KR20020068527A

KR20020068527A - 내식 코팅 도포 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20020068527A
Application number: KR1020027005627A
Authority: KR
Inventors: 디디에르 레이몬드 챨스 페르네스; 다니엘 뤼퀴에르
Original assignee: 다크랄
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2002-08-27
Also published as: BR0015204A; EP1230425A1; HK1049189A1; JP2003516841A; WO2001032956A1; AU1286201A; FR2800390B1; FR2800390A1

Abstract

본 발명은 복수 개의 소형 금속부품, 특히 나사, 볼트, 너트, 리벳 및 블라인드 부품에 처리액을 분사함으로써 내식 코팅을 도포하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 분사 처리 동안 상호 교반한다.

Description

내식 코팅 도포 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR APPLYING AN ANTI-CORROSIVE COATING}

이들 소형 금속부품은 부식을 방지하는 하나 이상의 침적물(들)이 도포될 필요가 있다. 이 침적물은 치수적 문제와 조립 문제를 피하기 위해서 얇은 두께가 요구된다.

현재 가장 일반적으로 사용된 방법은 이산화크롬, 층상 아연, 알루미늄 및 유기물의 수성 분산을 이루는 용탕(bath)에 부품의 묶음을 침적하는 공정으로 이루어진다. 이런 내식 처리물은, 특히 등록상표명 다크로멧(DACROMET^R)으로 본 출원인에 의해 시판되고 있다.

이런 처리에서, 바스켓(basket)에 금속부품이 배열되고, 처리액에 침적된 후 과도한 처리액을 제거하기 위해 취출 및 회전된다. 그후 금속부품은 벨트 또는 판에 기울여 놓여져 건조과정과 소결과정이 행해진다. 실제로, 이 첫번째 보호층은 무기 성분에 기초하거나, 완전히 유기 도료에 기초하는 추가 연속층의 침적이 후속될 수 있고, 이는 동일한 딥 코팅법에 따라 이루어진다.

침적에 의한 이런 형태의 내식 코팅의 도포는 특정 수의 주요 단점을 갖는다. 먼저, 보다 많은 양의 액체가 처리되는 부품의 한정된 영역에 유지되도록 하는 결과를 갖는다. 특히, 토치(torx) 형태, 또는 액체의 보유를 촉진하는 영역을 갖는 임의의 다른 금속부품의 중공 헤드를 갖는 나사는, 국부적인 과도한 두께의 문제, 따라서 이들 부품 장착시 치수적 문제에 직면하게 된다. 토치 나사와 같은 이런 부품에 문제가 있으면, 자동화된 조립 라인 또는 수동화된 조립 라인이든, 특히, 자동이륜차 조립 라인의 각종 스테이션에 등장되는 나사의 헤드가 완전히 또는 부분적으로 끼워져야 하므로, 실제로, 조립 라인에 사용시 문제를 피하기 위해서 이들 부품을 수동으로 분류할 필요가 있다.

이런 형태의 침적 방법은 또한, 나사 헤드 루트(root)에 코팅의 박리와 같은 다른 결점을 유도한다.

결국, 침적에 의한 이런 형태의 도포 방법은 부품 전체를 침적하기 위해 대형 용탕 체적의 사용을 유발한다. 게다가, 특정한 내식물 형성은 각종 요소 사이에 발생할 수 있는 반응 또는 중합반응 때문에 제한된 수명을 갖는다. 결과적으로, 소모에 의한 침적 용탕의 재생은 이런 형태의 부품의 내식 처리 방법의 경제적 측면에서 중요한 파라미터이다. 실제로, 욕탕은 통상 수명 보다 짧은 시간 간격 내에서 완전하게 재생되어야 하는 것을 알았다.

본 발명은, 모든 부품을 교반하면서 다수의 소형 금속부품에 대해 처리액을 분사하여 내식 처리를 적용하는 방법에 의해 상기 결점을 해결하는 것이 가능하다.

처리되는 모든 부품의 상호 교반은, 분사 작업 동안 모든 가능한 공간적 위치를 점유하여 소정 체적, 즉 분사 콘의 체적 내부에 처리액의 분사 제트가 최대 표면적을 나타내도록 이들 부품이 임의로 서로에 대해 움직이는 방법으로 행해질 필요가 있다.

본 발명은 금속부품, 보다 상세하게는 나사, 볼트, 리벳 및 블라인드 부품(blind parts), 캡티브 워셔(captive washer)를 갖는 나사 등과 같은 소형 금속부품의 내식 처리 분야에 관한 것이다. 본원 발명에서, "소형 금속부품" 이라 함은 길이가 약 15 cm 이하이고 단위 중량이 약 200 g 이하인 길다란 치수의 부품을 의미하는 것이 이해될 것이다.

도 1은, 회전 바스켓이 마련된 탱크로 이루어지는 본 발명에 따른 장치의 제1 실시예를 도시하는 도면이며,

도 2는 관상 연속 분사장치의 제2 실시예를 도시하는 도면이다.

본 발명에 따른 방법의 일 특정 실시예에 따르면, 상기 금속부품을 교반하는 이동은 분사 작업 바로 이후에 천천히 이루어진다. 바람직하게는, 상기 부품을 교반하는 이동은 분사 작업 이후에 완전히 정지된다.

본 발명에 따른 방법의 일 특정 실시예에 따르면, 처리액은 고체성 무기 입자의 유기결합제 또는 무기 결합제에서 수성 분산으로 이루어진다. 이들 입자는 주로 아연 및/또는 알루미늄과 같은 금속의 입자로 이루어지지만, 또한 안료(pigment), 특히 이산화망간과 같은 금속산화물을 포함하여도 좋다. 이들 제품은 특히 등록상표명 DACROMET^R, GEOMET^R및 DACROKOTE^R으로 출원인 회사에 의해 시판되고 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 분사 작업은 이전 처리 작업, 특히 액체 상태 또는 증기 상태에서, 처리 제품을 이용한 표면 세척 작업 이후에, 또는 선택적으로 피닝(peening) 작업 이후에 실행되어도 좋다.

본 발명은 또한 이전에 기술한 방법을 실행하는 장치에 관한 것이다. 이와같은 장치는, 연속 회전 이동하고 처리액을 분사하는 적어도 하나의 고정 노즐을 개방하는 대칭 축을 가지며, 상기 부품을 처리하는 교반 챔버를 구비한다. 이들 분사 노즐은 상기 교반과 처리 챔버의 회전 이동의 결과로 상기 부품이 축적되는 영역 또는 영역들의 측면을 향해 고정 지향된다.

본 발명의 각종 다른 특징 및 장점은, 첨부도면을 참조로, 특히 두 특정 실시예에 관한 이하 주어진 상세한 설명으로부터 명백해진다.

도 1은 처리되는 부품(14)을 포함하는 회전 원통형 바스켓(12)이 마련된 탱크(10) 형태에서 제조되는 교반 및 처리 챔버를 구비하는 장치를 도시한다. 이 바스켓(12)은 과도한 처리액이 누출되도록 망사 벽으로 이루어져 있다. 물론, 처리되는 금속부품(14)이 내부에 끼여서 바스켓에 부분적으로 막히지 않도록 바스켓(12)의 망사 개구의 크기를 선택한다. 망사 개구는, 그러나, 분사 작업의 이후에 처리액을 정확하게 흘려 보내도록 하는 크기로 형성된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 탱크(10)가 수직방향에 관해서 40。 내지 60。 의 각도(α)로 경사지는 분사 위치와 교반에 적합하도록 배열되어 있다. 대조적으로, 정지시, 대칭 축이 대략 수직방향에 놓이는 위치를 갖도록 탱크(10)를 배열하는 것은 명백하다.

금속부품(14)이 침적 전처리를 수행하는 것이 바람직할 때, 탱크(10)를 수직방향 위치에 유지하고 모든 부품(14)을 충분한 체적의 처리액에 침적하는 것이 완전히 가능하다. 탱크(10)와 바스켓(12)에서 이런 침적 작업을 실행하기 위해서, 물론 상기 탱크의 하부 위치에 놓여진 처리액 유출을 막는 것이 필요하다. 침적 작업이 완료될 때, 처리액을 방출하여 모든 침적 욕탕이 배출관을 통해 저장탱크로 복귀하도록 배출된다. 부품을 초고속(30-700 rpm)으로 회전하여 보유 영역에 유지된 처리액을 제거한다. 이 특정예에서, 사용된 처리액은 종래 방법보다 낮은 점성을 갖는다. 고속 회전과 연관되는 이 낮은 점성은 그 분포가 균일하고 나사 헤드의 끼워짐에 부정적인 영향을 갖지 않는 예비층(prelayer)의 침적을 허용한다.

본 발명에 따르면, 내식 처리액을 분사함으로써 코팅의 추가 도포가 실행된다. 이 작업은 탱크(10)와 바스켓(12)의 축을 수직방향에 관해서 약 40。 내지 60。 의 각도(α)로 경사지는 본 발명에 따라 실행되는 것이 바람직할 수 있다.

이전에 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 분사 방법이 부품(14)을 상호 교반하면서 실행된다. 이를 위해서, 바스켓(12)은 그 축을 중심으로 회전하도록 고정된다. 실제로, 약 300 mm 직경의 바스켓의 경우 분당 10 내지 30 회전수의 회전속도가 양호한 결과를 갖는다.

도 1에 도시한 바와 같이, 탱크(10)의 상단부에 뚜껑(16)이 끼워져 있고, 상기 뚜껑은 내분무성(anti-mist) 필터(18)가 장착되어 있다.

경사진 탱크의 뚜껑(16)의 하부에는, 바스켓(12) 축을 중심으로 회전하는 결과 부품(14)이 교반되면서 적소에 고정 유지되는 분사 노즐(20)이 장착되어 있다. 하부 벽에 절두 원추형 돌출부(22)를 갖는 바스켓(12)의 특별 형상이 주어지고, 전체 장치가 경사져서, 부품(14)을 축적하고, 처리액 분사 콘(24)이 정확하게 지향될 수 있는 영역으로 회전을 유도한다.

금속부품(14)의 상호 교반을 개선하기 위해서, 회전 바스켓(12)의 내측면은 특히 로드 또는 스트립 형태로 제조되는 돌출 요소와 정렬되는 것이 바람직하다. 이들 로드 또는 스트립은 첨부된 도 1에 도시하지 않지만, 회전 원통형 바스켓(12)의 발전기에 따라 작동하는 것이 바람직하며, 필요한 경우, 상기 바스켓의 하부의 전부 또는 일부에 대해 연장하는 것이 바람직하다. 이들 로드는 상기 바스켓의 벽을 형성하는 망사에 간단히 용접될 수 있다. 가장 효과적인 교반을 확실히 하기 위해서, 실제로, 상기 바스켓의 원주에 이러한 다수의 스트립을 균일하게 이격되도록 한다.

양호한 결과를 얻기 위해서, 실제로 저압 분사 건을 이용하는 분사처리에 사용하는 것이 유용하다고 입증되었고, 특히 약 1 바아(bar) 이하, 바람직하게는 0.7 내지 1 바아 사이가 바람직하다. HVLP(고체적저압; high volume low pressure)를 이용하여 이런 분사가 얻어질 수 있다. 이런 형태의 분사 건에 의해, 분사 헤드의 캡과 혼(horn)의 중앙에 각각, 이 헤드에서 압축공기의 분포의 적절한 조정에 의해 분사 헤드에서 큰 체적의 압축공기가 얻어진다. 이런 형태의 분사 건의 사용은 안개 형성을 가능한 감소시키는 것이 가능하다.

실제로, 이런 형태의 분사에 사용되는 유속은 처리되는 금속부품의 약 100kg에 대해 약 250 내지 300 ml/min 의 내식 처리액에 대응한다. 이는 2분의 시간에서 약 20 g/m²의 DACROMET^R형태의 내식 코팅 침적물을 부여하는 것을 가능하게 한다. 물론, 많은 침적물을 얻기를 소망한다면, 특히 여러 분사 작업, 또는 시간을 증가시키는 것이 가능하다.

실제로, 표준 NF EN ISO 2431 에 따른 유출 컵(efflux cup)에 의해 결정되고, 15 내지 30초의 점성을 갖는 처리액이 유용하다는 것이 입증되었다. 이런 처리액은 또한 약 33%를 초과하는 건조엑스제(dry extract) 성분을 갖는 것이 바람직하다.

DACROMET^R에 의해, 이들 조건 하에서 본 발명의 방법을 적용함으로써, 그 두께와 연속성의 차원과 그 내식 성능의 차원에서 완전히 만족하는 코팅을 얻는 것이 가능하다.

이전에 지시한 바와 같이, 단일 분사 건을 이용하여 20 g/m²의 코팅 두께를 얻는 것이 매우 용이하다. 보다 얇은 코팅을 얻기를 소망하면, 정상 분사 온도가 약 50℃ 의 온도까지 부품을 예열한 후, 대기 온도 부근에서 실행되는 것이 가능하다. 이런 방법으로 부품을 예열함으로써, 두께가 20 g/m²에서 30 g/m²까지 연장하기 때문에 훨씬 두꺼운 내식 코팅을 얻는 것이 가능하다.

변형예로서, 주어진 두께를 얻기 위해서, 처리되는 금속부품을 예열함으로써 분사 시간을 감소하는 것이 물론 가능하다.

도 1의 개략도는 이런 형태의 처리 탱크에 분사 건을 배열하는 방법을 도시한다.

이미 전술한 바와 같이, 탱크(10)의 하부는 저장탱크(30)로 개방하는 배기관(28)에 연결되는 배기 오리피스(26)가 장착되어 있다. 공기압 레귤레이터(32), 펌프(34), 순환밸브(36) 및 히터(38)를 구비하는 유압회로를 통해, 덕트(40)를 통해 처리장치의 뚜껑(16)에 놓여진 분사 건(20)으로 저장탱크가 연결되어 있다. 이 뚜껑은, 도 1에서 화살표(F)로 개략적으로 지시된 바와 같이, 처리되는 금속부품(14)을 유출입하도록 그 힌지(42)를 중심으로 경사질 수 있다. 안전 예방조치로서, 이 뚜껑(16)의 개구 부근에 형성되는 모든 안개를 수집하는 추출장치의 덕트(44)를 배열하는 것이 가능하다.

도 2에 도시한 제2 실시예는 양 단부(48)(50)가 개방된 직선형 분사관(46)의 전체 형상에 적합한 교반 및 처리 챔버에 대응한다. 이 튜브는 축을 중심으로 회전 이동한다. 또한 과도한 처리액이 누출되도록 분사관(46)의 원형 원통형 벽은 적어도 부분적으로 망사형으로 이루어진다.

튜브의 내측벽은, 바람직하게는 연속하는 적어도 하나의 나선형 돌출부(52)를 가지며, 처리되는 금속부품(54)이 분사관(46)을 따라 진행하고 이를 교반하도록 한다. 적절하게, 다른 요소, 특히 로드 또는 스트립이 나선형 돌출부(들)의 선회 사이에 배열되는 것이 바람직하고, 교반 효율을 개선하기 위해서 이들 로드 또는 스트립은 직선형 튜브의 축방향으로 지향되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 이 장치는 분사관(46) 내부에 다수의 분사 노즐(58)이 고정되고, 바람직하게는 처리되는 부품(54)이 축적되는 영역을 향해 지향되는 축방향 램프(56)가 장착되는 것이 바람직하다.

유사한 장치가 연속 처리 라인에 내장될 수도 있다. 이런 연속 처리가 도 2에 도시되어 있다. 처리되는 금속부품은 컨베이어 벨트(60)에 놓여지고, 예비처리, 예컨대, 피닝 장치(62)를 통과함으로써 연속적인 피닝 작업을 실행할 수 있고, 컨베이어 벨트(60)의 단부가 그 제1 단부(50)를 통과하는 분사관(46)으로 유입한다. 회전 분사관(46)이, 그 나선형 돌출부(52)에 의해, 분사 작업하는 부품(58)을 동반하고 교반하는 것이 가능하다.

금속부품의 과도한 처리액이 수집 슈트(chute)(64)에 수집되고 저장기(66)로 이송되도록 분사관(46)의 하부를 통과한다. 새로운 처리액이 공급될 수 있는 이 저장기는, 또한 적절한 펌프(68)를 통해 축방향 분사 램프(56)에 공급하기 위한 장치에 연결되어 있다.

분사관(46)에서 유출시, 이와 같이 코팅된 부품은 소결 노(72)를 통과하는 다른 컨베이어 벨트(70)로 낙하하여, 내식 처리가 끝마무리 되도록 한다. 분사의 전제 조건과 사용된 분사 노즐의 특성은 전술한 도 1에 도시한 장치와 엄밀하게 동일할 수 있다.

이미 지적한 바와 같이, 이들 두 장치는 교반되는 금속부품의 처리 챔버에서 분사를 유도하는 방법을 실행하는 것이 가능하고, 이는 상기 요소의 블라인드 부품의 국부적인 끼워짐(플러깅)의 우려 없이 코팅될 필요가 있는 영역 모두에 달성하는 것이 가능하다.

본 발명의 목적인 교반 하에서 분사함으로써 처리하는 공정과 비교하여, 종래 딥 코팅 방법으로 처리된 부품에 관찰된 비교 결과가 실시예에 의해 이후 설명한다.

이후 설명한 결과는 먼저 본 발명에 따른 방법이 국부적인 유지의 문제에서 얻어지는 사실을 도시한다. 이후 설명한 결과는 공구가 타입 T40의 토크 나사의 중공 헤드에 유입할 수 없는 케이스의 비율에 대응한다. 이 실험은 270 토크 T40 나사의 샘플에서 행해졌다.

24 mg/m²의 침적물을 DACROMET^R의 두 소결으로 주어지는 종래 이중 코팅 침적법이

- 이들 조건 하에서, 처리 코팅의 과도한 존재 때문에 공구가 토크 나사의 중공 헤드를 충분히 관통할 수 없는 비유연성 부품, 즉 부품의 6% 가 발견되었다.

이와 대조적으로, 즉 교반 하에서 토크 나사를 분사하는 본 발명의 목적인 방법으로, 22 g/m²의 DACROMET 이 단일 코팅과 단일 소결 작업에서 얻어진다.

- 이 경우, 0% 의 비유연성 부품이 발견되었다.

본 발명에 따르면, DACROMET^R의 30 g/m²의 침적물이 다시 270 토크 나사의 묶음에 도포되고, 이 때 두 개의 각각 소결 작업으로 이중 코팅을 분사함으로써 침적물이 도포된다.

- 이 상황에서, 비유연성 부품의 0% 가 관찰되었다.

본 발명에 의한 방법과 종래 딥 코팅 방법의 내식 성능을 결정하는 비교 시험이 이하에 보고되었다.

침적/분사	코팅 수	코팅 밀도	부식	사이클 횟수
침적	1	15 g/m²	붉은 녹	3
분사	1	15 g/m²	붉은 녹	4
침적	1	22 g/m²	붉은 녹	3
분사	1	23 g/m²	붉은 녹	5
침적	2	24 g/m²	붉은 녹	6

이 이산화황 침식 시험은 0.3 리터의 양에 적합한 표준 DIN 50018 에 기술한 케스테르니히 시험(Kesternich test)에 대응한다.

결국, 염 안개 시험(salt mist test)에서, 15 g/m²의 코팅을 침적하는 본 발명에 따른 분사 방법에 의해 달성된 성능은 1500 시간을 초과하는 시간에 견디는 염 안개를 얻는 것이 가능하다. 이 결과는 따라서 종래 DACROMETISATION^R딥 코팅법으로 얻어진 결과와 엄밀하게 동일한 차원의 크기이다.

따라서, 본 발명에 의한 방법이 두 코팅을 얻기 위해서, 필요한 경우 별개의 소결 작업이 후속되도록, 반복된 (이중) 침적에 의한 종래 도포와 비교하여 분사에 의한 단일 코팅을 침적함으로써 모든 점에서 동일한 결과를 얻는 것이 가능하다는 것을 알았다. 이는 상당한 경제적 도포 절약을 유도한다.

결국, 보호 처리에 대해서, DACROEMET^R형태의 처리액의 36 g/cm²까지 도포하는 것이 가능하다는 것을 관찰한다. 이런 처리는 토크 나사의 중공 헤드의 끼워짐을 동반하지 않고 두 코팅과 두 소결 작업을 이용하여 얻어질 수 있다. 비교에 의해, 세 개의 연속한 코팅이 침적되지 않는다면, 세 개의 소결 작업을 동반하여, 이런 도포 밀도가 종래 딥 코팅법에 의해 얻어질 수 없다. 그러나, 이런 경우에 있어서, 토크 나사의 헤드의 거의 완전하고 체계적 차단이 관찰되고, 그 사용이 불가능하게 한다.

Claims

다수의 소형 금속 부품, 특히 나사, 볼트, 너트, 리벳 및 블라인드 요소에 대해 처리액을 분사함으로써 내식 코팅을 도포하는 방법에 있어서, 상기 요소들은 유기결합제 또는 무기 결합제에서, 아연 및/또는 알루미늄으로 이루어지는 금속 입자의 수성 분산으로 이루어지는 처리액을 이용하여, 분사 작업 동안 상호 교반되는 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포 방법.
제1항에 있어서,

상기 부품을 교반하는 이동은 분사 작업 바로 이후에 천천히 이루어지는 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포 방법.
제1항에 있어서,

상기 부품을 교반하는 이동은 분사 작업 바로 이후에 완전히 정지되는 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,

처리액이 저압 분사 건에 의해 분사되고, 가능한 안개 형성을 감소하기 위해서, 분사 헤드에서 고체적의 압축공기에 의해, 특히 압력이 약 1 바아(bar) 이하이고, 바람직하게는 0.7 바아와 1 바아 사이인 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포방법.
제4항에 있어서,

처리되는 부품의 약 100 kg에 대해 250 내지 300 ml/mm 의 유속에서 분사가 실행되는 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

처리액은, 표준 NF EN ISO2431에 따른 유출 컵(efflux cup)에 의해 결정되고, 15 내지 30 초의 점성을 갖는 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

처리액은 약 33%를 초과하는 건조엑스제(dry extract) 성분을 갖는 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포 방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

분사 작업은, 약 50℃ 의 온도까지 부품을 예열한 후, 대기 온도 부근에서 실행되는 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포 방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

분사 작업은, 이전 처리 작업 후, 특히 처리액 또는 피닝(peening)을 이용한침적 후에 실행되는 것을 특징으로 하는 내식 코팅 도포 방법.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하는 장치에 있어서,

연속 회전 이동하고 처리액을 분사하는 적어도 하나의 고정 노즐(20)을 개방하는 대칭 축을 가지며, 상기 부품을 처리하는 교반 챔버(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
제10항에 있어서,

처리액을 분사하는 분사 노즐 또는 노즐들(20)은 상기 교반과 처리 챔버의 회전 이동의 결과로 상기 부품(14)이 축적되는 영역의 측면을 향해 고정 지향되는 것을 특징으로 하는 장치.
제10항 또는 제11항에 있어서,

상기 교반 및 처리 챔버는 상기 부품(14)을 포함하고 과도한 처리액이 누출되도록 망사형 회전 원통형 바스켓(12)이 마련된 탱크(10) 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
제12항에 있어서,

상기 탱크(10)는, 정지시, 그 대칭 축이 수직방향인 위치와, 이 수직방향에 관해서 40。 내지 60。의 각도로 경사지는 분사 위치를 갖도록 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
제12항 또는 제13항에 있어서,

상기 탱크(10)는 내분무성(anti-mist) 필터(18)를 장착하는 뚜껑(16)에 의해 밀폐되는 것을 특징으로 하는 장치.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

회전 바스켓(12)의 내측면은 부품의 교반을 개선하기 위해 돌출 요소로 정렬되고, 돌출 요소는, 특히, 회전 원통형 바스켓의 발전기에 따라 작동하는 로드 또는 스트립 형태인 것을 특징으로 하는 장치.
제10항 또는 제11항에 있어서,

상기 교반 및 처리 챔버는 양 단부가 개방된 회전 직선형 분사관(46) 형태로 이루어지며, 그 벽은 과도한 처리액이 누출되도록 적어도 부분적으로 망사형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
제16항에 있어서,

분사관(46)의 내측면은 적어도 하나의 나선형 돌출부(52), 바람직하게는 연속하고, 상기 부품(54)이 상기 튜브를 따라 전진하고 이를 교반시키는 것을 특징으로 하는 장치.
제16항 또는 제17항에 있어서,

튜브의 내부에 다수의 분사 노즐(58)이 고정되고, 바람직하게는 부품(54)이 축적되는 영역을 향해 지향되는 축방향 램프(56)가 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
제16항 또는 제17항에 있어서,

나선형 돌출부(52)의 선회 사이의 공간은 부품의 교반을 개선하기 위해서 서로 돌출하는 요소로 연결되고, 이들 돌출요소는 특히 회전 직선형 분사관(46)과 동축의 로드 또는 스트립 형태로 제조되는 것을 특징으로 하는 장치.