KR20020055346A - 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법 및 그 장치 - Google Patents
바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법 및 그 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020055346A KR20020055346A KR1020010028443A KR20010028443A KR20020055346A KR 20020055346 A KR20020055346 A KR 20020055346A KR 1020010028443 A KR1020010028443 A KR 1020010028443A KR 20010028443 A KR20010028443 A KR 20010028443A KR 20020055346 A KR20020055346 A KR 20020055346A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- water
- gas
- methanol
- generated
- hydrogen gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
- C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0909—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
- C10J2300/1621—Compression of synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
- C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
- C10J2300/1665—Conversion of synthesis gas to chemicals to alcohols, e.g. methanol or ethanol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1684—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1693—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with storage facilities for intermediate, feed and/or product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1853—Steam reforming, i.e. injection of steam only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(과제) 메탄올의 생성효율을 저하시키는 일 없이, 생성된 일산화탄소를 유효하게 사용할 수 있는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법 및 그 장치를 제공한다.
(해결수단) 바이오매스 (1) 를 가스화시켜 발생한 생성가스 (2) 로부터 메탄올 (8) 을 제조하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법에 있어서, 태양광발전설비 (29) 나 풍력발전설비 (30) 로 발전한 전력에 의해 물 (3) 을 수전해장치 (24) 로 전기분해하여, 생성가스 (2) 중의 수소량을 일산화탄소량에 대하여 2 배 이상으로 되도록, 물 (3) 을 전기분해하여 발생한 수소가스 (5) 를 상기 원료가스 (2) 로 공급하여 메탄올 합성탑 (19) 에서 메탄올 (8) 을 제조하도록 하였다.
Description
본 발명은 바이오매스 (biomass) 를 원료로 하여 메탄올을 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
식물 등의 바이오매스를 원료로 하여 메탄올을 제조하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조는 다음과 같은 반응에 의해 실시된다.
CH2O + 1/2O2→CO+H2O(1)
CO+H2O ←→H2+CO2(2)
CO+2H2→CH3OH(3)
즉, 바이오매스 (CH2O) 를 부분연소 또는 수증기 가스화시켜 생성된 일산화탄소 (CO) 와 수소가스 (H2) 를 반응시킴으로써 메탄올 (CH3OH) 을 제조하는 것이다.
그런데, 상기 반응에 있어서는 식 (2) 에서 알 수 있는 바와 같이, 일산화탄소의 생성량이 증가하면 수소가스의 생성량이 감소하고, 수소가스의 생성량이 증가하면 일산화탄소의 생성량이 감소하는 변위반응 (shift reaction) 을 일으키며, 통상 일산화탄소의 생성량이 많아지는 좌변측으로 변위하고 있다. 따라서, 메탄올 생성시의 수소량이 부족하고, 생성된 일산화탄소를 유효하게 사용할 수 없게 된다.
따라서, 계내에 물 (수증기) 을 공급함으로써, 상기 (2) 식을 우변측으로 변위시키는 반응으로 하여 필요충분한 양의 수소를 발생시키는 것을 생각할 수 있으나, 수증기의 공급량이 많아지면, 계내의 온도가 저하되고 반응속도가 지연되어 메탄올의 생성효율이 저하된다는 문제가 있었다.
이와 같은 점에서, 본 발명은 메탄올의 생성효율을 저하시키는 일 없이, 생성된 일산화탄소를 유효하게 사용할 수 있는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1 은 본 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치의 실시형태의 개략구성도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 바이오매스2 : 생성가스
3 : 물4 : 산소가스
5 : 수소가스6 : 회분
7 : 세정수8 : 메탄올
9 : 배기가스11 : 건조기
12 : 호퍼13 : 분쇄기
14 : 가스화로14a : 열교환기
15 : 탈진장치16 : 스크러버
17 : 승압기18 : 열교환기
19 : 메탄올 합성탑20 : 열교환기
21 : 저장용기22,23 : 급수기
24 : 수전해장치25 : 산소가스탱크
26 : 수소가스탱크`27 : 보조산소가스원
28 : 이차전지`29 : 태양광발전설비
30 : 풍력발전설비31 : 교류/직류 변환기
상술한 과제를 해결하기 위한 1 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 바이오매스를 가스화시켜 발생한 생성가스로부터 메탄올을 제조하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법에 있어서, 상기 생성가스에 수소가스를 공급하여 메탄올을 제조하도록 한 것을 특징으로 한다.
2 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 1 번째 발명에 있어서, 상기 생성가스중의 일산화탄소의 양에 대한 수소가스의 양이 2 배 이상이 되도록 당해 생성가스에 수소가스를 공급하는 것을 특징으로 한다.
3 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 1 번째 또는 2 번째 발명에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 상기 생성가스로 공급하도록 한 것을 특징으로 한다.
4 번재 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 3 번째 발명에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 상기 바이오매스의 가스화제 (가스化劑) 에 사용하도록 한 것을 특징으로 한다.
5 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 4 번째 발명에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 수소가스 및 산소가스를 각각 일단 저장하고 나서 사용하도록 한 것을 특징으로 한다.
6 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 3 번째 내지 5 번째 발명 중 어느 하나에 있어서, 자연에너지를 이용하여 얻어진 전력을 사용하여 상기 물을 전기분해하도록 한 것을 특징으로 한다.
7 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 6 번째 발명에 있어서, 자연에너지를 이용하여 얻어진 전력을 일단 저장하고 나서 사용하도록 한 것을 특징으로 한다.
8 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 6 번째 발명 또는 7 번째 발명에 있어서, 상기 자연에너지가 태양광에너지, 풍력에너지, 조력에너지, 수력에너지, 태양열에너지 중 적어도 1 종인 것을 특징으로 한다.
또한, 상술한 과제를 해결하기 위한 9 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 바이오매스를 부분연소 또는 수증기가스화시켜 생성가스를 생성시키는 바이오매스 가스화수단과, 상기 생성가스로부터 메탄올을 제조하는 메탄올 합성수단을 구비한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치에 있어서, 상기 생성가스에 수소가스를 공급하는 수소가스 공급수단을 설치한 것을 특징으로 한다.
10 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 9 번째 발명에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이, 상기 생성가스중의 일산화탄소의 양에 대한 수소가스의 양이 2 배 이상이 되도록 당해 생성가스에 수소가스를 공급하는 것을 특징으로 한다.
11 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 9 번째 또는 10 번째 발명에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이 물을 전기분해하는 수전해수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
12 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 11 번째 발명에 있어서, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 가스화제로 하여 상기 바이오매스 가스화수단으로 송급하도록 한 것을 특징으로 한다.
13 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 12 번째 발명에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 일단 저장하는 수소가스 저장수단을 구비함과 동시에, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 일단 저장하는 산소가스 저장수단을 설치한 것을 특징으로 한다.
14 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 11 번째내지 13 번째 발명 중 어느 하나에 있어서, 자연에너지에 의해 발전하여 상기 수전해수단을 작동시키는 자연에너지 발전수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
15 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 14 번째 발명에 있어서, 상기 자연에너지 발전수단이 전력을 일단 저장하는 축전수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
16 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 14 번째 또는 15 번째 발명에 있어서, 상기 자연에너지 발전수단이 태양광에너지, 풍력에너지, 조력에너지, 수력에너지, 태양열에너지 중 적어도 1 종을 이용하여 발전하는 것을 특징으로 한다.
발명의 실시형태
본 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법 및 그 장치의 실시형태를 도 1 을 사용하여 설명한다. 그리고, 도 1 은 메탄올 제조장치의 개략구성도이다.
도 1 에 나타낸 바와 같이, 초목 등의 바이오매스 (1) 를 건조시키는 건조기 (11) 는 호퍼 (12) 의 받이구에 연결되어 있다. 호퍼 (12) 의 송출구는 건조된 바이오매스 (1) 를 분쇄하는 분쇄기 (13) 의 받이구에 연결되어 있다.
상기 분쇄기 (13) 의 송출구는, 바이오매스 (1) 를 부분연소 또는 수증기가스화시켜 생성가스 (2) 를 생성시키는 바이오매스 가스화수단인 가스화 로(爐) (14) 의 공급구에 연결되어 있다. 가스화로 (14) 의 송출구는, 생성가스 (2) 에서 회분 (灰分) (6) 을 제거하는 탈진장치 (15) 의 받이구에 연결되어 있다.탈진장치 (15) 의 가스송출구는, 세정수 (7) 를 분무하여 생성가스 (2) 를 세정냉각하는 스크러버 (scrubber) (16) 의 가스받이구에 연결되어 있다.
상기 스크러버 (16) 의 가스송출구는, 생성가스 (2) 로부터 메탄올 (8) 을 제조하는 메탄올 합성수단인 메탄올 합성탑 (19) 의 공급구에 승압기 (17) 및 열교환기 (18) 를 통해 연결되어 있다. 메탄올 합성탑 (19) 의 송출구는, 메탄올 (8) 을 저장하는 저장용기 (21) 에 상기 열교환기 (18) 및 열교환기 (20) 를 통해 연결되어 있다.
또한, 상기 가스화로 (14) 에는 열교환기 (14a) 를 통해 급수기 (22) 가 연결되어 있고, 급수기 (22) 에서 물 (3) 을 송급하면, 열교환기 (14a) 가 당해 물 (3) 을 가열해서 증기화하여 가스화로 (14) 내에 수증기가 공급되도록 이루어져 있다.
한편, 상기 가스화로 (14) 에는, 물 (3) 을 전기분해하여 산소가스 (4) 와 수소가스 (5) 를 생성시키는 수전해장치 (24) 의 산소가스 송출구가 연결되어 있다. 수전해장치 (24) 의 산소가스 송출구와 가스화로 (14) 의 사이에는, 산소가스 (4) 를 일단 저장하는 산소가스 저장수단인 산소가스탱크 (25) 가 설치되어 있다. 또한, 수전해장치 (24) 의 수소가스 송출구는 스크러버 (16) 의 가스송출구와 승압기 (17) 사이에 연결되어 있다. 수전해장치 (24) 의 수소가스 송출구와 승압기 (17) 의 사이에는, 수소가스 (5) 를 일단 저장하는 수소가스 저장수단인 수소가스탱크 (26) 가 설치되어 있다.
상기 수전해장치 (24) 에는 물 (3) 을 공급하는 급수기 (23) 가 연결되어 있다. 산소가스탱크 (25) 와 가스화로 (14) 의 사이에는, 부족한 산소가스 (4) 를 보완하는 보조산소가스원 (27) 이 연결되어 있다.
상기 수전해장치 (24) 는, 전력을 일단 저장하는 축전수단인 이차전지 (28) 에 접속되어 있다. 이차전지 (28) 는, 태양광에너지를 이용하여 발전하는 자연에너지 발전수단인 태양광발전설비 (29) 로 접속함과 동시에, 풍력에너지를 이용하여 발전하는 자연에너지 발전수단인 풍력발전설비 (30) 에 교류/직류 변환기 (31) 를 통해 접속하고 있다.
그리고, 본 실시형태에서는 급수기 (23), 수전해장치 (24) 등에 의해 수전해수단을 구성하고, 당해 수전해수단, 수소가스탱크 (26) 등에 의해 수소가스 공급수단을 구성하고 있다.
이와 같은 메탄올 제조장치를 사용하는 메탄올 제조방법을 다음에 설명한다.
우선, 태양광발전설비 (29) 및 풍력발전설비 (30) 에 의해 발전하고, 얻어진 전력을 이차전지 (28) 에 일단 저장하고, 이 전력을 이용하여 수전해장치 (24) 를 작동시킴으로써 급수기 (23) 로부터의 물 (3) 을 전기분해하고, 발생한 산소가스 (4) 를 산소가스탱크 (25) 에 일단 저장함과 동시에 발생한 수소가스 (5) 를 수소가스탱크 (26) 에 일단 저장해 둔다.
계속해서, 바이오매스 (1) 를 건조기 (11) 에서 건조시켜 호퍼 (12) 내로 송급하고, 당해 호퍼 (12) 에서 분쇄기 (13) 로 공급하여 당해 바이오매스 (1) 를 분쇄하고, 가스화로 (14) 내로 공급함과 동시에 상기 산소가스탱크 (25) 에서 가스화로 (14) 내로 산소가스 (4) 를 공급하여 부분연소시키고, 그리고 급수기 (22) 에서물 (3) 을 송급하고, 열교환기 (14a) 로 가열하여 고온으로 된 수증기 (400 ∼ 500 ℃) 를 가스화로 (14) 내로 공급하면, 하기 화학식에 의해 나타낸 바와 같이 바이오매스 (CH2O) (1) 가 분해되어 생성가스 (CO, H2) (2) 가 발생한다.
CH2O+1/2O2→CO+H2O(1)
CO+H2O ←→H2+CO2(2)
그리고, 생성가스 (2) 는 상기 식 (2) 에서 알 수 있는 바와 같이, 일산화탄소의 생성량이 증가하면 수소가스의 생성량이 감소하고, 수소가스의 생성량이 증가하면 일산화탄소의 생성량이 감소하는 변위반응을 일으키며, 통상 일산화탄소의 생성량이 많아지는 좌변측으로 변위하고 있기 때문에, 메탄올 생성시의 수소량이 부족한 상태로 되어 있다.
이어서, 상기 가스화로 (14) 에서 생성된 생성가스 (2) 는, 탈진장치 (15) 로 송급되어 회분 (6) 등이 제거되고, 계속해서 스크러버 (16) 로 송급되어 세정수 (7) 가 분무되어 냉각세정된 후, 스크러버 (16) 를 통해 송출된다.
여기서, 생성가스 (2) 는, 상기 수소가스탱크 (26) 로부터 수소가스 (5) 가 보충되어 일산화탄소량에 대한 수소량이 2 배 이상으로 되도록 조정된다. 이 수소보충량은 바이오매스 (1) 의 조성을 미리 분석해 둠과 동시에, 가스화로 (14) 에서의 가스화조건 등을 고려함으로써 미리 설정할 수 있다. 또한, 스크러버 (16) 에서 송출된 생성가스 (2) 중의 일산화탄소량 및 수소량을 센서 등으로 각각 계측하고, 그 계측결과에 의거하여 당해 생성가스 (2) 중의 일산화탄소량에 대한수소량을 2 배 이상으로 하도록 수소가스탱크 (26) 로부터 수소가스 (5) 를 보충시키는 제어계를 설치할 수도 있다.
이와 같이 하여 일산화탄소량에 대하여 수소량이 2 배 이상으로 된 생성가스 (2) 는 승압기 (17) 로 승압되고, 열교환기 (18) 를 통해 메탄올 합성탑 (19) 내로 송급됨으로써, 하기 화학식에 나타낸 바와 같이 메탄올 (CH3OH) (8) 을 생성한다.
CO+2H2→CH3OH(3)
상기 메탄올 (8) 은, 열교환기 (18,20) 를 통해 저장용기 (21) 내로 공급되어 저장되고, 배기가스 (9) 는 계외로 배출된다.
즉, 바이오매스 (1) 에서 생성된 생성가스 (2) 중의 일산화탄소에 대하여 부족한 수소가스 (5) 를 보충하고 나서 메탄올 (8) 을 제조하도록 한 것이다.
따라서, 생성가스 (2) 중의 일산화탄소를 남김없이 사용하여 메탄올 (8) 을 제조할 수 있다.
따라서, 이와 같은 메탄올 제조방법 및 장치에 의하면, 바이오매스 (1) 를 낭비없이 사용할 수 있으므로 자원을 유효하게 이용할 수 있음과 동시에, 메탄올 (8) 의 생성율을 대폭 향상시킬 수 있으므로 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
또한, 수소가스 (5) 를 얻을 때에, 물 (3) 을 전기분해하여 발생한 산소가스 (4) 를 가스화로 (14) 에서의 부분연소에 이용하고 있기 때문에, 물 (3) 을 낭비없이 사용할 수 있으므로, 자원을 유효하게 이용할 수 있음과 동시에 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
또한, 물 (3) 을 전기분해할 때에, 태양광발전설비 (29) 나 풍력발전설비 (30) 에서의 전력을 이용, 즉 자연에너지를 이용하도록 하였기 때문에, 에너지를 유효하게 이용할 수 있음과 동시에 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
또한, 자연에너지를 이용하여 발전한 전력을 이차전지 (28) 에 일단 저장하고 나서 사용하도록 하였기 때문에, 수전해장치 (24) 에 의한 물 (3) 의 전기분해를 안정되게 실시할 수 있다.
또한, 물 (3) 을 전기분해하여 얻어진 산소가스 (4) 및 수소가스 (5) 를 각 탱크 (25,26) 에 일단 저장하고 나서 사용하도록 하였기 때문에, 수전해장치 (24) 에 의한 물 (3) 의 전기분해를 일정조건으로 실시하면서도 이들 가스 (4,5) 를 각각 필요량만큼 용이하게 사용할 수 있다.
그리고, 본 발명에서 사용되는 바이오매스 (1) 로서는, 에너지원 또는 공업원료로서 이용할 수 있는 생물자원 (예컨대, 농업생산물이나 그 부산물, 목재, 식물 등) 을 들 수 있고, 구체적으로는 예컨대 단수수 (sweet sorghum), 네피아글라스, 스피룰리나 (spirulina) 등을 들 수 있다. 또한, 쌀겨, 톱밥, 간벌재 (間伐材) 등과 같은 농림계 폐기물도 들 수 있다. 또한, 번잡함을 피하기 위하여 바이오매스 (1) 의 조성을 CH2O 로서 설명하였으나, 바이오매스 (1) 의 조성은 일반적으로 (CxH2Oy)n(단, x 는 1.1 ∼ 1.2, y 는 0.8 ∼ 0.9) 로 표시된다.
또한, 가스화로 (14) 로 공급하는 바이오매스 (1) 의 평균입경은 0.05 ∼ 5 ㎜ 이면 바람직하다. 왜냐하면, 0.05 ㎜ 미만이면, 분쇄기 (13) 에서의 분쇄효율이 나빠지고, 5 ㎜ 를 넘으면, 내부까지 충분하게 부분연소시켜 열분해하기 어려워져서 가스화효율이 저하되기 때문이다.
또한, 가스화로 (14) 내에서의 바이오매스 (1) 의 가스화온도는 700 ∼ 1400 ℃ (보다 바람직하게는 800 ∼ 1000 ℃) 이면 바람직하다. 왜냐하면, 700 ℃ 미만이면, 양호하게 부분연소시키기가 어렵고, 1400 ℃ 를 넘으면, 바이오매스 (1) 자신이 연소되어 그을음 (soot) 등의 탄화수소의 발생율이 높아지기 때문이다.
또한, 가스화로 (14) 내에서의 바이오매스 (1) 의 가스화압력은, 특별히 한정되는 것은 아니나, 80 기압 전후이면, 가스화로 (14) 를 메탄올 합성탑 (19) 에 승압기 (17) 를 통하지 않고 접속할 수 있게 되지만, 가스화로 (14) 에 고내압성이 요구되어 가스화로 (14) 가 고가로 된다. 따라서, 1 ∼ 40 기압이면, 가스화로 (14) 에 요구되는 내압성이 일반적인 것으로 되기 때문에 바람직하고, 특히 1 ∼ 30 기압이면, 가스화로 (14) 를 비교적 소형의 것으로 할 수 있으므로 매우 바람직하다.
또한, 가스화로 (14) 내의 공탑 (空塔) 속도는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 0.1 ∼ 5 m/s 이면 바람직하다. 왜냐하면, 0.1 m/s 미만이면, 바이오매스 (1) 의 노내에서의 체류시간이 너무 길어서 바이오매스 (1) 가 탄화수소화되기 쉬워지고, 5 m/s 를 넘으면, 바이오매스 (1) 의 노내에서의 체류시간이 너무 짧아서 바이오매스 (1) 를 충분히 부분연소시켜 열분해시키기 어려워지기 때문이다.
특히, 바이오매스 (1) 의 평균입경이 0.05 ∼ 1 ㎜ 일 때에는 가스화로 (14) 내의 공탑속도를 0.4 ∼ 1 m/s 로 하고, 바이오매스 (1) 의 평균입경이 1 ∼ 5 ㎜일 때에는 가스화로 (14) 내의 공탑속도를 1 ∼ 5 m/s 로 하면, 바이오매스 (1) 를 최적의 조건으로 반송할 수 있으므로 매우 바람직하다.
또한, 본 실시형태에서는 자연에너지를 이용하여 발전하는 자연에너지 발전수단으로서, 태양광에너지를 이용하여 발전하는 태양광발전설비 (29) 와 풍력에너지를 이용하여 발전하는 풍력발전설비 (30) 를 병용하도록 하였으나, 그 발전능력에 따라서는 어느 일측만으로 하거나, 또한 조력에너지를 이용하여 발전하는 조력발전설비나, 수력에너지를 이용하여 발전하는 수력발전설비나, 태양열에너지를 이용하여 발전하는 태양열발전설비 등을 병용하여 전력을 얻도록 할 수도 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 가스화로 (14) 로 공급하는 수증기의 물 (3) 을 급수기 (22) 를 통해 송급하고, 수전해장치 (24) 로 공급하는 물 (3) 을 급수기 (23) 를 통해 송급하도록 하였으나, 가스화로 (14) 로 공급하는 수증기의 물 (3) 과 수전해장치 (24) 로 공급하는 물 (3) 을 동일한 급수기를 통해 송급할 수도 있다.
1 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 바이오매스를 가스화시켜 발생한 생성가스로부터 메탄올을 제조하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법에 있어서, 상기 생성가스에 수소가스를 공급하여 메탄올을 제조하도록 하였기 때문에, 생성가스중의 일산화탄소를 남김없이 사용하여 메탄올을 제조할 수 있다. 따라서, 바이오매스를 낭비없이 사용할 수 있으므로 자원을 유효하게 이용할 수 있음과 동시에, 메탄올의 수율을 대폭 향상시킬 수 있으므로 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
2 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 1 번째 발명에 있어서, 상기 생성가스중의 일산화탄소의 양에 대한 수소가스의 양이 2 배 이상으로 되도록 당해 생성가스에 수소가스를 공급하기 때문에, 일산화탄소 및 수소가스의 양쪽 모두를 남기는 일 없이 메탄올을 제조할 수 있으므로 자원을 유효하게 효율적으로 이용할 수 있다.
3 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 1 번째 또는 2 번째 발명에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 상기 생성가스로 공급하도록 하였기 때문에, 수소가스를 간단히 공급할 수 있다.
4 번재 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 3 번째 발명에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 상기 바이오매스의 가스화제에 사용하도록 하였기 때문에, 자원을 유효하게 이용할 수 있고, 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
5 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 4 번째 발명에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 수소가스 및 산소가스를 각각 일단 저장하고 나서 사용하도록 하였기 때문에, 물의 전기분해를 일정조건으로 실시하면서도 이들 가스를 각각 필요량만큼 용이하게 사용할 수 있다.
6 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 3 번째 내지 5 번째 발명 중 어느 하나에 있어서, 자연에너지를 이용하여 얻어진 전력을 사용하여 상기 물을 전기분해하도록 하였기 때문에, 에너지를 유효하게 이용할 수 있고, 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
7 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 6 번째 발명에 있어서, 자연에너지를 이용하여 얻어진 전력을 일단 저장하고 나서 사용하도록 하였기 때문에, 물의 전기분해를 안정되게 실시할 수 있다.
8 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법은, 6 번째 발명 또는 7 번째 발명에 있어서, 상기 자연에너지가 태양광에너지, 풍력에너지, 조력에너지, 수력에너지, 태양열에너지 중 적어도 1 종이기 때문에, 자연에너지를 전력으로 용이하게 변환할 수 있다.
또한, 9 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 바이오매스를 부분연소 또는 수증기가스화시켜 생성가스를 생성시키는 바이오매스 가스화수단과, 상기 생성가스로부터 메탄올을 제조하는 메탄올 합성수단을 구비한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치에 있어서, 상기 생성가스에 수소가스를 공급하는 수소가스 공급수단을 설치한 점에서, 생성가스중의 일산화탄소를 남김없이 사용하여 메탄올을 제조할 수 있기 때문에, 바이오매스를 낭비없이 사용할 수 있으므로 자원을 유효하게 이용할 수 있음과 동시에, 메탄올의 수율을 대폭 향상시킬 수 있으므로 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
10 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 9 번째 발명에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이, 상기 생성가스중의 일산화탄소의 양에 대한 수소가스의 양을 2 배 이상으로 하도록 당해 생성가스에 수소가스를 공급하기 때문에, 일산화탄소 및 수소가스의 양자 모두를 남기는 일 없이 메탄올을 제조할수 있으므로 자원을 유효하게 효율적으로 이용할 수 있다.
11 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 9 번째 또는 10 번째 발명에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이 물을 전기분해하는 수전해수단을 구비하고 있기 때문에, 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 상기 생성가스로 공급할 수 있으므로, 수소가스를 간단히 공급할 수 있다.
12 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 11 번째 발명에 있어서, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 가스화제로 하여 상기 바이오매스 가스화수단으로 송급하도록 하였기 때문에, 자원을 유효하게 이용할 수 있고, 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
13 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 12 번째 발명에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 일단 저장하는 수소가스 저장수단을 구비함과 동시에, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 일단 저장하는 산소가스 저장수단을 설치한 점에서, 이들 탱크로부터 각 가스를 각각 필요량 송급할 수 있기 때문에, 물의 전기분해를 일정조건으로 실시하면서도 이들 가스를 각각 필요량만큼 용이하게 사용할 수 있다.
14 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 11 번째 내지 13 번째 발명 중 어느 하나에 있어서, 자연에너지에 의해 발전하여 상기 수전해수단을 작동시키는 자연에너지 발전수단을 구비하고 있기 때문에, 자연에너지를 이용하여 얻어진 전력을 사용하여 물을 전기분해할 수 있으므로, 에너지를 유효하게 이용할 수 있음과 동시에 제조비용의 저감을 도모할 수 있다.
15 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 14 번째 발명에 있어서, 상기 자연에너지 발전수단이 전력을 일단 저장하는 축전수단을 구비하고 있기 때문에, 축전수단으로 저장한 전력으로 수전해수단을 작동시킬 수 있으므로 물의 전기분해를 안정되게 실시할 수 있다.
16 번째 발명에 관한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치는, 14 번째 또는 15 번째 발명에 있어서, 상기 자연에너지 발전수단이 태양광에너지, 풍력에너지, 조력에너지, 수력에너지, 태양열에너지 중 적어도 1 종을 이용하여 발전하기 때문에, 자연에너지를 전력으로 용이하게 변환할 수 있다.
Claims (24)
- 바이오매스를 가스화시켜 발생한 생성가스로부터 메탄올을 제조하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법에 있어서,상기 생성가스에 수소가스를 공급하여 메탄올을 제조하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 생성가스중의 일산화탄소의 양에 대한 수소가스의 양이 2 배 이상으로 되도록 당해 생성가스에 수소가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 상기 생성가스로 공급하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 2 항에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 상기 생성가스로 공급하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 3 항에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 상기 바이오매스의 가스화제에 사용하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 상기 바이오매스의 가스화제에 사용하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 5 항에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 수소가스 및 산소가스를 각각 일단 저장하고 나서 사용하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 물을 전기분해하여 발생한 수소가스 및 산소가스를 각각 일단 저장하고 나서 사용하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 3 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 자연에너지를 이용하여 얻어진 전력을 사용하여 상기 물을 전기분해하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 자연에너지를 이용하여 얻어진 전력을 일단 저장하고 나서 사용하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 자연에너지가 태양광에너지, 풍력에너지, 조력에너지, 수력에너지, 태양열에너지 중 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 제 10 항에 있어서, 상기 자연에너지가 태양광에너지, 풍력에너지, 조력에너지, 수력에너지, 태양열에너지 중 적어도 1 종인 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법.
- 바이오매스를 부분연소 또는 수증기가스화시켜 생성가스를 생성시키는 바이오매스 가스화수단과, 상기 생성가스로부터 메탄올을 제조하는 메탄올 합성수단을 구비한 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치에 있어서, 상기 생성가스에 수소가스를 공급하는 수소가스 공급수단을 설치한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 13 항에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이, 상기 생성가스중의 일산화탄소의 양에 대한 수소가스의 양을 2 배 이상으로 하도록 당해 생성가스에 수소가스를 공급하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 13 항에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이 물을 전기분해하는 수전해수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 14 항에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이 물을 전기분해하는 수전해수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 15 항에 있어서, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 가스화제로 하여 상기 바이오매스 가스화수단으로 송급하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 16 항에 있어서, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 가스화제로 하여 상기 바이오매스 가스화수단으로 송급하도록 한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 17 항에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 일단 저장하는 수소가스 저장수단을 구비함과 동시에, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 일단 저장하는 산소가스 저장수단을 설치한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 18 항에 있어서, 상기 수소가스 공급수단이, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 수소가스를 일단 저장하는 수소가스 저장수단을 구비함과 동시에, 상기 수전해수단으로 물을 전기분해하여 발생한 산소가스를 일단 저장하는 산소가스 저장수단을 설치한 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 15 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 자연에너지에 의해 발전하여 상기 수전해수단을 작동시키는 자연에너지 발전수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 21 항에 있어서, 상기 자연에너지 발전수단이 전력을 일단 저장하는 축전수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 21 항에 있어서, 상기 자연에너지 발전수단이 태양광에너지, 풍력에너지, 조력에너지, 수력에너지, 태양열에너지 중 적어도 1 종을 이용하여 발전하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
- 제 22 항에 있어서, 상기 자연에너지 발전수단이 태양광에너지, 풍력에너지, 조력에너지, 수력에너지, 태양열에너지 중 적어도 1 종을 이용하여 발전하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조장치.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000-400039 | 2000-12-28 | ||
JP2000400039A JP2002193858A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | バイオマス原料によるメタノール製造方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20020055346A true KR20020055346A (ko) | 2002-07-08 |
Family
ID=18864706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020010028443A KR20020055346A (ko) | 2000-12-28 | 2001-05-23 | 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법 및 그 장치 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6645442B2 (ko) |
EP (1) | EP1219585B1 (ko) |
JP (1) | JP2002193858A (ko) |
KR (1) | KR20020055346A (ko) |
CN (1) | CN1244527C (ko) |
AT (1) | ATE490952T1 (ko) |
AU (1) | AU764528C (ko) |
CA (1) | CA2366106A1 (ko) |
DE (1) | DE60143602D1 (ko) |
DK (1) | DK1219585T3 (ko) |
HU (1) | HUP0105333A3 (ko) |
MY (1) | MY124906A (ko) |
NO (1) | NO333260B1 (ko) |
NZ (1) | NZ516213A (ko) |
RU (1) | RU2214387C2 (ko) |
TW (1) | TWI230195B (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101527785B1 (ko) * | 2013-08-21 | 2015-06-12 | 한국에너지기술연구원 | 위치에너지 기반 발전 시스템 |
KR20210138821A (ko) * | 2020-05-11 | 2021-11-22 | 비엔지코리아(주) | 바이오매스를 저온열분해에 의한 연료용 수성가스 제조방법 |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ID30387A (id) * | 2000-02-29 | 2001-11-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Tanur gasifikasi biomassa dan sistem sintetis metanol yang menggunakan gas yang dihasilkan melalui gasifikasi biomassa |
JP3806416B2 (ja) * | 2003-05-28 | 2006-08-09 | 三菱重工業株式会社 | 除塵装置、有機系燃料のガス化システムおよびメタノール合成システム |
US20040265158A1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-30 | Boyapati Krishna Rao | Co-producing hydrogen and power by biomass gasification |
JP4487175B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2010-06-23 | 正康 坂井 | バイオマスからのメタノール製造方法 |
US7456226B2 (en) * | 2003-12-13 | 2008-11-25 | Sascha Schroeder | Method and installation for producing liquid energy carriers from a solid carbon carrier |
JP3848949B2 (ja) * | 2004-02-20 | 2006-11-22 | 三菱重工業株式会社 | 除塵装置、有機系燃料のガス化システムおよび液体燃料合成システム |
CA2496839A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-19 | Woodland Chemical Systems Inc. | Process for producing ethanol from synthesis gas rich in carbon monoxide |
FR2893033B1 (fr) * | 2005-11-04 | 2012-03-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de gaz de synthese a partir de matiere carbonee et d'energie electrique. |
JP2009532483A (ja) | 2006-04-05 | 2009-09-10 | ウッドランド バイオフュールズ インコーポレイテッド | 合成ガスを介してバイオマスをエタノールに変換するための方法 |
US7566351B2 (en) * | 2006-04-21 | 2009-07-28 | Zeropoint Clean Tech, Inc. | Process for producing electrical power and potable water from biomass |
WO2008033812A2 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Purdue Research Foundation | System and process for producing synthetic liquid hydrocarbon |
JP4981439B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-07-18 | 三菱重工業株式会社 | 固体燃料ガス化ガス利用プラント |
JP5136831B2 (ja) * | 2007-08-17 | 2013-02-06 | バイオマスエナジー株式会社 | バイオマスから炭化水素を製造する装置 |
MX2010004518A (es) | 2007-10-25 | 2010-07-29 | Landmark Structures I Lp | Sistema y metodo para la digestion anaerobica de biomasas. |
US7911071B2 (en) * | 2007-11-06 | 2011-03-22 | Devine Timothy J | Systems and methods for producing, shipping, distributing, and storing hydrogen |
US8366902B2 (en) * | 2008-03-24 | 2013-02-05 | Battelle Energy Alliance, Llc | Methods and systems for producing syngas |
US20110185634A1 (en) * | 2008-05-07 | 2011-08-04 | Michael Prestel | Device and Method for the Electrothermal-Chemical Gasification of Biomass |
US20100038257A1 (en) * | 2008-08-16 | 2010-02-18 | Chester Sohn | Method and apparatus for electolysis-assisted generation of hydrogen |
FR2938838B1 (fr) * | 2008-11-27 | 2012-06-08 | Arkema France | Procede de fabrication d'un methacrylate de methyle derive de la biomasse |
CN101440019B (zh) * | 2008-11-27 | 2011-11-30 | 江苏省信息化研究中心 | 大规模非并网风电直接应用于生产甲醇的方法 |
FR2940801B1 (fr) * | 2009-01-06 | 2012-08-17 | Arkema France | Procede de fabrication d'un methacrylate de methyle derive de la biomasse |
RU2489523C2 (ru) | 2009-02-17 | 2013-08-10 | МАКЭЛИСТЭР ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи | Устройство и способ регулирования зародышеобразования во время электролиза |
JP5411299B2 (ja) | 2009-02-17 | 2014-02-12 | マクアリスター テクノロジーズ エルエルシー | 電解セルおよびその使用方法 |
US9040012B2 (en) | 2009-02-17 | 2015-05-26 | Mcalister Technologies, Llc | System and method for renewable resource production, for example, hydrogen production by microbial electrolysis, fermentation, and/or photosynthesis |
JP5153711B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-02-27 | 三井造船株式会社 | ガス化装置、ガス化方法、および液体燃料製造設備 |
US8275489B1 (en) | 2009-04-21 | 2012-09-25 | Devine Timothy J | Systems and methods for deployment of wind turbines |
DE102009055976A1 (de) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | Choren Industries Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Synthesegases aus Biomasse durch Flugstrom-Vergasung |
CN101775447B (zh) * | 2010-01-27 | 2012-07-18 | 中国农业大学 | 电解水离子体系预处理生物质原料的方法 |
US8784661B2 (en) | 2010-02-13 | 2014-07-22 | Mcallister Technologies, Llc | Liquid fuel for isolating waste material and storing energy |
WO2011100732A2 (en) * | 2010-02-13 | 2011-08-18 | Mcalister Roy E | System and method for renewable resource production, for example, hydrogen production by microbial electrolysis, fermentation, and/or photosynthesis |
EP2534225A4 (en) | 2010-02-13 | 2014-03-19 | Mcalister Technologies Llc | INDUSTRIAL STORAGE, SPECIFICATION AND TRANSPORT OF FUELS |
US8070835B2 (en) | 2010-02-13 | 2011-12-06 | Mcalister Technologies, Llc | Multi-purpose renewable fuel for isolating contaminants and storing energy |
DE102010028181A1 (de) * | 2010-04-26 | 2011-10-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Produktionsanlage für Chemierohstoffe oder Brennstoffe sowie ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Produktionsanlage |
JP5737567B2 (ja) * | 2010-09-27 | 2015-06-17 | 東京電力株式会社 | 再生可能エネルギー多段利用システム |
IT1402494B1 (it) * | 2010-10-19 | 2013-09-13 | Massardo | Sistemi per la sintesi di combustibili gassosi e liquidi da elettrolizzatore integrato con sistema per la decomposizione termica in ossigeno di biomasse e/o carbone. |
AU2011362998A1 (en) | 2010-12-08 | 2013-07-04 | Mcalister Technologies, Llc | System and method for preparing liquid fuels |
FR2971789B1 (fr) * | 2011-02-22 | 2013-02-22 | Areva | Methode de production de methanol ou d'hydrocarbures a partir d'une matiere carbonee, avec une etape de reformage dont les conditions de fontionnement sont ajustees selectivement |
WO2013025658A2 (en) | 2011-08-12 | 2013-02-21 | Mcalister Technologies, Llc | Energy and/or material transport including phase change |
RU2478604C1 (ru) * | 2012-02-28 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Способ получения метанола |
US9416077B2 (en) | 2012-09-14 | 2016-08-16 | Sundrop Fuels, Inc. | Renewable carbon content in methanol and other products from gasification of biomass |
US9127244B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-09-08 | Mcalister Technologies, Llc | Digester assembly for providing renewable resources and associated systems, apparatuses, and methods |
US9133011B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-15 | Mcalister Technologies, Llc | System and method for providing customized renewable fuels |
CN104371780B (zh) * | 2014-11-03 | 2016-06-08 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 风、光弃电和工业有机废水用于煤制天然气的系统及方法 |
KR20180118651A (ko) * | 2016-02-01 | 2018-10-31 | 란자테크 뉴질랜드 리미티드 | 통합형 발효 및 전해 공정 |
CN105861070A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-17 | 安徽新生力生物科技有限公司 | 一种生物质气化合成甲醇二甲醚的工艺 |
CN106748646A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 李卫教 | 一种电能存储处理方法及系统 |
US10960349B2 (en) * | 2017-12-04 | 2021-03-30 | Cri, Ehf | System for separating gas |
CN110862838A (zh) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 襄阳中诚检测科技有限公司 | 一种化学产品提供系统 |
JP2020161225A (ja) | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社Soken | 電気化学装置 |
DE102019115094A1 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Martin Pätzug | Energiegewinnungsverfahren und Rekultivierungsverfahren für Industriefolgelandschaften |
JP7446124B2 (ja) * | 2020-02-20 | 2024-03-08 | 三菱重工業株式会社 | 合成物生産システム |
JP7036852B2 (ja) | 2020-03-19 | 2022-03-15 | 本田技研工業株式会社 | 燃料製造システム |
JP7036853B2 (ja) | 2020-03-19 | 2022-03-15 | 本田技研工業株式会社 | 燃料製造システム |
JP7098675B2 (ja) | 2020-03-19 | 2022-07-11 | 本田技研工業株式会社 | 燃料製造システム |
JP7150099B1 (ja) * | 2021-06-07 | 2022-10-07 | 本田技研工業株式会社 | 燃料製造システム |
JP7192036B1 (ja) | 2021-06-07 | 2022-12-19 | 本田技研工業株式会社 | 燃料製造システム |
JP2023011307A (ja) | 2021-07-12 | 2023-01-24 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 合成燃料の製造方法 |
CN113944544A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-18 | 华北电力大学 | 一种基于可再生能源与氢能甲醇化的能源系统及能源利用方法 |
JP2024010687A (ja) * | 2022-07-13 | 2024-01-25 | 三菱重工業株式会社 | 燃料製造設備及び燃料製造方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2809082A1 (de) * | 1977-05-03 | 1978-11-16 | Stone & Webster Eng Corp | Verfahren zum erzeugen von methanol und gegebenenfalls benzin aus muell, biomasse und/oder klaerschlamm und wasser |
FR2506322A1 (fr) | 1981-05-20 | 1982-11-26 | Bertin & Cie | Procede et installation pour la gazeification ultra-rapide de charbon ou de la biomasse |
US4993348A (en) * | 1987-08-20 | 1991-02-19 | Wald Leonard H | Apparatus for harvesting energy and other necessities of life at sea |
JP2948344B2 (ja) | 1991-04-25 | 1999-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 有機物の熱分解方法 |
JP2948345B2 (ja) | 1991-05-02 | 1999-09-13 | 三菱重工業株式会社 | 有機物の熱分解方法 |
DE4130718A1 (de) * | 1991-09-14 | 1993-03-18 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung eins synthesegases fuer die methanolsynthese |
FR2684313B1 (fr) | 1991-12-03 | 1994-01-28 | Institut Francais Petrole | Procede et dispositif pour la fabrication de gaz de synthese et application. |
JP3009536B2 (ja) | 1992-04-14 | 2000-02-14 | 三菱重工業株式会社 | 有機物を主体とする廃棄物のガス化方法 |
JP3009541B2 (ja) | 1992-05-15 | 2000-02-14 | 三菱重工業株式会社 | 廃棄物のガス化方法 |
US5344848A (en) | 1993-05-27 | 1994-09-06 | Meyer Steinberg | Process and apparatus for the production of methanol from condensed carbonaceous material |
DE4438902A1 (de) * | 1994-10-31 | 1996-05-02 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Verfahren zur Produktion von Sekundärenergieträgern |
US5512255A (en) * | 1994-12-06 | 1996-04-30 | Wright Malta Corporation | Apparatus for producing methanol |
JPH10153165A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Tatsuno Co Ltd | 電力供給システム |
US6133328A (en) * | 2000-02-22 | 2000-10-17 | Lightner; Gene E. | Production of syngas from a biomass |
ID30387A (id) * | 2000-02-29 | 2001-11-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Tanur gasifikasi biomassa dan sistem sintetis metanol yang menggunakan gas yang dihasilkan melalui gasifikasi biomassa |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000400039A patent/JP2002193858A/ja active Pending
-
2001
- 2001-05-23 KR KR1020010028443A patent/KR20020055346A/ko active Search and Examination
- 2001-06-13 TW TW090114298A patent/TWI230195B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-09 EP EP01402599A patent/EP1219585B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-09 AT AT01402599T patent/ATE490952T1/de active
- 2001-10-09 DK DK01402599.3T patent/DK1219585T3/da active
- 2001-10-09 DE DE60143602T patent/DE60143602D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-29 MY MYPI20015451A patent/MY124906A/en unknown
- 2001-12-05 US US10/001,809 patent/US6645442B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-11 AU AU97189/01A patent/AU764528C/en not_active Ceased
- 2001-12-14 HU HU0105333A patent/HUP0105333A3/hu unknown
- 2001-12-18 NZ NZ516213A patent/NZ516213A/en unknown
- 2001-12-21 CA CA002366106A patent/CA2366106A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-25 CN CNB011439386A patent/CN1244527C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-27 NO NO20016367A patent/NO333260B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-12-27 RU RU2001136033/04A patent/RU2214387C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101527785B1 (ko) * | 2013-08-21 | 2015-06-12 | 한국에너지기술연구원 | 위치에너지 기반 발전 시스템 |
KR20210138821A (ko) * | 2020-05-11 | 2021-11-22 | 비엔지코리아(주) | 바이오매스를 저온열분해에 의한 연료용 수성가스 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1244527C (zh) | 2006-03-08 |
AU764528C (en) | 2006-10-12 |
MY124906A (en) | 2006-07-31 |
NZ516213A (en) | 2003-10-31 |
JP2002193858A (ja) | 2002-07-10 |
TWI230195B (en) | 2005-04-01 |
AU9718901A (en) | 2002-07-04 |
NO20016367L (no) | 2002-07-01 |
CN1362393A (zh) | 2002-08-07 |
DE60143602D1 (de) | 2011-01-20 |
DK1219585T3 (da) | 2011-03-07 |
EP1219585A2 (en) | 2002-07-03 |
NO333260B1 (no) | 2013-04-22 |
HU0105333D0 (en) | 2002-02-28 |
NO20016367D0 (no) | 2001-12-27 |
US6645442B2 (en) | 2003-11-11 |
EP1219585B1 (en) | 2010-12-08 |
HUP0105333A3 (en) | 2006-11-28 |
EP1219585A3 (en) | 2003-11-19 |
US20020087037A1 (en) | 2002-07-04 |
ATE490952T1 (de) | 2010-12-15 |
RU2214387C2 (ru) | 2003-10-20 |
CA2366106A1 (en) | 2002-06-28 |
HUP0105333A2 (hu) | 2003-02-28 |
AU764528B2 (en) | 2003-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20020055346A (ko) | 바이오매스 원료에 의한 메탄올 제조방법 및 그 장치 | |
AU2005304174B2 (en) | A method of and an apparatus for producing and regulating electrical power | |
Yoon et al. | Gasification and power generation characteristics of rice husk and rice husk pellet using a downdraft fixed-bed gasifier | |
Perna et al. | Hydrogen from intermittent renewable energy sources as gasification medium in integrated waste gasification combined cycle power plants: A performance comparison | |
AU781395B2 (en) | Method for the gasification of coal | |
KR20110052604A (ko) | 바이오매스에서 저-타르 합성가스를 생산하는 방법 및 장치 | |
JP5965073B2 (ja) | バイオマス燃料の二酸化炭素の循環による無酸素ガス化方法および装置 | |
EP3359627B1 (en) | Sustainable energy system | |
AU2010258843A1 (en) | Systems and methods for an integrated solar driven chemical plant | |
CA2861813A1 (en) | Externally heated microwave plasma gasifier and synthesis gas production method | |
CN107461606A (zh) | 一种在天然气输气管道中存储电能的方法 | |
JP2002527539A (ja) | 水素を代替天然ガスに変換するための方法 | |
JP2021135024A (ja) | 原料の処理装置および処理方法 | |
JP6999213B1 (ja) | カーボンニュートラル液体燃料製造システム | |
WO2015180752A1 (en) | Hydrocarbon-production-apparatus and method for producing hydrocarbons with renewable electric energy | |
PL231889B1 (pl) | Skojarzony system wytwarzania paliwa i energii cieplnej oraz sposób wytwarzania paliwa i energii cieplnej | |
EP2532728B1 (en) | Method and system for supplying thermal energy to a thermal processing system from the gasification of dry, carbon-containing raw materials, followed by oxidation, and installation for operating this system | |
EP4012884A1 (en) | Method for operation of an industrial plant and an industrial plant | |
US20070009425A1 (en) | Method for producing alkali metal hydrides and hydrogen | |
EP3865559A1 (en) | Method for operation of an industrial plant and an industrial plant | |
JP2022037807A (ja) | 水性ガス生成システム、バイオマス発電システム及びバイオマス水素供給システム | |
JP5372580B2 (ja) | 石炭ガス化方法 | |
Jannelli et al. | Hydrogen from intermittent renewable energy sources as plasma gas in integrated plasma gasification systems for waste treatment and electric energy production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
B601 | Maintenance of original decision after re-examination before a trial | ||
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20040515 Effective date: 20050729 |