JPH02113913A - 合成樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は合成樹脂成形品の成形方法、特に上型と下型と
の間で樹脂成形素材を熱プレスすることにより、所定形
状に形成された合成樹脂成形品を成形する方法に関する
。

（従来の技術） 近年においては、自動車の車体軽量化を目的として、該
車体を構成するボンネット等のパネル部材を、例えば繊
維強化樹脂で成形することが試みられており、その成形
方法として、ＳＭＣ（シートモールデイングコンパウン
ド）成形法が知られている。これは、例えば熱硬化性樹
脂にガラス繊維等を含有させてシート状に形成されたＳ
ＭＣ素材を所定の寸法に裁断し、この裁断された複数の
ＳＭＣ素材を、一対の成形型内に積層状懸として載置し
、これを該成形型により熱プレスして加熱硬化させて、
該成形型により形成されるキャビティ形状に相当する所
定形状の繊維強化樹脂成形品を成形するようにしたもの
である。

そして、上記ＳＭＣ成形法により合成樹脂成形品な成形
する場合に、ガラス繊維を含有させた第１のＳＭＣ素材
により強度や剛性に冨だ１次成形品を成形した後、上記
第１のＳＭＣ素材とは組成の異なる第２のＳＭＣ素材を
１次成形品上に積層した状態で加熱硬化することにより
、該１次成形品の表面が第２のＳＭＣ素材で覆われた表
面平滑性に優れた合成樹脂成形品を成形する場合がある
。

例えば、特開昭５７−７０６２３号公報においては、金
型内で発泡性熱硬化性樹脂からなる第１のＳＭＣ素材を
所定形状に硬化させた後、該金型の一部を開放して上記
第１のＳＭＣ素材とは組成の異なる第２のＳＭＣ素材を
積層し、これを熱プレスすることにより硬化させて所定
形状とされた多層強化プラスチック成形品を成形する製
造方法が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、第８図に示すように、例えば、樹脂成形素材
を熱プレスすることにより第１成形層（イ）を成形する
と共に、この第１成形層（イ）の表面に組成の異なった
樹脂成形素材からなる第２成形層（ロ）が積層された合
成樹脂成形品（ハ）においては、該成形品（ハ）に捩じ
り荷重が作用した場合に、上記第１成形層（イ）と第２
成形層（ロ）との合わせ面間おいて、その両者を剥離し
ようとする力が発生する。特に成形品（ハ）の周縁部に
おいてその傾向が顕著となり、このため、該成形品（ハ
）を形成する各成形層（イ）、（ロ）における各周縁部
（二〉、（ホ〉が剥離することになって問題であった。

そこで本発明は、第１の樹脂成形素材により１次成形品
を成形し、次いで、第２の樹脂成形素材により２次成形
層を形成し、この２次成形層により上記１次成形品の表
面が覆われた合成樹脂成形品を成形する場合に、この樹
脂成形品に捩じり荷重が作用した場合においても、該成
形品の周縁部において１次成形品と２次成形層とが剥離
することのない良好な合成樹脂成形品を成形し得る成形
方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明は次のように構成
したことを特徴とする。

即ち、上型と下型との間で樹脂成形素材を熱プレスする
ことにより所定形状に形成された合成樹脂成形品を成形
する方法において、上記下型の周壁面に密接状態で配設
されて上下方向に摺動可能とされた内側スライドコアと
、該内側スライドコアの外周面に密接状態で配設されて
上下方向に摺動可能とされた外側スライドコアとを設け
ると共に、該外側スライドコアの上端面を上記上型の下
面に当接させ、且つ上記内側スライドコアの上端面と上
型の下面との間に空間を形成することにより、上型と下
型とにより形成されるキャビティを内側スライドコアの
上方まで連続させ、このキャビティ内で第１ｖＩ４脂成
形素材を熱プレスすることにより１次成形品を成形し、
次いで、上記上型あるいは下型の少なくとも一方を移動
させて該上型の下面と上記１次成形品の上面と間に空間
を形成すると共に、上記外側および内側スライドコアを
下降させて、上記１次成形品上方の空間に連続し、且つ
１次成形品の周縁部を取り囲んだ断面口字状の空間を形
成し、これらの空間により形成されたキャビティ内で第
２樹脂成形素材を熱プレスすることにより２次成形層を
形成し、これにより、２次成形層で上記１次成形品の周
縁部を取り囲んでなる合成樹脂成形品を成形することを
特徴とする。

（作　　　用） 上記の構成によれば、外側スライドコアの」一端面を上
記上型の下面に当接させ、且つ上記内側スライドコアの
上端面と上型の下面との間に空間を形成することにより
、上型と下型とにより形成されるキャビティを内側スラ
イドコアの上方まで連続させた状態で、第１樹脂成形素
材を熱プレスすることにより、上記キャビティ形状に相
当する形状とされた１次成形品が成形され、次いで、上
記上型あるいは下型の少なくとも一方を移動させて該上
型の下面と上記１次成形品の上面と閉に空間を形成する
と共に、上記外側および内側スライドコアを下降させて
、上記１次成形品上方の空間に連続し、且つ１次成形品
の周縁部を取り囲んだ断面口字状の空間を形成した状態
で、第２樹脂成形素材を熱プレスして２次成形層を形成
することにより、この２次成形層で上記１次成形品の周
縁部を取り囲んでなる合成樹脂成形品が成形されること
になる。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の成形法認により
成形品を成形する場合に使用される成形装置の概略構成
を示す縦断面図であって、この成形装置１には、上下一
対とされた上型２と下型３が備えられており、該下型３
は所定位置に固設され、これに対して上型２は該下型３
の上方において、図示しない昇降装置を介して昇降可能
に支持されている。そして、上記上型２が昇降装置によ
り所定のストローク下降された時に、該上型２の下面２
ａと上記下型３の上面３ａとにより所定形状とされたキ
ャビティ４（第３図参照）が形成されるようになってい
る。

そして、本実施例においては、第１．２図に示すように
、下型３の外周囲を取り囲むように該下型３の各周壁面
３ｂ・・・３ｂに密接した状態で、複数の内側スライド
コア５・・５（口側では４個）が配設されており、これ
ら各内側スライドコアラの内周面に一体的に形成された
凸部５ａ、５ａが、上記下型３の各周壁面３ｂに形成さ
れた蟻溝３ｃ、３ｃに係合されていることにより、これ
ら各内側スライドコア５が下型３の各周壁面３ｂに対し
て上下動可能とされていると共に、各内側スライドコア
ラの下面には、上記下型３の段部３ｄ上に該下型３の各
周壁面３ｂに沿って配設された断面形状が逆り字状とさ
れた支持枠６の上面部に固設された複数のシリンダ７・
・・７（口側では８個）の各ピストンロッド７ａ・・・
７ａの先端が連結されていることにより、各内側コア５
が下型３の周壁部３ｂに沿って上下動されるようになっ
ている。

また、各内側スライドコアラの外周囲を取り囲むように
該内側スライドコア５の外周面に密接した状態で、複数
の外側スライドコア８・・・８（７例では４個）が配設
されており、これら各外側スライドコア８の内周面に一
体的に形成された凸部８ａ、８ａが上記各内側スライド
コアラの外周面に形成された蟻溝５ｂ、５ｂに係合され
ていることにより、これら各外側スライドコア８が上記
内側スライドコアラに対して上下動可能とされていると
共に、各外側スライドコア８の下面には、上記下型３の
段部３ｄ上に固設された複数のシリンダ９・・９（口側
では８個）の各ピストンロッド９ａ・・・９ａの先端が
連結されていることにより、各外側スライドコア８が内
側スライドコア５の外周面に沿って上下動されるように
なっている。

なお、上記下型３の上面３ａには、溝部３ｅ、３ｅが形
成されていると共に、上記上型２および下型３は、図示
しない適宜加熱手段により、これらの下面２ａおよび上
面３ａが所定温度（例えば、１４０℃程度）に加熱され
るようになっている。

そして、本実施例においては、上記のような構成とされ
た成形装置１を用いて、例えば、熱硬化性樹脂素材にガ
ラス繊維等の強化繊維を含有させてシート状に形成され
たＳＭＣ成形素材を加熱硬化させることにより合成樹脂
成形品を成形するようになっている。

即ち、第１図に示すように、所定の寸法に裁断された複
数枚の第１樹脂成形素材ａを、上記下型３の上面３ａ上
に載置し、次いで、第３図に示すように、上記上型２を
下降させることにより、各外側スライドコア８の上端面
を上型２の下面２ａに当接させ、且つ上記内側スライド
コアラの上端面と上型２の下面２ａとの間に空間を形成
することにより、上型２の下面２ａと下型３の上面３ａ
とにより形成されるキャビティ４を内側スライドコア５
の上方まで連続させた状態で、第１樹脂成形素材ａを熱
プレスすることにより、上記キャビティ４の形状に相当
する形状とされて周縁部に下方に延びるフランジ部Ａ、
が形成され、且つ上記下型３の上面３ａにおける溝部３
ｅ、３ｅ（第１．２図参照）に沿った形状のリブＡ２、
Ａ２形成された１次成形品Ａが成形されることになる０
次いで、上記上型２を上昇させて１次成形品Ａ上に所定
寸法に裁断された複数枚の第２３ＭＣ成形素材すを載置
した後、第４図に示すように、再び上型２を下降させる
ことにより、上記１次成形品Ａの上面と上型２の下面２
ａとの間に空間を形成すると共に、上記谷内、外スライ
ドコア５．８を下降させて、上記１次成形品Ａの上方の
空間に連続し、且つ１次成形品Ａのフランジ部Ａ１を取
り囲んだ断面コ字状の空間を形成した状態で、第２ＳＭ
Ｃ成形素材すを、第５図に示すように、熱プレスして２
次成形層Ｂを形成することにより、この２次成形層Ｂに
より上記１次成形品Ａの表面ならびに該１次成形品Ａの
フランジ部Ａ１が取り囲まれた形状の合成樹脂成形品Ｃ
が成形されることになる。

従って、上記のような方法により成形された合成樹脂成
形品Ｃにおいては、第６図に示すように１次成形品Ａの
周縁部に沿って形成されたフランジ部Ａ１が、２次成形
層Ｂにより取り囲まれることになって、その両者がより
一層強固に接合されるこになり、これにより、成形品Ｃ
の周縁部における１次成形品Ａと２次成形層Ｂとの剥離
を確実に防止することができる。

なお、本実施例においては、第６図に示したように、１
次成形品Ａの周縁部に沿って形成されたフランジ部Ａ、
が、２次成形層Ｂにより取り囲まれた形状の合成樹脂成
形品Ｃを成形する場合について説明したけれども、例え
ば、本実施例の成形方法により、第７図に示すように、
１次成形品Ａ′の周縁部Ａ１’を２次成形層Ｂ′により
取り囲んだ形状の合成樹脂成形品Ｃ′を成形することも
可能である。

（発明の効果） 以上のように、本発明に係る合成樹脂成形品の成形方法
によれば、第１樹脂成形素材を熱プレスすることにより
成形された１次成形品の表面ならびにその周縁部が、第
２樹脂成形素材を熱プレスすることにより形成された２
次成形層により取り囲まれた形状の合成樹脂成形品を成
形することが可能となり、この合成樹脂成形品周縁部に
おける１次成形品と２次成形層とがより一層強固に接合
されることになって、これにより、該成形品に捩じり荷
重が作用した場合においても、該成形品周縁部における
１次成形品と２次成形層とが剥離することのない良好な
合成樹脂成形品を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明の実施例を示すもので、第１図は本
実施例に係る合成樹脂成形品の成形方法により成形品を
成形する場合に使用される成形装置の概略構成を示す縦
断面図、第２図は該成形装置を構成する下型およびその
周辺の平面図、第３〜５図は本実施例の成形方法により
成形される合成樹脂成形品の成形工程を示す成形装置の
要部拡大断面図、第６図は一部を断面にして示す合成樹
脂成形品の斜視図、第７図は同じく一部を断面にして示
す合成樹脂成形品の他の実施例を示す斜視図である。ま
た、第８図は従来の問題点を説明する合成樹脂成形品の
斜視図である。 ２・・・上型、２ａ・・・下面、３・・・下型、３ａ・
・・上面、３ｂ・・・周壁面、４・・・キャビティ、５
・・・内側スライドコア、８・・・外側スライドコア、
ａ・・・第１樹脂成形素材（第１　ＳＭＣ成形素材）、
ｂ・・・第２樹脂成形素材（第２３ＭＣ成形素材）、Ａ
、Ａ’・・・１次成形品、Ａ、　、Ａ。 ・・・周縁部（フランジ部、周縁部）、Ｂ、Ｂ・・・２
次成形層、Ｃ，Ｃ′・・・合成樹脂成形品。 第 ｆ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 ｒ′６ 第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型と下型との間で樹脂成形素材を熱プレスする
   ことにより所定形状に形成された合成樹脂成形品を成形
   する方法において、上記下型の周壁面に密接状態で配設
   されて上下方向に摺動可能とされた内側スライドコアと
   、該内側スライドコアの外周面に密接状態で配設されて
   上下方向に摺動可能とされた外側スライドコアとを設け
   ると共に、該外側スライドコアの上端面を上記上型の下
   面に当接させ、且つ上記内側スライドコアの上端面と上
   型の下面との間に空間を形成することにより、上型と下
   型とにより形成されるキャビティを内側スライドコアの
   上方まで連続させ、このキャビティ内で第１樹脂成形素
   材を熱プレスすることにより１次成形品を成形し、次い
   で、上記上型あるいは下型の少なくとも一方を移動させ
   て該上型の下面と上記１次成形品の上面と間に空間を形
   成すると共に、上記外側および内側スライドコアを下降
   させて、上記１次成形品上方の空間に連続し、且つ１次
   成形品の周縁部を取り囲んだ断面コ字状の空間を形成し
   、これらの空間により形成されたキャビティ内で第２樹
   脂成形素材を熱プレスすることにより２次成形層を形成
   し、これにより、２次成形層で上記１次成形品の周縁部
   を取り囲んでなる合成樹脂成形品を成形することを特徴
   とする合成樹脂成形品の成形方法。