CN214977754U - 一种制备3d打印金属粉末的气雾化喷嘴 - Google Patents
一种制备3d打印金属粉末的气雾化喷嘴 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内沿喷嘴主体轴向方向贯穿设置有导流通道；所述喷嘴主体内部沿周向设置有气腔，气腔呈环状且环绕导流通道设置；气腔与导流通道的出口端之间设置有喷孔，喷孔将气腔与导流通道连通；所述喷嘴主体上设置有进气口，进气口与气腔连通；所述喷嘴主体内部沿周向设置有水腔，水腔环绕气腔设置，所述喷嘴主体上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与水腔的进水端和出水端连通。能够降低雾化过程当中熔融金属产生的高温，防止喷嘴内部温度过高对金属雾化过程产生不利的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于气雾化制粉领域，具体为一种制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴。
背景技术
3D打印技术是制造业领域正在迅速发展的一项新型技术，可广泛应用于汽车零部件的制造、航天航空等领域，已经成为现代模型、模具和零部件制造的有效手段。3D打印的出现，颠覆了传统减材制造的观念，其独特的加工方法，能够更高程度的利用原材料，可以完成传统机械加工方法无法加工的零部件，整个过程简单可控，并且精度更高，成型性好。金属3D打印的原材料为金属粉末，3D打印所需的金属粉末对于球形度、氧含量、粒径分布等方面有很高的要求，气雾化方法是生产3D打印所需金属粉末的主要方法，采用气雾化方法能够生产出球形度好、粒度分布可控的金属粉末，生产效率高、成本低。
在气雾化过程当中，雾化喷嘴是非常重要的零部件，但是现有的雾化喷嘴在进行气雾化时，由于熔融金属液流直接通过导流通道，导致雾化喷嘴的内部周围温度过高，过高的温度会对雾化结果产生不利影响，为此提出了一种气雾化喷嘴。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，能够降低雾化过程当中熔融金属产生的高温，防止喷嘴内部温度过高对金属雾化过程产生不利的影响。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内沿喷嘴主体轴向方向贯穿设置有导流通道；
所述喷嘴主体内部沿周向设置有气腔，气腔呈环状且环绕导流通道设置；气腔与导流通道的出口端之间设置有喷孔，喷孔将气腔与导流通道连通；所述喷嘴主体上设置有进气口，进气口与气腔连通；
所述喷嘴主体内部沿周向设置有水腔，水腔环绕气腔设置，所述喷嘴主体上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与水腔的进水端和出水端连通。
优选的，导流通道出口端呈变径设计，出口端自内端向外端直径逐渐增大；气腔底部与导流通道出口端之间设置喷孔。
进一步的，气腔底部表面为圆锥面，且靠近导流通道一端的直径小于远离导流通道一端的直径。
进一步的，气腔底部表面与导流通道出口端内表面同轴。
优选的，所述导流通道的轴线与喷孔轴线夹角为45°-60°。
优选的，导流通道出口端沿周向均匀布置多个喷孔。
优选的，进气口设置在喷嘴主体的一侧。
优选的，进水口和出水口均位于喷嘴主体的一侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型在气雾化喷嘴当中加入进水口和环形水腔，能够降低雾化过程当中熔融金属产生的高温，防止喷嘴内部温度过高对金属雾化过程产生不利的影响，经过此雾化喷嘴制备的金属粉末具有粒度分布均匀，球形度高等特点。
附图说明
图1为本实用新型气雾化喷嘴沿轴向的剖视图；
图2为本实用新型气雾化喷嘴沿图1中A-A方向的剖视图；
附图标记；1-进水口；2-水腔；3-进气口；4-气腔；5-导流通道；6-喷嘴主体；7喷孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷嘴主体6，所述喷嘴主体6内沿喷嘴主体轴向方向贯穿设置有导流通道5。
所述喷嘴主体6内部沿周向设置有气腔4，气腔4呈环状且环绕导流通道5设置；导流通道5进口端为恒直径设计，出口端呈变径设计，出口端自内端向外端直径逐渐增大。气腔4底部呈倾斜面设置，气腔4底部与导流通道5的出口端之间设置喷孔7，喷孔7将气腔4与导流通道5连通。
所述喷嘴主体6上设置有进气口3，进气口3与气腔4连通。进气口3设置至少一个。进气口3设置在喷嘴主体6的一侧。
所述喷嘴主体6内部沿周向设置有水腔2，水腔2环绕气腔4设置，即水腔2位于气腔4外围；所述喷嘴主体6上设置有进水口1和出水口，进水口1和出水口分别与水腔2的进水端和出水端连通。进水口1位于喷嘴主体6的一侧。
所述导流通道5的轴线与喷孔7轴线夹角为45°-60°，即从导流通道5喷射出的液体与喷孔7中喷射出的气体形成的角度为45°-60°。
导流通道5出口端沿周向均匀排列着喷孔7。喷孔7直径为1mm左右。
本实施例中，熔融金属液流从导流通道中流出，与此同时，进水口1开始进水，水流铺满整个环状的水腔，给雾化喷嘴内部进行降温，进气口开始进气，高纯度氩气进入气腔，位于气腔底部的喷孔开始喷出高速气流，高速气流将液态金属雾化破碎成小液滴并逐渐凝固成粉末。
与现有技术方案相比，本实用新型提供的气雾化喷嘴，能够降低雾化过程中熔融金属在喷嘴内部产生的高温，防止喷嘴内部温度过高对金属雾化过程产生不利的影响，经过此雾化喷嘴制备的金属粉末具有粒度分布均匀，球形度高等特点。
以上所述，仅为本实用新型使用方式之一，但本实用新型的保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴主体(6)，所述喷嘴主体(6)内沿喷嘴主体轴向方向贯穿设置有导流通道(5)；
所述喷嘴主体(6)内部沿周向设置有气腔(4)，气腔(4)呈环状且环绕导流通道(5)设置；气腔(4)与导流通道(5)的出口端之间设置有喷孔(7)，喷孔(7)将气腔(4)与导流通道(5)连通；所述喷嘴主体(6)上设置有进气口(3)，进气口(3)与气腔(4)连通；
所述喷嘴主体(6)内部沿周向设置有水腔(2)，水腔(2)环绕气腔(4)设置，所述喷嘴主体(6)上设置有进水口(1)和出水口，进水口(1)和出水口分别与水腔(2)的进水端和出水端连通。
2.根据权利要求1所述的制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于，导流通道(5)出口端呈变径设计，出口端自内端向外端直径逐渐增大；气腔(4)底部与导流通道(5)出口端之间设置喷孔(7)。
3.根据权利要求2所述的制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于，气腔(4)底部表面为圆锥面，且靠近导流通道(5)一端的直径小于远离导流通道(5)一端的直径。
4.根据权利要求3所述的制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于，气腔(4)底部表面与导流通道(5)出口端内表面同轴。
5.根据权利要求1所述的制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于，所述导流通道(5)的轴线与喷孔(7)轴线夹角为45°-60°。
6.根据权利要求1所述的制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于，导流通道(5)出口端沿周向均匀布置多个喷孔(7)。
7.根据权利要求1所述的制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于，进气口(3)设置在喷嘴主体(6)的一侧。
8.根据权利要求1所述的制备3D打印金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于，进水口(1)和出水口均位于喷嘴主体(6)的一侧。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-14 CN CN202121602455.2U patent/CN214977754U/zh active Active
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