KR20020077733A - 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중간창의 저면에 컬러인쇄물이 형성되고 투명 밑창을 통하여 외부 인식이 가능하도록 하여 다양한 무늬들이 신발창에 형성되도록 하는 신발창 및 그 제조방법에 관한 것으로 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 저면 바닥을 이루는 아웃솔과 중간창을 이루는 미드솔의 결합에 의하여 이루어지는 신발창에 있어서,투명 또는 반투명으로 이루어져 내부가 투영되는 아웃솔과; 상기 아웃솔 상면에 위치되는 모양이 인쇄된 인쇄필름; 그리고 상기 인쇄필름 상면에 위치되고, 발포성 폴리우레탄 재질로 이루어지는 미드솔;로 구성되어, 상기 인쇄필름에 형성된 인쇄무늬가 투명 또는 반투명 재질의 아웃솔을 통하여 외부로 인식되는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 및 그 제조방법을 제공하는데 그 기술적 요지가 있다. 그리고, 바람직 하기로는, 상기 아웃솔은 무발포성 폴리우레탄 또는 고무 재질로 이루어지고, 상기 인쇄필름은 합성수지재 필름에 스크린 또는 전사에 의해 인쇄가 이루어지도록 한다. 따라서 본 발명에 따르면, 신발창의 미드솔과 아웃솔 사이에 다양한 인쇄무늬가 형성되고 외부에서 인식가능함에 따라 고품질의 새로운 신발을 제공할 수 있는 잇점이 있다.

Description

인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 및 그 제조방법{manuracturing method of PU shoes plate and its form}

본 발명은 신발창에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중창의 저면에 컬러인쇄물이 형성되고 투명 밑창을 통하여 외부 인식이 가능하도록 하여 다양한 무늬들이 신발창에 형성되도록 하는 신발창 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한, 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다. 그러나, 이와 같이 다양한 종류로 출시되는 신발은 그 구조에서 살펴보면 대동소이함을 알 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 사용되는 신발(1)은, 크게 밑창(2,3)과, 상기 밑창(2,3)의 상부에 결합된 갑피(4)로 구성된다. 상기 밑창(2,3)은, 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔(3)과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔(2)로 구성된다. 그러나, 모든 신발(1)이 미드솔(2)과 아웃솔(3)을 구비하는 것은 아니며, 각 신발(1)의 용도와 기능에 따라 어느 부위만 있을 수도 있다. 즉, 아웃솔(3)의 상부에 바로 갑피(4)가 결합되어 신발(1)이 제조되거나, 또는 아웃솔(3)없이 미드솔(2)에 바로 갑피(4)가 결합되어 신발(1)이 형성되기도 하는데, 이는 어디까지나 신발(1)의 기능 및 용도에 따라 다르게 되는 것이다.

그리고, 상기 밑창(2,3)과 갑피(4)의 구조 및 재질에 따라 다양한 종류의 신발(1)이 제작되는데, 일예를 들어, 조깅화로 사용되기 위해서는 상기 밑창(2,3) 및 갑피(4)를 이루는 재질은 충격흡수력이 있으면서 가벼운 재료를 사용하여 제작하게 되고, 또한, 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능이 요구되는 신발(1)에서는 상기 미드솔(2)의 저면에 부착되는 아웃솔(3)은 고무재질을 이용하여 신발(1)을 제작하게 되는 것이다. 이와 같이, 신발(1)에서는 상기 밑창을 이루는 미드솔(2)과 아웃솔(3)의 구조, 형상 및 재질을 어떻게 구성하느냐에 따라 신발(1)의 종류 및 기능뿐만 아니라 신발(1)의 가격이 결정되게 된다.

상기와 같이 밑창을 이루는 아웃솔(3)과 미드솔(2)은 대개 따로 따로 제작하여 미드솔(2)의 저면에 아웃솔(3)이 부착되도록 하여 제작된다. 이는 밑창을 이루는 아웃솔과 중창을 이루는 미드솔이 신발에서 수행하는 역활이 다르기 때문이다. 즉, 아웃솔은 착지시 미끄럼방지 및 장시간 사용에 따른 마모의 방지 등이 그 주 기능이므로 이러한 기능을 수행할 수 있도록 그 재질이 구성되므로 주로 고무 또는 미발포 폴리우레탄을 재료로 이용하게 된다. 이에 반하여 미드솔은 충격흡수 및 신발무게의 경량화가 주목적이므로 비교적 가벼운 재질의 에틸렌비닐아세테이트 또는 발포 폴리우레탄 재질을 사용하게 된다.

한편, 상기 밑창에 결합되는 갑피는 그 재질이 가죽 또는 천으로 이루어져 구성되므로 다양한 형태의 색상 표현이 가능해져 최근에는 이러한 갑피에 다양한 형태의 모양을 구성한 신발이 주류를 이루고 있다.

그러나, 최근의 이러한 패션신발에 있어서는 갑피 부분을 제외한 밑창에 다양한 모양을 넣을 수 없는 문제점이 있다. 즉, 밑창은 사출성형 또느 프레스성형에 의해 제조되고 그 제조방법이 다양하지 못하여 재료 자체가 가지는 색상 또는 이러한 재료의 색상을 이종으로 하는 구성이외에 여러가지 다양한 모양을 밑창의 저면에 구성하는 것은 불가능하다는 문제점이 있다.

한편, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 신발창의 바닥을 이루는저면에 다양한 인쇄물이 형성되는 신발창이 출시되고 있다. 이러한 신발창의 경우 바닥창을 이루는 아웃솔의 저면에 인쇄물이 형성되므로 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 요철구조를 이루는 아웃솔의 부분에는 인쇄물의 인쇄가 이루어 질 수 없고 평면상태인 중앙부분에만 인쇄가 가능해져 다양한 무늬 형성이 곤란하다는 문제점이 있다.

또한, 상기 인쇄물이 저면 바닥을 이루는 아웃솔과 접착을 위하여 접착제를 사용하게 되며, 이러한 접착제의 사용으로 아웃솔의 물성저하가 일어남은 물론 사용에 따라 쉽게 변색되고 인쇄물의 벗겨짐이 발생하게 되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 신발의 밑창을 이루는 아웃솔과 미드솔 사이에 다양한 형태의 모양을 가지는 인쇄 무늬를 설치하고 이러한 모양의 외부 인식이 가능한 신발 밑창 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1 - 일반적인 신발의 외관을 보인도.

도 2 - 본 발명에 의한 인쇄용지의 단면도.

도 3 - 본 발명의 제1실시예에 의한 신발창 제조과정을 보인 도.

도 4 - 본 발명의 제2실시예에 의한 신발창 제조과정을 보인 도.

도 5 - 본 발명의 제3실시예에 의한 신발창 제조과정을 보인 도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 인쇄용지 12 : 바탕지

14 : 인쇄지 14a: 인쇄필름

14b: 인쇄무늬층 20 : 아웃솔

30 : 미드솔 100 : 금형

110 : 하부금형 120 : 중간금형

130 : 상부금형 a : 핀

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 저면 바닥을 이루는 아웃솔과 중간창을 이루는 미드솔의 결합에 의하여 이루어지는 신발창에 있어서,투명 또는 반투명으로 이루어져 내부가 투영되는 아웃솔과; 상기 아웃솔 상면에 위치되는 모양이 인쇄된 인쇄필름; 그리고 상기 인쇄필름 상면에 위치되고, 발포성 폴리우레탄 재질로 이루어지는 미드솔;로 구성되어, 상기 인쇄필름에 형성된 인쇄무늬가 투명 또는반투명 재질의 아웃솔을 통하여 외부로 인식되는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창을 제공하는데 그 기술적 요지가 있다.

그리고, 바람직 하기로는, 상기 아웃솔은 무발포성 폴리우레탄 또는 고무 재질로 이루어지고, 상기 인쇄필름은 합성수지재 필름에 스크린 또는 전사에 의해 인쇄가 이루어지도록 한다.

한편, 본 발명의 제 2 특징에 따르면, 하부금형상에 별도 제작된 아웃솔을 위치시키는 단계; 상기 아웃솔이 위치된 하부금형 상면에 바탕지가 제거된 상태의 인쇄층이 구비된 인쇄지를 위치시키는 단계; 중간금형을 위치시키고, 중간창인 미드솔 제조를 위한 발포성 폴리우레탄 원액을 주입하고, 상부금형을 덮는 단계; 상기 금형상에 열을 가하여 폴리우레탄 원액의 발포 팽창에 의한 미드솔의 형성과 동시에 상기 미드솔의 저면에 인쇄지의 이면이 부착되어 미드솔과 아웃솔의 사이에 인쇄지가 구비된 신발창을 형성하는 단계로 이루어지는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 제3특징에 따르면, 하부금형상에 아웃솔 제조를 위한 무발포성 폴리우레탄 원액을 주입하는 단계; 상기 하부금형 상면에 인쇄층이 구비된 인쇄지가 바탕지에 결합된 상태의 인쇄용지를 위치시키는 단계; 금형을 조립하고 열을 가하여 상기 아웃솔의 형성과 동시에 아웃솔의 상면에 인쇄용지를 부착시키는 단계; 상기 인쇄용지의 바탕지를 제거하고, 중간금형을 위치시키고, 중간창인 미드솔 제조를 위한 발포성 폴리우레탄 원액을 주입하고, 상부금형을 덮는 단계; 상기 금형상에 열을 가하여 폴리우레탄 원액의 발포 팽창에 의한 미드솔의 형성과 동시에 상기 미드솔의 저면에 인쇄지의 이면이 부착되어 미드솔과 아웃솔의 사이에 인쇄지가 구비된 신발창을 형성하는 단계로 이루어지는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법을 제공한다.

그리고, 본 발명의 제4특징에 따르면, 저면 바닥면에 바탕지가 제거된 상태의 인쇄층이 구비된 인쇄지를 위치시키는 단계; 중간금형을 위치시키고, 중간창인 미드솔 제조를 위한 발포성 폴리우레탄 원액을 주입하고, 상부금형을 덮는 단계; 상기 금형상에 열을 가하여 폴리우레탄 원액의 발포 팽창에 의한 미드솔의 형성과 동시에 상기 미드솔의 저면에 인쇄지의 이면이 부착되어 미드솔을 형성하는 단계; 하부금형을 위치시키고, 상기 하부금형상에 아웃솔재료를 위치시켜 미드솔과 아웃솔의 제조와 동시에 미드솔과 아웃솔의 사이에 인쇄지가 구비된 신발창을 형성하는 단계로 이루어지는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법을 제공한다. 그리고 바람직 하기로는 상기 하부금형상에는 아웃솔 제조를 위한 무발포성 폴리우레탄 원액을 주입하여 폴리우레탄 원액의 경화에 의한 아웃솔의 형성과 동시에 인쇄지의 부착이 이루어지도록 하거나, 하부금형상에는 별도 제작된 아웃솔을 위치시키고, 그 상면에 접착제를 도포하여 저면에 인쇄지가 부착된 미드솔을 아웃솔과 결합되도록 한다.

따라서 본 발명에 따르면, 신발창의 미드솔과 아웃솔 사이에 다양한 인쇄무늬가 형성되고 외부에서 인식가능함에 따라 고품질의 새로운 신발을 제공할 수 있는 잇점이 있다.

이하, 상기와 같은 기술적 특징을 가지는 본 발명을 도시한 도면을 참조하여상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 도시한 도 2을 참고로 하여 본 발명에 사용되는 인쇄용지를 설명하기로 한다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 인쇄용지(10)는 바탕지(12)의 표면에 다양한 형태의 모양이 인쇄된 인쇄층(14b) 인쇄필름(14a)상에 위치되어 인쇄지(14)를 이루고 있다. 상기 인쇄용지(10)중 바탕지(12)는 일반적으로 사용되는 황우지 등은 일반적이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다. 그리고, 인쇄지(14)의 바탕을 이루는 인쇄필름(14a)은 여러가지로 구성할 수 있다. 즉, 전사 또는 스크린 인쇄가 가능한 재질로써 PU 필름(폴리우레탄 필름), EVA필름(에틸렌비닐아세테이트 필름) 또는 PVA 필름(폴리비닐알콜 필름) 등이 사용 가능하다. 바람직 하기로는 후술하는 신발창과의 접착성 등을 고려하여 신발창을 이루는 재질과 동일한 PU필름을 사용하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 바탕지(12) 표면에 PU필름으로 이루어지는 인쇄지(14)가 구비된 인쇄용지에 스크린 인쇄 또는 전사 등을 통하여 PU필름의 표면에 원하는 다양한 모양의 인쇄무늬층(14b)을 형성하도록 한다.

한편, 후술하겠지만 본 발명에서는 신발창의 내면에 인쇄층(14b)이 구비된 PU필름(14a)이 위치하므로 인쇄층(14b)을 보호하기 위한 별도의 코팅층이 불필요하다는 잇점이 있다. 즉, 통상적으로는 사용에 따른 인쇄층의 인쇄무늬의 색바램 또는 변색 이물질 부착등을 저저하기 위하여 인쇄층 표면에 투명재질의 아크릴 또는 폴리우레탄 등의 재질로 이루어지는 보호코팅층을 더 입혀서 사용하게 된다. 그러나, 본 발명에서는 상기 모양 무늬가 나타내는 인쇄층(14b)이 형성된 PU필름(14a)은 아웃솔과 미드솔의 사이에 위치되어 외부로 바로 노출이 되지 않으므로 별도의 보호코팅층 작업이 불필요하다.

다음, 상기와 같은 인쇄용지(10)를 이용하여 신발창에 인쇄층을 형성하는 과정을 이하 도시한 도면을 참고하여 상세하게 설명하기로 한다.

제 1 실시예

도 3은 본 발명에 따른 신발창의 제작과정을 도시한 도이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 저면을 이루는 아웃솔(20)을 별도로 제작한 후, 중창을 이루는 미드솔의 제작과 동시에 인쇄무늬 형성 및 아웃솔의 접착이 동시에 이루어지도록 하는 데 그 특징이 있다. 이하 설명하기로 한다.

(1) 아웃솔 제작

먼저, 신발창의 저면바닥을 이루는 아웃솔(20)을 제작한다. 이러한 아웃솔(20)은 투명 또는 반 투명으로 이루어지도록 하여 후술하는 인쇄무늬가 투영되어 외부인식이 가능하도록 한다. 그리고, 아웃솔(20)은 고무재질 또는 폴리우레탄의 어느 것이든 가능하나, 바람직 하기로는 중창인 미드솔(30)과 접착성의 향상을 위하여 동일 재질로 이루어지도록 폴리우레탄 재질을 이용한다. 이러한 폴리우레탄 재질을 이용하여 아웃솔(20)을 제작하는 과정은 당업계에서 일반적인 사항이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

(2) 인쇄지 설치

상기 별도 제작된 아웃솔(20)을 하부금형(110)상에 위치시키고, 그 상면에 인쇄지(14)를 설치한다. 상기 인쇄지(14)는 바탕지(12)를 제거한 상태에서 인쇄된인쇄층(14b)면이 아웃솔(20)의 상면에 놓이도록 하여 위치시킨다. 그리고, 상기 하부금형(110)의 면에 걸쳐진 인쇄지(14)의 고정을 위하여 핀(a) 등으로 인쇄지(14)를 하부금형(110) 상면에 펼쳐진 상태에 놓이도록 한다.

그리고, 상기에서와 같이 단순히 별도 제작된 아웃솔(20) 상면에 인쇄지(14)를 위치시키는 대신에 미리 아웃솔(20) 상면에 접착제(미도시)를 도포한 후, 인쇄지(14)를 위치시킬 수도 있다. 이러한 접착제를 도포함으로써 신발창의 제작 후, 인쇄지(14)와 아웃솔(20)의 접착력이 보다 견고하게 이루어질 수 있게 된다. 즉, 상기 인쇄지(14)와 아웃솔(20)은 동일 재질로 이루어져 후술하는 중간창인 미드솔(30) 제조를 위해 주입되는 폴리우레탄 원액과 가열경화에 따라 어느 정도 접착이 이루어지나, 아웃솔(20)은 미리 제작되어 경화된 상태를 유지하므로 인쇄지(14)와 단단하게 결합될 수 없게 된다. 따라서 미리 접착제를 선처리함으로써 경화된 아웃솔(20) 상면에 인쇄지(14)의 접착이 보다 단단하게 이루어 질 수 있게 된다.

(3) 중간창제조 및 접착

상기의 상태에서 중간금형(120)을 위치시키고, 중간창인 미드솔(30) 제조를 위한 우레탄 원액(30')을 주입한다. 이러한 미드솔 제조를 위한 우레탄 원액(30')은 종래 일반적으로 사용되는 것이다. 상기 폴리우레탄 원액(30')을 주입한 후, 상부금형(130)을 닫고서 열경화시켜 미드솔(30) 제조와 더불어 인쇄지(14)와의 접착 및 아웃솔(20)과의 접착이 동시에 이루어지도록 한다. 즉, 폴리우레탄 원액(30')을 주입 후, 약 150 내지 180℃의 온도를 가하여 발포경화시킨다. 상기폴리우레탄 원액(30')의 발포경화에 따라 금형(120) 내부의 형상되로 중간창의 제조가 이루어지고, 이와 더불어 상기 우레탄이 발포경화되면서 동일 재질로 이루어지는 인쇄지(14)의 화학 결합에 의하여 인쇄지(14)가 미드솔(30) 저면에 단단히 결합되게 된다. 따라서 상기 미드솔(30)의 저면에 인쇄지(14)가 결합됨과 동시에 상기 인쇄지(14)가 아웃솔(20)과 결합되어 미드솔(30)과 아웃솔(20)의 결합은 물론 상기 미드솔(30)과 아웃솔(20)의 사이에 인쇄지(14)가 삽입설치되는 구조를 이룬다.

(4) 여분테두리 제거

상기 중간창인 미드솔(30)이 제작된 후, 금형(100)에서 꺼내고 미드솔(30)과 아웃솔(20)의 결합부위 테두리를 따라 붙어 있는 여분과 인쇄지의 여분을 도려내어 신발창을 완성하게 된다. 상기와 같이 신발창이 완성된 경우에 바닥창을 이루는 아웃솔(20)이 투명재질로 이루어지므로 미드솔(30)과 아웃솔(20) 사이에 위치된 인쇄지(14)의 무늬가 투명 또는 반투명으로 이루어진 아웃솔(20)의 외부로 투영되어 사용자가 인식가능하게 된다. 따라서 동래와 같이 신발창의 외면에 인쇄된 경우 사용에 따라 상기 인쇄무늬가 벗겨지겨나 또는 닳아버려 보기가 흉하게 되나, 본 발명에서 처럼 내부에 인쇄지가 형성된 경우에는 아웃솔의 사용 여부에 상관없이 항상 무늬의 표현이 가능해지고, 또한 아웃솔의 기능저하가 이루어지지 않게 되며 다양한 무늬 표현이 가능해지는 잇점이 있다.

제 2 실시예

본 실시예에서는 저면 바닥을 이루는 아웃솔의 제작과 더불어 인쇄지를 형성시켜 아웃솔과의 접착력을 보다 향상시킨데 주안점이 있다. 이하 도시한 도 4 도면을 참조하여 자세하게 설명하기로 한다.

(1) 아웃솔의 제작 및 인쇄용지 접착

도시된 바와 같이, 하부금형(110)상에 폴리우레탄 원액으로 이루어진 아웃솔 제조용 원료(20')를 금형상에 주입한다. 이러한 폴리우레탄 원액(20')은 중간창인 미드솔제조용 원액과는 그 조성성분이 다르다. 즉, 중간창 제조용 폴리우레탄 원액은 발포경화성이나, 저면 바닥용인 아웃솔(20) 제작을 위해서는 무발포성이어야 하며, 투명으로 이루어져야 한다. 이러한 바닥창인 아웃솔 제조용 원액(20')은 당업계에서 사용되는 일반적인 것이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같이 폴리우레탄 원액(20')을 하부금형(110)상에 투입한 후, 인쇄용지(10)를 하부금형(110)상면에 위치시킨다. 이미 상술한 제1실시예에서는 바탕지(12)가 제거된 인쇄지(14)를 위치시켰으나, 본 실시예에서는 바탕지(12)가 붙어 있는 인쇄용지(10)를 그대로 사용하는 것이 바람직하다. 그 이류는 인쇄지(14)의 비틀림 등 비정상적인 인쇄를 방지하기 위해서이다. 즉, 아웃솔 원액(20') 주입 후, 온도를 가하여 경화시 인쇄지(14)만 위치시킨 상태에서는 가해지는 온도 및 우레탄 용액의 경화에 따라 인쇄지(14)의 비틀림이 발생되어 깨끗한 문양 형성이 방해되어 불량품이 생성될 수 있은, 바탕지(12)가 부착된 상태에서는 상기 바탕지(12)는 인쇄지(14)에 비하여 그 경도 및 단단함이 유지되므로 바탕지(12)에 부착된 인쇄지(14)의 비틀림 방지될 수 있게 된다. 따라서 가해지는 고온 및 우레탄 원액의 경화에 따른 인쇄지(14)의 형상변형이 방지될 수 있게 된다. 물론이러한 인쇄용지(10)는 핀(a) 등으로 고정되어 하부금형(110) 상면에 위치되는 것이 바람직 하다.

상기의 상태에서 중간금형(120)을 위치시키고, 일반적인 아웃솔 제조용 상부금형(130')을 설치하여 약 150 내지 180℃의 온도를 가하여 아웃솔(20)의 제작과 더불어 인쇄무늬가 아웃솔(20)의 상면에 접착되도록 한다. 즉, 인쇄용지(10)의 인쇄면이 아웃솔(20)의 상면에 위치되고, 아웃솔의 재료와 인쇄지(14)의 재료는 동일한 폴리우레탄으로 이루어지므로 아웃솔(20)의 경화에 따라 모양형성은 물론 인쇄면과의 단단한 접착이 이루어질 수 있게 된다.

(2) 바탕지 제거 및 중간창 제조

상기와 같이 아웃솔(20)이 제작됨과 동시에 인쇄면이 아웃솔의 상면에 접착된 후, 상부금형(130')과 중간금형(120)을 들어올려서 바탕지(12)를 제거한다. 따라서 이 상태에서는 인쇄지(14)만이 제작된 아웃솔(20)의 상면에 부착된 상태를 유지하게 된다. 상기의 상태에서 중간금형(120)을 위치시키고, 중간창 제조를 위한 폴리우레탄 원액(30')을 주입하고 상부금형(130)을 위치시켜 중간창을 제조하게 된다. 물론 이때에는 상기 인쇄지(14)가 아웃솔의 상면에 단단히 결합된 상태이므로 인쇄지의 고정을 위한 핀 결합이 불필요한 상태이다. 상기 상태에서 열을 가함에 따라 상기 중간금형(120) 내에 주입된 원액은 발포팽창되어 중간창을 이루게 될 뿐만 아니라 상기 폴리우레탄 원액의 경화시에 중간창과 인쇄지는 동일 재질로 이루어지므로 중간창 저면과 인쇄지의 단단한 접착이 동시에 이루어질 수 있게 된다.

상기 과정이 이루어진 후, 제1 실시예에서와 동일하게 여분테두리를 제거하여신발창을 제작하게 된다.

따라서 본 실시예에서는 바닥창인 아웃솔과 중간창인 미드솔 사이에 위치되는 인쇄지가 미드솔과 아우솔과의 접착이 제1실시예에서보다 견고하게 이루어질 수 있게 된다. 또한 접착을 위하여 접착제의 사용이 전혀 불필요하다는 잇점이 발생한다. 이에 반하여 아웃솔 제조를 위해서는 프레스공법에 의한 고무재질의 사용이 곤란하고, 단지 폴리우레탄 원액의 사용만이 가능해진다.

제 3 실시예

본 실시예에서는 중간창인 미드솔의 제작과 더불어 미드솔 저면에 인쇄지를 결합시킨 후, 별도로 아웃솔의 제작과 동시 결합시키게 되는 방법이다. 이하 도시한 도 5 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

(1) 중간창 제조와 인쇄지 결합

도시된 바와 같이, 저면 무뉘가 형성되지 않은 하부금형(110') 상면에 바탕지가 제거된 상태인 인쇄지(12)를 위치시킨다. 상기 하부금형(110')은 단순히 중간창의 바닥을 이루기 위한 것으로 전체 형상은 부착될 아웃솔의 크기대로 이루어지고, 이러한 하부금형(110')을 이용한 중간창제조는 당업계에서 널리 알려진 공지 사항이다. 그리고, 상기 인쇄지(14)의 인쇄면이 하부금형(110')의 바닥면에 위치되도록 한다. 이는 상기 인쇄면이 후술하는 아웃솔(20) 상면에 부착되어야 하기 때문이다. 그리고 이때 상기 인쇄지(14)의 비틀림 등을 방지하기 위하여 핀 등으로 인쇄지(14)를 고정시킨다.

상기와 같이 인쇄지(14)를 위치시킨 상태에서 중간금형(120)을 설치하고, 중간창 제조를 위한 폴리우레탄 원액(30')을 주입하고 상부금형(130)을 설치하여 가열함으로써 중간창을 제조한다. 150 내지 180℃ 정도의 열을 가함으로써 상기 폴리우레탄 원액은 발포 경화되면서 중간창 형상을 이루게 되고, 이때 상기 중간창의 저면에 인쇄지(14)가 부착하게 된다. 즉, 상기 가해지는 열에 의해 중간창(30)의 형성이 이루어짐과 동시에 상기 중간창(30)과 동일 재질인 인쇄지(14)의 면이 경화되는 중간창(30)과의 화학 결합에 의해 상기 중간창(30)의 저면에 단단히 결합 부착되게 된다.

(2) 아웃솔의 제작과 동시 인쇄지 결합

저면에 인쇄지(14)가 부착된 중간창(30) 제조 후, 저면 바닥 형성을 위한 하부금형(110)을 설치하고, 상기 하부금형(110)에 아웃솔제작과 동시에 인쇄지를 결합시키게 된다. 이 경우에는 두가지 방법으로 아웃솔의 제작이 이루어질 수 있게 된다.

도시한 도5의 (1)의 경우처럼, 제2실시예에서 사용된 폴리 우레탄 원액(20')으로 이루어진 아웃솔(20)의 제작을 수행한다. 즉, 먼저, 저면 바닥무늬가 형성된 하부금형(110)상에 아웃솔 제조를 위한 무발포성 폴리우레탄 원액(20')을 주입한 후, 인쇄지(14)가 저면 바닥에 부착되어 완성된 미드솔(30)을 위치시키고, 상부금형(130)을 덮고 가열을 수행한다. 따라서 가해지는 열에 의해 아웃솔(20)이 형성되면서, 상기 아웃솔(20)의 상면에 인쇄면이 부착된다. 이 경우 상술한 바와 같이 아웃솔(20)이 경화됨과 동시에 동일 재질로 이루어진 인쇄지(14)에 화학 결합이 이루어져 인쇄지(14)가 아웃솔 면에 단단한 결합이 이루어진다. 따라서 본실시예에서는 별도의 접착제 처리없이 아웃솔의 상면에 인쇄지가 결합됨과 동시에 미드솔과의 결합도 동시에 이루어질 수 있게 된다.

한편, 도시한 도 5의 (2)의 경우에는 전술한 제1실시예에서 설명한 바와 같은, 별도로 제작된 아웃솔(20)을 사용하게 된다. 이 경우에는 폴리우레탄 으로 이루어지는 아우솔이나 고무재질의 아웃솔 두가지의 아웃솔 사용이 가능해진다. 즉, 전술한 도 5의 (1)의 경우에는 아웃솔의 제작과 동시에 결합이 이루어지므로 고무재질의 아웃솔을 사용할 수가 없다. 그러나, 본 실시예에서는 별도 제작된 아웃솔을 사용하므로 어느것이나 가능하다.

따라서 별도 제작된 아웃솔(20)을 하부금형(110)상에 위치시키고, 아웃솔 상면에 접착을 위한 접착제(미도시)를 도포한다. 상기 접착제가 도포된 상태에서 저면에 인쇄지(14)가 부착된 중간창(30)이 구비된 중간금형(120)을 위치시키고 상부금형(130)을 덮고서 미드솔과 아웃솔을 결합 부착시킨다. 이 경우에는 아웃솔의 제조가 아니라 기 제조된 미드솔과 별도 제조된 아웃솔의 결합부착이므로 상술한 각 방법과는 약간 상이하다. 즉, 접착제가 매게된 상태에서 상기 접착제에 의하여 저면 바닥인 인쇄지(14)가 상기 아웃솔(20) 상면과의 접착이 이루어지도록 하여야 한다. 따라서 상부금형(130)을 덮고 약간 가압하면서, 접착제에 의한 접착이 이루어 질 수 잇도록 약하게 가압한다. 상기 가압, 가열에 의하여 미드솔(30)과 아웃솔(20)의 결합이 이루어져 신발창을 이룰 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 폴리우레탄 재질로 이루어지는 미드솔과 투명 또는 반투명으로 이루어지는 폴리우레탄 또는 고무재질의 아웃솔의결합과 동시 상기 미드솔과 아웃솔의 사이에 인쇄무늬가 형성된 인쇄지가 설치됨으로써 다양한 인쇄무늬가 저면 바닥으로 표출되도록 하는데 본 발명의 핵심이 있음을 알 수있다.

그리고, 비록 본발명의 설명에서는 인쇄무늬라고 표현하고 있으나, 이러한 인쇄무늬는 다양하게 이루어질 수 있음을 알 수 있다. 일예를 들어 상기 인쇄무늬를 발광안료 또는 글래스비드 등이 혼합됨으로써 야광발광기능을 구현할 수 있으며, 이 이외에도 다양한 형태의 인쇄무늬 형성이 가능함을 알 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 신발창에 다양한 인쇄무늬가 구비되고, 신발창 바닥의 특정부위에 상관없이 인쇄가 이루어질 수 있어 고품질의 신발을 제공할 수있는 효과가 있다.

그리고 상기 인쇄무늬는 저면바닥을 이루는 아웃솔가 미드솔 사이에 형성되므로 사용에 따른 아웃솔의 마모 아웃솔의 변형 여부에 상관없이 인쇄무늬 표현이 가능해지는 효과가 있다.

그리고, 신발창의 제조공정상에 인쇄무늬의 형성이 가능하므로 저렴한 가격으로 고부가가치 제품을 생산할 수 있는 다른 효과도 있다.

Claims (8)

1. 저면 바닥을 이루는 아웃솔과 중간창을 이루는 미드솔의 결합에 의하여 이루어지는 신발창에 있어서,

   투명 또는 반투명으로 이루어져 내부가 투영되는 아웃솔과;

   상기 아웃솔 상면에 위치되는 모양이 인쇄된 인쇄필름; 그리고

   상기 인쇄필름 상면에 위치되고, 발포성 폴리우레탄 재질로 이루어지는 미드솔;로 구성되어

   상기 인쇄필름에 형성된 인쇄무늬가 투명 또는 반투명 재질의 아웃솔을 통하여 외부로 인식되는 것을 특징으로 하는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 아웃솔은 무발포성 폴리우레탄 또는 고무 재질로 이루어지고, 상기 인쇄필름은 합성수지재 필름에 스크린 또는 전사에 의해 인쇄가 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창.
3. 하부금형상에 별도 제작된 아웃솔을 위치시키는 단계;

   상기 아웃솔이 위치된 하부금형 상면에 바탕지가 제거된 상태의 인쇄층이 구비된 인쇄지를 위치시키는 단계;

   중간금형을 위치시키고, 중간창인 미드솔 제조를 위한 발포성 폴리우레탄 원액을 주입하고, 상부금형을 덮는 단계;

   상기 금형상에 열을 가하여 폴리우레탄 원액의 발포 팽창에 의한 미드솔의 형성과 동시에 상기 미드솔의 저면에 인쇄지의 이면이 부착되어 미드솔과 아웃솔의 사이에 인쇄지가 구비된 신발창을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 인쇄지는 핀에 의해 하부금형 상면에 고정 설치됨을 특징으로 하는인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법.
5. 하부금형상에 아웃솔 제조를 위한 무발포성 폴리우레탄 원액을 주입하는 단계;

   상기 하부금형 상면에 인쇄층이 구비된 인쇄지가 바탕지에 결합된 상태의 인쇄용지를 위치시키는 단계;

   금형을 조립하고 열을 가하여 상기 아웃솔의 형성과 동시에 아웃솔의 상면에 인쇄용지를 부착시키는 단계;

   상기 인쇄용지의 바탕지를 제거하고, 중간금형을 위치시키고, 중간창인 미드솔 제조를 위한 발포성 폴리우레탄 원액을 주입하고, 상부금형을 덮는 단계;

   상기 금형상에 열을 가하여 폴리우레탄 원액의 발포 팽창에 의한 미드솔의 형성과 동시에 상기 미드솔의 저면에 인쇄지의 이면이 부착되어 미드솔과 아웃솔의 사이에 인쇄지가 구비된 신발창을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법.
6. 저면 바닥면에 바탕지가 제거된 상태의 인쇄층이 구비된 인쇄지를 위치시키는 단계;

   중간금형을 위치시키고, 중간창인 미드솔 제조를 위한 발포성 폴리우레탄 원액을 주입하고, 상부금형을 덮는 단계;

   상기 금형상에 열을 가하여 폴리우레탄 원액의 발포 팽창에 의한 미드솔의 형성과 동시에 상기 미드솔의 저면에 인쇄지의 이면이 부착되어 미드솔을 형성하는 단계;

   하부금형을 위치시키고, 상기 하부금형상에 아웃솔재료를 위치시켜 미드솔과 아웃솔의 제조와 동시에 미드솔과 아웃솔의 사이에 인쇄지가 구비된 신발창을 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 하부금형상에는 아웃솔 제조를 위한 무발포성 폴리우레탄 원액을 주입하여 폴리우레탄 원액의 경화에 의한 아웃솔의 형성과 동시에 인쇄지의 부착이 이루어져 미드솔과 아웃솔의 사이에 인쇄지가 구비된 신발창을 형성하는 것을 특징으로 하는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법.
8. 제 6 항에 있어서,

   상기 하부금형상에는 별도 제작된 아웃솔을 위치시키고, 그 상면에 접착제를 도포하여 저면에 인쇄지가 부착된 미드솔을 아웃솔과 결합되도록 하는것을 특징으로 하는 인쇄무늬층이 형성된 폴리우레탄 신발창 제조방법.