KR20020068626A - 코어층을 가지는 쉬트 몰딩 콤파운드 방수판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 SMC층 사이에 코어층을 형성시켜 제조한 조립식 욕실용 SMC 방수판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 SMC 방수판은 방수판 설치 후 꿀렁거림 및 바닥충격음 발생을 최소화 할 수 있다.

Description

코어층을 가지는 쉬트 몰딩 콤파운드 방수판 및 그 제조방법{Sheet Molding Compound Water-Proof Flooring Having Core Layer and the Method of Manufacturing thereof}

본 발명은 조립식 욕실용 방수판 및 그 제조방법에 있어서 통상의 쉬트 몰딩콤파운드(Sheet Molding Compound : 이하 "SMC"라 한다)층 사이에, 코어층을 형성시켜 제조한 새로운 SMC 방수판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 조립식 욕실용 SMC 방수판은 시멘트, 모래 및 물을 혼합하여 만든 몰탈을 사용하여 수평조절 및 강도 보강을 하였으나 바닥두께가 4∼5mm로 얇아 몰탈 시공시 충전이 불확실할 경우 욕실사용시 꿀렁거림과 바닥에서 발생하는 충격음이 커지는 문제점이 있었다.

이에 본 발명에서는 SMC층 사이에 코어층을 형성함으로써 방수판의 꿀렁거림을 제거하고 바닥충격음 발생을 최소화한 SMC 방수판을 제공하고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 방수판의 단면도

도 2는 본 발명에 따른 코어층의 제조공정도

도 3은 본 발명에 따른 방수판의 제조공정도

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

10 : SMC층 20 : 코어층

31 : 용기 32 : 믹서기

33 : 형틀 34 : 프레스

40 : 방수판 41 : 작업대

43 : 금형

이하 첨부 도면에 의거하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 방수판의 단면도로서, 본 발명에 따른 방수판이 SMC층(10), 코어층(20) 및 SMC층(10)으로 이루어진 것을 보여준다.

도 2는 코어층(20)의 제조공정도로서, 코어층(20)의 제조 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 코어층(20) 제조를 위하여 스타이렌 모노머(Styrene Monomer)에 용해된 불포화 폴리에스테르수지, 경화제인 터셔리부틸퍼옥시벤조에이트(tertiary Butyl Peroxy Benzoate), 무기충전물인 규사(입도 0.1∼2.0mm), 작업성 개선을 위한 점증제인 산화마그네슘 및 프레스 탈형을 용이하게 하기 위한 이형제인 스테아르산 아연을 준비한다.

다음 준비된 용기(31)에 액상의 열경화성수지인 스타이렌 모노머에 용해된 불포화 폴리에스테르수지 100 중량부, 분말상태의 이형제인 스테아르산 아연 1∼20 중량부, 무기충전물인 규사 150∼200 중량부 및 경화제인 터셔리부틸퍼옥시벤조에이트 0.5∼5 중량부를 차례로 넣은 후, 저속믹서인 공전과 자전이 되는 플러네터리(planetary) 믹서기(32)로 약 3분간 450rpm 이하의 속도에서 저속으로 혼합한다. 회전속도가 700rpm 이상의 일반 고속믹서로 혼합할 경우 마찰열로 인해 급격한 경화반응이 일어나 제품에 크렉이 발생할 수 있다.

이때 이형제는 성형품의 성형조건에 따라 첨가하지 않을 수도 있고, 중량을 가볍게 하기 위해 화산재 등 경량 충전물을 사용할 수도 있다.

이렇게 1차 혼합이 끝나면 상기의 액상 조성물에 점증제인 산화마그네슘 5∼10 중량부를 넣은 후 약 1∼2분 더 혼합한 다음 형틀(33) 내부에 0.03mm 두께의 비닐포장지를 먼저 깔고, 교반이 완료된 혼합물질(페이스트 상태)을 취출하여 간이프레스에 준비해 놓은 형틀(33)에 넣는다.

그런다음 프레스(34)로 약 1kgf/㎤의 압력을 가하여 가로 및 세로가 300∼50mm이고, 두께가 5∼20mm인 판자모양의 형상을 만든다.

성형이 완료된 혼합물질을 취출하여 다단으로 적재한 후 외부에 전체적으로 폴리에스테르 필름 또는 알루미늄 증착필름으로 완전히 밀봉하여 포장한 다음 숙성실에 넣어 38∼40℃에서 20시간 정도 숙성을 시킨 후 완성된 코어층(20)을 0∼25℃에서 보관하여 보존기간은 2개월 이내로 한다.

도 3은 SMC 방수판의 제조공정도로서, SMC 방수판의 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 일반적인 SMC 시트를 재단한 후 계량하여 작업대(34) 위에 펼쳐 놓고 코어층(20)의 포장지를 벗기고 SMC 시트 위에 올려 놓는다.

이때 코어층(20)은 SMC 시트 면적의 70∼80%만 차지하도록 펼쳐 놓는다. 왜냐하면 코어층(20)의 면적이 SMC 시트 면적의 80% 이상이 되면 코어층(20)이 성형품의 표면으로 올라와 이색현상이 발생하기 때문이다.

코어층(20) 위에 이미 재단해 놓은 또다른 SMC층(10)을 올려놓은 다음 금형(43)에 넣고 상부금형의 온도가 140∼145℃, 하부금형의 온도가 130∼135℃가 되도록 하고 7∼8분 정도 가압한 다음 성형품을 취출한다.

성형품의 가장자리에서 끝말림부위(Burr)를 제거하고, 오수구와 배수구 부위를 개공한 다음 포장하여 본 발명에 따른 SMC 방수판을 완성한다.

실시예 1 : 코어층(20)의 제조

우선 준비된 용기(31)에 액상의 스타이렌 모노머에 용해된 불포화 폴리에스테르수지 100 중량부, 스테아르산 아연 5 중량부, 규사 200 중량부 및 터셔리부틸퍼옥시벤조에이트 1 중량부를 차례로 넣은 후 플래네터리 믹서기(32)로 3분간 450rpm 이하의 속도에서 저속으로 혼합한 다음, 산화마그네슘 5 중량부를 넣은 후1분간 더 혼합한 다음 형틀(33) 내부에 0.03mm 두께의 비닐포장지를 먼저 깔고, 교반이 완료된 혼합물질(페이스트 상태)을 취출하여 간이프레스에 준비해 놓은 형틀(33)에 넣은 다음 프레스(34)로 약 1kgf/㎤의 압력을 가하여 가로 및 세로가 300∼50mm이고, 두께가 5∼20mm인 판자모양의 형상을 만든 후 성형이 완료된 혼합물질을 취출하여 다단으로 적재한 후 외부에 전체적으로 폴리에스테르 필름 또는 알루미늄 증착필름으로 완전히 밀봉하여 포장한 다음 숙성실에 넣어 38∼40℃에서 20시간 정도 숙성 하여 코어층(20)을 완성한 후 0∼25℃에서 보관한다.

실시예 2 : SMC 방수판(40)의 제조

먼저 일반적인 SMC 시트를 재단한 후 계량하여 작업대(34) 위에 펼쳐 놓은 다음 SMC 시트 위에 실시예 1에서 제조한 코어층(20)을 SMC 시트 표면적의 75%의 크기로 올려놓은 후 코어층(20) 위에 이미 재단해 놓은 또다른 SMC층(10)을 올려놓은 다음 금형(43)에 넣고 상부금형의 온도 145℃, 하부금형의 온도 135℃에서 8분간 가압한 다음 성형품을 취출한 후 성형품의 가장자리에서 끝말림부위(Burr)를 제거하고, 오수구와 배수구 부위를 개공한 다음 포장하여 본 발명에 따른 SMC 방수판(40)을 완성하였다.

본 발명은 종래 SMC 방수판 사이에 코어층(20)을 형성시킨 SMC 방수판에 관한 것으로 종래 SMC 방수판 보다 2배 정도 두꺼운 SMC 방수판을 제조할 수 있고 방수판 설치 후 사용시 꿀렁거림 및 바닥충격소음 발생을 최소화하였다.

Claims (4)

1. 조립식 욕실용 SMC 방수판에 있어서, 아래로부터 SMC층(10), 코어층(20) 및 SMC층(10)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 욕실용 SMC 방수판.
2. 제 1항에 있어서, 코어층(20)이 스타이렌 모노머에 용해된 불포화 폴리에스테르, 터셔리부틸퍼옥시벤조에이트, 규사, 산화마그네슘 및 스테아르산 아연으로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 욕실용 SMC 방수판.
3. SMC층(10) 위에 SMC층(10) 표면적의 70∼80%에 해당되는 표면적을 가진 코어층(20)을 얹은 후 그 코어층(20) 위에 SMC층(10)을 얹은 다음 프레스 금형에 넣고 상부금형 온도 140∼145℃, 하부금형 온도 130∼135℃에서 성형하여 완성되는 조립식 욕실용 SMC 방수판을 제조하는 방법.
4. 제 3항에 있어서, 코어층(20)이 스타이렌 모노머에 용해된 불포화 폴리에스테르, 터셔리부틸퍼옥시벤조에이트, 규사, 산화마그네슘 및 스테아르산 아연으로 이루어진 것을 특징으로 하는 조립식 욕실용 SMC 방수판.