KR20020097227A - 연장가능한 바디부를 가진 랩 어라운드 케이블 슬리브 및이의 제조 방법 - Google Patents

연장가능한 바디부를 가진 랩 어라운드 케이블 슬리브 및이의 제조 방법 Download PDF

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KR20020097227A
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켄톤 아치발드 블루
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캐쓰린 마리 마허
해리 조지 야와르스키
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타이코 일렉트로닉스 코포레이션
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Abstract

케이블 섹션 둘레를 실링하기 위해 랩 어라운드 케이블 슬리브(100)이 제공되며, 랩 어라운드 케이블 슬리브(100)는 절연 재료를 포함하고 주름진 측단면을 구비한 길이방향 연장부(119)를 가지는 길이방향 연장 바디(110)를 포함한다. 길이방향 연장부는 약 4,000 psi와 100,000 psi 사이의 변형 계수를 가진다. 길이방향 연장부(119)는 케이블 챔버(180)의 일 부분을 형성한다. 케이블 챔버(180)는 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 케이블 섹션의 적어도 둘레로 거의 연장한다. 케이블 챔버(180)는 적어도 약 15%의 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 갖는다. 본 발명은 습기 뿐만 아니라 다른 뾰족한 물체를 포함하는 환경으로부터 다양한 형상 및 크기의 전기 케이블 섹션을 보호하기 위해 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제공할 수 있다. 이 같은 랩 어라운드 케이블 슬리브의 방법이 또한 제공된다.

Description

연장가능한 바디부를 가진 랩 어라운드 케이블 슬리브 및 이의 제조 방법{WRAP-AROUND CABLE SLEEVES HAVING AN EXPANDABLE BODY PORTION AND METHODS OF MAKING SAME}
전기 이용 산업에서, 케이블의 완전성(cable integrity)을 유지하는 것은 중요하게 될 수 있다. 케이블의 완전성의 손상, 예를 들어, 고전압 케이블에서의 단락은 기능 상실한 전력에 의한 기계 정지 또는 최악의 경우에는 기계 수명의 손실을 야기할 수 있다. 케이블 완전성에 큰 위협이 될 수 있는 하나의 일상적인 과제는 전기 접속의 형성에 있다.
전기 접속이 형성되면, 예들 들어 스플라이스 커넥터(splice connector)에서 벗겨진 금속면이 노출될 수 있다. 이들 벗겨진 금속면은 특히 이들이 외부 환경에 노출되는 현장에서 형성될 때 위험할 수 있다. 이들 환경은 바위 및 다른 뾰족한 물체 뿐만 아니라 접속부가 지하에 매립되어질 경우에는 습기 그리고 접속부가 공기중에 매달려질 경우에 비(rainfall)를 포함한다. 그러므로, 이런 환경으로부터 전기 접속부를 보호하는 것이 필요하다.
Huynh-Ba등의 미국 특허 제 5,828,005호는 케이블과 하나 이상의 전기 부품사이의 연결을 이루는 커넥터를 환경으로부터 보호하기 위한 겔 매입형 클로져(gel-filled closure)의 사용을 제안한다. 이 클로져는 제 1 및 제 2 공동형 바디들을 포함할 수 있으며, 이들 각각은 두 개의 측면 측과 두 개의 단부측을 가진다. 클로져는 측면 엣지를 따라서 제 1 및 제 2 바디를 결합하는 힌지를 가질 수 있다. 클로져는 사출성형에 의해 열가소성 재료로 일체형으로 만들어질 수 있다. 열가소성 재료는 3,500 psi 이상의 인장항복 강도를 가질 수 있다. 클로져는 상승된 온도에서 사용중일 때 내장된 겔이 팽창하여 핑거 부근에서 클로져내의 굴절을 감소시키는 보강 리브를 포함할 수 있다.
겔이 습기로부터 접속부를 보호하고 클로져가 바위와 다른 매립된 뾰족한 물체로부터의 보호를 제공할 수 있지만, 이러한 해결책은 궁극적으로 최상으로 될 수 없다. 보강 리브는 정해진 내부 압력을 견디도록 설계될 필요가 있을 수 있다. 결국, 가치있는 공학적 방편은 만족스러운 클로져를 만드는데 시간과 노력을 들이 필요가 있을 것이다. 더욱이, 표준 전기 커넥터는 통상적으로 국가적으로 통일해서 전기 용품에 사용되지 않는다. 그 보다는, 커넥터는 다양한 형상과 크기를 가질 수 있다. 상술한 바와 같이, 클로져는 사출성형에 의해서 몰드내에 형성될 수 있으므로, 이들을 제조하는데 큰 투자 비용을 필요로 할 수 있다. 종종, 이들 전문 클로져 최종의 시장은 이런 투자를 보증하기에 충분히 크지 않을 수 있다. 특히, 겔은 제조 과정 또는 현장에서, 개별 단계로 클로져내에 놓여져야 하며, 이것은 비능률적이 될 수 있다.
Clark 등의 미국 특허 제 4,888,070호는 실링 재료를 내부에 가지는 가요성 엔벨로프(flexible envelope)를 제안한다. 상술한 바와 같이, 겔은 열을 받을 때 팽창할 수 있어서, 가요성 엔벨로프상에 내부 응력을 발생시킬 수 있다. 가요성 엔벨로프가 겔의 팽창을 흡수하기에 충분한 탄성을 가진 탄성체로 만들어진다면, 클로져는 바위와 같은 뾰족한 물체와 접촉한 상태로 놓일 때 쪼개질 수 있다. 가요성 엔벨로프가 이런 접촉에 견딜 수 있는 강성 재료로 만들어진다면, 클로져는 상술한 바와 같이, 상기 클로져에서 처럼 유사한 응력을 받을 수 있다. 특히, 겔은 통상적으로 현장에서 가요성 엔벨로프내에 위치되어진다. 겔을 개별 단계에 의해 제공하는 것은 비능률적일 수 있다.
본 발명은 케이블의 실링(sealing), 특히 랩 어라운드 케이블 슬리브(wrap-around cable sleeves)에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예들의 개략도.
도 2는 도 1에 도시한 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 3a 및 도 3b는 케이블 챔버를 이루는 위치에서 도 1에 도시한 실시예들을 도시하는 개략도.
도 4는 스프링 클램프 커넥터를 포함하는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면도를 도시하는 개략도.
도 5a 및 도 5b는 래치 커넥터를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예를 도시하는 개략도.
도 6은 상호록킹 직립 부재를 가진 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예를 도시하는 개략도.
도 7은 본 발명에 따른 길이방향 연장 바디의 내측면상에 시일런트 재료를 포함하는 도 6에 도시한 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 8은 거의 평탄한 단부분을 가진 길이방향 연장 바디를 가진 본 발명에 딸른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예를 도시하는 개략도.
도 9는 본 발명에 따른 칼라부를 가진 케이블 챔버를 형성하는 도 8의 도시한 실시예를 도시하는 개략도.
도 10a 및 도 10b는 도 9에 도시한 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 11a, 도 11b 및 도 11c는 슬롯내에 위치설정된 제 1 및 제 2 억제 부재를 가진 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예를 도시하는 개략도.
도 12는 본 발명에 따른 반지름방향 레인지 테이킹을 도시하는 개략도.
도 13은 본 발명에 따른 측방향 레인지 테이킹을 도시하는 개략도.
도 14는 본 발명에 따른 길이방향 레인지 테이킹을 도시하는 개략도.
도 15는 본 발명에 따른 핀과 소켓 부재를 가진 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 16은 반원형 선단 엣지를 갖춘 핀과 직선과 원호부를 가진 파지면을 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 17은 반화살표 선단 엣지를 갖춘 핀과 원호형상을 가진 파지면을 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 18은 제 1 및 제 2 직립 부재를 미끄럼가능하게 결합하는 핀과 소켓 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 19는 핀과 소켓 부재와 길이방향 연장 슬리브 커넥터를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 20은 핀과 소켓 부재와, 그리고 리빙 힌지, 아암 및 훅을 갖춘 록킹 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 21은 강성 코팅을 포함하는 핀과 소켓 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
도 22는 핀과 소켓 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예를 도시하는 개략도.
도 23은 핀과 소켓 부재와, 그리고 립 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면을 도시하는 개략도.
본 발명에 따라서, 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제공한다. 랩 어라운드 케이블 슬리브는 전기 절연 재료로 만들고 주름진 측단면을 가진 길이방향 연장부를 가진 길이방향 연장 바디를 포함한다. 길이방향 연장부는 약 4,000 psi와 100,000 psi 사이의 변형계수(flexural modulus)를 가질 수 있다. 다양한 환경에서의 길이방향 연장부는 케이블 챔버의 일부분을 이룬다. 케이블 챔버는 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 케이블 섹션을 적어도 대부분 둘러싸도록 연장할 수 있다. 케이블 챔버는 적어도 약 15퍼센트의 반지름방향으로의 레인지 테이킹(range taking in a radical direction)을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예들에서, 길이방향 연장부는 제 1 길이방향 엣지와 상기 제1 길이방향 엣지로부터 측면으로 이격된 제 2 길이방향 엣지를 포함할 수 있다. 랩 어라운드 케이블 슬리브는 더욱이 상기 제 1 길이방향 엣지에 인접한 제 1 접속부와 상기 제 2 길이방향 엣지에 인접한 제 2 접속부를 가진 커넥터를 포함할 수 있다. 제 1 접속부는 바디가 케이블부 둘레로 싸일 때 제 2 접속부에 인접하게 위치설정될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예들에서, 커넥터는 상기 제 1 접속부에 상기 제 2 접속부를 접속하는 접속 부재를 포함할 수 있다. 접속 부재는 예를 들어, 길이방향 연장 슬리브, 스프링 클램프 및 래치 부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예들에서, 랩 어라운드 케이블 슬리브는 케이블 챔버내에 위치설정된 시일런트 재료(sealant material)를 더 포함할 있다. 시일런트 재료는 실리콘 겔을 포함할 수 있다. 바디는 케이블 챔버의 제 1 단부에 인접한 칼라부와 케이블 챔버의 제 2 단부에 인접한 칼라부를 더 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 칼라부는 약 10퍼센트보다 적은 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 가질 수 있다. 케이블 챔버는 약 10퍼센트보다 적은 반지름방향으로의 레인지 테이킹를 가질 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예들에서, 랩 어라운드 케이블 슬리브는 케이블 챔버의 제 1 단부분위에 위치설정된 제 1 억제 부재(first restraint member)와 케이블 챔버의 제 2 단부분위에 위치설정된 제 2 억제 부재를 포함할 수 있다. 제 2 단부분은 제 1 단부분으로부터 길이방향으로 이격될 수 있다. 제 1 단부분은 상기 제 1 억제 부재가 위치설정되는 제 1 슬롯을 포함할 수 있다. 제 2 단부분은 상기 제2 억제 부재가 위치설정되는 제 2 슬롯을 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 억제 부재는 약 10퍼센트 이하로 제 1 및 제 2 케이블 챔버 단부분의 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 제한할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예들에서, 전기 절연 재료는 열가소성 탄성체를 포함할 수 있다. 열가소성 탄성체는 폴리프로필렌/고무 혼합물과 폴리우레탄의 그룹으로부터 선택될 수 있다. 길이방향 연장부는 약 250 psi와 3000 psi 사이의 100% 인장계수를 가지고 약 60퍼센트 이하의 영구신장늘음률(Tension Set)을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예들에서, 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제공하는 것으로, 랩 어라운드 케이블 슬리브는 전기 절연 재료를 포함하고 길이방향 연장부를 가진 길이방향 연장 바디를 포함한다. 길이방향 연장부는 제 1 길이방향 엣지와 상기 제 1 길이방향 엣지로부터 측면으로 이격된 제 2 길이방향 엣지를 포함할 수 있다. 길이방향 연장부는 케이블 챔버의 일부분을 이룬다. 케이블 챔버는 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 케이블 섹션을 적어도 대부분 둘러싸도록 연장할 수 있다. 케이블 챔버는 적어도 약 15퍼센트의 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 가지고 약 10퍼센트 이하의 길이방향으로의 레인지 테이킹을 가질 수 있다. 랩 어라운드 케이블 슬리브는 상기 제 1 길이방향 엣지에 인접한 제 1 접속부와 상기 제 2 길이방향 엣지에 인접한 제 2 접속부를 가진 커넥터를 포함할 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예들에서, 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한랩 어라운드 케이블 슬리브를 제공하는 것으로, 랩 어라운드 케이블 슬리브는 전기 절연 재료로 만들어지고 그리고, 주름진 측단면을 갖춘 길이방향 연장부를 가진 길이방향 연장 바디를 포함한다. 길이방향 연장부는 제 1 길이방향 엣지와 상기 제 1 길이방향 엣지로부터 측면으로 이격된 제 2 길이방향 엣지를 포함할 수 있다. 길이방향 연장부는 적어도 약 15퍼센트의 측방향으로의 레인지 테이킹을 가지고 약 4,000 psi와 100,000 psi 사이의 변형계수를 가질 수 있다. 랩 어라운드 케이블 슬리브는 상기 제 1 길이방향 엣지에 인접한 제 1 접속부와 상기 제 2 길이방향 엣지에 인접한 제 2 접속부를 가진 커넥터를 포함할 수 있다. 커넥터는 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 제 1 및 제 2 접속부를 연결하는 연결 부재를 포함할 수 있다. 본 발명의 랩 어라운드 케이블 클로져는 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 접속 보호기 키트(connection protector kit)내의 하나 이상의 부품으로서 존재될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예들에서, 바디는 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 내측면과 외측면을 포함할 수 있다. 랩 어라운드 케이블 슬리브는 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 케이블 섹션을 환경적으로 실링하도록 바디의 내측면상에 시일런트 재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예들에서, 바디는 길이방향 연장부의 제 1 단부에 인접하고 제 1 접속부로부터 연장하는 제 1 단부분을 포함할 수 있다. 제 1 단부분은 거의 평탄한 측단면과 약 10퍼센트 이하의 측방향으로의 레인지 테이킹을 가질 수 있다. 바디는 또한 길이방향 연장부의 제 2 단부에 인접하고 제 1 길이방향 엣지로부터 연장하는 제 2 단부분을 포함할 수 있다. 제 2 단부분은 거의 평탄한 측단면과 약 10퍼센트 이하의 측방향으로의 레인지 테이킹을 가질 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예들에서, 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제공하는 것으로, 랩 어라운드 케이블 슬리브는 길이방향 연장 바디와 커넥터를 포함한다. 길이방향 연장 바디는 전기 절연 재료로 만들어지고 그리고, 주름진 측단면을 갖춘 길이방향 연장부를 포함한다. 길이방향 연장부는 제 1 길이방향 엣지부와 상기 제 1 길이방향 엣지부로부터 측면으로 이격된 제 2 길이방향 엣지부를 포함할 수 있다. 커넥터는 상기 제 1 길이방향 엣지부에 결합되어 이로부터 연장하는 핀 부재와 상기 제 2 길이방향 엣지부에 결합되고 이로부터 연장하는 소켓 부재를 포함한다. 상기 핀 부재는 상기 소켓 부재에 접속가능하게 결합하도록 형상져 있다. 상기 핀과 소켓 부재는 양호하게 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 접속가능하게 결합하도록 정렬될 수 있게 위치설정된다.
본 발명의 다른 실시예들에서, 립 부재(lip member)는 상기 소켓 부재의 클로져 측(closure side)으로부터 연장할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예들에서, 길이방향 연장부는 약 4,000 psi와 100,000 psi 사이의 변형계수를 가질 수 있으며, 핀과 소켓 부재 각각은 약 125,000 psi 이상의 변형계수를 가질 수 있다. 커넥터는 제 1 길이방향 엣지부에 인접한 제 1 접속부를 포함할 수 있다. 제 1 접속부는 말단부에서 증가된 측단면을 가진 제 1 직립 부재를 포함할 수 있다. 커넥터는 제 2 길이방향 엣지부에 인접한 제 2 접속부를 포함할 수 있다. 제 2 접속부는 말단부에서 증가된 측단면을가진 제 2 직립 부재를 포함할 수 있다. 핀 부재는 한 단부에 제 1 채널과 이와 반대측의 말단부에 핀을 포함할 수 있다. 제 1 채널은 제 1 직립 부재의 말단부를 미끄럼가능하게 결합할 수 있다. 소켓 부재는 한 단부에 제 2 채널과 이와 반대측의 말단부에 소켓을 포함할 수 있다. 제 2 채널은 상기 제 2 직립 부재의 말단부와 미끄럼가능하게 결합할 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예들에서, 핀 부재는 제 1 길이방향 엣지부에 접합될 수 있고 소켓 부재는 제 2 길이방향 엣지부에 접합될 수 있다. 길이방향 연장부, 핀 부재와 소켓 부재는 일체로 형성될 수 있다. 핀 부재와 소켓 부재는 여기에 경도를 제공하기 위해서 이들의 접속가능한 결합부를 지나서 거의 연장하는 강성 코팅을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예들에서, 핀 부재는 제 1 길이방향 엣지를 따라서 거의 전체적으로 연장하고 소켓 부재는 제 2 길이방향 엣지를 따라서 거의 전체적으로 연장할 수 있다. 변경적으로, 핀 부재는 다수의 길이방향으로 이격된 핀 부재를 포함할 수 있으며, 소켓 부재는 다수의 길이방향으로 이격된 소켓 부재를 포함할 수 있다. 상기 길이방향으로 이격된 핀 부재와 상기 길이방향으로 이격된 소켓 부재는 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 접속가능하게 결합하도록 정렬될 수 있게 위치설정될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예들에서, 핀 부재는 바디로부터 거의 수직으로 연장할 수 있고 이의 클로져 측으로부터 연장하는 핀을 가질 수 있으며, 그리고 소켓 부재는 바디로부터 거의 수직으로 연장할 수 있고 이의 클로져 측으로부터 연장하는 소켓을 가질 수 있다. 핀과 소켓 부재의 클로져 측은 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 서로에 인접되도록 형상되어질 수 있다. 핀 부재의 외측면과 소켓 부재의 외측면은 케이블 섹션 둘레로 바디를 싸는 것이 용이하도록 파지면(grip surface)을 제공하도록 형상되어질 수 있다. 핀 부재의 외측면과 소켓 부재의 외측면은 록킹 부재를 수용하도록 형성되어질 수 있다. 록킹 부재는 핀과 소켓 부재의 외측면을 미끄럼가능하게 결합하는 채널 커넥터일 수 있다. 변경적으로, 록킹 부재는 핀 부재와 소켓 부재중 하나인 제 1 부재에 접속된 리빙 힌지(living hinge)와 상기 리빙 힌지로부터 연장하고 상기 리빙 힌지의 반대측 단부에 있는 훅(hook)을 가지는 아암을 포함할 수 있다. 아암은 소켓 부재와 핀 부재중 다른 하나인 제 2 부재에, 상기 아암이 상기 제 2 부재에 인접한 위치로 회전될 때, 상기 훅을 결합하도록 연장할 수 있다.
랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하는 방법은 본 발명에 의해 제공된다. 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하는 방법은 전기 절연 재료를 포함하는 웨브를 압출하는 단계와, 상기 웨브의 표면에 겔을 도포하는 단계(applying gel)와, 겔이 도포된 웨브를 절단하여 제 1 및 제 2 단부를 가진 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 웨브는 주름진 측단면을 형성하는 주름부를 포함할 수 있다. 웨브는 열가소성 탄성체를 포함할 수 있으며, 그리고 열경화성 폴리머를 포함하는 길이방향 엣지를 가질 수 있다. 상기 도포하는 단계는 상기 웨브의 표면에 상기 겔을 스프레이하는 단계 또는 상기 웨브의 표면에 상기 겔을 공압출하는 단계를 포함할 수 있다. 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하는 방법은 상기 웨브로부터 주름부를 거의 제거하도록 상기 웨브의 일부분을 스탬프하는 단계를 포함할 수 있다. 스탬핑 작업은 가열 스탬핑 작업일 수 있다. 절단 작업이 스탬핑 작업 전이면, 제 1 및 제 2 단부는 이로부터 주름부를 거의 제거하도록 스탬핑될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예들에서, 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하는 방법을 제공하는 것으로, 상기 방법은 적어도 약 15퍼센트의 측방향 레인지 테이킹을 제공하는 주름진 측단면을 형성하는 주름부를 포함하는 웨브를 제공하도록 전기 절연 재료를 포함하는 웨브를 압축하는 단계와, 상기 웨브를 제 1 및 제 2 단부를 가진 랩 어라운드 케이블 슬리브를 형성하도록 절단하는 단계와, 주름진 단면을 거의 제거하도록 상기 제 1 및 제 2 단부를 스탬핑하는 단계를 포함한다. 스탬핑 작업은 각각이 약 10퍼센트 이하를 측방향 레인지 테이킹을 가진 제 1 및 제 2 단부를 제공할 수 있다. 스탬핑 작업은 가열 스탬핑 작업일 수 있다. 상기 방법은 상기 웨브에 겔을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 도포하는 단계는 절단 단계전에 할 수 있다. 변경적으로 절단 작업은 상기 겔을 도포하는 단계 전에 할 수 있다.
본 발명은 환경으로부터 전기 케이블 섹션을 보호할 수 있는 장치를 제공하는 것이다. 특히 본 발명은 다양한 형상과 크기의 전기 케이블 섹션을 습기 뿐만아니라 뾰족한 물체를 포함하는, 환경으로부터 보호할 수 있는 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제공하는 것이다. 본 발명은 또한 이런 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
지금 본 발명은 본 발명의 양호한 실시예들이 도시된 첨부 도면을 참고로 이후에 보다 상세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명은 많은 다른 형태로 실시될 수 있으며 여기서 설명한 실시예들로 제한해서는 안된다. 이들 실시예들을 제공하여 본 명세서를 철저하고 완벽하게 이해할 수 있게 하고, 본 기술분야의 기술자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하고자 한다. 명세서 전반에 거쳐서 유사한 도면부호는 유사한 부재를 가르킨다.
도 1을 참고하여, 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예가 지금 기술될 것이다. 랩 어라운드 케이블 슬리브(100)는 길이방향 연장 바디(110)와 커넥터(170)를 가진다. 길이방향 연장 바디(110)는 제 1 길이방향 엣지(115)와 제 1 길이방향 엣지(115)로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지(116)를 가진 길이방향 연장부(119)를 포함한다. 커넥터(170)는 길이방향 연장부(119)의 제 1 길이방향 엣지(115)에 인접한 제 1 접속부(120)와, 길이방향 연장부(119)의 제 2 길이방향 엣지(116)에 인접한 제 2 접속부(130)를 포함한다. 여기에 기술한 양호한 실시예는 특정 접속부 구성을 도시하지만, 이 기술분야의 기술자에 의해서 이해된 다양한 적합한 접속부가 사용될 수 있음을 이해해주기 바란다.
도 1에 도시한 바와 같은 길이방향 연장 바디(110)는 전기 절연 재료로 만들어진다. 이런 재료는 열가소성 재료 및 열가소성 탄성체를 포함하지만, 이에 제한되지 않는 이 기술분야의 기술자에 의해서 알 수 있는 바와 같은 다양한 전기 절연 재료일 수 있다. 열가소성 탄성체는 이 기술분야의 기술자에 의해서 알 수 있는 바와 같은 다양한 열가소성 탄성체이고 양호하게 폴리프로필렌/고무 혼합물과 폴리우레탄으로 이루어지는 그룹으로부터 선택될 수 있다. 가장 양호한 열가소성 탄성체는 상표명 SantopreneTM하에서 시판되고 미국 오하이오 애캐론 소재의 Advanced Elastomer System으로부터 상업적으로 이용가능한 폴리프로필렌/고무 혼합물이다. 길이방향 연장부(119)는 Shore A에서 측정하면 적어도 약 55, 바람직하게 적어도 약 80, 더욱 바람직하게 적어도 약 90 크기의 경도를 가질 수 있다. 길이방향 연장부(119)는 바람직하게 하한값과 상한값 사이의 변형계수를 가진다. 하한값은 바람직하게 약 2,000 psi, 보다 바람직하게 약 4,000 psi, 가장 바람직하게는 6,000 psi이다. 상한값은 바람직하게 약 100,000 psi, 보다 바람직하게 25,000 psi, 가장 바람직하게는 10,000 psi이다. 길이방향 연장부(119)는 하한값과 상한값 사이에 ASTM D412를 사용해서 측정하면 100% 인장계수를 가진다. 하한값은 바람직하게 약 250 psi, 보다 바람직하게 약 800 psi, 가장 바람직하게는 1300 psi이다. 상한값은 바람직하게 약 3000 psi, 보다 바람직하게 1800 psi, 가장 바람직하게는 1600 psi이다. 길이방향 연장부(119)는 바람직하게 ASTM D412를 사용해서 측정하면 약 60퍼센트 이하, 보다 바람직하게 약 50퍼센트 이하, 가장 바람직하게는 약 20퍼센트 이하의 영구신장늘음률을 가진다. 길이방향 연장부(119)는 바람직하게 도 13의 아래에 기술한 바와 같이, 적어도 약 15%, 보다 바람직하게는 적어도 약 30%, 보다 바람직하게는 적어도 약 50%의 측방향 레인지 테이킹을 가진다. 길이방향 연장부(119)는 바람직하게 도 14의 아래에 기술한 바와 같이, 약 10% 이하, 보다 바람직하게는 약 5% 이하, 가장 바람직하게는 약 2% 이하의 길이방향 레인지 테이킹을 가진다.
도 2를 참조하면, 도 1에 도시된 실시예의 측단면도가 도시된다. 길이방향 연장부(119)는 주름진 측단면(corrugated lateral cross-section)을 가진다. 길이방향 연장부(119)는 외측부(112) 및 내측부(114)를 가진다. 도 2의 도시된 실시예는 W형 지그 재그 패턴(W-shaped zig-zag pattern)을 가지는 길이방향 연장부(119)를 포함하지만, 본 발명의 주름진 측단면이 임의의 특별한 주름진 패턴으로 제한되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 접속부(120)는 제 1 직립 부재(122)를 가지는데, 제 1 직립 부재는 제 1 접속부(120)의 외측부에 결합되어 연장된다. 제 1 직립 부재(122)는 결합면(124)을 가지는 말단부[접속부(120)로부터 가장 먼]에서 증가되는 측단면을 가진다. 제 1 직립 부재(122)는 또한 클로져 측(121)을 가진다. 제 1 접속부(120)는 또한 파지면(128)을 가지는 파지 부재(126)를 가진다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제 2 접속부(130)는 제 2 직립 부재(132)를 가지는데, 제 2 직립 부재는 제 2 접속부(130)의 외측부에 결합되어 연장된다. 제 2 직립 부재(132)는 말단부(134)에서 증가되는 측단면을 가진다. 제 2 접속부(130)는 파지면(138)을 가지는 파지 부재(136)를 더 가진다. 도 1, 도 6 및 도 8의 도시된 실시예가 파지 부재를 가지는 제 1 및 제 2 접속부를 포함하지만, 본 발명에 따른 접속부는 파지 부재가 요구되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 접속부(120)는 립 부재(123)를 가진다. 바디(110)가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때, 립 부재(123)는 제 1 및 제 2 직립 부재(122 및 123) 각각의 정렬을 용이하게 하기 위한 가이드로서 작용한다. 더욱이, 바디(110)가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때, 립 부재(123)는 또한 습기 장벽으로서 작용하여, 길이방향 연장부(119)에 의하여 형성된 케이블 챔버로 유입되는 습기의 양을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 립 부재(123)는 시일런트 재료를 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 발생할 수 있는, 시일런트 재료가 각각 직립 부재(122 및 132)의 클로져 측들(121 및 131) 사이로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도 3a 및 도 3b를 지금부터 참조하면, 케이블 챔버를 형성하도록 위치설정되고 접속 부재를 포함하는 커넥터를 더 가지는 도 1의 실시예가 지금 더 설명된다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 커넥터(370)는 제 1 접속부(122), 제 2 접속부(132), 및 길이방향 연장 슬리브 부재(300)를 포함한다. 바디(110)는 제 2 접속부(130)의 제 2 직립 부재(132)의 클로져 측(131)에 인접하여 제 1 접속부(120)의 제 1 직립 부재(122)의 클로져 측(121)을 위치설정함으로써 케이블 섹션 둘레로 싸일 수 있다. 파지 부재(126) 및 파지 부재(136)는 이러한 위치 설정에 도움이 될 수 있다. 바디(110)가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때, 길이방향 연장부(119)는 케이블챔버(180)의 일 부분을 형성한다. 케이블 챔버(180)는 케이블 섹션 둘레로 거의 연장한다. 길이방향 연장부(119)의 외측부(112)는 케이블 챔버의 외측부의 일 부분을 형성하고 길이방향 연장부(119)의 내측부(114)는 케이블 챔버(180)의 내측부의 일 부분을 형성한다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 길이방향 연장 슬리브 부재(300)는 제 1 접속부(120)를 제 2 접속부(130)로 접속하기 위한 접속 부재로서 사용될 수 있다. 길이방향 연장 슬리브 부재(300)는 제 1 직립 부재(122)의 말단부(124)와 미끄럼가능하게 결합되도록 구성된 내측면(310)과 제 2 직립 부재(132)의 말단부(134)와 미끄럼가능하게 결합되도록 구성된 내측면(320)을 갖는다. 길이방향 연장 슬리브 부재(300)는 갭(340)에 의해 분리된 다수의 섹션(330)을 갖는다. 도 3a에 도시된 바와 같은 길이방향 연장 슬리브 부재(300)의 실시예는 갭(340)에 의해 분리된 다수의 섹션(330)을 갖지만, 본 기술분야의 기술자에게 명백한 바와 같이, 본 발명의 길이방향 연장 슬리브 부재는 다른 구성을 가질 수 있음을 이해하여야 한다. 예를 들면, 본 발명의 길이방향 연장 슬리브 부재는 길이를 따라 길이방향 연장 슬릿을 가지는 길이방향 연장 주름진 튜브일 수 있다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 섹션(330)은 엣지(350 및 351)에서 서로 접속될 수 있다. 길이방향 연장 슬리브 부재(300)는 다양한 강성 재료를 포함할 수 있으며, 이러한 다양한 강성 재료는 약 90℃보다 큰 열 변형 온도를 가지는 열경화성 플라스틱, 금속, 및 강성 열가소성 재료(rigid thermoplastics)를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 길이방향 연장 슬리브 부재(300)는 바람직하게 금속을 포함하며 더욱 바람직하게 스테인레스강을 포함한다.
본 발명이 도 4의 측단면도를 참조하여 지금부터 설명된다. 랩 어라운드 케이블 슬리브(400)는 길이방향 연장 바디(410) 및 커넥터(470)를 포함한다. 길이방향 연장 바디(410)는 제 1 길이방향 엣지(415)와 제 1 길이방향 엣지(415)로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지(416)를 가지는 길이방향 연장부(419)를 가진다. 커넥터(470)는 제 1 길이방향 엣지(415)에 인접한 제 1 접속부(420)와, 그리고 제 2 길이방향 엣지(416)에 인접한 제 2 접속부(430)를 포함한다. 제 1 접속부(420)는 말단부(424)에서 증가되는 측단면을 구비한 제 1 직립 부재(422)를 가진다. 제 2 접속부(430)는 말단부(434)에서 증가되는 측단면을 구비한 제 2 직립 부재(432)를 가진다. 커넥터(470)는 스프링 클램프 접속 부재(440)를 포함한다. 스프링 클램프 접속 부재(440)는 제 1 아암(441) 및 제 2 아암(442)을 갖는다. 제 1 아암(441)은 제 1 단부(443) 및 제 1 단부(443)에 대향되는 제 2 단부(445)를 갖는다. 제 2 아암(442)은 제 1 단부(444)와 제 1 단부(444)에 대향되는 제 2 단부(446)를 갖는다. 제 1 아암(441)은 스프링 부재(447)에 의해 제 2 아암(442)에 결합되어 스프링 부재(447)는 제 1 아암(441)의 제 1 단부(443)를 제 2 아암(442)의 제 1 단부(444)로 향하도록 한다. 스프링 클램프(440)는 길이방향 연장 바디(400)에 인접하여 위치설정될 수 있어 제 1 아암(441)의 제 1 단부(443)가 제 1 직립 부재(422)에 인접하고 제 2 아암(442)의 제 1 단부(444)가 제 2 직립 부재(432)에 인접하여 제 1 직립 부재(422)와 제 2 직립 부재(432)가 서로 매우 밀접하게 고정된다. 본 발명의 스프링 클램프는 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이, 다양한 재료로 제작될 수 있다. 예를 들면, 스프링 클램프는 금속 및 열경화성 플라스틱을 포함할 수 있다. 스프링 클램프는 바람직하게는 금속이며, 더욱 바람직하게는 스테인레스강을 포함할 수 있다. 본 발명의 스프링 클램프는 길이방향 연장 바디의 길이를 거의 전체적으로 따라 연장될 수 있으며 또는 다수의 길이방향으로 이격된 스프링 클램프 커넥터가 사용될 수 있다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 래칭 커넥터(latching connector)를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브가 지금부터 설명된다. 도 5b는 도 5a의 도시된 실시예의 측단면을 도시한다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 랩 어라운드 케이블 슬리브(500)는 길이방향 연장 바디(505)와 커넥터(525)를 가진다. 길이방향 연장 바디(505)는 제 1 길이방향 엣지(515)와 제 1 길이방향 엣지(515)로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지(516)를 갖는다. 커넥터(525)는 제 1 길이방향 엣지(515)와 인접한 제 1 접속부(511)와, 그리고 제 2 길이방향 엣지(516)와 인접한 제 2 접속부(521)를 갖는다. 제 1 직립 부재(510)는 클로져 측(512)을 가지며 제 2 직립 부재(520)는 클로져 측(522)을 갖는다. 길이방향 연장 바디(505)는 케이블 섹션 둘레로 싸여져 제 1 직립 부재(510)의 클로져 측(512)은 제 2 직립 부재의 클로져 측(522)에 인접되어 있다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 커넥터(525)는 래치 부재(530)를 갖는다. 래치 부재(530)는 제 1 래치 단부(532)와 제 1 래치 단부(532)로부터 길이방향으로 이격된 제 2 래치 단부(534)를 갖는다. 제 1 래치 단부(532)는 제 1 접속 지점(514)에서 제 1 직립 부재(510)에 회전가능하게 접속된다. 제 2 래치단부(534)는 제 1 접속 지점(514)으로부터 길이방향으로 이격된 제 2 접속 지점(516)에서 제 1 직립 부재(510)에 회전가능하게 접속된다. 도 5a 및 도 5b에서 점선으로 도시된 바와 같이, 래치 부재(530)가 제 2 직립 부재(520)에 인접한 위치로 회전할 때 래치 부재(530)는 제 2 직립 부재(520)와 결합되도록 구성된다. 본 발명의 래치 부재는 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 다양한 강성 재료로 제작된다. 예를 들면, 래치 부재는 열경화성 플라스틱, 금속 및 약 90℃보다 큰 열 변형 온도를 가지는 강성 열가소성 재료로 제작된다. 본 발명의 래치 부재는 바람직하게는 금속이며 더욱 바람직하게는 스테인레스 강이다.
비록 도 3 내지 도 5의 도시된 실시예는 특별한 기계적 커넥터를 보여주지만, 본 발명의 커넥터는 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 임의의 적절한 커넥터일 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 커넥터는 상이한 구성, 화학적 커넥터(예를 들면, 접착제), 등을 갖는 기계적 커넥터일 수 있다.
지금부터 도 6을 참조하면, 상호록킹 직립 부재(interlocking upright members)를 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예가 설명된다. 랩 어라운드 케이블 슬리브(600)는 길이방향 연장 바디(610)와 커넥터(670)를 갖는다. 길이방향 연장 바디(610)는 제 1 길이방향 엣지(615)와 제 1 길이방향 엣지(615)로부터 측방향으로 이격되는 제 2 길이방향 엣지(616)를 가지는 길이방향 연장부(619)를 포함한다. 커넥터(670)는 길이방향 연장부(619)의 제 1 길이방향 엣지(615)에 인접한 제 1 접속부(620)와, 길이방향 연장부(619)의 제 2 길이방향 엣지(616)에 인접한 제 2 접속부(630)를 포함한다.
지금부터 도 7을 참조하면, 도 6에 도시된 실시예의 측단면도가 도시된다. 길이방향 연장부(619)는 전체적으로 U형 지그 재그 패턴을 가지는 주름진 측단면을 갖는다. 길이방향 연장부(619)는 외측부(612)와 내측부(614)를 갖는다. 내측부(614)에는 시일런트 재료(710)가 배치되어 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제 1 접속부(620)는 제 1 직립 부재(621)를 갖는다. 제 1 직립 부재(621)는 제 1 리세스부(622), 제 1 연장 부재(623), 클로져 측(624) 및 결합면(626)을 갖는다. 제 1 접속부(620)는 또한 가이드 슬롯(625)과, 그리고 파지면(628)을 갖는 제 1 파지 부재(627)를 갖는다. 제 2 접속부(630)는 제 2 직립 부재(631)를 갖는다. 제 2 직립 부재(631)는 제 2 연장부재(632), 제 2 리세스(633), 클로져 측(634) 및 결합면(636)을 갖는다. 제 2 접속부(630)는 또한 가이드 부재(635)와, 그리고 파지면(638)을 갖는 제 2 파지 부재(637)를 갖는다.
바디(610)가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때, 가이드 부재(635)는 가이드 슬롯(625)으로 삽입될 수 있으며 제 1 클로져 측(624)은 제 2 클로져 측(634)에 인접하여 위치설정되어 제 1 연장 부재(623)는 제 2 리세스(633)에 결합되고 제 2 연장 부재(632)는 제 1 리세스(622)에 결합된다. 제 1 및 제 2 직립 부재(621 및 631)는 따라서 상호록킹 관계로 위치설정될 수 있다. 도 3을 참조하여 전술된 바와 같은 종방향 연장 슬리브 부재는 길이방향 연장 슬리브 부재(300)로 제 2 직립 부재(631)의 결합면(636)과 제 1 직립 부재(621)의 결합면(626)을 미끄럼가능하게 결합됨으로써 제 1 직립 부재(621)를 제 2 직립 부재(631)에 접속하기 위해 사용될 수 있다.
시일런트 재료(710)는 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 다양한 시일런트 재료일 수 있으며 이는 그리스(greases), 겔, 딕소트로픽 구성물(thixotropic compositions), 및 매스틱(mastics)을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 시일런트 재료는 바람직하게는 겔이다. 용어 "겔(gel)"은 유체 희석 중합제 시스템(fluid-extended polymeric systems)에 대해 그리스로부터 딕소크로픽 구성물의 광범위한 재료의 어레이를 커버하도록 종래 기술에서 사용되었다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "겔"은 유체 희석기(fluid extender)에 의해 회석된 고체인 재료의 카테고리를 지칭한다. 겔은 정적 유동을 나타내지 않는 실질적인 희석 시스템일 수 있다. 페리(Ferry), "중합체의 점탄성 특성" 제 3판 페이지 529(J. Wiley & Sons, 뉴욕 1980)에서 논의된 바와 같이, 중합제 젤은 화학적 본드 또는 미세결정(crystallites) 또는 임의의 다른 종류의 접합에 의하여 결합되는 교차 결합 용액일 수 있다. 정적 상태 유동의 부존재는 실질적인 희석이 상대적으로 낮은 모듈러스의 겔(relatively low modulous of gels)을 주는 것이 필요한 반면 고체와 같은 특성의 중요한 형성(key definition)이 되는 것을 고려할 수 있다. 고체 특성은 임의의 종류의 접합을 통한 중합체 체인을 교차결합 또는 중합체의 다양한 브랜치 체인의 관련된 치환의 영역의 형성을 통하여 전체적으로 재료에 형성된 연속적인 네트워크 구조에 의해 달성될 수 있다. 교차결합은 교차 결합 장소가 겔의 사용 상태에서 유지될 수 있는 한 물리적 또는 화학적일 수 있다.
본 발명에서 사용하기 위한 바람직한 겔은 유체 희석 시스템과 같은 실리콘[오가노폴리실록산(organopolysiloxane)]이며, 이 유체 희석 시스템은 Deddaut의 미국 특허 제 4,634,207호(앞으로, "Debbaut'207"이라 칭함); Camin 등의 미국 특허 제 4,680,233호; Dubrow 등의 미국 특허 제 4,777,063호; 및 Dubrow 등의 미국 특허 제 5,079,300호(앞으로, "Dubrow '300")에 공개되어 있다. 이러한 유체 희석 실린콘 겔은 앞에서 인용된 특허에 있는 비반응성 유체 희석제, 또는 반응성 액체, 예를 들면 Nelson의 미국 특허 제 3,020,260호에 공개되고 또는 미국의 미시간 미드랜드 소재의 Dow-Corning으로부터 상업적으로 이용가능한 Sylgard(R)527로 예시된 바와 같은 비닐-풍부 실리콘 유체(vinyl-rich silicone fluid)의 과잉물을 생성될 수 있으며, 상기 과잉물은 희석제와 유사하게 작용한다. 양생(curing)은 이러한 겔의 준비(preparation)에 포함되기 때문에, 이들은 때대로 열경화성 겔로서 지칭된다. 특히 바람직한 겔은 미국 펜실바니아, 브리스톨 소재의 United Chemical Technologies, Inc.로부터 상업적으로 이용가능한 디비닐 터미네이티이드 폴리디메틸실록산(divinyl terminated polydimethylsiloxane), 테트랙스(비메틸실록시)실레인[tetraks(dimethylsiloxy)silane], 플래티넘 디비닐테트라메틸디실록산 복합물(platinum divinyltetramethyldisiloxane complex), 폴리디메틸실록산, 및 1,3,5,7-테트라비닐테트라-메틸클리오테트라실록산(1,3,5,7-tetravinyltetra-methylcyclotetrasiloxane)[적절한 포트 라이트(adequate pot life)를 제공하기 위한 반응 억제제(reaction inhibitor)]의 혼합물로부터 생산된다.
다른 타입의 겔, 예를 들면, 상술된 Deddaut'261 및 미국 특허 제 5,140,476Debbaut(앞으로 "Debbaut'476"이라 칭함)에 공개된 바와 같은 폴리우레탄 겔 및 Chen의 미국 특허 제 4,369,284호; Gamarra 등의 미국 특허 제 4,716,183호; 및 Gamarra의 미국 특허 제 4,942,270호에 공개된 바와 같은 나프텐산 또는 비방향성 또는 저 방향성 성분 탄화수소 오일의 희석기 오일로 희석된 스티렌-에틸렌 브틸렌스티렌(SEBS) 또는 스티렌-에틸렌 프로필렌-스티렌(SEPSS) 기재 겔이 사용될 수 있다. SEBS 및 SEPS 겔은 유체 희석 탄성중합 상태에 의해 상호 연결된 유리질의 스티렌의 마이크로상태(glassy styrenic microphases)를 포함한다. 마이크로상태 분리 스티렌의 영역(microphases separated styrentic domains)은 시스템에서 접합 지점으로서 작용한다. SEBS 및 SEPS 겔은 열가소성 재료 시스템이다.
고려될 수 있는 또 다른 등급의 겔은 Chang 등의 미국 특허 제 5,177,143호에 공개된 바와 같은 EPDM 고무 기재 겔이다. 그러나, 이러한 겔은 시간에 걸쳐 연속적으로 양생되어 숙성으로 수용불가능하게 경화될 수 있다.
그러나, 적절할 수 있는 또 다른 등급의 겔은 WO 96/23007호에 공개된 바와 같은, 무수물 함유 중합체를 기재로 한다. 이러한 보고된 겔은 유용한 열적 저항을 갖는다.
겔은 방해 페놀(hindered phenols)(예를 들면, 미국 뉴욕, 태리타운 소재의 Ciba-Geigy Corp.으로부터 상업적으로 이용가능한 IrganoxTM1076), 아인산염(예를 들면, 미국 뉴욕, 태리타운 소재의 Ciba-Geigy Corp.으로부터 상업적으로 이용가능한 IrganoxTM168), 금속 디액티베이터(metal deactivators)(예를 들면, 미국 뉴욕,태리타운 소재의 Ciba-Geigy Corp.으로부터 상업적으로 입수가능한 IrganoxTMD1024), 및 황화물(예를 들면, 미국 뉴저지, 웨인 소재의 Americian Cyanamid Co.로부터 상업적으로 이용가능한, Cyanox LTDP), 라이트 스태빌라이저(light stabilizers)(예를 들면, 미국 뉴저지, 웨인 소재의 Americian Cyanamid Co.로부터 상업적으로 이용가능한, Cyasorb UV-531), 및 할로겐화 파라핀과 같은 플레임 라타던트(flame retardants)(예를 들면, 미국 인디아나, 하몬드 소재의 Ferro Corp으로부터 상업적으로 이용가능한 Bromoklor 50) 및/또는 인을 함유하는 유기 화합물(예를 들면, 미국 뉴욕, 도브스 페리 소재의 Akzo Nobel Chemicals Inc.로부터 상업적으로 입수가능한 Fyrol PCF 및 Phosflex 390) 및 액시드 스캐벤저(acid scavengers)[예를 들면, 미국 오하이오, 클리브랜드 소재의 Mitsui & Co.를 통한 Kyowa Chemical Industry Co. LTD로부터 상업적으로 이용가능한 DHT-4A 및 하이드로탈시트(hydrotalcite)]와 같은 산화방지제 및 스태빌라이저를 포함하는 다양한 접착제를 포함할 수 있다. 다른 적절한 접착제는 미국 칼리프, 샌 디에고 소재, The International Plastics Selector, Inc. 및 D.A.T.A.에 의해 출판된 "플라스틱용 접착제, 제 1 판"에 설명된 착색제, 살생제, 택파이어(tackfiers) 등을 포함한다.
겔은 텍스쳐 분석기(texture analyzer)에 의해 측정된 바와 같이, 바람직하게는 5 그램힘(gram force)과 100 그램힘 사이, 더욱 바람직하게는 5 그램힘와 60 그램힘 사이, 및 가장 바람직하게는 10 그램힘과 40 그램힘 사이의 경도를 가진다.겔은 바람직하게는 약 80%이하, 더욱 바람직하게는 약 50%이하, 및 가장 바람직하게는 35% 이하의 스트레스 완화(stress relaxation)를 가진다. 겔은 바람직하게는 약 1 그램 보다 더 큰, 더욱 바람직하게는 약 5 그램 보다 더 큰, 및 가장 바람직하게는 10 그램과 50 그램 사이의 택(tack)을 갖는다. 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이, 경도(hardness), 택(tack) 및 스트레스 완화(stress relaxation)는 특정한 적용분야에 대해 조정가능하다. 겔은 ASTM D-638의 절차에 따라 측정된 바와 같이, 적어도 55%, 더욱 바람직하게는 적어도 500%, 및 가장 바람직하게는 적어도 1000%의 신장률(elongation)을 가진다. 적절한 겔 재료는 RaychemTM상표하의 미국 북 캐롤리나 푸케이-바리나 소재의 Tyco Electronics Energy Division으로부터 입수가능한 PowergelTM실란트 겔을 포함한다.
경도, 스트레스 완화, 및 택은 힘을 본 명세서에서 전체적으로 참조문헌으로 첨부된 Dubrow'300에 공개된 바와 같은 측정하기 위한 5 킬로그램 로드 셀, 5 그램 트리거, 및 1/4 인치(6.35 mm) 스테인레스 강 볼 탐침을 가지는, 미국 뉴욕, 스카스데일 소재의 Texture Technologies Crop.으로부터 상업적으로 이용가능한 Texture Technologies Texture Analyzer TA-XT2, 또는 유사한 기계를 이용하여 측정될 수 있다. 예를 들면, 겔의 경도를 측정하기 위해 약 20 그램의 겔과 함께 60mL 유리약병, 또는 교대로 겔의 나인 2 인치 x 2인치 x 1/8" 두께 슬래브의 스택(a stack of nine 2 inch x 2 inch x 1/8" thick slabs of gel)이 텍스쳐 테크놀러지이스 텍스쳐 어널라이저(Texture Technologies Texture Analyzer)에 놓여지며 탐침(probe)은 4.0 mm의 관통 거리에 대해 초당 0.2 mm의 속도로 겔에 힘을 가한다. 겔의 경도는 4.0 mm에 대해 특정된 겔의 표면을 관통 또는 변형하기 위한 속도에서 탐침이 힘을 가하도록 요구된, 컴퓨터에 의해 기록되는 바와 같이 그램에서의 힘(the force in grams)이다. 더 높은 수는 더 강한 겔을 나타낸다. 텍스쳐 어널라이저 TA-XT2로부터의 데이터는 마이크로시스템 Ltd, XT, RA 디멘젼 버젼 2.3 소프트웨어가 작동되는 IBM PC 또는 유사한 컴퓨터에서 분석될 수 있다.
택 및 응력 완화는 관통 속도가 2.0 mm/second이고 탐침이 겔로 약 4.0mm의 관통 거리를 힘이 작용할 때 XT.RA 디멘젼 버젼 2.3 소프트웨어가 로드 셀에 의해 실험된 힘 대 시간 곡선을 자동적으로 추적할 때 발생된 스트레스 곡선으로부터 판독된다. 탐침은 1분 동안 4.0 mm 관통에서 고정되고 관통 속도가 2.0 mm/second에서 철회된다.
스트레스 완화는 퍼센티지로 표현된 초기 힘(Fi)에 의해 나누어진 예비설정된 관통 깊이에서 프로브에 저항하는 초기 힘(Fi) 빼기 1 min 후 프로브에 저항하는 힘(Ff)이다. 즉, 퍼센트 스트레스 완화는 다음과 같다.
여기서, Fi및 Ff는 그램이다. 즉 스트레스 완화는 초기 힘상의 초기 힘 빼기 1분 후 힘이다. 겔에 배치된 임의의 유도된 압축을 완화하도록 겔의 능력을 측정하는 것으로 고려될 수 있다. 택은 탐침이 현재 관통 깊이로부터 2.0 mm/second로 철회될 때 탐침이 겔로부터 당겨질 때 프로브상의 그램 저항에서의 힘의 양으로 고려될 수 있다.
겔을 특정화하는 선택적인 방법은 각각 본 명세서에서 전체적으로 참조문헌으로 첨부된 Debbaut'261; Debbaut'207; Debbaut'746; 및 Debbaut 등의 미국 특허 제 5,357,057호에 따른 콘 관통 파라미터(cone penetration parameters)에 의한다. 콘 관통("CP") 값은 약 70(10-1mm)으로부터 약 400(10-1mm) 까지의 범위가 될 수 있다. 경도가 높은 겔은 일반적으로 약 70(10-1mm)으로부터 약 120(10-1mm)으로의 CP 값을 갖는다. 더 부드러운 젤은 일반적으로 약 200(10-1mm)으로부터 약 400(10-1mm)으로의 CP 값을 갖으며, 특별히 바람직한 범위는 약 250(10-1mm)으로부터 약 375(10-1mm)까지 이다. 특별한 재료 시스템에 대해, CP 및 볼랜드 그램 경도 사이의 관계(a relationship between CP and Voland gram hardness)는 Dittmer 등의 미국 특허 제 4,852,646호에서 제안한 바와 같이 개선될 수 있다.
지금부터 도 8을 참조하면, 거의 편평한 단부를 가지는 길이방향 연장 바디를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예가 지금부터 설명된다. 랩 어라운드 케이블 슬리브(800)는 길이방향 연장 바디(810)와 커넥터(870)를 갖는다. 길이방향 연장 바디(810)는 제 1 길이방향 엣지(815)와 제 1 길이방향 엣지(815)로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지(816)을 갖는 길이방향 연장부(819)를 포함한다. 커넥터(870)는 길이방향 연장부(819)의 제 1 길이방향 엣지(815)에 인접한 제 1 접속부(820)와 길이방향 연장부(819)의 제 2 길이방향 엣지(816)에 인접한 제 2 접속부(830)를 포함한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 길이방향 연장 바디(800)는 또한 길이방향 연장부(819)의 제 1 단부(811)에 인접하고 제 1 접속부(820)로부터 연장되는 제 1 단부분(817)을 포함한다. 길이방향 연장 바디(810)는 또한 길이방향 연장부(819)의 제 2 단부(813)에 인접하고 제 1 접속부(820)로부터 연장되는 제 2 단부분(818)을 포함한다. 제 1 및 제 2 단부분(817 및 818)은 각각 바람직하게는 거의 평평한 측방향 횡 단면을 갖는다. 제 1 및 제 2 단부분(817 및 818)은 각각 바람직하게는 도 13을 참조하여 후술되는 바와 같이 약 10%보다 작고, 더욱 바람직하게는 약 5%보다 작고, 가장 바람직하게는 약 2%보다 작은 측방향 레인지 테이킹(lateral range taking)을 갖는다.
지금부터 도 9를 참조하면, 케이블 챔버와 칼라를 형성하도록 배치되는 도 8의 실시예가 지금부터 설명된다. 도면 부호 "819" 내지 "836"을 가지는 부품은 도 1 내지 도 3에서 위에서 설명된 바와 같은 도면부호 "119" 내지 "136"를 가지는 부품과 동일한 방식으로 설명되고 실질적으로 작동될 것이며 더 이상 설명하지 않는다. 케이블 섹션 둘레로 싸일 때, 길이방향 연장 바디(800)는 도 3에서 상술되고 도 9에 도시된 바와 같이 위치설정될 수 있어 길이방향 연장부(819)는 케이블 챔버(880)의 일 부분의 일 부분을 형성하고 길이방향 연장부(819)의 제 1 단부(811)는 케이블 챔버(880)의 제 1 단부를 형성하고 길이방향 연장부(819)의 제2 단부(813)는 케이블 챔버(880)의 제 2 단부를 형성한다. 제 1 단부분(817)은 케이블 챔버(880)의 제 1 단부에 인접하여 제 1 칼라부를 형성한다. 제 2 단부분(818)은 케이블 챔버(880)의 제 2 단부에 인접하여 제 2 칼라부를 형성한다. 제 1 및 제 2 칼라부는 각각 도 10을 참조하여 후술되는 바와 같이, 바람직하게는 약 10%보다 작고, 더욱 바람직하게는 약 5%보다 작고,그리고 가장 바람직하게는 약 2%보다 작은 반지름방향 레인지 테이킹(radial range taking)을 가진다.
본 발명은 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이 도 9의 실시예의 측단면을 참조하여 지금부터 설명된다. 도 10a에는, 단부분(817)은 거의 편평한 측단면을 가지는 칼라부를 형성한다. 칼라부는 케이블 섹션(1020) 주위로 실질적으로 연장된다. 시일런트 재료(1010)는 칼라부와 케이블 섹션(1020) 사이에 위치설정된다. 도 10a의 도시된 실시예가 칼라와 케이블 섹션 사이에 위치설정된 시일런트 재료를 보여주지만, 본 발명은 시일런트 재료가 칼라와 케이블 섹션 사이에 위치 설정되는 것을 요구하지 않는다.
도 10b에서, 길이방향 연장부(819)는 케이블 챔버(880)의 일 부분을 형성한다. 케이블 챔버(880)는 실질적으로 게이블 섹션(1020) 둘레로 연장된다. 시일런트 재료(1010)는 길이방향 연장부(819)와 케이블 섹션(1020) 사이의 케이블 챔버내에 위치설정된다. 여기서 사용되는 바와 같이, 케이블 섹션은 두 개 이상의 케이블의 접속 또는 케이블의 일 부분일 수 있다.
도 11a, 도 11b 및 도 11c를 참조하면, 슬롯에 위치설정된 제 1 및 제 2 억제 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예가 지금부터설명된다. 도 11a의 실시예에 의해 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 억제 부재(1120 및 1140)는 제 1 및 제 2 슬롯(1160 및 1162)에 위치설정된다. 도 11b는 각각 제 1 및 제 2 슬롯(1170 및 1172)에 위치설정된 제 1 및 제 2 억제 부재(1120 및 1140)를 가지는 실시예를 보여준다. 도 11c는 시일런트 재료(1135)를 포함하는 도 11a 및 도 11b의 도시된 실시예의 측단면을 보여준다. 도 1 내지 도 3을 참조하여 상술된 바와 같이, 랩 어라운드 케이블 슬리브(1100)는 케이블 섹션(1131) 둘레로 싸여진 길이방향 연장 바디(1145)를 포함한다. 길이방향 연장 바디(1145)는 제 1 단부분(1110)과 제 2 단부분(1130)을 가지는 케이블 챔버(1150)를 포함한다. 제 2 단부분(1130)은 제 1 단부분(1110)으로부터 길이방향으로 이격된다.
도 11a에 도시된 바와 같이, 제 1 단부분(1110)은 각각 제 1 및 제 2 직립 부재(1122 및 1132)를 통과하는 제 1 슬롯(1160)을 갖는다. 제 1 억제 부재(1120)는 케이블 챔버(1150)의 제 1 단부분(1110)에 걸쳐 위치설정되고 제 1 슬롯(1160)에 위치설정된다. 제 2 단부분(1130)은 각각 제 1 및 제 2 직립 부재(1122 및 1132)를 통과하는 제 2 슬롯(1162)을 갖는다. 제 2 억제 부재(1140)는 케이블 챔버(1150)의 제 2 단부분(1130)상에 위치설정되고 제 2 슬롯(1162)에 위치설정된다.
도 11b에 도시된 바와 같이, 제 2 단부분(1110)은 각각 제 1 및 제 2 직립 부재(1122 및 1132)를 통과하는 제 1 슬롯(1170)을 갖는다. 제 1 억제 부재(1120)는 케이블 챔버(1150)의 제 1 단부분(1110)상에 위치설정되어 제 1 슬롯(1170)에 위치설정된다. 제 2 단부분은 각각 제 1 및 제 2 직립 부재(1122 및 1132)를 통과하는 제 2 슬롯(1172)을 갖는다. 제 2 억제 부재(1140)는 케이블 챔버(1150)의 제 2 단부분(1130)상에 위치설정되어 제 2 슬롯(1172)에 위치설정된다.
제 1 억제 부재(1120)는 도 12를 참조하여 후술되는 바와 같이 제 1 단부분(1110)의 반지름방향으로의 레인지 테이킹(range taking)을 바람직하게는 약 10%보다 작고, 더욱 바람직하게는 약 5%보다 작고, 그리고 가장 바람직하게는 약 2%보다 작게 제한한다. 유사하게, 제 2 억제 부재(1140)는 도 12를 참조하여 후술되는 바와 같이 제 2 단부분(1130)의 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 바람직하게는 약 10%보다 작고, 더욱 바람직하게는 약 5%보다 작고, 그리고 가장 바람직하게는 약 2%보다 작게 제한한다. 억제 부재(1120 및 1240)는 본 기술분야의 기술자에 의하여 이해되는 바와 같이 길이방향 연장부의 반지름방향 레인지 테이킹을 감소시키는 다양한 물품일 수 있으며 타이 랩(tie wraps), 스프링 호스 클램프(spring hose clamps), 로프(rope), 스트랩 클램프(strap clamps), 웜 구동 호스 클램프(worm drive hose clamps), 및 스냅 호스 클램프(snap hose clamps)를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 억제 부재가 도 11a에 도시된 바와 같이, 각각 제 1 및 제 2 슬롯(1160 및 1162)과 같은, 홈으로서 형성된 슬롯내에 위치설정될 때, 억제 부재는 바람직하게는 스냅 호스 클램프이다. 억제 부재가 도 11b의 실시예에 도시된 바와 같이 각각 제 1 및 제 2 슬롯(1170 및 1172)과 같은, 홀로서 구성된 슬롯내에 배치될 때, 억제 부재는 바람직하게는 타이 랩이다.
도 11a 및 도 11b의 도시된 실시예가 동일한 형상을 가지는 것으로서 제 1 및 제 2 억제 부재를 보여주지만, 본 발명의 제 1 및 제 2 억제 부재는 상이한 형상을 가질 수 있다. 도 11a 및 도 11b에 도시된 실시예가 슬롯에 위치설정된 억제 부재를 보여주지만, 본 발명의 억제 부재는 이 같은 슬롯을 갖는 않는 랩 어라운드 케이블 슬리브의 단부 부분에 걸쳐 위치설정될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 그러나, 슬롯은 저항 부재가 랩 어라운드 케이블 슬리브의 단부로부터 슬립될 수 있는 가능성을 줄일 수 있기 때문에, 슬롯이 바람직하다. 비록 도 11a와 도 11b의 도시된 실시예는 각각 동일한 형상을 가지는 제 1 및 제 2 슬롯을 보여주지만, 본 발명의 제 1 및 제 2 슬롯이 또한 상이한 형상을 가질 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 도 11c의 도시된 실시예가 단부 부분 거의 전체 둘레로 연장되어지는 억제 부재(1120)를 보여주지만, 본 발명의 억제 부재는 길이방향 연장부의 일 부분 둘레로만 연장될 수 있다(예를 들면 c형 클래프를 이용함으로써).
도 12를 지금부터 참조하면, 본 발명에 따른 반지름방향 레인지 테이킹이 지금부터 설명된다. 길이방향 연장 바디(1200)를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 측단면이 도시된다. 길이방향 연장 바디(1200)는 케이블 챔버(1280)의 일 부분을 형성하는 길이방향 연장부(1205)와, 그리고 각각 제 1 및 제 2 접속부(1250 및 1260)를 포함하는 커넥터(1270)를 갖는다. 도 12에 있는 실선에 의해 표시된 바와 같이, 케이블 챔버가 제 1 위치에 있을 때 케이블 챔버는 제 1 지점(1210)으로부터 제 2 지점(1220)으로 측정된 바와 같은 내경(d1)을 가진다. 도 12에 점선으로 표시된 바와 같이, 케이블 챔버가 제 2 위치로 확장된 후, 제 1 위치(1210)로부터 제 2 위치(1220)으로 측정된 바와 같은 내경(d2)을 갖는다.반지름방향 레인지 테이킹은 후술되는 공식에 의해 계산되는 바와 같이 내경에서의 퍼센트 변경으로서 정의될 수 있다.
반지름방향 레인지 테이킹 = [(d2-d1)/d1] x 100%
비록 도 12의 도시된 실시예가 두 개의 특별한 지점에서 측정된 내경을 보여주지만, 내경은 d1및 d2둘다의 측정을 위해 동일한 지점을 사용하는 동안 내경을 형성하는 길이방향 연장부(1205)의 소정의 두 개의 지점에서 측정될 수 있다.
도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 측방향 레인지 테이킹이 지금부터 설명된다. 길이방향 연장부(1300)는 제 1 길이방향 연장 측부(1310)와 제 1 길이방향 연장 측부(1310)로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 연장 측부(1330)를 갖는다. 길이방향 연장부(1300)는 도 13에 있는 실선에 의해 표시되는 바와 같이 제 1 위치에 있을 때 길이방향 연장부(1300)는 제 1 길이방향 연장 측부(1310)의 제 1 지점(1320)으로부터 제 2 길이방향 연장 측부(1330)의 제 2 지점(1340)으로 측정된 바와 같은 폭(w1)을 갖는다. 길이방향 연장부(1300)가 도 13에서 점선으로 표시된 제 2 위치에 있을 때 길이방향 연장부(1300)는 제 1 지점(1320)으로부터 제 2 지점(1340)으로 측정된 바와 같은 폭(w2)를 갖는다. 측방향 레인지 테이킹은 다음과 같은 공식에 의해 정의된 바와 같은 폭에서의 퍼센트 변화로서 정의될 수 있다.
측방향 레인지 테이킹 = [(w2-w1)/w1] x 100%
도 13의 도시된 실시예가 두 개의 특정된 지점에서 측정된 폭을 보여주지만,w1및 w2둘다를 위해 동일한 지점을 이용하지만 폭은 서로 직접 대향되 위치의 임의의 두 개의 지점에서 측정될 수 있다.
지금부터 도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 길이방향 레인지 테이킹이 지금부터 설명된다. 길이방향 연장부(1400)는 제 1 단부(1410) 및 제 1 단부(1410)로부터 길이방향으로 이격된 제 2 단부(1430)를 갖는다. 길이방향 연장부(1400)가 도 14에 있는 실선으로 표시된 바와 같은 제 1 위치에 있을 때 길이방향 연장부(1400)는 제 1 단부(1410)의 제 1 지점(1420)으로부터 제 2 단부(1430)의 제 2 지점(1440)으로 측정된 바와 같은 길이 l1을 갖는다. 길이방향 연장부(1400)가 도 14에서 점선으로 표시된 제 2 위치에 있을 때 길이방향 연장부(1400)는 제 1 지점(1420)으로부터 제 2 지점(1440)으로 측정된 바와 같은 길이(l2)를 갖는다. 길이방향 레인지 테이킹은 다음과 같은 공식에 의하여 정의된 바와 같이 길이에서의 퍼센트 변화로서 정의될 수 있다.
길이방향 레인지 테이킹 = [(l2-l1)/l1] x 100%
도 14의 도시된 실시예가 두 개의 특정된 지점에서 측정된 길이를 보여주지만, l1및 l2둘다를 위해 동일한 지점을 이용하는 동안 서로 직접 대향되게 배치된 임의의 두 개의 지점에서 측정될 수 있다.
지금부터 도 15를 참조하면, 핀과 소켓 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브가 지금부터 설명된다. 랩 어라운드 케이블 슬리브(1500)는길이방향 연장 바디(1560)와 커넥터(1570)를 포함한다. 길이방향 연장 바디(1560)는 제 1 길이방향 엣지부(1562)와 제 1 길이방향 엣지부(1562)로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지부(1564)를 가지는 길이방향 연장부(1561)를 포함한다. 커넥터(1520)는 제 1 길이방향 엣지부(1562)에 결합되어 연장되는 핀 부재(1510)와 제 2 길이방향 엣지부(1564)에 결합되어 연장되는 소켓 부재(1520)를 포함한다. 도 15의 도시된 실시예에서는 길이방향 연장부와 일체로 형성되는 핀 및 소켓 부재를 보여주지만, 본 발명의 핀 및 소켓 부재는 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 다양한 수단에 의해 제 1 및 제 2 길이방향 엣지부에 결합될 수 있다. 예를 들면, 핀 및 소켓 부재는 도 18을 참조하여 아래 설명되는 바와 같이 레일 및 채널을 이용하여 제 1 및 제 2 길이방향 엣지부에 결합될 수 있다. 핀 및 소켓 부재는 또한 핀 및 소켓 부재를 제 1 및 제 2 길이방향 엣지부에 접합함으로써 제 1 및 제 2 길이방향 엣지부에 결합될 수 있다. 이러한 접합은 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 다양한 방식으로 수행될 수 있다. 핀 및 소켓 부재가 길이방향 연장부의 재료와 상이한 재료를 포함할 때, 접합은 바람직하게는 길이방향 연장부와 공압출되는 핀 및 소켓 부재에 의해 달성된다.
도 15에 도시된 바와 같이, 핀 부재(1510)는 핀 부재(1510)의 클로져 측(1512)으로부터 연장되는 핀(1511)을 포함한다. 핀(1511)은 전체적으로 화살촉 형상으로서 도 15에 도시된 테이퍼진 프로파일을 가진 선단 엣지(1514)를 갖는다. 도 15의 도시된 실시예는 전체적으로 화살촉 형상 선단 엣지를 가지는 핀을 보여주지만, 본 발명에 따른 핀의 선단 엣지는 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 다양한 형상일 수 있다. 예를 들면, 도 16에 도시된 바와 같이, 랩 어라운드 슬리브(1600)는 일반적인 반원형상을 가지는 테이퍼진 프로파일을 구비한 선단 엣지(1635)를 갖는 핀(1634)을 포함한다. 도면 부호 "1610" 내지 "1626" 및 도면 부호 "1660" 내지 "1670"을 가지는 부품이 도 15를 참조하여 본 명세서에서 설명된 바와 같은 도면 부호 1510 내지 1526 및 도면 부호 1560 내지 1570을 갖는 부품과 실질적으로 동일한 방식으로 설명되고 작동될 수 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, 랩 어라운드 슬리브(1700)는 전체적으로 반-화살촉 형상을 가지는 테이퍼진 프로파일을 구비한 선단 엣지(1743)를 가지는 핀(1740)을 포함한다. 도면 부호 "1710" 내지 "1726" 및 도면 부호 "1760" 내지 "1770"을 가지는 부품이 도 15를 참조하여 본 명세서에 설명된 바와 같은 도면 부호 "1510" 내지 "1526" 및 도면 부호 "1560" 내지 "1570"을 가지는 부품과 실질적으로 동일한 방식으로 설명되고 작동될 수 있다.
도 15에 도시된 바와 같이, 소켓 부재(1520)는 소켓 부재(1520)의 클로져 측(1522)에 있는 소켓(1524)을 포함한다. 소켓(1524)은 핀(1511)과 접속가능하게 결합되도록 형성된다. 소켓(1524)은 제 1 시팅 부재(first seating member; 1525)와 제 2 시팅 부재(1526)를 포함한다.
도 15에 도시된 바와 같이, 핀 및 소켓 부재(1510 및 1520)는 각각 케이블 섹션 둘레로 길이방향 연장 바디(1500)가 싸이는데 도움이 되는 파지면(1517 및 1527)을 포함할 수 있다. 도 15의 도시된 실시예가 길이방향 연장 바디로부터 실질적으로 수직하게 연장되는 실질적인 직선형 파지면을 보여주지만, 본 발명의 파지면은 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 다양한 다른 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 16에 도시된 바와 같이, 도시된 실시예의 파지면(1630)은 말단부에서 상기 바디(1600)로부터 연장되는 실질적인 직선 형상부(1631)과 원호 형상부(1632)를 갖는다. 도 17의 도시된 실시예의 파지면(1741 및 1742)은 전체적으로 원호 형상을 갖는다.
핀 부재(1510)의 클로져 측(1512)이 소켓 부재(1520)의 클로져 측(1522)에 인접하여 위치설정되도록 길이방향 연장 바디(1560)가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때, 제 1 후크 부재(1515)가 제 1 시팅 부재(1525)에 인접하고 제 2 후크 부재(1516)가 제 2 시팅 부재(1526)와 인접하도록 핀(1511)이 소켓(1524)과 접속가능하게 결합될 수 있다. 비록 도 15의 도시된 실시예가 길이방향 연장 바디로부터 실질적으로 수직하게 연장되는 핀 및 소켓 부재를 보여주지만, 본 발명에 따른 핀 및 소켓 부재는 또한 상기 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 핀이 소켓과 접속가능하게 결합되도록 하는 임의의 각도로 길이방향 연장 바디로부터 연장될 수 있다.
도 18을 참조하면, 제 1 및 제 2 직립 부재에 미끄럼가능하게 결합되는 핀 및 소켓 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예의 측단면이 지금부터 설명된다. 랩 어라운드 케이블 슬리브(1800)는 길이방향 연장 바디(1850)와 커넥터(1855)를 포함한다. 길이방향 연장 바디(1850)는 제 1 길이방향 엣지부(1862)와 제 1 길이방향 엣지부(1862)로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지부(1864)를 가지는 길이방향 연장부(1860)를 포함한다. 커넥터(1855)는 제 1 길이방향 엣지부(1862)에 결합되어 연장되는 핀 부재(1810)와 제 2 길이방향 엣지부(1864)에 결합되어 연장되는 소켓 부재(1820)를 포함한다.
도 18에 도시된 바와 같이, 핀 부재(1810)는 후술되는 바와 같이 제 1 길이방향 엣지부(1862)에 결합될 수 있다. 커넥터(1855)는 제 1 길이방향 엣지부(1862)에 인접한 제 1 접속부(1830)를 갖는다. 제 1 접속부(1830)는 제 1 직립 부재(1832)를 갖는다. 제 1 직립 부재(1832)는 말단부(1834)에서 증가되는 측단면을 갖는다. 핀 부재(1810)은 제 1 단부에서 제 1 채널 부재(1814)와 제 2 채널 부재(1816)에 의해 형성된 채널을 갖는다. 채널은 제 2 직립 부재(1832)의 말단부와 미끄럼가능하게 결합되도록 형성될 수 있다.
도 18에 도시된 바와 같이, 소켓 부재(1820)는 후술되는 바와 같이 제 2 길이방향 엣지부(1864)에 결합될 수 있다. 커넥터(1855)는 제 2 길이방향 엣지부(1864)에 인접한 제 2 접속부(1840)를 갖는다. 제 2 접속부(1840)는 제 2 직립 부재(1842)를 갖는다. 제 2 직립 부재(1842)는 말단부(1844)에서 증가되는 측단면을 갖는다. 소켓 부재(1820)는 제 1 단부에서 제 1 채널 부재(1824)와 제 2 채널 부재(1826)에 의해 형성된 채널을 갖는다. 채널은 제 2 직립 부재(1832)의 말단부(1834)와 미끄럼가능하게 결합되도록 형성될 수 있다. 제 1 단부에 대향되는 단부에서, 소켓 부재(1820)는 길이방향 연장 바디(1850)가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 핀 및 소켓 부재(1810 및 1820)가 정렬되도록 위치 설정될 때 핀(1820)과 미끄럼가능하게 결합되도록 형성될 수 잇는 소켓(1822)을 갖는다.
본 발명의 핀 및 소켓 부재는 길이방향 연장부와 동일한 재료로 제작될 수 있다. 그러나, 이와 같이 구성된 핀 및 소켓 부재는 외측으로 향하는 힘이 가해질때 해체되는 경향을 가진다. 이러한 힘은 시일런트 재료가 케이블 챔버내에 위치 설정되고 시일런트 재료가 열 팽창될 때 발생될 수 있다. 이러한 경향은 다양한 방식으로 감소 또는 제거될 수 있으며, 다수의 방식이 지금부터 설명된다.
핀 및 소켓 부재가 해체되는 경향은 부가적인 록킹 메카니즘을 제공함으로써 감소 또는 제거될 수 있다. 도 19의 실시예에 도시된 바와 같이, 핀 부재(1910)와 소켓 부재(1920)의 외측면이 길이방향 연장 슬리브 부재(1930)을 수용하도록 형성될 수 있다. 길이방향 연장 슬리브 부재(1930)는 핀 및 소켓 부재(1910 및 1920)의 외측면과 미끄럼가능하게 결합된다. 본 기술분야의 기술자에게 공지된 다양한 길이방향 연장 슬리브 부재가 이용될 수 있지만, 길이방향 연장 슬리브 부재는 도 3을 참조하여 상술된 바와 같은 것이 바람직할 수 있다.
도 20의 도시된 실시예에 의해 도시된 바와 같이, 랩 어라운드 케이블 슬리브(2000)는 길이방향 연장 바디(2002)와 커넥터(2004)를 가지도록 제공된다. 길이방향 연장 바디(2002)는 제 1 길이방향 엣지부(2062)와 제 2 길이방향 엣지부(2064)를 가지는 길이방향 연장부(2060)를 갖는다. 커넥터(2004)는 제 1 길이방향 엣지부(2062)에 결합되어 연장되는 핀 부재(2010)와, 그리고 제 2 길이방향 엣지부(2064)에 결합되어 연장되는 소켓 부재(2020)를 갖는다. 핀 부재(2010)는 제 1 길이방향 엣지(2062)를 거의 전체적으로 따라 연장되고 소켓 부재(2020)는 제 2 길이방향 엣지(2064)를 거의 전체적으로 따라 연장된다.
도 20에 도시된 바와 같이, 리빙 힌지(living hinge; 2030)는 핀 부재(2010)에 피봇가능하게 접속된다. 아암(2040)은 리빙 힌지(2030)로부터 연장된다.아암(2040)은 리빙 힌지(2030)에 대향되는 단부에서 후크(2042)를 갖는다. 점선으로 도시된 바와 같이, 아암(2040)이 소켓 부재(2020)에 인접한 위치로 회전될 때 후크(2040)는 소켓 부재(2020)과 결합되도록 형성된다. 도 20의 도시된 실시예가 소켓 부재와 결합되는 핀 부재와 후크에 접속되는 리빙 힌지를 보여주지만, 리빙 힌지가, 선택적으로, 소켓 부재에 접속될 수 있으며 후크는 핀 부재에 결합될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
핀 및 소켓 부재가 해체되는 경향은 또한 길이방향 연장부의 강성보다 더 큰 강성을 가지는 핀 및 소켓 부재를 제공함으로써 감소될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 핀 및 소켓 부재는 보다 더 높은 강성 재료를 포함할 수 있다. 길이방향 연장부는 상술된 바와 같은 제 1 재료를 포함할 수 있는 반면, 핀 및 소켓 부재는 제 1 재료보다 보다 더 높은 강성 재료인 제 2 재료를 포함할 수 있다. 제 2 재료는 제 1 재료보다 보다 더 강성이 높은 열가소성 재료, 열경화성 플라스틱, 및 금속을 포함할 수 있다. 제 2 재료는 바람직하게는 열가소성 재료, 가장 바람직하게는 나일론을 포함할 수 있다. 제 2 재료는 바람직하게는 약 100℃보다 더 크고, 더욱 바람직하게는 약 120℃보다 더 크고, 그리고 가장 바람직하게는 약 150℃ 보다 더 크고 ASTM D648 @ 66 psi를 사용하여 측정된 바와 같은 열 변형 온도를 갖는다. 제 2 재료는 약 150,000 psi보다 더 크고, 더욱 바람직하게는 약 200,000 psi보다 더 크고, 가장 바람직하게는 약 250,000 psi 보다 더 큰 변형 계수(flex modulus)를 갖는다.
본 발명의 핀 및 소켓 부재는 제 1 재료보다 더 강성이 높은 제 2 재료로 코팅될 수 있다. 도 21의 도시된 실시예에 의해 도시된 바와 같이, 강성 코팅부(2130)는 핀 부재(2110) 및 소켓 부재(2120)의 접속가능하게 결합되는 부분 위로 실질적으로 연장될 수 있는 것이 바람직하다. 도면부호 "2100" 내지 "2126" 및 도면부호 "2160" 내지 "2170"을 가지는 부품은 도 15를 참조하여 상술된 바와 같이 도면부호 "1500" 내지 "1526" 및 도면부호 "1560" 내지 "1570"을 가지는 부품과 실질적으로 동일한 방식으로 설명되고 작동될 수 있다.
지금부터 도 22를 참조하면, 다수의 핀 및 소켓 부재를 가지는 본 발명의 랩 어라운드 케이블 슬리브의 실시예가 지금부터 설명된다. 랩 어라운드 케이블 슬리브(2200)은 길이방향 연장 바디(2210)와 커넥터(2220)를 갖는다. 길이방향 연장 바디(2210)는 길이방향 연장부(2219)와 제 1 및 제 2 단부(2215 및 2217)를 각각 갖는다. 커넥터(2220)는 다수의 길이방향으로 이격된 핀 부재(2240a 내지 2240d)를 가지는 핀 부재(2240)와, 그리고 다수의 길이방향으로 이격된 소켓 부재(2250a 내지 2250d)를 가지는 소켓 부재(2250)을 갖는다. 길이방향으로 이격된 핀 부재(2240a 내지 2240d) 및 길이방향으로 이격된 소켓 부재(2250a 내지 2250d)는 바디(2200)가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 접속가능하게 결합되도록 정렬되기 위해 위치설정된다. 도 22의 도시된 실시예가 4개의 핀 부재와 4개의 소켓 부재를 보여주지만, 다수의 핀 부재는 두 개 이상의 핀 부재를 포함할 수 있으며 다수의 소켓 부재는 두 개 이상의 소켓 부재를 포함할 수 있다.
지금부터 도 23을 참조하면, 핀 및 소켓 부재와 립 부재를 가지는 본 발명에 따른 랩이 둘러지는 케이블 슬리브의 실시예의 측단면이 지금부터 설명된다. 랩어라운드 케이블 슬리브(2300)는 길이방향 연장 바디(2360)와 커넥터(2370)를 포함한다. 길이방향 연장 바디(2360)는 주름진 측단면을 구비한 길이방향 연장부(2361)를 포함한다. 길이방향 연장부(2361)는 제 1 길이방향 엣지(2362)와 제 1 길이방향 엣지(2362)로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지(2364)를 갖는다. 커넥터(2370)는 제 1 길이방향 엣지부(2362)에 결합되어 연장되는 핀 부재(2310)와 제 2 길이방향 엣지부(2364)에 결합되어 연장되는 소켓 부재(2320)를 포함한다. 도면부호 "2310" 내지 "2316" 및 도면부호 "2320" 내지 "2326"을 가지는 부품은 도 15를 참조하여 본 명세서에서 설명된 도면부호 "1510" 내지 "1516" 및 도면부호 "1520" 내지 "1526"을 가지는 부품과 실질적으로 동일한 방식으로 설명되고 작동될 수 있다. 도면부호 "2330" 내지 "2335"를 가지는 부품은 도 16을 참조하여 본 명세서에서 설명된 바와 같이 도면부호 "1630" 내지 "1635"를 가지는 부품과 실질적으로 동일한 방식으로 설명되고 작동될 수 있다.
도 23에 도시된 바와 같이, 핀 부재(2310)는 내측면(2318)과 테일 부재(2317)를 갖는다. 테일 부재(2317)는 제 1 길이방향 엣지(2362)에 결합된다. 비록 도 23에 도시된 실시예가 전체적으로 원호 형상을 가지는 테일 부재(2317)를 보여주지만, 본 발명에 따른 테일 부재는 선형 형상을 포함하는 다른 형상을 가질 수 있지만, 전체적으로 원호 형상인 것이 바람직하다.
도 23에 도시된 바와 같이, 소켓 부재(2320)는 외측면(2328)과 내측면(2329)를 가지는 립 부재(2327)를 갖는다. 립 부재(2327)는 소켓 부재(2320)의 클로져 측(2322)으로부터 연장되고 클로져 측(2322)으로부터 측방향으로 이격된말단부(2340)를 갖는다. 도 23에 도시된 실시예가 전체적으로 원호 형상을 가지는 립 부재(2327)를 보여주지만, 본 발명에 따른 립 부재는 선형 형상을 포함하는 다른 형상을 가질 수 있지만, 전체적으로 원호 형상인 것이 바람직하다.
도 23에 도시된 바와 같이, 시일란트 재료(2305)는 립 부재(2327)의 선형 표면(2329)과 길이방향 연장부(2361)의 내측면을 실질적으로 커버한다. 도 23에 도시된 실시예가 이러한 내측면을 실질적으로 커버하는 시일런트 재료(2305)를 보여주지만, 본 발명에 따른 시일런트 재료는 이러한 표면의 일부분을 커버만을 할 수 있거나 전혀 제시되지 않을 수 있다. 랩 어라운드 케이블 슬리브(2300)가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때, 립 부재(2327)의 외측면(2328)는 핀 부재(2310)의 내측면(2318)에 인접하여 위치설정된다. 시일런트 재료가 핀 부재(2310)의 클로져 측(2312)과 립 부재(2327)의 말단부(2340) 사이의 위치로 압축되는 것이 시작되기 전에 립 부재(2327)는 바람직하게는 핀 부재(2310)의 내측면(2318)과 접촉한다. 핀(2334)이 소켓(2324)에 위치설정되도록 랩 어라운드 케이블 슬리브(2300)가 케이블 섹션 둘레로 거의 위치설정될 때, 립 부재(2327)의 말단부(2340)가 바람직하게는 길이방향 연장부(2361)의 제 1 길이방향 엣지(2362)에 인접한다. 테일 부재(2317)가 랩 어라운드 케이블 슬리브의 주변의 일 부분을 포함하기 때문에, 주름부는 바람직하게는 원하는 레인지 테이킹을 제공할 수 있는 크기를 갖는다.
립 부재가 존재하지 않을 때, 랩 어라운드 케이블 슬리브(2300)가 케이블 섹션 둘레로 싸이기 때문에, 시일런트 재료(2305)는 핀 부재(2310)의 클로져 측(2312)과 소켓 부재(2320)의 클로져 측(2322) 사이로 부주의하게(즉, 위치로 압착되어) 위치설정될 수 있다. 시일런트 재료(2305)가 핀 부재(2310)의 클로져 측(2312)과 소켓 부재(2320)의 클로져 측(2322) 사이에 부주위하게 위치설정될 때, 소켓(2324)내에 핀(2334)을 위치설정하기가 어렵게 될 수 있다. 립 부재(2327)는 시일런트 재료(2305)의 이탈 통로를 폐쇄함으로써 소켓 부재(2320)의 클로져 측(2322)과 핀 부재(2310)의 클로져 측(2312) 사이로 압착될 수 있는 시일런트 재료의 양을 감소시키거나 제거할 수 있다.
본 발명의 랩 어라운드 케이블 슬리브를 형성하는 방법은 전기 절연 재료를 포함하는 웨브를 압출하는 단계, 겔을 웨브의 표면에 도포하는 단계와, 그리고나서 제 1 및 제 2 단부를 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브를 형성하도록 웨브를 절단하는 단계를 포함한다. 압출 단계는 주름진 측단면을 형성하는 주름부를 포함하는 웨브를 압출하는 단계를 포함할 수 있다. 주름부는 적어도 약 15%의 측방향 레인지 테이킹을 제공할 수 있다. 압출 단계는 또한 열가소성 탄성체를 포함하는 길이방향 연장부와 강성 열가소성 플라스틱을 포함하는 커넥터를 가지는 웨브를 형성하도록 강성 열가소성 재료와 열가소성 탄성체를 공압출하는 단계를 포함한다. 압출 단계는 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 임의의 적절한 방법에 의해 수행될 수 있다. 도포하는 단계는 본 기술분야의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이 소정의 적절한 방법에 의해 수행될 수 있으며 이는 스프레잉, 공압출, 적층 및 캐스팅을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 절단 단계는 본 기술분야의 기술자에 의해 공지된 임의의 적절한 수단으로 수행될 수 있으며, 제 1 및 제 2 단부를 동시에 또는 차례로 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
압출된 웨브가 주름진 측단면을 형성하는 주름부를 포함할 때, 본 발명의 랩 어라운드 케이블 슬리브를 형성하는 방법은 또한 주름부를 실질적으로 제거하기 위해 웨브의 일부분을 스탬핑하는 단계를 포함한다. 스탬핑 작업은 바람직하게는 열 스탬핑 작업이다. 스탬핑은 절단 단계 전 또는 후에 수행될 수 있으며 또는 절단 단계와 실질적으로 동시에 수행될 수 있다. 절단 작업이 스탬핑보다 선행되는 경우, 스탬핑 작업은 바람직하게는 주름부를 실질적으로 제거하도록 제 1 및 제 2 단부를 스탬핑하는 단계를 포함한다.
본 발명의 랩 어라운드 케이블 슬리브를 형성하는 또 다른 방법은 적어도 약 15%의 측방향 레인지 테이킹을 제공하는 주름진 측단면을 형성하는 주름부를 포함하는 웨브를 제공하기 위해 전기 절연 재료를 포함하는 웨브를 압출하는 단계와, 제 1 및 제 2 단부를 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브를 형성하도록 웨브를 절단하는 단계와, 그리고 주름부를 실질적으로 제거하도록 웨브의 일 부분을 스탬핑하는 단계를 포함한다. 압출, 절단, 및 스탬핑 작업은 상술된 바와 같을 수 있다. 스탬핑 작업은 또한 약 10%보다 작은 측방향 레인지 테이킹을 각각 갖는 제 1 및 제 2 단부를 제공할 수 있다. 이러한 방법은 상술된 바와 같은 겔을 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다. 겔은 절단 단계 전에 도포될 수 있다. 선택적으로, 절단 단계는 겔이 도포되기 전에 발생할 수 있다.
도면 및 상세한 설명에서, 본 발명의 통상적인 바람직한 실시예가 공개되었으며, 비록 특정한 용어가 적용되지만, 특정한 용어는 일반적이고 기술적인 의미로만 사용되며 목적을 제한하는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 후술되는 청구범위에제시된다.

Claims (64)

  1. 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 랩 어라운드 케이블 슬리브로서,
    전기 절연 재료를 포함하고 주름진 측단면을 갖춘 길이방향 연장부를 가진 길이방향 연장 바디를 포함하며,
    상기 길이방향 연장부는 약 4,000 psi와 100,00 psi 사이의 변형계수를 가지며,
    상기 길이방향 연장부는 케이블 챔버의 일부분을 이루며,
    상기 케이블 챔버는 상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 케이블 섹션을 적어도 대부분 둘러싸도록 연장하며,
    상기 케이블 챔버는 적어도 약 15퍼센트의 반지름방향 레인지 테이킹을 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 길이방향 연장부는 제 1 길이방향 엣지와 상기 제 1 길이방향 엣지로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지를 포함하며,
    상기 랩 어라운드 케이블 슬리브는 상기 제 1 길이방향 엣지에 인접하게 상기 길이방향 연장 바디에 결합되는 제 1 접속부와 상기 제 2 길이방향 엣지에 인접하게 상기 길이방향 연장 바디에 결합되는 제 2 접속부를 가진 커넥터를 더 포함하며,
    상기 제 1 접속부는 상기 바디가 상기 케이블부 둘레로 싸일 때 상기 제 2접속부에 인접하게 위치설정되는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 케이블 챔버내에 위치설정된 시일런트 재료를 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 시일런트 재료는 실리콘 겔을 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 케이블 챔버내의 환경적인 시일런트를 제공하도록 상기 케이블 챔버의 내측면상에 시일런트 재료 층을 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  6. 제 3 항에 있어서, 상기 바디는 상기 케이블 챔버의 제 1 단부에 인접하고 10퍼센트보다 적은 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 가지는 제 1 칼라부와, 그리고
    상기 케이블 챔버의 제 2 단부에 인접하고 10퍼센트보다 적은 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 가지는 제 2 칼라부를 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 바디는 제 1 단부분 및 제 2 단부분을 가지며, 상기제 1 단부분 및 제 2 단부분 각각은 상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 제 1 단부분은 상기 제 1 칼라부를 형성하고 상기 제 2 단부분은 상기 제 2 칼라부를 형성하도록, 거의 평탄한 측단면을 가지고 상기 제 1 접속부로부터 연장하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 칼라부 및 제 2 칼라부는 상기 케이블 챔버로부터 상기 시일런트 재료가 이탈할 수 있는 능력을 제한하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  9. 제 2 항에 있어서, 상기 케이블 챔버는 약 10퍼센트보다 적은 길이방향으로의 레인지 테이킹를 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  10. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 접속부는 핀 부재를 포함하고 상기 제 2 접속부는 상기 핀 부재에 접속가능하게 결합되도록 형상진 소켓 부재를 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  11. 제 2 항에 있어서, 상기 커넥터는 상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 제 1 접속부를 상기 제 2 접속부에 접속하도록 형상진 접속 부재를 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 접속부는 제 1 직립 부재를 포함하고 상기 제 2 접속부는 제 2 직립 부재를 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 접속 부재는 상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 제 1 및 제 2 직립 부재를 수용하도록 형상진 길이방향 연장 슬리브 부재인 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 접속 부재는 제 1 아암과 상기 제 1 아암에 스프링 부재에 의해 결합된 제 2 아암을 가진 스프링 클램프를 포함하며,
    상기 제 1 아암은 상기 제 1 직립 부재에 인접한 단부를 가지고 상기 제 2 아암은 상기 제 2 직립 부재에 인접한 단부를 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 직립 부재는 제 1 단부 및 제 2 단부를 가지며,
    상기 접속 부재는 상기 제 1 직립 부재의 제 1 단부에 회전가능하게 접속되는 제 1 래치 단부와 상기 제 1 직립 부재의 제 2 단부에 회전가능하게 접속되는 제 2 래치 단부를 가진 래치 부재를 포함하며,
    상기 래치 부재가 상기 제 2 직립 부재에 인접한 위치로 회전될 때 상기 래치 부재는 상기 제 2 직립 부재에 접속가능하게 결합하도록 형상진 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  16. 제 3 항에 있어서, 상기 케이블 챔버의 제 1 단부분위에 위치설정된 제 1 억제 부재와, 그리고
    상기 케이블 챔버의 제 2 단부분위에 위치설정되고 상기 제 1 단부분으로부터 길이방향으로 이격되어 있는 제 2 억제 부재를 더 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 억제 부재는 약 10퍼센트 이하로 상기 제 1 및 제 2 단부분의 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 제한하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 단부분은 상기 제 1 억제 부재가 위치설정되는 제 1 슬롯을 가지며,
    상기 제 2 단부분은 상기 제 2 억제 부재가 위치설정되는 제 2 슬롯을 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 1 슬롯은 하나 이상의 홈 또는 홀이고, 상기 제 2 슬롯은 하나 이상의 홈 또는 홀인 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  19. 제 2 항에 있어서, 상기 전기 절연 재료는 열가소성 탄성체를 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 열가소성 탄성체는 폴리프로필렌 및 고무 혼합물과폴리우레탄의 그룹으로부터 선택되는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  21. 제 2 항에 있어서, 상기 길이방향 연장부는 약 250 psi와 3000 psi 사이의 100% 인장계수를 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  22. 제 2 항에 있어서, 상기 길이방향 연장부는 약 60퍼센트 이하의 영구신장늘음률을 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  23. 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 랩 어라운드 케이블 슬리브로서,
    전기 절연 재료를 포함하고 길이방향 연장부를 가진 길이방향 연장 바디를 포함하며,
    상기 길이방향 연장부는 케이블 챔버의 일부분을 이루며,
    상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 케이블 챔버는 상기 케이블 섹션을 적어도 대부분 둘러싸도록 연장하며,
    상기 케이블 챔버는 적어도 약 15퍼센트의 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 가지며, 상기 케이블 챔버는 약 10퍼센트 이하의 길이방향으로의 레인지 테이킹을 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 길이방향 연장부는 제 1 길이방향 엣지와 상기 제 1 길이방향 엣지로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지를 포함하며,
    상기 랩 어라운드 케이블 슬리브는 상기 제 1 길이방향 엣지에 인접하게 상기 길이방향 연장 바디에 결합되는 제 1 접속부와 상기 제 2 길이방향 엣지에 인접하게 상기 길이방향 연장 바디에 결합되는 제 2 접속부를 가진 커넥터를 더 포함하며,
    상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 제 1 접속부는 상기 제 2 접속부에 인접하게 위치설정되는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  25. 제 24 항에 있어서, 상기 케이블 챔버내에 위치설정된 실리콘 겔을 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  26. 제 24 항에 있어서, 상기 바디는 상기 케이블 챔버의 제 1 단부에 인접하고 약 10퍼센트보다 적은 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 가지는 제 1 칼라부와, 그리고
    상기 케이블 챔버의 제 2 단부에 인접하고 약 10퍼센트보다 적은 반지름방향으로의 레인지 테이킹을 가지는 제 2 칼라부를 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  27. 제 24 항에 있어서, 상기 바디는 제 1 단부분 및 제 2 단부분을 가지며, 상기 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 제 1 단부분 및 제 2 단부분 각각은 상기 제 1 단부분이 상기 제 1 칼라부를 형성하고 상기 제 2 단부분이 상기 제 2칼라부를 형성하도록, 거의 평탄한 측단면을 가지고 상기 제 1 접속부로부터 연장하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  28. 제 24 항에 있어서, 상기 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 커넥터는 상기 제 1 접속부를 상기 제 2 접속부에 접속하는 접속 부재를 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  29. 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 랩 어라운드 케이블 슬리브로서,
    전기 절연 재료를 포함하는 길이방향 연장 바디로서, 주름진 측단면을 갖춘 길이방향 연장부를 가지고, 상기 길이방향 연장부가 제 1 길이방향 엣지부와 상기 제 1 길이방향 엣지부로부터 측면으로 이격된 제 2 길이방향 엣지부를 가지고, 상기 길이방향 연장부가 적어도 약 15퍼센트의 측방향으로의 레인지 테이킹과 약 4,000 psi와 100,000 psi 사이의 변형계수를 가지는 길이방향 연장 바디와, 그리고
    상기 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 제 1 길이방향 엣지부 및 제 2 길이방향 엣지부를 접속하는 커넥터를 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 커넥터는 상기 제 1 길이방향 엣지부에 인접하여 상기 길이방향 연장 바디에 결합되는 제 1 접속부와,
    상기 제 2 길이방향 엣지부에 인접하여 상기 길이방향 연장 바디에 결합되는 제 2 접속부와, 그리고
    상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 제 1 길이방향 엣지부를 상기 제 2 길이방향 엣지부에 결합하는 접속 부재를 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  31. 제 29 항에 있어서, 상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 바디는 내측면과 외측면을 포함하며,
    상기 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 랩 어라운드 케이블 슬리브는 상기 케이블 섹션을 환경적으로 실링하도록 상기 바디의 내측면상에 시일런트 재료를 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  32. 제 31 항에 있어서, 상기 시일런트 재료는 실리콘 겔을 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  33. 제 30 항에 있어서, 상기 바디는 상기 길이방향 연장부의 제 1 단부에 인접하고 상기 제 1 접속부로부터 연장하며 거의 평탄한 측단면과 약 10퍼센트 이하의 측방향으로의 레인지 테이킹을 가지는 제 1 단부분과,
    상기 길이방향 연장부의 제 2 단부에 인접하고 제 1 길이방향 엣지로부터 연장하며 거의 평탄한 측단면과 약 10퍼센트 이하의 측방향으로의 레인지 테이킹을 가지는 제 2 단부분을 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  34. 제 29 항에 있어서, 상기 길이방향 연장부는 약 10퍼센트 이하의 길이방향으로의 레인지 테이킹을 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  35. 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 랩 어라운드 케이블 슬리브로서,
    전기 절연 재료를 포함하는 길이방향 연장 바디와 커넥터를 포함하며,
    상기 길이방향 연장 바디는 주름진 측단면을 갖춘 길이방향 연장부를 포함하며, 상기 길이방향 연장부는 제 1 길이방향 엣지부와 상기 제 1 길이방향 엣지부로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지부를 포함하며,
    상기 커넥터는 상기 제 1 길이방향 엣지부에 결합되어 이로부터 연장하는 핀 부재와,
    상기 제 2 길이방향 엣지부에 결합되고 이로부터 연장하는 소켓 부재를 포함하며, 상기 소켓 부재는 상기 핀 부재에 접속가능하게 결합하도록 형상져 있으며, 상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 핀과 소켓 부재는 접속가능하게 결합하도록 정렬될 수 있게 위치설정되어 있는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  36. 제 35 항에 있어서, 상기 소켓 부재는 상기 소켓 부재의 클로져 측으로부터 연장하는 립 부재를 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  37. 제 35 항에 있어서, 상기 길이방향 연장부는 약 4,000 psi와 100,000 psi 사이의 변형계수를 가지며,
    상기 핀과 소켓 부재 각각은 약 150,000 psi 이상의 변형계수를 가지는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  38. 제 37 항에 있어서, 상기 커넥터는 상기 제 1 길이방향 엣지부에 인접한 제 1 접속부와, 상기 제 2 길이방향 엣지부에 인접한 제 2 접속부를 포함하며, 상기 제 1 접속부는 말단부에서 증가되는 측단면을 가지는 제 1 직립 부재를 포함하며, 상기 제 2 접속부는 말단부에서 증가되는 측단면을 가지는 제 2 직립 부재를 포함하며,
    상기 핀 부재는 일 단부에 제 1 채널과 이와 반대측의 말단부에 핀을 포함하며, 상기 제 1 채널은 상기 제 1 직립 부재의 말단부와 미끄럼가능하게 결합하며,
    상기 소켓 부재는 일 단부에 제 2 채널과 이와 반대측의 말단부에 소켓을 포함하며, 상기 제 2 채널은 상기 제 2 직립 부재의 말단부와 미끄럼가능하게 결합하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  39. 제 37 항에 있어서, 상기 핀 부재는 상기 제 1 길이방향 엣지부에 접합되고,
    상기 소켓 부재는 상기 제 2 길이방향 엣지부에 접합되어 있는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  40. 제 37 항에 있어서, 상기 길이방향 연장부, 상기 핀 부재와 상기 소켓 부재는 일체로 형성되며,
    상기 핀 부재와 소켓 부재는 경도를 제공하기 위해서 이들의 접속가능한 결합부를 지나서 거의 연장하는 강성 코팅부를 더 포함하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  41. 제 35 항에 있어서, 상기 핀 부재는 상기 제 1 길이방향 엣지를 따라서 거의 전체적으로 연장하고 상기 소켓 부재는 상기 제 2 길이방향 엣지를 따라서 거의 전체적으로 연장하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  42. 제 35 항에 있어서, 상기 핀 부재는 다수의 길이방향으로 이격된 핀 부재를 포함하며,
    상기 소켓 부재는 다수의 길이방향으로 이격된 소켓 부재를 포함하며,
    상기 바디가 상기 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 다수의 길이방향으로 이격된 핀 부재와 상기 다수의 길이방향으로 이격된 소켓 부재는 접속가능하게 결합하도록 정렬될 수 있게 위치설정되어 있는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  43. 제 35 항에 있어서, 상기 핀 부재는 클로져 측으로부터 연장하는 핀을 가지며,
    상기 소켓 부재는 클로져 측에 있는 소켓을 가지며,
    상기 바디가 케이블 섹션 둘레로 싸일 때 상기 핀과 상기 소켓 부재의 클로져 측이 서로 인접되도록 형상되어 있는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  44. 제 43 항에 있어서, 상기 핀 부재의 외측면과 상기 소켓 부재의 외측면에는 상기 케이블 섹션 둘레로 상기 바디가 싸이는 것이 용이하도록 파지면을 제공하도록 형상되어 있는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  45. 제 43 항에 있어서, 상기 핀 부재의 외측면과 상기 소켓 부재의 외측면은 록킹 부재를 수용하도록 형상되어 있는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  46. 제 45 항에 있어서, 상기 록킹 부재는 상기 핀과 상기 소켓 부재의 외측면들을 미끄럼가능하게 결합하는 길이방향 연장 슬리브 부재인 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  47. 제 45 항에 있어서, 상기 록킹 부재는 상기 핀 부재와 상기 소켓 부재중 하나인 제 1 부재에 접속되는 리빙 힌지와,
    상기 리빙 힌지로부터 연장하고 상기 리빙 힌지의 반대측 단부에 있는 훅을 가지는 아암을 포함하며,
    상기 아암이 상기 제 2 부재에 인접한 위치로 회전될 때 상기 아암은 상기 소켓 부재와 상기 핀 부재중 다른 하나인 제 2 부재에 상기 훅을 결합하도록 연장하는 랩 어라운드 케이블 슬리브.
  48. 상기 케이블 섹션을 환경적으로 실링하기 위한 접속 보호기 키트로서,
    상기 키트는 랩 어라운드 케이블 슬리브와 시일런트 재료를 포함하며,
    상기 랩 어라운드 케이블 슬리브는 전기 절연 재료를 포함하는 길이방향 연장 바디와 커넥터를 포함하며,
    상기 길이방향 연장 바디는 제 1 길이방향 엣지부와 상기 제 1 길이방향 엣지부로부터 측방향으로 이격된 제 2 길이방향 엣지부를 포함하는, 주름진 측단면을 갖춘 길이방향 연장부를 포함하며,
    상기 길이방향 연장부는 적어도 약 15퍼센트의 측방향으로의 레인지 테이킹과 약 4,000 psi와 100,000 psi 사이의 변형계수를 가지는 접속 보호기 키트.
  49. 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하는 방법으로서,
    전기 절연 재료를 포함하는 웨브를 압출하는 단계와,
    상기 웨브의 표면에 겔을 도포하는 단계와, 그리고나서
    상기 겔이 도포된 웨브를, 제 1 및 제 2 단부를 가진 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하도록 절단하는 단계를 포함하는 방법.
  50. 제 49 항에 있어서, 상기 압출하는 단계는 주름진 측단면을 형성하는 주름부를 포함하는 웨브를 압출하는 단계를 포함하는 방법.
  51. 제 49 항에 있어서, 상기 압출하는 단계는 강성 열가소성 재료 및 열가소성탄성체를 공압출하는 단계를 포함하여, 상기 열가소성 탄성체를 포함하는 바디를 가지고 상기 강성 열가소성 재료를 포함하는 길이방향 엣지를 가지는 웨브를 형성하는 방법.
  52. 제 49 항에 있어서, 상기 도포하는 단계는 상기 웨브의 표면에 상기 겔을 스프레이하는 단계를 포함하는 방법.
  53. 제 49 항에 있어서, 상기 도포하는 단계는 상기 웨브의 표면에 상기 겔을 공압출하는 단계를 포함하는 방법.
  54. 제 50 항에 있어서, 상기 웨브로부터 상기 주름부를 거의 제거하도록 상기 웨브의 일부분을 스탬프하는 단계를 더 포함하는 방법.
  55. 제 54 항에 있어서, 상기 스탬프하는 단계는 상기 웨브로부터 상기 주름부를 거의 제거하도록 상기 웨브의 일부분을 가열 스탬프하는 단계를 포함하는 방법.
  56. 제 54 항에 있어서, 상기 절단하는 단계는 상기 스탬프하는 단계 전에 하고, 상기 스탬프하는 단계는 상기 웨브로부터 상기 주름부를 거의 제거하도록 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 스탬프하는 단계를 포함하는 방법.
  57. 제 54 항에 있어서, 상기 스탬프하는 단계는 상기 절단하는 단계와 거의 동시에 수행하는 방법.
  58. 랩 어라운드 케이블 슬리브를 제조하는 방법으로서,
    적어도 약 15퍼센트의 측방향 레인지 테이킹을 제공하는 주름진 측단면을 형성하는 주름부를 포함하는 웨브를 제공하도록 전기 절연 재료를 포함하는 웨브를 압출하는 단계와,
    상기 웨브를 제 1 단부 및 제 2 단부를 가진 랩 어라운드 케이블 슬리브를 형성하도록 절단하는 단계와, 그리고
    상기 웨브로부터 주름부를 거의 제거하도록 상기 제 1 단부 및 제 2 단부를 스탬프하는 단계를 포함하는 방법.
  59. 제 58 항에 있어서, 상기 스탬프하는 단계는 각각이 약 10퍼센트 이하의 측방향 레인지 테이킹을 가지는 제 1 단부 및 제 2 단부를 제공하는 방법.
  60. 제 58항에 있어서, 상기 압출하는 단계는 강성 열가소성 재료 및 열가소성 탄성체를 공압출하는 단계를 포함하여, 상기 열가소성 탄성체를 포함하는 바디를 가지고 상기 강성 열가소성 재료를 포함하는 길이방향 엣지를 가지는 웨브를 형성하는 방법.
  61. 제 58 항에 있어서, 상기 스탬프하는 단계는 상기 웨브로부터 상기 주름부를 거의 제거하도록 상기 제 1 단부와 제 2 단부를 가열 스탬프하는 단계를 포함하는 방법.
  62. 제 58 항에 있어서, 상기 웨브에 겔을 도포하는 단계를 더 포함하는 방법.
  63. 제 62 항에 있어서, 상기 도포하는 단계는 상기 절단하는 단계 전에 하는 방법.
  64. 제 62 항에 있어서, 상기 절단하는 단계는 상기 도포하는 단계 전에 하는 방법.
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