KR20020087913A - 홀로그래픽 심벌의 제조방법 - Google Patents

홀로그래픽 심벌의 제조방법 Download PDF

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KR20020087913A
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Abstract

본 발명은 신발이나 의류 등에 부착되는 로고나 문자 또는 도형과 같은 각종 심벌에 홀로그래픽 무늬를 인각시킨 홀로그래픽 심벌의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 심벌의 본체가 되는 합성수지재 성형물의 사출성형과정에서 홀로그램면이 그 일측면에 자동적으로 인각되도록 하고, 이와 같이 인각된 홀로그램면상에 알루미늄층을 진공증착시키므로서, 합성수지 재질의 심벌 자체에 그 기능성이 매우 우수한 홀로그래픽 장식을 부여할 수 있도록 하고, 이로 인하여 심벌이 부착되는 신발이나 의류 등의 상품가치를 향상시킬 수 있으며, 각종 원인에 의한 홀로그래픽 장식의 손상을 최소화시키면서도 스크린 인쇄나 염료착색 등의 부가공정에 의하여 홀로그래픽 장식과 함께 다양한 무늬와 색상을 가지는 심벌을 제조할 수 있도록 한 홀로그래픽 심벌의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌의 제조방법은, 홀로그램판(53)이 내장된 사출금형(50)의 내부로 성형물 원료를 주입시켜 성형물 원료가 홀로그램판(53)에 가압되도록 하므로서 그 일측면에 홀로그램면(61)이 인각(印刻)된 심벌본체(60)를 성형하는 사출성형공정(10)과, 사출성형된 심벌본체(60)를 진공증착실의 내부로 투입하여 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)에 0.1 ~ 20μm 두께의 알루미늄 증착층(62)을 코팅시키는 알루미늄 증착공정(30)을 거치는 것을 특징으로 하며, 상기 사출성형공정(10)과 알루미늄 증착공정(30)의 중간공정으로서 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)에 스크린 인쇄층(63)을 코팅시켜 인쇄층(63)이 코팅되지 않은 홀로그램면(61)이각종 무늬로 노출되도록 하는 스크린 인쇄공정(20)을 거치거나, 알루미늄 증착공정(30) 이후의 공정으로서 홀로그램면(61)이 형성되지 않은 심벌본체(60)의 타측면에 각종 색상의 염료를 코팅하는 염료착색공정(40)을 거치는 것을 특징으로 한다.

Description

홀로그래픽 심벌의 제조방법{Method for manufacturing holographic symbol}
본 발명은 신발이나 의류 등에 부착되는 로고나 문자 또는 도형과 같은 각종 심벌에 홀로그래픽 무늬를 인각시킨 홀로그래픽 심벌의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 심벌의 본체가 되는 합성수지재 성형물의 사출성형과정에서 홀로그램면이 그 일측면에 자동적으로 인각되도록 하고, 이와 같이 인각된 홀로그램면상에 알루미늄층을 진공증착시키므로서, 합성수지 재질의 심벌 자체에 그 기능성이 매우 우수한 홀로그래픽 장식을 부여할 수 있도록 하고, 이로 인하여 심벌이 부착되는 신발이나 의류 등의 상품가치를 향상시킬 수 있으며, 각종 원인에 의한 홀로그래픽 장식의 손상을 최소화시키면서도 스크린 인쇄나 염료착색 등의 부가공정에 의하여 홀로그래픽 장식과 함께 다양한 무늬와 색상을 가지는 심벌을 제조할 수 있도록 한 홀로그래픽 심벌의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 홀로그래피(Holography)는 필름 등과 같은 기록 매체에 광선의 간섭 무늬(Pattern)를 기록하여 가시적인 3차원의 입체상을 재생하는 방법으로서, 바코드 장치등에 사용되는 광학소자를 포함하여 빛의 간섭을 이용한 각종 측정장치나 정보처리와 같은 기술분야에 홀로그래피를 응용시키는 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 홀로그래피의 가장 큰 특징은 3차원적인 입체상을 경우에 따라 컬러로도 재현할 수 있다는 점이기 때문에 홀로그래피가 가장 활발하게 적용되는 분야는디스플레이용 홀로그램이다.
상기와 같은 디스플레이용 홀로그램은 필름이나 감광판 또는 금속박막 등과 같은 기록매체에 각 홀로그램 특유의 광간섭 무늬를 인각(印刻)시킨 것이며, 그 종류로는 진폭 투과형의 평면프레넬 홀로그램, 두꺼운 기록재료에 3색의 레이저로 기록하여 백색광으로 컬러를 재생하는 반사형 3차원 홀로그램인 리프먼 홀로그램, 관찰방향이 다른 시차정보(즉, 입체감)를 포함하는 직사각형 홀로그램을 여러 개 배열하여 재생상에 입체감을 갖게 하는 멀티플렉스 홀로그램, 눈의 위치에 따라 재생상이 무지개처럼 변화하는 위상 반사형 홀로그램 등이 있다.
상기와 같은 디스플레이용 홀로그램을 각종 제품에 부착시키므로서 홀로그램이 가지는 장식적 효과를 제품에 부여할 수 있게 되며, 특히 도 1의 (가) 및 (나)에 도시되어 있는 바와 같이 신발(3)이나 의류(2)를 포함하는 각종 제품의 생산시에는 해당 제품의 제조업체를 나타내기 위한 로고나 문자 또는 도형과 같은 각종 형태의 심벌(1)(Symbol: 상징물 또는 장식물)을 제품에 부착시키는 경우가 대부분이므로, 이와 같은 심벌(1)에 디스플레이용 홀로그램을 적용시켜 제품의 장식적인 측면과 함께 그 상품적 가치를 향상시키도록 하는 사례가 늘고 있다.
상기와 같이 로고나 문자 또는 도형과 같은 각종 형태의 심벌(1)에 디스플레이용 홀로그램을 적용시켜 홀로그래픽 심벌을 제조하는 대표적인 방법으로는, 그 두께가 20μm ~ 300μm 정도로 매우 얇게 되는 홀로그래픽 필름을 심벌(1)과 동일한 형태로 절단한 다음, 심벌(1)의 몸체 전방면에 절단된 홀로그래픽 필름을 부착시키거나, 심벌(1)자체를 투명한 재질로 제작하여 그 후방면에 절단된 홀로그래픽필름을 부착시키도록 한 것이다.
그러나, 상기와 같은 방법으로 홀로그래픽 심벌을 제조하게 되면, 그 두께가 매우 얇은 홀로그래픽 필름을 심벌(1)과 동일한 형태로 절단하는 과정에서 홀로그래픽 필름에 형성된 간섭무늬가 쉽게 손상되는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 매우 세밀하고 복잡한 형태를 가지는 심벌(1)에는 홀로그래픽 필름을 그에 맞도록 절단하기가 매우 까다롭기 때문에 홀로그래픽 심벌의 제조가 거의 불가능하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 절단된 홀로그래픽 필름을 심벌(1)의 전방면에 부착시킬 경우에는 필름이 심벌(1)로부터 쉽게 벗겨지거나 외부와의 접촉으로 인하여 필름의 간섭무늬가 쉽게 손상되기 때문에 이를 방지하기 위하여 홀로그래픽 필름의 상면에 별도의 투명커버를 덧대어야 하는 데, 홀로그래픽 필름과 투명커버를 접착제에 의하여 접착시키게 되면 접착제가 도포되는 필름 부분은 간섭무늬에 의한 홀로그램상이 나타나지 않기 때문에 필름의 외주면에만 접착제를 조심스럽게 도포하여 투명커버를 접착시켜야 하므로서, 홀로그래픽 필름의 절단과 투명커버의 접착에 의하여 홀로그래픽 심벌의 제조공정이 다소 번거럽게 되는 문제점이 있었다.
또한, 홀로그래픽 필름의 상면에 덧대어진 투명커버가 손상되거나 그 접착부가 떨어지게 되면, 홀로그래픽 필름과 투명커버의 사이로 각종 이물질이 침투하여 필름의 간섭무늬를 덮거나 손상시키므로서 홀로그래픽 필름으로부터 발현되는 홀로그램상의 선명도와 그 입체도가 현저하게 저하되는 문제점이 있었으며, 심벌(1) 자체를 투명한 재질로 제작하여 그 후방면에 홀로그래픽 필름을 부착시키는 경우에도심벌(1)이 투명커버의 역할을 하는 것이므로 위에서 기재된 것과 동일한 문제점을 야기시키게 되었다.
상기와 같이 홀로그래픽 필름을 접착제에 의하여 심벌(1)에 부착시키기 않고 심벌(1)과 함께 제품에 재봉하여 부착시키게 되면, 재봉된 부분을 통하여 홀로그래픽 필름과 심벌(1)의 사이로 유입되는 이물질을 차단하기가 매우 어려운 문제점이 있었으며, 이러한 이물질의 유입을 차단하기 위하여 홀로그래픽 필름과 심벌(1)의 외주면에 매우 두껍고 조밀한 박음질을 하게 되면, 복잡한 형상을 가지는 심벌(1)일수록 그 심벌(1)에 형성된 입체무늬 등이 재봉면에 의하여 외부로 잘 표현되지 않는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌의 제조방법은 심벌의 본체가 되는 합성수지재 성형물의 사출성형과정에서 홀로그램면이 그 일측면에 자동적으로 인각되도록 하고, 이와 같이 인각된 홀로그램면상에 알루미늄층을 진공증착시키므로서, 합성수지 재질의 심벌 자체에 그 기능성이 매우 우수한 홀로그래픽 장식을 부여할 수 있도록 하고, 이로 인하여 심벌이 부착되는 신발이나 의류 등의 상품가치를 향상시킬 수 있으며, 각종 원인에 의한 홀로그래픽 장식의 손상을 최소화시키면서도 스크린 인쇄나 염료착색 등의 부가공정에 의하여 홀로그래픽 장식과 함께 다양한 무늬와 색상을 가지는 심벌을 제조할 수 있도록 하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 홀로그램판이 내장된 사출금형의 내부로 성형물 원료를 주입시켜 성형물 원료가 홀로그램판에 가압되도록 하므로서 그 일측면에 홀로그램면이 인각된 심벌본체를 성형하는 사출성형공정과, 사출성형된 심벌본체를 진공증착실의 내부로 투입하여 심벌본체의 홀로그램면에 0.1 ~ 20μm 두께의 알루미늄 증착층을 코팅시키는 알루미늄 증착공정을 거치는 것을 특징으로 하며, 상기 사출성형공정과 알루미늄 증착공정의 중간공정으로서 심벌본체의 홀로그램면에 스크린 인쇄층을 코팅시켜 인쇄층이 코팅되지 않은 홀로그램면이 각종 무늬로 노출되도록 하는 스크린 인쇄공정을 거치거나, 알루미늄 증착공정 이후의 공정으로서 홀로그램면이 형성되지 않은 심벌본체의 타측면에 각종 색상의 염료를 코팅하는 염료착색공정을 거치는 것을 특징으로 한다.
도 1의 (가) 및 (나)는 의류나 신발에 각종 심벌이 부착된 상태를 나타내는 사용상태도.
도 2는 본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌의 제조방법을 나타내는 공정블럭도.
도 3은 본 발명의 제조방법에 사용되는 사출금형의 측단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 의하여 제조된 홀로그래픽 심벌의 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의하여 제조된 홀로그래픽 심벌의 단면도.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 의하여 제조된 홀로그래픽 심벌의 단면도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 사출성형공정 20 : 스크린 인쇄공정 30 : 알루미늄 증착공정
40 : 염료착색공정 50 : 사출금형 51 : 상부금형
52 : 하부금형 53 : 홀로그램판 53a : 고정볼트
53b : 삽입공 54 : 성형면 55 : 상판
56 : 하판 57 : 분리핀 57a : 스프링
58 : 주입노즐 59 : 냉각수통로 60 : 심벌본체
61 : 홀로그램면 62 : 알루미늄 증착층 63 : 스크린 인쇄층
64 : 염료코팅층
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌의 제조방법을 나타내는 공정블럭도이고, 도 3은 본 발명의 제조방법에 사용되는 사출금형의 측단면도이며, 도 4 내지 도 6는 본 발명의 각 실시예에 의하여 제조된 홀로그래픽 심벌의 단면도이다.
본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌의 제조방법은 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 사출금형의 내부로 성형물 원료를 투입하여 홀로그램면이 인각된 심벌본체를 성형하는 사출성형공정(10)과, 심벌본체의 홀로그램면에 알루미늄을 진공증착시키는 알루미늄 증착공정(30)으로서 1차 완제품이 되는 홀로그래픽 심벌을 제조하게 되며, 1차 완제품이 되는 홀로그래픽 심벌에 다양한 무늬와 색상을 부여하기 위한부가공정으로서 스크린 인쇄공정(20)과 염료착색공정(40)을 각각 거치게 된다.
먼저, 상기 사출성형공정(10)은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 심벌본체의 성형면(54)을 구비하는 상부금형(51)과, 홀로그램판(53)이 상부금형(51)의 성형면(54)과 대향되도록 고정 설치된 하부금형(52)으로 이루어지는 사출금형(50)의 내부로 성형물 원료를 주입시켜 성형물 원료가 홀로그램판(53)측으로 가압되도록 하므로서, 그 일측면에 홀로그램면이 인각(印刻)된 심벌본체를 성형하는 공정단계로 이루어진다.
상기 사출금형(50)은 합성수지 재질의 심벌본체를 성형하는 일반적인 사출금형과 유사한 구조를 가지는 것이나, 그 하부금형(52)의 상면에 홀로그램면이 인각(印刻)된 금속박판 재질의 홀로그램판(53)을 고정 설치하므로서, 사출금형(50)을 폐쇄시킨 상태에서 사출금형(50)의 성형면(54)으로 성형물 원료를 주입하게 되면, 주입된 성형물 원료가 성형면(54)에 충진됨과 동시에 하부금형(52)의 홀로그램판(53)에 강한 압력으로 밀착되고, 이로 인하여 사출성형되는 심벌본체의 일측면에 홀로그램판(53)에 인각된 것과 동일한 광간섭 무늬를 가지는 홀로그램면을 형성시킬 수 있도록 한 것이다.
또한, 도 3에 도시된 사출금형(50)은 하나의 성형면(54)으로 동일한 형태를 가지는 2개 내지 4개의 심벌본체를 동시에 성형할 수 있도록 각 심벌본체의 성형면이 분리핀(57)을 중심으로 대향 형성되는 구조를 가지며, 상기 분리핀(57)은 성형면(54)으로부터 심벌본체를 용이하게 분리할 수 있도록 스프링(57a)을 개재시킨 상태로 상부금형(51)의 중앙부를 관통하여 설치되고, 하부금형(52)에는 성형물 원료의 주입노즐(58)이 하부금형(52)과 홀로그램판(53)의 중앙부를 관통하여 형성되어 있다.
또한, 상기 홀로그램판(53)을 하부금형(52)에 고정하기 위한 고정볼트(53a)는 각 심벌본체의 성형면 외부에 해당하는 위치에서 홀로그램판(53)과 함께 하부금형(52)에 체결 설치되고, 상부금형(51)의 하측에는 상기 체결볼트(53)의 머리부가 삽입되는 삽입공(53b)이 형성되며, 상부금형(51)과 하부금형(52)의 몸체상에는 성형된 심벌본체의 냉각을 위한 냉각수통로(59)가 관통 형성되어 있다.
상기와 같은 사출금형(50)을 사용하여 그 일측면에 홀로그램면이 인각된 심벌본체를 성형하는 사출성형공정(10)을 거친 후에는, 사출성형된 심벌본체를 진공증착실의 내부로 투입하여 심벌본체의 홀로그램면에 0.1 ~ 20μm 두께의 알루미늄 증착층을 코팅시키는 알루미늄 증착공정(30)을 거치므로서, 본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌의 1차 완제품이 제조된다.
상기와 같이 제조된 홀로그래픽 심벌의 1차 완제품은 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 각종 제품의 제조업체나 그 제품의 특징을 나타내기 위하여 사용하는 로고나 도형 또는 문자와 같은 형태로 심벌본체(60)가 성형되고, 그 하측의 홀로그램면(61)에는 알루미늄 증착층(62)이 홀로그램면(61)의 간섭무늬를 따라 코팅 형성된 것으로서, 심벌본체(60)를 투과한 입사광이 홀로그램면(61)을 이루는 광간섭 무늬와, 그 간섭무늬를 따라 코팅된 우수한 반사도의 알루미늄 증착층(62)에 의하여 선명한 홀로그램상을 제공할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같이 심벌본체(60)가 입사광의 투과체 역할을 하기 때문에,심벌본체(60)의 성형재료로는 사출성형이 가능한 투명 재질의 열가소성 또는 열경화성 수지이면 어느 것을 사용하여도 무방하나, 대표적인 것으로는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 열가소성 폴리우레탄 수지 등을 들 수 있고, 이러한 각 합성수지에 적용되는 사출성형 온도와 그 압력에 맞추어 심벌본체(60)를 사출성형시키므로서 그 성형제품의 투명도가 비교적 높게 되도록 하는 것이 바람직하며, 이와 같이 성형된 심벌본체(60)는 그 자체만으로도 하부의 홀로그램면(61)에 의하여 우수한 홀로그램상을 발현할 수 있게 된다.
또한, 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)에 증착시키는 금속재료를 알루미늄으로 한정하는 이유는, 은백색의 광택이 우수하여 간섭무늬에 의하여 발현되는 홀로그램상의 선명도를 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 전성(展性) 및 연성(延性)이 매우 우수하여 박막 코팅이 가능하기 때문에 홀로그램면(61)을 이루는 미세한 간섭무늬를 따라 알루미늄 금속층을 코팅시키더라고 그 코팅층이 간섭무늬를 상쇄시키는 현상이 발생하지 않으며, 내식성과 인체에 대한 안정성이 우수하므로 매우 다양한 종류의 제품에 본 발명의 홀로그래픽 심벌을 적용시킬 수 있기 때문이다.
상기와 같이 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)에 알루미늄을 증착시키는 것은 일반적인 알루미늄 증착공정과 마찬가지로, 진공증착실의 챔버 내부에 설치된 텅스텐 필라멘트에 증발시키고자 하는 알루미늄 재료를 올려 놓고, 알루미늄 재료와 근접한 위치에 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)이 대향되도록 기판상에 설치한 다음, 1 ~ 5×10-5Torr의 진공하에서 500 ~ 2000W(와트)의 전력으로 필라멘트에 전류를 인가하므로서 알루미늄 재료를 가열 및 증발시켜 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)에 알루미늄 증착층(62)을 코팅하는 공정과정으로 이루어진다.
상기한 알루미늄 증착공정(30)을 통하여 코팅되는 알루미늄 증착층(62)의 두께는 0.1 ~ 20μm의 범위내로 하는 것이 바람직한데, 0.1μm 미만의 두께로 알루미늄 증착층(62)을 코팅시키게 되면, 홀로그램면(61)상에 불증착부가 발생할 우려가 있고 홀로그램면(61)에 대한 보호기능 또한 저하될 우려가 있으며, 20μm를 초과하여 알루미늄 증착층(62)을 코팅시키게 되면, 홀로그램면(61)에 대한 보호기능은 우수하게 되는 데 반하여 알루미늄 증착에 따른 공정지연과 비용상승을 유발시킬 우려가 있기 때문에 상기한 범위내로 알루미늄 증착층(62)의 코팅두께를 조절하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌의 제조방법은, 심벌본체(60)의 사출성형과정에서 심벌본체(60)의 일측면에 홀로그램면(61)이 자동적으로 성형되도록 하고, 그 홀로그램면(61)에 알루미늄을 진공증착시키는 간단한 공정만으로도 심벌 자체에 홀로그래픽 장식을 부여할 수 있게 되므로서, 홀로그래픽 심벌의 제조공정을 매우 단순화시킬 수 있을 뿐만 아니라 복잡하고 세밀한 형태의 로고나 문자 또는 도형과 같은 각종 심벌에도 홀로그래픽 장식을 용이하게 적용시킬 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기한 알루미늄 증착층(62)이 홀로그램면(61)의 간섭무늬를 보호하는 역할과 입사광에 대한 반사면의 역할을 동시에 수행하기 때문에, 각종 원인에 의하여 홀로그램면(61)의 간섭무늬가 손상되는 것을 효과적으로 방지하면서도 그 선명도와 입체도가 매우 우수한 홀로그램상을 제공할 수 있게 되며, 이로 인하여 신발이나 의류 등과 같은 각종 제품에 본 발명의 홀로그래픽 심벌을 부착시킬 경우 제품의 외관과 그 상품가치를 크게 향상시킬 수 있게 된다.
특히, 본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌을 신발이나 의류 등과 같은 제품에 접착제를 사용하여 접착시킬 경우, 알루미늄 증착면 전체에 걸쳐 접착제를 도포하더라도 홀로그램상의 발현능력이나 그 선명도가 전혀 저하되지 않기 때문에 홀로그래픽 심벌의 부착공정을 매우 손쉽고 간편하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 홀로그래픽 심벌을 제품상에 매우 견고하게 접착시킬 수 있게 되므로서 홀로그래픽 심벌의 사용수명 또한 연장시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 홀로그래픽 심벌을 제품상에 봉착시킬 경우에도 제품의 표면과 홀로그래픽 심벌의 사이로 침투하는 이물질에 의한 홀로그램면(61)의 손상이나 그 발현능력이 저하가 거의 발생하지 않기 때문에, 심벌을 제품에 견고하게 부착시킬 수 있는 정도로만 박음질을 하여 심벌본체(60) 자체에 표현된 각종 입체무늬 등이 박음질면에 의하여 그 표현이 저하되지 않고 홀로그램상과 함께 더욱 입체감 있게 표현되도록 할 수 있는 것이다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 의한 홀로그래픽 심벌의 제조방법을 도 5 및 도 6을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 제조방법은 본 발명의 일실시예에 의한 사출성형공정(10)과 알루미늄 증착공정(30)의 사이에 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)에 스크린 인쇄층을 코팅시켜 인쇄층이 코팅되지 않은 홀로그램면(61)이 각종 무늬로노출되도록 하는 스크린 인쇄공정(20)을 추가적인 중간공정단계로 거치는 것이며, 이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 의하여 제조된 홀로그래픽 심벌은 5에 도시되어 있는 바와 같이, 심벌본체(60)의 하측에 홀로그램면(61)을 따라 스크린 인쇄층(63)과 알루미늄 증착층(62)이 순차적으로 코팅 형성되어 있다.
그리고, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 제조방법은 본 발명의 일실시예 또는 본 발명의 다른 실시예에 의한 알루미늄 증착공정(30)을 거친 후, 홀로그램면(61)이 형성되지 않은 심벌본체(60)의 타측면에 각종 색상의 염료를 코팅하는 염료착색공정(40)을 거치게 되며, 도 6에 도시되어 있는 것은 본 발명의 또 다른 실시예 중 후자의 방법에 의하여 제조된 홀로그래픽 심벌을 나타내는 것으로서, 심벌본체(60)의 상면에는 염료코팅층(64)이 형성되고, 심벌본체(60)의 하측에는 홀로그램면(61)을 따라 스크린 인쇄층(63)과 알루미늄 증착층(62)이 순차적으로 코팅 형성되어 있다.
본 발명의 다른 실시예에서 스크린 인쇄공정(20)을 추가적으로 거치는 이유는 홀로그램면(61)상에 스크린 인쇄에 의한 다양한 무늬를 적용시키기 위한 것으로서, 홀로그램면상(61)에 스크린 인쇄를 하게 되면 스크린 인쇄층(63)이 형성된 홀로그램면(61)은 인쇄용 잉크에 의하여 간섭무늬가 상쇄되므로서 홀로그램상이 발현되지 않고, 스크린 인쇄층(63)이 형성되지 않은 홀로그램면(61)은 간섭무늬가 유지되어 홀로그램상이 발현되며, 이와 같은 스크린 인쇄공정(20)을 거친 후에 홀로그램면(61)과 스크린 인쇄층(63)의 인쇄면을 따라 알루미늄 증착층(62)을 코팅시키게 되면, 스크린 인쇄층(63)이 형성되지 않는 홀로그램면(61)이 특정한 무늬를 이루는홀로그램상으로 발현되는 것이다.
따라서, 로고 형태로 이루어지는 심벌본체(60)에 문자나 도형 모양의 홀로그램상을 발현시키거나, 문자나 도형 형태로 이루어지는 심벌본체(60)에 로고 모양의 홀로그램상을 발현시키나, 심벌본체(60)와 동일한 모양을 가지는 작은 홀로그램상을 연속적으로 발현시키는 것과 같이, 입사광에 의하여 홀로그래픽 심벌로부터 자연적으로 발현되는 홀로그램상 뿐만 아니라 그 홀로그램상을 이루는 전체적인 무늬나 모양 또한 매우 다양한 형태로 제조할 수 있게 되며, 본 발명의 또 다른 실시예에서와 같이 홀로그램면(61)이 형성되지 않은 심벌본체(60)의 상면에 각종 색상을 가지는 염료를 스프레이 도포 등에 의하여 착색시키게 되면, 심벌본체(60)의 투명도를 저하시키지 않으면서 홀로그램면(61)으로부터 발현되는 홀로그램상의 색상을 요구하는 색상에 맞추어 다양하게 조절할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 제조방법은 이후에 기술되는 세부적인 실시예에 의하여 더욱 명확하게 설명되어질 것이나, 본 발명의 제조방법은 이후에 기술되는 실시예에 의하여 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지의 형태로 치환 및 변경이 가능함을 밝혀두는 바이다.
실시예 1
폴리에틸렌 수지로 이루어지는 성형물 원료를 홀로그램판이 내장된 사출금형의 내부로 투입하여 120℃의 온도조건하에서 10kg/cm2의 압력으로 심벌본체를 사출성형한 다음, 이를 진공증착기의 내부로 투입하여 1×10-5Torr의 진공하에서 700W(와트)의 전력을 인가시켜 심벌본체의 홀로그램면을 따라 5μm 두께의 알루미늄 증착층을 형성시키므로서 홀로그래픽 심벌을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에 의하여 제조된 심벌의 표면(홀로그램면이 형성되지 않은 면)에 적색 염료를 스프레이 방식에 의하여 착색하므로서 홀로그래픽 심벌을 제조하였다.
실시예 3
폴리프로필렌 수지로 이루어지는 성형물 원료를 홀로그램판이 내장된 사출금형의 내부로 투입하여 100℃의 온도조건하에서 8kg/cm2의 압력으로 심벌본체를 사출성형한 다음, 사출성형된 심벌본체의 홀로그램면에 스크린 인쇄를 행하고, 이를 진공증착기의 내부로 투입하여 2×10-5Torr의 진공하에서 800W(와트)의 전력을 인가시켜 심벌본체의 홀로그램면과 스크린 인쇄면을 따라 10μm 두께의 알루미늄 증착층을 형성시키므로서 홀로그래픽 심벌을 제조하였다.
실시예 4
실시예 3에 의하여 제조된 심벌의 표면(홀로그램면이 형성되지 않은 면)에 청색 염료를 스프레이 방식에 의하여 착색하므로서 홀로그래픽 심벌을 제조하였다.
상기와 같이 본 발명에 의한 홀로그래픽 심벌의 제조방법은 심벌의 본체가 되는 합성수지재 성형물의 사출성형과정에서 홀로그램면이 그 일측면에 자동적으로 인각되도록 하고, 이와 같이 인각된 홀로그램면상에 알루미늄층을 진공증착시키므로서, 홀로그래픽 심벌의 제조공정을 단순화시킴과 동시에 복잡하고 세밀한 형태를 가지는 각종 심벌에도 그 선명도와 입체도가 매우 우수한 홀로그래픽 장식을 부여할 수 있는 효과가 있고, 이로 인하여 심벌이 부착되는 신발이나 의류 등의 외관이나 상품가치를 높은 수준으로 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 홀로그램면의 보호층 역할과 입사광의 반사면 역할을 동시에 수행하는 알루미늄 증착층에 의하여 각종 원인에 의한 홀로그래픽 장식의 손상을 최소화시키면서도 접착이나 재봉에 의하여 홀로그래픽 심벌을 제품상에 용이하고 견고하게 부착시킬 수 있는 효과가 있고, 이로 인하여 제품에 부착된 홀로그래픽 심벌의 사용수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있으며, 스크린 인쇄나 염료착색 등의 부가공정에 의하여 홀로그래픽 장식과 함께 다양한 무늬와 색상을 가지는 심벌을 제조할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 신발이나 의류에 부착되는 합성수지 재질의 로고나 도형 또는 문자와 같은 각종 심벌을 사출성형에 의하여 제조하는 것에 있어서,
    홀로그램판(53)이 내장된 사출금형(50)의 내부로 성형물 원료를 주입시켜 성형물 원료가 홀로그램판(53)에 가압되도록 하므로서 그 일측면에 홀로그램면(61)이 인각(印刻)된 심벌본체(60)를 성형하는 사출성형공정(10)과,
    상기 사출성형공정(10)을 거친 후, 심벌본체(60)를 진공증착실의 내부로 투입하여 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)에 0.1 ~ 20μm 두께의 알루미늄 증착층(62)을 코팅시키는 알루미늄 증착공정(30)을 거치는 것을 특징으로 하는 홀로그래픽 심벌의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 사출성형공정(10)과 알루미늄 증착공정(30)의 사이에는 심벌본체(60)의 홀로그램면(61)에 스크린 인쇄층(63)을 코팅시켜 인쇄층(63)이 코팅되지 않은 홀로그램면(61)이 각종 무늬로 노출되도록 하는 스크린 인쇄공정(20)을 거치며,
    상기 스크린 인쇄공정(20)을 거친 후에는, 각종 무늬로 노출되는 홀로그램면(61)과 스크린 인쇄층(63)의 인쇄면에 0.1 ~ 20μm 두께의 알루미늄 증착층(62)을 코팅시키는 알루미늄 증착공정(30)을 거치는 것을 특징으로 하는 홀로그래픽 심벌의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 알루미늄 증착공정(30)을 거친 후에는, 홀로그램면(61)이 형성되지 않은 심벌본체(60)의 타측면에 각종 색상의 염료를 코팅하는 염료착색공정(40)을 거치는 것을 특징으로 하는 홀로그래픽 심벌의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 사출성형공정(10)에 사용되는 사출금형(50)은 심벌본체(60)의 성형면(54)을 구비하는 상부금형(51)과, 상면에 홀로그램면이 인각(印刻)된 금속박판 재질의 홀로그램판(53)을 상부금형(51)의 성형면(54)과 대향되도록 고정 설치한 하부금형(52)으로 이루어지며, 상기 성형물 원료의 주입노즐(58)은 하부금형(52)과 홀로그램판(53)을 관통하여 형성되는 것을 특징으로 하는 홀로그래픽 심벌의 제조방법.
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