CN218560297U - 一种供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供料机构，包括机架，机架上设置有压紧装置，压紧装置包括相对设置的第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸靠近机架一侧设置有第一压紧板，第二压紧气缸靠近机架一侧设置有第二压紧板；机架一侧连接有推料装置，推料装置包括定位块，定位块位于靠近第一压紧板的一侧，沿垂直于机架的方向，第一压紧板在机架上的正投影与定位块在机架上的正投影不交叠，沿第一方向，第一压紧板的对称轴与定位块的对称轴位于同一水平面。本实施例提供的供料机构结构简单，采用平面推料的方式减少了多余的繁杂动作和故障点，在避免了卡料以及设备故障问题的同时增加了出料的可控性，提高了生产效率。

Description

一种供料机构

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种供料机构。

背景技术

二极管是光伏接线盒中的重要元件，在接线盒制造的工艺中，需要采用专门的二极管供料机构。现有的二极管供料机构采用斜坡倒料方式，该结构相对复杂并且动作繁琐，导致存在卡料的现象，设备的故障概率居高不下，降低了生产效率。

因此，亟需提供一种供料机构，在简化结构的同时采用平面推料解决工作过程中容易卡料以及设备故障的情况，提高了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种供料机构，包括机架，机架上设置有压紧装置，压紧装置包括相对设置的第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸靠近机架一侧设置有第一压紧板，第二压紧气缸靠近机架一侧设置有第二压紧板；机架一侧连接有推料装置，推料装置包括定位块，定位块位于靠近第一压紧板的一侧，沿垂直于机架的方向，第一压紧板在机架上的正投影与定位块在机架上的正投影不交叠，沿第一方向，第一压紧板的对称轴与定位块的对称轴位于同一水平面，第一方向为第二压紧气缸指向第一压紧气缸的方向。

可选地，推料装置还包括至少一根沿第一方向延伸的推料杆，推料杆与定位块相配合，推料杆靠近机架的一端与定位块滑动连接，推料杆远离机架的一端与推料台相连接。

可选地，沿第一方向上，机架靠近第二压紧气缸的一侧设置有出料台，沿第一方向，出料台的对称轴与第一压紧板的对称轴位于同一水平面。

可选地，机架上还设置有至少一个换料装置，换料装置包括至少两个嵌入机架的换料滑块，换料滑块远离机架一侧连接有换料气缸。

可选地，换料装置包括沿第一方向相对设置的第一换料装置和第二换料装置，第一换料装置靠近第一压紧板一侧，第二换料装置靠近第二压紧板一侧。

可选地，机架上还包括相对设置的第一储料装置和第二储料装置，第一储料装置和第二储料装置相对应位置均开设有沿第二方向延伸的滑槽，第二方向与第一方向相交。

可选地，第一储料装置与第一压紧气缸之间通过第一固定件相连接，第二储料装置与第二压紧气缸之间通过第二固定件相连接。

可选地，机架与第一储料装置之间还连接有第一支撑件，第一支撑件位于远离第一固定件的一侧；机架与第二储料装置之间还连接有第二支撑件，第二支撑件位于远离第二固定件的一侧。

可选地，第一支撑件和第二支撑件的形状均为L形。

可选地，供料机构还包括回收装置，回收装置位于靠近压紧装置一侧，回收装置与机架相抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的供料机构，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的供料机构，包括机架，机架上设置有压紧装置，压紧装置包括相对设置的第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸靠近机架一侧设置有第一压紧板，第二压紧气缸靠近机架一侧设置有第二压紧板，机架一侧连接有推料装置，推料装置包括定位块，沿第一方向，第一压紧板的对称轴与定位块的对称轴位于同一水平面，推料装置通过定位块定位，沿第一方向逐个推动二极管包装内的二极管，实现二极管的供料，整个供料机构结构简单，采用平面推料的方式减少了多余的繁杂动作和故障点，在避免了卡料以及设备故障问题的同时增加了出料的可控性，提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的一种供料机构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种供料机构的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种供料机构的正视图；

图4是本实用新型提供的二极管包装的俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图4，图1是本实用新型提供的一种供料机构的结构示意图；图2是本实用新型提供的一种供料机构的俯视图；图3是本实用新型提供的一种供料机构的正视图；图4是本实用新型提供的二极管包装的俯视图。本实施例提供一种供料机构，包括机架10，机架10上设置有压紧装置20，压紧装置20包括相对设置的第一压紧气缸21和第二压紧气缸22，第一压紧气缸21靠近机架10一侧设置有第一压紧板23，第二压紧气缸22靠近机架10一侧设置有第二压紧板24；

机架10一侧连接有推料装置30，推料装置30包括定位块31，定位块31位于靠近第一压紧板23的一侧，沿垂直于机架10的方向，第一压紧板23在机架10上的正投影与定位块31在机架10上的正投影不交叠，沿第一方向X，第一压紧板23的对称轴与定位块31的对称轴位于同一水平面，第一方向X为第二压紧气缸22指向第一压紧气缸21的方向。

具体地，该供料机构包括机架10，机架10上设置有压紧装置20，压紧装置20包括相对设置的第一压紧气缸21和第二压紧气缸22，第一压紧气缸21靠近机架10一侧设置有第一压紧板23，第二压紧气缸22靠近机架10一侧设置有第二压紧板24，第一压紧板23、第二压紧板24以及二者之间的机架构成了压紧工位，当图4中的二极管包装置于压紧工位时，第一压紧气缸21带动第一压紧板23下移，第二压紧气缸22带动第二压紧板24下移，第一压紧板23和第二压紧板24同时压住二极管包装；

机架10一侧连接有推料装置30，推料装置30包括定位块31，定位块31位于靠近第一压紧板23的一侧，沿垂直于机架10的方向，第一压紧板23在机架10上的正投影与定位块31在机架10上的正投影不交叠，沿第一方向X，第一压紧板23的对称轴与定位块31的对称轴位于同一水平面，第一方向X为第二压紧气缸22指向第一压紧气缸21的方向，推料装置30通过定位块31定位，沿第一方向X逐个推动二极管包装内的二极管，实现二极管的供料；

具体使用时，二极管包装置于压紧工位，第一压紧气缸带动第一压紧板下移，第二压紧气缸带动第二压紧板下移，第一压紧板和第二压紧板同时压住二极管包装，推料装置通过定位块定位，沿第一方向逐个推动二极管包装内的二极管，实现二极管的供料。

与现有技术相比，本实施例提供的供料机构，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供的供料机构，包括机架，机架上设置有压紧装置，压紧装置包括相对设置的第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸靠近机架一侧设置有第一压紧板，第二压紧气缸靠近机架一侧设置有第二压紧板，机架一侧连接有推料装置，推料装置包括定位块，沿第一方向，第一压紧板的对称轴与定位块的对称轴位于同一水平面，推料装置通过定位块定位，沿第一方向逐个推动二极管包装内的二极管，实现二极管的供料，整个供料机构结构简单，采用平面推料的方式减少了多余的繁杂动作和故障点，在避免了卡料以及设备故障问题的同时增加了出料的可控性，提高了生产效率。

在一种实施例中，继续参照图1-图3所示，推料装置30还包括至少一根沿第一方向X延伸的推料杆32，推料杆32与定位块31相配合，推料杆32靠近机架10的一端与定位块31滑动连接，推料杆32远离机架10的一端与推料台33相连接。

具体地，定位块31上开设有两个沿第一方向X延伸的通孔311，两个推料杆31分别与对应地两个通孔311相配合，推料杆32靠近机架10的一端与定位块31滑动连接，推料杆32远离机架10的一端与推料台33相连接，推料台33的底部设置有推料电机34，推料电机34连接有主动轮35，沿第一方向X，主动轮35靠近机架10的一侧设置有从动轮36，沿第一方向X，主动轮35与从动轮36通过皮带37套接；在第一压紧板23和第二压紧板24同时压住二极管包装后，推料电机34启动，使得与推料电机34相连的主动轮35滚动，主动轮35带动推料杆32沿第一方向X逐个推动二极管包装内的二极管，当二极管包装内的二极管全部被推出时，推料电机34继续工作，使得主动轮35带动推料杆32沿第一方向X移动，远离机架10。

在一种实施例中，继续参照图1-图3所示，沿第一方向X上，机架10靠近第二压紧气缸22的一侧设置有出料台11，沿第一方向X，出料台11的对称轴与第一压紧板23的对称轴位于同一水平面。

具体地，沿第一方向X，出料台11的对称轴与第一压紧板23的对称轴位于同一水平面，出料台11的对称轴同时也与定位块31的对称轴位于同一水平面，推料杆32沿第一方向X逐个推动二极管包装内的二极管，每个被推出的二极管被推至出料台11，实现二极管的逐个供料。

在一种实施例中，继续参照图1-图3所示，机架10上还设置有至少一个换料装置40，换料装置40包括至少两个嵌入机架10的换料滑块41，换料滑块41远离机架10一侧连接有换料气缸42。

具体地，整个换料装置40的工作顺序如下：换料气缸42带动换料滑块41，将位于储料工位的第一个二极管包装推至压紧工位，之后压紧装置20和推料装置30配合工作，当第一个二极管包装中的二极管全部被推出，推料装置30和压紧装置20复位，换料滑块41将空的第一个二极管包装推至回收装置80，与此同时，第二个位于储料工位的二极管包装也被滑块41推至压紧工位，即前一个二极管包装离开压紧工位被回收时，后一个二极管包装被推至压紧工位，整个过程紧凑有序，提高了生产效率。

在一种实施例中，继续参照图1-图3所示，换料装置40包括沿第一方向X相对设置的第一换料装置43和第二换料装置44，第一换料装置43靠近第一压紧板23一侧，第二换料装置44靠近第二压紧板24一侧。

具体地，换料装置40可以为两个，分别是第一换料装置43和第二换料装置44，二者沿第一方向X排布，通过两个换料装置40，可以保证二极管包装受力更加均匀，在整个供料过程中不偏移。

在一种实施例中，继续参照图1-图3所示，机架10上还包括相对设置的第一储料装置51和第二储料装置52，第一储料装置51和第二储料装置52相对应位置均开设有沿第二方向Y延伸的滑槽，第二方向Y与第一方向X相交。

具体地，第一储料装置51和第二储料装置52相对应位置均开设有沿第二方向Y延伸的滑槽，两个滑槽的开口均朝向机架，两个滑槽的底部之间的距离为二极管包装的长度，两个滑槽以及二者之间的机架10构成了储料工位，在换料装置40启动前，工作人员需要提前将数个二极管包装沿第二方向Y堆叠在一起，一起设置于储料工位，之后换料装置40启动，滑块41推动最底部的二极管包装，开始供料，整个供料过程中，所有二极管包装按照从下到上的顺序依次从储料工位被推至压紧工位，当最顶部的二极管包装被推离储料工位，工作人员可以继续补充二极管包装。

在一种实施例中，继续参照图1-图3所示，第一储料装置51与第一压紧气缸21之间通过第一固定件61相连接，第二储料装置52与第二压紧气缸22之间通过第二固定件62相连接。

具体地，第一固定件61将第一压紧气缸21固定于第一储料装置51，帮助第一压紧气缸21定位，第二固定件62将第二压紧气缸22固定于第二储料装置52，帮助第二压紧气缸22定位。

在一种实施例中，继续参照图1-图3所示，机架10与第一储料装置51之间还连接有第一支撑件71，第一支撑件71位于远离第一固定件61的一侧；机架10与第二储料装置52之间还连接有第二支撑件72，第二支撑件72位于远离第二固定件62的一侧。

具体地，第一支撑件71将第一储料装置51与机架10固定，避免第一储料装置51位移，第二支撑件72将第二储料装置52与机架10固定，避免第一储料装置51位移。

在一种实施例中，继续参照图1所示，第一支撑件71和第二支撑件72的形状均为L形。

具体地，第一支撑件71的一端与第一储料装置51通过螺丝固定，第一支撑件71的另一端与机架10通过螺丝固定，第二支撑件72的一端与第二储料装置52通过螺丝固定，第二支撑件72的另一端与机架10通过螺丝固定，通过L形的第一支撑件71，可以将第一储料装置51与机架10固定，通过L形的第二支撑件72，可以将第二储料装置52与机架10固定，通过第一支撑件71和第二支撑件72使整个供料机构的结构更加稳定；此外，第一支撑件71和第二支撑件72的形状包括并不限于此，只要能够实现固定作用，第一支撑件71和第二支撑件72的形状可以根据情况设置，在此不再赘述。

在一种实施例中，继续参照图1-图2所示，供料机构还包括回收装置80，回收装置80位于靠近压紧装置20一侧，回收装置80与机架10相抵接。

具体地，回收装置80位于靠近压紧装置20一侧，回收装置80与机架10相抵接，当压紧工位上的二极管包装内的二极管全部被推出时，滑块41推动空的二极管至回收装置80，实现空的二极管包装回收，节约成本。

在一种可选实施例中，继续参照图1-3所示，本实施例提供的供料机构整体机构可以为：包括机架10，机架10上设置有压紧装置20，压紧装置20包括相对设置的第一压紧气缸21和第二压紧气缸22，第一压紧气缸21靠近机架10一侧设置有第一压紧板23，第二压紧气缸22靠近机架10一侧设置有第二压紧板24；机架10一侧连接有推料装置30，推料装置30包括定位块31，定位块31位于靠近第一压紧板23的一侧，沿垂直于机架10的方向，第一压紧板23在机架10上的正投影与定位块31在机架10上的正投影不交叠，沿第一方向X，第一压紧板23的对称轴与定位块31的对称轴位于同一水平面，第一方向X为第二压紧气缸22指向第一压紧气缸21的方向，推料装置30还包括一根沿第一方向X延伸的推料杆32，推料杆32与定位块31相配合，推料杆32靠近机架10的一端与定位块31滑动连接，推料杆32远离机架10的一端与推料台33相连接，沿第一方向X上，机架10靠近第二压紧气缸22的一侧设置有出料台11，沿第一方向X，出料台11的对称轴与第一压紧板23的对称轴位于同一水平面，机架10上还设置有两个换料装置40，每个换料装置40包括至少两个嵌入机架10的换料滑块41，换料滑块41远离机架10一侧连接有换料气缸42，机架10上还包括相对设置的第一储料装置51和第二储料装置52，第一储料装置51和第二储料装置52相对应位置均开设有沿第二方向Y延伸的滑槽，第二方向Y与第一方向X相交，第一储料装置51与第一压紧气缸21之间通过第一固定件61相连接，第二储料装置52与第二压紧气缸22之间通过第二固定件62相连接，机架10与第一储料装置51之间还连接有第一支撑件71，第一支撑件71位于远离第一固定件61的一侧，机架10与第二储料装置52之间还连接有第二支撑件72，第二支撑件72位于远离第二固定件62的一侧，供料机构还包括回收装置80，回收装置80位于靠近压紧装置20一侧，回收装置80与机架10相抵接。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的供料机构，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供的供料机构，包括机架，机架上设置有压紧装置，压紧装置包括相对设置的第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸靠近机架一侧设置有第一压紧板，第二压紧气缸靠近机架一侧设置有第二压紧板，机架一侧连接有推料装置，推料装置包括定位块，沿第一方向，第一压紧板的对称轴与定位块的对称轴位于同一水平面，推料装置通过定位块定位，沿第一方向逐个推动二极管包装内的二极管，实现二极管的供料，整个供料机构结构简单，采用平面推料的方式减少了多余的繁杂动作和故障点，在避免了卡料以及设备故障问题的同时增加了出料的可控性，提高了生产效率。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种供料机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有压紧装置，所述压紧装置包括相对设置的第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述第一压紧气缸靠近所述机架一侧设置有第一压紧板，所述第二压紧气缸靠近所述机架一侧设置有第二压紧板；

所述机架一侧连接有推料装置，所述推料装置包括定位块，所述定位块位于靠近所述第一压紧板的一侧，沿垂直于所述机架的方向，所述第一压紧板在所述机架上的正投影与所述定位块在所述机架上的正投影不交叠，沿第一方向，所述第一压紧板的对称轴与所述定位块的对称轴位于同一水平面，所述第一方向为所述第二压紧气缸指向所述第一压紧气缸的方向。

2.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，所述推料装置还包括至少一根沿所述第一方向延伸的推料杆，所述推料杆与所述定位块相配合，所述推料杆靠近所述机架的一端与所述定位块滑动连接，所述推料杆远离所述机架的一端与推料台相连接。

3.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，沿所述第一方向上，所述机架靠近所述第二压紧气缸的一侧设置有出料台，沿所述第一方向，所述出料台的对称轴与所述第一压紧板的对称轴位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，所述机架上还设置有至少一个换料装置，所述换料装置包括至少两个嵌入所述机架的换料滑块，所述换料滑块远离所述机架一侧连接有换料气缸。

5.根据权利要求4所述的供料机构，其特征在于，所述换料装置包括沿所述第一方向相对设置的第一换料装置和第二换料装置，所述第一换料装置靠近所述第一压紧板一侧，所述第二换料装置靠近所述第二压紧板一侧。

6.根据权利要求1所述的供料机构，其特征在于，所述机架上还包括相对设置的第一储料装置和第二储料装置，所述第一储料装置和所述第二储料装置相对应位置均开设有沿第二方向延伸的滑槽，所述第二方向与所述第一方向相交。

7.根据权利要求6所述的供料机构，其特征在于，所述第一储料装置与所述第一压紧气缸之间通过第一固定件相连接，所述第二储料装置与所述第二压紧气缸之间通过第二固定件相连接。

8.根据权利要求7所述的供料机构，其特征在于，所述机架与所述第一储料装置之间还连接有第一支撑件，所述第一支撑件位于远离所述第一固定件的一侧；

所述机架与所述第二储料装置之间还连接有第二支撑件，所述第二支撑件位于远离所述第二固定件的一侧。

9.根据权利要求8所述的供料机构，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件的形状均为L形。

10.根据权利要求1-9任一所述的供料机构，其特征在于，所述供料机构还包括回收装置，所述回收装置位于靠近所述压紧装置一侧，所述回收装置与所述机架相抵接。

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