CN108421779A - 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 - Google Patents
一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108421779A CN108421779A CN201810537730.3A CN201810537730A CN108421779A CN 108421779 A CN108421779 A CN 108421779A CN 201810537730 A CN201810537730 A CN 201810537730A CN 108421779 A CN108421779 A CN 108421779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- compressed air
- dry ice
- entrance
- ice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 178
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 claims 13
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- -1 lower storage Chemical compound 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/0021—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by liquid gases or supercritical fluids
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统，包括下部储存有液态二氧化碳，上部为气相二氧化碳的液态二氧化碳储罐，该液态二氧化碳储罐的上部及下部分别经带气相二氧化碳阀门的气相二氧化碳输出管、带液相二氧化碳阀门的液相二氧化碳输出管与二氧化碳过滤器的入口连接，二氧化碳过滤器的出口与制冰模块的入口连接，制冰模块的出口与干冰颗粒储存仓的入口连接，干冰颗粒储存仓的出口连接送冰模块的干冰颗粒入口，送冰模块的压缩空气入口连接压缩空气引入系统，送冰模块的干冰颗粒以及压缩空气出口连接到喷嘴的入口。本发明干冰清洗系统不使用化学药剂、能耗低、无废水废液产生、清洗效果好、稳定并且效率高。
Description
技术领域
本发明涉及底材喷涂前清洗技术领域，具体涉及一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统。
背景技术
传统喷涂前处理工艺使用酸性或碱性化学药剂和水作为介质，通过化学反应及冲洗的方式对底材进行清洁，包括脱脂、水洗、吹干、烘干和冷却等工艺流程,上述的清洁工艺有以下缺点：系统产生废水、使用化学药剂，不环保；整个系统能耗高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统，特别是一种适用于多种材质的底材，喷涂前清洗掉表面的如颗粒物、油脂等污染物，清洗材质为干冰颗粒的清洗系统。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统，包括液态二氧化碳储罐，该液态二氧化碳储罐的下部储存有液态二氧化碳，上部为气相二氧化碳，该液态二氧化碳储罐的上部及下部分别连接带气相二氧化碳阀门的气相二氧化碳输出管、带液相二氧化碳阀门的液相二氧化碳输出管；所述液相二氧化碳输出管及气相二氧化碳输出管的输出端汇合后与二氧化碳过滤器的入口连接，所述二氧化碳过滤器的出口与制冰模块的入口连接，所述制冰模块的出口与干冰颗粒储存仓的入口连接，所述干冰颗粒储存仓的出口连接送冰模块的干冰颗粒入口，所述送冰模块的压缩空气入口连接压缩空气引入系统，所述送冰模块的干冰颗粒以及压缩空气出口连接到喷嘴的入口。
所述压缩空气引入系统包括压缩空气气源，压缩空气阀门，压缩空气过滤器，压缩空气调压器；其中，所述压缩空气阀门，压缩空气过滤器，压缩空气调压器依次顺序安装在压缩空气气源与送冰模块的压缩空气入口连接的管路上。
所述喷嘴安装在能预定清洗轨迹移动以控制喷嘴清洗作业的工业机器人上。
本发明干冰清洗系统，相对于传统清洗方法，具有不使用化学药剂、能耗低、无废水废液产生、清洗效果好、稳定并且效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统的系统结构原理图；
图2是本发明的用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统的喷嘴清洗原理图；
图3是清洗测试时设定的清洗测试轨迹和测量点的示意图；
图4是送冰模块的结构示意图；
图5是送冰模块的送冰的圆盘的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-5所示，一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统，包括：
液态二氧化碳储罐1，液相二氧化碳阀门2，气相二氧化碳阀门3，二氧化碳过滤器4，制冰模块5，干冰颗粒储存仓6，送冰模块7，压缩空气气源8，压缩空气阀门9，压缩空气过滤器10，压缩空气调压器11，工业机器人12，清洗喷嘴13；
所述的液态二氧化碳储罐1下部储存有液态二氧化碳，可以通过带液相二氧化碳阀门2的液相二氧化碳输出管输出，储罐上部为气相二氧化碳，可以通过带气相二氧化碳阀门3的气相二氧化碳输出管输出。
其中，所述气相二氧化碳输出管与液相二氧化碳输出管在二氧化碳过滤器的输入端侧连接后，与二氧化碳过滤器的入口连接，所述二氧化碳过滤器的出口与制冰模块的入口连接，所述制冰模块5的出口与干冰颗粒储存仓的入口连接，所述干冰颗粒储存仓的出口连接送冰模块的干冰颗粒入口，所述送冰模块的压缩空气入口连接压缩空气引入系统，所述送冰模块的干冰颗粒及压缩空气出口连接到喷嘴的入口。
其中，所述的喷嘴安装在工业机器人12上，由工业机器人控制按一定的清洗轨迹移动，通过喷出干冰颗粒16和压缩空气的气固混合流体15，以对待清洗底材14表面上的污染物17进行清洗。
其中，所述的压缩空气引入系统包括压缩空气气源8，压缩空气阀门9，压缩空气过滤器10，压缩空气调压器11，其中，所述的压缩空气阀门9，压缩空气过滤器10，压缩空气调压器11依次顺序安装在压缩空气气源8与送冰模块的连接管路上。
其中，所述的制冰模块5采用现有制冷机实现。其中，在所述干冰颗粒储存仓6下方与有一个送料口61，送料口与送冰模块7的壳体内的圆盘70连接，圆盘上开有一圈孔71，孔的底部有挡网72，防止干冰颗粒掉落，圆盘用电机74通过驱动轴73带动旋转，旋转时，圆盘上的一圈孔71都可以经过干冰颗粒储存仓下方的送料口61，干冰颗粒就掉入孔中，当存满干冰颗粒的孔离开送料口后，会经过冰盘下方一侧的设置的压缩空气口75，压缩空气口75通过压缩空气引入接头76连接压缩空气源的管路，干冰颗粒被压缩空气从孔71中吹出之后进入上方的传送管路77。送冰速度通过控制电机旋转速度调整，如图4-5所示。
本发明的系统的操作使用如下：
设备启动前，先打开气相二氧化碳阀门3，让系统管路内部充满15bar以上的气相二氧化碳。
设备运行时，液态二氧化碳储罐1内的液态二氧化碳通过液相二氧化碳阀门2进入二氧化碳过滤器4，过滤掉杂质；液态二氧化碳随后进入制冰模块5(可以采用现有二氧化碳制冷机来实现)，制作成干冰颗粒16；干冰颗粒16经传送管路被运送至干冰颗粒储存仓6储存，干冰颗粒储存仓6与送冰模块7连接。
压缩空气从压缩空气气源8输出，通过压缩空气阀门9和压缩空气过滤器10，进入压缩空气调压器11，输出压力调整后的压缩空气。
压缩空气调压器11输出的压缩空气和干冰颗粒储存仓6输出的干冰颗粒16同时进入送冰模块7，通过调节送冰模块7的送冰速度，可输出一定流量的干冰颗粒16和压缩空气的气固混合流体15。
输出的气固混合流体15通过管路输送至安装在工业机器人12上的清洗喷嘴13，在清洗喷嘴13内加速后喷射到距离喷嘴一定距离的待清洗底材14上。
喷射出的干冰颗粒16以一定速度撞击到清洗底材14表面的污染物17上，通过物理撞击、冷冻和萃取等多种作用，使污染物17与清洗底材14剥离，并被吹出的气流带走，从而达到清洗的目的。
本发明中，所述的液态二氧化碳储罐1内压力范围为17–23bar。
所述二氧化碳过滤器4能够过滤掉直径在5μm以上的固态杂质。
其中，所述制冰模块5制作出的干冰颗粒16直径在3mm左右，长度范围为1–5mm。
其中，所述的压缩空气气源8提供压力大于6bar的压缩空气。
本发明中，所述的清洗底材14的材质可以是金属、非金属或涂层，包括但不限于镀锌、铝合金、聚丙烯、SMC、碳纤维增强复合材料、阴极电泳涂层和中涂喷涂涂层。
本发明中，根据不同的清洗底材14材质以及工艺要求，通过设置设备参数，压缩空气调压器11可以将压缩空气压力调整至3–6bar。
具体的，根据不同的清洗底材14材质以及工艺要求，通过设置设备参数，送冰模块7可将干冰颗粒的流量在0–100kg/h的范围内调节。
具体的，根据不同的清洗底材14材质以及工艺要求，通过设置工业机器人程序，清洗喷嘴13和清洗底材14之间的距离可在50–200mm的范围内调节。
具体的，根据不同的清洗底材14材质以及工艺要求，通过设置工业机器人程序，清洗喷嘴13相对于清洗底材14的移动速度可在0–800mm/s的范围内调节。
本发明中，可清洗掉的污染物17包括固体颗粒物，和覆盖在表面的薄膜状有机物等。
颗粒物的清洗效率测试实例一
待清洗底材14为碳纤维增强复合材料，污染物17为夜光粉颗粒，细度800目；清洗参数如下表1所示：
| 压缩空气压力 | 5bar |
| 干冰颗粒流量 | 80kg/h |
| 喷嘴和底材之间距离 | 100mm |
| 喷嘴移动速度 | 800mm/s |
表1
测试方法：将夜光粉颗粒通过喷枪均匀喷涂在碳纤维增强复合材料板上，在底材上均匀选择A到F共6个测量点19，拍摄200倍放大效果下的紫外荧光图片，让清洗喷嘴13在底材上按照设定的清洗轨迹18和以上清洗参数清洗，清洗完成后再次拍摄6个测量点19的图片，统计清洗前后图片中直径在5μm以上的颗粒物数量，并计算清洗效率。
测试出的清洗效率，见下表2所示：
| 测量点 | 清洗前颗粒数 | 清洗后颗粒数 | 清洗效率 |
| A | 54 | 0 | 100％ |
| B | 58 | 0 | 100％ |
| C | 40 | 0 | 100％ |
| D | 50 | 0 | 100％ |
| E | 43 | 0 | 100％ |
| F | 63 | 0 | 100％ |
表2
以上测试数据表明，在一定的清洗参数条件下，本发明对直径在5μm以上的颗粒污染物可以达到100％的清洗效率。
油脂的清洗效率测试实例二
清洗底材14为镀锌钢板，污染物17为润滑脂；清洗参数设置如表3所示：
| 压缩空气压力 | 6bar |
| 干冰颗粒流量 | 100kg/h |
| 喷嘴和底材之间距离 | 50mm |
| 喷嘴移动速度 | 400mm/s |
表3
测试方法：将润滑脂用抹布均匀涂抹在镀锌钢板上，在底材上均匀选择A到F共6个测量点19，拍摄200倍放大效果下的紫外荧光图片，让清洗喷嘴13在底材上按照设定的清洗轨迹18和以上清洗参数清洗，清洗完成后再次拍摄6个测量点19的图片，统计清洗前后图片的荧光强度，并计算清洗效率。
测试出的清洗效率，见下表2所示：
| 测量点 | 清洗前荧光强度 | 清洗后荧光强度 | 清洗效率 |
| A | 27.1605186 | 0.007636406 | 99.97％ |
| B | 24.8302841 | 0.007915647 | 99.97％ |
| C | 25.5303669 | 0.17449598 | 99.31％ |
| D | 29.0134239 | 0.013833119 | 99.95％ |
| E | 24.0429077 | 0.002499437 | 99.99％ |
| F | 30.6751575 | 0.147426113 | 99.52％ |
表4
以上测试数据表明，在一定的清洗参数条件下，本发明对润滑脂的清洗效率可以达到99％以上。
相比传统的喷涂前处理水洗工艺，本发明干冰颗粒清洗系统可以取代酸洗/碱洗、纯水洗、水分烘干和强冷等流程，缩短了工艺链长度，减少了设备整体占地面积。
本发明使用液态二氧化碳作为清洗介质，清洗效率高，液态二氧化碳用量很少。和传统方式相比，不需要清洗药剂和纯水的消耗，工艺链短，从而单个工件的能耗和材料消耗成本都比较低。并且无废水、废渣和废气等污染物处理成本；
本发明的清洗介质二氧化碳来源于工厂排放的废气，使用后二氧化碳气化并排放到大气中，整个清洗过程不涉及到有毒有害化学药剂的使用和三废的排放，是真正的环保工艺；
本发明工艺参数可调，能够满足不同底材的清洗需求，清洗效果好；
本发明系统的设备稳定可靠，故障率低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统，其特征在于，包括：
液态二氧化碳储罐，该液态二氧化碳储罐的下部储存有液态二氧化碳，上部为气相二氧化碳，该液态二氧化碳储罐的上部及下部分别连接带气相二氧化碳阀门的气相二氧化碳输出管、带液相二氧化碳阀门的液相二氧化碳输出管；所述液相二氧化碳输出管及气相二氧化碳输出管的输出端汇合后与二氧化碳过滤器的入口连接，所述二氧化碳过滤器的出口与制冰模块的入口连接，所述制冰模块的出口与干冰颗粒储存仓的入口连接，所述干冰颗粒储存仓的出口连接送冰模块的干冰颗粒入口，所述送冰模块的压缩空气入口连接压缩空气引入系统，所述送冰模块的干冰颗粒以及压缩空气出口连接到喷嘴的入口。
2.根据权利要求1所述用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统，其特征在于，所述压缩空气引入系统包括压缩空气气源，压缩空气阀门，压缩空气过滤器，压缩空气调压器；其中，所述压缩空气阀门，压缩空气过滤器，压缩空气调压器依次顺序安装在压缩空气气源与送冰模块的压缩空气入口连接的管路上。
3.根据权利要求1所述用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统，其特征在于，所述喷嘴安装在能预定清洗轨迹移动以控制喷嘴清洗作业的工业机器人上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810537730.3A CN108421779A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810537730.3A CN108421779A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108421779A true CN108421779A (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=63164555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810537730.3A Pending CN108421779A (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108421779A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622515A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-16 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 碳纤维复合材料产品表面脱模剂清洗工艺 |
| CN114502508A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-05-13 | 金好珍 | 干冰生成及清洗装置 |
| CN114603487A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-10 | 天津市久跃科技有限公司 | 一种机器人喷涂干冰雪花除尘前处理装置及其处理方法 |
| CN115283369A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-04 | 林峡 | 一种二氧化碳状态控制系统及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030104764A1 (en) * | 2000-03-15 | 2003-06-05 | Paul-Eric Preising | Method and device for cleaning high-voltage carrying installation component parts |
| EP1637282A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-22 | Alfred Kärcher GmbH & Co. KG | Trockeneisstrahlvorrichtung |
| CN204746992U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-11-11 | 刘昭岐 | 以二氧化碳为介质的干冰清洗装置 |
| CN205308901U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 盛旺汽车零部件（昆山）有限公司 | 轮毂涂装地轨自动在线清洗系统 |
| CN106424019A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 上汽大众汽车有限公司 | 干冰清洗机 |
| CN208680045U (zh) * | 2018-05-30 | 2019-04-02 | 中国汽车工业工程有限公司 | 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 |
-
2018
- 2018-05-30 CN CN201810537730.3A patent/CN108421779A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030104764A1 (en) * | 2000-03-15 | 2003-06-05 | Paul-Eric Preising | Method and device for cleaning high-voltage carrying installation component parts |
| EP1637282A1 (de) * | 2004-09-15 | 2006-03-22 | Alfred Kärcher GmbH & Co. KG | Trockeneisstrahlvorrichtung |
| CN204746992U (zh) * | 2015-06-10 | 2015-11-11 | 刘昭岐 | 以二氧化碳为介质的干冰清洗装置 |
| CN205308901U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 盛旺汽车零部件（昆山）有限公司 | 轮毂涂装地轨自动在线清洗系统 |
| CN106424019A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 上汽大众汽车有限公司 | 干冰清洗机 |
| CN208680045U (zh) * | 2018-05-30 | 2019-04-02 | 中国汽车工业工程有限公司 | 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622515A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-16 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 碳纤维复合材料产品表面脱模剂清洗工艺 |
| CN114502508A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-05-13 | 金好珍 | 干冰生成及清洗装置 |
| CN114603487A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-10 | 天津市久跃科技有限公司 | 一种机器人喷涂干冰雪花除尘前处理装置及其处理方法 |
| CN115283369A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-04 | 林峡 | 一种二氧化碳状态控制系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108421779A (zh) | 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 | |
| US9708928B2 (en) | Turboengine water wash system | |
| CN208680045U (zh) | 一种用于底材喷涂前处理的干冰清洗系统 | |
| CN101757825A (zh) | 干雾抑尘方法及其设备 | |
| CN103240679A (zh) | 一种钢板预处理方法及除锈箱 | |
| CN110605021A (zh) | 一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法 | |
| CN204035082U (zh) | 浪涌翻转清洗机 | |
| CN108526141A (zh) | 一种用于底材喷涂前处理的二氧化碳雪花清洗系统 | |
| CN108686865A (zh) | 喷漆室内空气喷雾处理系统 | |
| CN203678612U (zh) | 具有过滤装置的涂装机 | |
| CN116196710A (zh) | 滤筒除尘系统 | |
| CN203329898U (zh) | 摩托车静电喷防锈油房 | |
| CN208680044U (zh) | 一种用于底材喷涂前处理的二氧化碳雪花清洗系统 | |
| CN215917848U (zh) | 一种堆料粉尘抑尘装置 | |
| CN202427304U (zh) | 涂装废气集成式处理柜 | |
| CN211133402U (zh) | 煤炭装卸设备冬季用风送式高压雾化除尘装置 | |
| CN211393920U (zh) | 一种用于废水零排放的干燥固化装置 | |
| CN201275521Y (zh) | 喷雾式钢管外壁涂油机 | |
| CN209613368U (zh) | 应用于钢化玻璃生产线的氧化钛雾化喷涂设备 | |
| CN219186312U (zh) | 一种烟气处理除尘结构 | |
| CN213725589U (zh) | 一种多重分级的钾长石粉尘回收装置 | |
| CN217941176U (zh) | 喷粉房清灰装置 | |
| CN213802053U (zh) | 翻车机超声波干雾抑尘系统 | |
| CN109107493A (zh) | 喷雾造粒塔 | |
| CN209392938U (zh) | 废气预处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180821 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |