KR20020075953A - 방수공사용 시트 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 방수공사용 시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름과 유리섬유 그리고, 부직포를 이용한 시트를 형성하여 옥상 등의 방수와 상기 시트의 변형을 방지할 수 있는 방수공사용 시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 방수공사용 시트를 제조하는 방법에 있어서,폴리에틸렌: 80∼85 중량%과 아세트산: 15∼20 중량%를 혼합 용융하여, 겔상태의 제 1필름으로 가공하여 배출하는 단계(S10)와; 상기 제 1필름에 제 1부직포를 압착 결합시키면서 동시에 냉각하여 배출하여 제 1결합물을 얻는 단계(S20) 및; 폴리에틸렌: 80∼85 중량%과 아세트산: 15∼20 중량%를 혼합 용융하여, 겔상태의 제 2필름으로 가공하여 배출하는 단계(S30)와; 상기 제 1결합물의 제 1필름면에 차례로 제 1 결합물, 유리 섬유, 상기 제 2필름, 제 2부직포 순으로 압착 결합하면서 동시에 냉각하는 단계(S40)로 이루어지며, 또한 상기 시트를 제조하기 위한 장치로, 폴리에틸렌(PE)과 아세트산(20)에 열을 가하여 혼합 용융하여 제 1 및 제 2필름(20,22)을 배출하는 제 1 및 제 2호퍼(40,50)와; 상기 제 1, 제 2호퍼(40,50)의 저면에 설치되어 상기 제 1 및 제 2필름(20,22)을 겔상태로 배출하는 제 1 및 제 2배출구(42,52)와; 상기 제 1배출구(42)를 통하여 배출되는 제 1필름(20)에 결합되는 제 1부직포(10)를 공급해 주는 제 1부직포 공급기(70)와; 상기 제 1호퍼(40)의 저면에 형성된 제 1배출구(42)로 배출되는 열기가 채 식지 않은 겔상태의 상기 제 1필름(20)이 접촉됨에 따라 수축되는 실리콘 로울러(60)와; 상기 실리콘 로울러(60)로 배출되는 제1필름(20)의 일측면으로 상기 제 1부직포 공급기(70)로부터 공급되는 제 1부직포(10)를 압착하면서 동시에 냉각시켜 제 1결합물(24)을 형성하여 배출하도록 그 내부에 냉각수가 순환되는 제 1냉각 로울러(62)와; 상기 제 1냉각 로울러(62)와 실리콘 로울러(60) 사이로 지속적으로 배출되는 제 1필름(20)으로 인해 상기 실리콘 로울러(60)가 수축되어 벌어지는 간격차를 일정하게 유지하도록 그 외부면과 접촉되어 냉각시키는 내부에 냉각수가 순환되는 제 2냉각 로울러(64)와; 상기 제 1냉각 로울러(62)와 실리콘 로울러에 의해 압착된 제 1부직포(10)와 제 1필름(20)에 의한 제 1결합물(24)을 이송하기 위한 다수의 이송 로울러(82,84,86)로 이루어진 이송부(80)와; 상기 제 1결합물(24)과 제 2필름(22) 사이에 유리 섬유(30)를 공급해 주는 유리 섬유 공급기(72)와; 상기 제 2필름(22)의 다른 면에 제 2부직포(12)를 공급해 주는 제 2부직포 공급기(74)와; 상기 제 1결합물(24)의 제 1필름(20)면에 차례로 유리 섬유(30), 상기 제 2필름(22), 제 2부직포(12) 순으로 압착 결합하면서 동시에 냉각하도록 그 내부에 냉각수가 순환되는 한 쌍의 제 3냉각 로울러(66,68)로 구성된 것으로, 상기 제 1, 제 2호퍼 저면에 제,1 제 2배출구를 형성함으로서, 상기 제 1, 제 2배출구를 통해 배출되는 겔상태의 제 1, 제 2필름이 자연스럽게 상기 호퍼의 하부에 위치되는 제 1냉각 로울러와 실리콘 로울러로 종방향으로 배출되어 그 자중에 의한 늘어지거나 땡겨지는 현상이 발생되지 않아 신장률 및 팽창계수의 편차가 발생되지 않고 동일하게 유지됨으로서 나중에 완성될 시트에 변형이 발생되지 않는 효과가 있다.
Description
본 발명은 방수공사용 시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름과 유리섬유 그리고, 부직포를 이용한 시트를 형성하여 옥상 등의 방수와 상기 시트의 변형을 방지할 수 있는 방수공사용 시트 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 주택의 옥상, 교량상판, 지하 또는 장마철의 우기기간에 대한 침수를 방지하기 위한 수단으로 방수도료 및 시트를 이용하여 침수를 방지한다.
한편, 상기 시트를 이용하여 침수를 방지하기 위한 수단으로 본 발명의 출원인이 2000년도에 출원한 "특허출원 제2000-50367호 방수공사용 시트 제조방법"에서는 필름, 유리섬유, 부직포를 이용한 시트 제조방법에 관한 것으로 그 내용은 다음과 같다.
호퍼에 폴리에틸렌: 80∼85 중량%과 아세트산: 15∼20 중량%를 투입한 후 열을 가하여 혼합을 한다.
그리고, 상기 호퍼의 일측면 하단에 형성된 배출구를 통하여 배출된 겔상태의 필름을 일정한 형상을 갖도록 가열기에 의한 지속적인 가열을 하며, 그와 동시에 이송 로울러에 의해 이송한다.
한편, 각기 다른 이송 로울러에 의해 각각 이송되는 부직포, 유리섬유, 필름, 부직포를 이송시키면서, 필름의 상면으로는 그물형의 형상을 갖는 유리섬유를얹혀놓고, 상기 유리섬유의 상면과 필름의 저면에는 각각 부직포를 위치시켜 놓은 다음 압착부에 의해 열을 가하여 압착한다.
그리고, 상기 압착부에 의해 부직포, 유리섬유, 필름, 부직포 순으로 압착되어 4층 구조로 이루어진 시트의 열기를 공랭식을 이용한 냉각부에 의해 냉각함으로서 방수공사용으로 사용될 수 있는 시트가 생성된다.
한편, 상기와 같은 방법으로 제조되는 상기 시트는 상기 호퍼의 일측면 하단에 형성된 배출구를 통해 겔상태의 필름이 횡방향으로 배출되고, 배출되는 겔상태의 필름은 이송 로울러에 의해 이송되는데 이때 상기 배출구와 이송 로울러 사이에 일정한 간격차가 있어 그 사이로 이송되는 겔상태의 필름이 그 자중에 의해서 늘어지게 되고, 땡겨지게 되므로 신장률 및 팽창계수의 편차가 발생되고, 나중에 생성될 시트에 변형을 초래하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 호퍼 일측면 하단에 형성된 배출구와 일정 간격으로 위치되는 이송 로울러에 의해 이송되는 겔상태의 필름이 그 자중에 의해 쳐지게 되어 발생되는 신장률 및 팽창계수의 편차를 없애고, 시트의 변형을 방지할 수 있는 방수공사용 시트 제조방법 및 그 장치를 제공한다.
도 1은, 본 발명에 따른 방수공사용 시트의 제조 공정도.
도 2는, 본 발명에 따른 시트를 제조하기 위한 장치의 개략적인 측면도.
도 3은, 본 발명에 따른 시트를 나타낸 분해 사시도.
도 4는, 본 발명에 따른 시트의 결합 단면도.
도 5는, 본 발명에 따른 시트의 사용상태를 나타낸 평면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *
PE: 폴리에틸렌10: 제 1부직포12: 제 2부직포
20: 제 1필름22: 제 2필름24: 제 1결합물
30: 유리섬유 40: 제 1호퍼42: 제 1배출구
50: 제 2호퍼52: 제 2배출구 60: 실리콘 로울러
62: 제 1냉각 로울러64: 제 2냉각 로울러제 3냉각 로울러
70: 제 1부직포 공급기72: 섬유 공급기74: 제 2부직포 공급기
80: 이송부 82,84,86: 이송 로울러100: 시트
200: 옥상
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 방수공사용 시트를 제조하는 방법에 있어서, 폴리에틸렌: 80∼85 중량%과 아세트산: 15∼20 중량%를 혼합 용융하여, 겔상태의 제 1필름으로 가공하여 배출하는 단계와; 상기 제 1필름에 제 1부직포를 압착 결합시키면서 동시에 냉각하여 배출하여 제 1결합물을 얻는 단계 및; 폴리에틸렌: 80∼85 중량%과 아세트산: 15∼20 중량%를 혼합 용융하여, 겔상태의 제 2필름으로 가공하여 배출하는 단계와; 상기 제 1결합물의 제 1필름면에 차례로 제 1 결합물, 유리 섬유, 상기 제 2필름, 제 2부직포 순으로 압착 결합하면서 동시에 냉각하는 단계로 시트가 제조되며, 또한 상기 시트를 제조하기 위한 장치로, 폴리에틸렌과 아세트산에 열을 가하여 혼합 용융하여 제 1 및 제 2필름을 배출하는 제 1 및 제 2호퍼와; 상기 제 1, 제 2호퍼의 저면에 설치되어 상기 제 1 및 제 2필름을 겔상태로 배출하는 제 1 및 제 2배출구와; 상기 제 1배출구를 통하여 배출되는 제 1필름에 결합되는 제 1부직포를 공급해 주는 제 1부직포 공급기와; 상기 제 1호퍼의 저면에 형성된 제 1배출구로 배출되는 열기가 채 식지 않은 겔상태의 상기 제 1필름의 접촉에 따라 수축되는 실리콘 로울러와; 상기 실리콘 로울러로 배출되는 제 1필름의 일측면으로 상기 제 1부직포 공급기로부터 공급되는 제 1부직포를 압착하면서 동시에 냉각시켜 제 1결합물을 형성하여 배출하도록 그 내부에 냉각수가 순환되는 제 1냉각 로울러와; 상기 제 1냉각 로울러와 실리콘 로울러의 사이로 지속적으로 배출되는 제 1필름으로 인해 상기 실리콘 로울러가 수축되어 벌어지는 간격차를 일정하게 유지하도록 그 외부면과 접촉되어 냉각시키는 내부에 냉각수가 순환되는 제 2냉각 로울러와; 상기 제 1냉각 로울러와 실리콘 로울러에 의해 압착된 제 1부직포와 제 1필름에 의한 제 1결합물을 이송하기 위한 다수의 이송 로울러로 이루어진 이송부와; 상기 제 1결합물과 제 2필름 사이에 유리섬유를 공급해 주는 유리 섬유 공급기와; 상기 제 2필름의 다른 면에 제 2부직포를 공급해 주는 제 2부직포 공급기와; 상기 제 1결합물의 제 1필름면에 차례로 유리섬유, 상기 제 2필름, 제 2부직포 순으로 압착 결합하면서 동시에 냉각하도록 그 내부에 냉각수가 순환되는 한 쌍의 제 3냉각 로울러로 구성된 방수공사용 시트의 제조방법 및 그 장치를 제공한다.
(실시예)
이하에 상기한 본 발명을 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참고하여 더욱 상세하게 설명한다.
첨부된 도면, 도 1은, 본 발명에 따른 방수공사용 시트의 제조 공정도이며, 도 2는, 본 발명에 따른 시트를 제조하기 위한 장치의 개략적인 측면도이고, 도 3은, 본 발명에 따른 시트를 나타낸 분해 사시도이며, 도 4는, 본 발명에 따른 시트의 결합 단면도이고, 도 5는, 본 발명에 따른 시트의 사용상태를 나타낸 평면도이다.
본 발명에 따른 방수공사용 시트 제조방법을 설명하기 위해 상기한 바와 같은 폴리에틸렌, 유리섬유, 부직포를 원료로 하여 제조하는 과정을 아래에 설명한다.
폴리에틸렌: 80∼85 중량%과 아세트산: 15∼20 중량%(보다 적당하게는 18중량%)을 혼합 용융하여, 겔상태의 제 1필름으로 가공하여 배출한다.(S10)
상기 폴리에틸렌에 아세트산을 18%로 함유한 것은, 아세트산의 함유량을 달리하여 실험한 결과 나중에 생성될 필름에 가장 안정적인 강도를 제공하며, 아세트산의 함유량이 많으면 많을수록 접착제(일명 본드)와 같은 성질을 가지게 되며, 그 반면에 아세트산의 함유량이 적으면 적을수록 강도가 커지므로 외부의 작은 충격에도 손쉽게 파괴되는 문제점이 있기 때문이다.
그리고, 상기 제 1필름에 제 1부직포를 압착 결합시키면서 동시에 냉각하여 배출함으로서 제 1결합물이 생성된다.(S20)
한편, 폴리에틸렌 : 80∼85 중량%과 아세트산 : 15∼20 중량%를 혼합 용융하여 겔상태의 제 2필름으로 가공하여 배출한다.(S30)
그리고, 상기 제 1결합물의 제 1필름면에는 차례로 제 1 결합물, 유리 섬유, 상기 제 2필름, 제 2부직포 순으로 압착 결합하면서 동시에 냉각하는 단계(S40)를 거쳐 방수공사용 시트가 생성된다.(S50)
한편, 상기 시트를 제조하기 위한 장치의 구성은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 폴리에틸렌(PE)과 아세트산(20)을 투입하여 열을 가해 혼합 용융하여 제 1 및 제 2필름(20,22)을 배출하는 제 1 및 제 2호퍼(40,50)가 구비된다.
또한, 상기 제 1, 제 2호퍼(40,50)의 저면에 설치되어 상기 제 1 및 제 2필름(20,22)을 겔상태로 배출하는 제 1 및 제 2배출구(42,52)가 형성되며, 상기 제 1배출구(42)를 통하여 배출되는 제 1필름(20)에 결합되는 제 1부직포(10)를 공급해 주는 제 1부직포 공급기(70)가 상기 제 1호퍼(40)의 근접된 위치에 위치된다.
그리고, 상기 제 1호퍼(40)의 저면에 형성된 제 1배출구(42)로 배출되는 열기가 채 식지 않은 겔상태의 상기 제 1필름(20)의 접촉에 따라 수축되는 실리콘 로울러(60)가 구비되며, 상기 실리콘 로울러(60)로 배출되는 제 1필름(20)의 일측면으로 상기 제 1부직포 공급기(70)로부터 공급되는 제 1부직포(10)를 압착하면서 동시에 냉각시켜 제 1결합물(24)을 형성하여 배출하도록 그 내부에 냉각수가 순환되는 제 1냉각 로울러(62)가 오른쪽에 위치된다.
한편, 상기 제 1냉각 로울러(62)와 실리콘 로울러(60)의 사이로 지속적으로 배출되는 제 1필름(20)으로 인해 상기 실리콘 로울러(60)가 수축되어 벌어지는 간격차를 일정하게 유지하도록 그 외부면과 접촉되어 냉각시키는 내부에 냉각수가 순환되는 제 2냉각 로울러(64)가 왼쪽에 위치되며, 상기 제 1냉각 로울러(62)와 실리콘 로울러(60)에 의해 압착된 제 1부직포(10)와 제 1필름(20)에 의한 제 1결합물(24)을 이송하기 위한 다수의 이송 로울러(82,84,86)로 이루어진 이송부(80)가 형성된다.
또한, 상기 제 1결합물(24)과 제 2필름(22) 사이에 유리 섬유(30)를 공급해 주는 유리섬유 공급기(72)와, 상기 제 2필름(22)의 다른 면에 제 2부직포(12)를 공급해 주는 제 2부직포 공급기(74)와, 상기 제 1결합물(24)의 제 1필름(20)면에 차례로 유리 섬유(30), 상기 제 2필름(22), 제 2부직포(12) 순으로 압착 결합하면서 동시에 냉각하도록 그 내부에 냉각수가 순환되는 한 쌍의 제 3냉각 로울러(66,68)로 구성되어 이루어진다.
한편, 본 발명에 따른 방수공사용 시트 장치의 동작은 도 2 ~ 도 4에 나타낸 바와 같이 폴리에틸렌(PE)과 아세트산(20)을 제 1호퍼(40)에 폴리에틸렌(PE): 80∼85 중량%과 아세트산(20): 15∼20 중량%를 투입한 후 열을 가하여 융합을 한다.
그리고, 상기 제 1호퍼(40) 내부에서 혼합된 폴리에틸렌(PE)과 아세트산(20)은 상기 제 1호퍼(40) 저면으로 형성된 제 1배출구(42)를 통해 겔상태의 제 1필름(20)이 배출되며, 상기 겔상태의 제 1필름(20)은 상기 제 1호퍼(40) 하부에 위치한 실리콘 로울러(60)와 그 오른쪽에 위치한 제 1냉각 로울러로 이송된다.
그리고, 상기 실리콘 로울러(60)는 그 재질이 실리콘으로 형성되어 있어 겔상태의 상기 제 1필름(20)은 열기가 채 식지 않은 상태에서 상기 실리콘 로울러(60)와 접촉이 됨으로서 실리콘 로울러(60)가 수축이 되며, 수축됨과 동시에 상기 제 1냉각 로울러(62)와 간격이 벌어지게 됨으로서 제 1필름(20)의 지름이 결정된다.
한편, 상기 실리콘 로울러(60)에 지속적으로 열기가 식지 않은 상기 제 1필름(20)이 계속 배출되면 상기 실리콘 로울러(60)가 더 수축하게 되어 상기 제 1냉각 로울러(62)와 간격이 벌어지게 됨으로서 상기 실리콘 로울러(60)가 더 이상 수축되지 않고 상기 제 1냉각 로울러(62)와 일정한 간격을 유지하도록 상기 제 2냉각 로울러(64)가 상기 실리콘 로울러(60)의 외부면과 접촉되어 냉각해 주는 역할을 한다.
또한, 상기 실리콘 로울러(60)와 제 1냉각 로울러(62)로 이송되는 제 1필름(20)으로는 상기 제 1호퍼(40)에 근접된 위치에 있는 상기 제 1부직포 공급기(70)에 의해 공급되는 제 1부직포(10)가 상기 제 1냉각 로울러(62)로 이송되어 겔상태의 제 1필름(20)과 함께 실리콘 로울러(60)와 제 1냉각 로울러(62)에 의해 압착됨과 동시에 냉각됨으로서 제 1결합물(24)이 생성된다.
그리고, 상기 제 1배출구(42)가 상기 제 1호퍼 저면에 형성되는 이유는, 기존의 배출구는 호퍼의 일측면 하단에 위치되어 일정 간격차로 이송 로울러가 위치됨으로서 상기 배출구로 배출되는 겔상태의 필름이 상기 이송 로울러에 의해 이송될 때 상기 배출구와 이송 로울러 사이의 간격으로 완전히 성형되지 않은 겔상태의 필름이 그 자중의 무게로 늘어지거나 땡겨지게 됨으로서 신장률 및 팽창계수에 편차가 발생되어 나중에 형성될 시트가 굴곡진 형상으로 변형이 발생되어 물이 고이는 현상이 발생된다.
그러므로, 상기 제 1배출구(42)를 제 1호퍼(40)의 저면에 형성함으로서 상기 제 1배출구(42)를 통해 배출되는 겔상태의 제 1필름(20)이 자연스럽게 상기 제 1호퍼(40)의 하부에 위치되는 상기 실리콘 로울러(60)와 제 1냉각 로울러(62)로 종방향으로 배출되게 함으로서 그 자중에 의한 늘어지거나 땡겨지는 현상이 발생되지 않고, 열기가 채 식지 않은 상태이므로 상기 제 1부직포 공급기(70)에 의해 공급되는 제 1부직포(10)와 함께 상기 실리콘 로울러(60)와 제 1냉각 로울러(62)에 의해 압착됨과 동시에 냉각되어 제 1결합물이 형성된다.
한편, 상기 제 1, 제 2냉각 로울러(62,64)는 일반적으로 사용되고 있는 수냉식으로 상기 제 1, 제 2냉각 로울러(62,64) 내부로는 지속적으로 냉각수가 순환되어 상기 제 1냉각 로울러는 실리콘 로울러(60)와 함께 상기 제 1부직포 공급기(70)에 의해 공급되는 제 1부직포(10)와, 그 다음에 위치되는 겔상태의 제 1필름(20)이 압착됨과 동시에 냉각됨으로서 견고히 부착된 상태로 제 1결합물(24)이 형성되며, 상기 제 2냉각 로울러는 상기 실리콘 로울러(60)를 냉각함으로서 수축을 방지하여상기 제 1냉각 로울러와의 간격을 일정토록 하고 상기 제 1결합물(24)은 다수의 이송 로울러(82,84,86)로 이루어진 이송부(80)에 의해서 이송된다.
상기 실리콘 로울러(60)와 제 1냉각 로울러(62)에 의해 압착된 제 1부직포(10)와 제 1필름(20)으로 이루어진 제 1결합물(24)을 다수의 이송 로울러(82,84,86)로 이루어진 이송부(80)를 통해 상기 제 2호퍼(50)로 이송하며, 상기 제 2호퍼(50)에 폴리에틸렌(PE): 80∼85 중량%과 아세트산(20): 15∼20 중량%를 투입한 후 열을 가하여 융합을 한 다음 그 저면에 형성된 제 2배출구(52)를 통해 겔상태의 제 2필름(22)을 배출할 때 그 왼쪽으로 상기 유리섬유 공급기(72)에 의해 이송되는 유리섬유(30)를 그리고, 상기 유리섬유(30) 왼쪽으로는 상기 이송부(80)에 의해 이송되는 제 1결합물(24)을 위치시킨다.
상기 제1, 제2부직포(10,12)는 일반적으로 쓰이는 부직포를 사용하며, 직포는 씨줄과 날줄이 일정한 간격과 배열로 짜여진 것이며, 부직포는 직포와 달리 씨줄과 날줄이 불규칙적으로 짜여진 것으로 나중에 제 1부직포(10) 상면에 방수도료를 도포할때 직포보다는 부직포가 도포막이 형성이 잘됨으로 친밀도가 향상되며, 또한 상기 그물형상을 갖는 유리섬유(30)는 필름이 태양열이나 열에 의해서 팽창 및 수축으로 인하여 변형되는 것을 방지해주는 역할을 한다.
한편, 상기 겔상태의 제 2필름(22)의 오른쪽으로는 상기 제 2부직포 공급기(74)에 의해 이송되는 제 2부직포(12)를 위치시켜 상기 제 2호퍼(50) 하부에 형성된 제 3냉각 로울러(66,68)에 의해 상기 실리콘 로울러(60)와 제 1냉각 로울러(62)와 같은 방법으로 제 1결합물(24), 유리섬유(30), 겔상태의 제2필름(22), 제 2부직포(12) 순으로 압착함과 동시에 냉각함으로서 방수공사용 시트(100)가 완성된다.
상기 제 2호퍼(50)의 제 2배출구(52)에서 배출되는 겔상태의 제 2필름(22) 역시 열기가 채 식지 않은 상태로 상기 실리콘 로울러(60)와 제 1냉각 로울러(62)에서 압착된 제 1부직포(10)와 제 1필름(20)으로 이루어진 제 1결합물(24) 그리고, 유리섬유(30), 제 2부직포(12)가 견고한 상태로 부착이 되며, 상기 제 3냉각 로울러(66,68) 역시 상기 제 1냉각 로울러(62)와 같은 동일한 구조로 형성되어 있어 압착과 동시에 열기를 식히는 냉각작용을 한다.
그리고, 상기한 바와 같은 제조 공정을 거쳐서 완성된 방수공사용 시트(100)를 이용하여 방수공사를 실시할 때에는 일정한 크기로 형성된 시트(100)를 도 5에 나타낸 바와 같이, 주택의 옥상(200) 난간부를 제외한 전면부의 크기에 비례하여 절단을 하여 주택의 옥상(200) 콘크리트의 외부 상면에 시트(100)를 얹혀놓고, 하루정도 지난 다음 시트(100)의 변형 및 시트(100)의 균열을 검사하고, 이상이 없을 때에는 시트(100) 상면의 제 1부직포(10)에 방수 도료를 도포 함으로서 방수도료에 의한 일차적인 침수 방지와 시트(100)에 의한 이차적인 침수를 방지할 수 있는 효과가 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 방수공사용 시트 제조방법 및 그 장치는, 제 1, 제 2호퍼 저면에 제 1, 제 2배출구를 형성함으로서 상기 제 1, 제2배출구를 통해 배출되는 겔상태의 제 1, 제 2필름이 자연스럽게 상기 제 1, 제 2호퍼의 하부에 위치되는 제 1냉각 로울러와 실리콘 로울러로 종방향으로 배출되어 그 자중에 의한 늘어지거나 땡겨지는 현상이 발생되지 않아 신장률 및 팽창계수의 편차가 발생되지 않고 동일하게 유지됨으로서 나중에 완성될 시트에 변형이 발생되지 않는 효과가 있다.
Claims (2)
- 방수공사용 시트를 제조하는 방법에 있어서,폴리에틸렌: 80∼85 중량%과 아세트산: 15∼20 중량%를 혼합 용융하여, 겔상태의 제 1필름으로 가공하여 배출하는 단계(S10)와;상기 제 1필름에 제 1부직포를 압착 결합시키면서 동시에 냉각하여 배출하여 제 1결합물을 얻는 단계(S20) 및;폴리에틸렌: 80∼85 중량%과 아세트산: 15∼20 중량%를 혼합 용융하여, 겔상태의 제 2필름으로 가공하여 배출하는 단계(S30)와;상기 제 1결합물의 제 1필름면에 차례로 제 1 결합물, 유리 섬유, 상기 제 2필름, 제 2부직포 순으로 압착 결합하면서 동시에 냉각하는 단계(S40)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수공사용 시트 제조방법.
- 폴리에틸렌(PE)과 아세트산(20)에 열을 가하여 혼합 용융하여 제 1 및 제 2필름(20,22)을 배출하는 제 1 및 제 2호퍼(40,50)와;상기 제 1, 제 2호퍼(40,50)의 저면에 설치되어 상기 제 1 및 제 2필름(20,22)을 겔상태로 배출하는 제 1 및 제 2배출구(42,52)와;상기 제 1배출구(42)를 통하여 배출되는 제 1필름(20)에 결합되는 제 1부직포(10)를 공급해 주는 제 1부직포 공급기(70)와;상기 제 1호퍼(40)의 저면에 형성된 제 1배출구(42)로 배출되는 열기가 채식지 않은 겔상태의 상기 제 1필름(20)의 접촉에 따라 수축되는 실리콘 로울러(60)와;상기 실리콘 로울러(60)로 배출되는 제 1필름(20)의 일측면으로 상기 제 1부직포 공급기(70)로부터 공급되는 제 1부직포(10)를 압착하면서 동시에 냉각시켜 제 1결합물(24)을 형성하여 배출하도록 그 내부에 냉각수가 순환되는 제 1냉각 로울러(62)와;상기 제 1냉각 로울러(62)와 실리콘 로울러(60)의 사이로 지속적으로 배출되는 제 1필름(20)으로 인해 상기 실리콘 로울러(60)가 수축되어 벌어지는 간격차를 일정하게 유지하도록 그 외부면과 접촉되어 냉각시키는 내부에 냉각수가 순환되는 제 2냉각 로울러(64)와;상기 제 1냉각 로울러(62)와 실리콘 로울러(60)에 의해 압착된 제 1부직포(10)와 제 1필름(20)에 의한 제 1결합물(24)을 이송하기 위한 다수의 이송 로울러(82,84,86)로 이루어진 이송부(80)와;상기 제 1결합물(24)과 제 2필름(22) 사이에 유리 섬유(30)를 공급해 주는 유리섬유 공급기(72)와;상기 제 2필름(22)의 다른 면에 제 2부직포(12)를 공급해 주는 제 2부직포 공급기(74)와;상기 제 1결합물(24)의 제 1필름(20)면에 차례로 유리 섬유(30), 상기 제 2필름(22), 제 2부직포(12) 순으로 압착 결합하면서 동시에 냉각하도록 그 내부에 냉각수가 순환되는 한 쌍의 제 3냉각 로울러(66,68)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수공사용 시트 제조 장치.
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