KR20020038890A - 내식성이 우수한 피복강용 피복도료 및 이를 이용한피복강의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내식성이 우수한 피복강에 관한 것으로서, 내후성강 및 보통강 등 강재의 표면 또는 녹층으로 덮힌 강재의 표면에 피복되므로써 엄격한 부식환경에 있어서도 조기에 고방식 녹층을 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라 시공성 및 경제성이 우수한 표면처리를 행할 수 있는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료 및 이를 이용한 내식성이 우수한 피복강의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 질산칼슘과 물 100g에 대한 용해량이 5℃에서 1g 이하인 금속의 황산염 및 인산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 합계량: 0.2~60중량%(건조 고체화된 후의 중량%) 및 유기수지: 40-99.8중량%

(건조 고체화된 후의 중량%)로 이루어지고, 그리고 상기 질산칼륨의 함량은 0.1~30중량%(건조 고체화된 후의 중량%)인 내식성이 우수한 피복강용 피복도료 및 이를 이용한 내식성이 우수한 피복강의 제조방법을 그 요지로 한다.

Description

내식성이 우수한 피복강용 피복도료 및 이를 이용한 피복강의 제조방법{Coating Paint For Coated Steel With Superior Corrosion Resistance And Method For Manufacturing Coated Steel Using The Coating Paint}

본 발명은 내식성이 우수한 피복강에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대기부식 환경에 대해 지극히 높은 보호작용을 갖는 녹층(고방식성 안정녹층, 이하 고방식녹층으로 칭함)을 강표면에 조기에 형성시킬 수 있는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료 및 이를 이용한 내식성이 우수한 피복강의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 강에 P, Cu, Cr, Ni등의 원소를 소량 첨가하는 것에 의해, 대기중 내식성을 향상시킬 수 있다. 이와 같은 저합금강은 내후성강이라 칭하는데, 옥외에 있어서 수년 경과시 부식에 의해 보호성이 있는 녹(이하, 보호성녹 이라 칭함.)이 형성되어, 이후 도장등의 방식처리 작업을 필요로 하지 않는 소위 메인트넌스프리(maintenance free) 강이다.

그러나, 보호성 녹이 형성되기까지는 10년 정도 이상의 장기간을 요하고, 초기부식에 의해 적색 또는 황색의 박리 녹과 유출 녹이 생겨 미관상 좋지 않을 뿐만 아니라, 부식에 의한 판 두께 감소 등의 손상이 현저한 문제가 있다.

특히, 해염입자 비산 환경에 있어서는 이 경향이 현저하여 문제로 되는 것과 동시에 비산 염분량이 많은 경우는 장기간을 경과해도 보호성 녹이 형성되지 않는 문제가 있다.

또한, 보호성 녹은 비산 염분량이 어느 정도 많으면 강을 보호하는 기능이 저하하여, 강의 보호를 위한 비산 염분량 상한 값은 지극히 낮은 값을 보인다.

상기한 문제와 관련하여 일본특개 평 1-124088호에서는 인산염 피막을 형성시키는 표면처리 방법으로 해결하는 것이 제안되어 있다.

그러나, 상기한 방법의 경우에는 인산염 피막을 형성시키기 이전에 적당한 전처리를 실시할 필요가 있는 등 처리의 내용이 복잡하고, 또한 강재의 용접이 필요한 경우에는 용접부에 처리를 하는 것이 용이하지 않으며, 건축구조물 등에는 적용이 곤란하다는 등의 문제점이 있다.

또한, 일본특공 소53-22530에는 수지피복에 의해 초기 부식을 억제하면서 보호성 녹을 형성시키는 방법이 제안되어 있다.

그러나, 이 방법에서는 부식성이 심한 환경에서는 초기부식의 억제가 불충분할 뿐만 아니라, 보호성 녹의 생성이 더디다는 문제점이 있다.

또한, 일본특공 소56-33911에는 2층 피복에 의한 방법이 제안되어 있다.

이 방법에서는 초기 부식의 억제는 가능하지만 방식성이 지나치게 높기 때문에 보호성 녹이 형성되기에는 너무 장시간이 걸릴 뿐만 아니라 시공성이 나쁜 문제점이 있다.

또한, 상기한 종래의 기술에 있어서는 어느 경우에도 비산 염분량이 많은 환경과같이 엄격한 부식환경에 있어서는 보호성 녹의 형성이 곤란하여 내식 성능이 불충분한 점이 문제로 지적되어 왔다.

본 발명자들은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 연구 및 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 행하게 된 것으로서, 본 발명은 내후성강 및 보통강 등 강재의 표면 또는 녹층으로 덮힌 강재의 표면에 피복되므로써 엄격한 부식환경에 있어서도 조기에 고방식 녹층을 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라 시공성 및 경제성이 우수한 표면처리를 행할 수 있는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료 및 이를 이용한 내식성이 우수한 피복강의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명에 대하여 설명한다.

본 발명은 질산칼슘과 물 100g에 대한 용해량이 5℃에서 1g 이하인 금속의 황산염 및 인산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 합계량: 0.2~60중량%(건조 고체화된 후의 중량%) 및 유기수지: 40-99.8중량%(건조 고체화된 후의 중량%)로 이루어지고, 그리고 상기 질산칼륨의 함량은 0.1~30중량%(건조 고체화된 후의 중량%)인 내식성이 우수한 피복강용 피복도료에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 질산칼슘과 물 100g에 대한 용해량이 5℃에서 1g 이하인 금속의 황산염 및 인산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 합계량: 0.2~60중량%(건조 고체화된 후의 중량%)및 유기수지: 40~99.8중량%(건조 고체화된후의 중량%)로 이루어지고, 그리고 상기 질산칼륨의 함량은 0.1~30중량%(건조 고체화된 후의 중량%)인 내식성이 우수한 피복강용 피복도료를 건조 막 두께로 1 ~ 200㎛가 되도록 강표면 또는 녹층으로 덥힌 강표면에 피복하여 내식성이 우수한 피복강을 제조하는 방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명자는 연구를 반복한 결과, 황산이온과 칼슘이온이 동시에 녹층에 함유되어 있는 경우, 그 녹층의 방식성이 지극히 높다는 것을 100년 이상 부식된 철강재료에 대한 조사로부터 규명하였다. 이로부터, 고방식 녹층의 조기 생성에는 황산이온과 칼슘이온을 적극적으로 강표면에 공급하는 것이 중요한 것을 알게 되었다.

나아가서 예의 연구를 반복한 결과, 앞의 과제를 해결하는 구체적 수법으로써 적당량의 질산칼슘과, 물에 어느 정도 이상의 용해도를 가지고 있는 적당량 금속의 황산염 또는 인산 단독 또는 2종 이상과 적당량의 유기수지를 혼합한 피복액을 강 표면 또는 녹층으로 덥힌 강표면에 피복하므로써, 그후의 강의 부식에 수반하여 조기에 고방식 녹층이 형성되는 것을 알아 내었다.

본 발명은 상기한 연구한 결과에 근거하여 이루어진 것이다

이하, 본 발명에 있어서 각 성분의 첨가이유 및 그 성분범위에 대한 수치 한정 이유를 설명한다.

(1) 질산칼슘

녹층의 방식성이 낮은 경우는 녹층이 공극 등을 포함하고 있기 때문에 녹층의 치밀성이 낮고, 외부의 부식 환경에 존재하는 물과 산소 등의 각종 부식성 물질의 강표면으로의 투과를 억제할 수 없다. 즉, 고방식녹층을 형성시키기 위해서는 녹층의 치밀성을 향상시킬 필요가 있다.

질산칼슘은 물에 대해 주로 난용성인 칼슘염 중에서 물에 잘 용해하는 것 중의 하나이다. 이 때문에 부식환경 중에서 수분이 피복강 표면에 공급되면 피복도막중에 존재하는 질산칼슘이 질산이온과 칼슘이온으로 해리한다.

이렇게 해서 생성된 칼슘이온은 동시에 피복 도막중에 첨가되어 있는 금속의 황산염이 똑같이 해리해서 형성된 황산이온과 반응해서 물에 난용성인 황산칼슘으로 된다. 이 황산칼슘은 병행해서 부식반응에 의해 형성된 옥시수산화철과 산화철을 주성분으로 하는 녹층중의 공극부를 메우는 것에 의해 녹층의 치밀화 효과를 준다.

이와 같은 칼슘이온의 효과는 황산이온과의 반응뿐만 아니라, 인산이온과도 반응하여 인산칼슘을 생성하는 것에 의해서도 발휘된다. 즉, 질산칼슘의 효과는 동시에 존재하는 황산이온 또는 인산이온과 결합하여 물에 난용성의 염을 만들고, 그 염이 녹층 중의 공극을 메우는 것에 의해 녹층을 치밀화시키고, 외부 환경으로부터의 물과 산소, 염분 및 아황산가스 등의 강의 부식을 현저히 가속시키는 물질이 녹층을 투과하는 것을 억제하는 것이 주된 작용이다. 동시에 해리에 의해 생성된 황산이온이 강의 아주 초기 부식인 철의 용출반응을 가속화시켜 녹층을 조기에 형성시키는 효과를 가지고 있다.

상기 효과를 얻기 위해서는 피복도료중에 0.1중량% 이상의 질산칼슘을 함유시키는 것이 필요하다.

그러나, 그 함량이 30중량%를 초과하는 경우에는 피복도료가 건조 후에 아주 취약한 것으로 되는 것과 동시에 질산칼슘이 방울 모양(房狀)으로 피복도막중에 존재하여 수분이 공급될 시 용해하여 피복도막에 핀홀 모양의 결함을 생성시켜 부식이 현저하게 가속된다.

따라서 질산칼슘의 첨가량은 0.1~30중량%로 한정하는 것이 바람직하다.

(2) 금속의 황산염 및 인산

금속의 황산염중 물 100g에 대한 용해량이 5℃에서 1g 이상의 것은 상온에서 물이 공급되면 금속이온과 황산이온으로 해리한다. 상술한 것처럼 해리한 황산이온은 칼슘이온과 반응해서 물에 난용성인 황산칼슘을 생성해서 강의 부식 반응에 의해 생성된 옥시수산화철과 산화철을 주성분으로 하는 녹층의 공극부를 메운다. 이것에 의해 녹층의 치밀도가 향상되어 내식성이 향상된다. 이러한 효과는 칼슘이온과 인산이온의 반응에 의해 형성되는 인산칼슘에 의해서도 발휘되기 때문에 금속의 황산염을 첨가하지 않고 인산과 질산칼슘을 동시에 첨가해도 달성할 수 있다. 따라서 질산칼슘과 동시에 첨가할 수 있는 화합물의 선택 가지수의 하나로써 인산을 선택했다.

금속의 황산염중 물 100g에 대한 용해량이 5℃에서 1g 이상의 것으로 한정한 이유는, 이보다 용해량이 낮으면 통상의 대기부식 환경에 있어서 특히 동계의 기온이 낮은 시기에 강우와 결로에 의해 수분이 공급될 때에 위에서 서술한 효과를 얻기 위해 필요한 양의 금속이온 및 황산이온이 생성되지 않기 때문이다.

이와 같은 작용을 하는 황산염으로는 황산알루미늄, 황산니켈, 황산코발트, 황산크롬, 황산구리, 황산철 등을 들 수 있다.

또한 해리에 의해 생성된 금속이온은 녹층을 구성하는 옥시수산화철과 산화철을 보다 치밀하게 하는 효과를 갖는다.

금속의 황산염중 물 100g에 대한 용해량이 5℃에서 1g 이상의 것과 인산으로부터 1종 또는 2종 이상을 선택하고, 질산칼슘을 포함한 합계량의 하한을 0.2중량%로 한 것은 이보다 낮은 양에서는 기대하는 효과가 발휘되지 않기 때문이다. 또한 합계량의 상한을 60중량%로 한 것은 유기수지가 건조후에 매우 취약해지기 때문에 고방식 녹층이 형성되기 전에 피복도막의 붕괴라든가 풍화에 의해 상기 효과가 얻어지지 않기 때문이다.

(3) 피복도료 도막

본 발명에 있어서 피복도료 도막은 고방식녹층의 조기 형성에 효과를 갖는 질산칼슘, 금속의 황산염, 인산을 강표면에 있도록 유지함으로써 효과가 발휘될 때 까지 강우와 결로에 수반한 이들 물질의 유출을 막는 역할을 갖는다.

또한, 고방식녹층이 형성되기까지의 동안에 외부로부터의 부식을 가속하는 물질의 강표면으로의 투과를 적당히 억제하는 장벽 효과도 피복 도막의 역할중 하나이다.

본 발명에 있어서, 피복도막을 1~200㎛의 건조막 두께로 한정한 것은 1㎛ 보다 얇은 두께에서는 장벽 효과가 낮고, 소지 강의 부식으로 생성되어 나오는 철이온의 유출을 완전히 막을 수 없어 강 표면으로부터 녹이 외부로 유출하는 유출 녹을 생기게 하고, 동시에 첨가한 질산칼슘 및 금속의 황산염 또는 인산의 유효 성분도 유출되어 유효성분의 효과가 얻어지지 않기 때문이다. 또한 해염입자 비래 환경에 있어서 염소이온의 투과에 의해 과도하게 부식이 되어 고방식 녹층이 저해된다.

한편 건조막 두께가 200㎛를 넘으면, 경제적으로 불리할 뿐만 아니라, 내층인 금속 염 층에 대한 부식 장벽 효과가 지나치게 커서 소지 금속면에서의 고방식녹층의 형성에 너무 장시간이 걸리게 된다. 고방식 녹층이 형성되기 이전에는 충격등의 이유에 의해 피막이 탈락하면 그 부분으로부터 유기수지피막의 효과가 없는 현저한 부식이 진행될 가능성이 있기 때문에 건조 막 두께는 200㎛이하로 한다.

본 발명에 있어서 사용되는 유기수지는 특별한 제한이 있는 것은 아니고, 에폭시수지, 우레탄수지, 비닐수지, 부티랄수지, 부탈산수지 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 수지를 도료화해서 도장을 행하는데, 용제계의 도료로 하든 수성도료로 해도 특히 문제는 없다.

또한 본 발명에 있어서 피복도료 중에는, 유기수지, 질산칼슘, 금속의 황산염, 인산 이외에, 벵갈라등의 착색안료, 실리카 등의 체질안료, 크롬산아연등의 방청안료, 분산제, 산화방지제등 관용의 첨가제를 포함할 수가 있다. 상기 방청안료는 부식환경이 매우 엄격한 장소에서 사용할 때에 방식성 조절의 의미에서 첨가해도 지장이 없으나, 첨가하는 경우에는 방식성이 지나치게 좋지 않도록 그 첨가량은 10중량% 이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 피복도료중의 질산칼슘, 금속의 황산염, 인산 및 기타 첨가제의 농도는 건조 고체화된 후의 농도를 표시한다. 피복 전에는 적당량의 용제 또는 물에 의해 도장작업에 적당한 점도로 조정하는데, 용제 또는 수분은 도장후 자연건조에 의해 증발하여 원하는 건조 막 두께를 갖는 피복도막이 형성된다.

본 발명의 피복도료는 통상의 도장방법과 똑같이 에어스프레이, 에어레스스프레이또는 롤러 등 관용의 방법으로 피복이 가능하기 때문에 장소에 관계없이 시공이 가능하다. 또 1회의 도장작업으로 효과가 얻어지기 때문에 경제성도 우수하다. 나아가서 현지도장이 가능하기 때문에 현지에서의 강재의 절단, 용접등의 가공후에도 대응할 수 있다.

나아가서 본 발명에 사용되는 강은, 특별히 강종에 한정되지 않고 보통강이나 내후성강이어도 상관없다.

즉, 본 발명의 피복 도막중의 질산칼슘 및 금속의 황산염 또는 인산의 작용에 의해 보통강에 있어서도 형성되는 녹은 최종적으로는 화학적으로 안정하고 치밀한 고방식녹층으로 변화하여 높은 방식성을 발휘할 수 있다.

다만, 이와 같이 생성된 고방식녹층에 어떤 이유로 인해 균열과 박리가 생겼을 때에는 보통강의 경우 그 손상부에서 다시 고방식 녹층을 생성하는 자기수복성능이 떨어지기 때문에 내후성강을 이용하는 것이 바람직하다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

실시예

본 실시예에 사용한 시험강재의 화학성분을 표1에, 또한 시험편의 전처리 조건을 표2에, 피복도료의 유기수지로 이용한 수지계를 표3에 나타내었다.

시험편의 크기는 200mm x 100mm x 3.5mm로 하였고, 전처리 X의 경우에는 피복처리 전에 표면을 쇼트블라스트(shot blast)에 의해 흑피(mill scale)을 제거하였다. 전처리 Y의 경우에는 사전에 대기폭로에 의해 형성된 녹중에서 용이하게 제거 가능한 녹을 와이어 브러쉬로 제거한후 피복처리를 실시하였다.

	화학성분(중량%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N	Cr	Ni	Cu
① 내후성강	0.09	0.21	0.65	0.03	0.004	0.01	0.003	0.40	0.15	0.32
② 보통강	0.10	0.11	0.34	0,.005	0.004	0.02	0.002	0.01	0.01	0.01

X	쇼트 블라스트(Shot blast)
Y	미리 폭로시험과 동일한 폭로지에서 60일 폭로해 녹층을 형성

기호	A	B	C	D
수지계 종류	비닐부티랄수지	에폭시수지	우레탄수지	부탈산수지

상기 표 1의 화학조성을 갖는 시험강재를 상기 표 2중의 하나의 전처리조건으로 전처리를 한 후, 상기 표 3중의 하나의 수지를 사용하여 하기 표4 ~ 표12와 같은 조건으로 피복도료를 제조하여 하기 표4 ~ 표12의 피막두께로 상기와 같이 전처리된 시험강재표면에 피복하여 폭로시험을 행하고, 그 결과를 하기 표4 ~ 표12에 각각 나타내었다.

본 실시예에서 사용한 금속의 황산염은 황산알루미늄(Al₂(SO₄)₃), 황산니켈(NiSO₄), 황산코발트(CoSO₄), 황산크롬(CrSO₄), 황산동 (CuSO₄)이다. 여기서 황산코발트(CoSO₄) 대신에 황산제2코발트를 이용해도 용이하게 황산코발트로 환원되기 때문에 똑 같은 효과가 기대될 수 있다.

수지/첨가제 배합조성에 적당량의 용제를 더해서 점도(B형 점도계 측정)를 200 ~1000CPS로 한 도료를 만들어, 에어스프레이 도장에 의해 피복했다. 이 피복강 시험편을 동일 조건의 것으로 해안으로부터 10m의 위치에 있는 일본 후구이현의 해안지대에 2년간 폭로했다. 이 폭로지의 비래염분량은 1.10mdd(mg/dm²/day)로 매우 엄격한 부식 환경이다. 폭로후, 시험편을 구연산암모늄 및 미량의 부식억제액으로 구성된 혼합 수용액에서 녹을 제거하고, 소지의 철만의 중량을 폭로전 중량과 비교하는 것에 의해 폭로시험 기간중 시험편의 두께 감소량을 구했다.

전처리 Y의 경우는 똑 같은 방법으로 미리 녹층을 생성시키기 위해 폭로한 기간의 판 두께 감소량을 별도의 시험편을 이용해서 구해 놓고, 그 값을 기준으로 해서 폭로시험 기간중의 시험편의 부식두께 감소량을 구했다.

또한 주사전자현미경에 의한 단면관찰에 의해 녹층 생성의 유무를 확인하고, 그 결과를 나타내었다.

하기 표 4 ~ 표 10에 나타난 바와 같이, 본 발명예1~76에서는 녹층의 생성이 인식되고 있고, 강의 부식반응이 진행했음에도 불구하고, 판두께 감소는 매우 경미함을 알 수 있다. 즉, 본 발명예 1~76에서 생성된 녹층은 매우 엄격한 부식환경에서도 높은 방식성을 갖는 고방식 녹층인 것이 판명되었다. 특히 황산염과 인산염을 단독으로 사용한 것에 비해, 그것들을 복합 첨가한 것은 상승효과에 의해 녹층의 방식성이 보다 높게 되고, 판두께 감소량이 특히 낮게 억제됨을 알 수 있다.

한편, 표 11 및 표 12에 나타난 바와 같이, 비교예 77~96의 경우에는 질산칼슘, 물에 대해 적당한 용해도를 갖는 금속의 황산염 및 인산의 첨가량이 적정범위 이외의 것, 혹은 피복 도장두께가 적정범위 이외의 것에서는 고방식 녹층이 형성되지 않고, 녹층이 형성되어 있는 경우에도 큰 부식감소량을 나타내고 있음을 알 수 있다.

따라서, 비교예에서는 고방식 녹층이 생성되지 않는 것을 분명하게 알 수 있었다.

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

** 피복도막 배합 조성의 수치는 중량%

** 녹층 생성의 유무는 시험강 표면 부근의 단면을 주사전자현미경에서 5만배로 관찰할 때, 녹층이 확인된 경우를 녹층 있음으로 판정

상술한 바와 같이, 본 발명은 독특한 피복강용 피복도료 및 이 도료를 이용한 내식성이 우수한 피복강의 제조방법을 제공하므로써 비산염분량이 많은 등의 엄격한 부식환경에 있어서도 조기에 고방식 녹층을 형성시킬 수 있는 내식성이 우수한 피복강판을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 표면처리에 있어서도 시공성 및 경제성이 우수하고, 강재에 널리 적용될 수 있는 이점이 있으므로, 강재의 방식에 관한 메인티넌스(maintenance)가 불필요하게 되어 사회자본의 충실화에 기여할 것으로 기대된다.

Claims (8)

1. 질산칼슘과 물 100g에 대한 용해량이 5℃에서 1g 이하인 금속의 황산염 및 인산으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 합계량: 0.2~60중량% (건조 고체화된 후의 중량%) 및 유기수지: 40-99.8중량% (건조 고체화된 후의 중량%)로 이루어지고, 그리고 상기 질산칼륨의 함량은 0.1~30중량%(건조 고체화된 후의 중량%)인 내식성이 우수한 피복강용 피복도료
2. 제1항에 있어서, 황산염은 황산알루미늄, 황산니켈, 황산코발트, 황산크롬, 황산구리, 및 황산철로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종이상인 것을 특징으로 하는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유기수지는 에폭시수지, 우레탄수지, 비닐수지, 부티랄수지 및 부탈산수지로 이루어진 수지그룹으로부터 선택된 1종임을 특징으로 하는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 착색안료, 체질안료, 방청안료, 분산제, 산화방지제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종이상의 첨가제가 추가로 첨가됨을 특징으로 하는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료
5. 제3항에 있어서, 착색안료, 체질안료, 방청안료, 분산제, 산화방지제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 또는 2종이상의 첨가제가 추가로 첨가됨을 특징으로 하는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료
6. 제4항에 있어서, 상기 방청안료의 첨가량이 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료
7. 제5항에 있어서, 상기 방청안료의 첨가량이 10중량% 이하인 것을 특징으로 하는 내식성이 우수한 피복강용 피복도료
8. 제1항에서 제7항중의 어느 한 항의 피복강용 피복도료를 건조 막 두께로 1㎛ - 200㎛이 되도록 강표면 또는 녹층으로 덥힌 강표면에 피복하는 것을 특징으로 하는 내식성이 우수한 피복강의 제조방법