CN217699873U - 冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置，包括喷涂机构及对应设置在喷涂机构一侧的烘干机构，所述喷涂机构包括储液箱、设置在储液箱顶端的工作箱、设置在工作箱内的雾化箱组件，所述雾化箱组件包括雾化箱本体及设置在雾化箱本体前后两侧的喷头组件，喷头组件包括混合器腔、调节顶针、设置在混合器腔一端的喷嘴、设置在混合器腔外壁上与混合器腔相连通的进液口和进气口，通过设置压力式涂漆的雾化箱，使得喷涂更均匀，节省原料，该装置可以做到一线二用，即可以作为中间加工工艺，又可以做到成品加工工艺，生产线体可以在两者之间相互切换，通过设置多组感应线圈加热，提高了烘干效率。

Description

冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置

技术领域：

本实用新型涉及制冷钢管技术领域，尤其涉及一种冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置。

背景技术：

冰箱制冷管道需要喷漆打底，作为聚酰胺涂覆钢管的打底层，在涂覆聚酰胺材料前，需要对钢管基材进行涂漆或涂胶处理，然后再将此涂漆或涂胶层进行高频加热烘干，再涂覆聚酰胺材料，该种工艺的涂漆或涂胶可视为打底层，用以增加聚酰胺与基材的结合力，在温度骤冷骤热的状态下，聚酰胺与基材之间不会产生分离现象。

目前制冷用钢管的设备无法通用或是个性化太强，导致生产线体不能模块化拆分。

现有的涂覆为沉浸式涂装，这种方式比较浪费原料，涂层厚度不均匀，烘箱采用电阻加热，热效率底。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构设计合理、喷头均匀、节省原料、烘干效率高的冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置，包括喷涂机构及对应设置在喷涂机构一侧的烘干机构，所述喷涂机构包括储液箱、设置在储液箱顶端的工作箱、设置在工作箱内的雾化箱组件，所述储液箱的顶端设有与其内腔相连通的两供料管，所述供料管的底端延伸至储液箱的底部，储液箱的侧壁顶端开设有压力供应口，所述工作箱的左右两端开设有第一通孔。

为了实现对喷涂液体的雾化，所述雾化箱组件包括雾化箱本体及设置在雾化箱本体前后两侧的喷头组件，所述雾化箱本体左右两端开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述喷头组件为一组，两喷头组件对称设置在第一通孔轴线两侧，喷头组件包括混合器腔、调节顶针、设置在混合器腔一端的喷嘴、设置在混合器腔外壁上与混合器腔相连通的进液口和进气口，所述调节顶针设置在混合器腔内，调节顶针的锥面贯穿喷头的喷孔，调节顶针远离锥面的一端延伸至混合器腔外且与混合器腔螺纹密封连接，所述进液口与供料管通过管道相连。

为了提高烘干机构的烘干效率，所述烘干机构包括烘箱及设置在烘箱内的若干同轴设置的电磁感应线圈，所述烘箱的两端开设有与第一通孔对应的第三通孔，所述电磁感应线圈与第三通孔同轴设置。

为了方便连接废气收集系统，所述烘箱的顶端开设有排气口。

为了使喷出的雾化区对准工件，所述喷孔的两侧对称设置有圆弧导向块。

本实用新型的有益效果是：通过设置压力式涂漆的雾化箱，使得喷涂更均匀，节省原料，该装置可以做到一线二用，即可以作为中间加工工艺，又可以做到成品加工工艺，生产线体可以在两者之间相互切换，通过设置多组感应线圈加热，提高了烘干效率。

附图说明：

图1为本实用新型的冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的烘箱剖视结构示意图；

图5为本实用新型的喷头组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的喷头组件的剖视结构示意图。

图中：1、喷涂机构；11、储液箱；111、供料管；112、压力供应口；12、工作箱；121、第一通孔；13、雾化箱组件；131、雾化箱本体；132、第二通孔；14、喷头组件；141、混合器腔；142、进液口；143、进气口；144、喷头；145、喷孔；146、调节顶针；147、圆弧导向块；2、烘干机构；21、烘箱；211、第三通孔；212、排气口；22、电磁感应线圈。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示的一种冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置，包括喷涂机构1及对应设置在喷涂机构1一侧的烘干机构2。

如图3所示，所述喷涂机构1包括储液箱11、设置在储液箱11顶端的工作箱12、设置在工作箱12内的雾化箱组件13；

所述储液箱11的顶端设有与其内腔相连通的两供料管111，所述供料管111的底端延伸至储液箱11的底部，储液箱11的侧壁顶端开设有压力供应口112；

所述工作箱12的左右两端开设有第一通孔121。

如图3、图5、图6所示，所述雾化箱组件13包括雾化箱本体131及设置在雾化箱本体131前后两侧的喷头组件14，所述雾化箱本体131左右两端开设有与第一通孔121对应的第二通孔132，所述喷头组件14为一组，两喷头组件14对称设置在第一通孔121轴线两侧，喷头组件14包括混合器腔141、调节顶针146、设置在混合器腔141一端的喷嘴145、设置在混合器腔141外壁上与混合器腔141相连通的进液口142和进气口143，所述调节顶针146设置在混合器腔141内，调节顶针146的锥面贯穿喷头144的喷孔145，调节顶针146远离锥面的一端延伸至混合器腔141外且与混合器腔141螺纹密封连接，所述喷孔145的两侧对称设置有圆弧导向块147，通过调节顶针146的锥面与喷孔145的间隙调整雾化量。

两个进液口142与两供料管111通过管道对应相连通。

进气口143与外部的氮气压力系统相连，为喷头提供雾化压力。

如图4所示，所述烘干机构2包括烘箱21及设置在烘箱21内的若干同轴设置的电磁感应线圈22，所述烘箱21的两端开设有与第一通孔121对应的第三通孔211，所述电磁感应线圈22与第三通孔211同轴设置。

所述烘箱21的顶端开设有排气口212，排气口212连接废气收集系统，减少有害气体溢出。

钢管穿过第一通孔121、第二通孔132、第三通孔211，喷头组件14的进液口142与压力供应口112相连，压力供应口112接入一定压力的氮气，气压推动液体经过供料管111与管道进入混合器腔141，进气口143与氮气压力系统相连，高气压将混合器腔141内的液体喷射雾化，对钢管进行喷涂处理，喷涂完成后，立即进入烘箱21，经过多组的电磁感应线圈22对钢管进行加热，对喷涂面进行烘干，排气口212接入废气收集系统，减少有害气体的挥发。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置，包括喷涂机构(1)及对应设置在喷涂机构(1)一侧的烘干机构(2)，其特征在于：

所述喷涂机构(1)包括储液箱(11)、设置在储液箱(11)顶端的工作箱(12)、设置在工作箱(12)内的雾化箱组件(13)；

所述储液箱(11)的顶端设有与其内腔相连通的两供料管(111)，所述供料管(111)的底端延伸至储液箱(11)的底部，储液箱(11)的侧壁顶端开设有压力供应口(112)；

所述工作箱(12)的左右两端开设有第一通孔(121)；

所述雾化箱组件(13)包括雾化箱本体(131)及设置在雾化箱本体(131)前后两侧的喷头组件(14)，所述雾化箱本体(131)左右两端开设有与第一通孔(121)对应的第二通孔(132)，所述喷头组件(14)为一组，两喷头组件(14)对称设置在第一通孔(121)轴线两侧，喷头组件(14)包括混合器腔(141)、调节顶针(146)、设置在混合器腔(141)一端的喷孔(145)、设置在混合器腔(141)外壁上与混合器腔(141)相连通的进液口(142)和进气口(143)，所述调节顶针(146)设置在混合器腔(141)内，调节顶针(146)的锥面贯穿喷头(144)的喷孔(145)，调节顶针(146)远离锥面的一端延伸至混合器腔(141)外且与混合器腔(141)螺纹密封连接；

所述进液口(142)与供料管(111)通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(2)包括烘箱(21)及设置在烘箱(21)内的若干同轴设置的电磁感应线圈(22)，所述烘箱(21)的两端开设有与第一通孔(121)对应的第三通孔(211)，所述电磁感应线圈(22)与第三通孔(211)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置，其特征在于：所述烘箱(21)的顶端开设有排气口(212)。

4.根据权利要求1所述的冰箱制冷用钢管在线涂漆烘干装置，其特征在于：所述喷孔(145)的两侧对称设置有圆弧导向块(147)。

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