KR20020085502A - 스피커 진동판 세라믹 코팅 무인 자동화 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스피커 진동판 표면 무인 세라믹 코형 제조방법으로 일반적인 세라믹 도료를 무인자동화 코팅장치에 투입하여 미세한 스프레이 분사구를 통하여 진동판 표면에 코팅처리하는 방법으로서 이를 위하여 세라믹도료 공급 자동조절장치를 이용하여 전자식센서에 의해 자동으로 보조탱크로 일정한 양의 도료를 일정한 점도로 조절하여 공급하는 도료의 조절 공급 단계, 진동판 흡착 이송장치에 의해 적층된 진동판을 하나씩 스프레이 분사테이블로 이송하는 이송단계, 세라믹도료 스프레이 자동조절 분사장치를 이용하여 분사각도 및 분사시간을 설정하고 미세한 분사구로 진동판 표면에 세라믹도료를 안개식으로 분사하여 진동판 표면에 세라믹 층을 형성하여 일정한 두께로 진동판의 코팅 및 색상을 형성하는 스프레이 분사 단계, 세라믹도료가 피막으로 형성된 진동판을 60～70℃에서 건조한 뒤 제품을 적재 이송하는 건조 및 적재 이송 단계로 이루어지는 진동판 세라믹코팅 무인자동화 제조방법에 관한 것이다.
Description
기존의 표면코팅된 스피커 진동판 제품을 보면 수작업으로 인해 코팅의 도막 두께가 일정하지 않고, 피막의 균열이 발생하며, 코팅후 진동판 표면색상이 일정하게 코팅이 되지 않는 단점이 있으며, 생산시 진동판 표면의 색상차이 및 수작업으로 인한 한계 때문에 일정한 제품이 만들어지지 않으며, 생산성 감소 및 품질 불량이 대량으로 발생하였다.
본 발명에서는 자동화 제어장치에 의해 진동판을 제조함으로써 진동판의 코팅 도막의 두께를 일정하게 하여 피막의 균열방지 및 일정한 강도 및 내구성을 유지하며, 진동판 표면에 일정한 칼라로 코팅이 되게하여 외관이 미려하며, 무인 자동화 코팅 제조 방식의 결과로 생산성 향상 및 품질의 안정을 이루고자 한다.
도 1은 본 발명의 스피커 진동판 세라믹 코형 무인 자동화 제조공정 블록도
본 발명은 스피커 진동판의 세라믹 코팅 무인 자동화 제조방법으로서, 도 1에서와 같이 (1)세라믹도료 공급 자동조절장치에 의한 도료의 조절 공급 단계, (2) 진동판 흡착 이송장치에 의한 진동판의 이송 단계, (3) 세라믹도료 스프레이 자동조절 분사장치에 의한 스프레이 분사 단계, (4) 제품건조 및 적재 이송 단계로 구성된다.
첫 번째 단계는 세라믹도료 공급 자동조절장치에 의한 도료의 조절 공급 단계로서, 세라믹도료 공급 자동조절장치는 주탱크(tank)로부터 전자식 센서에 의해 자동으로 1리터 정도 용량의 보조탱크로 도료를 일정한 양과 일정한 점도로 조절하여 공급하는 장치이다. 소용량의 탱크를 이용하는 것은 스프레이분사 장치에 원료공급제어가 용이하기 때문이다.
두 번째 단계는 진동판 흡착 이송장치에 의해 진동판을 스프레이분사테이블로 이송하는 단계로서, 진동판 흡착 이송장치는 적층된 진동판을 진공흡착판을 이용하여 하나씩 스프레이 분사 테이블로 이송하는 장치이다.
세 번째 단계는 세라믹도료 스프레이 자동조절 분사장치에 의한 스프레이 분사 단계로서, 세라믹도료 스프레이(spray) 자동조절 분사장치에 의해 분사각도 및 분사시간 셋팅에 의하여 미세한 분사구로 진동판 표면에 세라믹도료를 안개식으로 분사하여 진동판 표면에 세라믹 층을 형성하여 일정한 두께로 진동판의 코팅 및 색상을 형성한다.
네 번째 단계는 제품건조 및 적재 이송 단계로서 세라믹 피막이 형성된 1차 이송된 진동판을 60～70℃에서 8 내지 12분 정도 건조하여 진동판의 세라믹 코팅된도막의 균열을 방지하고 강도를 유지하며 제품을 이송하고 적재하는 공정이다.
상기의 4단계로부터 스피커 진동판의 세라믹코팅을 무인 자동으로 제조하게 된다.
본 발명에서 제시된 진동판의 세라믹 무인화자동화 코팅방식을 이용할 경우, 진동판의 코팅피막이 일정하고 피막의 균열이 발생하지 않으며 일정한 표면 색상이 유지되는 우수한 품질의 코팅 진동판을 제조할 수 있고, 무인화된 제조방법이므로 수요에 신축적으로 대응할 수 있다.
Claims (3)
- 스피커 진동판 표면 무인 세라믹 코팅 제조방법에 있어서,세라믹도료 공급 자동조절장치를 이용하여 전자식센서에 의해 자동으로 보조탱크로 일정한 양의 도료를 일정한 점도로 조절하여 공급하는 도료의 조절 공급 단계,진동판 흡착 이송장치에 의해 적층된 진동판을 하나씩 스프레이 분사테이블로 이송하는 이송단계,세라믹도료 스프레이 자동조절 분사장치를 이용하여 분사각도 및 분사시간을 설정하고 미세한 분사구로 진동판 표면에 세라믹도료를 안개식으로 분사하여 진동판 표면에 세라믹 층을 형성하여 일정한 두께로 진동판의 코팅 및 색상을 형성하는 스프레이 분사 단계,세라믹도료가 피막으로 형성된 진동판을 60～70℃에서 건조한 뒤 제품을 적재 이송하는 건조 및 적재 이송 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 스피커 진동판 표면 무인 세라믹 코팅 제조방법.
- 청구항 1에서, 상기 도료의 조절 공급 단계에서 사용하는 보조탱크는 주탱크보다 작은 크기의 보조탱크를 이용하는 것을 특징으로 하는 스피커 진동판 표면 무인 세라믹 코팅 제조방법.
- 청구항 1에서, 상기 건조 및 적재 이송 단계에서 건조시간을 8분 내지 12분으로 하는 것을 특징으로 하는 스피커 진동판 표면 무인 세라믹 코팅 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020010025028A KR20020085502A (ko) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 스피커 진동판 세라믹 코팅 무인 자동화 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010025028A KR20020085502A (ko) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 스피커 진동판 세라믹 코팅 무인 자동화 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR20020085502A true KR20020085502A (ko) | 2002-11-16 |
Family
ID=27704147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020010025028A KR20020085502A (ko) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 스피커 진동판 세라믹 코팅 무인 자동화 제조방법 |
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| KR (1) | KR20020085502A (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101039852B1 (ko) * | 2010-02-01 | 2011-06-09 | 원일파템 주식회사 | 마이크로스피커용 진동판의 표면 코팅장치 및 코팅방법 |
| KR101578188B1 (ko) * | 2015-06-03 | 2015-12-16 | 주식회사 씨알 | 칼라보드의 후처리 장치 및 그 방법 |
| CN107995568A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-04 | 王飞 | 扬声器用鼓纸及其制备方法与包含其的扬声器 |
-
2001
- 2001-05-08 KR KR1020010025028A patent/KR20020085502A/ko not_active Application Discontinuation
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