KR20020046212A - 인광층을 구비하는 플라즈마 화상 스크린 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 표준 인광체와 동일한 색을 방출하는 추가 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 인광층(9)이 제공되는 플라즈마 화상 스크린에 관한 것이다. 하나의 인광층(9)에서 두 가지 인광체를 사용하면, 인광체의 바람직하지 못한 특성이 서로 상쇄되도록 한다.

Description

인광층을 구비하는 플라즈마 화상 스크린{PLASMA PICTURE SCREEN WITH PHOSPHOR LAYER}
본 발명은, 유전층과 보호층이 제공되어 있는 유리판을 포함하는 전면판(front plate)과, 인광층(phosphor layer)이 제공되어 있는 운반체 판(carrier plate)과, 전면판과 운반체 판 사이의 공간을 기체로 충진된 플라즈마 셀(plasma cell)로 세분하는 립 구조(ribbed structure)와, 플라즈마 셀에 전기적인 코로나 방전(corona discharge)을 생성하기 위해 전면판과 운반체 판에 하나 또는 여러 개의 전극 배열이 제공되는 플라즈마 화상 스크린(plasma picture screen)에 관한 것이다.
플라즈마 화상스크린은 고해상도, 대형화면을 갖는 컬러화상을 가능하게 하고 소형구조를 갖는다. 플라즈마 화상스크린은 격자배열의 전극을 갖고, 기체로 충진된 밀폐 유리 셀(glass cell)을 포함한다. 전압을 인가하면 자외선 영역의 빛을 생성하는 기체 방전을 발생시킨다. 이 빛은 인광체에 의해 가시광선으로 전환되고 유리 셀의 전면판을 통해 시청자에게 방출된다.
현재 상업적으로 유용한 플라즈마 화상 스크린에서, BaMgAl10O17:Eu(BAM)은 청색 인광체, Zn2SiO4:Mn(ZSM)은 녹색 인광체, (Y,Gd)BO3:Eu(YGB)는 적색 인광체로주로 사용된다. 이러한 인광체를 선택하는 것은 VUV 방사선(radiation)에 의해 여기(excited)되었을 때 인광체의 발광 효율(luminous efficacy)과 색점(color point)을 기준으로 주로 이루어진다. 사용된 인광체의 색점은 최대한으로 얻을 수 있는 색 공간을 결정하기 때문에 화상 스크린의 빛을 방출하는데 매우 중요한 역할을 한다.
그러나, 선택된 모든 인광체는 쉽게 제거될 수 없는 특정한 불리한 점이 있다. 따라서, 청색 인광체인 BaMgAl10O17:Eu는 VUV로 조사되었을 때 밝기가 크게 감소한다. 이러한 감소로 인해서 플라즈마 화상 스크린의 흰 색점은 노랑 계열의 오렌지로 바뀌는데, 이는 청색과 특히 적색 인광체가 약하게 감소하기 때문이다.
녹색 인광체인 Zn2SiO4:Mn은 VUV 광에 의해 여기되었을 때 약 10ms이라는 상대적으로 긴 감쇠 시간을 갖고, 적절하게 우수한 발광 효율을 갖는다. 또한, 이러한 효율은 채도(saturation)에 의해 휘도가 증가할 때 분명히 감소한다. 또한, 이것의 안정성은 VUV 광에 의해 여기되었을 때 적색 인광체인 (Y,Gd)BO3:Eu보다 안정성이 약하다.
적색 인광체인 (Y,Gd)BO3:Eu는 VUV 광에 의해 여기되었을 때 실제 매우 효율적이지지만, 이것의 색점은 음극선 관에 사용되는 Y2O2S:Eu보다 적색이 약하다.
상술된 각 인광체의 불리한 점을 피하기 위해, 인광체에는 예를 들어 코팅이제공되거나, 또는 대안적인 인광체가 합성된다. 예를 들어, DE 197 27 607은 하나 또는 여러 개의 알칼리 토금속, 아연, 캄덴(Camden), 및/또는 망간의 카테나-폴리포스페이트(catena-polyphosphate) 코팅이 있는 청색 방출 알루미네이트 인광체를 개시한다. 카테나-폴리포스페이트 코팅은 VUV 여기에 의한 인광체의 분해(degradation)가 감소하도록 한다. 그러나 지금까지, 모든 필요조건을 만족시키고 상기 3가지 인광체를 대체할 수 있는 3가지 표준 인광체 BaMgAl10O17:Eu, Zn2SiO4:Mn, 및 (Y,Gd)BO3:Eu에 대한 대안적인 인광체가 합성될 수 없었다.
따라서, 본 발명의 목적은 본 기술 상태의 불리한 점을 극복하고 개선된 플라즈마 화상 스크린을 이용할 수 있도록 하는 것이다.
도 1은, 플라즈마 화상 스크린에서 단일 플라즈마의 구성과 작동 원리를 나타내는 도면.
도 2는, 기체가 10 부피% Xe과 90 부피% Ne의 혼합물을 포함하는 플라즈마 화상 스크린에서, Zn2SiO4:Mn과 (Y0.5Gd0.5)BO3:Tb의 비례량에 따라 녹색 방출 인광체 단편의 색점이 이동하는 것을 나타내는 도면.
도 3은, 기체가 10 부피% Xe과 90 부피% Ne의 혼합물을 포함하는 플라즈마 화상 스크린에서, (Y,Gd)BO3:Eu와 Y(V,P)O4:Eu의 비례량에 따라 적색 방출 인광체 단편의 색점이 이동하는 것을 나타내는 도면.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 전면판 2: 운반체 판
3: 유리판 4: 유전층
5: 보호층 6, 7: 방전 전극
8: 플라즈마 영역 9: 인광층
10: 어드레스 전극 11: 방사선
12: 립 구조(ribbed structure) 13: 가시광
14 내지 25: 색점(color point)
이러한 목적은, 유전층과 보호층이 제공되어 있는 유리판을 포함하는 전면판과, 동일한 색을 방출하는 적어도 두 가지 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 인광층이 제공되어 있는 운반체 판과, 전면판과 운반체 판 사이의 공간을 기체로 충진된 플라즈마 셀로 세분하는 립 구조와, 플라즈마 셀에 전기적인 코로나 방전을 생성하기 위해 전면판과 운반체 판에 하나 또는 여러 개의 전극 배열이 제공되는 플라즈마 화상 스크린에 의해 이루어진다.
하나의 동일한 인광체 층에 같은 색을 방출하는 두 가지 인광체를 사용하면 인광체의 바람직하지 못한 특성을 감소시키거나 상대적으로 메꿀 수 있다.
인광체 층은 각각의 색 단편(color segment)으로 세분되고, 적어도 하나의단편은 동일한 색을 방출하는 적어도 두 가지 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 것이 바람직하다.
플라즈마 화상 스크린의 인광체는 일반적으로 여러 색 단편을 포함하는데, 각각의 색 단편은 청색, 녹색, 또는 적색을 방출하는 각 색 단편 자체의 인광체를 갖는다. 하나의 색 단편에 동일한 색을 방출하는 서로 다른 두 가지 인광체를 사용하면 이러한 색 단편의 특성을 향상시킬 수 있다.
인광층의 색 단편은, Ce3+활성화 인광체와 Tm3+활성화 인광체 그룹으로부터 선택되는 인광체와 BaMgAl10O17:Eu의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 것이 특히 바람직하다.
플라즈마 화상 스크린의 작동 수명 동안, 인광층의 청색 방출 인광체와 청색 방출 색 단편의 휘도 감소를 줄일 수 있는데, 이는 Ce3+활성화 인광체와 Tm3+활성화 인광체가 BaMgAl10O17:Eu보다는 VUV 광으로 조사할 때 안정성이 더 높기 때문이다.
Ce3+활성화 인광체는 YBO3:Ce와 (Y1-xGdx)BO3:Ce (0≤x≤1)의 그룹으로부터 선택되는 것이 아주 특히 바람직하다.
또한, Tm3+활성화 인광체는 LaBO3:Tm인 것이 특히 바람직하다.
인광층의 청색 방출 색 단편의 색점(color point)은 추가로 개선될 수 있는데, 이는 YBO3:Ce, (Y1-xGdx)BO3:Ce (0≤x≤1)와 LaBO3:Tm이 BaMgAl10O17:Eu보다 더 진한 청색 방출 색을 갖기 때문이다.
인광층의 색 단편은 Zn2SiO4:Mn과 Tb3+활성화 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
플라즈마 화상 스크린의 작동 수명 동안, 인광층의 녹색 방출 색 단편의 휘도 감소를 줄일 수 있는데, 이는 Tb3+활성화 인광체가 VUV 광으로 조사할 때 Zn2SiO4:Mn 보다 안정성이 더 높기 때문이다. 이것은 Tb3+는 어렵게 Tb4+로 산화될 수 있는 반면, Mn2+은 매우 쉽게 산화되기 때문이다. 또한, 인광층의 녹색 방출 색 단편의 발광 효율은 특히 보다 높은 휘도 레벨에서 커질 수 있다. 또한, 녹색 방출 색 단편의 색 명도(color brilliance)는 보다 낮은 채도로 인해서 향상된다.
Tb3+활성화 인광체는 LaPO4:Ce,Tb, Y2SiO5:Tb, GdMgB5O10:Ce,Tb, CeMgAl11O19:Tb, GdBO3:Tb, (Y1-xGdx)BO3:Tb (0≤x≤1), YBO3:Tb, LaOCl:Tb와 InBO3:Tb의 그룹으로부터 선택될 때 유리하다.
이러한 Tb3+활성화 인광체는 Zn2SiO4:Mn보다 더욱 짧은 감쇠 시간을 갖는다. 화상 구성의 동작 결점(motion artefact)은 인광층의 녹색 방출 색 단편에 있는Zn2SiO4:Mn과, 이러한 Tb3+활성화 인광체의 혼합 입자 혼합물에 의해 감소될 수 있다.
또한, 인광층의 색 단편은 색점(x,y)이 0.36보다 작은 y값을 갖는 제 2 적색 방출 인광체와 (Y,Gd)BO3:Eu의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
인광층의 적색 방출 색 단편의 색점은, 방출 색이 색 삼각형의 오렌지 영역에는 적게 있고, 적색 영역에는 더 많이 있는 인광체와, (Y,Gd)BO3:Eu의 혼합 입자 혼합물을 이용해서 향상될 수 있다.
제 2 적색 방출 인광체가 Y2O3:Eu, YVO4:Eu, Y(V,P)O4:Eu와 (Y1-xGdx)2O3:Eu (0≤x≤1)의 그룹으로부터 선택될 때 유리하다.
이러한 Eu 활성화 인광체는 (Y,Gd)BO3:Eu보다 더욱 짧은 감쇠 시간을 갖고, 이에 의해서 또한 화상 구성의 동작 결점도 감소될 수 있다.
본 발명은 도면과 실시예를 참조로 해서 아래에서 보다 상세하게 설명될 것이다.
(실시예)
도 1에서, 동일 평면 배열의 전극을 구비한 AC 플라즈마 화상 스크린의 플라즈마 셀은 전면판(1)과 운반체 판(2)를 포함한다. 전면판(1)는 유전층(4)과 이 층에 포개지는 보호층(5)이 제공되어 있는 유리판(3)을 포함한다. 보호층(5)은 MgO로제조되고, 유전층(4)은 예를 들어, PbO를 포함하는 유리로 제조되는 것이 바람직하다. 평행한 조각(strip) 형태의 방전 전극(6,7)이 유리 플레이트(3)에 제공되고 유전층(4)으로 덮여있다. 방전 전극(6,7)은 예를 들어, 금속 또는 ITO로 만들어진다. 운반체 판(2)는 유리로 만들어지고, 예를 들어 Ag로 만들어진, 평행한 조각 형태의 어드레스 전극(10)은 방전 전극(6,7)과 수직이 되기 위해서 운반체 판(2)에 제공된다. 상기 어드레스 전극은 적색, 녹색, 또는 청색의 3가지 기본 색 중 하나를 방출하는 인광층(9)으로 덮여진다. 인광층은 이것을 위해 여러 색 단편으로 세분된다. 일반적으로, 인광층(9)의 적색, 녹색, 청색 방출 색 단편은 수직한 3개의 줄무늬 형태로 제공된다. 각각의 플라즈마 셀은 바람직하게는 유전 물질로 만들어진 분리 립(separation rib)을 갖는 립 구조(12)에 의해 분리된다.
예를 들어, UV 광을 생성하는 성분으로서의 Xe과 He, Ne, 또는 Kr과 같은 희유 기체의 혼합물인 것이 바람직한 기체는 플라즈마 셀에 존재하고, 또한 교대로 매번 음극과 양극 및 이와 반대로 작용하는 방전 전극(6,7) 사이에도 존재한다. 표면 방전이 시작된 후, 이에 의해 전하(charge)는 플라즈마 영역(8)의 방전 전극(6,7) 사이에 있는 방전 경로를 따라 흐를 수 있는데, 플라즈마는 UV 영역, 특히 VUV 영역에서 기체 조성에 따라 방사선(11)을 생성하는 플라즈마 영역(8)에서 형성된다. 이러한 방사선(11)은 인광층(9)을 여기시켜 발광(luminescence)을 발하도록 하고, 삼원색 중의 하나인 가시광(13)을 방출하는데, 이 광은 전면판(1)을 통해 외부로 방출되고 화상 스크린에 발광 화소(luminous pixel)를 형성한다.
AC 플라즈마 화상 스크린의 투명한 방전 전극(6,7)에 도포되어 있는유전층(4)은, 특히 전도성 물질로 만들어진 방전 전극(6,7) 사이의 직접적인 방전과 이에 따른 방전이 개시되었을 때 광 아크(light arc)가 형성되는 것을 막도록 작용한다.
인광층(9) 중 적어도 하나의 색 단편은 적어도 두 가지 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함한다. 혼합 입자 혼합물은 적어도 두 가지 물질을 포함하는 혼합 입자 집합체가 되는 것으로 생각된다.
인광층(9)의 청색 방출 색 단편은 BaMgAl10O17:Eu 외에 또한 Ce3+활성화 인광체나 Tm3+활성화 인광체를 포함한다. Ce3+활성화 인광체는, 예를 들어 YBO3:Ce와 (Y1-xGdx)BO3:Ce (0≤x≤1)를 포함하는 그룹으로부터 선택될 수 있고, Tm3+활성화 인광체는 예를 들어 LaBO3:Tm일 수 있다.
표 1에 도시된 바와 같이, YBO3:Ce, (Y1-xGdx)BO3:Ce (0≤x≤1) 및 LaBO3:Tm 각각은 0.1ms보다 작은 감쇠 시간을 갖는다. 또한, 3가지 인광체 색점의 x 값은 0.168 이하이고, 이에 따라 이러한 인광체의 방출 색은 BaMgAl10O17:Eu보다 더 진한 청색을 나타낸다. 또한, 3가지 인광체는 VUV 광으로 조사했을 때 BaMgAl10O17:Eu 보다 높은 발광 효율과 높은 안정성을 나타낸다.
적절한 청색 방출 Ce3+와 Tm3+활성화 인광체의 감쇠 시간과 색점
인광체 감쇠 시간(ms) 색점(x,y)
YBO3:Ce < 0.1 0.165, 0.027
(Y0.5Gd0.5)BO3:Ce < 0.1 0.168, 0.030
LaBO3:Tm < 0.1 0.168, 0.060
인광체(9)의 녹색 방출 색 단편은 Zn2SiO4:Mn와, 예를 들어 LaPO4:Ce,Tb, Y2SiO5:Tb, GdMgB5O10:Ce,Tb, CeMgAl11O19:Tb, GdBO3:Tb, (Y1-xGdx)BO3:Tb (0≤x≤1), YBO3:Tb, LaOCl:Tb 또는 InBO3:Tb와 같은 Tb3+활성화 인광체를 포함한다.
표 2에 도시된 바와 같이, InBO3:Tb를 제외한 선택된 모든 Tb3+활성화된 인광체는, Zn2SiO4:Mn보다 짧은 감쇠 시간을 갖는다. Tb3+활성화된 인광체는 온도와 빛에 안정한데, 이는 Tb3+가 어렵게 Tb4+로 산화될 수 있기 때문이다. 또한, 이러한 Tb3+활성화 인광체는 VUV 광으로 조사할 때 높은 발광 효율을 나타낸다.
적절한 Tb3+활성화 인광체의 감쇠 시간과 색점
인광체 감쇠 시간(ms) 색점(x,y)
LaPO4:Ce,Tb 7.5 0.352, 0.580
Y2SiO5:Tb 5.0 0.331, 0.584
GdMgB5O10:Ce,Tb 5.5 0.343, 0.585
CeMgAl11O19:Tb 7.0 0.329, 0.605
GdBO3:Tb 8.0 0.336, 0.612
(Y0.5Gd0.5)BO3:Tb 8.0 0.338, 0.615
YBO3:Tb 8.0 0.338, 0.615
InBO3:Tb 16.0 0.331, 0.621
인광층(9)의 적색 방출 색 단편은 색점(x,y)이 0.36 미만의 y 값을 갖는 제 2 적색 방출 인광체와 (Y,Gd)BO3:Eu의 혼합 입자 혼합물을 포함한다. 사용되는 제 2 적색 방출 인광체는, 예를 들어 Y2O3:Eu, YVO4:Eu, Y(V,P)O4:Eu와 (Y1-xGdx)2O3:Eu (0≤x≤1)일 수 있다.
도 3이 나타내는 바와 같이, 열거되어 있는 인광체는 (Y,Gd)BO3:Eu의 방출보다 색 삼각형의 적색 영역에 더욱 많이 존재하는 방출을 갖는다. 또한, 이러한 인광체는 짧은 감쇠 시간을 갖는다.
적절한 적색 방출 Eu2+활성화 인광체의 감쇠 시간과 색점
인광체 감쇠 시간(ms) 색점(x,y)
Y2O3:Eu 2.5 0.642, 0.344
YVO4:Eu 3.5 0.658, 0.326
Y(V,P)O4:Eu 3.5 0.662, 0.328
(Y0.5Gd0.5)2O3:Eu 2.5 0.650, 0.337
색 단편에서 적용시킬 수 있는 BaMgAl10O17:Eu(BAM), Zn2SiO4:Mn(ZSM) 및 (Y,Gd)BO3:Eu의 비례적인 양은 이러한 색 단편에서 인광체 전체량의 1과 99% 사이에 있다.
도 2는, 기체가 10 부피% Xe과 90 부피% Ne의 혼합물을 포함하는 플라즈마 화상 스크린에서 Zn2SiO4:Mn과 (Y0.5Gd0.5)BO3:Tb의 비례량에 따라 녹색 방출 인광체 단편의 색점이 이동하는 것을 나타낸다. 색점(14)은 최대 100%의 Zn2SiO4:Mn을 포함하는 녹색 방출 인광체 단편에 관한 것이고, 색점(19)은 최대 100%의 (Y0.5Gd0.5)BO3:Tb을 포함하는 인광체 단편에 관한 것이다. 색점(15 내지 18)은 Zn2SiO4:Mn과 (Y0.5Gd0.5)BO3:Tb의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 녹색 방출 인광체 단편의 색점이다. 녹색 방출 인광체 단편에 있는 각 비례량의 인광체에 색점을 할당하는 것이 표 4에 나타나 있다. EBU G는 녹색에 대한 EBU 표준을 나타낸다.
색점(15 내지 18)의 의미
색점 번호 인광체의 비례량
15 80% Zn2SiO4:Mn, 20% (Y0.5Gd0.5)BO3:Tb
16 60% Zn2SiO4:Mn, 40% (Y0.5Gd0.5)BO3:Tb
17 40% Zn2SiO4:Mn, 80% (Y0.5Gd0.5)BO3:Tb
18 20% Zn2SiO4:Mn, 20% (Y0.5Gd0.5)BO3:Tb
도 3은, 기체가 10 부피% Xe과 90 부피% Ne의 혼합물을 포함하는 플라즈마 화상 스크린에서, (Y,Gd)BO3:Eu와 Y(V,P)O4:Eu의 비례량에 따라 적색 방출 인광체 단편의 색점이 이동하는 것을 나타낸다. 색점(20)은 최대 100%의 (Y,Gd)BO3:Eu를 포함하는 적색 방출 인광체 단편에 관한 것이고, 색점(25)은 최대 100%의 Y(V,P)O4:Eu를 포함하는 적색 방출 인광체 단편에 관한 것이다. 색점(21 내지 24)은 (Y,Gd)BO3:Eu와 Y(V,P)O4:Eu의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 적색 방출 인광체 단편의 색점이다. 적색 방출 인광체 단편에 있는 각 비례량의 인광체에 색점을 할당하는 것이 표 5에 나타나 있다. EBU R은 적색에 대한 EBU 표준을 나타낸다.
색점(21 내지 24)의 의미
색점 번호 인광체의 비례량
21 80% (Y,Gd)BO3:Eu, 20% Y(V,P)O4:Eu
22 60% (Y,Gd)BO3:Eu, 40% Y(V,P)O4:Eu
23 40% (Y,Gd)BO3:Eu, 80% Y(V,P)O4:Eu
24 20% (Y,Gd)BO3:Eu, 20% Y(V,P)O4:Eu
여러 가지 색 단편으로 세분되는 인광층(9)에 대한 적당한 제조 방법은, 정전기 증착이나 정전기적으로 지지되는 더스팅(electrostatically supported dusting)과 같은 건식 코팅 방법(dry coating method) 뿐만 아니라, 현탁액(suspension)이 채널을 따라 이동하는 노즐로부터 주입되거나, 액상에서 침전하는 실크스크린 프린팅, 분배 공정(dispensing process)과 같은 습식 코팅 방법(wet coating method) 이다.
습식 코팅 방법의 경우에, 색 단편의 2가지 인광체는 물, 가능한 한 분산제(dispersing agent)와 함께 사용되는 유기 용매, 계면활성제, 및 거품 방지제(anti-foaming), 또는 결합제 제조물(binder preparation)에 분산되어야만 한다. 분해, 부스러짐(brittling), 또는 변색(discoloration)이 일어나지 않으면서 250℃의 작업 온도를 견딜 수 있는 무기 결합제 또는 나중에 산화를 통해 제거될 수 있고 유기 결합제는, 플라즈마 화상 스크린에 대한 결합제를 제조하는데 적합하다.
분리 립(separating rib)을 구비한 립 구조(12)와 어드레스 전극(address electrode)(10)을 포함한 운반체 판(2)에 인광층(9)이 제공된 후, 운반체 판(2)은 플라즈마 화상 스크린을 제조하기 위해, 예를 들어 전면판(1)과 희유 기체 혼합물과 같은 다른 구성성분과 함께 조립된다. 희유 기체 혼합물은 5 내지 30 부피%, 바람직하게는 10 부피%의 양인 제논을 포함할 수 있다.
플라즈마 화상 스크린의 하나 또는 여러 개의 색 단편은 동일한 색을 방출하는 적어도 두 가지 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함할 수 있다. 특히 바람직하게 인광층(9)에서 적색, 녹색, 청색을 방출하는 색 단편을 갖는 플라즈마 화상 스크린에 있는 각각의 색 단편은 동일한 색을 방출하는 적어도 두 가지 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함해야 한다.
대안적으로, 단색의 플라즈마 화상 스크린이 제조될 수 있다. 이러한 경우, 인광층(9)은 동일한 색을 방출하는 적어도 두 가지 인광체 중 하나의 혼합 입자 혼합물만을 포함한다.
본 발명의 실시예는, 본 발명이 실제 어떻게 실행될 수 있는지의 예를 나타내면서, 아래에서 보다 상세히 논의된다.
실시예 1
플라즈마 화상 스크린을 제조하기 위해, 30 중량%의 (Y,Gd)BO3:Tb, 20 중량%의 Zn2SiO4:Mn과 50 중량%의 유기 결합제를 이용해서, 실크스크린 프린팅 페이스트(silk screen printing paste)가 먼저 제조되었다. 이러한 페이스트는 실크스크린 프린팅에 의해 립 구조(12)와 Ag 어드레스 전극을 구비한 운반체 유리판(2)에 분할 방식(segmented manner)으로 제공되고 건조되었다. 이러한 공정 단계는 적색과 청색의 방출색을 갖는 다른 두 가지 인광체 타입에 대해 연속적으로 실행되었다. 적색 단편에 대한 실크스크린 프린팅 페이스트는 50 중량%의 (Y,Gd)BO3:Eu와 50 중량%의 유기 결합제를 포함했다. 청색 단편에 대한 실크스크린 프린팅 페이스트는 50 중량%의 BaMgAl10O17:Eu와 50 중량%의 유기 결합제를 포함했다.
인광층(9)에 남아있는 모든 첨가제들은 운반체 판(2)을 산소를 포함한 대기에서 400 내지 600℃로 열적으로 처리함으로써 제거되었다.
이러한 운반체 판(2)은 AC 플라즈마 화상 스크린을 조립하기 위해, PbO를 함유한 유리의 유전층(4), MgO의 보호층(5), ITO의 방전 전극(6,7)을 포함하는 유리 전면판과 함께 사용되었다. 10 부피%의 Xe과 90 부피%의 Ne 혼합물이 기체 충진에 사용되었다.
이와 같이 얻어진 플라즈마 화상 스크린의 녹색 픽셀(green pixel)의 색점은 x=0.264와 y=0.661에 있었다. 플라즈마 화상 스크린은 보다 높은 발광 효율을 갖고 향상된 피크 휘도(peak luminance)를 가졌다.
실시예 2
플라즈마 화상 스크린을 제조하기 위해, 30 중량%의 (Y,Gd)BO3:Eu, 20 중량%의 Y(V,P)O4:Eu와 50 중량%의 유기 결합제를 이용해서, 실크스크린 프린팅 페이스트가 먼저 제조되었다. 이러한 페이스트는 실크스크린 프린팅에 의해 립 구조(12)와 Ag 어드레스 전극을 구비한 운반체 유리판(2)에 분할 방식으로 제공되고 건조되었다. 이러한 공정 단계는 녹색과 청색의 방출색을 갖는 다른 두 가지 인광체 타입에 대해 연속적으로 실행되었다. 녹색 단편에 대한 실크스크린 프린팅 페이스트는 50 중량%의 Zn2SiO4:Mn과 50 중량%의 유기 결합제를 포함했다. 청색 단편에 대한 실크스크린 프린팅 페이스트는 50 중량%의 BaMgAl10O17:Eu와 50 중량%의 유기 결합제를 포함했다.
인광층(9)에 남아있는 모든 첨가제들은 운반체 판(2)을 산소를 포함한 대기에서 400 내지 600℃로 열적으로 처리함으로써 제거되었다.
이러한 운반체 판(2)은 플라즈마 화상 스크린을 조립하기 위해 실시예 1을 참조하여 설명된 바와 같이 다른 구성성분과 함께 사용되었다.
이와 같이 얻어진 플라즈마 화상 스크린의 적색 픽셀의 색점은 x=0.646과 y=0.345에 있었다.
실시예 3
플라즈마 화상 스크린을 제조하기 위해, 30 중량%의 BaMgAl10O17:Eu, 20 중량%의 YBO3:Ce와 50 중량%의 유기 결합제를 이용해서, 실크스크린 프린팅 페이스트가 먼저 제조되었다. 이러한 페이스트는 실크스크린 프린팅에 의해 립 구조(12)와 Ag 어드레스 전극을 구비한 운반체 유리판(2)에 분할 방식으로 제공되고 건조되었다. 이러한 공정 단계는 적색과 녹색의 방출색을 갖는 다른 두 가지 인광체 타입에 대해 연속적으로 실행되었다. 녹색 단편에 대한 실크스크린 프린팅 페이스트는 50 중량%의 Zn2SiO4:Mn과 50 중량%의 유기 결합제를 포함했다. 적색 단편에 대한 실크스크린 프린팅 페이스트는 50 중량%의 (Y,Gd)BO3:Eu와 50 중량%의 유기 결합제를 포함했다.
인광층(9)에 남아있는 모든 첨가제들은 운반체 판(2)을 산소를 포함한 대기에서 400 내지 600℃로 열적으로 처리함으로써 제거되었다.
이러한 운반체 판(2)은 플라즈마 화상 스크린을 조립하기 위해 실시예 1을 참조하여 설명된 바와 같이 다른 구성성분과 함께 사용되었다.
이와 같이 얻어진 플라즈마 화상 스크린의 청색 픽셀의 색점은 x=0.152와 y=0.050에 있었다.
실시예 4
플라즈마 화상 스크린을 제조하기 위해, 30 중량%의 (Y,Gd)BO3:Tb, 20 중량%의 Zn2SiO4:Mn과 50 중량%의 유기 결합제를 이용해서, 실크스크린 프린팅 페이스트가 먼저 제조되었다. 이러한 페이스트는 실크스크린 프린팅에 의해 립 구조(12)와 Ag 어드레스 전극을 구비한 운반체 유리판(2)에 분할 방식으로 제공되고 건조되었다. 이러한 공정 단계는 적색과 청색의 방출색을 갖는 다른 두 가지 인광체 타입에 대해 연속적으로 실행되었다. 적색 단편에 대한 실크스크린 프린팅 페이스트는 30 중량%의 (Y,Gd)BO3:Eu와 20 중량%의 Y(V,P)O4:Eu와 50 중량%의 유기 결합제를 포함했다. 청색 단편에 대한 실크스크린 프린팅 페이스트는 30 중량%의 BaMgAl10O17:Eu와 20 중량%의 YBO3:Ce와 50 중량%의 유기 결합제를 포함했다.
인광층(9)에 남아있는 모든 첨가제들은 운반체 판(2)을 산소를 포함한 대기에서 400 내지 600℃로 열적으로 처리함으로써 제거되었다.
이러한 운반체 판(2)은 플라즈마 화상 스크린을 조립하기 위해 실시예 1을 참조하여 설명된 바와 같이 다른 구성성분과 함께 사용되었다.
상술한 바와 같이 본 발명은, 하나의 인광층(9)에서 두 가지 인광체를 사용해서 인광체의 바람직하지 못한 특성이 서로 상쇄되도록 하는 효과를 갖는다.

Claims (9)

  1. 플라즈마 화상 스크린(plasma picture screen)으로서,
    유전층(dielectric layer)(4)과 보호층(5)이 제공되어 있는 유리판(3)을 포함하는 전면판(front plate)(1)과,
    동일한 색을 방출하는 적어도 두 가지 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 인광층(phosphor layer)(9)이 제공되어 있는 운반체 판(carrier plate)(2)과,
    상기 전면판(1)과 상기 운반체 판(2) 사이의 공간을 기체로 충진된 플라즈마 셀(plasma cell)로 세분하는 립 구조(ribbed structure)(12)와,
    상기 플라즈마 셀에 전기적인 코로나 방전(corona discharge)을 생성하기 위해 상기 전면판(1)과 상기 운반체 판(2)에 하나 또는 여러 개의 전극 배열(electrode array)(6,7,10)이 제공되는,
    플라즈마 화상 스크린.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 인광층(9)은 각각의 색 단편(color segment)으로 세분되고, 적어도 하나의 단편은 동일한 색을 방출하는 적어도 두 가지 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 인광층(9)의 색 단편은 Ce3+활성화 인광체와 Tm3+활성화 인광체 그룹으로부터 선택되는 인광체 및 BaMgAl10O17:Eu의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 Ce3+활성화 인광체는 YBO3:Ce와 (Y1-xGdx)BO3:Ce (0≤x≤1)의 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 Tm3+활성화 인광체는 LaBO3:Tm인 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 인광층(9)의 색 단편은 Zn2SiO4:Mn과 Tb3+활성화 인광체의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 Tb3+활성화 인광체는 LaPO4:Ce,Tb, Y2SiO5:Tb, GdMgB5O10:Ce,Tb, CeMgAl11O19:Tb, GdBO3:Tb, (Y1-xGdx)BO3:Tb (0≤x≤1), YBO3:Tb, LaOCl:Tb 및 InBO3:Tb의 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  8. 제 2항에 있어서, 상기 인광층의 색 단편은 색점(x,y)이 0.36보다 작은 y값을 갖는 제 2 적색 방출 인광체와 (Y,Gd)BO3:Eu의 혼합 입자 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 제 2 적색 방출 인광체는 Y2O3:Eu, YVO4:Eu, Y(V,P)O4:Eu 및 (Y1-xGdx)2O3:Eu (0≤x≤1)의 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 플라즈마 화상 스크린.
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