KR20020086637A

KR20020086637A - 컬러 브라운관의 조립 방법 및 조립 장치

Info

Publication number: KR20020086637A
Application number: KR1020027011924A
Authority: KR
Inventors: 츠루하마사유키; 사토겐이치; 아오야마가즈야; 히로타오사무
Original assignee: 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2002-01-15
Publication date: 2002-11-18
Also published as: US20030148697A1; KR100455454B1; EP1251542A4; EP1251542A1; WO2002058094A1; CN1254840C; TW541570B; CN1455943A; US6739927B2

Abstract

패널(10)을 유지하여 그 내면의 위치를 측정하고, 색 선별 전극 프레임(40)을 유지하여 색 선별 전극(30)의 주면의 위치를 측정하고, 측정된 양 위치의 데이터에 따라, 패널 내면과 색 선별 전극 주면의 간격에 관련한 측정값을 얻는다. 패널이 유지된 상태의 패널 핀(20)의 위치에 대해 소정의 위치 관계를 가지도록 배치한 더미 핀(200)에 지지 부재(50)의 걸어맞춤 구멍을 걸어맞춘 상태에서, 소정의 위치 관계 및 측정값에 따라 걸어맞춤 구멍에 대한 색 선별 전극의 주면의 위치를 조정하여, 지지 부재를 색 선별 전극 프레임에 용접 고정한다.

Description

컬러 브라운관의 조립 방법 및 조립 장치{METHOD OF ASSEMBLING COLOR CRT AND ASSEMBLING DEVICE}

일반적으로 컬러 브라운관은 도 19에 도시한 바와 같이, 브라운관의 패널 내면(1a)에 대향하는 평면 형상 또는 볼록 형상의 색 선별 전극(3)을 구비한다. 색 선별 전극(3)은 색 선별 전극 프레임(4)에 고정되어 유지되어 있다. 패널(1)은 스커트부의 내면에 다수의 패널 핀(2)을 가진다. 지지 부재(5)의 일단부가 패널 핀(2)에 걸어 맞추어지고, 타단부가 색 선별 전극 프레임(4)에 용접 고정되고, 이에 따라, 색 선별 전극 프레임(4)이 지지 부재(5)를 통해 패널(1)에 지지되어 있다.

패널 내면(1a)과 색 선별 전극(3)의 외면(3a)의 간격(이하 「Q값」이라고도 한다)을 일정하게 하기 위해, 일본국 특개평 9-7504호 공보에는 이하와 같은 컬러 브라운관의 조립 방법이 개시되어 있다.

먼저, 도 20에 도시한 바와 같이, 패널(1)의 스커트부 내면에 설치된 네 개의 패널 핀(2)(1개만 도시) 중의, 위치 결정 기준이 되는 3개의 패널 핀(2)에 의해정해지는 하나의 가상 평면(2a)(일점 쇄선으로 도시된다)을 상정한다. 그리고, 가상 평면(2a)과 패널 내면(1a)의 소정 지점과의 사이의 거리(A1, A2)를 측정한다.

다음에, 도 21에 도시한 바와 같이, 마스크 받침(6) 및 세 개의 더미 핀(7)(1개만 도시)이 설치된 대좌(8)를 준비한다. 더미 핀(7)은 도 20의 패널 핀(2)에 상당한다. 그리고, 마스크 받침(6) 상에 색 선별 전극(3)을 그 외면(3a)이 마스크 받침(6)의 상면에 맞닿도록 재치(載置)한다. 또, 지지 부재(5)가 부착된 색 선별 전극 프레임(4)을 준비하여, 색 선별 전극(3)과 대향하는 위치에 색 선별 전극 프레임(4)이 유지되도록 하여, 지지 부재(5)를 세 개의 더미 핀(7)에 의해 지지시킨다. 여기에서, 색 선별 전극(3)의 외면(3a)으로부터의 거리(Q)값을 고려한 가상 패널 내면(9)을 기준 곡면으로 하여 상정하여, 세 개의 더미 핀(7)에 의해 정해지는 가상 평면(7a)과, 가상 패널 내면(9)의 소정 지점과의 사이의 거리를 a1, a2라 한다. 다음에, 각 더미 핀(7)의 높이, 즉 Y 방향의 위치를 조정함으로써, 거리(a1, a2)가 상기 측정해 둔 거리(A1, A2)와 합치하도록 하여, 그 상태에서 색 선별 전극(3)과 색 선별 전극 프레임(4)을 용접한다.

이 조립 방법에 의하면, 패널(1)에 대해 실제로 색 선별 전극(3)을 위치맞춤하지 않아도, 패널(1)에 대해 색 선별 전극(3)을 소정 위치 관계로 설치할 수 있다.

그러나, 이 컬러 브라운관의 조립 방법에서는, 최근의 컬러 브라운관의 고화질화에 따른, 패널 내면(1a)과 색 선별 전극 외면(3a)과의 거리, Q값에 대한 고정밀도화의 요망에 따른 것은, 이하와 같이 곤란하다.

상기 조립 방법에서는, 두 대의 장치를 이용한다. 하나는, 도 20에 도시한 바와 같이 세 개의 패널 핀(2)에 의해 정해지는 가상 평면(2a)과 패널 내면(1a)과의 거리를 측정하는 장치이다. 또, 하나는 도 21에 도시한 바와 같이 마스크 받침(6)에 색 선별 전극(3)을 재치한 상태에서, 더미 핀(7)에 의해 정해지는 가상 평면(7a)과 가상 패널 내면(9)의 사이의 거리를 측정하여 더미 핀(7)이 소정 위치에 위치하도록 조정하기 위한 장치이다. 이에 따라, Q값의 설정을 행하는데, 그 거리 측정은 모두 가상면을 이용한 것이다. 따라서, 패널 내면(1a)과 색 선별 전극 외면(3a)과의 간격을 직접적으로 측정하지는 않으므로, 진값과 차이가 나기 쉬워, 결과적으로 Q값 오차가 커지기 쉽다.

이 때문에, 컬러 브라운관의 완성구(完成球)에서, 패널 내면(1a)과 색 선별 전극의 외면(3a)과의 거리, Q값의 정밀도가 악화되는 문제가 있었다. 또, 색 선별 전극의 외면(3a)이 마스크 받침(6)에 맞닿음으로써, 색 선별 전극의 외면(3a)으로 오목하게 패이거나 손상 등이 발생하기 쉬워지는 문제도 있었다. 그 결과, 컬러 브라운관이 고화질화가 곤란해지게 되었다.

또, Q값의 설정을 행하기 위한 두 대의 장치에, 거리 측정 등을 위한 제어 회로가 각각에 필요하게 되어, 구성이 복잡해지는 문제도 있었다.

본 발명은 텔레비젼 수상기, 컴퓨터 디스플레이 등에 이용되는 컬러 브라운관의 조립 방법, 및 이들에 이용되는 조립 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 조립 방법에 의해 제작된 컬러 브라운관의 일례를 도시한 단면도,

도 2는 본 발명의 실시형태 1의 컬러 브라운관의 조립 방법을 실시하기 위한 조립 장치를 도시한 정면 단면도,

도 3은 동 조립 장치의 평면도,

도 4는 동 조립 장치와 패널과의 관계를 도시한 주요부 평면도,

도 5는 동 조립 장치와 색 선별 전극 프레임과의 관계를 도시한 주요부 평면도,

도 6은 본 발명의 실시형태 2의 컬러 브라운관의 조립 방법을 실시하기 위한 조립 장치를 도시한 정면 단면도,

도 7a는 동 조립 장치의 패널 이동 기구에 구비된 록 기구를 도시한 평면도,

도 7b는 동 록 기구의 단면도,

도 8은 도 6의 조립 장치의 평면도,

도 9는 동 조립 장치와 색 선별 전극 프레임과의 관계를 도시한 주요부 평면도,

도 10은 동 조립 장치에 구비된 용접 장치를 도시한 사시도,

도 11은 본 발명의 실시 형태 2의 컬러 브라운관의 조립 방법을 실시하기 위한 조립 장치의 정면 단면도,

도 12는 동 조립 장치의 측면에서 본 단면도,

도 13은 동 조립 장치의 주요부 평면도,

도 14는 본 발명의 실시형태 2의 컬러 브라운관의 조립 방법의 공정의 패널 재치시의 상태를 도시한 정면 단면도,

도 15는 동 조립 방법의 패널 이동시의 상태를 도시한 정면 단면도,

도 16은 동 조립 방법의 거리(A)를 측정 중의 상태를 도시하는 정면 단면도,

도 17은 동 조립 방법의 거리(B)를 측정 중의 상태를 도시하는 정면 단면도,

도 18은 동 조립 방법의 색 선별 전극 프레임과 지지 부재와의 용접시의 상태를 도시한 주요부 상면도,

도 19는 일반적인 컬러 브라운관을 도시한 단면도,

도 20은 종래의 컬러 브라운관의 조립 방법을 설명하기 위해 패널의 일부를 도시한 도면,

도 21은 동 조립 방법을 설명하기 위한 색 선별 전극을 가지는 색 선별 전극 프레임부를 도시한 도면이다.

본 발명은 패널 내면과 색 선별 전극 외면 사이의 거리인 Q값의 정밀도를 향상시키는 것이 가능한 컬러 브라운관의 조립 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또, 색 선별 전극 외면으로 오목하게 패이거나 손상 등이 발생하는 것을 저감시키고, 또 Q값 측정시의 제어 회로를 간소하게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 컬러 브라운관의 조립 방법 또는 조립 장치는, 패널의 내면에 돌출하여 설치된 다수의 패널 핀과, 일단부에 걸어맞춤 구멍이 설치된 다수의 지지 부재와, 색 선별 전극이 부착된 색 선별 전극 프레임을 구비하고, 상기 지지 부재의 타단부가 상기 색 선별 전극 프레임에 각각 용접 고정되는 동시에, 상기 걸어맞춤 구멍이 상기 패널 핀에 각각 걸어맞추어지는 컬러 브라운관을 대상으로 한다.

본 발명의 조립 방법에서는, 상기 패널을 유지하여 그 내면의 위치를 측정하고, 상기 색 선별 전극 프레임을 유지하여 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 색 선별 전극의 주면의 위치를 측정하고, 측정된 양 위치의 데이터에 따라, 상기 패널 내면과 상기 색 선별 전극의 주면의 간격에 관련한 측정값을 얻는다. 상기 패널이 유지된 상태의 상기 패널 핀의 위치에 대해 소정의 위치 관계를 가지도록 배치한 더미 핀에 상기 지지 부재의 상기 걸어맞춤 구멍을 걸어맞춘 상태에서, 상기 소정의 위치 관계 및 상기 측정값에 따라 상기 걸어맞춤 구멍에 대한 상기 색 선별 전극의 주면의 위치를 조정하여, 상기 지지 부재를 상기 색 선별 전극 프레임에 용접 고정한다.

이 방법에 의하면, 실제의 패널 내면과 색 선별 전극 주면의 간격을 측정할 수 있어, Q값의 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다.

바람직하게는, 상기 패널이 유지된 상태의 상기 패널 핀의 위치로부터 컬러 브라운관의 관축을 따라 소정 거리 떨어진 위치에 상기 더미 핀을 배치하고, 상기 패널의 내면과 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 색 선별 전극의 주면을 간격을두고 대향시켜, 상기 색 선별 전극의 주면과 상기 패널 내면의 간격을 측정하고, 그 측정값을 이용하여 상기 걸어맞춤 구멍에 대한 상기 색 선별 전극의 주면의 위치를 조정한다.

이에 따라, 패널로부터 충분히 떨어진 위치에 색 선별 전극 주면을 위치시킨 상태에서 색 선별 전극 프레임과 지지 부재를 용접할 수 있어, 색 선별 전극 외면의 손상을 방지할 수 있다. 또, Q값 측정을 한 쌍의 측정 장치로 행할 수 있어, 제어 회로가 간소하다.

또, 상기의 방법에서 이하와 같은 구성으로 해도 된다. 먼저, 이동 기구에 설치된 패널 핀 끼워맞춤 구멍에 상기 패널 핀을 끼워맞춘 상태에서, 소정의 측정 위치에서 상기 패널의 내면까지의 제1 거리를 측정한 후, 상기 패널 핀을 상기 패널 핀 걸어맞춤부로부터 해방한다. 다음에, 상기 지지 부재의 상기 걸어맞춤 구멍을 상기 이동 기구에 설치된 더미 핀에 걸어맞추는 동시에, 상기 색 선별 전극 프레임을 상기 지지 부재에 대향하는 위치에 배치하여, 상기 소정의 측정 위치로부터 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 상기 색 선별 전극의 주면까지의 제2 거리를 측정한다. 그리고, 상기 제1 거리를 측정했을 때의 상기 패널 핀 끼워맞춤 구멍의 위치와 상기 제2 거리를 측정했을 때의 상기 더미 핀의 위치 사이의 상기 관축 방향의 거리를 상쇄한 후에 상기 제2 거리의 값이 상기 제1 거리의 값에 규정값을 가산한 값이 되도록, 상기 색 선별 전극 프레임의 주면의 위치를 조정하여, 상기 지지 부재와 상기 색 선별 전극 프레임을 용접한다.

본 발명의 조립 장치는 상기 패널을 유지할 수 있는 패널 유지 부재와, 상기지지 부재의 걸어맞춤 구멍과 걸어맞춤 가능한 더미 핀과, 상기 색 선별 전극 프레임을 유지하는 동시에, 상기 색 선별 전극 프레임의 위치를 조정할 수 있는 프레임 이동 기구와, 상기 패널 유지 부재에 유지된 상기 패널의 내면 위치를 측정하고, 및 상기 프레임 이동 기구에 유지된 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 상기 색 선별 전극의 주면 위치를 측정하기 위한 측정기와, 상기 더미 핀에 상기 걸어맞춤 구멍이 걸어맞추어진 상태의 상기 지지 부재와 상기 프레임 이동 기구에 유지된 상기 색 선별 전극 프레임을 서로 용접 고정하기 위한 용접 장치를 구비한다.

바람직하게는, 상기 패널 유지 부재에 의해 상기 패널을 유지하고, 동시에, 상기 프레임 이동 기구에 의해, 상기 패널의 내면에 대해 상기 색 선별 전극의 주면이 간격을 두고 대향하도록 상기 색 선별 전극 프레임을 유지할 수 있다. 또, 상기 더미 핀은 상기 패널 유지 부재에 유지된 상태의 상기 패널의 패널 핀으로부터 컬러 브라운관의 관축을 따라 소정 거리 떨어진 위치에 배치된다. 또, 상기 측정기는 상기 패널 유지 부재에 유지된 상기 패널의 내면과 상기 프레임 이동 기구에 유지된 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 상기 색 선별 전극의 주면의 간격을 측정할 수 있다.

또, 상기의 조립 장치에서, 이하와 같은 구성으로 해도 된다. 즉, 상기 패널 유지 부재와 상기 더미 핀이 설치된 이동 기구를 더 구비하고, 상기 패널 유지 부재는 상기 패널 핀과 끼워맞춤 가능한 패널 핀 끼워맞춤 구멍에 의해 구성되고, 상기 패널 핀 끼워맞춤 구멍과의 걸어맞춤에 의해 상기 패널을, 또는 상기 더미 핀과의 걸어맞춤에 의해 상기 지지 부재를 선택적으로 지지할 수 있다. 상기 측정기는, 상기 패널 핀 끼워맞춤 구멍에 상기 패널 핀을 걸어맞춘 상태에서 소정의 측정 위치로부터 상기 패널의 내면까지의 제1 거리를 측정하여, 상기 더미 핀에 상기 지지 부재의 상기 걸어맞춤 구멍이 걸어맞추어진 상태에서 상기 소정의 측정 위치로부터 상기 프레임 이동 기구에 의해 지지된 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 상기 색 선별 전극의 주면까지의 제2 거리를 측정한다. 상기 제1 및 제2 거리의 데이터에 따라, 상기 지지 부재의 상기 걸어맞춤 구멍에 대한 상기 색 선별 전극 프레임의 주면의 위치를 조정하도록 구성된다.

(실시형태 1)

본 발명의 실시형태 1의 컬러 브라운관의 조립 방법에 대해서, 도면을 참조하여 설명한다.

도 1에 도시된 평면형의 컬러 브라운관은 이 조립 방법이 적용되는 컬러 브라운관의 일례이다. 이 브라운관은 패널 내면(10a)에 대향하는 평면 형상 또는 볼록 형상의 색 선별 전극(30)을 구비한다. 색 선별 전극(30)은 색 선별 전극 프레임(40)에 고정되어 유지되어 있다. 패널(10)은 스커트부의 내면으로부터 안쪽으로 돌출하는 다수의 패널 핀(20)을 가진다. 지지 부재(50)의 일단부가 패널 핀(20)에 걸어맞추어지고, 타단부가 색 선별 전극 프레임(40)에 용접 고정되고, 이에 따라, 색 선별 전극 프레임(40)이 지지 부재(50)를 통해 패널(10)에 지지되어 있다.

색 선별 전극 프레임(40)은 대향하여 평행하게 배치된 한 쌍의 지지틀(40a, 40b)을 구비하고, 지지틀(40a, 40b)에 색 선별 전극(30)이 인장되어 있다. 지지 부재(50)는 그 일단부(50a)에 패널 핀(20)과 걸어맞추어지는 걸어맞춤 구멍(51)을 가지고, 타단부(50b)가 색 선별 전극 프레임(40)에 용접에 의해 고정되어 있다.

다음에, 본 실시형태의 컬러 브라운관의 조립 방법에 대해서, 도 2 내지 도 5에 도시한 컬러 브라운관의 조립 장치를 참조하여 설명한다.

조립 장치의 전체 구조는 도 2 및 도 3에 도시된다. 도 2는 정면 단면도, 도 3은 평면도이고, 도 2는 도 3의 A-A선 단면을 도시한다. 이 조립 장치는 패널(10)을 유지하기 위한 유지 기구(130)와, 패널(10)을 소정 위치에 이동시키기위한 패널 이동 기구(300)와, 색 선별 전극(30)을 가지는 색 선별 전극 프레임(40)을 소정 위치로 이동시키기 위한 프레임 이동 기구(400)와, 지지 부재(50)의 단부와 색 선별 전극 프레임(40)을 끼워 용접하기 위한 용접 장치(500)(도 3에만 도시)를 구비하고 있다.

유지 기구(130)는 패널 핀(20)에 각각 대응한 예컨대 네 개의 유지 부재(130a, 130b, 130c, 130d)에 의해 구성되어 있다. 지지 부재(130a∼d)는 각각 상측의 단부에 패널(10)의 패널 핀(20)과 걸어맞추는 패널 핀 끼워맞춤 구멍(100)을 가지고, 하측의 단부에는 지지 부재(50)의 걸어맞춤 구멍(51)과 걸어맞추는 더미 핀(200)을 가지고, 복합적인 유지 기구로 기능한다. 더미 핀(200)은 패널 핀 끼워맞춤 구멍(100)으로부터 컬러 브라운관의 관축 Z방향을 따라 소정 간격(L)을 둔 위치에 설치되어 있다. 각 더미 핀(200)은, 도 2에 도시한 바와 같이, 패널 핀(20)과 동일 형상이고, 또 평면 위치가 각 패널 핀(20)과 동일 위치에 겹쳐지도록 배치되어 있다. 각 유지 부재(130a∼d)의 중간부에는 검출 소자(120)가 설치되어 있어, 패널 내면(10a)과 색 선별 전극(30)의 주면인 외면(30a)과의 간격(B)을 실측하기 위해 이용된다. 검출 소자(120)는 한 쌍을 세트로 이용되어, 한 쌍이 수직 방향으로 배열된다. 상측의 검출 소자(120)는 패널 내면(10a)의 위치까지의 거리를 측정하고, 하측의 검출 소자(120)는 색 선별 전극 외면(30a)의 위치까지의 거리를 측정한다. 각 검출 소자(120)에 의한 측정값에 상하의 검출 소자(120)의 간격을 가산하면, 간격(B)의 측정값이 얻어진다.

도 4는 조립 장치와 패널(10)의 관계를 도시한 주요부 평면도이다. 도 4에도시된 바와 같이, 유지 부재(130a∼d)에 설치된 네 개의 패널 핀 끼워 맞춤 구멍(100)에, 패널(10)의 네 개의 패널 핀(20)이 각각 걸어맞추어짐으로써, 패널(10)이 유지된다. P1∼P4는 검출 소자(120)에 의해 실측이 행해지는 소정 지점을 나타낸다.

도 5에는 조립 장치와 색 선별 전극 프레임(40)의 관계가 도시된다. 이 도면은 패널(10)의 외면(도 2의 윗쪽)에서 본 평면도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 더미 핀(200)은 각 지지 부재(50)의 걸어맞춤 구멍(51)과 걸어맞춤으로써, 지지 부재(50)를 위치 결정한다.

유지 기구(130)의 간격(L)은 Q값 정밀도에 영향을 주기 때문에, 간격(L)에 관계하는 패널 핀 끼워맞춤 구멍(100) 및 더미 핀(200) 등은 기계 가공이나 조립의 정밀도를 높여 제작된다. 또, 검출 소자(120)에는 도시하지 않지만, 거리 측정 등을 위한 제어 회로가 접속되어 있다. 본 실시 형태에서는 이 제어 회로에 의해, 규정 지점의 간격(B)이 미리 설정된 값(Q값에 상당)이 되도록 프레임 이동 기구(400)에 의한 이동 동작이 제어된다.

패널 이동 기구(300)는 유지 부재(130a∼d)에 각각 대응하여 설치된 네 개의 이동체(300a, 300b, 300c, 300d)에 의해 구성되어 있다. 각각의 이동체(300a∼d)는 한 쪽에서 베이스대(410)에 고정되고, 다른 쪽에서 유지 부재(130a∼d)를 각각 지지하고 있다. 각 이동체(300a∼d)는, 주지의 슬라이드 테이블 등의 구조에 의해, 각 유지 부재(130a∼d)를 상하, 좌우, 전후 방향으로 자유롭게 이동시켜, 유지 기구(130)에 유지된 패널(10)의 위치 조정을 행하는 것이다.

프레임 이동 기구(400)는 한 쪽에서 베이스대(410)에 고정되고, 다른 쪽에 색 선별 전극 프레임(40)을 재치하기 위한 마스크 재치 부재(401)가 부착되어 있다. 프레임 이동 기구(400)는 주지의 슬라이드 테이블 등의 구조에 의해, 마스크 재치 부재(401) 상에 재치된 색 선별 전극 프레임(40)을, 상하, 좌우, 전후 방향으로 자유롭게 이동시켜, 패널 내면(10a)에 대한 색 선별 전극 프레임(40)의 위치 조정을 행하는 것이다.

용접 장치(500)는 도 5에 도시된 바와 같이, 네 개의 지지 부재(50)에 대응하여 각각 설치되어 있다.

다음에, 이상에 설명한 조립 장치를 이용하여 실시되는 본 실시 형태에 관한 컬러 브라운관의 조립 방법에 대해서 설명한다.

먼저, 도 2에 도시한 바와 같이, 패널 내면(10a)을 아래 방향 상태로 한 패널(10)을 유지 기구(130)와 대향하는 위치에 배치한다.

다음에, 패널 이동 기구(300)를 이동시켜, 도 4에 도시한 바와 같이, 유지 기구(130)의 각 패널 핀 끼워맞춤 구멍(100)에 패널(10)의 각 패널 핀(20)을 끼워맞추고, 또 유지 기구(130)의 각 더미 핀(200)에 유지 부재(50)의 각 걸어맞춤 구멍(51)을 끼워맞춘다. 이에 따라, 유지 기구(130)에 패널(10) 및 지지 부재(50)가 세트된다.

다음에, 도 2에 도시한 바와 같이, 프레임 이동 기구(400)의 마스크 재치 부재(401) 상에, 색 선별 전극(30)을 유지한 색 선별 전극 프레임(40)을 재치한다. 그 재치의 상태는, 패널 내면(10a)에 대해 색 선별 전극 외면(30a)이 대향하고, 색선별 전극 프레임(40)의 색 선별 전극(30)을 유지하지 않은 측이 마스크 재치 부재(401)에 맞닿도록 설정된다. 이에 따라, 색 선별 전극 외면(30a)에는 어디에도 접촉하지 않으므로, 색 선별 전극 외면(30a)에 오목하게 패이거나 손상이 발생하는 것을 회피할 수 있다.

이어서, 프레임 이동 기구(400)를 이동시켜, 색 선별 전극 프레임(40)의 측면과 지지 부재(50)의 단면의 면을 도 5에 도시한 바와 같이 대향시키는 동시에, 검출 소자(120)에 의해 패널 내면(10a)과 색 선별 전극 외면(30a)과의 간격(B)을 실측하여, 패널 내면(10a)에 대한 색 선별 전극 외면(30a)의 위치를 조정하여 색 선별 전극 프레임(40)을 소정 위치에 세트한다. 이 때, 패널(10)의 관축 중심과 색 선별 전극(30)의 관축 중심을 일치시키는 동시에, 예컨대 도 4에 도시한 P1∼P4의 소정 지점의 간격(B)을 미리 설정된 값에 합치시킨다. 즉, 패널 내면(10a)과 색 선별 전극 외면(30a)과의 간격을 직접적으로 측정한 간격(B)을, 기계적 정밀도를 높여 제작된 유지 기구(130)의 간격(L)으로 소정의 Q값을 가한 값에 합치시킨다. 이에 따라, 컬러 브라운관으로 완성시켰을 때의 Q값을 고정밀도로 설정할 수 있다. 또, 거리 측정을 간격(B)에 대해서만 행하면 되므로, 거리 측정 등을 위한 제어 회로가 하나가 되어 장치를 간소화할 수 있다.

다음에 용접 장치(500)에 의해 패널(10)의 외측에서, 각 외측 부재(50)의 단부(50b)와 색 선별 전극 프레임(40)을 끼워 용접한다. 이와 같이, 색 선별 전극 프레임(40) 및 지지 부재(50)의 용접부가 패널(10)로부터 일정 거리(L) 떨어진 위치에서 용접을 행하므로, 용접시에 발생하는 스플래시가 패널 내면(10a)의 형광면형성부에 부착할 우려가 없다. 또, 비교적 넓은 장소에서 지지 부재(50)와 색 선별 전극 프레임(40)을 확실히 유지하여 용접할 수 있어, 색 선별 전극(30)의 Q값을 정확하게 유지할 수 있다. 따라서, 생산성을 높일 수 있는 동시에 컬러 브라운관의 고화질화도 실현할 수 있다.

마지막으로, 패널 이동 기구(300) 및 프레임 이동 기구(400)를 이동시켜, 패널(10)과 색 선별 전극 프레임(40)을 분리한다. 그 이후의 스크린막 형성 공정, 패널과 펀넬의 봉착 공정, 밀봉 공정 및 배기 공정 등은, 종래의 컬러 브라운관의 제조 방법과 동일하여, 그 설명을 생략한다.

(실험예)

본 발명의 효과를 확인하기 위해 행한 실험의 결과에 대해서 설명한다. 도 2 내지 도 5에 도시한 본 발명의 컬러 브라운관의 조립 방법, 및 도 20과 도 21에 도시한 종래예의 컬러 브라운관의 조립 방법에 의해, 각각 색 선별 전극 프레임에 대한 구성 부품의 용접을 행했다. 어느 방법의 경우도 도 19에 도시한 구조의 22인치 사이즈의 컴퓨터 모니터용 브라운관을 대상으로 하고, 색 선별 전극(3)에 대해서는 볼록 형상의 것을 이용하여 실시했다. 그 결과 얻어진 색 선별 전극(3)을 포함하는 구성 부품이 용접된 색 선별 전극 프레임에 대해, Q값의 오차를 조사했다.

Q값 오차는 각각의 조립 방법에 의해 20유닛을 제작하고, 또 패널 주변의 규정 지점 4지점에서 Q값을 측정하고, 이 측정한 전체 Q값의 표준 편차(σ)를 산출하여, 그 표준 편차(σ)의 값에 의해 나타냈다.

본 발명의 조립 방법에서, Q값 오차는 ±23㎛ 이었다. 이에 대해, 종래예의 조립 방법에서는 Q값 오차가 ±31㎛ 이었다. 즉, 본 발명의 조립 방법에 의하면, 종래예의 조립 방법에 의한 Q값 오차에 비해 약 25% 작아지기 때문에, Q값의 정밀도가 현저하게 향상했다는 것을 알 수 있다.

또, 패널(10)에 대한 색 선별 전극(30)의 위치 정밀도에 대해서는 종래예의 조립 방법에서는 10∼20㎛의 위치 어긋남이 있었지만, 본 발명의 조립 방법에서의 위치 어긋남은 5∼15㎛였다. 즉, 본 발명의 조립 방법에 의하면, 종래예의 조립 방법에 의한 위치 어긋남의 약 2/3으로 할 수 있어, 패널(10)에 대한 색 선별 전극(30)의 위치 정밀도가 현저하게 향상했다는 것을 알 수 있다.

또, 본 실시형태에서는 패널(10)과 색 선별 전극 프레임(40)을 동시에 유지하여, 패널 내면(10a)과 색 선별 전극 외면(30a)의 간격(B)을 직접적으로 측정했지만, 본 발명의 사상은 여기에 한정되는 것은 아니다. 간격(B)의 조정시에 필요한 조건은, 패널(10)을 유지하여 패널 내면(10a)의 위치를 측정하는 것, 색 선별 전극 프레임(40)을 유지하여 색 선별 전극 외면(30a)의 위치를 측정하는 것, 및 더미 핀(200)의 위치를 패널(10)의 유지 위치에 대해 특정 가능한 상태로 설정하는 것이다. 이들의 조건이 충족되면, 양 위치의 측정을 따로 행하여, 양 위치의 측정값을 이용하여 연산하여, 패널 내면(10a)과 색 선별 전극 외면(30a)과의 간격(B)의 값을 얻을 수 있게 된다. 따라서, 패널 내면(10a)의 위치를 측정한 후에, 색 선별 전극 프레임(40)만을 유지하여 색 선별 전극 외면(30a)의 위치를 측정하면서, 간격(B)을 직접 측정하는 것과 동일한 정밀도로 색 선별 전극 프레임(40)의 위치를 조정할 수있게 된다. 이와 같은 방법에 대해서는, 실시형태 3에서 설명된다.

또, 본 실시형태에서는 검출 소자(120)를 유지 기구(130)에 설치한 예를 설명했지만, 이것에 한하지 않고, 다른 유지 기구에 검출 소자를 설치하여, 패널 내면(10a)과 색 선별 전극 외면(30a)과의 간격(B)을 직접적으로 측정해도 된다.

또, 유지 전극(130)의 패널 핀 끼워맞춤 구멍(100) 및 더미 핀(200)을 각각 네 개 설치한 예를 설명했지만, 이것에 한하지 않고, 패널 사이즈 등에 의해 패널 핀의 개수가 다르기 때문에, 유지 기구의 패널 핀 끼워맞춤 구멍 및 더미 핀은 패널 내면의 패널 핀의 개수만큼 설치해도 된다.

또, 패널을 유지하기 위해, 유지 기구(130)의 패널 핀 끼워맞춤 구멍(100)을 패널 핀(20)과 끼워맞추는 예를 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 패널 핀의 외주를 3등분 또는 4등분 등으로 다수 등분하여, 그 외주면을 다수 등분한 개수의 핀으로 끼워 유지하는 구조 등, 다른 수단에 의해 패널을 유지해도 된다.

또, 본 실시형태의 컬러 브라운관의 조립 방법은 색 선별 전극(3)이 인장형의 평면인 것을 예로 설명했지만, 이것에 한정되지 않는다. 예컨대, 색 선별 전극이 인장형의 원통면인 것, 프레스 성형형의 구 형상면인 것 등에도 본 발명을 적용할 수 있다.

(실시형태 2)

실시형태 2의 컬러 브라운관의 조립 방법에서는, 실시형태 1에서 이용된 조립 장치의 일부를 이하와 같이 변경한 장치가 이용된다. 변경의 요점은 도 6 내지 도 9에 도시된다.

제1 변경 요점은, 도 6 및 도 7a, 도 7b에 도시한 바와 같은 록 기구(600)를 이용하는 것이다. 록 기구(600)는 유지 기구(130)의 위치를 고정하기 위해 이용된다. 제2 변경 요점은, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같은 용접 장치를 이용하는 것이다.

록 기구(600)는 도 6에 도시된 바와 같이, 유지 기구(130)를 구성하는 각 유지 부재(130a, 130b, 130c, 130d)에 대응하여, 패널 이동 기구(300)를 구성하는 각 이동체(300a, 300b, 300c, 300d)에 각각 설치되어 있다. 록 기구(600)는 동일한 구조의 것이 하나의 이동체에 대해 각각 세 개씩 설치되어 있고, 각각 X축 방향, Y축 방향, Z축 방향의 이동에 대한 고정을 행한다.

록 기구(600)는 기본적으로는 주지된 슬라이드 테이블에서 이용되고 있는 일반적인 록 기구와 동일하게 작용한다. 따라서, 패널 이동 기구(300)에 대한 부착 구조에 관해서는 상세한 설명을 생략하지만, 록 기구(600)의 본 실시형태 특유의 구조에 대해서, 도 7a, 도 7b를 참조하여 설명한다.

도 7a는 록 기구(600)의 평면도이고, 도 7b는 도 7a의 B-B선 단면도이다. 도 7a, 도 7b에 도시한 바와 같이, 고정 플레이트(601)에 두 개의 블록(602)이 설치되어, 블록(602)에 의해 단부 축(603)이 고정되어 있다. 단부 축(603)에는 칼라(604)가 축 방향으로 이동 가능하게 부착되어 있고, 칼라(604)는 스프링(605)에 의해 단부축(603)의 단부에 눌리워지고 있다.

단부축(603)의 직경이 큰 부분에는 축 방향으로 부동(浮動) 가능한 하우징(606)이 칼라(604)에 끼워져 부착되어 있다. 하우징(606)에는, 압축 공기를공급하기 위한 공급구(607)가 설치되어 있다. 또, 하우징(606)의 내부에는 단부축(603)을 끼우도록 부착된 콜레트(608)가 설치되어 있다. 콜렛트(608)는 절결부(도시하지 않음) 및 테이퍼부를 가지고, 그 테이퍼부와 하우징의 내면에 맞닿도록 하여 피스톤(609)이 배치되어 있다. 피스톤(609)의 일단부와 하우징(606)의 사이에는 스프링(610)이 부착되어 있다. 또, 피스톤(609)에는 하우징(606)의 기밀성을 확보하기 위해 수지 부재(611)가 설치되어 있다.

록 기구(600)가 패널 이동 기구(300)에 부착된 상태의 일예에서는 고정 플레이트(601)가 베이스대(410) 등의 비가동부에 고정된다. 또, 하우징(606)이 이동체(300a, 300b, 300c, 300d)에 각각 고정된다. 따라서, 단부축(603)에 대한 하우징(606)의 이동을 저지함으로써, 유지 기구(130)의 위치가 고정된다.

도 8 및 도 9에 도시된 용접 장치(700)는, 배치 및 기본적인 기능은 상술한 용접 장치(500)와 동일하고, 네 개의 각 지지 부재(50)에 대응하여, 예컨대 네 개의 동일한 용접 장치(700)가 조립 장치에 배치되어 있다. 각 용접 장치(700)는 용접 전극(701)을 구비한 용접 홀더(702)를 가진다. 용접 전극(701) 및 용접 홀더(702)는 각 용접 장치(700)에 네 개씩 설치되어 있다.

다음에, 이상과 같이 변경된 조립 장치를 이용하여 컬러 브라운관을 조립하는 방법에 대해서 설명한다.

먼저, 유지 기구(130)에 패널(10) 및 지지 부재(50)를 세트하고, 프레임 이동 기구(400)를 이동시켜, 검출 소자(120)에 의해 패널 내면(100a)과 색 선별 전극 외면(30a)과의 간격(B)을 실측하면서, P1∼P4의 소정 지점의 간격(B)이 미리 설정된 값과 합치하도록, 색 선별 전극 프레임(40)의 위치를 조정할 때까지는, 상술한 조립 방법과 동일하다.

다음에, 패널 이동 기구(300)의 록 기구(600)에 의해 유지 기구(130)의 위치를 고정한다. 이 고정 방법에 대해서, 도 7b를 참조하여 설명한다. 먼저, 공급구(607)로부터 압축 공기를 공급하여 피스톤(609)을 지면 우측의 축방향으로 이동시킨다. 이에 따라, 피스톤(609)이 콜레트(608)의 테이퍼부를 가압하여, 콜렛트(608)가 단부축(603)에 고정된다. 이 동작을 하나의 패널 이동 기구(300)에 설치된 세 개의 록 기구(600)에서 동시에 행함으로써, 각각 X축, Y축, Z축을 록한다. 이에 따라, 각각의 하우징(606)의 부동을 저지하여 유지 기구(130)의 위치가 고정된다. 또, 압축 공기의 공급을 멈춤으로써, 피스톤(609)은 스프링(610)에 의해 정상의 부동 상태로 되돌린다.

이와 같이, 록 기구(600)가 유지 기구(130)의 위치를 고정한 상태에서 이하에 서술하는 용접을 행함으로써, 더미 핀(200)에 끼워맞추어지는 지지 부재(50)를 프레임(40)에 정확하게 고정할 수 있다. 하우징(606)을 부동 가능하게 한 것은, 제품마다 패널 핀(20)의 위치가 약간 다른 경우에 적응시키기 때문이다.

다음에, 용접 장치(700)에 의해, 패널(10)의 외측에서, 각 지지 부재(50)의 타단부(50b)와 색 선별 전극 프레임(40)을 끼워 용접한다. 이 용접 방법에 대해서, 도 10을 참조하여 상세히 설명한다.

유지 기구(130)가 록된 상태에서, 유지 기구(130)의 더미 핀(200)에 끼워맞추어진 지지 부재(50)의 타단부(50b)와 색 선별 전극 프레임(40)을 접촉시켜, 용접홀더(702)에 구비된 용접 전극(701)에 의해, 지지 부재(50) 및 색 선별 전극 프레임(40)을 양측에서 가압 유지하면서 용접하여 고정한다. 이 때, 용접이 종료하기까지의 사이 중, 색 선별 전극 프레임(40) 및 지지 부재(50)의 가압 유지의 상태를 유지한다. 이에 따라, 색 선별 전극 프레임(40) 및 지지 부재(50)를 정확하게 용접할 수 있다.

또, 용접은 네 개의 용접 장치(500)에 의해 네 지점 동시에 행해진다. 각 용접 장치(500)는 각각 플로우팅 기구(703) 상에 설치되어 있다. 이 플로우팅 기구(703)는 스프링(704)을 구비하고 있다. 이에 따라, 각 선별 전극 프레임(40) 및 지지 부재(50)를 끼우도록 배치된 각 용접 전극(501)의 가압량이 동일해진다.

마지막으로, 패널 이동 기구(300) 및 프레임 이동 기구(400)를 이동시켜, 패널(10)과 색 선별 전극 프레임(40)을 분리한다. 그 이후의 스크린 막 형성 공정, 패널과 펀넬과의 봉착 공정, 밀봉 공정 및 배기 공정 등, 종래의 컬러 브라운관의 제조 방법과 동일하다.

(실시형태 3)

실시형태 3의 컬러 브라운관의 조립 방법에 대해서, 도 1에 도시한 컬러 브라운관을 제작하는 경우를 예로 설명한다. 본 실시형태의 조립 방법에 이용되는 조립 장치 및 그 동작은, 도 11 내지 도 18에 도시된다.

먼저, 도 11 내지 도 13을 참조하여, 본 실시형태에 관한 컬러 브라운관의 조립 장치(800)에 대해서 설명한다. 도 11은 조립 장치(800)의 정면 단면도, 도 12는 측면 단면도, 도 13은 평면도이다.

도 11에 도시한 바와 같이, 패널(10)을 유지하기 위한 패널 유지부재(801)와, 색 선별 전극 프레임(40)을 유지하기 위한 프레임 유지 기구(802)가 이동판(803)에 부착되어 있다. 도 12에 도시한 바와 같이, 이동판(803)은 본체 베이스(804) 상에 설치된 두 개의 프레임(805a) 및 (805b)상의 각각에 설치된 가이드 레일(806a) 및 (806b)에 부착되어, 본체 베이스(804)상을 지면과 평행하게 이동한다. 패널 유지 부재(801)는 중앙부에 절결부(801a)를 가진다. 도 12에는 도시되지 않지만, 프레임 유지 기구(802)도 동일한 절결부를 가진다. 패널 유지 부재(801)의 절결부(801a)는 반드시 필요하지는 않지만, 프레임 유지 기구(802)의 절결부는 후술하는 동작을 행하는 요소의 이동을 방해하지 않기 위해 필요하다. 또, 도 11에 도시한 바와 같이, 이동판(803)의 이동은 이동판(803)에 구비된 볼 나사(807)를 모터(808)에 의해 구동함으로써 행해진다.

또, 도 11에 도시한 바와 같이, 본체 베이스(804) 상에 승강 플레이트(809)가 배치되어 있다. 승강 플레이트(809)는 본체 베이스(804) 및 승강 플레이트(809)를 관통하여 배치된 볼 나사(810)를 따라 승강한다. 이 승강 플레이트(809)의 구동은, 본체 플레이트(804)의 아래쪽에 설치된 모터(811)에 의해 행해진다. 승강 플레이트(809)는 본체 베이스(804)의 하면에 설치된 네 개의 승강 가이드(812a, 812b, 812c, 812d)(도 11에는 812a, 812d만을 도시) 내를 지면에 수직인 방향(지면 상하 방향)으로 이동하는 슬라이드 축(813a, 813b, 813c, 813d)(도 11에는 813a, 813d만을 도시)에 의해 지지되어 있다. 또, 승강 플레이트(809)의 볼 나사(810)가 지나는 부분을 보강하기 위해, 승강 플레이트(809)의 하면에 볼 나사 너트(814)가 설치되어 있다.

도 11 및 도 13에 도시한 바와 같이, 승강 플레이트(809) 상에는 수평면 내에서 X, Y 방향으로 이동 가능한 네 개의 이동 블록(815a, 815b, 815c, 815d)이 십자 형상으로 배치되어 있다. 이 이동 블록(815a∼815d)은 패널(10)을 지지하기 위해, 또는 색 선별 전극 프레임(40)에 고정된 지지 부재(50)(도 1 참조)를 지지하기 위해 이용되어, 상하, 좌우 및 전후에 부동 기능을 가진다. 또, 이동 블록(815a∼815d)은, 부동을 정지할 수 있도록 록 기능을 내부에 구비한다. 이와 같이 부동 가능하게 하기 위한 기구, 록 기구로서는 주지의 구조를 이용할 수 있으므로, 도시를 생략한다. 또, 이동 블록(815a∼815d)의 X, Y방향의 이동은 승강 플레이트(809) 상에 설치된 네 개의 모터(816a, 816b, 816c, 816d)에 의해 볼 나사(817a, 817b, 817c, 817d)를 통해 행해진다.

또, 각 이동 블록(815a∼805d)에는, 색 선별 전극 프레임(40)에 지지 부재(50)를 고정할 때에, 지지 부재(50)에 설치된 걸어맞춤 구멍과 걸어맞추어지는 더미 핀(818a, 818b, 818c, 818d)이 설치되어 있다. 더미 핀(818a)과 (818d), 더미 핀(818b)과 (818c)이 각각 서로 대향하도록 배치되어 있다. 또, 각 이동 블록(815a∼815d)에는, 각 더미 핀(818a∼818d)이 설치된 위치의 반대측의 면에, 패널(10)의 패널 핀(20)과 걸어맞추는 패널 핀 걸어맞춤부로서, 걸어맞춤 구멍(819a, 819b, 819c, 819d)이 설치되어 있다. 각 걸어맞춤 구멍(819a∼819d)은, 더미 핀(818a∼818d)과 동일한 높이의 위치에 설치되어 있다. 즉, 걸어맞춤 구멍(819a∼819d)의 구멍축과 더미 핀(818a∼818d)의 중심축과는 동축이다. 또,더미 핀(818a∼818d)의 형상은 패널(10)의 패널 핀(20)과 거의 동일 형상이다.

도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 승강 플레이트(809)의 윗쪽에는, 네 개의 측정기(820a, 820b, 820c, 820d)가 본체 베이스(804)에 고정된 브라켓(821)의 소정의 관리 위치에 부착되어 있다. 이 측정기(820a∼820d)는 이들의 아래쪽에 패널(10)이 있는 경우에는 패널(10)의 내면까지의 거리를 측정하고, 이들의 아래쪽에 색 선별 전극(30)이 있는 경우는 색 선별 전극(30)의 외면(주면이라고도 부른다)까지의 거리를 측정하기 위해 이용된다. 측정기는 네 개에 한하지 않고, 사용의 상태에 따라 하나이어도 네 개 이어도 된다. 적어도 세 개 있으면, 특정 점의 거리뿐 아니라, 패널이나 색 선별 전극의 공간적인 위치 정보를 얻을 수 있다.

도 12에 도시한 바와 같이, 승강 플레이트(809) 상에는 색 선별 전극 플레이트(40)에 고정된 색 선별 전극(30)의 하면의 다수 지점을 지지하는 동시에, 색 선별 전극(30)의 상하 방향의 위치를 조정하는 위치 조정 장치(822a, 822b)가 설치되어 있다. 또, 도 13에 도시한 바와 같이, 지지 부재(50)와 색 선별 전극 프레임(40)을 용접하기 위한 한 쌍이고, 1조의 용접 장치(823a, 823b, 823c, 823d)가 배치되어 있다.

다음에, 상술한 조립 장치(800)를 이용하여, 본 실시형태에 따라 컬러 브라운관을 조립하는 방법에 대해서 도 14 내지 도 18을 참조하면서 설명한다.

먼저, 도 14에 도시한 바와 같이, 패널(10)의 관 표면을 위로, 패널 내면(10a)을 아래로 하여, 패널(10)을 이동판(803)의 패널 유지 부재(801)에 재치한다. 재치 방법으로는, 외부 이재(移載) 장치 등의 기계를 이용해도 되고, 사람의 손으로 직접 재치해도 상관없다.

다음에, 도 15에 도시한 바와 같이, 모터(808)를 구동함으로써 패널(10)이 승강 플레이트(809) 상에 위치하도록 이동판(803)을 화살표(P) 방향으로 이동시킨다.

다음에, 도 16에 도시한 바와 같이, 승강 플레이트(809)를 화살표(Q) 방향으로 상승시키는 동시에, 이동 블록(815a∼815d)을 모터(816a∼816d)에 의해 전진시킨다. 전진이란, 각 모터로부터 떨어진 방향으로 이동하는 것을 의미한다. 승강 플레이트(809)가 소정 위치까지 도달한 후에, 이동 블록(815a∼815d)을 후퇴시킴으로써, 이동 블록(815a∼815d)에 설치된 걸어맞춤 구멍(819a∼819d)에 패널(10)의 패널 핀을 걸어맞춘다. 이 때, 이동 블록(815a∼815d)은 흔들림 기능 및 모방 기능에 의해 흔들리면서 위치 결정된다. 또, 내부에 구비된 록 기능을 동작시켜, 흔들림 상태에서 규제 상태로 이행시킴으로써, 위치가 록된다. 이 때의 이동 블록(815a∼815d)의 위치는 위치 측정기(도시하지 않음)에 의해 측정된다. 그 후, 측정기(820a∼820d)에 의해, 측정기(820a∼820d)로부터 패널 내면(10a)까지의 거리(C1∼C4)(도 16에는 거리(C1, C2)만 도시)가 측정된다.

다음에, 이동 블록(815a∼815d)을 전진시킴으로써, 패널 핀(20)을 걸어맞춤 구멍(819a∼819d)으로부터 이탈시켜, 승강 플레이트(809)를 강하시킨다. 이 사이에 색 선별 전극(30)이 부착된 색 선별 전극 플레이트(40)를 프레임 유지 기구(802)에 재치해 둔다. 재치의 방법으로는 외부 이재 장치 등의 기계를 이용해도 되고, 사람의 손으로 직접 재치해도 된다.

다음에, 도 17에 도시한 바와 같이, 이동판(803)을 화살표 R 방향으로 이동시켜, 재치 종료된 색 선별 전극 프레임(40)을 승강 플레이트(809) 상에 위치시킨 후, 다시 승강 플레이트(809)를 상승시켜, 위치 조정 장치(822a, 822b)에 의해 색 선별 전극 프레임(40)을 지지한다. 이 때, 이동 블록(815a∼815d)은 후퇴한 채의 상태이다. 이 상태에서 다시, 이동 블록(815a∼815d)에 설치된 더미 핀(818a∼818d)에, 각각 지지 부재(50)의 걸어맞춤 구멍(51)을 걸어맞추어, 지지 부재(50)를 지지시킨다. 이 걸어맞춤의 방법으로서는 외부 이재 장치 등의 기계를 이용해도 되고, 사람의 손으로 직접 재치해도 된다.

다음에, 도 17에 도시한 바와 같이, 이동 블록(815a∼815d)을 전진시켜, 지지 부재(50)를 색 선별 전극 프레임(40)의 측면의 소정 위치에 맞닿게 한다. 다음에, 측정기(820a∼820d)에 의해, 그 측정기로부터 위치조정장치(822a, 822b) 상에 재치된 색 선별 전극(30)의 외면까지의 거리(D1∼D4)(도 17에는 D1 및 D2만 도시)를 측정한다. 거리(C1∼C4)와 거리(D1∼D4)는, 각각 동일 위치에 놓인 측정기로 측정한다. 그 거리(D1∼D4)가 소정의 설정값이 되도록, 위치 조정 장치(822a, 822b) 및 이동 블록(815a∼815d)에 의해, 지지 부재(50)를 색 선별 전극 프레임(40)에 맞닿게 하면서, 색 선별 전극(30)의 위치를 자동 조절한다. 거리(D1∼D4)에 대한 소정의 설정값은 다음과 같이 결정된다. 먼저, 상술한 거리(D1∼D4)가 측정되었을 때의 이동 블록(815a∼815d)의 상하 방향의 위치와, 거리(D1∼D4)가 측정되었을 때의 이동 블록(815a∼815d)의 상하 방향의 위치의 차를 검출하여 K값이라 한다. 거리(D1∼D4)의 설정값은, 거리(C1∼C4)의 각각으로부터 K값을 상쇄한값에, 관리 항목의 규정값인 Q값을 가산한 값으로 한다.

위치 설정이 완료한 후, 도 18에 도시한 바와 같이, 용접 장치(823a∼823d)에 의해, 지지 부재(50)와 색 선별 전극 프레임(40)을 용접 고정한다.

마지막으로, 패널(10)과 색 선별 전극 프레임(40)을 조립 장치(800)로부터 분리한다. 상기의 용접시에, 계측 종료의 패널(10)을 떼어내어 다음의 패널(10)을 재치해 두어도 된다. 또, 패널(10)의 거리(C1∼C4)의 측정시에, 지지 부재(50)가 용접된 색 선별 전극 프레임(40)을 떼어내어 다음의 색 선별 전극 프레임(40)을 재치해 두어도 된다.

그 후, 스크린 막 형성 공정, 패널과 펀넬의 봉착 공정, 밀봉 공정 및 배기 공정 등을 통상의 컬러 브라운관의 제조 방법에 따라 행하게 되는데, 그 설명은 생략한다.

본 발명의 컬러 브라운관의 조립 방법에 의하면, 패널 내면과 색 선별 전극 외면 사이의 거리인 Q값의 정밀도를 향상시키는 것이 가능하게 된다. 또, 색 선별 전극 외면에 오목하게 패이거나 손상 등이 발생하는 것을 저감시키고, 또 Q값 측정시의 제어 회로를 간소하게 할 수 있게 된다.

Claims

패널 내면에 돌출하여 설치된 다수의 패널 핀과, 일단부에 걸어맞춤 구멍이 설치된 다수의 지지 부재와, 색 선별 전극이 부착된 색 선별 전극 프레임을 구비하고, 상기 지지 부재의 타단부가 상기 색 선별 전극 프레임에 각각 용접 고정되는 동시에, 상기 걸어맞춤 구멍이 상기 패널 핀에 각각 걸어맞추어진 컬러 브라운관의 조립 방법에 있어서,

상기 패널을 유지하여 그 내면의 위치를 측정하여, 상기 색 선별 전극 프레임을 유지하여 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 색 선별 전극의 주면의 위치를 측정하고, 측정된 양 위치의 데이터에 따라, 상기 패널 내면과 상기 색 선별 전극의 주면의 간격에 관련한 측정값을 얻고,

상기 측정을 위해 상기 패널이 유지된 상태의 상기 패널 핀의 위치에 대해, 소정의 위치 관계를 가지도록 배치한 더미 핀에 상기 지지 부재의 상기 걸어맞춤 구멍을 걸어맞춘 상태에서, 상기 소정의 위치 관계 및 상기 측정값에 따라 상기 걸어맞춤 구멍에 대한 상기 색 선별 전극의 주면의 위치를 조정하여, 상기 지지 부재를 상기 색 선별 전극 프레임에 용접 고정하는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
제1항에 있어서,

상기 패널이 유지된 상태의 상기 패널 핀의 위치에서 컬러 브라운관의 관축을 따라 소정 거리 떨어진 위치에 상기 더미 핀을 배치하고, 상기 패널의 내면과 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 색 선별 전극의 주면을 간격을 두고 대향시켜, 상기 색 선별 전극의 주면과 상기 패널의 내면의 간격을 측정하고, 그 측정값을 이용하여 상기 걸어맞춤 구멍에 대한 상기 색 선별 전극의 주면의 위치를 조정하는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
제2항에 있어서,

한 쪽의 단부에 상기 패널 핀과 끼워맞추는 패널 핀 끼워맞춤 구멍을 가지고, 다른 쪽의 단부에 상기 더미 핀을 가지는 유지 기구를 이용함으로써, 상기 패널 핀과 상기 더미 핀을 상기 관축을 따라 상기 소정 거리 떨어진 위치에 위치시키는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
제3항에 있어서,

상기 유지 기구는, 상기 색 선별 전극의 주면과 상기 패널 내면과의 간격을 실측하기 위한 검출 소자를 가지는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 지지 부재를 상기 색 선별 전극 프레임의 소정 위치에 용접 고정할 때, 상기 색 선별 전극 프레임의 상기 색 선별 전극을 가지지 않는 측을 지지하여 용접을 행하는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 더미 핀의 위치를 고정하는 록 기구를 이용하여, 상기 더미 핀의 위치를 상기 록 기구에 의해 고정한 상태에서, 상기 지지 부재를 상기 색 선별 전극 프레임에 용접 고정하는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 지지 부재와 상기 색 선별 전극 프레임의 용접을 행하는 사이, 상기 지지 부재 및 상기 프레임을 서로 가압 유지하는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
제1항에 있어서,

이동 기구에 설치된 패널 핀 끼워맞춤 구멍에 상기 패널 핀을 끼워맞춘 상태에서, 소정의 측정 위치로부터 상기 패널의 내면까지의 제1 거리를 측정한 후, 상기 패널 핀을 상기 패널 핀 걸어맞춤부로부터 해방하고,

다음에, 상기 지지 부재의 상기 걸어맞춤 구멍을 상기 이동 기구에 설치된 더미 핀에 걸어맞추는 동시에, 상기 색 선별 전극 프레임을 상기 지지 부재에 대향하는 위치에 배치하여, 상기 소정의 측정 위치로부터 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 상기 색 선별 전극의 주면까지의 제2 거리를 측정하고,

상기 제1 거리를 측정했을 때의 상기 패널 핀 끼워맞춤 구멍의 위치와 상기 제2 거리를 측정했을 때의 상기 더미 핀의 위치 사이의 상기 관축 방향의 거리를 상쇄한 후에 상기 제2 거리의 값이 상기 제1 거리의 값에 규정값을 가산한 값이 되도록 상기 색 선별 전극 프레임의 주면의 위치를 조정하여, 상기 지지 부재와 상기 색 선별 전극 프레임을 용접하는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
제8항에 있어서,

상기 규정값이 컬러 브라운관의 Q값인 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 방법.
패널 내면에 돌출하여 설치된 다수의 패널 핀과, 일단부에 걸어맞춤 구멍이 설치된 다수의 지지 부재와, 색 선별 전극이 부착된 색 선별 전극 프레임을 구비하고, 상기 지지 부재의 타단부가 상기 색 선별 전극 프레임에 각각 용접 고정되는 동시에, 상기 걸어맞춤 구멍이 상기 패널 핀에 각각 걸어맞추어진 컬러 브라운관의 조립 방법에 있어서,

상기 패널을 유지 가능한 패널 유지 부재와,

상기 지지 부재의 걸어맞춤 구멍과 걸어맞춤 가능한 더미 핀과,

상기 색 선별 전극 프레임을 유지하는 동시에, 상기 색 선별 전극 프레임의 위치를 조정하는 것이 가능한 프레임 이동 기구와,

상기 패널 유지 부재에 유지된 상기 패널의 내면 위치를 측정하고, 및 상기프레임 이동 기구에 유지된 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 상기 색 선별 전극의 주면 위치를 측정하기 위한 측정기와,

상기 더미 핀에 상기 걸어맞춤 구멍이 걸어맞추어진 상태의 상기 지지 부재와 상기 프레임 이동 기구에 유지된 상기 색 선별 전극 프레임을 서로 용접 고정하기 위한 용접 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 장치.
제10항에 있어서,

상기 측정기에 의해 측정된 양 위치의 데이터에 따라, 상기 유지된 상태의 상기 색 선별 전극의 주면과 상기 패널 내면의 간격에 관련한 측정값을 얻고, 상기 측정값에 따라 프레임 이동 기구를 구동하여 상기 걸어맞춤 구멍에 대한 상기 색 선별 전극의 주면의 위치를 조정하는 제어 장치를 더 구비한 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 장치.
제10항에 있어서,

상기 패널 유지 부재에 의해 상기 패널을 유지하고, 동시에, 상기 프레임 이동 기구에 의해, 상기 패널 내면에 대해 상기 색 선별 전극의 주면이 간격을 두고 대향하도록 상기 색 선별 전극 프레임을 유지하는 것이 가능하고,

상기 더미 핀은 상기 패널 유지 부재에 유지된 상태의 상기 패널의 패널 핀으로부터 컬러 브라운관의 관축을 따라 소정 거리 떨어진 위치에 배치되고,

상기 측정기는 상기 패널 유지 부재에 유지된 상기 패널의 내면과 상기 프레임 이동 기구에 유지된 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 상기 색 선별 전극의 주면의 간격을 측정가능한 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 장치.
제10항에 있어서,

상기 패널 유지 부재와 상기 더미 핀이 일체화된 유지 기구를 구비하고, 상기 유지 기구는 한 쪽의 단부에 상기 패널 핀과 끼워맞추어지는 끼워맞춤 구멍이 설치되어 상기 패널 유지 부재로서 기능하고, 다른 쪽의 단부에 상기 더미 핀을 가지는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 장치.
제13항에 있어서,

상기 측정기는 상기 유지 기구에 설치되는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 장치.
제12항에 있어서,

상기 프레임 이동 기구는 상기 색 선별 전극 프레임의 상기 색 선별 전극이 부착되지 않은 측을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 장치.
제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 더미 핀의 위치를 고정하는 록 기구를 더 구비한 것을 특징으로 하는컬러 브라운관의 조립 장치.
제10항 내지 제16항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 지지 부재와 상기 프레임을 서로 가압 유지하는 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 장치.
제10항에 있어서,

상기 패널 유지 부재와 상기 더미 핀이 설치된 이동 기구를 더 구비하고, 상기 패널 유지 부재는 상기 패널 핀과 끼워맞춤 가능한 패널 핀 끼워맞춤 구멍에 의해 구성되고, 상기 패널 핀 끼워맞춤 구멍과의 걸어맞춤에 의해 상기 패널을, 또는 상기 더미 핀과의 걸어맞춤에 의해 상기 지지 부재를 선택적으로 유지가능하고,

상기 측정기는 상기 패널 핀 끼워맞춤 구멍에 상기 패널 핀을 걸어맞춘 상태에서 소정의 측정 위치로부터 상기 패널의 내면까지의 제1 거리를 측정하고, 상기 더미 핀에 상기 지지 부재의 상기 걸어맞춤 구멍이 걸어맞추어진 상태에서 상기 소정의 측정 위치로부터 상기 프레임 이동 기구에 의해 지지된 상기 색 선별 전극 프레임에 부착된 상기 색 선별 전극의 주면까지의 제2 거리를 측정하고,

상기 제1 및 제2 거리의 데이터에 따라, 상기 지지 부재의 상기 걸어맞춤 구멍에 대한 상기 색 선별 전극 프레임의 주면의 위치를 조정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 컬러 브라운관의 조립 장치.