 벌어지게 된다.

이와 동시에 도4의 도시와 같이, 공기분사부(50)가 작동하여 적치된 라벨(L)들의 하면에 일정압력의 공기를 분사한다. 분사된 공기는 라벨(L)들의 중첩면 사이를 통과하면서 상방향 면과 측방향 면으로 분산되면서 라벨(L)들의 중첩면을 이격시키게 된다.

라벨 인서트장치의 흡착패드(P)가 최전방측의 라벨(L)을 흡착한 다음 후진할 때에는 걸침부(30)의 탄성편(31)이 그 둥글게 가공된 가장자리를 통해 인출되는 라벨(L)을 매끄럽게 슬라이딩시키게 되므로 라벨(L)이 용이하게 취출된다.

상기와 같이, 라벨 인서트장치의 흡착패드(P)가 후진하는 동시에 가압부(20)가 스프링력으로 적치된 라벨(L)을 전진 이동시킨다.

위와 같이 적치된 라벨(L)의 전진 이동시에도 브러쉬(41)와 공기분사부(50)가 후진할 때와 마찬가지로 작용하여, 라벨(L)들의 중첩면을 이격시키게 된다.

또한, 본고안은 라벨 인서트장치가 낱장의 라벨을 꺼내갈 때마다 브러쉬(41)와 공기분사부(50)가 반복적으로 작용하여 라벨(L)들의 중첩면을 완전히 이격시키게 된다.

따라서, 본고안에 의하면 라벨(L)이 2장이상씩 겹쳐서 인출되는 일이 전혀 없이 1장씩만 정확하게 인출되고, 취출된 라벨(L)이 인서트장치의 흡착패드(P)에 정확하게 흡착되므로, 블로우 몰딩장치의 금형 내벽에 라벨이 정확히 배치되어 라벨이 부정확하게 배치된 불량 용기가 발생되는 현상이 없게 된다.

이상과 같은 본고안에 의하면, 단일의 중공 성형법을 통하여 라벨이 일체로 부착되는 합성수지 용기를 제조하는데 있어서, 수납된 라벨들의 중첩면 사이를 완전히 이격시키고 용이하게 빠져나가도록 하여 라벨 인서트장치가 수납된 라벨을 꺼내갈 때 1매씩 정확하게 인출됨으로써, 제품의 불량이 방지되고, 양질의 제품을 얻을 수 있으며, 생산성이 크게 향상되는 등의 효과를 갖는 매우 유용한 고안이다.

Claims

내부에 라벨(L) 수납공간을 갖는 틀체로 형성되어 중첩된 다수의 라벨(L)을 적치하여 주며, 그 선단의 전면에 개방된 출구를 통해 수납된 라벨(L)이 인출되어지는 수납부(10)와; 스프링부재의 탄성력으로 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)을 수납부(10)의 전방측으로 밀어주면서 전방측으로부터 가해지는 충격을 완충시켜 주는 가압부(20)와; 상기 가압부(20)에 의해 수납부(10)의 전방측으로 떠밀리는 라벨 (L)의 가장자리가 걸쳐지도록 상기 수납부(10)의 출구측으로 돌출 설치되어서, 라벨(L)이 수납부(10)에서 임의로 이탈되지 않도록 지지하여 주는 걸침부(30)와; 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)의 가장자리가 접촉되도록 설치되어 중첩된 라벨 (L)의 가장자리를 훑어서 이격시켜 주는 접촉부(40);로 구성되는 것을 특징으로 하는 인-몰드 라벨용 매거진.
제1항에 있어서, 상기 접촉부(40)는 상기 수납부(10)의 출구 부근에 일정폭을 갖는 브러쉬(41)가 적어도 1개소이상 설치되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인-몰드 라벨용 매거진.
내부에 라벨(L) 수납공간을 갖는 틀체로 형성되어 중첩된 다수의 라벨(L)을 적치하여 주며, 그 선단의 전면에 개방된 출구를 통해 수납된 라벨(L)이 인출되어지는 수납부(10)와; 스프링부재의 탄성력으로 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)을 수납부(10)의 전방측으로 밀어주면서 전방측으로부터 가해지는 충격을 완충시켜 주는 가압부(20)와; 상기 가압부(20)에 의해 수납부(10)의 전방측으로 떠밀리는 라벨 (L)의 가장자리가 걸쳐지도록 상기 수납부(10)의 출구측으로 돌출 설치되어서, 라벨(L)이 수납부(10)에서 임의로 이탈되지 않도록 지지하여 주는 걸침부(30)와; 상기 수납부(10)의 출구 부근에 적어도 1개소이상 설치되어서 상기 수납부(10)에 적치된 라벨(L)들의 중첩면 사이에 바람을 불어넣는 공기분사부(50);로 구성되는 것을 특징으로 하는 인-몰드 라벨용 매거진.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 걸침부(30)는 가장자리가 둥글게 가공된 탄성편(31)이 상기 수납부(10)에 소정간격으로 다수개 장착되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인-몰드 라벨용 매거진.