KR20020075654A - 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 및 그 제조방법 - Google Patents

2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 마스킹점착테이프를 부착한 상태에서 1차무늬를 형성시키고 마스킹점착테이프를 제거한 상태에서 마스킹점착테이프가 있던 부분만 2차무늬를 형성시킴으로써, 한장의 인조대리석 파넬이 2가지 무늬를 갖도록 하고, 또한 1차무늬와 2차무늬의 경계선에는 줄눈 홈파기선을 형성시킴으로써 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬과 동일한 분위기를 연출하도록 한 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬은 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬을 제조하는 작업방식을 그대로 유지하기 때문에 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 2장을 조립하여 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬을 제조할 때보다 작업이 용이해졌고 생산성이 향상되었을 뿐만 아니라, 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬에 있어서의 무늬의 단일성을 탈피하고 다양성을 구현할 수 있게 되었다.
또한 1차무늬와 2차무늬의 경계선에 줄눈 홈파기선을 형성시킴으로써 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬과 같이 2장의 파넬이 조립된 것과 같은 분위기가 연출되었다.

Description

2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 및 그 제조방법{One Artificial Marble Panel with the Two Patterns and the Method of Manufacturing therof}
본 발명은 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 마스킹점착테이프를 부착한 상태에서 1차무늬를 형성시키고 마스킹점착테이프를 제거한 상태에서 마스킹점착테이프가 있던 부분만 2차무늬를 형성시킴으로써, 한장의 인조대리석 파넬이 2가지 무늬를 갖도록 하고, 또한 1차무늬와 2차무늬의 경계선에는 줄눈 홈파기선을 형성시킴으로써 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬과 동일한 분위기를 연출하도록 한 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.
현재까지 국내에서 출시되고 있는 대부분의 인조대리석 파넬은 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬로 하나의 파넬에 1가지의 무늬만 부여했기 때문에 무늬의 다양성이 부족한 문제점이 있었다.
이에 따라, 무늬의 다양성을 구현하고자 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬을 제조했다.
도 4는 종래의 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬의 단면도 및 평면도로서, 단면도를 보면 아래로부터 유리섬유층(16), 주형층(15), 1차불투명수지층(12), 1차무늬층(11)으로 이루어지는 하나의 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬과, 아래로부터 유리섬유층(16), 주형층(15), 2차불투명수지층(14), 2차무늬층(13)으로 이루어지는 다른 하나의 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬이 조립되어 있고, 각각의 인조대리석파넬의 유리섬유층(16) 하부에는 설치 및 취급의 용이성을 높여주는 프레임(17)이 따로 부착되어 있음을 알수 있다.
또한 평면도에서는 각각의 1차무늬층(11)과 2차무늬층(13)이 보인다.
이때 1차무늬층(11) 및 2차무늬층(13)은 인조대리석 파넬에 무늬를 부여하는 역할을 하는 층으로 열경화성 수지와 열경화성 수지, 무기 충전제 및 안료에 의해 만들어진 플라스틱칩을 혼합한 조성물로 이루어지고, 1차불투명수지층(12) 및 2차불투명수지층(14)은 주형층(15)을 은폐하는 역할을 하는 층으로, 열경화성 수지에 안료를 혼합한 조성물로 이루어진다.
주형층(15)은 인조대리석 파넬에 있어서 기재 역할을 하는 층으로 열경화성 수지에 무기 충전제를 혼합한 조성물로 이루어지고, 유리섬유층(16)은 주형층(15)을 보강하는 역할을 하는 층으로 유리섬유매트이다.
위의 혼합조성물에는 물론 경화제가 포함되어 있다.
그러나 이러한 종래의 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬을 제조하기 위해서는 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 2장을 조립해야 하기 때문에 프레임(17) 부착 작업을 2회 실시해야 했고, 또한 조립을 하다보면 손실되는 인조대리석 파넬의 양이 증가하여 생산성이 저하됐으며, 프레임(17) 보관의 어려움등의 단점이 초래되었다.
이에 본 발명에서는 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 무늬의 단일성을 탈피하고 다양성을 구현하기 위하여, 마스킹점착테이프를 부착한 상태에서 1차무늬를형성시키고 또한 마스킹점착테이프를 제거한 상태에서 마스킹점착테이프가 있던 부분만 2차무늬를 형성시킴으로써, 하나의 인조대리석 파넬이 2가지 무늬를 갖도록 하고, 또한 1차무늬와 2차무늬의 경계선에는 줄눈 홈파기선을 형성시킴으로써 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬과 동일한 분위기를 연출하도록 한 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 단면도 및 평면도.
도 2는 본 발명에 따른 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 제조공정도.
도 3은 본 발명에 따른 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 절단공정 및 줄눈 홈파기선 가공공정도.
도 4는 종래의 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬의 단면도 및 평면도.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
11 : 1차무늬층 12 : 1차불투명수지층
13 : 2차무늬층 14 : 2차불투명수지층
15 : 주형층 16 : 유리섬유층
17 : 프레임 21 : 유리몰드
22 : 마스킹점착테이프 31 : 레이저
32 : 절단커터(cutter) 33 : 줄눈 홈파기커터(cutter)
34 : 줄눈 홈파기선 35 : 장변절단선
36 : 단변절단선 37 : 1차무늬와 2차무늬의 경계선
이하 첨부도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 2무늬 1파넬 인조대리석 파넬의 단면도 및 평면도로서, 아래로부터 유리섬유층(16), 주형층(15)으로 이루어지고, 주형층(15) 상부를 보면 줄눈 홈파기선(34)을 중심으로 양끝 부분은 아래로부터 1차불투명수지층(12), 1차무늬층(11)으로 이루어지고 가운데 부분은 아래로부터 2차불투명수지층(14), 2차무늬층(13)으로 이루어짐으로써 한장의 파넬이 2가지 무늬를 가지는 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 단면도를 볼수 있고, 또한 평면도에서는 양끝의 1차무늬층(11)과 가운데의 2차무늬층(13)이 보인다.
유리섬유층(16) 하부에는 설치 및 취급의 용이성을 높여주는 프레임(17)이 부착되어 있음을 알수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 2무늬 1파넬 인조대리석 파넬의 제조공정도로서, 크게 다음의 7단계 과정으로 이루어진다.
(a) 유리몰드(21)를 준비하여 유리몰드(21)의 표면을 왁스로 처리한다.
(b) 유리몰드(21)의 정해진 위치에 마스킹점착테이프(22)를 부착한다.
(c) 유리몰드(21)의 전면에 1차무늬층(11) 및 1차불투명수지층(12)을 형성시킨다.
(d) 유리몰드(21)에 부착된 마스킹점착테이프(22)를 제거한다.
(e) 유리몰드(21)에 마스킹점착테이프(22)가 있던 부분만 2차무늬층(13) 및 2차불투명수지층(14)을 형성시킨다.
(f) 주형층(15)을 형성시키고, 유리섬유층(16)을 부착한다.
(g) 유리몰드(21)로부터 완성된 인조대리석 파넬을 탈형한다.
이러한 본 발명에 따른 2무늬 1파넬 인조대리석 파넬의 제조공정을 상세히 보면 다음과 같다.
우선, 유리몰드(21)로는 충격에 쉽게 깨지지 않고 흠이 없는 강화유리를 사용하여, 유리몰드(21)의 표면을 왁스로 처리한다.
유리몰드(21) 표면을 왁스로 처리하는 것은 마스킹점착테이프(22)를 접착시킨 후 제거가 용이하도록 하기 위함이다.
다음, 유리몰드(21)를 깨끗하게 닦아 표면에 이물질이 생기지 않도록 한 다음, 정해진 위치에 마스킹점착테이프(22)를 부착한다.
유리몰드(21)에 마스킹점착테이프(22)를 부착할 때에는 중간에 공기층이 생겨서 들뜨지 않도록 하기 위하여 한쪽부터 부착해 나가며 완벽하게 밀착시켜야 한다. 특히 마스킹점착테이프(22) 폭의 끝부분은 유리몰드(21)에 완벽히 밀착되게끔 해주어야 한다.
이때 사용하는 마스킹점착테이프(22)는 2겹의 형태로, 외지(外紙)는 이형지 (Release Paper)이고 내지(內紙)는 캐리어(Carrier)로 폴리에스테르 필름으로 구성되는데, 내지인 폴리에스테르 필름에 도포되는 점착제는 변성아크릴수지로서 유리몰드(21)에 대한 점착력이 강하여 마스킹점착테이프(22) 부착시 들뜨는 현상이 없고 스프레이시의 분사압에도 들뜨는 현상이 없으며 제거시에도 쉽게 분리되는 것이다.
이러한 마스킹점착테이프(22)의 두께는 0.1㎜이상, 바람직하게는 0.135㎜ 되어야 하며, 늘어남이 없어야 한다.
다음, 유리몰드(21)에 1차무늬를 재현하기 위하여, 유리몰드(21) 전면에 원하는 무늬를 내기 위해 미리 준비된 1차수지혼합물을 스프레이건을 이용하여 전면에 균일하게 도포하여 0.5 - 0.7mm 두께의 1차무늬층(11)을 형성시킨 다음, 1차불투명수지를 스프레이건을 이용하여 전면에 균일하게 도포하여 0.3 - 0.5mm 두께의 1차불투명수지층(12)을 형성시킨다.
이때 1차무늬층(11)은 인조대리석 파넬에 무늬를 부여하는 역할을 하는 층으로, 1차무늬층(11)을 형성하는 1차수지혼합물은 열경화성 수지 100중량부와 열경화성 수지, 무기 충전제 및 안료에 의해 만들어진 플라스틱칩 5 - 35중량부를 혼합한 조성물이고, 1차불투명수지층(12)은 주형층(15)을 은폐하는 역할을 하는 층으로, 1차불투명수지층(12)을 형성하는 1차불투명수지는 열경화성 수지 100중량부에 안료 10 - 15중량부를 혼합한 조성물이다.
위의 혼합조성물에는 물론 경화제가 포함되어 있다.
상기에서 열거한 열경화성 수지로는 메틸메타크릴레이트 수지, 불포화에스테르 수지 또는 비닐에스테르 수지를 사용할 수 있고, 무기 충전제로는 탄산칼슘, 수산화 알루미늄 또는 실리카 분말을 사용할 수 있고, 안료로는 이산화티탄, 무기안료, 유기안료 또는 카본블랙을 사용할 수 있으며, 경화제로는 메틸에틸케톤퍼옥사이드를 사용할 수 있다.
다음, 유리몰드(21)에 부착된 마스킹점착테이프(22)를 제거한다.
유리몰드(21)로부터 마스킹점착테이프(22)를 제거할 때에는 마스킹점착테이프(22)의 흔들림에 의해 불량이 발생할 수 있기 때문에 조심스럽게 제거해야 한다. 또한 1차무늬층(11) 및 1차불투명수지층(12)의 경화에 의해 마스킹점착테이프(22)의 경계선이 뚜렷하지 못하고 울퉁불퉁해지는 현상이 발생되기 때문에 1차 스프레이 완료후 가급적 빠르게 마스킹점착테이프(22)를 제거해 준다.
다음, 유리몰드(21)에 1차무늬와 서로 다른 색상의 2차무늬를 재현하기 위하여, 마스킹점착테이프(22)가 제거된 부분에만 미리 준비된 2차 수지혼합물을 스프레이건을 이용하여 균일하게 도포하여 0.5 - 0.7mm 두께의 2차무늬층(13)을 형성시킨 다음, 2차불투명수지를 스프레이건을 이용하여 균일하게 도포하여 0.3 - 0.5mm 두께의 2차불투명수지층(14)을 형성시킨다.
그런 다음, 1차 경화실로 보내어 경화시킨다.
이때 2차무늬층(13)은 인조대리석 파넬에 무늬를 부여하는 역할을 하는 층으로, 2차무늬층(13)을 형성하는 2차수지혼합물은 열경화성 수지 100중량부와 열경화성 수지, 무기 충전제 및 안료에 의해 만들어진 플라스틱칩 5 - 35중량부를 혼합한조성물이고, 2차불투명수지층(14)은 주형층(15)을 은폐하는 역할을 하는 층으로, 2차불투명수지층(14)을 형성하는 2차불투명수지는 열경화성 수지 100중량부에 안료 10 - 15중량부를 혼합한 조성물이다.
위의 혼합조성물에는 물론 경화제가 포함되어 있다.
상기에서 열거한 열경화성 수지로는 메틸메타크릴레이트 수지, 불포화에스테르 수지 또는 비닐에스테르 수지를 사용할 수 있고, 무기 충전제로는 탄산칼슘, 수산화 알루미늄 또는 실리카 분말을 사용할 수 있고, 안료로는 이산화티탄, 무기안료, 유기안료 또는 카본블랙을 사용할 수 있으며, 경화제로는 메틸에틸케톤퍼옥사이드를 사용할 수 있다.
2차 수지혼합물의 플라스틱칩에 사용되는 안료는 상기 1차수지혼합물의 플라스틱칩에 사용되는 안료의 색상과 다르게 한 것이다.
다음, 1차불투명수지층(12) 및 2차불투명수지층(14) 상부에 주형층(15)의 조성물을 부어 5 - 7mm 두께의 주형층(15)을 형성시키고 나서 0.9 - 1.1mm 두께의 유리섬유층(16)을 부착한 다음, 2차 경화실로 보내어 주형층(15)이 경화되도록 한다.
이때 주형층(15)은 인조대리석 파넬의 기재 역할을 하는 층으로, 열경화성 수지 100중량부에 무기 충전제 200 - 300중량부를 혼합한 조성물로 이루어지고, 유리섬유층(16)은 주형층(15)을 보강하는 역할을 하는 층으로 유리섬유매트이다.
위의 혼합조성물에는 물론 경화제가 포함되어 있다.
상기에서 열거한 열경화성 수지로는 메틸메타크릴레이트 수지, 불포화에스테르 수지 또는 비닐에스테르 수지를 사용할 수 있고, 무기 충전제로는 탄산칼슘, 수산화 알루미늄 또는 실리카 분말을 사용할 수 있으며, 경화제로는 메틸에틸케톤퍼옥사이드를 사용할 수 있다.
마지막으로, 2차 경화실에서 나온 완성된 인조대리석 파넬을 유리몰드(21)로부터 탈형한다.
이상으로 완성된 인조대리석 파넬은 테두리 부분이 깨끗하지 않기 때문에 절단공정을 거쳐야 하고, 또한 1차무늬와 2차무늬의 경계선에 줄눈 홈파기선 가공을 하여 줄눈 홈파기선을 형성시킴으로써 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬과 동일한 분위기를 연출시킬 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 절단공정 및 줄눈 홈파기선 가공공정도로서, 이는 크게 다음의 3단계 과정으로 이루어진다.
(a) 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 장변절단선(35)을 절단한다.
(b) 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 단변절단선(36)을 절단하고, 1차무늬와 2차무늬의 경계선(37)에 줄눈 홈파기선 가공으로 줄눈 홈파기선(34)을 형성시킨다.
(c) 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬에 프레임(17)을 부착한다.
이러한 본 발명에 따른 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬의 절단공정 및 줄눈 홈파기선 가공공정을 상세히 보면 다음과 같다.
먼저, 앞서 도 2에서 제조한 본 발명에 따른 2무늬 1파넬 인조대리석 파넬의 장변절단을 위하여 레이저(31)로 장변절단선(35)과 1차무늬와 2차무늬의 경계선 (37)이 수직이 되도록 한 다음, 절단커터(32)를 사용하여 장변절단선(35)을 절단한다.
다음, 단변절단을 위하여 레이저(31)로 단변절단선(36)과 1차무늬와 2차무늬의 경계선(37)이 수평이 되도록 한 다음, 절단커터(32)를 사용하여 단변절단선(36)을 절단한 후, 1차무늬와 2차무늬의 경계선(37)에 줄눈 홈파기커터(33)를 사용하여 홈의 깊이가 2mm 이상 바람직하게는 3mm정도 되도록 줄눈 홈파기선(34)을 형성시킨다.
마지막으로, 절단공정 및 줄눈 홈파기선 가공을 마친 인조대리석 파넬의 유리섬유층(16) 하부에 설치 및 취급의 용이성을 높여주는 프레임(17)을 부착하여 마무리한다.
실시예 : 본 발명에 따른 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 제조
유리몰드(21)인 강화유리의 표면을 왁스로 처리하고, 깨끗하게 닦아 표면에 이물질이 생기지 않도록 한 다음, 정해진 위치에 0.135㎜ 두께의 마스킹점착테이프 (22)를 완벽하게 밀착되도록 부착하였다.
다음, 유리몰드(21)의 전면에 불포화폴리에스테르 수지 100중량부와 불포화폴리에스테르 수지, 수산화 알루미늄 및 카본블랙에 의해 만들어진 플라스틱칩 5중량부 및 메틸에틸케톤퍼옥사이드 2.5중량부를 혼합한 1차수지혼합물을 스프레이건을 이용하여 균일하게 도포하여 0.6mm 두께의 1차무늬층(11)을 형성시킨 다음, 불포화폴리에스테르 수지 100중량부에 이산화티탄 10중량부 및 메틸에틸케톤퍼옥사이드 2.0중량부를 혼합한 1차불투명수지를 스프레이건을 이용하여 전면에 균일하게도포하여 0.4mm 두께의 1차불투명수지층(12)을 형성시켰다.
다음, 유리몰드(21)에 부착된 마스킹점착테이프(22)를 제거한 후, 마스킹점착테이프(22)가 부착되었던 부분에만 불포화폴리에스테르 수지 100중량부와 불포화폴리에스테르 수지, 수산화 알루미늄 및 이산화티탄에 의해 만들어진 플라스틱칩 10중량부 및 메틸에틸케톤퍼옥사이드 2.5중량부를 혼합한 2차수지혼합물을 스프레이건을 이용하여 균일하게 도포하여 0.6mm 두께의 2차무늬층(13)을 형성시킨 다음, 불포화폴리에스테르 수지 100중량부에 카본블랙 10중량부 및 메틸에틸케톤퍼옥사이드 2.0중량부를 혼합한 2차불투명수지를 스프레이건을 이용하여 전면에 균일하게 도포하여 0.4mm 두께의 2차불투명수지층(14)을 형성시킨 다음, 1차 경화실로 보내어 1차무늬층(11), 1차불투명수지층(12), 2차무늬층(13) 및 2차불투명수지층(14)을 경화시켰다.
다음, 1차불투명수지층(12) 및 2차불투명수지층(14) 상부에 불포화폴리에스테르 수지 100중량부에 탄산칼슘 250중량부 및 메틸에틸케톤퍼옥사이드 2.0중량부를 혼합한 주형층(15)의 조성물을 부어 6mm 두께의 주형층(15)을 형성시키고 나서 1.0mm 두께의 유리섬유매트인 유리섬유층(16)을 부착한 다음, 2차 경화실로 보내어 주형층(15)을 경화시킨 후, 2차 경화실에서 나온 완성된 인조대리석 파넬을 유리몰드(21)로부터 탈형하였다.
다음, 레이저(31)로 완성된 인조대리석 파넬의 장변절단선(35)과 1차무늬와 2차무늬의 경계선(37)이 수직이 되도록 한 다음, 절단커터(32)를 사용하여 장변절단선(35)을 절단하고, 또한 레이저(31)로 단변절단선(35)과 1차무늬와 2차무늬의경계선(37)이 수평이 되도록 한다음, 절단커터(32)를 사용하여 단변절단선(36)을 절단한 후, 1차무늬와 2차무늬의 경계선(37)에 줄눈 홈파기커터(33)를 사용하여 홈의 깊이가 3mm가 되도록 줄눈 홈파기선(34)을 형성시켰다.
마지막으로, 유리섬유층(16)의 하부에 프레임(17)을 부착하여 마무리하였다.
이러한 본 발명에 따른 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬은 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬을 제조하는 작업방식을 그대로 유지하기 때문에 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬 2장을 조립하여 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬을 제조할 때보다 작업이 용이해졌고 생산성이 향상되었을 뿐만 아니라, 1무늬 1파넬의 인조대리석 파넬에 있어서의 무늬의 단일성을 탈피하고 다양성을 구현할 수 있게 되었다.
또한 1차무늬와 2차무늬의 경계선(37)에 줄눈 홈파기선(34)을 형성시킴으로써 2무늬 2파넬의 인조대리석 파넬과 같이 2장의 파넬이 조립된 것과 같은 분위기가 연출되었다.

Claims (2)

  1. 아래로부터 유리섬유층(16), 주형층(15)으로 이루어지고, 주형층(15) 상부는 줄눈 홈파기선(34)을 중심으로 양끝 부분은 아래로부터 1차불투명수지층(12), 1차무늬층(11)으로 이루어지고, 가운데 부분은 아래로부터 2차불투명수지층(14), 2차무늬층(13)으로 이루어지는 한장의 파넬이 2가지 무늬를 가지는 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬.
  2. 왁스 처리한 유리몰드(21)의 정해진 위치에 마스킹점착테이프(22)를 부착하고 나서 유리몰드(21)의 전면에 1차무늬층(11)을 형성시키고 1차무늬층(11) 상부에 1차불투명수지층(12)을 형성시킨 다음, 유리몰드(21)에 부착된 마스킹점착테이프 (22)를 제거하고 나서 마스킹점착테이프(22)가 부착되었던 부분에만 2차무늬층(13)을 형성시키고 2차무늬층(13) 상부에 2차불투명수지층(14)을 형성시킨 다음, 1차불투명수지층(12) 및 2차불투명수지층(14) 상부에 주형층(15)을 형성시키고 주형층 (15) 상부에 유리섬유층(16)을 부착한 다음, 유리몰드(21)로부터 탈형한 인조대리석 파넬의 장변절단선(35) 및 단변절단선(36)을 절단하는 절단공정을 거친 후에, 1차무늬와 2차무늬의 경계선(37)에 줄눈 홈파기선(34)을 형성시킴으로써, 한장의 파넬이 2가지 무늬를 가지는 2무늬 1파넬의 인조대리석 파넬을 제조하는 방법.
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