KR100484228B1

KR100484228B1 - 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR100484228B1
Application number: KR1020040080098A
Authority: KR
Inventors: 이장섭
Original assignee: 동원철강 주식회사
Priority date: 2004-10-07
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2005-04-20

Abstract

본 발명은 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명은 요철성형공정, 가열공정, 브러싱공정, 시트압착공정, 수냉각공정, 가압공정, 냉각압착공정 및 수분제거공정 그리고 와인딩 공정을 경유하여 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법에 있어서, 상기 브러싱공정은 언코일러에서 공급되는 철판의 표면에 붙어있는 이 물질과, 요철성형공정 및 가열공정을 통과하는 과정에서 철판의 표면에 발생된 금속가루 등의 이 물체를 브러싱기의 상부에 결합된 복수개의 브러싱휠에 의하여 제거되어지도록 하고, 상기 냉각압착공정은 수냉각공정과 가압공정을 하나의 사이클로 수회 반복하여 철판과 폴리에틸렌 시트 사이에서 발생되는 냉각수축율이 맞추어지도록 하고, 상기 수분제거공정은 냉각압착공정을 통과한 표면에 잔류된 수분이 에어노즐에서 분사되어지는 에어에 의하여 제거되어지도록 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법 및 그 장치{METHOD AND APPARATUS FOR POLYETHYLENE SHEET COATING OF STEEL SURFACE}

본 발명은 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 특히 철판의 표면에 미세한 요철을 성형하여 소정 온도로 가열하고, 이 물질을 제거한 후 폴리에틸렌 시트를 압착시켜 가열된 철판열에 의하여 융착이되어지도록 함으로서 철판의 표면과 폴리에틸렌 시트 사이에 접착력을 높여 박리되는 것을 방지하고, 또한 폴리에틸렌 시트가 융착되어진 부위를 냉각하기 위하여 스프레이로 냉각수를 공급한 후 그 표면에 잔류된 수분이 완전히 제거되도록 함으로서, 로울러 형태로 감겨진 철판속에서 발생되는 기포로 인하여 폴리에틸렌 시트 표면 사이에 얼룩진것과 같은 자국이 발생되는 것을 막을 수 있도록 하고, 아울러 수분이 완전히 제거된 철판을 인취기를 통하여 리코일러에 감겨지도록 하여 라인 스피드를 일정하게 유지되도록 함으로서, 철판의 표면을 균일한 온도로 가열되어지도록 하여 융착율을 높일 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 철판의 표면에는 부식을 방지함과 동시에 기밀을 유지시키기 위하여 폴리에틸렌 코팅층이 제공되어지도록 구성하여 사용하였다.

상기 폴리에틸렌 코팅층은 통상, 철판을 이용하여 특정한 형태의 반제품 즉, 파이프 형태를 갖도록 제조한 후 그 표면에 소정의 두께를 갖도록 폴리에틸렌 분말을 포설한 다음 일정한 온도에서 이를 가열하여 포설된 폴리에틸렌 분말이 용융되어 반제품의 표면에 융착되어진 완제품을 얻을 수 있도록 구성되어 있다.

그러나 이러한 과정을 통해 얻어지는 폴리에틸렌 코팅층을 갖는 완제품은 반제품의 표면에 분말상태인 폴리에틸렌을 포설하는 과정에서 외부로 비산됨에 따라 주변을 오염시키는 문제점이 있었고, 아울러 이를 가열하는데 필요한 별도의 가열장치를 구비하고, 이를 작동시키는데 따른 인원 등이 소요됨에 따라 제품의 가격이 높아지는 또 다른 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로 국내특허등록 제 312859호의 "폴리에틸렌시트를 고주파 유도가열에 의하여 철판에 용착하는 공법 및 그 장치"(이하, "용착공법 및 장치"라함)가 제안되었고, 제안된 용착공법은 철판 표리면에 접착된 불순물을 제거하기 위한 불순물 제거공정과, 상기 불순물 제거공정에 의하여 불순물이 제거된 철판을 120∼500℃ 온도로 고주파 유도가열하고 가열된 철판의 표면과 이면에 소정 두께의 폴리에틸렌시트가 용착피복되도록 하는 용착공정과, 상기 용착공정에 의하여 생성된 폴리에틸렌 시트 용착피복 철판에 내재된 고열을 냉각시키기 위한 냉각공정을 포함하여 철판 표리면에 일정한 두께의 폴리에틸렌 시트를 연속 용착 피복하는 것으로 이루어져 있다.

또한, 용착장치는 폴리에틸렌 시트를 철판에 용착하기 위하여 철판을 120∼500℃로 가열하는 고주파 유도가열기와, 상기 고주파 유도가열기에서 가열된 철판의 표면과 이면을 동시에 폴리에틸렌 시트가 용착되게 하기 위하여 소정 두께로 폴리에틸렌 시트가 권치된 적어도 한개 이상의 권치롤과, 상기 폴리에틸렌 시트가 철판 표리면에 압착되게 하는 복수개의 상하 압착롤러를 구비하는 폴리에틸렌 시트공급기와, 상기 폴리에틸렌 시트가 피복된 철판에 내재된 고열을 냉각시키는 쿨링터널을 포함하여 구성되어 철판 표리면에 일정한 두께의 폴리에틸렌 시트를 연속 용착피복하는 것으로 구성되어 있다.

그러나 이러한 용착방법 및 장치는 철판의 표면에 쇼트볼을 이용하여 이 물질만을 제거한 후 고주파 유도가열기를 통해 바로 가열 되도록 하고, 유도가열기를 통해 가열된 열에 의하여 그 표면에 폴리에틸렌 시트가 용착 되어지는 과정에서 철판의 표면과 폴리에틸렌 시트 사이에 별도의 접착력 또는 용착력을 더해 줄 수단이 없음으로 인하여 용착되어진 폴리에틸렌 시트가 쉽게 박리되는 문제점이 있었다.

또한, 고주파 가열기를 통해 철판이 가열되어지는 과정에서 그 표면에 발생된 미세한 박리층이 제거되지 못하고, 고주파 가열기를 통과한 후 그 표면과 이면에 폴리에틸렌 시트가 압착로울러에 의하여 압착되면서 용착이 진행됨에 따라폴리에틸렌 시트의 용착력이 낮아 쉽게 박리되는 같은 문제점이 있었다.

그리고 쿨링터널을 통과한 제품 소재가 일정한 속도로 회전하는 권취기에 감기는 과정에서 권취기에 감겨지는 제품 소재에 의하여 그 직경이 가감됨에 따라 즉, 제품 소재가 처음 권취기에 감길 경우에는 그 직경이 작음으로 인해 고주파 유도 가열기의 내부를 통과하는 철판의 속도가 낮아 필요 이상으로 가열되고, 권취기에 제품 소재가 많이 감길 경우에는 그 직경이 커짐으로 인해 고주파 유도 가열기의 내부를 통과하하는 철판의 속도가 높아 가열율이 낮아지게 됨에 따라 전체적으로 폴레에틸렌 시트가 불균일하게 용착되어 제품 소재에 불량이 발생되는 또 다른 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점들을 해소하기 위해 창출한 것으로서 철판의 표면과 폴리에틸렌 시트 사이에 접착력을 높여 박리되는 것을 방지하고, 동시에 로울러 형태로 감겨진 제품속에서 발생되는 기포로 인하여 폴리에틸렌 시트 표면 사이에 얼룩진것과 같은 자국이 발생되는 것을 막을 수 있도록 하고, 아울러 라인 스피드를 일정하게 유지하여 철판의 표면이 균일한 온도로 가열되어지도록 함으로써, 융착율을 높일 수 있는 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 요철성형공정(S10), 가열공정(S20), 브러싱공정(S30), 시트압착공정(S40), 수냉각공정(S50), 가압공정(S60), 냉각압착공정(S70) 및 수분제거공정(S80) 그리고 와인딩 공정(S90)을 경유하여 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법에 있어서, 상기 브러싱공정(S30)은 언코일러(10)에서 공급되는 철판(1)의 표면에 붙어있는 이 물질과, 요철성형공정(S10) 및 가열공정(S20)을 통과하는 과정에서 철판(1)의 표면에 발생된 금속가루 등의 이 물체를 브러싱기(40)의 상부에 결합된 복수개의 브러싱휠(42)(42')에 의하여 제거되어지도록 하고, 상기 냉각압착공정(S70)은 수냉각공정(S50)과 가압공정(S60)을 하나의 사이클로 수회 반복하여 철판(1)과 폴리에틸렌 시트(2) 사이에서 발생되는 냉각수축율이 맞추어지도록 하고, 상기 수분제거공정(S80)은 냉각압착공정(S70)을 통과한 표면에 잔류된 수분이 에어노즐(61)에서 분사되어지는 에어에 의하여 제거되어지도록 이루어짐을 특징으로 하는 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법을 제공함에 그 목적이 달성된다.

또한, 언코일러(10)에 감겨진 철판(1)이 일정한 속도로 풀려 너얼링 밀(20)의 입구측으로 공급되어 표면에 간격이 좁은 요철(1a)(1a')이 성형되어지도록 구성하고, 고주파 가열기(30)를 통해 가열된 철판(1)의 표면에 붙어있는 이 물질이 브러싱기(40)에 의하여 제거되어지도록 구성하고, 인와이더(50)로 부터 풀려지는 폴리에틸렌시트(2)가 이 물질이 제거된 가열된 철판(1)의 표면에 압착로울러(51)에 의하여 압착되면서 철판열에 의하여 융착되어지도록 구성하고, 냉각노즐(52)에서 폴리에틸렌 시트(2)가 압착되어진 표면으로 냉각수가 분사되어지도록 구성하고, 냉각되어진 표면을 가압로울러(53)로 가압시키도록 구성하고, 상기 폴리에틸렌 시트(2)의 표면에 잔류된 수분이 에어노즐(61)에서 분사되어지는 에어에 의하여 제거되어지고, 상기 수분이 제거된 철판이 디코일러(70)에 감겨지도록 구성된 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 장치에 있어서, 상기 너얼링 밀(20)은 외주연부에 다각형태를 갖는 요철이 망사형태로 형성되어 너얼링 밀 몸체(21)의 상부에 상하 대칭으로 결합되어지도록 구성하고, 상기 브러싱기(40)는 브러싱기 몸체(41)의 상부에 복수개의 브러싱휠(42)(42')이 결합되어지도록 구성하고, 상기 냉각노즐(52)과 가압로울러(53)를 복수로 구성하여 냉각수 분사와 가압을 하나의 사이클로 수회 반복되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 장치를 제공함에 그 목적이 달성된다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 언코일러(10), 너얼링 밀(20), 고주파 가열기(30), 브러싱기(40), 인와이더(50), 압착로울러(51), 냉각노즐(52), 가압로울러(53), 에어노즐(61) 및 디코일러(70) 그리고 인취기(80)로 구성된다.

여기에서, 상기 언코일러(10)는 언코일러 몸체(11)의 상부에 철판(1)이 감겨진 드럼(12)이 회전되어지도록 구성되어 있고, 드럼(12)의 양측에는 철판(1)이 바른 방향으로 풀려지도록 하는 가이드(13)가 결합되어 너얼링 밀(20)의 입구측으로 철판(1)이 이송되어질 수 있도록 구성되어 있다.

상기 너얼링 밀(20)은 너얼링 밀 몸체(21)의 상부에 상하로 대칭되어짐과 동시에 회전되어지도록 결합된 것으로 그 외주연부에는 다각형의 형태를 갖는 요철이 망사형태로 형성되어 있다. 즉, 깔주기 형태를 갖는 빗금이 형성되어 철판(1)의 표면에 요철형태의 자국을 내어 단면적이 넓어지도록 함으로써 폴리에틸렌 시트(2)가 융착되어지는 과정에서 융착력, 접합력 또는 접착력을 높일 수 있도록 구성되어 있다.

이러한 너얼링 밀(20)은 그 양측에 플레이트가 끼워져 너얼링 밀 몸체(21)의 상부에서 수직되는 방향으로 미소간격 이동되어지도록 결합되어 있고, 이 플레이트는 나사에 의하여 상하로 이동되어질 수 있는 공지의 구성으로 결합되어 그 도시를 생략하였다.

상기 고주파 가열기(30)는 미도시한 외부로 부터 인가되는 고주파 전류에 의하여 고온의 열이 발생되어짐으로써 그 내부를 일정한 속도로 이송되어지고 있는 철판(1)의 표면을 가열시키도록 구성되어 있고, 이때 발생되는 열을 약 140∼250℃가 되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 브러싱기(40)는 철판(1)의 표면에 있는 이 물질 즉, 언코일러(10)에 감겨져 있는 철판(1)의 경우, 철판(1)의 제조 및 이송과정에서 외부로부터 그 표면에 앉은 먼지나 기름기 등이고, 너얼링 밀(20)과 고주파 가열기(30)를 통과한 철판(1)의 경우, 철판(1)에 요철을 성형하는 공정과 가열공정에서 생성되거나 발생된 금속가루 등의 이 물체를 동시에 제거하여 깨끗한 철판의 표면이 제공되어지도록 구성되어 있다.

이를 위해, 상기 브러싱기(40)는 브러싱기 몸체(41)의 상부에 복수개의 브러싱휠(42)(42')이 일정한 속도로 회전되어지도록 결합되어 있고, 이러한 브러싱휠(42)(42')은 공지된 모터의 회전력을 전달하기 위한 벨트와 풀리 등의 조합으로 이루어져 그 도시를 생략하였다.

상기 인와인더(50)는 로울러 형태로 감겨진 폴리에틸렌 시트(2)가 일정한 속도로 풀려지면서 철판(1)의 표면으로 공급되어지는 기능을 갖도록 구성되어있다.

이를 위해, 상기 인와인더(50)는 철판(1)이 통과되는 상부에 미도시한 지지대에 회전되어지도록 결합되어 있고, 인와인더(50)로 부터 풀려나온 폴리에틸렌 시트(2)는 안내로울러(54) 및 압착로울러(51)를 통해 철판(1)의 표면에 압착되어지도록 구성되어 있다.

이때 철판(1)의 표면에 닿은 폴리에틸렌 시트(2)는 고주파 가열기(30)를 통해 가열된 철판열에 의하여 용융이 되며, 용융된 상태에서 압착로울러(51)가 눌러줌에 따라 철판(1)의 표면에 완전하게 밀착 되어지고, 철판(1)의 표면에 수많은 요철(1a)(1a')이 성형되어져 있음으로서 그 접착력이 증가되어 철판(1)의 표면으로 부터 폴리에틸렌 시트(2)가 들뜨거나 벗겨지게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.

상기 안내로울러(54) 및 압착로울러(51)는 고온에 강한 고무재로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 이송되어지는 철판(1)의 상부만을 예로 설명하였으나, 도 1에 도시된 바와 같이, 철판(1)의 하부로 그 상부에 설치된 동일한 형태를 갖는 인와인더를 더 설치할 경우, 철판(1) 표면의 윗면이나 밑면 중 어느 한쪽면에 폴리에틸렌 시트(2)가 융착되어질 수 있고, 윗면이나 밑면 모두를 폴리에틸렌 시트(2)가 융착되어지도록 구성하여 사용할 수 있다. 즉, 사용자의 요구에 따라 폴리에틸렌 시트(2)가 철판(1)의 표면에 일부 혹은 전체에 융착되어진 형태를 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기 압착로울러(51)를 통해 폴리에틸렌 시트(2)가 표면에 융착됨과 동시에 압착이 되어진 철판(1)은 가압로울러(53)에 의하여 한번 더 가압이 됨에 따라 융착력 또는 접착력이 높아지게 되며, 그 일측에 설치된 냉각노즐(52)을 통하여 폴리에틸렌 시트(2)가 압착되어진 표면으로 분사되어지는 냉각수에 의하여 철판(1)과 폴리에틸렌 시트(2)가 동시에 냉각되어지도록 구성되어 있다.

그리고 상기 가압로울러(53)를 이용하여 폴리에틸렌 시트(2)를 가압시킨 후 냉각수로 냉각되어지도록 하는 과정을 하나의 사이클로 하여 수회 반복되어지도록 구성되어 있다.

따라서, 압착로울러(51)에 의하여 철판(1)의 표면에 폴리에틸렌 시트(2)가 융착 및 압착되어진 것을 가압로울러(53)를 이용하여 계속 가압을 시키게 되면 철판(1)이 이송되어지면서 냉각되는 과정에서 철판(1)의 냉각율과 폴리에틸렌 시트(2)의 냉각율이 차이가 남에 따라 철판(1)의 표면과 폴리에틸렌 시트(2)의 표면 사이에서 미세한 분리현상이 발생하게 되는 것을 방지하게 되어 양질의 제품을 얻을 수 있게 된다.

한편, 냉각노즐(52)을 통해 분사된 냉각수는 철판(1)이 이송되는 과정에서 대부분 증발하게 되나 그 표면에 잔류된 수분은 에어노즐(61)로 통해 분사되어지는 강한 에어에 의하여 제거되어지도록 구성되어 있다.

상기 에어노즐(61)은 철판(1)의 윗면과 밑면에 잔류된 수분을 용이하게 제거하도록 하기 위하여 그 상부와 하부에 위치되어지도록 구성되어 있다.

또한, 상기 에어노즐(61)이 결합된 인취기 몸체(81)의 상단에는 미도시한 모터의 회전력에 의하여 회전하는 복수개의 인취로울러(82)(82')가 설치되어 수분이 완전하게 제거된 철판(1)이 항상 일정한 속도로 이송되어 질 수 있도록 구성되어 있다.

그리고 인취로울러(82)(82')에 의하여 당겨지는 철판(1)은 그 후방에 공회전되어지도록 설치된 디코일러(70)이 감겨지도록 구성되어 있다.

상기 디코일러(70)는 폴리에틸렌 시트(2)가 융착되어진 철판(1)이 인취기(80)를 통해 일정한 장력으로 당겨진 상태에서 디코일러(70)에 감겨지도록 구성함으로써, 언코일러(10)로 부터 인취기(80)를 향해 풀려지는 철판(1)에 요철성형, 가열, 브러싱, 시트압착, 가압, 냉각압착 및 수분제거시에 항상 일정한 속도로 이송되어 지도록 함으로써 양질의 제품을 얻을 수 있게 된다.

이와 같은 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 장치를 이용하여 철판에 시트를 융착하는 방법을 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 요철성형공정(S10)으로 언코일러(10)에서 풀려지면서 공급되어지는 철판(1)의 표면에 너얼링 밀(20)을 이용하여 간격이 좁은 요철(1a)(1a')을 성형한 후 요철(1a)(1a')이 성형되면서 출구 밖으로 이송되는 철판(1)을 고주파 가열기(30)로 가열시키는 가열공정(S20)을 통해 철판(1)을 가열시키게 된다. 이때, 작업요구 또는 여건에 따라 철판(1)의 표면은 윗면과 밑면 또는 윗면과 밑면에 동시에 요철(1a)(1a')가 성형되어질 수 있다.

다음, 브러싱 공정(S30)으로 고주파 가열기(30)를 통과한 가열된 철판(1)의 표면에 있는 이 물질 및 이 물체를 제거하게 된다. 이때 제거되는 이 물질은 언코일러(10)에서 공급되는 철판(1)의 표면에 붙어있는 기름 및 먼지 등 이고, 이 물체는 요철성형공정(S10) 및 가열공정(S20)을 통과하는 과정에서 철판(1)의 표면에 발생된 금속가루 등 이다.

다음, 시트압착공정(S40)으로 브러싱공정(S30)을 통과한 철판(1)의 표면에 인와인더(50)로 부터 풀려지는 폴리에틸렌 시트(2)가 압착로울러(51)에 의하여 압착되면서 철판열에 의하여 철판(1)의 표면에 융착되어지게 된다. 이때, 작업요구 및 여건에 따라 철판(1)의 윗면이나 밑면 중 어느 하나의 면에 선택적으로 융착되어지거나, 동시에 융착되어지도록 할 수 있다.

이어지는 공정은 수냉각공정(S50)으로 냉각노즐(52)을 통해 냉각수를 폴리에틸렌 시트(2)가 압착되어진 표면에 분사되어지도록 함으로써, 그 표면을 경화시키게 되며 냉각수로 냉각되어진 표면을 다시 가압로울러(53)로 가압시키는 가압공정(S60)통과하게 된다.

다음, 냉각압착공정(S70)으로 상기 수냉각공정(S50)과 가압공정(S60)을 하나의 사이클로 수회 반복하여 철판(1)과 폴리에틸렌 시트(2) 사이에서 발생되는 냉각수축율을 맞추어 서로 들뜨게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.

다음, 수분제거공정(S80)을 통해 냉각압착공정(S70)을 통과한 표면에 잔류된 수분이 에어노즐(61)에서 분사되어지는 강한 에어에 의하여 제거되어지도록 한 후 수분이 제거된 철판(1)을 인취기(80)를 이용하여 디코일러(70)에 감는 외인딩공정 (S90)을 통하여 철판(1)의 표면에 폴리에틸렌 시트(2)가 융착되어 경화되어진 제품을 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 철판의 표면에 미세한 요철을 성형하여 소정 온도로 가열하고, 이 물질을 제거한 후 폴리에틸렌 시트를 압착시켜 융착이되어지도록 함으로서, 철판의 표면과 폴리에틸렌 시트 사이에 접착력을 높여 벗겨지는 것을 방지하여 양질의 제품을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 폴리에틸렌 시트가 융착되어진 부위를 냉각하기 위하여 냉각수를 스프레이로 공급한 후 그 표면에 잔류된 수분이 완전히 제거되도록 함으로서, 로울러 형태로 감겨진 제품속에서 발생되는 기포로 인하여 폴리에틸렌 시트 표면 사이에 얼룩진것과 같은 자국이 발생되는 것을 막을 수 있도록 한 효과를 더 얻을 수 있다.

아울러 수분이 완전히 제거된 철판을 인취기를 통하여 리코일러에 감겨지도록 하여 라인 스피드가 일정하게 유지되도록 함으로서, 철판의 표면을 균일한 온도로 가열되어지도록 하여 융착율을 높여 양질의 제품을 더 얻을 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 폴리에틸렌 시트를 융착시키는 장치의 구성을 도시한 예시도.

도 2는 본 발명에 따른 폴리에틸렌 시트를 철판에 융착시키는 방법을 도시한 순서도.

도 3은 본 발명에 따른 폴리에틸렌 시트가 융착된 철판의 일부를 확대 도시한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1:철판 1a,1a':요철

2:폴리에틸렌 시트 10:언코일러

20:너얼링 밀 30:고주파 가열기

40:브러싱기 50:인와인더

51:압착로울러 52:냉각노즐

53:가압로울러 61:에어노즐

70:디코일러 80:인취기

S10:요철성형공정 S20:가열공정

S30:브러싱공정 S40:시트압착공정

S50:수냉각공정 S60:가압공정

S70:냉각압착공정 S80:수분제거공정

S90:와인딩 공정

Claims

요철성형공정(S10), 가열공정(S20), 브러싱공정(S30), 시트압착공정(S40), 수냉각공정(S50), 가압공정(S60), 냉각압착공정(S70) 및 수분제거공정(S80) 그리고 와인딩 공정(S90)을 경유하여 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법에 있어서,

상기 브러싱공정(S30)은 언코일러(10)에서 공급되는 철판(1)의 표면에 붙어있는 이 물질과, 요철성형공정(S10) 및 가열공정(S20)을 통과하는 과정에서 철판(1)의 표면에 발생된 금속가루 등의 이 물체를 브러싱기(40)의 상부에 결합된 복수개의 브러싱휠(42)(42')에 의하여 제거되어지도록 하고, 상기 냉각압착공정(S70)은 수냉각공정(S50)과 가압공정(S60)을 하나의 사이클로 수회 반복하여 철판(1)과 폴리에틸렌 시트(2) 사이에서 발생되는 냉각수축율이 맞추어지도록 하고, 상기 수분제거공정(S80)은 냉각압착공정(S70)을 통과한 표면에 잔류된 수분이 에어노즐(61)에서 분사되어지는 에어에 의하여 제거되어지도록 이루어짐을 특징으로 하는 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 방법.
언코일러(10)에 감겨진 철판(1)이 일정한 속도로 풀려 너얼링 밀(20)의 입구측으로 공급되어 표면에 간격이 좁은 요철(1a)(1a')이 성형되어지도록 구성하고, 고주파 가열기(30)를 통해 가열된 철판(1)의 표면에 붙어있는 이 물질이 브러싱기(40)에 의하여 제거되어지도록 구성하고, 인와이더(50)로 부터 풀려지는 폴리에틸렌시트(2)가 이 물질이 제거된 가열된 철판(1)의 표면에 압착로울러(51)에 의하여 압착되면서 철판열에 의하여 융착되어지도록 구성하고, 냉각노즐(52)에서 폴리에틸렌 시트(2)가 압착되어진 표면으로 냉각수가 분사되어지도록 구성하고, 냉각되어진 표면을 가압로울러(53)로 가압시키도록 구성하고, 상기 폴리에틸렌 시트(2)의 표면에 잔류된 수분이 에어노즐(61)에서 분사되어지는 에어에 의하여 제거되어지고, 상기 수분이 제거된 철판이 디코일러(70)에 감겨지도록 구성된 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 장치에 있어서,

상기 너얼링 밀(20)은 외주연부에 다각형태를 갖는 요철이 망사형태로 형성되어 너얼링 밀 몸체(21)의 상부에 상하 대칭으로 결합되어지도록 구성하고, 상기 브러싱기(40)는 브러싱기 몸체(41)의 상부에 복수개의 브러싱휠(42)(42')이 결합되어지도록 구성하고, 상기 냉각노즐(52)과 가압로울러(53)를 복수로 구성하여 냉각수 분사와 가압을 하나의 사이클로 수회 반복되어지도록 구성됨을 특징으로 하는 철판의 표면에 폴리에틸렌 시트를 융착하는 장치.
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