WO2009131356A2 - 중공쿠션돌기가 부착된 신발창 및 이의 제조방법 - Google Patents

중공쿠션돌기가 부착된 신발창 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2009131356A2
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sole
projection
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    • A43B13/206—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas provided with tubes or pipes or tubular shaped cushioning members

Definitions

  • the present invention relates to a shoe sole having a hollow cushioning projection. More specifically, the present invention relates to a technique for integrally molding the hollow cushioning projection in a mold in a state in which an adhesive is applied to an upper surface of a preformed outsole or a traction. It is about.
  • Ordinary shoes consist of upper, midsole, and outsole, and the upper protects the foot by covering the instep and foot, the midsole acts as a shock absorber when walking, and the sole has a non-slip function. do.
  • shock absorbing members for blocking the shock transmitted to the body through the sole of the foot when walking, such as air bags, sponges, pockets, springs, etc. These members are mounted through a separate work process inside the midsole or outsole, The sole process is completed by the bonding process.
  • shock-absorbing shoe soles have a problem in that the manufacturing cost increases because the impact-absorbing member is required to be manufactured after the impact absorbing member is manufactured in order to install the shock absorbing member on the midsole or the sole.
  • the shoes of the injection molding method that is widely used has the advantage that the upper and the sole is not easily separated because there is little adhesion failure rate and labor costs are low, but the installation cost and the mold cost is high.
  • the reason why the injection molding method is used in shoes such as safety shoes, combat shoes, hiking boots, work shoes or shoes is mainly because the design of the injection-molded soles can be used continuously for a while without getting out of fashion. This is because the cost burden can be reduced.
  • the shoes by the injection molding method should be able to be co-molded inside the sole to mount the cushioned member inside the sole, but the problem of the injection-coated method is that the mounted member has a high injection pressure. There was a problem that the cushion function can not be properly exhibited even if the circular deformation is generated by compression due to the high expansion force is expanded.
  • the present invention provides a shoe sole and a method of manufacturing the hollow cushioning projection are integrally formed by foaming and expanding the hollow cushioning projection having excellent impact absorption effect on the upper surface of the outsole or traction pre-processed in one mold with a foaming liquid, thereby improving productivity. It is intended to contribute to cost reduction.
  • the sole layer is formed integrally through the expansion of the foam in the state in which the adhesive is applied to the upper surface of the outsole or tex in the sole, the cushion layer has a hollow opening one side It proposes a shoe sole having a hollow cushion projection, characterized in that a plurality of hollow cushion projections are provided.
  • the outsole or the traction is formed with one or more perforated openings up and down, and proposes a shoe sole having a hollow cushioning projection, characterized in that the at least one hollow cushioning projection is inserted into the drilling portion.
  • the hollow cushion protrusion proposes a shoe sole having a hollow cushion protrusion characterized in that a non-breathable sheet membrane is coupled to an outer surface such that air of the hollow portion provided in the hollow cushion protrusion does not fall out.
  • the traction is provided with at least one perforated part to be drilled up and down, the opening having a hollow cushioning projection provided in the cushion layer is characterized in that it is formed so as to be connected to the perforated portion proposes a shoe sole.
  • the cushion layer proposes a shoe sole having a hollow cushioning projection, characterized in that the arch support portion protruding upwardly at a position corresponding to the sole arch portion.
  • the present invention is one or more perforations are formed in the outsole or traction, the plurality of hollow cushioning projections forming a part of the cushion layer through the perforations are integrally coupled, but other areas in the area corresponding to the sole arch portion It proposes a shoe sole having a hollow cushion projection, characterized in that the hollow cushion projection for acupressure protruding downward.
  • the perforated part is formed with three perforated parts which are independently separated from each other, the hollow cushion protrusion for acupressure protrudes in the middle perforated portion, and the hollow cushioning protrusions are formed in the other perforated parts.
  • the perforated part is formed at one portion corresponding to the sole arch part, and the hollow pressure cushion for acupressure forming a part of the cushion layer is formed to protrude through the perforated part, the cushion layer is formed over the entire upper surface of the outsole and cushion
  • the upper surface of the layer proposes a shoe sole having a hollow cushion projection, characterized in that a plurality of hollow cushion projections are formed.
  • the present invention is the outsole is provided with a hemispherical cap protruding downward convex in a position corresponding to the sole arch, and a plurality of hollow cushion projections are formed on the upper surface of the outsole is coated with adhesive through the foam expansion, the hemispherical
  • the cap proposes a shoe sole having a hollow cushioning projection, characterized in that the hollow cushioning projection for acupressure is formed.
  • the present invention is a shoe sole is installed on the upper surface of the outsole, the traction is provided with one or more perforated parts up and down, the outsole is also formed in the outsole perforated up and down to be connected to the perforated portion, the upper surface of the traction
  • the cushion layer is integrally formed through expansion of the foam in the state where the adhesive is applied, and one side of the cushion layer is opened through the perforated part and the exposed hole, and a plurality of hollow cushion protrusions having an empty space are downward. It proposes a shoe sole having a hollow cushion projection characterized in that it is formed.
  • the exposed hole is coupled to the transparent blocking plate
  • the lower surface of the blocking plate proposes a shoe sole having a hollow cushioning projection, characterized in that the non-slip pad is coupled to the same position as the hollow cushioning projection.
  • the cushion layer is integrally formed through the expansion of the foam in the state in which the adhesive is applied to the upper surface of the shoe sole in the state of the shoe, and the tension is separated into the front and rear tensions to provide elasticity between the front and rear tensions.
  • a plate-shaped non-tensor portion is provided, and the non-tension portion and the rear portion have a perforated portion that is opened up and down, and a hollow cushioning protrusion is formed to protrude downward to have an empty space by opening one side of the cushion layer through the perforated portion. It proposes a shoe sole having a hollow cushion projection characterized in that.
  • the present invention is a shoe sole is installed on the upper surface of the outsole, the traction is provided with one or more perforations perforated up and down and the upper surface of the texeon cushion cushion is formed integrally through the expansion of the foam in the adhesive applied state Hollow cushion protrusion forming a portion of the cushion layer through the perforated portion is formed downward, the outsole coupled to the lower surface of the traction is characterized in that the entire or part of the area is transparent so that the hollow cushion projection can be seen from the outside
  • the lower surface of the outsole is coupled to a plurality of non-slip pads, the sole having a hollow cushion projection, characterized in that the non-slip pad is attached to the same position as the hollow cushion projection in the hollow cushion projection area Suggest.
  • the present invention is the upper mold and the outsole receiving groove is formed in the bottom surface, and a protruding surface is formed bordering the border groove and the protruding surface is provided with one or more protrusion forming grooves, but the core is formed in the center of the protrusion forming groove
  • a method of manufacturing a shoe sole using a lower mold comprising: a filling step of filling a foamable expandable foam liquid into a protrusion molding groove of the lower mold; A mold closing step of inserting an outsole coated with an adhesive to an upper surface of the outsole receiving groove of the upper mold and then coupling the upper surface of the outsole to the lower mold so as to face the foam liquid; It proposes a method of manufacturing a shoe sole with a hollow cushion projection, characterized in that it comprises a; foaming step of foaming the foaming liquid so that the hollow cushioning projection is integrally formed on the upper surface of the outsole.
  • the present invention is the bottom surface is formed with the upper mold and the receiving groove is formed with a projection surface bordering the border groove and the projection surface is provided with one or more projection grooves recessed in the center of the projection molding groove is formed
  • a method of manufacturing a shoe sole using a lower mold comprising: a filling step of filling an expandable foam liquid into a rim groove and a protrusion molding groove of the lower mold; A mold closing step of inserting the adhesive coated on the upper surface of the upper mold receiving groove into the upper mold receiving groove and joining the lower mold to face the foam liquid; It proposes a method of manufacturing a shoe sole with a hollow cushion projection, characterized in that it comprises a; foaming step of foaming the foam liquid to form a hollow cushion projection integrally on the upper surface of the traction.
  • the present invention is formed with a cushion layer forming groove recessed to the upper surface on the bottom surface of the cushion layer forming groove is formed in the upper mold having a plurality of protruding protrusion bar, and the insertion groove which can be inserted into the texture or outsole on the upper surface
  • One or more protruding surfaces are formed inside the insertion groove, and the protruding surface is a manufacturing method of a shoe sole using a lower mold having a plurality of protruding rod receiving grooves into which the protruding rods can be inserted.
  • the upper mold cushioning groove is provided with an arch groove recessed upwardly at a position corresponding to the sole arch, so that the arch support dome is integrally formed on the upper surface of the cushion layer.
  • the hollow cushioning projection is firmly integrated on the upper surface by using the foam expansion force of the foamed liquid after inserting an outsole coated with an adhesive into the mold in which the foamed liquid is expanded. Since the additional bonding process can be omitted, the productivity can be improved and the time and labor costs can be reduced, thereby providing a functional shoe sole that is inexpensive but has shock absorption and resilience.
  • the shoe sole in the present invention can be variously formed according to the use of the shoe or according to the user's physical conditions, and may be configured to identify the hollow cushion projection formed on the sole with the naked eye as a special purpose It can be used, there is also an effect that can be secured by stimulating the consumer's purchase will be competitive with excellent functional products.
  • Figure 1 is a schematic perspective view showing that hollow cushioning projections are integrally formed on the upper surface of the outsole as a shoe sole according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing that the hollow cushioning projections are integrally formed on the upper surface of the texture.
  • Figure 3 is a perspective view and a cross-sectional view showing that the cushion layer is formed on the outsole as a shoe sole having a hollow cushioning projection according to the second embodiment.
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the shoe completed using it.
  • FIG. 5 is a perspective view and a cross-sectional view showing that the cushion layer is formed on the texture.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the shoe showing a state assembling the final shoe using the tangence 100b coupled to the hollow cushioning projection 210 formed as shown in FIG.
  • Fig. 7 is a schematic perspective view and sectional view of the third embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view and a sectional view of a fourth embodiment
  • Fig. 10 is a schematic sectional view of the sole of the sixth embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic sectional view of a shoe sole according to a seventh embodiment
  • FIG. 12 is a schematic sectional view of an eighth embodiment
  • Fig. 13 is a sectional view of a ninth embodiment.
  • Fig. 14 is a schematic sectional view of the sole of the tenth embodiment.
  • Fig. 15 is a schematic cross sectional view of an eleventh embodiment.
  • 16 is a schematic sectional view showing a shoe sole according to a twelfth embodiment
  • Figure 17 is a schematic perspective view of a thirteenth embodiment.
  • FIG. 18 is a schematic perspective view of a fourteenth embodiment
  • Figure 19 is a work flow chart showing the manufacturing process according to the manufacturing method for integrally forming a hollow cushion projection on the upper surface of the outsole.
  • 20 is a working process diagram showing the manufacturing process according to the manufacturing method for forming a hollow cushion projection on the upper surface of the tex.
  • Figure 21 is a working flow chart for another type of shoe manufacturing method.
  • Figure 22 is a schematic work flow diagram for another type of shoe manufacturing method.
  • protrusion forming groove 431 core
  • protrusion bar receiving groove 10 upper
  • Acupressure hollow cushion protrusion 150 Hemispherical cap
  • the sole of the finished form is formed with an outsole, a midsole, a texure, etc.
  • the sole in the following description is to be finally understood to be a sole that can include the components described, which can be further coupled to the outsole, combined with the texture or more combined with the midsole.
  • shoe sole of the present invention can be applied to general purpose shoes, such as combat shoes, work shoes, hiking boots, shoes, women's shoes such as high heels, and medical shoes for diabetics.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing that hollow cushioning protrusions are integrally formed on an upper surface of an outsole as an insole according to a preferred embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing that hollow cushioning protrusions are integrally formed on an upper surface of a texure.
  • the technical feature of the sole of the present invention is a cushion layer having a hollow cushion protrusion 210 by foaming a foam liquid using a mold in a state where an adhesive is applied to the top surface of the outsole 100a or the traction 100b ( The point is that the 200 is formed integrally by using the characteristic that the foam is expanded and molded in a mold, in particular, the cushion layer 200 is formed by the outsole 100a or the texture ( It is attached integrally to the upper surface of 100b). More preferably, the open hollow portion 211 of the hollow cushion protrusion may be sealed by attaching a non-breathable thin sheet film to the surface of the hollow cushion protrusion 210 to be foamed and assembling into a complete shoe sole.
  • the air accommodated in the hollow portion does not leak to the outside so that the restoring force can be maintained for a long time.
  • the non-breathable sheet film is coated on the outer surface of the hollow cushion protrusion, hydrolysis by moisture is suppressed, and the hollow cushion protrusion is easily recessed by the elasticity and the restoring force of the sealed air inside the hollow cushion protrusion and the material itself. The problem of losing the function can be prevented.
  • the outsole 100a is formed of a general rubber material, and a plurality of hollow cushions having a hollow portion opened in the chamber C by placing the chamber C recessed on the upper surface of the outsole 100a are preferably formed. It is assumed that the protrusions 210 are formed. That is, the cushion layer 200 may mean a set of a plurality of hollow cushion protrusions 210 and the cushion layer 200 may be molded through a process of expanding and expanding the foam liquid.
  • FIG. 2 may be provided in the form of a cushion layer 200 having a hollow cushioning projection 210 on the upper surface of the texture (100b), where the texture (100b) is conventionally used in the shoe industry Corresponding to one component of the sole used is that it is made by compressing the cotton or paper material into a plate.
  • the cushion layer 200 formed on the upper surface of the traction 100b also applies an adhesive to the upper surface of the traction, and expands the foaming solution thereon so that the plurality of hollow cushion projections 210 are integrally formed.
  • the texture 100b generally forms a smooth flat surface in the form of a plate, and in forming the cushion layer 200 having the hollow cushion protrusion 210 thereon, the upper surface of the texture 100b as shown.
  • the cushion layer 200 is formed on the whole, and the chamber C recessed therein is formed by the edge wall 201 protruding along the edge, and the chamber C is formed by two partition walls W. It can be molded into a shape divided into chambers. A plurality of hollow cushion projections 210 are formed to protrude in each of these chambers (C).
  • FIG 3 is a perspective view and a cross-sectional view showing that the cushion layer is formed on the outsole as a sole having a hollow cushioning protrusion according to the second embodiment
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the shoe completed using the same.
  • 5 is a perspective view and a cross-sectional view showing that a cushion layer is formed on the texture.
  • the cushion layer 200 having the hollow cushion protrusion 210 is formed on the top surface of the outsole 100a or the texture 100b, and further, the outsole 100a or the texture 100b.
  • the hollow cushioning projections 210 forming a part of the cushion layer 200 is inserted into the perforations 110, integrally formed in the form do.
  • the outer surface of the hollow cushion protrusion 210 may be configured to attach the non-breathable sheet film 215 so that air received in the hollow portion 211 of the hollow cushion protrusion 210 may not flow out.
  • the portion of the hollow cushion protrusion 210 exposed to the outside can also be easily exposed to moisture, thereby also inhibiting hydrolysis.
  • a member may be installed on the upper portion of the cushion layer 200 to seal the upper surface of the opened hollow cushion protrusion 210, as shown in FIG. 4 in the outsole 100a.
  • the hollow cushion protrusion 210 is formed, the hollow cushion 211 is coupled to the upper surface of the hollow cushion protrusion to seal the hollow portion 211 of the hollow cushion protrusion 210. Therefore, the hollow cushion protrusion 210 that is opened is sealed to embed air in the hollow part 211.
  • the air of the hollow part 211 is prevented from leaking to the outside due to the non-breathable sheet film 215, thereby improving cushioning ability. It will be retained continuously, and it will be possible to prevent hollow cushioning projections from being damaged or damaged.
  • the non-breathable sheet film 215 prevents damage of the hollow cushion protrusion by moisture, so that the hollow cushion protrusion can maintain its function for a long time.
  • the hollow portion formed in the hollow cushion protrusion 210 is formed to have a low depth, but the hollow portion 211 of the hollow cushion protrusion 210 is deeply formed as in other embodiments to be described later.
  • the non-breathable sheet film 215 may also be coupled to a shoe sole having the same shape as that of the case.
  • the non-breathable sheet film 215 is waterproof, and as an example, a thin urethane film sheet film may be used.
  • a specific method of attaching the non-breathable sheet film 215 to the hollow cushion protrusion 210 the non-breathable sheet film 215 preformed in a form of surrounding the hollow cushion protrusion is preliminarily formed in the mold in which the hollow cushion protrusion is to be molded. After the insertion, the foam is introduced into the surface thereof so that the foam is expanded to be integrally bonded.
  • the hollow cushion protrusion 210 formed as described above is protected by the non-breathable sheet film 215, so that the hollow cushion protrusion 210 is not easily damaged or compressively deformed even when a pressure caused by an external force is repeatedly applied.
  • non-breathable sheet film 215 may be formed over the entire cushion layer and may be formed through deformation such as being able to be coated in a spray manner as well as a film form.
  • the open perforations 110 which are independent of the forefoot and the forefoot portions of the outsole 100a, are formed one by one, and the hollow cushion protrusions 210 forming the cushion layer 200 are foamed in the perforations 110.
  • the expansion is made integrally.
  • the perforation part 110 formed in the outsole 100a may be provided to be formed only on one side of the forefoot part or the rear foot part as necessary, and the hollow cushion protrusions 210 may be opened to the upper part to open the hollow part 211. It is preferable to have it.
  • the shoe can be configured, on the upper surface of the outsole (100a) a member such as a texture (100b) It is preferable to configure the form to install more.
  • the traction 100b is installed to be in contact with the hollow cushion protrusion 210, the end of the upper 10 is bonded to wrap around the lower edge of the taxon (100b) to finally the outsole (100a) and upper (10) ).
  • An upper part of the traction 100b may be additionally installed, such as an insole, and the traction 100b may have an air flow path A communicating with the cushion layer 200 so that an air circulation may be performed. Do.
  • the pump function is induced during the process of compressing and restoring the inside of the space at each walking, so that a smooth air circulation can be achieved and also a buffering action.
  • the hollow portion 211 is not easily recessed with the air therein.
  • two perforations 110 are provided on the traction 100b, and hollow cushion protrusions 210 are inserted through the perforations 110, and the cushion 100b is cushioned over the entire upper surface of the traction 100b.
  • the layer 200 is integrally formed with the texture 100b in a foam expansion manner.
  • a portion of the cushion layer 200 is provided with a plurality of hollow cushion projections 210 and the hollow cushion projections 210 are formed in a shape projecting downward through the perforations 110.
  • An upper portion of each hollow cushion protrusion 210 is provided with a hollow portion 211 having an empty space.
  • the adhesive layer is applied to the upper surface of the texture in advance, and then foamed by injecting a foaming solution. To form a bond.
  • the arch layer may be supported at a position corresponding to the arch portion of the sole of the cushion layer 200 which is integrally formed on the top surface of the outsole 100a or the texture 100b.
  • Arch support dome 220 is projected to be convex upward to be provided.
  • the arch support dome 220 is also part of the cushion layer 200 is formed at the same time through the expansion foam.
  • FIG. 6 corresponds to a cross-sectional view of a shoe showing a state in which the final cushioned state is assembled using the shoe 100b coupled to the hollow cushion protrusion 210 formed as shown in FIG. 5.
  • Outsole on the lower surface of the combination of the cushion layer 200 as a part of the cushion layer 200 in the form of a plurality of hollow cushion projections 210 are inserted through the punching portion 110 formed in the traction 100b.
  • Attached to (100a) and the upper 10 is formed around the bottom edge of the traction (100b) can be configured shoes.
  • a separate insole 40 may be installed on the upper surface of the cushion layer 200. At this time, by forming a plurality of air flow path (A) to connect the space between the hollow cushioning projection 210 forming the insole 40 and the cushion layer 200 so that the air in the shoe naturally flows whenever walking. This is preferred.
  • FIG. 7 shows a schematic perspective view and a cross-sectional view thereof.
  • the third embodiment may be referred to as a modified form of the second embodiment.
  • the cushion layer 200 is disposed on the perforated part 110 with one or more opened perforated parts 110 on the outsole 100a. It is to form a plurality of hollow cushion projections 210 to be made.
  • the present embodiment is basically provided with a plurality of hollow cushioning projections 210 having an upper opening forming an aggregate, for acupressure flows up and down more protruded than the outsole bottom to the position corresponding to the arch portion of the sole Hollow cushion projection (210a) is characterized in that it is further formed.
  • the upper side of the hollow hollow cushion projection (210a) may also be formed by opening the hollow portion 211, one of the hollow cushion projection for acupressure (210a) compared to the plurality of hollow cushion projections 210 the area Due to this wide relationship, it is assumed that a plurality of hollow portions are provided in the form of irregularities.
  • the hollow cushion protrusion 210 and the acupressure hollow cushion protrusion 210a which are integrally coupled to the perforation part 110 formed on the outsole 100a, are also bonded in a foaming manner, in which a cushion is applied to an upper surface of the outsole. The edges of the layers are superimposed and foamed to form an integral bond.
  • FIG. 8 shows a schematic perspective view and a cross sectional view thereof.
  • the perforated part 110 formed in the middle is a position corresponding to the arch area of the sole, and the hollow cushioning projection for acupressure 210a flows up and down so that the pressure on the sole arch can be concentrated.
  • the hollow cushioning projection for acupressure 210a flows up and down so that the pressure on the sole arch can be concentrated.
  • FIG. 9 corresponds to a schematic sectional view and a perspective view of the sole.
  • one perforation part 110 is formed in the outsole 100a, and the perforation part 110 is positioned at a position corresponding to the arch part of the sole, and the cushion layer through the perforation part 110 ( Acupressure hollow cushion protrusion (210a) to form a part of 200 and flows up and down to protrude.
  • the cushion layer 200 connected to the acupressure hollow cushion protrusion 210a is integrally coupled to the upper surface of the outsole 100a, and is integrally coupled through foam expansion in a state where an adhesive is applied to the upper surface of the outsole 100a and cushioned.
  • a plurality of hollow cushion protrusions 210 are provided on the upper surface of the layer 200.
  • the upper portion of the hollow cushion protrusion 210 and the acupressure hollow cushion protrusion 210a is opened to form a hollow portion 211.
  • the size of the hollow cushion protrusion is recessed. It is preferable to configure a plurality of hollow parts 211.
  • FIG. 10 shows a schematic cross-sectional view of the shoe sole.
  • the cushion layer 200 is formed on the upper surface of the outsole 100a, and the cushion layer 200 is composed of a plurality of hollow cushion protrusions 210.
  • the hollow cushioning projection 210a for acupressure downward is formed at a position corresponding to the arch portion of the sole.
  • hemispherical caps 150 protruding convexly downward are formed near the middle of the outsole 100a in comparison with other parts, and a plurality of hollow cushioning projections are formed on the upper surface of the outsole 100a through foam expansion.
  • 210 and the hollow cushioning projections 210a for stimulating the sole are integrally coupled.
  • the non-breathable plate is coupled to the upper portion of the cushion layer 200 including the hollow cushion protrusion 210 and the acupressure hollow cushion protrusion 210a on the upper surface of the outsole 100a.
  • One such as 100b may be used and it is suitable to have an outlet inlet A which opens up and down to allow air to communicate.
  • the upper surface of the acupressure hollow cushion protrusion 210a has a through hole so that the upper surface of the acupressure hollow cushion protrusion 200a freely flows up and down.
  • FIG. 11 shows a schematic cross-sectional view of the shoe sole according to the seventh embodiment.
  • Cushion layer 200 is formed on the upper surface of the traction 100b, the opening 100 is formed in the traction 100b, a plurality of hollow cushion projections 210 through the perforation 110 ) Are formed to protrude.
  • the area corresponding to the arch portion of the sole is more protruding downward than the other hollow cushion projections 210, the larger the size of the hollow pressure projections for acupressure 210a is to be formed.
  • the acupressure hollow cushion protrusion 210a may be stimulated by the sole arch more actively to provide a beneficial effect on the human body by smoothing blood circulation.
  • FIG. 12 corresponds to a schematic cross-sectional view thereof.
  • the cushion layer 200 having the hollow cushion protrusion 210 is formed on the upper surface of the texture 100b.
  • the plurality of perforations 110 are formed on the texture 100b. Is provided. Perforations 110 in the present embodiment is to be formed a plurality of perforations up and down over the entire texture (100b), each of the perforations 110 is a hollow portion 211 which is an opening provided in the hollow cushion projection (210) It shall be formed in the position connected with That is, the perforations 110 formed in the texture 100b are provided by the number corresponding to the number of the hollow cushion protrusions 210 of the cushion layer 200.
  • the cushion layer 200 formed on the upper surface of the texture 100b may be provided with an arch support dome 220 protruding convex so as to support the arch portion of the sole.
  • a plurality of perforations 110 are also provided at the lower portion of the arch support dome 220, and correspondingly, hollow cushion protrusions 210 are also provided at the lower surface of the arch support dome 220.
  • the hollow part 211 of the cushion protrusion 210 may be formed to be connected to the perforation part 110 of the texture.
  • the upper surface of the texture 100b is formed with a chamber C recessed therein by an edge wall 201 protruding along an edge thereof, and a hollow cushion protrusion 210 and an arch dome 220 inside the chamber C. To be formed.
  • FIG. 13 shows a sectional view thereof.
  • This ninth embodiment corresponds to a modified embodiment of the other embodiments mentioned as the cushion layer 200 is formed on the upper surface of the texture (100b).
  • the cushion layer 200 is formed on the upper surface of the texture 100b and the hollow cushioning protrusions 210 forming a part of the cushion layer 200 protrude downward to be integral with the texture 100b. It is formed by bonding.
  • one or more perforations 110 may be formed in the texture 100b, and the number, size, and position of the perforations 110 may be variously changed according to the type, use, and physical condition of the user. have.
  • one perforated part 110 is formed at the forefoot part and the rear part of the texture 100b, and the cushion layer 200 is formed on the upper surface of the texture 100b.
  • the hollow cushion protrusions 210 are formed with a hollow portion 211 which is opened downward, and more preferably has an air flow path A which is opened up and down between the hollow cushion protrusions 210.
  • the arch support dome 220 is convexly protruding from the cushion layer 200.
  • a plurality of perforations 110 are formed in the traction 100b, and the perforations 110 have one hollow cushioning protrusion 210 only at the front part compared with the embodiment of a (a).
  • the cushion layer 200 is foamed integrally on the upper surface of the traction 100b and is molded to be integrally formed in the hollow cushioning protrusion 210 inserted through the punching part 110.
  • the hollow cushion protrusion 210 may be formed with a hollow portion 211 opened downward, and a convex arch support dome 220 may be formed on an upper surface of the cushion layer 200.
  • a plurality of perforations 110 to which one independent hollow cushioning protrusion 210 may be inserted may be provided, and an upper portion of the hollow cushioning protrusion 210 may be provided. Hollow portion 211 is opened to be formed.
  • the perforations 110 are formed only at the forefoot portion of the traction 100b so that a plurality of hollow cushion protrusions 210 are formed at the perforations 110.
  • the perforations 110 are formed in the forefoot portion of the traction 100b, and the plurality of hollow cushion protrusions 210 are formed in the perforations 110.
  • Each hollow cushion protrusion 210 is formed as an aggregate and has a hollow portion 211 opened upward.
  • FIG. 14 corresponds to a schematic cross-sectional view of a shoe sole according to the tenth embodiment.
  • the shoe sole according to the present embodiment is coupled to the upper surface 100 of the outsole (100a) is coupled to the traction 100b is provided with one or more perforations (110) to be drilled up and down.
  • the outsole 100a is formed with a perforated exposed hole 120 connected to the perforated part 110 of the traction 100b.
  • the cushion layer 200 is foamed on the upper surface of the texture 100b as in the other embodiments, and the plurality of hollow cushion protrusions 210 forming a part of the cushion layer 200 are formed in the perforated part 110. And through the exposure hole 120 is inserted into a form. And the hollow portion 211 which is opened to the upper or lower side of each of the hollow cushion projections 210 may be formed, in this case, the hollow portion 211 is opened to the top.
  • the shock absorbing hollow cushion is in contact with the ground. It can be made by the projection 210 and is more effective in slipping.
  • the seed (c) of Figure 14 is a hollow cushion projections 210 forming a part of the cushion layer 200 is inserted through the punching portion 110 and the exposure hole 120, but the case than the case of the b (b)
  • the length of the outsole 100a may not be exposed to the outside.
  • the bottom surface of the outsole 100a may be configured to couple the transparent blocking plate 130 so that the exposed hole 120 becomes a sealed space.
  • the blocking plate 130 is preferably coupled in contact with the lower end of the hollow cushion protrusion 210. Examples of the specific blocking plate 130 include a flexible transparent plate body made of urethane resin having good cold resistance and transparency. The same can be used.
  • the non-slip pad 140 formed of a rubber material is attached to the lower surface of the blocking plate 130.
  • the non-slip pad 140 forms a thin plate-like shape and is preferably installed as many as the number of each hollow cushion protrusion 210 in the same position as the hollow cushion protrusion 210.
  • the slip phenomenon can be prevented by the non-slip pad 140, and the non-slip pad 140 is transmitted to the hollow cushion protrusion 210 which is positioned directly above the non-slip pad 140 in contact with the ground to absorb shock. It can be made smoothly.
  • the cushion layer 200 is integrally coupled to the texture (100b) is one feature that is integrally coupled in a foam expansion method in the state in which the adhesive is applied to the upper surface of the texture, the cushion layer 200 It is preferable to leave the arch support dome 220 protruding convex.
  • the cushion layer 200, the arch support dome 220 and the hollow cushioning projection 210 to the texture (100b) may be the main feature that is formed by the same expansion foam expansion.
  • FIG. 15 corresponds to a schematic cross-sectional view thereof.
  • the tenth embodiment shows that the present technology can be applied to high-heeled footwear, such as women's high heels, compared to the one that can be applied to the same type as general sneakers or shoes.
  • the load acts mainly on the forefoot, so that the perforated part 110 is placed on the front side of the traction 100b, and at the same time, the exposed hole 120 is provided on the front side of the outsole 100a.
  • the cushion layer 200 which is foamed to the upper surface of the traction 100b is integrally bonded by foam expansion and expansion of the foam liquid in a closed mold in a state where an adhesive is applied to the upper surface of the traction 100b, and a hollow cushion protrusion forming part of the cushion layer. 210 are protruded in the form inserted through the drilling portion 110 and the exposure hole 120.
  • the hollow cushion protrusion 210 is formed with an open hollow portion 211.
  • the hollow cushion protrusions 210 may be formed in the same or slightly more protruding form than the outsole 100a, and in another form, the hollow cushion protrusions 210 are coupled to the bottom surface of the outsole 100a. ) Can be configured so that it is not directly exposed to the outside.
  • the blocking plate 130 is suitable to be transparent, through which the hollow cushion projection 210 can be confirmed with the naked eye to increase the value of the product.
  • the cushion layer 200 has an arch support dome 220 to support the arch of the sole so as to increase the fit.
  • the lower surface of the blocking plate 130 may be provided in the form of attaching the non-slip pad 140 as in the tenth embodiment.
  • FIG. 16 corresponds to a schematic cross-sectional view showing a shoe sole according to it.
  • an outsole 100a is coupled to the lower portion of the traction (100b) having a hollow cushioning projection 210 as the sole 100b is formed in one or more perforations perforated up and down is formed on the upper surface of the traction
  • the cushion layer 200 is integrally coupled to the foam expansion method.
  • a plurality of hollow cushion protrusions 210 are provided as part of the cushion layer 200, and the hollow cushion protrusions 210 are formed to protrude downward through the perforations.
  • the outsole 100a is coupled to the lower surface of the traction 100b formed so that the hollow cushion protrusion 210 protrudes downward, and in particular, the hollow cushion protrusion 210 is formed by making the entire or part of the outsole 100a transparent. Make them visible from the outside. More preferably, in the case where only a part of the outsole 100a is made transparent, only a region having the hollow cushion protrusion 210 may be made of a transparent material.
  • the visual effect can be enhanced by applying the outsole 100a, which is formed to be all or part transparent, and at the same time, by attaching the anti-slip pad 140, effectively absorbing the load by the hollow cushioning projection 210 to absorb shock smoothly. You can do that.
  • FIG. 17 shows a schematic perspective view thereof.
  • a relatively hard and hard traction 100b is composed of separate front and rear tensions 100b-1 and 100b-2. It is assumed that a plate-shaped non-tension portion 100b-3 having elasticity is provided between the front and back tensions 100b-1 and 100b-2.
  • the front and rear portions 100b-1, 100b-2 and the non-tension portion 100b-3 are independent of each other, and a cushion layer 200 which is foamed to an upper surface thereof is formed and integrated.
  • the non-tension portion 100b-3 positioned between the front and rear tension lines 100b-1 and 100b-2 is not directly connected to the front and rear tension lines 100b-1 and 100b-2. Since it is not, it can be easily bent in the non-texture unit 100b-3 than in the case of a single texture. This can give a more comfortable fit when walking.
  • the rear tension 100b-2 and the non-tension portion 100b-3 have a perforated part 110 that is opened up and down, and a plurality of hollow cushion protrusions 210 protrude through the perforated part 110. do.
  • the hollow cushion protrusion 210 is formed to have a hollow portion 211 which is open to an upper side or a lower side and is an empty space. More preferably, it is preferable to form a plurality of air flow paths A to allow air circulation up and down the cushion layer 200.
  • the arch support dome 220 may be formed.
  • FIG. 18 shows a schematic perspective view thereof.
  • the fourteenth embodiment shows an example in which a plurality of perforations 110, in which individual hollow cushion protrusions 210 are inserted, are formed on the traction 100b and applied to high heels.
  • a plurality of perforations 110 are formed in the forefoot portion of the high heels texture 100b in a circular shape, and a cushion layer 200 covering the upper surface only in the forefoot portion of the upper surface of the texture 100b is formed. Hollow cushion protrusions 210 forming a part of the (200) are combined in a form inserted independently one by one for each perforation (110).
  • the cushion layer 200 may be formed over the entire upper surface of the texture 100b, and the hollow cushion protrusions 210 have hollow portions 211 that open upward or downward.
  • the cushion layer 200 and the hollow cushion protrusion 210 which are foamed on the upper surface of the traction 100b or the outsole 100a may be vulnerable to hydrolysis when they are in contact with water, it is preferably to be waterproofed. This is preferable. Therefore, it is preferable to cover the outer surface of the cushion layer with a waterproof sheet (not shown) or to spray the waterproof liquid having a color to form a waterproof layer.
  • the shape thereof is based on a cylindrical shape having the hollow portion 211, but the hollow cushion protrusion 210 has a jara shape.
  • the lower end may have various shapes such as a round ball shape, a straight line or a closed curve shape.
  • foaming liquid to form the cushion layer 200 and the hollow cushioning projection 210 may be used, such as polyurethane foaming liquid with excellent restoring force.
  • FIG. 19 corresponds to a working process diagram showing the manufacturing process accordingly.
  • the upper mold 300 and the lower mold 400 are prepared as a mold used in the manufacturing method of the present invention. As shown, the outsole receiving groove 310 is formed at the bottom of the upper mold 300. In the present invention, the preformed outsole 100a is prepared and the outsole 100a is turned upside down so that the bottom portion of the outsole 100a contacts the outsole receiving groove 310 of the upper mold 300. Before the outsole 100a is installed in the upper mold 300, an appropriate amount of an adhesive is uniformly applied to the upper surface of the outsole 100a.
  • the protruding surface 420 is formed around the recessed edge groove 410, and the protruding surface 420 is formed with one or more protruding grooves 430 depressed and the protrusion
  • the core 431 protrudes from the center of the forming groove 430.
  • the hollow cushion protrusion 210 is integrally formed on the upper surface of the outsole 100a prepared in advance by using the upper mold 300 and the lower mold 400 as described above. Specific methods are as follows.
  • the manufacturing method of the shoe sole largely comprises a filling step (I), a mold closing step (II) and a foaming step (III), the filling step (I) in the projection forming groove 430 of the lower mold 400 Fill the foam liquid (P) that can be expanded to the foam.
  • the top surface of the outsole 100a is inserted into the outsole 100a prepared in the outsole receiving groove 310 of the upper mold 300.
  • the mold closing step (II) for engaging with the lower mold 400 in the direction facing the foam liquid P is followed.
  • the foaming liquid (P) is preferably made of a polyurethane material, followed by a foaming step (III) of foaming for a period of time by applying heat to the mold from the outside after closing the mold. After the mold is closed, if the temperature inside the mold is about 60 to 70 ° C., the foam liquid P is expanded and foamed by chemical reaction and crosslinked to form the hollow cushion protrusion 210, and at the same time, the foam is foamed due to the foam pressure. With the help of the adhesive applied to the top surface it can be firmly combined integrally.
  • FIG. 20 shows an operation process diagram showing the manufacturing process according to this.
  • the manufacturing method also uses the upper mold 300 and the lower mold 400, the lower surface of the upper mold 300 is formed with a receiving groove 320, the lower mold 400, the edge groove 410 Protruding surface 420 is provided as a boundary.
  • One or more protrusion forming grooves 430 are formed in the protruding surface 420, and a core 431 protrudes from the center of each protrusion forming groove 430.
  • the projection molding groove 430 is to be filled with a foaming liquid (P) that can be expanded.
  • the foaming liquid (P) is preferably made of a polyurethane material.
  • the prepared preparation 100 (100b) is inserted into the texture receiving groove 320 of the upper mold 300, the adhesive is applied to the upper surface of the traction 100b, the upper surface of the traction 100b.
  • the mold closing step (II) to face the foam liquid (P) injected into the 400 to couple the mold is followed.
  • a foaming step (III) is continued to allow the foaming liquid P to expand and expand by applying heat.
  • a plurality of hollow cushion projections 210 and the edge wall 201 may be integrally formed with the help of an adhesive applied to the upper surface of the traction 100b due to the foaming pressure.
  • the partition wall forming groove 440 is disposed on the protruding surface 420 of the lower mold 400 so that the partition wall W may be integrally formed.
  • FIG. 21 corresponds to a schematic work flow chart showing the manufacturing process accordingly.
  • the hollow cushion protrusions 210 are integrally formed on the traction 100b or the outsole 100a, but the one or more perforations 110 drilled on the prepared tactical 100b or the outsole 100a. Is formed, it is characterized in that the hollow cushion projections 210 are integrally formed in the inserted shape through the perforation 110.
  • the upper mold 300 and the lower mold 400 are used, and one of the perforations 110 formed in the forefoot part and the forefoot area is used for the prepared texture 100b or the outsole 100a.
  • a cushion layer forming groove 330 is formed on the bottom surface of the upper mold 300, the cushion layer forming groove 330 is provided with a plurality of protruding protrusions 331.
  • the protruding rods 331 are assumed to be provided in a region corresponding to the perforations 110 of the traction 100b or the outsole 100a.
  • the recessed arch grooves 332 for forming the arch support dome 220 may be placed at approximately the middle of the cushion layer forming groove 330.
  • the upper surface of the lower mold 400 is formed with an insertion groove 450 into which the prepared traction 100b or the outsole 100a can be inserted, and the insertion groove 450 is formed in the traction 100b or the outsole 100a.
  • a protruding protrusion surface 420 into which the perforations 110 to be formed are fitted is provided, and the protruding surface 420 is provided with a plurality of protruding rod receiving grooves 460 into which the protruding rods 331 can be inserted. .
  • the hollow cushion protrusion 210 is integrally formed on the traction 100b or the outsole 100a prepared by using the upper mold 300 and the lower mold 400, and the base installation step S1 is performed.
  • Substrate installation step (S1) means to install the prepared texture (100b) or the outsole (100a) (substrate) in the insertion groove 450 of the lower mold 400, in particular the perforations formed on the substrate ( 110 is installed to fit on the protruding surface 420. At this time, an appropriate amount of adhesive is applied to the upper surface of the traction or outsole.
  • Foam (P) that can be expanded from the upper portion of the lower mold 400 is formed after the foam 100b or the outsole 100a is installed on the lower mold 400. Pour the right amount. At this time, the foaming liquid (P) is preferably to be evenly spread over the entire surface of the substrate 100b or the outsole (100a) that is the base material.
  • the mold closing step S3 covering the upper mold 300 to seal the mold is continued, and the protruding rods 331 of the upper mold 300 are inserted into the protruding rod receiving groove 460 of the lower mold 400. State is achieved.
  • a foaming step (S4) is followed to expand and expand the foaming liquid P by applying appropriate heat.
  • the foaming liquid P expands and expands, the cushion layer 200 is integrally formed on the upper surface of the substrate with the help of an adhesive, and at the same time, the hollow portion 110 has a plurality of hollow cushion protrusions 210 in the shape of the mold. It may be molded as part of the cushion layer 200.
  • the upper portion of the hollow cushion protrusions 210 has a hollow portion 211 that is opened to form an empty space, which is a foam liquid (P) is foamed while the protrusion bar 331 is inserted into the protrusion bar receiving groove 460 This is possible because it is expanded.
  • the hollow cushion protrusion 210 is integrally attached to the traction 100b or the outsole 100a to be formed to form a part of the sole, and then through a process that is combined with a separate outsole or midsole. Can be completed with a shoe sole.
  • FIG. 22 corresponds to a schematic work process diagram thereof.
  • a hollow cushion protrusion 210 is formed on the upper surface of the upper portion 10 so as to cover the edge of the upper 10 along the bottom edge of the traction 100b.
  • the new bone 20 to maintain the shape of the upper (10) and the upper surface of the hollow cushion projection (210) is provided with a plate-shaped auxiliary plate 30 or insole 40 provided with an air flow path (A) Can be.
  • the mold preparation step is continued, and the second upper mold 300a is coupled to the upper portion of the second lower mold 400a in which the pre-prepared outsole 100a is inserted.
  • the second upper mold 300a has an upper portion open to accommodate the traction 100b to which the upper 10 is coupled, and may be formed to be separated into two sides.
  • the foam injection step is followed, and the foam (P) is injected into the prepared mold, and then the bottom of the tex (100b) having the upper 10 coupled to the foam (P) is covered with the upper mold.
  • the foam inside the foam is expanded, it is positioned and fixed to serve as a cover mold so as not to flow out.
  • the foamed liquid (P) is expanded and foamed, and the expanded portion serves as the midsole 500, and the outsole 100a is coupled to the lower surface of the upper surface of the upper 10 and the upper edge of the texture 100b.
  • the bottom is integrally combined to form a final shoe sole, and at the same time, the upper can be combined with the shoe. That is, the upper surface and the upper surface of the foam expansion and expansion can complete the shoe in a form integrated with the outsole (100a).
  • hollow cushion projections 210 of the upper surface of the traction (100b) is subjected to high pressure when the foaming liquid (P) is expanded and squeezed by compressing the new bone inside the upper, and when the shoe is completed, the original bone is demolished Hollow cushion protrusion 210 having a shock absorption and resilience to perform the function.
  • Sole according to the present invention is expected to be applicable to the shoes, such as shoes, safety shoes, hiking boots, combat shoes, high heels for women from general sneakers will be very high availability.
  • foamed foam layer is molded and bonded together with outsole or texion in one mold to provide an integrated shoe sole, reducing manufacturing time, labor cost and energy, reducing product price, and providing functional shoe sole with excellent shock absorption and repulsion. Will be provided.

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명은 중공쿠션돌기를 갖는 신발창에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 아웃솔 또는 텍숀의 상면에 접착제를 도포한 상태에서 한 금형속에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되며, 상기 쿠션층에는 일측이 개구된 중공부를 갖는 다수의 중공쿠션돌기들이 구비되는 것을 특징으로 하여 충격흡수기능이 향상되어 착용감을 높여주며 별도의 접착공정을 생략함으로써 저렴하게 제조될 수 있다는 효과를 제공할 수 있는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창에 관한 것이다.

Description

중공쿠션돌기가 부착된 신발창 및 이의 제조방법
본 발명은 중공쿠션돌기를 갖는 신발창에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 미리 성형된 아웃솔이나 텍숀의 상면에 접착제를 도포한 상태에서 한 금형속에서 중공쿠션돌기를 발포방식으로 일체로 성형시키도록 하는 기술에 관한 것이다.
통상적인 신발은 갑피와 중창 및 바닥창으로 이루어지며 갑피는 발등과 발을 감싸면서 발을 보호하는 역할을 하며, 중창은 보행시 충격흡수를 하는 역할을 하고 바닥창은 미끄럼 방지가 되는 기능을 하게 된다.
즉, 보행시 발바닥을 통해 몸에 전달되는 충격을 차단하기 위한 충격흡수 부재로는 에어백, 스폰지, 갤주머니, 스프링 등 다양한 것이 있는데, 이러한 부재들은 중창 또는 아웃솔 내부에 별도의 작업공정을 통해서 장착되거나 접착공정으로 완성된 신발창을 이루게 된다.
기존에 알려진 충격흡수 신발창들은 중창이나 바닥창에 충격흡수부재를 설치하기 위해서는 상기 충격흡수부재를 제작 후 별도의 접착 작업공정을 거쳐야 했으므로 제조단가가 높아지는 문제점이 있었다.
한편, 널리 사용되고 있는 사출식 성형방법의 신발들은 갑피와 바닥창이 쉽게 분리되지 않아 접착불량율이 거의 없고 인건비가 적게든다는 장점이 있으나, 설치비와 금형비가 높게 책정되는 문제점이 있었다.
이러한 단점에도 불구하고 안전화, 전투화, 등산화, 작업화나 구두 등의 신발에 사출식 제조방법이 사용되는 이유는 주로 사출 성형되는 바닥창의 디자인이 유행을 타지 않고 한동안 지속적으로 사용해도 되기 때문에 금형교체로 인한 원가부담을 덜 수 있기 때문이다.
그러나 이러한 사출식 성형방법에 의한 신발들은 쿠션기능을 갖춘 부재를 바닥창 내부에 장착하려면 바닥창 내부에서 동시성형이 될 수 있어야 하는데, 사출식 동시 성형방법의 문제점은 장착된 부재가 높은 사출압력이나 발포팽창되는 높은 팽창력에 의해 압축되어 원형 변형이 발생되어 설치되더라도 쿠션기능이 제대로 발휘될 수 없다는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 사출식 성형방법에 의하면 신발 내부가 신발창과는 완전히 차단되므로 공기순환이 전혀 이루어질 수 없게 되는 단점으로 신발 내부의 온도상승 때문에 세균번식 및 발냄새 등의 문제점이 발생하게 된다.
따라서 본 발명에서는 한 금형속에서 미리 가공된 아웃솔이나 텍숀의 상면에 충격흡수 효과가 우수한 중공쿠션돌기를 발포액으로 발포팽창시켜서 중공쿠션돌기가 일체로 형성되는 신발창 및 이의 제조방법을 제공하여 생산성 향상과 원가 절감에 기여할 수 있도록 하고자 한다.
제시한 바와 같은 과제 달성을 위한 본 발명은, 신발창에 있어서 아웃솔 또는 텍숀의 상면에 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되며, 상기 쿠션층에는 일측이 개구된 중공부를 갖는 다수의 중공쿠션돌기들이 구비되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
바람직하게 상기 아웃솔 또는 텍숀에는 상하로 개구된 하나 이상의 천공부가 형성되며, 상기 천공부에 하나 이상의 중공쿠션돌기가 삽입된 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
바람직하게 상기 중공쿠션돌기는 외표면에 비통기성 시트막이 결합되어 상기 중공쿠션돌기에 구비되는 중공부의 공기가 외부로 빠지지 않도록 함을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
바람직하게 상기 텍숀에는 상하로 천공되는 하나 이상의 천공부가 형성되되, 상기 쿠션층에 구비되는 중공쿠션돌기의 개구부가 천공부와 연결되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
바람직하게 상기 쿠션층에는 발바닥 아치부에 대응하는 위치에 상부로 돌출되는 아치지지부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
그리고 본 발명은 아웃솔이나 텍숀에 하나 이상의 천공부가 형성되며, 상기 천공부를 통해서 쿠션층의 일부를 이루는 다수의 중공쿠션돌기들이 일체로 결합되는 것이되, 발바닥 아치부에 해당되는 영역에 타 부위보다 하방으로 돌출되는 지압용 중공쿠션돌기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
바람직하게 상기 천공부는 서로 독립적으로 구분되는 3개의 천공부가 형성되되, 중간의 천공부에 지압용 중공쿠션돌기가 돌출형성되고 나머지 천공부에는 다수의 중공쿠션돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
바람직하게 상기 천공부는 발바닥 아치부에 해당되는 부위에 하나가 형성되어 쿠션층의 일부를 이루는 지압용 중공쿠션돌기가 천공부를 통해서 돌출되게 형성되며, 상기 쿠션층은 아웃솔 상면 전체에 걸쳐 형성되고 쿠션층 상면에는 다수의 중공쿠션돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
또한 본 발명은 발바닥 아치부에 대응하는 위치에 하방으로 볼록하게 돌출되는 반구형캡이 구비되는 아웃솔과, 접착제가 도포된 상기 아웃솔의 상면에 발포팽창을 통해서 다수의 중공쿠션돌기들이 형성되고, 상기 반구형캡에는 지압용 중공쿠션돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
또한 본 발명은 아웃솔 상면에 텍숀이 설치되는 신발창으로서, 상기 텍숀에는 상하로 천공된 하나 이상의 천공부가 구비되며, 상기 아웃솔에도 상기 천공부와 연결되게 상하로 천공된 노출공이 형성되고, 상기 텍숀의 상면에는 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되되, 상기 천공부와 노출공을 통해서 상기 쿠션층의 일부를 이루는 일측이 개구되어 빈 공간을 갖는 다수의 중공쿠션돌기가 하방으로 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
바람직하게 상기 노출공에는 투명한 차단판이 결합되며, 상기 차단판의 하부면에는 상기 중공쿠션돌기와 동일위치상으로 미끄럼방지패드가 결합되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
그리고 본 발명은 신발창에 있어서 텍숀의 상면에 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되되, 상기 텍숀은 전방텍숀과 후방텍숀으로 분리되어 상기 전방텍숀과 후방텍숀 사이에 탄성을 갖는 판상의 비텍숀부가 구비되고, 상기 비텍숀부와 후방텍숀에는 상하로 개구된 천공부가 마련되어 상기 천공부를 통해서 상기 쿠션층을 이루는 일측이 개구되어 빈 공간을 갖도록 하부로 돌출되는 중공쿠션돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
또한 본 발명은 아웃솔 상면에 텍숀이 설치되는 신발창으로서, 상기 텍숀에는 상하로 천공된 하나 이상의 천공부가 구비되며 상기 텍숀의 상면에는 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되되 상기 천공부를 통해서 상기 쿠션층의 일부를 이루는 중공쿠션돌기가 하방으로 형성되고, 상기 텍숀의 하부면에 결합되는 아웃솔은 전체 또는 일부 영역이 투명하여 상기 중공쿠션돌기가 외부에서 보일 수 있도록 함을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
바람직하게 상기 아웃솔의 하부면에는 다수의 미끄럼방지패드가 결합되되, 상기 중공쿠션돌기가 있는 영역에서는 상기 중공쿠션돌기와 동일위치상으로 상기 미끄럼방지패드가 부착되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창을 제안한다.
한편, 본 발명은 저면으로 아웃솔 수용홈이 형성되어 있는 상부금형과, 테두리홈을 경계로 돌출면이 형성되고 상기 돌출면에는 함몰된 하나 이상의 돌기성형홈이 구비되되 돌기성형홈 중심에는 코어가 형성되는 하부금형을 이용한 신발창의 제조방법으로서, 상기 하부금형의 돌기성형홈에 발포팽창 가능한 발포액을 충진시키는 충진단계와; 상면에 접착제가 도포된 아웃솔을 상기 상부금형의 아웃솔 수용홈에 삽입한 후 상기 아웃솔의 상면이 발포액과 마주보게 하부금형과 결합시키는 금형 폐쇄단계와; 발포액을 발포시켜서 아웃솔 상면에 중공쿠션돌기가 일체로 형성되게 하는 발포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법을 제안한다.
그리고 본 발명은 저면으로 텍숀 수용홈이 형성되어 있는 상부금형과, 테두리홈을 경계로 돌출면이 형성되고 상기 돌출면에는 함몰된 하나 이상의 돌기성형홈이 구비되되 돌기성형홈 중심에는 코어가 형성되는 하부금형을 이용한 신발창의 제조방법으로서, 상기 하부금형의 테두리홈 및 돌기성형홈에 발포팽창 가능한 발포액을 충진시키는 충진단계와; 상면에 접착제가 도포된 텍숀을 상기 상부금형의 텍숀 수용홈에 삽입한 후 텍숀의 상면이 발포액과 마주보게 하부금형과 결합시키는 금형 폐쇄단계와; 발포액을 발포시켜서 텍숀 상면에 중공쿠션돌기가 일체로 형성되게 하는 발포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법을 제안한다.
그리고 본 발명은 저면에 상부로 함몰된 쿠션층 형성홈이 형성되되 상기 쿠션층 형성홈에는 다수의 돌출된 돌출봉이 구비되는 상부금형과, 상면에 텍숀이나 아웃솔이 삽입될 수 있는 삽입홈이 형성되되 상기 삽입홈 내부에 하나 이상의 돌출면이 형성되며 상기 돌출면에는 상기 돌출봉이 삽입될 수 있는 다수의 돌출봉수용홈이 구비되는 하부금형을 이용한 신발창의 제조방법으로서, 돌출면에 끼워지도록 천공된 끼움홀이 형성되는 텍숀이나 아웃솔의 상면에 접착제를 도포한 상태에서 상기 하부금형의 삽입홈에 설치하도록 하는 기재설치단계와; 텍숀이나 아웃솔이 삽입홈에 설치된 후 상기 하부금형 상부로부터 발포팽창 가능한 발포액을 주입하도록 하는 발포액 주입단계와; 하부금형 위로 상부금형을 덮어 밀폐시키도록 하는 금형 밀폐단계와; 주입된 발포액을 발포팽창시켜서 중공쿠션돌기가 일체로 구비되는 쿠션층을 형성시키도록 하는 발포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법을 제안한다.
바람직하게 상기 상부금형의 쿠션층 형성홈에는 발바닥 아치부에 대응하는 위치에 상부로 오목하게 함몰되는 아치홈이 구비되어 쿠션층 상면에 아치지지돔이 일체로 형성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법을 제안한다.
또한 본 발명의 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법은, 텍숀 상면에 중공쿠션돌기가 일체로 성형된 후 신골을 이용하여 갑피를 결합시키도록 하는 갑피 결합단계와; 아웃솔이 삽입된 제2하부금형의 상부에 갑피가 결합된 텍숀이 수용될 수 있는 상부가 개방되고 좌우로 벌어질 수 있는 제2상부금형을 결합시키도록 하는 금형준비단계와; 준비된 금형 내부로 발포액을 주입하도록 하는 발포액 주입단계와; 발포액 상부로 갑피가 결합된 텍숀을 삽입하여 고정시키도록 하는 고정단계와; 발포액을 발포팽창시키도록 하는 발포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창의 제조방법을 제안한다.
본 발명에 의한 신발창 및 이의 제조방법에 의하면 발포액의 발포팽창이 이루어지는 금형 내부에 접착제가 도포된 아웃솔이나 텍숀을 삽입시킨 후 발포액의 발포팽창력을 이용하여 그 상면에 중공쿠션돌기를 일체로 견고하게 결합 형성시킬 수 있기 때문에 추가적인 접합공정이 생략되어 생산성이 향상되며 시간단축과 인건비도 줄일 수 있어 저렴하면서도 충격흡수력과 반발탄성이 있는 기능성 신발창을 제공할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에서의 신발창은 신발의 용도에 따라 혹은 사용자의 신체조건에 따라서 중공쿠션돌기를 다양하게 형성시킬 수 있고 육안으로 신발창에 형성된 중공쿠션돌기를 확인할 수 있도록 구성될 수도 있기 때문에 특수 목적화로 사용될 수 있을 것이며, 소비자의 구매의욕을 자극하여 우수한 기능성 제품으로 경쟁력을 확보할 수 있게 되는 효과도 있다.
도1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 신발창으로서 아웃솔 상면에 중공쿠션돌기들이 일체로 형성된 것을 보여주는 개략적인 사시도.
도2는 텍숀 상면에 중공쿠션돌기들이 일체로 형성된 것을 보여주는 사시도.
도3은 제2실시예에 따른 중공쿠션돌기를 갖는 신발창으로서 아웃솔에 쿠션층이 형성되는 것을 보여주는 사시도와 단면도.
도4는 이를 이용하여 완성한 신발의 단면도.
도5는 텍숀에 쿠션층이 형성되는 것을 보여주는 사시도와 단면도.
도6은 도5와 같이 성형된 중공쿠션돌기(210)가 결합된 텍숀(100b)을 이용하여 최종적인 신발로 조립된 상태를 보여주는 신발의 단면도.
도7은 제3실시예에 대한 개략적인 사시도 및 단면도.
도8은 제4실시예에 대한 개략적인 사시도와 단면도.
도9는 제5실시예에 대한 신발창의 개략적인 단면도 및 사시도.
도10은 제6실시예에 대한 신발창의 개략적인 단면도.
도11은 제7실시예에 따른 신발창의 개략적인 단면도.
도12는 제8실시예에 대한 개략적인 단면도.
도13은 제9실시예에 대한 단면도.
도14는 제10실시예에 대한 신발창의 개략적인 단면도.
도15는 제11실시예에 대한 개략적인 단면도.
도16은 제12실시예에 따른 신발창을 보여주는 개략적인 단면도.
도17은 제13실시예에 대한 개략적인 사시도.
도18은 제14실시예에 대한 개략적인 사시도.
도19는 아웃솔 상면에 중공쿠션돌기를 일체로 형성시키는 제조방법에 따른 제조과정을 보여주는 작업 공정도.
도20은는 텍숀의 상면에 중공쿠션돌기를 형성시키는 제조방법에 따른 제조과정을 보여주는 작업 공정도.
도21은 또 다른 형태의 신발창 제조방법에 대한 작업 공정도.
도22는 또 다른 형태의 신발창 제조방법에 대한 개략적인 작업 공정도.
<도면에 사용된 주요부호에 대한 설명>
100a : 아웃솔 100b : 텍숀
110 : 천공부 120 : 노출공
130 : 차단판 100b-1: 전방텍숀
100b-2: 후방텍숀 100b-3: 비텍숀부
200 : 쿠션층 210 : 중공쿠션돌기
211 : 중공부 201 : 테두리벽
220 : 아치지지돔 300 : 상부금형
310 : 아웃솔 수용홈 320 : 텍숀 수용홈
330 : 쿠션층 형성홈 331 : 돌출봉
332 : 아치홈 400 : 하부금형
410 : 테두리홈 420 : 돌출면
430 : 돌기성형홈 431 : 코어
440 : 격벽성형홈 450 : 삽입홈
460 : 돌출봉수용홈 10 : 갑피
20 : 신골 30 : 보조판재
40 : 인솔 A : 공기유통로
500 : 미드솔 140 : 미끄럼방지패드
C : 챔버 W : 격벽
210a : 지압용 중공쿠션돌기 150 : 반구형캡
215 : 비통기성 시트막
이하 본 발명에 따른 신발창 및 이의 제조방법에 관하여 보다 구체적인 설명을 전개하기로 하며, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 관련도면을 참조하는 것으로 한다. 단, 제시되는 도면들은 본 발명의 기술적 사상에 대한 하나의 실시가능한 예들을 보여주는 것이며 도면 자체에 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서 타인에 의한 단순한 설계변경이나 등가적인 구성요소로의 치환과 같은 단순한 변형 실시예들 역시 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
먼저 본 발명에 따른 중공쿠션돌기가 구비되는 신발창에 대해 설명한 후 대표적인 신발창에 대한 구체적인 제조방법을 제시하도록 한다.
통상적으로 완성된 형태의 신발창은 아웃솔, 미드솔, 텍숀 등을 갖추어서 형성되는데 신발의 종류나 용도에 따라서는 이들 중 별도의 미드솔이 없거나 텍숀이 없는 경우도 있다. 따라서 이하 설명에서의 신발창은 최종적으로는 아웃솔이 추가로 결합되거나 텍숀이 결합되거나 미드솔이 더 결합될 수 있는 것으로, 설명되는 구성요소가 포함될 수 있는 신발창으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명의 신발창은 일반적인 운동화로부터 전투화, 작업화, 등산화, 구두, 하이힐 같은 여성 전용신발 및 당뇨병 환자를 위한 의료용 신발 등 기능성을 갖춘 특수 목적화 등에도 적용될 수 있다.
첨부되는 도1은 바람직한 일 실시예에 따른 신발창으로서 아웃솔 상면에 중공쿠션돌기들이 일체로 형성된 것을 보여주는 개략적인 사시도이며, 도2는 텍숀 상면에 중공쿠션돌기들이 일체로 형성된 것을 보여주는 사시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 신발창의 기술적 특징은 아웃솔(100a)이나 텍숀(100b)의 상면에 접착제가 도포된 상태에서 금형을 이용하여 발포액을 발포시켜서 중공쿠션돌기(210)를 갖는 쿠션층(200)이 한 금형속에서 발포팽창되어 성형되어지는 특성을 이용해서 일체로 형성되는 것임을 요지로 하며, 특히 상기 쿠션층(200)은 금형내부에 발생되는 발포팽창력에 의해서 아웃솔(100a)이나 텍숀(100b)의 상면에 일체로 부착이 된다. 보다 바람직하게는 발포형성되는 중공쿠션돌기(210)의 표면에는 비통기성의 얇은 시트막 같은 것을 부착시키도록 하여 완전한 신발창으로의 조립을 통해 상기 중공쿠션돌기의 개구된 중공부(211)가 밀폐되었을 때 중공부에 수용되는 공기가 외부로 유출되지 않도록 하여 복원력이 장시간 유지될 수 있도록 한다. 또한, 중공쿠션돌기 외표면에 비통기성 시트막을 입히도록 하면 수분에 의한 가수분해가 억제되고 상기 중공쿠션돌기 내부의 밀폐된 공기와 재질 자체의 탄성 및 복원력에 의해 상기 중공쿠션돌기가 쉽게 함몰되어 제기능을 상실하게 되는 문제점을 방지할 수 있다.
아웃솔(100a)은 일반적인 고무재질의 것으로 성형된 것이며, 바람직하게는 상기 아웃솔(100a)의 상면에 함몰된 챔버(C)를 두어서 상기 챔버(C) 내부에 개구된 중공부를 갖는 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 형성되는 것으로 한다. 즉, 쿠션층(200)이라 함은 다수의 중공쿠션돌기(210)의 집합을 의미하게 되고 이러한 쿠션층(200)은 발포액을 발포팽창시키는 과정을 통해서 성형되게 할 수 있다.
그리고 도2에 도시된 것처럼 텍숀(100b)의 상면에 중공쿠션돌기(210)를 갖는 쿠션층(200)이 형성되는 형태로 제공될 수 있는데, 여기에서의 텍숀(100b)은 신발업계에서 관용적으로 사용되는 신발창의 일 구성요소에 해당되는 것으로 면 또는 종이재를 판상으로 압축시켜서 만들어지는 것을 의미한다. 상기 텍숀(100b) 상면에 형성되는 쿠션층(200) 역시 텍숀 상면에 접착제를 도포한 후 그 위에서 발포액을 발포팽창시켜 다수의 중공쿠션돌기(210)가 일체로 성형되도록 한다.
보다 바람직하게는 텍숀(100b)은 보통 판상 형태로 전체적으로 매끈한 평면을 이루게 되는데, 그 상면에 중공쿠션돌기(210)를 갖는 쿠션층(200)을 형성시킴에 있어서는 도시된 바와 같이 텍숀(100b) 상면 전체에 쿠션층(200)이 형성되되 가장자리를 따라 돌출되는 테두리벽(201)에 의해 그 내부로 함몰된 챔버(C)가 형성되는 것으로 하고 상기 챔버(C)는 격벽(W)에 의해 2개의 챔버로 구분되는 형태로 성형될 수 있다. 이러한 각 챔버(C)에 다수의 중공쿠션돌기(210)가 돌출 형성되도록 한다.
첨부되는 도3은 제2실시예에 따른 중공쿠션돌기를 갖는 신발창으로서 아웃솔에 쿠션층이 형성되는 것을 보여주는 사시도와 단면도를 나타낸 것이며, 도4는 이를 이용하여 완성한 신발의 단면도이다. 도5는 텍숀에 쿠션층이 형성되는 것을 보여주는 사시도와 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 실시예에서는 아웃솔(100a)이나 텍숀(100b)의 상면에 중공쿠션돌기(210)를 갖는 쿠션층(200)이 형성되는 것이되, 더 나아가 상기 아웃솔(100a)이나 텍숀(100b)에는 상하로 개구된 하나 이상의 천공부(110)가 형성되어 있는 것이며, 이러한 천공부(110)에 쿠션층(200)의 일부를 이루는 중공쿠션돌기(210)들이 삽입된 형태로 일체로 성형이 된다. 여기서 상기 중공쿠션돌기(210) 외표면은 비통기성 시트막(215)을 부착시켜서 중공쿠션돌기(210)의 중공부(211)에 수용되는 공기가 외부로 유출되지 못하도록 구성함이 바람직하다. 특히, 외부로 노출되는 중공쿠션돌기(210) 부위는 수분에 쉽게 노출될 수 있기 때문에 가수분해를 억제하는 역할도 하게 된다.
보다 구체적으로 신발창을 형성함에 있어서 쿠션층(200)의 상부에는 개구된 중공쿠션돌기(210)의 상부면을 밀폐할 수 있는 부재가 설치될 수 있는데, 도4의 경우와 같이 아웃솔(100a)에 중공쿠션돌기(210)가 형성되는 경우에는 중공쿠션돌기 상부면에 텍숀(100b)을 결합시켜서 중공쿠션돌기(210)의 중공부(211)를 밀폐되게 한다. 따라서 개구되었던 중공쿠션돌기(210)는 밀폐되어 중공부(211)에 공기를 내장하게 되는데, 비통기성 시트막(215)으로 인해 중공부(211)의 공기는 외부로 새어나가지 못하게 됨으로써 쿠션능을 지속적으로 보유하게 되고 중공쿠션돌기의 함몰이나 손상을 방지할 수 있게 된다. 더 나아가 비통기성 시트막(215)은 수분에 의한 중공쿠션돌기의 손상을 방지하게 되어 중공쿠션돌기가 제기능을 장시간 유지할 수 있도록 한다.
도4의 경우는 중공쿠션돌기(210)에 형성되는 중공부의 깊이가 낮게 형성되어 있지만, 이후 설명되는 타 실시예에서와 같이 중공쿠션돌기(210)의 중공부(211)가 깊게 형성되는 도11의 경우와 같은 형태의 신발창에도 상기 비통기성 시트막(215)이 결합될 수 있다.
상기 비통기성 시트막(215)은 방수성이 있는 것으로서 하나의 예로는 얇은 우레탄 필름 시트막을 사용할 수 있다. 상기 비통기성 시트막(215)을 중공쿠션돌기(210)에 부착시키는 구체적인 방법으로는 중공쿠션돌기를 감싸는 형태로 미리 성형된 비통기성 시트막(215)을 중공쿠션돌기가 성형될 금형내부에 미리 삽입되게 한 후 그 표면으로 발포액을 투입하여 발포액이 팽창되면서 일체로 접합이 되게 한다. 이와 같이 형성되는 중공쿠션돌기(210)는 비통기성 시트막(215)으로 보호됨으로써 외력에 의한 압력이 반복적으로 작용되어도 쉽게 손상되거나 압축변형되지 않는다.
그리고 상기 비통기성 시트막(215)은 쿠션층 전체에 걸쳐 형성될 수도 있으며 필름 형태뿐 아니라 스프레이 방식으로 코팅할 수 있는 것 등의 변형을 통해 형성될 수도 있는 것이다.
도3에 보이듯이 아웃솔(100a)의 전족부와 후족부에 독립적인 개구된 천공부(110)가 하나씩 형성되며 이러한 천공부(110)에 쿠션층(200)을 이루는 중공쿠션돌기(210)들이 발포팽창 방식에 의해 일체로 결합을 이루게 된다. 상기 아웃솔(100a)에 형성되는 천공부(110)는 필요에 따라서 전족부나 후족부 어느 일측에만 형성되는 것으로 제공될 수 있으며, 상기 중공쿠션돌기(210)들은 상부로 개구되어 중공부(211)를 갖는 것으로 함이 바람직하다.
그리고 도4에 도시된 바와 같이 도3과 같은 형태로 성형된 아웃솔(100a)에 갑피(10)를 결합시켜서 신발을 구성할 수 있는데, 상기 아웃솔(100a)의 상면에는 텍숀(100b)과 같은 부재를 더 설치하는 형태로 구성함이 바람직하다. 상기 텍숀(100b)은 중공쿠션돌기(210)와 맞닿는 형태로 하여 설치되며, 갑피(10)의 끝단부가 택숀(100b)의 하부면 테두리를 감싸도록 접착시켜서 최종적으로 아웃솔(100a)과 갑피(10)를 결합시키도록 한다. 상기 텍숀(100b) 상부에는 추가적으로 인솔과 같은 것이 더 설치될 수 있고, 상기 텍숀(100b)에는 쿠션층(200)과 연통되는 공기유통로(A)를 두어서 공기순환이 이루어질 수 있도록 함이 바람직하다. 다수의 중공쿠션돌기(210)들 사이사이에는 빈 공간으로 이루어지므로 보행시마다 공간내부가 압축과 원상회복되는 과정에서 펌프기능이 유발되어 원활한 공기순환이 이루어질 수 있고 완충작용도 하게 된다. 그리고 텍숀(100b) 저면이 중공쿠션돌기(210) 상면에 접착이 되도록 하여 중공부(211)가 밀폐공간이 되면 중공부(211)의 공기가 내장된 채 쉽게 함몰되지 않는다.
도5에서는 텍숀(100b)에 2개의 천공부(110)가 마련되며 이러한 천공부(110)를 통해서 중공쿠션돌기(210)들이 삽입된 형태로 구성되고, 특히 텍숀(100b) 상면 전체에 걸쳐 쿠션층(200)이 발포팽창 방식으로 텍숀(100b)과 일체로 결합을 이루는 것으로 한다. 상기 쿠션층(200)의 일부로서 다수의 중공쿠션돌기(210)가 구비되는 것이고 상기 중공쿠션돌기(210)들은 천공부(110)를 통해서 하방으로 돌출되는 형태로 성형된다. 상기 각 중공쿠션돌기(210)의 상부는 개구되어 빈 공간을 갖는 중공부(211)가 구비된다. 물론, 상기 텍숀 상면에 쿠션층을 발포형성시킴에 있어서는 텍숀 상면에 미리 접착제를 도포시키도록 한 후 발포액을 주입하여 발포시킴에 의해 발포시 팽창압력으로 발포체인 쿠션층은 텍숀과 견고하게 일체로 결합을 형성하게 된다.
또한, 본 발명에 따른 신발창을 구성함에 있어서 더욱 바람직하게는 아웃솔(100a)이나 텍숀(100b) 상면에 일체로 형성되는 쿠션층(200)에 발바닥의 아치부에 대응하는 위치에 아치부를 받쳐지지할 수 있도록 상부로 볼록하게 돌출되는 아치지지돔(220)이 구비되는 것으로 한다. 상기 아치지지돔(220) 역시 쿠션층(200)의 일부를 이루는 것으로 발포팽창을 통해서 동시에 성형된다.
도6은 도5와 같이 성형된 중공쿠션돌기(210)가 결합된 텍숀(100b)을 이용하여 최종적인 신발로 조립된 상태를 보여주는 신발의 단면도에 해당된다.
텍숀(100b)에 형성되는 천공부(110)를 통해서 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 삽입된 형태로 쿠션층(200)의 일부로서 일체로 텍숀(100b)과 결합이 된 것의 하부면에 아웃솔(100a)을 부착하고 상기 텍숀(100b)의 하단 가장자리를 감싸고 있는 갑피(10)가 형성되어진 신발이 구성될 수 있다. 상기 쿠션층(200)의 상면에는 별도의 인솔(40)이 설치될 수 있다. 이때 인솔(40)과 쿠션층(200)을 이루는 중공쿠션돌기(210) 사이사이 공간을 연결되게 하는 공기유통로(A)를 다수 형성시켜서 보행시마다 자연스럽게 신발 내부의 공기가 강제 유동될 수 있도록 함이 바람직하다.
다음으로 본 발명의 신발창으로서 제3실시예에 대해 설명하며 도7은 이에 대한 개략적인 사시도 및 단면도를 보여준다.
도시된 것처럼 본 제3실시예의 경우는 제2실시예의 변형 형태라 할 수 있으며, 아웃솔(100a)에 하나 이상의 개구된 천공부(110)를 두고 상기 천공부(110)에 쿠션층(200)을 이루게 되는 다수의 중공쿠션돌기(210)들을 형성시키도록 하는 것이다.
특히 본 실시예의 경우는 기본적으로 다수의 상부가 개구된 중공쿠션돌기(210)들이 집합체를 이루면서 구비되되, 발바닥의 아치부에 대응하는 위치에 하방으로 아웃솔 바닥면보다 좀더 돌출되어 상하로 유동되는 지압용 중공쿠션돌기(210a)가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 지압용 중공쿠션돌기(210a)의 상부측 역시 개구된 중공부(211)가 형성될 수 있으며, 다수의 중공쿠션돌기(210)에 비교하여 하나의 지압용 중공쿠션돌기(210a)는 그 영역이 넓은 관계로 요철 형태로 여러개의 중공부가 구비되는 것으로 한다.
아웃솔(100a)에 형성되는 천공부(110)에 일체로 결합되는 중공쿠션돌기(210) 및 지압용 중공쿠션돌기(210a) 역시 발포방식으로 결합되는데, 아웃솔의 상면에 접착제를 도포한 상태에서 쿠션층의 가장자리가 포개어져 일체로 결합이 되도록 발포형성시키도록 한다.
이어서 제4실시예를 설명하며, 도8은 이에 대한 개략적인 사시도와 단면도를 보여준다.
도시된 바와 같이 아웃솔(100a)에 독립적으로 구분되는 3개의 천공부(110)를 두도록 하고 각 천공부(110)에 쿠션층(200)의 일부를 이루는 중공쿠션돌기(210)들이 일체로 발포형성되도록 한다. 특히, 중간에 형성되는 천공부(110)는 발바닥의 아치부 영역에 해당되는 위치이며, 발바닥 아치부에 대한 지압이 집중적으로 이루어질 수 있도록 하기 위해 상하로 유동이 되는 지압용 중공쿠션돌기(210a)가 아웃솔(100a) 바닥면보다 좀더 돌출된 형태로 성형되도록 한다.
이어서 제5실시예를 설명하며 도9는 이에 대한 신발창의 개략적인 단면도 및 사시도에 해당된다.
본 실시예의 경우에는 아웃솔(100a)에 하나의 천공부(110)가 형성되며 상기 천공부(110)의 위치는 발바닥의 아치부에 대응하는 위치로 하고 상기 천공부(110)를 통해서 쿠션층(200)의 일부를 이루고 상하로 유동이 되는 지압용 중공쿠션돌기(210a)가 돌출 형성되도록 한다. 지압용 중공쿠션돌기(210a)와 연결되는 쿠션층(200)은 아웃솔(100a) 상면에 일체로 결합되는데 아웃솔(100a) 상면에 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 일체로 결합되는 것이고, 쿠션층(200) 상면에는 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 마련된다.
상기 중공쿠션돌기(210) 및 지압용 중공쿠션돌기(210a)의 상부는 개구되어 중공부(211)를 형성하게 되며, 특히 지압용 중공쿠션돌기(210a)의 경우에는 그 크기가 큰 관계로 함몰된 여러개의 중공부(211)를 두는 것으로 구성함이 바람직하다.
이어서 제6실시예를 설명하며 도10은 이에 대한 신발창의 개략적인 단면도를 보여준다.
도시된 것처럼 아웃솔(100a)의 상면부에 쿠션층(200)이 형성되며 상기 쿠션층(200)은 다수의 중공쿠션돌기(210)들로 구성된다. 특히, 본 실시예에서는 대략적으로 발바닥의 아치부에 해당되는 위치에 하방으로 볼록한 지압용 중공쿠션돌기(210a)가 형성된다. 이를 위해 아웃솔(100a)의 대략 중간 근처에 타 부위에 비해 하방으로 볼록하게 돌출되는 반구형캡(150)이 형성되는 것으로 하며, 이와 같은 아웃솔(100a)의 상면에 발포팽창을 통해서 다수의 중공쿠션돌기(210) 및 발바닥을 자극하는 지압용 중공쿠션돌기(210a)가 일체로 결합되도록 한다.
그리고 보다 구체적으로는 아웃솔(100a) 상면에 중공쿠션돌기(210)와 지압용 중공쿠션돌기(210a)로 구성되는 쿠션층(200) 상부에 비통기성 판재를 결합시키며, 상기 비통기성판재로는 텍숀(100b)과 같은 것이 사용될 수 있고 상하로 개구되는 유출입구(A)를 두어서 공기가 소통될 수 있도록 함이 적합하다.
동시에 지압용 중공쿠션돌기(210a) 상면에는 관통구가 있어 상기 지압용 중공쿠션돌기(200a) 상면이 상하유동이 자유롭게 함이 바람직하다.
다음으로 제7실시예를 설명하며 도11은 이에 따른 신발창의 개략적인 단면도를 나타낸 것이다.
텍숀(100b)의 상면에 쿠션층(200)이 형성되는 것이되, 상기 텍숀(100b)에는 개구된 천공부(110)가 형성되며, 상기 천공부(110)를 통해서 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 돌출된 형태로 형성된다. 특히 발바닥의 아치부에 해당되는 영역에는 다른 중공쿠션돌기(210)들보다 하방으로 좀더 돌출되며 크기가 큰 지압용 중공쿠션돌기(210a)가 형성되는 것으로 한다. 상기 지압용 중공쿠션돌기(210a)는 발바닥 아치부를 보다 적극적으로 자극하게 됨으로써 혈액순환을 원활하게 하여 인체에 유익한 효과를 제공할 수 있다.
즉, 하방으로 좀더 돌출된 지압용 중공쿠션돌기(210a) 밑면이 지면에 착지될 때 주위의 중공쿠션돌기(210)들과 수평을 이루면서 압축이 되고 압축이 되는 만큼 지압용 중공쿠션돌기(210a) 상면이 상승하여 발바닥면과 접촉되면서 발바닥을 압박하고 외력이 해지되면 지압용 중공쿠션돌기(210a) 상면이 원위치로 하강한다. 이러한 연속동작에 의해 발바닥의 혈액순환을 원활하게 하는 효과를 얻게된다.
이어서 본 발명에 의한 신발창으로서 제8실시예에 대해서 설명하며 도12는 이에 대한 개략적인 단면도에 해당된다.
본 제8실시예는 텍숀(100b)의 상면에 중공쿠션돌기(210)를 갖는 쿠션층(200)이 형성되는 것을 기본 형태로 하며, 이에 더하여 상기 텍숀(100b)에는 다수의 천공부(110)가 구비된다. 본 실시예에서의 천공부(110)는 텍숀(100b) 전체에 걸쳐 상하로 천공되게 다수 형성되는 것이며, 상기 각 천공부(110)는 중공쿠션돌기(210)에 구비되는 개구부인 중공부(211)와 연결되는 위치에 형성되는 것으로 한다. 즉, 텍숀(100b)에 형성되는 천공부(110)는 쿠션층(200)의 중공쿠션돌기(210)의 갯수에 상당하는 갯수만큼이 마련된다.
또한, 제2실시예의 경우와 같이 상기 텍숀(100b)의 상면에 형성되는 쿠션층(200)에는 발바닥의 아치부를 지지할 수 있도록 볼록하게 돌출되는 아치지지돔(220)이 구비될 수 있다. 특히, 상기 아치지지돔(220)의 하부의 텍숀부에도 다수의 천공부(110)가 마련되어 있으며, 이에 대응하여 아치지지돔(220)의 하부면에도 중공쿠션돌기(210)들이 구비되어 상기 중공쿠션돌기(210)의 중공부(211)는 텍숀의 천공부(110)와 연결되게 형성될 수 있는 것이다.
또한, 텍숀(100b) 상면은 가장자리를 따라 돌출되는 테두리벽(201)에 의해 그 내부로 함몰된 챔버(C)가 형성되고 챔버(C) 내부에 중공쿠션돌기(210)와 아치돔(220)이 형성되어지게 한다.
다음으로 본 발명의 제9실시예에 대해 설명하며, 도13은 이에 대한 단면도를 나타낸 것이다. 본 제9실시예는 텍숀(100b)의 상면에 쿠션층(200)이 형성되는 것으로서 언급된 타 실시예들의 변형 실시예에 해당된다.
도시된 바와 같이 기본적으로는 텍숀(100b) 상면에 쿠션층(200)이 형성되고 상기 쿠션층(200)의 일부를 이루는 중공쿠션돌기(210)들이 하방으로 돌출되게 구비되어 텍숀(100b)과 일체로 결합 형성되는 것이다.
특히, 상기 텍숀(100b)에는 하나 이상의 천공부(110)가 형성될 수 있으며 상기 천공부(110)의 갯수나 크기 및 위치는 신발의 종류나 용도 및 사용자의 신체조건에 따라 다양하게 변화될 수 있다.
구체적인 예로서 도13의 에이(a)의 경우는 텍숀(100b)의 전족부와 후족부에 하나씩의 천공부(110)가 형성되어 있으며, 쿠션층(200)이 텍숀(100b) 상면에 형성되되 천공부(110)를 통해서 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 하방으로 돌출 형성된다. 그리고 각 중공쿠션돌기(210)들은 하방으로 개구된 중공부(211)가 형성되고 보다 바람직하게는 상기 중공쿠션돌기(210)들 사이에 상하로 개구되는 공기유통로(A)를 두도록 한다. 상기 공기유통로(A)를 통해서 공기순환이 자연스럽게 이루어질 수 있다. 또한, 상기 쿠션층(200)에는 아치지지돔(220)이 볼록하게 돌출형성되어 있다.
비이(b)의 경우는 텍숀(100b)에 다수의 천공부(110)가 형성되는데 상기 천공부(110)는 에이(a)의 실시예와 비교하여 전방부에만 중공쿠션돌기(210) 하나가 독립되게 삽입될 수 있는 것으로 하여 여러개가 형성된다. 이와 같은 텍숀(100b)의 상면에 쿠션층(200)이 일체로 발포형성되며 상기 천공부(110)를 통해서 중공쿠션돌기(210)가 삽입된 형태로 일체화되게 성형된다. 상기 중공쿠션돌기(210)에는 하방으로 개구된 중공부(211)가 형성되며 쿠션층(200)의 상면에는 볼록한 아치지지돔(220)이 형성될 수 있다.
씨이(c)의 경우는 비이(b)의 경우와 마찬가지로 하나의 독립된 중공쿠션돌기(210)가 삽입 형성될 수 있는 다수의 천공부(110)가 구비되는 것이며, 중공쿠션돌기(210)의 상부로 개구된 중공부(211)가 형성되는 것이다.
디(d)의 경우는 에이(a)의 또 다른 변형예로서 텍숀(100b)의 전족부에만 천공부(110)가 형성되어 상기 천공부(110)에 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 형성되는 것을 보여주며, 이(e)의 경우는 씨(c)의 변형예로서 텍숀(100b)의 전족부에 천공부(110)가 형성되고 상기 천공부(110)에 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 집합체로서 형성되고 각 중공쿠션돌기(210)들은 상부로 개구된 중공부(211)를 가지게 된다.
다음으로 본 발명의 제10실시예에 대해 설명하며, 도14는 제10실시예에 따른 신발창의 개략적인 단면도에 해당된다.
본 실시예에 따른 신발창은 아웃솔(100a) 상면에 텍숀(100b)이 결합되는 것이고 상기 텍숀(100b)에는 상하로 천공되는 하나 이상의 천공부(110)가 구비된다. 그리고 아웃솔(100a)에도 상기 텍숀(100b)의 천공부(110)와 연결되는 천공된 노출공(120)이 형성된다.
상기 텍숀(100b)의 상면으로는 타 실시예에서와 마찬가지로 쿠션층(200)이 발포 형성되는데 상기 쿠션층(200)의 일부를 구성하는 다수의 중공쿠션돌기(210)들은 상기 천공부(110)와 노출공(120)을 통해서 삽입된 형태를 이루게 된다. 그리고 상기 각 중공쿠션돌기(210)의 상측 또는 하측으로 개구되는 중공부(211)가 형성될 수 있고 본 예의 경우 상부로 개구된 중공부(211)가 형성된다.
본 실시예와 같이 중공쿠션돌기(210)가 텍숀(100b)의 천공부(110)와 아웃솔(100a)의 노출공(120)을 통해서 하방으로 돌출 형성되면 지면과의 접촉시 충격흡수가 중공쿠션돌기(210)에 의해 이루어질 수 있게 되고 미끄럼방지에도 더욱 효과적이다. 신발로의 완성시에는 상기 쿠션층 상부에 인솔(40)과 같은 것을 추가적으로 설치함이 바람직하다.
한편, 도14의 씨(c)는 쿠션층(200)의 일부를 이루는 중공쿠션돌기(210)들이 천공부(110)와 노출공(120)을 통해서 삽입 형성되되 비이(b)의 경우 보다는 그 길이를 짧게 하여 아웃솔(100a) 외부로 노출되지 않는 형태로 한다. 그리고 상기 아웃솔(100a) 저면부에는 노출공(120) 내부가 밀폐공간이 되도록 투명한 차단판(130)을 결합시키는 것으로 구성할 수 있다. 상기 차단판(130)으로 투명한 재질을 이용함으로써 내부의 중공쿠션돌기(210)를 외부에서 육안으로 확인할 수 있게 되는 장점을 제공할 수 있다. 그리고 상기 차단판(130)은 중공쿠션돌기(210)의 하단부와 접촉되는 상태로 결합시키는 것이 바람직하고 구체적인 차단판(130)의 예로는 내한성과 투명성이 좋은 우레탄수지로 된 플렉시블한 투명한 판상체와 같은 것을 활용할 수 있다.
더욱 바람직하게 상기 차단판(130)의 하부면에는 고무재질과 같은 것으로 성형된 미끄럼방지패드(140)가 부착되는 것으로 한다. 상기 미끄럼방지패드(140)는 얇은 판상형태를 이루며 상기 중공쿠션돌기(210)와 동일위치상으로 각 중공쿠션돌기(210)의 갯수만큼 설치하는 것이 적합하다. 보행시 상기 미끄럼방지패드(140)에 의해 슬립현상이 방지될 수 있고 미끄럼방지패드(140)가 지면에 접촉됨으로써 그 직상부에 위치하게 되는 중공쿠션돌기(210)로 하중을 전달시켜서 충격흡수가 원활하게 이루어질 수 있다.
한편, 상기 텍숀(100b)에 일체로 결합되는 쿠션층(200)은 텍숀 상면에 접착제를 도포한 상태에서 발포팽창 방식으로 일체로 결합되는 것이 하나의 특징이 되며, 쿠션층(200) 상부면에는 볼록하게 돌출되는 아치지지돔(220)을 두는 것이 바람직하다. 즉, 텍숀(100b)에 쿠션층(200), 아치지지돔(220) 및 중공쿠션돌기(210)가 동일 재질로 동시에 발포팽창되어 형성되는 것이 주요한 특징이라 할 수 있다.
이어서 본 발명의 제11실시예를 설명하며, 도15는 이에 대한 개략적인 단면도에 해당된다. 제10실시예의 경우에는 일반적인 운동화나 구두와 같은 종류에 적용될 수 있는 것을 보여주는 것임에 비교하여, 제11실시예의 경우는 여성용 하이힐과 같은 뒷굽이 높은 신발류에 본 기술이 적용될 수 있음을 보여준다.
하이힐의 경우에는 주로 하중이 전족부에 작용하기 때문에 텍숀(100b)의 전방측에 천공부(110)를 두는 것으로 하며, 동시에 아웃솔(100a)의 전방측에 노출공(120)이 마련되는 것으로 한다. 텍숀(100b)의 상면으로 발포형성되는 쿠션층(200)은 텍숀 상면에 접착제를 도포한 상태에서 밀폐된 금형속에서 발포액이 발포팽창됨으로써 일체로 결합되며, 쿠션층의 일부를 이루는 중공쿠션돌기(210)들은 상기 천공부(110)와 노출공(120)을 통하여 삽입된 형태로 돌출된다. 그리고 중공쿠션돌기(210)에는 개구된 중공부(211)가 형성되는 것으로 한다.
상기 중공쿠션돌기(210)들은 아웃솔(100a)과 동일 혹은 조금더 돌출된 형태로 형성될 수 있고, 또 다른 형태로는 아웃솔(100a) 저면에 차단판(130)을 결합시켜서 중공쿠션돌기(210)가 외부로 직접 노출되지 않도록 구성할 수도 있다. 상기 차단판(130)은 투명한 것으로 함이 적합하고 이를 통해서 육안으로 내부의 중공쿠션돌기(210)를 확인할 수 있도록 하여 상품가치를 높일 수 있다. 제6실시예에서도 쿠션층(200)에는 아치지지돔(220)을 두어서 발바닥의 아치부를 받쳐줄 수 있도록 하여 착용감을 높일 수 있도록 함이 바람직하다. 또한, 상기 차단판(130)의 하부면에는 제10실시예에서와 마찬가지로 미끄럼방지패드(140)를 더 부착시키는 형태로 제공할 수 있다.
다음으로 본 발명의 제12실시예를 설명하며, 도16은 이에 따른 신발창을 보여주는 개략적인 단면도에 해당된다.
도시된 바와 같이 중공쿠션돌기(210)를 갖는 텍숀(100b)의 하부에 아웃솔(100a)이 결합되어 구성되는 신발창으로서 상기 텍숀(100b)에는 상하로 천공된 하나 이상의 천공부가 형성되며 상기 텍숀의 상면에는 쿠션층(200)이 발포팽창 방식으로 일체로 결합된다. 특히 상기 쿠션층(200)의 일부로서 다수의 중공쿠션돌기(210)가 구비되는데 상기 중공쿠션돌기(210)들은 상기 천공부를 통해서 하방으로 돌출되는 형태로 형성된다.
중공쿠션돌기(210)가 하방으로 돌출되게 형성된 텍숀(100b)의 하부면에 아웃솔(100a)이 결합되며, 특히 상기 아웃솔(100a)의 전체 또는 일부 영역이 투명한 것으로 하여 상기 중공쿠션돌기(210)들이 외부에서 보일 수 있도록 한다. 보다 바람직하게는 아웃솔(100a)의 일부 영역만을 투명한 것으로 하는 경우에는 상기 중공쿠션돌기(210)가 있는 영역만을 투명한 재질로 구성함이 좋다.
그리고 상기 아웃솔(100a)의 하부면에는 다수의 미끄럼방지패드(140)를 부착시키도록 함이 바람직하며, 특히 중공쿠션돌기(210)가 존재하는 영역에는 상기 중공쿠션돌기와 동일 위치상으로서 그 직하부에 하나씩의 중공쿠션돌기(210)와 대응하는 미끄럼방지패드(140)를 설치하도록 한다.
전체 혹은 일부가 투명하도록 형성되는 아웃솔(100a)의 적용으로 시각적인 효과를 높일 수 있으며, 동시에 미끄럼방지패드(140)를 부착시킴으로서 중공쿠션돌기(210)로 하중을 효과적으로 전달시켜서 충격흡수가 원활히 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
다음으로 본 발명의 제13실시예에 대해 설명하며, 도17은 이에 대한 개략적인 사시도를 나타낸 것이다.
도시된 바와 같이 제13실시예에서는 보행시 착용감이 보다 향상될 수 있도록 하기 위한 방안으로 비교적 경질로서 딱딱한 텍숀(100b)을 분리된 전방텍숀(100b-1)과 후방텍숀(100b-2)으로 구성하고 상기 전방텍숀(100b-1)과 후방텍숀(100b-2) 사이에는 탄성을 갖는 판상의 비텍숀부(100b-3)를 두는 것으로 한다. 상기 전방텍숀(100b-1)과 후방텍숀(100b-2) 및 비텍숀부(100b-3)는 서로 독립적이며 이들의 상면으로 발포형성되는 쿠션층(200)이 형성되어 일체화된다. 하지만, 전방텍숀(100b-1)과 후방텍숀(100b-2) 사이에 위치되는 비텍숀부(100b-3)는 직접적으로 상기 전방텍숀(100b-1)이나 후방텍숀(100b-2)과 연결되지는 않기 때문에 하나로 된 텍숀인 경우보다 비텍숀부(100b-3)에서 쉽게 굽혀질 수 있다. 이를 통해서 보행시 보다 편안한 착용감을 부여할 수 있다.
그리고 상기 후방텍숀(100b-2)과 비텍숀부(100b-3)에는 상하로 개구되는 천공부(110)를 두도록 하며 상기 천공부(110)를 통해서 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 돌출 형성되도록 한다. 상기 중공쿠션돌기(210)에는 상측 혹은 하측으로 개구되어 빈 공간인 중공부(211)를 갖도록 성형된다. 더욱 바람직하게는 쿠션층(200)의 상하로 공기순환이 가능하도록 다수의 공기유통로(A)를 형성시키도록 함이 적합하다. 또한, 아치지지돔(220)이 형성될 수도 있다.
다음으로 본 발명의 제14실시예에 대해 설명하며, 도18은 이에 대한 개략적인 사시도를 보여준다.
제14실시예는 텍숀(100b)에 개개의 중공쿠션돌기(210)들이 삽입될 수 있는 다수의 천공부(110)가 형성된 것을 하이힐에 적용한 예를 보여주는 것이다.
하이힐용 텍숀(100b)의 전족부에 원형으로 상하로 천공된 다수의 천공부(110)가 형성되며 이러한 텍숀(100b)의 상면중 전족부 영역에만 상면을 덮는 쿠션층(200)이 형성되고 상기 쿠션층(200)의 일부를 이루는 중공쿠션돌기(210)들은 각 천공부(110)마다 하나씩 독립적으로 삽입된 형태로 결합이 된다.
물론 텍숀(100b) 상면 전체에 걸쳐서 쿠션층(200)이 형성될 수도 있는 것이고, 상기 중공쿠션돌기(210)들에는 상측 혹은 하측으로 개구되는 중공부(211)를 가지고 있다.
다음으로 본 발명의 제15실시예를 설명한다. 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)의 상면에 발포형성되는 쿠션층(200) 및 중공쿠션돌기(210)들은 수분에 접촉되는 경우 가수분해현상으로 취약해질 수 있기 때문에 바람직하게는 방수처리를 하도록 함이 바람직하다. 따라서 방수시트(미도시)로 쿠션층 외면을 감쌀 수 있도록 하거나 색상을 갖는 방수액을 스프레이하여 방수층이 형성될 수 있도록 함이 바람직하다.
상술한 다양한 실시예에서 공통적으로 구비되는 중공쿠션돌기(210)의 경우 그 형상은 중공부(211)를 갖는 원기둥 형상을 기본으로 하지만, 상기 중공쿠션돌기(210)의 형상은 자라바형상이나, 하단이 둥근 볼 형상인 것, 혹은 직선형이거나 폐곡선 형태를 이루는 것 등 다양하게 변화될 수 있다.
그리고 쿠션층(200) 및 중공쿠션돌기(210)를 형성하게 되는 발포액은 복원력이 우수한 폴리우레탄 발포액과 같은 것을 사용할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 의한 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법에 관하여 상세한 설명을 하는 것으로 한다.
먼저, 아웃솔(100a) 상면에 중공쿠션돌기(210)를 일체로 형성시키는 제조방법에 대해 설명하며, 도19는 이에 따른 제조과정을 보여주는 작업 공정도에 해당된다.
본 발명의 제조방법에 사용되는 금형으로 상부금형(300)과 하부금형(400)이 준비되는데, 도시된 바와 같이 상부금형(300)의 저면으로 아웃솔 수용홈(310)이 형성된다. 본 발명에서는 미리 성형된 아웃솔(100a)을 준비해두며 상기 아웃솔(100a)을 뒤집어 상기 상부금형(300)의 아웃솔 수용홈(310)에 아웃솔(100a)의 바닥부가 접촉되도록 끼우게 된다. 상기 아웃솔(100a)을 상부금형(300)에 설치하기 전에 아웃솔(100a)의 상면에는 접착제를 적당량 균일하게 도포시켜 두는 것으로 한다.
상기 하부금형(400)의 경우에는 함몰된 테두리홈(410)을 경계로 돌출면(420)이 형성되며, 상기 돌출면(420)에는 함몰된 하나 이상의 돌기성형홈(430)이 형성되고 상기 돌기성형홈(430) 중심에는 코어(431)가 돌출되어 있다.
상술한 바와 같은 상부금형(300)과 하부금형(400)을 이용하여 미리 준비된 아웃솔(100a) 상면에 중공쿠션돌기(210)를 일체로 형성시키게 되는데, 구체적인 방법은 아래와 같다.
본 신발창의 제조방법은 크게 충진단계(Ⅰ), 금형 폐쇄단계(Ⅱ) 및 발포단계(Ⅲ)를 포함하여 구성되며, 상기 충진단계(Ⅰ)에서는 하부금형(400)의 돌기성형홈(430)에 발포팽창될 수 있는 발포액(P)을 채워 넣도록 한다.
액상의 발포액(P)을 각각의 돌기성형홈(430)에 주입한 후에는 상부금형(300)의 아웃솔 수용홈(310)에 준비된 아웃솔(100a)을 삽입한 상태로 아웃솔(100a)의 상면이 발포액(P)과 마주보는 방향으로 하여 하부금형(400)과 결합시키는 금형 폐쇄단계(Ⅱ)가 이어진다.
상기 발포액(P)으로는 폴리우레탄 재질로 함이 적합하며 금형을 폐쇄한 후에는 외부에서 금형으로 열을 가하여 수분의 시간동안 발포시키는 발포단계(Ⅲ)가 뒤따른다. 금형 폐쇄한 후 금형 내부의 온도가 대략 60~70℃ 정도로 하면 발포액(P)은 화학반응으로 발포 팽창되면서 가교되어 중공쿠션돌기(210)가 성형되고 동시에 발포압으로 인해 발포체는 아웃솔(100a) 상면에 도포된 접착제의 도움으로 견고하게 일체로 결합이 될 수 있다.
다음으로는 텍숀(100b)의 상면에 중공쿠션돌기(210)를 형성시키는 제조방법에 대해 설명하기로 하며, 도20은 이에 따른 제조과정을 보여주는 작업 공정도를 나타낸 것이다.
본 제조방법 역시 상부금형(300)과 하부금형(400)이 활용되며 상기 상부금형(300)의 저면에는 텍숀 수용홈(320)이 형성되어 있고, 하부금형(400)에는 테두리홈(410)을 경계로 돌출면(420)이 구비된다. 상기 돌출면(420)에는 함몰된 하나 이상의 돌기성형홈(430)이 형성되되 각 돌기성형홈(430)의 중심에는 코어(431)가 돌출되어 있다.
이와 같은 상부금형(300)과 하부금형(400)을 이용하여 중공쿠션돌기(210)가 부착된 신발창을 제조하게 되는데, 먼저 충진단계(Ⅰ)에서는 하부금형(400)의 테두리홈(410) 및 돌기성형홈(430)에 발포팽창될 수 있는 발포액(P)을 채워넣도록 한다. 상기 발포액(P)은 폴리우레탄 재질의 것을 활용함이 바람직하다.
다음으로 상부금형(300)의 텍숀 수용홈(320)에 미리 준비된 텍숀(100b)을 삽입시키도록 하는데, 상기 텍숀(100b)의 상면에는 접착제가 도포되어 있으며 상기 텍숀(100b)의 상면이 하부금형(400)에 주입된 발포액(P)과 마주보게 하여 금형을 결합시키도록 하는 금형 폐쇄단계(Ⅱ)가 이어진다.
상부금형(300)과 하부금형(400)을 밀폐되게 폐쇄한 후에는 열을 가하여 발포액(P)이 발포팽창될 수 있게 하는 발포단계(Ⅲ)가 이어진다. 발포가 이루어지면 발포압으로 인해 텍숀(100b)의 상면에 도포된 접착제의 도움으로 다수의 중공쿠션돌기(210)와 테두리벽(201)을 일체로 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는 하부금형(400)의 돌출면(420)에 격벽성형홈(440)을 두어서 격벽(W)도 일체로 형성될 수 있도록 한다.
이어서 또 다른 형태의 신발창 제조방법에 대해 설명하며, 도21은 이에 따른 제조공정을 보여주는 개략적인 작업 공정도에 해당된다.
본 제조방법에서는 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)에 중공쿠션돌기(210)들이 일체로 형성되게 하는 것이되, 미리 준비된 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)에는 천공된 하나 이상의 천공부(110)가 형성되는 것이며, 상기 천공부(110)를 통하여 중공쿠션돌기(210)들이 삽입된 형태로 일체로 형성되도록 함에 특징이 있다.
이를 위해 상부금형(300)과 하부금형(400)이 사용되며 준비된 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)에는 전족부와 후족부 영역에 하나씩의 천공부(110)가 형성되는 것을 이용하도록 한다. 특히 상기 상부금형(300)의 저면에 상부로 함몰되는 쿠션층 형성홈(330)이 형성되며 상기 쿠션층 형성홈(330)에는 다수의 돌출된 돌출봉(331)들이 구비된다. 상기 돌출봉(331)들은 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)의 천공부(110)에 해당되는 영역에 마련되는 것으로 한다. 또한 더욱 바람직하게는 상기 쿠션층 형성홈(330)의 대략 중간 정도에 아치지지돔(220)을 형성시키기 위한 더욱 함몰된 아치홈(332)을 두도록 할 수 있다.
그리고 하부금형(400)의 상면에는 준비된 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)이 삽입될 수 있는 삽입홈(450)이 형성되는데, 상기 삽입홈(450)에는 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)에 형성되는 천공부(110)가 끼워지는 돌출된 돌출면(420)이 구비되고 상기 돌출면(420)에는 상기 돌출봉(331)이 삽입될 수 있는 다수의 돌출봉수용홈(460)이 구비된다.
상기 상부금형(300)과 하부금형(400)을 이용하여 준비된 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)에 중공쿠션돌기(210)를 일체로 형성시키게 되는데, 먼저 기재설치단계(S1)가 이루어진다.
기재설치단계(S1)라 함은 준비된 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)(기재라 함)을 하부금형(400)의 삽입홈(450)에 설치하는 것을 의미하며, 특히 기재에 형성된 천공부(110)는 돌출면(420)에 끼워지도록 설치된다. 이때 상기 텍숀이나 아웃솔의 상면에는 적당량의 접착제를 도포시켜 두는 것으로 한다.
하부금형(400)에 기재인 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)을 설치한 후 발포액 주입단계(S2)가 이루어지는데 하부금형(400)의 상부로부터 발포팽창될 수 있는 발포액(P)을 적정량 붓도록 한다. 이때 발포액(P)은 기재인 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a) 상면 전체에 걸쳐 골고루 퍼질 수 있도록 함이 바람직하다.
다음으로 상부금형(300)을 덮어 금형을 밀폐시키는 금형 밀폐단계(S3)가 이어지고, 상부금형(300)의 돌출봉(331)들은 하부금형(400)의 돌출봉수용홈(460)에 삽입된 상태를 이루게 된다.
금형을 밀폐시킨 후 적당한 열을 가하여 발포액(P)을 발포팽창시키는 발포단계(S4)가 뒤따른다. 발포액(P)이 발포팽창되면서 기재의 상면에 쿠션층(200)이 접착제의 도움으로 일체로 결합형성되며 동시에 기재의 천공부(110)에는 금형 내부 형상대로 다수의 중공쿠션돌기(210)들이 쿠션층(200)의 일부로서 성형될 수 있다. 상기 중공쿠션돌기(210)들의 상부는 개구되어 빈 공간을 이루는 중공부(211)를 갖게 되는데, 이것은 돌출봉(331)이 돌출봉수용홈(460)에 삽입된 채 발포액(P)이 발포팽창되기 때문에 가능하다.
상기 상부금형(300)의 쿠션층 형성홈(330)에 아치홈(332)을 두는 경우에는 발포팽창에 의해 쿠션층(200)의 상부면에는 볼록하게 돌출되는 아치지지돔(220)이 동시에 성형될 수 있다.
상술한 바와 같이 텍숀(100b)이나 아웃솔(100a)에 중공쿠션돌기(210)가 일체로 부착되어 성형되는 것은 신발창의 일부분을 이루게 되는 것이며, 이후 별도의 아웃솔이나 미드솔등과 결합되는 과정을 통해서 일반적인 신발창으로 완성될 수 있다.
이하에서는 도20과 같은 방법으로 텍숀 상부에 중공쿠션돌기가 일체로 형성된 것을 이용하여 최종적인 신발창을 완성시키는 하나의 제조방법을 설명하도록 하며, 도22는 이에 대한 개략적인 작업 공정도에 해당된다.
상면으로 중공쿠션돌기(210)가 형성된 텍숀(100b)의 밑면 가장자리를 따라 갑피(10)의 끝자락을 감싸도록 결합시키도록 한다. 이때 신골(20)을 이용하여 갑피(10)의 형태를 유지하도록 하며 중공쿠션돌기(210)의 상면에는 공기유통로(A) 구비된 판상의 보조판재(30)나 인솔(40)등이 설치될 수 있다.
갑피 결합단계 후에는 금형준비단계가 이어지는데, 미리 준비된 아웃솔(100a)이 삽입된 제2하부금형(400a)의 상부에 제2상부금형(300a)을 결합시키도록 한다. 상기 제2상부금형(300a)은 갑피(10)가 결합된 텍숀(100b)이 수용될 수 있도록 상부가 개방되어 있으며 분리된 두개로 이루어져 좌우로 벌어질 수 있는 것이다.
다음으로 발포액 주입단계가 이어지며 준비된 금형 내부로 발포액(P)을 주입하도록 하며, 이어서는 발포액(P) 상부로 갑피(10)가 결합된 텍숀(100b) 밑면이 금형 상부를 덮어 금형 내부의 발포액이 발포팽창될 때 외부로 유출되지 않게 덮개금형 역할을 하도록 위치를 잡아 고정시키도록 한다.
이와 같은 상태에서 발포액(P)을 발포팽창시키게 되는데 발포팽창된 부위는 미드솔(500)의 역할을 하게 되고 그 하면에 아웃솔(100a)이 결합되고 상면에는 갑피(10) 저면 가장자리와 텍숀(100b) 밑면이 일체로 결합되어 최종적인 신발창이 형성되고 동시에 갑피가 결합된 신발로 완성될 수 있다. 즉, 발포팽창되는 부위 상면은 갑피와 하면은 아웃솔(100a)과 일체화된 형태로 신발을 완성시킬 수 있다.
그리고 텍숀(100b) 상면의 중공쿠션돌기(210)들은 발포액(P)이 발포팽창할 때 높은 압력을 받고 갑피 내부의 신골에 짓눌려 압축이 되었다가 신발이 완성된 후 신골이 탈형되면 원상회복되어 충격흡수와 반발탄성을 지닌 중공쿠션돌기(210) 기능을 수행하게 된다.
본 발명에 따른 신발창은 일반적인 운동화로부터 구두, 안전화, 등산화, 전투화, 뒷굽이 높은 여성용 하이힐과 같은 신발 등에도 적용될 수 있을 것으로 기대되는 바 그 이용 가능성은 매우 높다 할 것이다.
또한, 발포팽창되는 발포층이 한 금형속에서 아웃솔 또는 텍숀과 동시 성형 접착되어 일체화된 신발창을 제공함으로써 제조시간단축, 인건비 및 에너지 등을 절감하여 상품가격을 낮추고 충격흡수력과 반발력이 우수한 기능성 신발창을 제공하게 된다.
또 한편으로는 신발창이 지면에 착지될 때마다 발바닥을 압박하는 자극을 주어 혈액순환을 원활하게 하여 장시간 보행을 해도 쉽게 피로해지지 않는 효과도 얻게 된다.

Claims (19)

  1. 신발창에 있어서,
    아웃솔 또는 텍숀의 상면에 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되며, 상기 쿠션층에는 일측이 개구된 중공부를 갖는 다수의 중공쿠션돌기들이 구비되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아웃솔 또는 텍숀에는 상하로 개구된 하나 이상의 천공부가 형성되며, 상기 천공부에 하나 이상의 중공쿠션돌기가 삽입된 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 중공쿠션돌기는,
    외표면에 중공쿠션돌기의 외형과 같이 미리 성형된 비통기성 시트막이 결합되어 상기 중공쿠션돌기에 구비되는 중공부의 공기가 외부로 빠지지 않도록 함을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 텍숀에는 상하로 천공되는 하나 이상의 천공부가 형성되되, 상기 쿠션층에 구비되는 중공쿠션돌기의 개구부가 천공부와 연결되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 쿠션층에는 발바닥 아치부에 대응하는 위치에 상부로 돌출되는 아치지지부가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  6. 아웃솔이나 텍숀에 하나 이상의 천공부가 형성되며, 상기 천공부를 통해서 쿠션층의 일부를 이루는 다수의 중공쿠션돌기들이 일체로 결합되는 것이되, 발바닥 아치부에 해당되는 영역에 타 부위보다 하방으로 돌출되는 지압용 중공쿠션돌기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 천공부는,
    서로 독립적으로 구분되는 3개의 천공부가 형성되되, 중간의 천공부에 지압용 중공쿠션돌기가 돌출형성되고 나머지 천공부에는 다수의 중공쿠션돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 천공부는,
    발바닥 아치부에 해당되는 부위에 하나가 형성되어 쿠션층의 일부를 이루는 지압용 중공쿠션돌기가 천공부를 통해서 돌출되게 형성되며, 상기 쿠션층은 아웃솔 상면 전체에 걸쳐 형성되고 쿠션층 상면에는 다수의 중공쿠션돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  9. 발바닥 아치부에 대응하는 위치에 하방으로 볼록하게 돌출되는 반구형캡이 구비되는 아웃솔과, 접착제가 도포된 상기 아웃솔의 상면에 발포팽창을 통해서 다수의 중공쿠션돌기들이 형성되고, 상기 반구형캡에는 지압용 중공쿠션돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  10. 아웃솔 상면에 텍숀이 설치되는 신발창으로서,
    상기 텍숀에는 상하로 천공된 하나 이상의 천공부가 구비되며, 상기 아웃솔에도 상기 천공부와 연결되게 상하로 천공된 노출공이 형성되고, 상기 텍숀의 상면에는 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되되, 상기 천공부와 노출공을 통해서 상기 쿠션층의 일부를 이루는 일측이 개구되어 빈 공간을 갖는 다수의 중공쿠션돌기가 하방으로 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 노출공에는 투명한 차단판이 결합되며, 상기 차단판의 하부면에는 상기 중공쿠션돌기와 동일위치상으로 미끄럼방지패드가 결합되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  12. 신발창에 있어서,
    텍숀의 상면에 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되되, 상기 텍숀은 전방텍숀과 후방텍숀으로 분리되어 상기 전방텍숀과 후방텍숀 사이에 탄성을 갖는 판상의 비텍숀부가 구비되고, 상기 비텍숀부와 후방텍숀에는 상하로 개구된 천공부가 마련되어 상기 천공부를 통해서 상기 쿠션층을 이루는 일측이 개구되어 빈 공간을 갖도록 하부로 돌출되는 중공쿠션돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  13. 아웃솔 상면에 텍숀이 설치되는 신발창으로서,
    상기 텍숀에는 상하로 천공된 하나 이상의 천공부가 구비되며 상기 텍숀의 상면에는 접착제가 도포된 상태에서 발포팽창을 통해 쿠션층이 일체로 형성되되 상기 천공부를 통해서 상기 쿠션층의 일부를 이루는 중공쿠션돌기가 하방으로 형성되고, 상기 텍숀의 하부면에 결합되는 아웃솔은 전체 또는 일부 영역이 투명하여 상기 중공쿠션돌기가 외부에서 보일 수 있도록 함을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 아웃솔의 하부면에는,
    다수의 미끄럼방지패드가 결합되되, 상기 중공쿠션돌기가 있는 영역에서는 상기 중공쿠션돌기와 동일위치상으로 상기 미끄럼방지패드가 부착되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창.
  15. 저면으로 아웃솔 수용홈이 형성되어 있는 상부금형과, 테두리홈을 경계로 돌출면이 형성되고 상기 돌출면에는 함몰된 하나 이상의 돌기성형홈이 구비되되 돌기성형홈 중심에는 코어가 형성되는 하부금형을 이용한 신발창의 제조방법으로서,
    상기 하부금형의 돌기성형홈에 발포팽창 가능한 발포액을 충진시키는 충진단계와;
    상면에 접착제가 도포된 아웃솔을 상기 상부금형의 아웃솔 수용홈에 삽입한 후 상기 아웃솔의 상면이 발포액과 마주보게 하부금형과 결합시키는 금형 폐쇄단계와;
    발포액을 발포시켜서 아웃솔 상면에 중공쿠션돌기가 일체로 형성되게 하는 발포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법.
  16. 저면으로 텍숀 수용홈이 형성되어 있는 상부금형과, 테두리홈을 경계로 돌출면이 형성되고 상기 돌출면에는 함몰된 하나 이상의 돌기성형홈이 구비되되 돌기성형홈 중심에는 코어가 형성되는 하부금형을 이용한 신발창의 제조방법으로서,
    상기 하부금형의 테두리홈 및 돌기성형홈에 발포팽창 가능한 발포액을 충진시키는 충진단계와;
    상면에 접착제가 도포된 텍숀을 상기 상부금형의 텍숀 수용홈에 삽입한 후 텍숀의 상면이 발포액과 마주보게 하부금형과 결합시키는 금형 폐쇄단계와;
    발포액을 발포시켜서 텍숀 상면에 중공쿠션돌기가 일체로 형성되게 하는 발포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법.
  17. 저면에 상부로 함몰된 쿠션층 형성홈이 형성되되 상기 쿠션층 형성홈에는 다수의 돌출된 돌출봉이 구비되는 상부금형과, 상면에 텍숀이나 아웃솔이 삽입될 수 있는 삽입홈이 형성되되 상기 삽입홈 내부에 하나 이상의 돌출면이 형성되며 상기 돌출면에는 상기 돌출봉이 삽입될 수 있는 다수의 돌출봉수용홈이 구비되는 하부금형을 이용한 신발창의 제조방법으로서,
    돌출면에 끼워지도록 천공된 끼움홀이 형성되는 텍숀이나 아웃솔의 상면에 접착제를 도포한 상태에서 상기 하부금형의 삽입홈에 설치하도록 하는 기재설치단계와;
    텍숀이나 아웃솔이 삽입홈에 설치된 후 상기 하부금형 상부로부터 발포팽창 가능한 발포액을 주입하도록 하는 발포액 주입단계와;
    하부금형 위로 상부금형을 덮어 밀폐시키도록 하는 금형 밀폐단계와;
    주입된 발포액을 발포팽창시켜서 중공쿠션돌기가 일체로 구비되는 쿠션층을 형성시키도록 하는 발포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 상부금형의 쿠션층 형성홈에는,
    발바닥 아치부에 대응하는 위치에 상부로 오목하게 함몰되는 아치홈이 구비되어 쿠션층 상면에 아치지지돔이 일체로 형성될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 중공쿠션돌기가 부착된 신발창의 제조방법은,
    텍숀 상면에 중공쿠션돌기가 일체로 성형된 후 신골을 이용하여 갑피를 결합시키도록 하는 갑피 결합단계와;
    아웃솔이 삽입된 제2하부금형의 상부에 갑피가 결합된 텍숀이 수용될 수 있는 상부가 개방되고 좌우로 벌어질 수 있는 제2상부금형을 결합시키도록 하는 금형준비단계와;
    준비된 금형 내부로 발포액을 주입하도록 하는 발포액 주입단계와;
    발포액 상부로 갑피가 결합된 텍숀을 삽입하여 고정시키도록 하는 고정단계와;
    발포액을 발포팽창시키도록 하는 발포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 중공쿠션돌기를 갖는 신발창의 제조방법.
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