JPH0452114A

JPH0452114A - 樹脂成形装置

Info

Publication number: JPH0452114A
Application number: JP16214390A
Authority: JP
Inventors: Sukeyuki Matsuda; 祐之松田; Shinji Sasaki; 真二佐々木; Kazuhisa Fuji; 和久藤
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1990-06-20
Filing date: 1990-06-20
Publication date: 1992-02-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、樹脂成形装置の改良に関する。

（従来の技術）従来より、樹脂成形材料としてのシートモールデイング
コンパウンド（以下、ＳＭＣと略称する）を所定形状に
成形した後、この成形されたＳＭＣにインモールドコー
ト（以下、ＩＭｃと略称する）層を形成するようにした
樹脂成形装置が一般によく知られている（特開昭６１−
２７３９２１号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上記の従来の装置では、樹脂成形品か端部に
縦面を有する場合、成形型のキャビティ型の端部成形面
は型開き方向に対して略平行に形成されていることから
、ＩＭＣ層形成時、上記キャビティ型を僅かにリフトア
ップしたとしても、成形されたＳＭＣと、キャビティ型
の端部成形面との間には、クリアランスがほとんどなく
、このため、上記成形されたＳＭＣにＩＭｃ層を形成し
た際、特に、樹脂成形品（ＳＭＣ）端部の圧縮力が大き
くなって上記キャビティ型に食い付いた状態となり、脱
型が困難になるという問題があった。

そして、このような状態において、上記樹脂成形品をキ
ャビティ型から無理やり剥がそうとすると、上記ＩＭＣ
層が剥離したり、あるいは上記ＳＭＣやＩＭＣ層にクラ
ックが発生するという問題もあった０本発明はかかる点に艦みてなされたものであり、その目
的とするところは、成形型のキャビティ型の端部成形面
の型温を適正にコントロールし得る適切な温度調節手段
を講することにより、脱型時、上記キャビティ型の端部
成形面部分を膨張させてその膨張した分だけコア型との
間隔を大きく確保し、これにより樹脂成形品（樹脂成形
材料）端部への圧縮力を小さくして脱型の容易化を図る
とともに、ＩＭＣ層の剥離、あるいは樹脂成形材料やＩ
ＭＣ層へのクラックの発生を確実に防止せんとすること
にある。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、コア
型と、該コア型に対向して設けられ、周縁部に型開き方
向に対して略平行な端部成形面が形成されたキャビティ
型とからなる成形型を備え、樹脂成形材料を上記成形型
のコア型にセットした状態で型締め動作により所定形状
に成形し、この型締め状態で上記成形された樹脂成形材
料にインモールドコート層（ＩＭｃ層）を形成する樹脂
成形装置において、上記キャビティ型の端部成形面近傍
に、脱型時、該端部成形面の型温を他の部分のそれより
も高温にする温度調節手段を設けたことである。

（作用）上記の構成により、本発明では、周縁部に型開き方向に
対して略平行な端部成形面か形成されたキャビティ型の
端部成形面部分は、脱型時、その型温が温度調節手段に
より、他の部分の・それよりも高温になされて型外方向
に膨張せしめられることから、その膨張せしめられた分
だけコア型との間隔が大きく確保され、よって樹脂成形
品（樹脂成形材料）端部への圧縮力が小さくなって上記
キャビティ型への食い付きがなくされ、脱型の容易化が
図られることとなる。また、この脱型の容易化により、
樹脂成形品をキャビティ型から無理やり剥がさずに済み
、ＩＭＣ層の剥離、あるいは樹脂成形材料やＩＭＣ層へ
のクラックの発生が確実に防止されることにもなる。

（第１実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の第１実施例に係る樹脂成形装置を示し
、１は、図示しない昇降装置により昇降移動せしめられ
る下型としてのコア型２と、該コア型２に対向して設け
られた上型としてのキャビティ型３とからなる成形型で
ある。該成形型１のキャビティ型３には、周縁部に型開
き方向（上下方向）に対して略平行な端部成形面３ａが
形成され、かつ該端部成形面３ａを除く水平部成形面３
ｂには、例えばＰＴＦＥ　（ポリテトラフルオロエチレ
ン）等の撥水剤のコート層（図示せず）が形成されてい
る。

また、上記キャビティ型３には、１ＭＣ用塗料を射出す
るインジェクタ４がそのノズルをキャビティ内に臨ませ
て配置され、図示しない吐出ポンプの作動によりインジ
ェクタ４に導入された塗料をキャビティ内に射出するよ
うになされている。

さらに、上記キャビティ型３のキャビティ周りには、第
２図に示すように、第１温度調節配管５が張り巡らされ
ている一方、上記コア型２にも同様の第１温度調節配管
５が対向して張り巡らされ、該画策１温度調節配管５，
５を循環する蒸気により、上記キャビティ型３およびコ
ア型２を例えば約１５０℃に加熱し、この型温によって
、ＳＭＣ６および１ＭＣ用塗料を加熱成形するようにな
されている。

また、本発明の特徴として、上記キャビティ型３の端部
成形面３ａ近傍には、第３図に示すように、４本の第２
温度調節配管８，８．・・・が張り巡らされ、脱型時、
該各節２温度調節配管８を循環する高温蒸気により、上
記キャビティ型３の端部成形面３ａを加熱してこの部分
の型温を他の部分のそれよりも高温し、この型温によっ
て、上記端部成形面３ａを型外方向に膨張させてその膨
張させた分だけコア型２との間隔を大きく確保するよう
になされている。具体的に何度上昇させるかは、キャビ
ティ型３の材質や１Ｍ０層７の層厚によって異なるが、
例えばキャビティ型３がクロムモリブデン鋼で形成され
、かつ、相対向する端部成形面３ａ間の距離か１０００
＋ａｍである場合、上記キャビティ型３を１０℃加熱す
ると、１０００　（＋ｕ）Ｘ１２Ｘ１０６（熱膨張係数）ＸＩ
Ｏ（”Ｃ）−１２０（μｍ）となり、片側で６０μｍだけ型外方向に端部成形面３ａ
、３ａ間の距離が長くなる。そして、キャビティ型３の
端部成形面３ａに対応する１Ｍ０層７の層厚は、通常、
４０μｍ位であるので、この場合には、脱型時、樹脂成
形品９　（ＳＭＣ６）端部への圧縮力を小さくすること
ができる。なお、第１図中、１０．１０は、第１温度調
節配管５により加熱されたキャビテイ型３全体の型温を
検出する温度センサー、１１．１１は、第２温度調節配
管８により加熱されたキャビティ型３の端部成形面３ａ
の型温を検出する温度センサーである。

次に、上述の如く構成された樹脂成形装置により樹脂成
形品９を成形する要領を説明するに、まず、成形型１の
コア型２およびキャビティ型３を第１温度調節配管５．
５に蒸気を循環させることにより、所定温度に加熱する
。

次いで、ＳＭＣ６を上記コア型２にセットし、この状態
で、上記キャビティ型３を下降移動させて型締めし、上
記ＳＭＣ６を成形型１の型温で所定形状に成形する。

その後、この型締め状態で、ハイプレッシャ方式により
、あるいは上記キャビティ型３を僅かにリフトアップし
た後、上記インジェクタ４から塗料をキャビティ内に射
出し、上記成形されたＳＭＣ６に１Ｍ０層７を形成し、
樹脂成形品９を得る。

しかる後、上記キャビティ型３の端部成形面３ａの型温
を第２温度調節配管８，８．・・・に高温蒸気を循環さ
せることにより、他の部分のそれよりも高温にするとと
もに、上記キャビティ型３を上昇移動させて型開きし、
上記樹脂成形品９を脱型する。

その後、上記キャビティ型３の端部成形面３ａの型温を
各第２温度調節配管８に低温蒸気を循環させることによ
り、他の部分と同程度にまで降温させ、次の成形に備え
る。

このように、本実施例では、キャビティ型３の端部成形
面３ａの型温を、脱型時、高温蒸気が循環する第２温度
調節配管８，８．・・・により、他の部分のそれよりも
高温にして、上記端部成形面３８部分を型外方向に膨張
させることから、その膨張させた分だけコア型２との間
隔を大きく確保し得、これにより樹脂成形品９　（ＳＭ
Ｃ６）端部への圧縮力が小さくなって上記キャビティ型
３への食い付きがなくなり、脱型の容易化を図ることが
できる。また、この脱型の容易化により、樹脂成形品９
をキャビティ型３がら無理やり剥がさずに済み、１Ｍ０
層７の剥離、あるいはＳＭＣ６や１ＭＣ層７へのクラッ
クの発生を確実に防止することもできる。

また、上記実施例では、キャビティ型３の水平部成形面
３ｂにのみ撥水剤のコート層を形成したので、成形に備
えて離型剤を端部成形面３ａに塗布する際、上記水平部
成形面３ｂにオーバースプレーされても、撥水作用によ
りこれを容易に除去することができる。したがって、上
記水平部成形面３ｂへの離型剤のオーバースプレーを気
にせずに済み、よって上記端部成形面３ａに十分に離型
剤を塗布することかでき、脱型性をさらに向上させるこ
とができる。ひいては、脱型性のさらなる向上により、
キャビティ型３の端部成形面３ａの型温をそれほど高く
せずに済み、熱エネルギを節約することができる。

（第２実施例）第４図ないし第７図は本発明の第２実施例を示し、本実
施例では、コア型２の外周端部分をスライドコア１２で
もって構成し、樹脂成形品９を成形した第４図の状態か
ら、第５図に示すように、脱型時に、上記スライドコア
１２を後退移動させ、この後退移動によって形成される
空間１３を、第６図に示すように、通路１４を介して真
空引きすることにより、上記樹脂成形品９の端部を吸引
してキャビティ型３の端部成形面３ａから積極的に引き
離すようにしたものである。また、上記樹脂成形品９を
キャビティ型３から脱型した後、第７図に示すように、
上記通路１４にエアを吹き込むことにより、上記樹脂成
形品９をコア型２から積極的に浮き上がらせるようにな
されている。その他の構成は、上記第１実施例の場合と
同様であるので、同一構成部分については同一の符号を
付してその詳細な説明は省略する。

したがって、本実施例では、上記第１実施例の場合と同
様の作用効果を奏することかできるものである。加えて
、本実施例では、真空引きおよびエアの吹込みにより、
樹脂成形品９の脱型性のより一層の向上を図ることがで
きる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、周縁部に型開き
方向に対して略平行な端部成形面が形成されたキャビテ
ィ型の上記端部成形面の型温を、脱型時、他の部分のそ
れよりも高温にしたので、該端部成形面部分の型外方向
への膨張によってコア型との間隔を大きく確保でき、こ
れにより樹脂成形品端部への圧縮力を小さくして脱型の
容易化を図ることができるとともに、１Ｍ０層の剥離、
あるいは樹脂成形材料や１Ｍ０層へのクラックの発生を
確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示し、第１
図は樹脂成形装置の縦断面図、第２図はキャビティ型の
第１温度調節配管部分を示す横断平面図、第３図はキャ
ビティ型の第２温度調節配管部分を示す横断平面図であ
る。第４図ないし第７図は本発明の第２実施例における
脱型手順を示す成形型の要部拡大縦断面図である。１・・・成形型２・・・コア型３・・・キャビティ型３ａ・・・端部成形面６・・・ＳＭＣ（樹脂成形材料）７・・・１Ｍ０層８・・・第２温度調節配管（温度調節手段）第２図第　３　図第１図ユ　成形型２・・・コア型３・・キャビティ型３ａ　端部成形面６・−・ＳＭＣ（、樹脂成形材料）７・・・１Ｍ０層８・・第２温度：ｊ８節配管（温度調節手段）第閣第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コア型と、該コア型に対向して設けられ、周縁部
に型開き方向に対して略平行な端部成形面が形成された
キャビティ型とからなる成形型を備え、樹脂成形材料を
上記成形型のコア型にセットした状態で型締め動作によ
り所定形状に成形し、この型締め状態で上記成形された
樹脂成形材料にインモールドコート層を形成する樹脂成
形装置であって、上記キャビティ型の端部成形面近傍に
は、脱型時、該端部成形面の型温を他の部分のそれより
も高温にする温度調節手段が設けられていることを特徴
とする樹脂成形装置。