KR20020052884A

KR20020052884A - 간지 공급장치

Info

Publication number: KR20020052884A
Application number: KR1020000082368A
Authority: KR
Inventors: 박석달; 소재갑
Original assignee: 이구택; 주식회사 포스코
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2002-07-04

Abstract

본 발명은 간지 공급장치에 관한 것으로서, 이의 목적은 다양하게 강판의 폭이 변화하더라도 간지 코일의 교체를 줄일 수 있고, 간지의 투입시 간지가 꼬이는 것을 방지할 수 있는 간지 공급장치를 제공하는 데 있다.

이에 본 발명의 간지 공급장치는 일측 이동블록과 타측 이동블록을 서로 대향되는 방향으로 이동시키면서 간지 코일을 끼우고, 레일에 설치된 이송 실린더로 간지 장착부를 이송시켜 간지 공급 위치로 이동시킨 다음 간지 안내부의 간지 유도로를 통해 강판 코일로 간지를 삽입하도록 한다.

Description

간지 공급장치{Paper supply apparatus}

본 발명은 압연된 강판의 후처리설비에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 압연된 강판의 권취시 강판과 함께 권취되는 간지를 공급하는 간지 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 압연된 강판은 소둔 및 산세라인을 거쳐 스케일층을 제거한 후 텐션릴에서 권취한다.

이때 권취시 강판의 표면을 보호하기 위해서 강판의 사이에 종이간지 또는 비닐간지가 삽입된다.

통상적으로 사용되는 강판의 두께가 0.29~0.7mm정도일 경우는 종이간지를 삽입하고, 강판의 두께가 0.7~3.0mm정도일 경우에는 비닐간지를 삽입한다.

특히 강판이 스테인리스 제품일 경우에는 표면이 미세하고 고부가가치 제품이기 때문에 필수적으로 간지를 삽입하고 있다.

따라서 스테인리스 제품 생산공정 중에는 간지를 삽입하지 않는 공정이 없으므로 하루 투입하는 간지량만 해도 엄청나기 때문에 간지의 많은 교환이 이루어지고 있다.

도 4는 종래의 간지 공급장치를 사시도로 나타내고 있다.

디프렉터 롤(2)에서 평탄도가 유지되는 강판(4)은 텐션릴(6)에서 코일(C)로 권취되며, 이때 상부에 설치된 간지 공급장치(8)에서 하방으로 간지(P)를 공급한다.

지지프레임(10)에 설치된 2개의 베이스(12) 상부에 일측 이동블록(14)과 타측 이동블록(16)을 설치하고, 일측 이동블록(14)에 설치된 실린더(18)에 의해 왕복 이동되는 타측 이동블록(16)에는 코어(20)가 설치되며, 클램프(22)는 일측 이동블록(14)에 설치되어 간지 코일(PC)로 삽입된다.

일측 이동블록(14)에는 모터(24)가 설치되어 스프라켓(24a)과 체인(26)으로 간지 코일(PC)을 회전시키고 있다.

두 베이스(12)에 설치된 간지코일(PC)은 서로 다른 폭의 간지 코일를 설치하여 강판 코일의 폭에 대응되게 사용하거나, 또는 동일한 폭의 간지 코일을 사용할 경우에는 일측이 소모되면 바로 타측의 간지 코일을 사용하게 된다.

그러나, 간지 코일을 두 곳에서 밖에 공급할 수 없기 때문에 강판의 폭이 변화할 경우 간지 코일을 교체하는 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 투입되는 간지의 꼬임으로 인해 강판의 사이에 제대로 공급되지 못하는 문제점도 있다.

이와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다양하게 강판의 폭이 변화하더라도 간지 코일의 교체를 줄일 수 있고, 간지의 투입시 간지가 꼬이는 것을 방지할 수 있는 간지 공급장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 간지 공급장치를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 간지 공급장치의 일부를 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 간지 공급장치의 간지 안내부를 도시한 사시도이다.

도 4는 종래 간지 공급장치를 도시한 사시도이다.

<< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >>

C...강판 코일 P...간지

PC...간지 코일 30...간지 장착부

32...지지프레임 34...레일

36...베이스 38...일측 이동블록

40...타측 이동블록 42...이동레일

50...이송 실린더 52...랙 로드

54...피이언 스프라켓 60,82...에어 공급 라인

70...간지 안내부 76...간지 안내통

78...간지 유도로 80...차단판

90...콘트롤 패널

상술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 간지 공급장치는, 지지프레임에 설치된 레일 위에 베이스를 설치하고, 그 베이스 위에 일측 이동블록과 타측 이동블록을 한쌍으로 하여 이동레일 상에서 이동 가능하게 2조를 설치하고, 일측 이동블록과 타측 이동블록은 서로 대향되는 방향으로 이동되도록 하며, 일측 이동블록에는 모터에 의해 회전되는 클램프를 설치하고 타측 이동블록에는 간지 코일의 중심에 끼워져서 회전하는 코어가 설치되는 간지 장착부와; 상기 지지프레임에 고정되는 지지블록과, 지지블록에 일측이 고정되고 다수의 디프렉트 롤이 설치되며, 상부에서 하부로 관통되는 간지 안내통과, 상기 간지 안내통의 내부에 설치되어 간지 유도로를 형성하는 2개의 차단판과, 각 차단판에 설치되는 에어 공급라인과, 에어 공급라인에 설치되는 솔레노이드 밸브로 이루어지는 간지 안내부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 간지 공급장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 간지 공급장치의 일부를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 간지 공급장치의 간지 안내부를 도시한 사시도이다.

간지 코일 장착부(30)는 지지프레임(32)에 설치된 레일(34) 위에 베이스(36)를 설치하고, 그 베이스(36) 위에 일측 이동블록(38)과 타측 이동블록(40)을 한쌍으로 하여 이동레일(42) 상에서 이동 가능하게 2조를 설치하고, 일측 이동블록(38)과 타측 이동블록(40)은 서로 대향되는 방향으로 이동되도록 하며, 일측 이동블록(38)에는 모터(44)에 의해 회전되는 클램프(46)를 설치하고 타측 이동블록(40)에는 간지 코일(PC)의 중심에 끼워져서 회전하는 코어(48)가 설치되는 구조이다.

여기서, 베이스(36)의 하부에 위치하는 레일(34)의 내측에는 이송 실린더(50)가 설치되고, 이송 실린더(50)의 로드 끝단은 1조와 2조 사이의 베이스(36)에 고정시킨다.

그리고, 일측 이동블록(38)과 타측 이동블록(40)이 서로 대향되는 방향으로 이동되도록 일측 이동블록(38)에는 랙 로드(52)를 설치하고 타측 이동블록(40)에는 랙 로드(52)에 대응되는 피니언 스프라켓(54)과 체인(56)으로 연결된 모터(58)가 설치된다.

베이스(36)의 상면에는 에어 공급라인(60)이 설치되어 간지 코일(PC)을 향해 에어를 분사한다.

한편, 각조의 간지 코일(PC)의 위치를 제어하기 위해서 타측 이동블록(40)에는 감지바(62)를 설치하고, 감지바(62)에 대응되는 오픈 센서(64), 클로즈 센서(66), 및 포지션 센서(68)는 베이스(36)의 측면에 설치한다.

이와 같이 구성되는 간지 장착부(30)는 좌측, 우측 각각 2개가 별도로 설치된다.

간지 안내부(70)는 간지 코일 장착부(30)의 사이에 위치하고, 지지프레임(32)의 상면에 고정된다.

이러한 간지 안내부(70)는 지지프레임(32)에 고정되는 지지블록(72)과, 지지블록(72)에 일측이 고정되고 다수의 디프렉트 롤(74)이 설치되며, 상부에서 하부로 관통되는 간지 안내통(76)과, 상기 간지 안내통(76)의 내부에 설치되어 간지 유도로(78)를 형성하는 2개의 차단판(80)과, 각 차단판(80)에 설치되는 에어공급라인(82)과, 에어 공급라인(82)에 설치되는 솔레노이드 밸브(84)로 이루어진다.

콘트롤 패널(90)에는 모든 실린더, 모든 모터, 및 센서들이 연결되어 원격으로 제어가 가능하다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 간지 공급장치는 다음과 같은 작용을 나타낸다.

먼저 각 간지 장착부(30)에 간지 코일(PC)을 설치한다. 즉, 모터(58)를 구동하여 피니언 스프라켓(54)을 회전하고, 오픈 센서(64)에 감지바(62)가 감지되도록 일측 이동블록(38)과 타측 이동블록(40)의 간격을 적절히 유지하도록 한다.

이전에 간지 코일(PC)을 클램프(46)와 코어(48) 사이에 위치시킨 후 모터(58)를 역으로 구동하여 클램프(46)와 코어(48)가 간지 코일(PC)의 양단에 끼워지도록 한다.

이 상태에서 우측 간지 장착부(30)의 전측에 위치한 간지 코일(PC)을 텐션릴(92)에 장입된 강판 코일(C)을 향해 공급한다.

이때 간지 안내부(70)의 우측 간지 유도로(78)를 통해 간지(P)가 공급되며, 디프렉터 롤(94)과 에어 공급라인(82)에서 공급된 에어에 의해 간지(P)는 꼬임이 방지되면서 하부로 공급된다.

공급된 간지는 강판 코일(C)에 끼워지게 되고 텐션릴(92)의 회전에 동조되어 강판 사이에 삽입된다.

간지(P)가 공급되었으나 아직 강판 코일(C)의 권취가 종료되지 않았을 경우,공급되던 간지(P)의 폭과 동일한 폭으로 장착되어진 간지를 공급해야 함으로, 이에 대응되는 간지 코일(PC)이 설치된 간지 장착부(30)를 이동시킨다.

예를 들면, 좌측 간지 장착부(30)의 후측 간지 코일(PC)이 대응되는 폭의 간지 코일(PC)이라면, 레일(34)의 이송 실린더(50)를 작동하여 좌측 간지 장착부(30)를 전측으로 이동시킨다.

이때 간지 장착부(30)의 위치는 감지바(62)와 포지션 센서(68)에 의해 제어된다.

그리고, 간지(P)를 간지 안내통(76)의 간지 유도로(78)로 공급하면서 에어 공급라인(84)을 통해 에어를 분사한다.

그러면 간지(P)는 꼬임이 방지되면서 디프렉터 롤(74)을 타고 하부로 이동하여 강판 코일(CP)의 내부로 삽입된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 실시예는 종래의 문제점을 실질적으로 해소하고 있다.

즉, 간지 코일을 4곳 이상에 설치하고 필요에 따라 이송 실린더를 이용하여 신속하게 간지 공급 위치로 이동하여 간지를 공급하기 때문에 간지 코일 교체에 따른 작업시간을 단축할 수 있어 작업능률이 향상되는 효과가 있다.

또한, 간지 안내부로 투입되는 간지는 에어 공급 라인과 디프렉터 롤에 의해 안내되어 꼬임을 방지하여 간지 꼬임에 의한 작업정지를 방지하고, 강판의 제품 품질을 유지할 수 있다.

Claims

지지프레임에 설치된 레일 위에 베이스를 설치하고, 상기 베이스 위에 일측 이동블록과 타측 이동블록을 한쌍으로 하여 이동레일 상에서 이동 가능하게 2조를 설치하고, 상기 일측 이동블록과 타측 이동블록은 서로 대향되는 방향으로 이동되도록 상기 일측 이동블록에 랙 로드를 상기 타측 이동블록에 설치된 모터를 상기 랙 로드에 대응되는 피니언 스프라켓과 연결하며, 상기 일측 이동블록에는 모터에 의해 회전되는 클램프를 설치하고 상기 타측 이동블록에는 간지 코일의 중심에 끼워져서 회전하는 코어가 설치되는 간지 장착부와;

상기 지지프레임에 고정되는 지지블록과, 지지블록에 일측이 고정되고 다수의 디프렉트 롤이 설치되며, 상부에서 하부로 관통되는 간지 안내통과, 상기 간지 안내통의 내부에 설치되어 간지 유도로를 형성하는 2개의 차단판과, 각 차단판에 설치되는 에어 공급라인과, 에어 공급라인에 설치되는 솔레노이드 밸브로 이루어지는 간지 안내부를 포함하는 간지 공급장치.