CN108644600A - 微量润滑喷嘴 - Google Patents

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熊伟强
丘洪庆
张世德
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    • F16N—LUBRICATING
    • F16N21/00—Conduits; Junctions; Fittings for lubrication apertures
    • F16N21/02—Lubricating nipples
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Abstract

本发明公开一种微量润滑喷嘴，包括喷嘴本体以及安装于喷嘴本体内的油输送管、第一压缩空气输送管、第二压缩空气输送管，第一压缩空气输送管套设于油输送管外，其间的间隙构成第一压缩空气输送通道，第二压缩空气输送管套设于第一压缩空气输送管外，其间的间隙构成第二压缩空气输送通道；沿轴向于喷嘴本体的外部分别开设有第一出口、第二出口及第三出口，第一出口与油输送管连通，第二出口与第一压缩空气输送通道连通，第三出口包围式地开设于喷嘴本体上且与第二压缩空气输送通道连通，第一、第二出口位于第三出口的包围范围内。第一出口喷出的油被第二出口喷出的压缩空气吹散形成微小的油雾，第三出口喷出的压缩空气包围住油雾、防止油雾被吹散。

Description

微量润滑喷嘴
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种外冷数控机床的微量润滑喷嘴。
背景技术
微量润滑技术是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。微量润滑技术是一种有效的绿色制造技术，切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量；使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而大大降低了冷却液成本，使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了处理废液的难题。
微量润滑技术实现方式分为外冷式和内冷式这两种润滑方式：外冷式润滑方式是首先将切削液导入喷射冷却系统里与气体混合，在利用高压下通过喷嘴将雾化后形成的毫微米级气雾不断地喷射到切削点。内冷式则在雾化器内部产生油雾润滑剂，通过机床主轴送入刀具，通过刀具喷嘴喷出。
现有的微量润滑技术，在各种加工设备中已经有了广泛的运用，实践证明可以完全代替湿式加工，并且还能拥有更好的加工质量和更高的刀具寿命。目前，数控机床都是加工精密复杂件为主，机床运行时有很多工序加工，所以有很多不同型号、大小、长短的刀具，当数控机床没有自带内冷冷却通道时，只能使用外冷微量润滑技术来进行冷却润滑，而通用的外冷微量润滑喷嘴，通过简单的油雾混合，油雾容易吹散，到达刀刃的油雾会减少。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种新型的微量润滑喷嘴，能防止油雾被吹散，可有效地将油雾喷于加工区。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
本发明提供一种微量润滑喷嘴，包括喷嘴本体及安装于所示喷嘴本体内的油输送管、第一压缩空气输送管与第二压缩空气输送管，所述喷嘴本体呈内空结构，所述油输送管用以输送油，所述第一压缩空气输送管套设于所述油输送管外，所述第一压缩空气输送管与所述油输送管之间的间隙构成第一压缩空气输送通道，所述第二压缩空气输送管套设于所述第一压缩空气输送管外，所述第二压缩空气输送管与所述第一压缩空气输送管之间的间隙构成第二压缩空气输送通道；其中，沿轴向于所述喷嘴本体的外部分别开设有第一出口、第二出口及第三出口，所述第一出口与所述油输送管连通，所述第二出口与所述第一压缩空气输送通道连通，所述第三出口包围式地开设于喷嘴本体上且与所述第二压缩空气输送通道连通，所述第一出口及所述第二出口位于所述第三出口的包围范围内。
具体地，所述喷嘴本体上开设有相互贯通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述第一容置槽呈半径为R1的圆柱形，开设于所述喷嘴本体的一端面上，所述第二容置槽呈半径为R2的圆柱形，开设于所述第一容置槽的底面上，所述第三容置槽呈半径为R3的圆柱形，开设于所述第二容置槽的底面上，且R1、R2、R3依次减小。
具体地，所述油输送管安装于所述第三容置槽内，所述第一压缩空气输送管安装于所述第二容置槽内，所述第二压缩空气输送管安装于所述第一容置槽内。
具体地，所述油输送管与所述第三容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接，所述第一压缩空气输送管与所述第二容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接，所述第二压缩空气输送管与所述第三一容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接。
具体地，所述油输送管的壁厚小于R3，所述第一压缩空气输送管的壁厚小于R2与R3的差值，所述第二压缩空气输送管的壁厚小于R1与R2的差值。
较佳地，所述第二出口、第三出口均呈圆形，所述第二出口的半径小于所述第三出口的半径。
较佳地，所述第一出口为一通孔，所述第一出口位于所述第二出口内。
较佳地，所述第一出口、所述第二出口及所述第三出口共圆心。
较佳地，所述第一出口与所述油输送管直接连通，所述第二出口与所述第一压缩空气输送通道、所述第三出口与所述第二压缩空气输送通道均通过若干小孔连通。
较佳地，所述第一容置槽、所述第二容置槽及所述第三容置槽共轴线。
本发明的有益效果在于：油输送管、第一压缩空气输送管以及第二压缩空气输送管通过喷嘴本体相套接，形成3个彼此分离的通道，油输送管用以输送油，第一压缩空气输送管及第二压缩空气输送管用以输送压缩空气。油输送管与第一出口连通，第一压缩空气输送管与第二出口相连通，第二压缩空气输送管与第三出口相连通，微量润滑喷嘴使用时，第一出口喷出的油被第二出口喷出的压缩空气吹散形成微小的油雾，第三出口包围第一出口及第二出口，第三出口喷出的压缩空气包围住已经形成的油雾，起到保护油雾的作用，能防止油雾被吹散，可有效地将油雾喷于加工区。
附图说明
图1是本发明实施例中微量润滑喷嘴的侧视图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1～2所示，本发明提供一种微量润滑喷嘴1，包括喷嘴本体10、油输送管20、第一压缩空气输送管30以及第二压缩空气输送管40。具体地，喷嘴本体10呈内空结构，喷嘴本体10上开设有相互贯通的第一容置槽12、第二容置槽14及第三容置槽16，第一容置槽12呈半径为R1的圆柱形，开设于喷嘴本体10的一端面上，第二容置槽14呈半径为R2的圆柱形，开设于第一容置槽12的底面上，第三容置槽16呈半径为R3的圆柱形，开设于第二容置槽14的底面上，且R1、R2、R3依次减小。即第一容置槽12、第二容置槽14及第三容置槽16为三个半径依次减小的圆柱体于高度方向相叠放。
继续参阅图1～2，油输送管20、第一压缩空气输送管30以及第二压缩空气输送管40的半径依次增大，油输送管20用以输送油，油输送管20安装于第三容置槽16内，第一压缩空气输送管30套设于油输送管20外并安装于第二容置槽14内，第一压缩空气输送管30与油输送管20之间的间隙构成第一压缩空气输送通道32，第二压缩空气输送管40套设于第一压缩空气输送管30外并安装于第一容置槽12内，第二压缩空气输送管40与第一压缩空气输送管30之间的间隙构成第二压缩空气输送通道42。油输送管20与第三容置槽16的侧壁通过螺纹密闭连接，第一压缩空气输送管30与第二容置槽14的侧壁通过螺纹密闭连接，第二压缩空气输送管40与第一容置槽12的侧壁通过螺纹密闭连接。不难得知，油输送管20的壁厚小于R3，第一压缩空气输送管30的壁厚小于R2与R3的差值，第二压缩空气输送管40的壁厚小于R1与R2的差值。较佳地，第一容置槽12、第二容置槽14及第三容置槽16共轴线，以保证第一压缩空气输送通道32及第二压缩空气输送通道42的均匀性，使得喷出的压缩空气更均匀。
具体地，沿轴向于喷嘴本体10的外部分别开设有第一出口13、第二出口15及第三出口17，第一出口13与油输送管20连通，第二出口15与第一压缩空气输送通道32连通，第三出口17包围式地开设于喷嘴本体10上且与第二压缩空气输送通道42连通，第一出口13及第二出口15位于第三出口17的包围范围内。于本实施例中，第二出口15、第三出口17均呈圆形，第二出口15的半径小于第三出口17的半径，第一出口13为一通孔，第一出口13位于第二出口15内，第一出口13、第二出口15及第三出口17共圆心。当然，与其他实施例中，第三出口17不一定要为圆形，只要能将第一出口13及第二出口15包围住即可，第一出口13喷出的油能与第二出口15喷出的压缩空气能形成油雾并被第三出口17包围住即可，对其形状和位置的设置不作限制。
于本实施例中，第一出口13与油输送管20直接连通，第二出口15与第一压缩空气输送通道32、第三出口17与第二压缩空气输送通道42均通过若干小孔19连通。
本发明的有益效果在于：油输送管20、第一压缩空气输送管30以及第二压缩空气输送管40通过喷嘴本体10相套接，形成3个彼此分离的通道，油输送管20用以输送油，第一压缩空气输送管30及第二压缩空气输送管40用以输送压缩空气。油输送管20与第一出口13连通，第一压缩空气输送管30与第二出口15相连通，第二压缩空气输送管40与第三出口17相连通，微量润滑喷嘴1使用时，第一出口13喷出的油被第二出口15喷出的压缩空气吹散形成微小的油雾，第三出口17包围第一出口13及第二出口15，第三出口17喷出的压缩空气包围住已经形成的油雾，起到保护油雾的作用，能防止油雾被吹散，可有效地将油雾喷于加工区。
上述实施方式只是发明的实施例，不是用来限制发明的实施与权利范围，凡依据本发明专利所申请的保护范围中所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微量润滑喷嘴，其特征在于，包括：
喷嘴本体，所述喷嘴本体呈内空结构；
油输送管，所述油输送管用以输送油，所述油输送管安装于所述喷嘴本体内；
第一压缩空气输送管，所述第一压缩空气输送管套设于所述油输送管外并安装于所述喷嘴本体内，所述第一压缩空气输送管与所述油输送管之间的间隙构成第一压缩空气输送通道；以及
第二压缩空气输送管，所述第二压缩空气输送管套设于所述第一压缩空气输送管外并安装于所述喷嘴本体内，所述第二压缩空气输送管与所述第一压缩空气输送管之间的间隙构成第二压缩空气输送通道；
其中，沿轴向于所述喷嘴本体的外部分别开设有第一出口、第二出口及第三出口，所述第一出口与所述油输送管连通，所述第二出口与所述第一压缩空气输送通道连通，所述第三出口包围式地开设于喷嘴本体上且与所述第二压缩空气输送通道连通，所述第一出口及所述第二出口位于所述第三出口的包围范围内。
2.根据权利要求1所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体上开设有相互贯通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述第一容置槽呈半径为R1的圆柱形，开设于所述喷嘴本体的一端面上，所述第二容置槽呈半径为R2的圆柱形，开设于所述第一容置槽的底面上，所述第三容置槽呈半径为R3的圆柱形，开设于所述第二容置槽的底面上，且R1、R2、R3依次减小。
3.根据权利要求2所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述油输送管安装于所述第三容置槽内，所述第一压缩空气输送管安装于所述第二容置槽内，所述第二压缩空气输送管安装于所述第一容置槽内。
4.根据权利要求3所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述油输送管与所述第三容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接，所述第一压缩空气输送管与所述第二容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接，所述第二压缩空气输送管与所述第三一容置槽的侧壁通过螺纹密闭连接。
5.根据权利要求2所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述油输送管的壁厚小于R3，所述第一压缩空气输送管的壁厚小于R2与R3的差值，所述第二压缩空气输送管的壁厚小于R1与R2的差值。
6.根据权利要求1所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述第二出口、第三出口均呈圆形，所述第二出口的半径小于所述第三出口的半径。
7.根据权利要求6所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述第一出口为一通孔，所述第一出口位于所述第二出口内。
8.根据权利要求6所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述第一出口、所述第二出口及所述第三出口共圆心。
9.根据权利要求1所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述第一出口与所述油输送管直接连通，所述第二出口与所述第一压缩空气输送通道、所述第三出口与所述第二压缩空气输送通道均通过若干小孔连通。
10.根据权利要求1所述的微量润滑喷嘴，其特征在于，所述第一容置槽、所述第二容置槽及所述第三容置槽共轴线。
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