KR20020038382A - 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법 - Google Patents

옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020038382A
KR20020038382A KR1020000068592A KR20000068592A KR20020038382A KR 20020038382 A KR20020038382 A KR 20020038382A KR 1020000068592 A KR1020000068592 A KR 1020000068592A KR 20000068592 A KR20000068592 A KR 20000068592A KR 20020038382 A KR20020038382 A KR 20020038382A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
impregnated
melamine
paper
melamine resin
resin
Prior art date
Application number
KR1020000068592A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100404132B1 (ko
Inventor
최상국
김상설
Original Assignee
최금주
주식회사 화이버텍
성 기 득
주식회사 메라톤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최금주, 주식회사 화이버텍, 성 기 득, 주식회사 메라톤 filed Critical 최금주
Priority to KR10-2000-0068592A priority Critical patent/KR100404132B1/ko
Publication of KR20020038382A publication Critical patent/KR20020038382A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100404132B1 publication Critical patent/KR100404132B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 정교한 무늬, 글자 및 예술작품의 연출이 가능한 멜라민 화장판에 관한 것으로, 보다 상세하게 본 발명은 페놀수지가 함침된 크라프트지 (kraft paper) (1) 상부에 멜라민 수지가 함침된 시트 (2); 옵셋 인쇄지 (3); 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (overlay paper) (4) 순으로 적층 성형된 멜라민 화장판 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 제조방법은 종래의 다양한 무늬 및 디자인을 표현한 멜라민 화장판의 제조방법에 비해 공정이 간단하여 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 단순한 무늬 및 장식 디자인 외에도 정교한 무늬, 글자 및 예술작품 등을 표현할 수 있어 미려하고 고급스러운 멜라민 화장판을 제공함으로써 부가가치를 높일 수 있다.

Description

옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법 {Melamine decorative printed paper with offset paper and process for preparation thereof}
본 발명은 정교한 그림, 글자 및 예술작품의 연출이 가능한 멜라민 화장판에 관한 것으로, 보다 상세하게 본 발명은 페놀수지가 함침된 크라프트지 (kraftpaper) (1) 상부에 멜라민 수지가 함침된 시트 (2); 옵셋 인쇄지 (3); 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (overlay paper) (4) 순으로 적층 성형된 멜라민 화장판 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
종래 멜라민 화장판은 일반적으로 식탁, 탁자 등 주방가구의 표면재, 벽내장재, 옷장 등의 문 및 그 외 각종 가구의 표면재로 페놀수지가 함침된 여러장의 크라프트지 상부에 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지를 적층시킨 후 열압 프레스 가공에 의하여 압착, 성형된다. 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지는 무늬모양이 한결같이 획일적이고 반복적인 단일 무늬만으로 이루어져 있고, 단조로와 미감을 느끼기에는 매우 부족한 문제점이 있다. 이에 멜라민 화장판에 정교한 무늬나 그림 등을 나타내려는 연구가 여러 방면으로 이루어져왔다.
실용신안 제 139067호에서는 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지와 다른 한 종류 이상의 단일 무늬가 형성된, 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지로부터 따낸 무늬 편들이 삽입 층에 삽입되어 함침되며 무늬용지가 페놀수지 함침 그라프트지 위에 적층된 상태에서 가열 압착되어 형성되거나 무늬 편 삽입 층이 형성되지 않은 상태에서 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지와 다른 단일 무늬의 메라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지로부터 떠내어진 무늬편이 표면에 배치된 상태에서 가열 압착시켜 다양한 무늬를 갖는 멜라민 화장판을 제공하였다.
그러나, 상기 수공업적인 방법에 의존한 제조방법은 제조 공정이 매우 번거롭고 제조 원가가 높아 대량 생산에 한계가 있을 뿐만 아니라 여전히 획일적인 단일 무늬가 인쇄된 그라비아 인쇄지를 이용하기 때문에 화장판에 정교한 그림 및 글자의 표현이 어렵다.
이에 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위해 정교한 그림 및 예술작품이 인쇄되거나 컴퓨터 그래픽으로 다양한 디자인과 색상, 글자까지 삽입하여 옵셋 인쇄 방식으로 제작된 인쇄지 (이하 '옵셋 인쇄지'라 약칭함)를 이용한 멜라민 화장판 제조방법을 개발하였고, 상기 제조방법에 의해 미려하고 고급스러운 멜라민 화장판을 제작할 수 있음을 알아내어 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 정교한 그림, 글자 및 예술작품의 연출이 가능한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 멜라민 화장판의 제조방법을 설명하는 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명
1 : 페놀수지가 함침된 크라프트지
2 : 멜라민 수지가 함침된 시트
3 : 멜라민 수지가 미 함침된 옵셋 인쇄지
4 : 멜라민 수지가 함침된 오버레이지
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 페놀수지가 함침된 크라프트지 (kraft paper) (1) 상부에 멜라민 수지가 함침된 시트 (2); 옵셋 인쇄지 (3); 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (overlay paper) (4) 순으로 적층 성형된 멜라민 화장판을 제공한다.
본 발명에서 멜라민 수지가 함침된 크라프트지 (1)는 멜라민 화장판의 강도를 높여주는 역할을 하며, 소나무를 가성소다, 황산나트륨, 탄산나트륨 등의 혼합액으로 처리하여 제조된 통상적인 크라프트지를 사용한다. 멜라민 화장판의 강도를 위해서 멜라민 수지가 함침된 시트 (2) 하부에 한 장 이상 바람직하게는 세 장을 적층한다.
상기 멜라민 수지가 함침된 시트 (2)는 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 또는 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지인 것이 바람직하다. 멜라민이 함침된 오버레이지는 단위중량 25 g/㎡ ∼ 30 g/㎡이고, 멜라민 수지 도포량이 68% ∼ 75% 함유된 것이 바람직하다. 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지는 옵셋 인쇄지 외면의 장식이나, 바탕표면을 더욱 미려하게 나타내고자 할 때 사용한다.
본 발명에서는 정교한 디자인 무늬나 예술작품 등을 인쇄하여 사용하거나 컴퓨터 그래픽으로 합성하여 선명도 및 색감을 자유자재로 연출하고 나아가 글자까지 삽입, 합성한 옵셋 인쇄지 (3)를 도입한다. 특히 본 발명에서는 단위중량이 80 ∼150 g/m2인 옵셋 인쇄지를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (4)는 하부에 위치하는 옵셋 인쇄지 (3)의 선명도를 증가시킬 뿐 아니라, 멜라민 화장판의 내마모성, 내화학성,내오염성, 내열성 및 내수성을 증대시키고, 옵셋 인쇄지 (3)가 잘 접착되도록 도와주는 역할을 한다. 멜라민이 함침된 오버레이지는 단위중량 25 g/㎡ ∼ 30 g/㎡이고, 멜라민 수지 도포량이 68% ∼ 75% 함유된 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 페놀수지가 함침된 크라프트지 (1) 상부에 멜라민 수지가 함침된 시트 (2), 옵셋 인쇄지 (3), 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (4) 순으로 적층하고 열압하는 것으로 이루어진 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판의 제조방법을 제공한다.
멜라민 수지가 함침된 시트 (2)는 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 또는 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지인 것이 바람직하다.
멜라민 화장판을 제조하는 공정에서 옵셋 인쇄지 (3)를 멜라민 수지에 함침하는 추가적인 공정을 거치지 않기 위해서는 옵셋 인쇄지 (3) 상부에는 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (4)를 배치하고, 하부에는 멜라민 수지가 함침된 시트 (2)를 적층시키는 것이 바람직하다. 열압하는 과정에서 멜라민 수지가 함침된 시트 (2) 및 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (4)의 멜라민 수지를 옵셋 인쇄지에 충분히 함침시키기 위해서는 단위중량이 80g/m2∼150 g/m2인 옵셋 인쇄지를 사용하는 것이 바람직하다.
열압은 통상적으로 멜라민 화장판을 성형하는 조건인 유지시간 20 분 ∼ 30 분 동안, 성형 온도는 130℃ ∼ 150 ℃에서, 40 kg/㎠ ∼ 100 kg/㎠의 압력으로 실시하는 것이 바람직하다. 상기 조건에서 성형된 멜라민 화장판은 쟁반, 식탁의 표면제, 가구의 말단 등을 표현할 때 파손되지 않고 제품의 모양대로 성형할 수 있다.
상기 제조방법에 의해 제조된 멜라민 화장판을 가구류 등의 제조시 사용되는 판재, 예를 들면 MDF (Medium Density Fiber board) 또는 PB (Particle Board)의 표면에 접착시키고자 하는 경우에는 제조된 멜라민 화장판과 판재 표면과의 접착력을 증대시키기 위해 사포로 연마하는 과정 (sanding)을 거친 후 판재 표면에 밀착한 상태로 접착제 등과 함께 열 압착 또는 냉압하여 접착 제조한다.
결과적으로 본 발명에 의한 멜라민 화장판은 옵셋 인쇄지를 도입함으로써, 디자인 무늬, 글자 또는 예술 작품 등을 인쇄하여 사용하거나 컴퓨터 그래픽 합성하여 선명도 및 색감을 자유자재로 연출이 가능하고, 종래의 다양한 무늬를 표현하던 멜라민 화장판의 제조방법에 비해 간단하게 제조할 수 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 보다 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 페놀수지가 함침된 크라프트지의 제조
페놀수지액이 적재된 함침조에 크라프트지를 함침시킨 후, 이를 함침조로부터 꺼낸 다음 건조로 내의 온도가 120℃ ~ 140℃ 로 유지되어 있는 건조로에서 13m/분의 속도로 통과시켜 건조하여 페놀수지가 함침된 크라프트지를 제조한 후 1250mm×2450mm으로 절단하였다.
<제조예 2> 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지 및 오버레이지의 제조
멜라민 수지액이 적재된 함침조에 그라비아 인쇄지 및 오버레이지를 각각 멜라민 수지에 함침시킨 후, 이를 함침조로부터 꺼낸 다음 건조로 내의 120℃ ~ 140℃로 유지되어 있는 건조로에서 10m/분 ~ 30m/분의 속도로 통과시켜 건조하여 멜라민에 함침된 그라비아 인쇄지 및 오버레이지를 제조한 후 1250mm×2450mm으로 절단하였다.
<실시예 1> 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 1
상기 제조예 1에서 제조한 페놀수지가 함침된 크라프트지 (1) 상부에 멜라민 수지가 함침된 시트 (2), 멜라민 수지가 미 함침된 단위중량 100g/m2의 옵셋 인쇄지 (3), 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (4)를 적층시킨 다음 열판의 온도가 140 ±10℃로 유지된 열판 내에 삽입후, 가열 가압 프레스를 이용하여 65 kg/㎠의 압력으로 20 ~ 30분 간 유지시킨 후 압력은 그대로 유지한 상태에서 온도를 40℃ ~ 50℃로 냉각시키고 해체하여 본 발명의 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판을 제조하였다.
상기 제조방법에 의한 멜라민 화장판은 그 표면이 매끄럽고 그대로 옵셋 인쇄지의 색상 및 그림이 선명하게 표현되어졌다.
<실시예 2∼4> 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 2∼4
단위중량 80 g/m2, 120 g/m2또는 150 g/m2의 옵셋 인쇄지를 사용하는 것을 제외하고 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 멜라민 화장판을 제조하였다.
상기 제조된 멜라민 화장판은 실시예 1의 100 g/m2의 옵셋 인쇄지를 사용하여 제조된 멜라민 화장판과 마찬가지로 옵셋 인쇄지가 균일하게 접착되어 인쇄지에 표현되어있는 이미지가 멜라민 화장판에 그대로 잘 표현되었다.
<실시예 5> 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 5
페놀수지에 함침된 크라프트지 (1) 상부에 멜라민 수지가 함침된 시트 (2)로서 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지를 적층시킨 후 제조하는 것을 제외하고 상기 실시예 1의 제조방법에 따라 본 발명의 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판을 제조하였다.
상기 제조방법에 의한 멜라민 화장판은 그 표면이 매끄럽고 그대로 옵셋 인쇄지의 색상 및 그림이 나타나며, 멜라민 수지가 함침된 시트 (2)로서 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지를 도입함으로써 옵셋 인쇄지에 표현된 이미지를 더욱 강조할 수 있었다.
이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판은 방수성 및 내구성이 좋고 정교한 그림, 글자 또는 예술작품 구현이 가능한 멜라민 화장판을 제조하여 쟁반의 바닥면, 식탁 매트, 컵받침 및 도마 등의 주방용품, 인테리어용 패널, 실내·외용 건축자재, 가구, 전자제품의 케이스 등에 도입하여 미려하고 고급스러운 제품을 제조할 수 있어 부가가치를 높일 수 있다. 또한, 본 발명의 멜라민 화장판은 제조방법이 간단하여 생산성 향상과 원가 절감 및 대량 생산이 가능하다.

Claims (9)

  1. 페놀수지가 함침된 크라프트지 (kraft paper) (1) 상부에 멜라민 수지가 함침된 시트 (2); 옵셋 인쇄지 (3); 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (4) 순으로 적층 성형된 것을 특징으로 하는 멜라민 화장판.
  2. 제 1항에 있어서, 멜라민 수지가 함침된 시트 (2)는 멜라민 수지가 함침된 오버레이지인 것을 특징으로 하는 특징으로하는 멜라민 화장판.
  3. 제 1항에 있어서, 멜라민 수지가 함침된 시트 (2)는 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지인 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 멜라민 화장판.
  4. 제 1항에 있어서, 옵셋 인쇄지 (3)는 그 단위중량이 80g/m2∼150g/m2인 것을 특징으로 하는 멜라민 화장판.
  5. 페놀수지가 함침된 크라프트지 (1) 상부에 멜라민 수지가 함침된 시트 (2), 옵셋 인쇄지 (3), 멜라민 수지가 함침된 오버레이지 (4) 순으로 적층하고 열압하여 멜라민 화장판을 제조하는 것을 특징으로 하는 제 1항의 멜라민 화장판의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 멜라민 수지가 함침된 시트 (2)는 멜라민 수지가 함침된 오버레이지인 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 멜라민 화장판.
  7. 제 5항에 있어서, 멜라민 수지가 함침된 시트 (2)는 멜라민 수지가 함침된 그라비아 인쇄지인 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 멜라민 화장판.
  8. 제 5항에 있어서, 옵셋 인쇄지 (3)는 그 단위중량이 80g/m2∼150g/m2인 것을 특징으로 하는 멜라민 화장판.
  9. 제 5항에 있어서, 열압은 20 분 ∼ 30 분동안, 130 ℃ ∼ 150 ℃에서, 40 kg/㎠ ∼ 100 kg/㎠으로 실시하는 것을 특징으로 하는 제 1항의 멜라민 화장판의 제조방법.
KR10-2000-0068592A 2000-11-17 2000-11-17 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법 KR100404132B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0068592A KR100404132B1 (ko) 2000-11-17 2000-11-17 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0068592A KR100404132B1 (ko) 2000-11-17 2000-11-17 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020038382A true KR20020038382A (ko) 2002-05-23
KR100404132B1 KR100404132B1 (ko) 2003-11-01

Family

ID=19699762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0068592A KR100404132B1 (ko) 2000-11-17 2000-11-17 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100404132B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102092124B1 (ko) * 2019-12-09 2020-03-24 이종현 바닥재 덧판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 바닥재 덧판
CN112248597A (zh) * 2020-10-27 2021-01-22 罗琛 一种压制切菜板及制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5099206B2 (ja) 2010-11-30 2012-12-19 住友ベークライト株式会社 メラミン化粧板

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900007895B1 (ko) * 1985-06-15 1990-10-22 니뽕 빅터 가부시끼가이샤 테이프 카셋트
DE4220507A1 (de) * 1992-06-23 1994-01-05 Roemmler H Resopal Werk Gmbh Dekorative Hochdruck-Schichtpreßstoffplatte
JPH07329265A (ja) * 1994-06-03 1995-12-19 Nitto Boseki Co Ltd 抗菌性メラミン樹脂化粧板
KR200258444Y1 (ko) * 2001-08-10 2001-12-28 주식회사 화이버텍 종이 또는 직물을 이용한 쟁반

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102092124B1 (ko) * 2019-12-09 2020-03-24 이종현 바닥재 덧판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 바닥재 덧판
CN112248597A (zh) * 2020-10-27 2021-01-22 罗琛 一种压制切菜板及制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100404132B1 (ko) 2003-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4154882A (en) High pressure decorative laminate having registered color and embossing
US4093766A (en) Three-color high pressure decorative laminate having registered color and embossing
ES8305254A1 (es) Procedimiento para producir una hoja decorativa estampada en relieve simultaneamente.
CN105155360A (zh) 一种3d立体三聚氰胺装饰纸
KR102693750B1 (ko) 수지 함침 화장판용 화장지, 수지 함침 화장지 및 수지 함침 화장판
JPS62299339A (ja) プラスチック化粧板
KR100404132B1 (ko) 옵셋 인쇄지를 이용한 멜라민 화장판 및 그의 제조방법
JPWO2005025862A1 (ja) ポストフォーム加工適性を付与したパール調の化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板
USRE31373E (en) High pressure decorative laminate having registered color and embossing
JP4269513B2 (ja) 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法
CN115551710A (zh) 树脂浸渍装饰纸及树脂浸渍装饰板
US20210069930A1 (en) A natural effect panel and method of fabricating the same
GB2035204A (en) Registered debossed decorative thermoset plastics laminates
US4271221A (en) Coating composition for decorative laminates
JP7383228B2 (ja) 樹脂含浸化粧紙、及び樹脂含浸化粧板
JP2018126904A (ja) 樹脂含浸化粧板用化粧紙、樹脂含浸化粧板及び樹脂含浸化粧板の製造方法
EP1920914A1 (en) Decorative plate and method for manufacture thereof
JPS581673B2 (ja) 凹凸模様を有する化粧材及びその製造方法
KR19990020605A (ko) 불연내장재의 표면 처리 방법
KR200456505Y1 (ko) 가구 문짝용 저압 화장판
JP2003039622A (ja) 化粧板
JP2003211619A (ja) 熱硬化性樹脂化粧板用化粧紙及び熱硬化性樹脂化粧板
JP2019077158A (ja) 化粧シート、化粧板、化粧シートの製造方法、化粧板の製造方法
JP2005001146A (ja) 化粧層用材料と化粧板
JP2001191474A (ja) 熱硬化性樹脂化粧板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121018

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131010

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141112

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151021

Year of fee payment: 13