KR20020034483A - 열연권취코일의 강제냉각방법 및 이에 이용되는 설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열간압연하여 고온으로 권취된 열연코일을 급속냉각하는 방법에 관한 것으로, 그 목적은 열연코일의 냉각시간을 단축함은 물론, 냉각공정과 형상교정공정과의 연속화를 통해 제조공정의 효율성을 높일 수 있는 열연코일의 냉각방법 및 이에 이용되는 설비에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고온의 열연코일을 400℃이상의 온도에서 풀어 열연강판을 100℃이하의 온도로 수냉각하고 연속적으로 건조하여 형상교정한 후 권취하는 것을 포함하여 이루어지는 열연권취코일의 강제냉각 방법 및 고온의 열연코일을 강판으로 풀어 연속공급하는 언코일러, 상기 언코일러로부터 이송되는 강판을 냉각하는 냉각수단, 상기 냉각수단으로부터 이송되는 강판을 건조하는 건조수단, 상기 건조된 열연강판을 교정하는 형상교정수단 및 상기 형상교정수단으로부터 이송되는 강판을 권취하는 리코일러로 구성되는 강제냉각설비를 갖춘 열연강판의 형상교정설비에 관한 것을 그 기술적요지로 한다.

Description

열연권취코일의 강제냉각방법 및 이에 이용되는 설비{Method for cooling of hot coil and equipment therefor}

본 발명은 열간압연하여 고온으로 권취된 열연코일을 급속냉각하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열연권취코일을 풀어 강판상태에서 냉각수를 이용하여 급속냉각하면서 연속하여 냉각하고 나아가 형상교정공정과의 연속화를 통해 열연강판의 재질편차를 줄이면서 산세성을 높일 수 있는 열연권취코일의 강제냉각방법 및 그 설비에 관한 것이다.

일반적으로, 열연강대는 도 1(a)에 나타난 바와 같이 가열된 슬래브(slab)를 연속식 열간압연기를 통해 소정의 두께로 압연한 다음 수냉각대에서 적정온도까지 수냉각 하여 두루말이 코일(coil)형태로 권취하게 된다. 권취 직후의 열연코일의 온도는 대략 600∼500℃정도로, 이를 야드에 적치하여 상온까지 자연냉각 시키고 있다.

자연냉각된 열연코일은 필요에 따라 형상교정되며, 형상교정된 열연강판은 열연코일 상태로 바로 출하되기도 하고, 산세공정을 거쳐 강대표면의 산화막을 제거하여 PO(pickled and oiled) 제품 또는 냉연용으로 사용된다. 형상교정 공정은 100℃ 이하에서 이루어져야만 곱쇠(coil break) 현상이 방지되는 것으로 알려져 있으므로, 반드시 이 이하의 온도까지 권취코일을 냉각시켜야만 한다. 600∼500℃의 열연권취코일을 100℃이하로 자연냉각 시키려면 적어도 3∼5일 정도의 시간이 소요되어 수주-출하까지의 시간이 지연된다. 또한, 장시간에 걸쳐 서냉되는 경우 강판표면에는 밀착성이 강한 산화막이 형성되어 산세공정을 어렵게 한다.

열연코일의 냉각시간을 단축하기 위한 방법으로, 일본 공개특허공보 소63-20417, 소57-134207, 소 55-10355호 등에서는 권취된 열연코일에 물을 분사하거나 물에 침적시켜 강제냉각하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 이 기술에서는 단순히 물이 열연코일의 외부에 접촉할 뿐이여서 코일의 냉각시간이 6∼24시간 소요되어 냉각시간을 획기적으로 줄이지는 못하며, 내권부와 외권부의 냉각이력의 차이에 기인한 재질의 편차가 발생하거나 냉각효율이 낮은 문제점들이 있다.

이러한 단점을 개선하기 위하여 한국 공개특허공보 1999-026910호에서는 강판사이에 대강을 삽입하면서 열연코일을 권취한 다음에 열연코일을 침수하여 대강에 의해 일정간격 유격된 코일내 강판사이에 물을 스며들게 하여 냉각하는 기술이 제안되어 있다. 이 기술에 따르면 1시간 10분 정도의 냉각시간이 소요되어 냉각시간의 단축효과는 크나 대강을 삽입하여 코일을 권취해야 하는 번거로움이 있으며, 이 대강으로 인하여 형상품질이 열화되는 등의 문제점이 있다.

본 발명에서는 고온의 열연코일을 강판상태로 풀어 급속냉각하고 나아가 연속하여 형상교정함으로써 냉각시간을 단축시키면서 공정의 연속화를 통해 제조공정의 효율성을 높일 수 있는 열연코일의 냉각방법을 제공하는데, 그 목적이 있다.

또한, 본 발명에서는 냉각공정과 형상교정 공정의 연속화를 위해 통판속도가약 100 ~ 300mpm 정도의 범위인 형상교정 공정의 속도를 저해하지 않으면서 냉각기의 길이가 20m 이내로 구성될 수 있는 냉각설비를 제공하는데, 또 다른 목적이 있다.

도 1은 종래의 열연코일 제조공정의 개략도

도 2는 본 발명의 방법을 나타낸 열연코일 냉각공정의 개략도

도 3은 파이프 라미나 냉각방식을 이용한 열연코일 냉각장치의 단면을 나타낸 개략도

도 4는 수냉각 시간에 따른 냉각수 유량별 강판온도의 변화를 나타낸 그래프

도 5는 종래의 코일공냉법 및 권취 후 냉각속도의 변화에 따른 소재의 인장강도를 비교한 그래프

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10, 100..... 형상교정설비 12, 112..... 언코일러

14, 114..... 형상교정수단 16, 116..... 리코일러

120..... 수냉각수단 140..... 건조수단

122..... 냉각수헤더

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열연코일의 냉각방법은,

고온의 열연강판을 코일로 권취한 다음, 400℃이상의 온도에서 코일을 풀어 열연강판을 100℃이하의 온도로 수냉각하고 건조한 다음 권취하는 것을 포함하여 구성된다.

또한, 본 발명의 열연코일의 강제냉각설비는,

고온의 열연코일을 강판으로 풀어 연속공급하는 언코일러;

상기 언코일러로의 후단에 배치되어 이송되는 강판을 냉각하는 냉각수단;

상기 냉각기로 부터 이송되는 강판을 건조하는 건조수단;

상기 건조수단으로 부터 이송되는 강판을 권취하는 리코일러로 구성된다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에서는 고온의 코일을 풀어(언코일링) 열연강판을 급속냉각하고 나아가 이러한 냉각공정과 형상교정의 연속화를 통해 냉각시간의 단축과 제조공정의 효율성을 높이는 한편, 급속냉각을 통해 강대표면의 산화막의 성장 및 변태를 억제하여 산세성을 향상시키는데, 그 특징이 있다. 이러한 본 발명을 급속냉각방법과 설비로 구분하여 설명한다.

[열연권취코일의 급속냉각방법]

본 발명에서는 냉각공정과 형상교정공정의 연속화를 도모하면서도 열연강판의 기계적성질을 열화시키지 않고 열연강판의 산세성을 개선한다. 이를 위해서는 통상의 방법에 따라 연속압연설비에서 열간압연하여 고온으로 권취된 코일을 적치공냉하지 않고 바로 수냉각하는 공정에서 (1) 수냉각 개시 시간, (2) 냉각종료온도, 그리고 (3) 냉각속도를 적절히 관리하는 것이 요구된다.

(1) 수냉각 개시 시간

연속열간압연설비에서는 슬라브를 열연강판으로 열간압연하고 이를 수냉각대(run out table)에서 일정온도(약 600∼500℃)로 냉각한 후 권취하여 추출하는데, 일반적인 탄소강의 경우 수냉각대에서 상변태가 대부분 완료하므로 이 권취코일을 바로 풀면서 급냉을 해도 재질에는 큰 변화가 없다.

그러나 고탄소강이나 고합금강처럼 합금원소가 다량 첨가되어 경화능(hardenability)이 큰 소재의 경우 수냉각대에서 상변태가 미처 종료하지 않고 고온의 열연코일을 바로 급속냉각하는 경우에는 미변태한 오스테나이트가 베이나이트나 마르텐사이트로 변태함으로서 강도가 크게 증가하고 연신율이 저하하는 등의 재질변화가 크게 일어나 소정의 목표로 하는 재질을 얻을 수 없다. 따라서 급냉각 개시 전에 약 30분 정도 유지하여 상변태를 완료한 후 코일을 풀면서 냉각시키는 것이 바람직하다.

또한 가공성이 요구되는 냉연용 소재의 경우 권취직후 급냉할 경우 냉간압연 후 어닐링시 재결정 거동에 영향을 미치는 AlN 또는 TiC 등의 석출이 충분치 않아 가공성이 열화 될 수 있다. 따라서 이러한 냉연용 소재의 경우 권취코일을 추출한 후 급속냉각 개시까지 약 1시간 정도 유지하여 AlN 또는 TiC 등의 미량원소 석출물을 형성시킨 후 코일을 풀면서 냉각시키는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 상기와 같이 강판의 재질에 따라 일정시간 유지하는데, 이때 열연코일은 400℃이상에서 강판상태로 풀어 냉각하도록 한다. 언코일링 온도가 400℃ 미만의 경우에는 곱쇠현상이 일어날 수 있기 때문이다.

(2) 수냉각종료 온도

고온의 열연코일을 언코일링하면서 수냉각하는데, 이때의 냉각종료온도는 100℃이하로 하는 것이 바람직하다. 냉각종료온도가 100℃초과의 경우에는 항복점 현상이 있는 탄소강 소재의 경우 변형이 국부적으로 집중되어 표면품질을 열화시키는 곱쇠현상이 발생할 수 있다.

(3) 냉각속도

수냉각 개시온도와 수냉각종료온도 사이에서의 냉각속도는 산세성 개선측면에서 중요한 의미를 갖는다. 열간압연시 강판의 표면은 공기중의 산소와 결합하여 산화막을 형성하며 이는 주로 비스타이트(wustite, FeO)이다. 통상의 방법으로 3∼5일간에 걸쳐 서냉이 되는 경우 고온에서 장시간 유지되면서 공기중의 산소와 결합하여 산화막의 두께가 증가하며 동시에 고온에서 생성되었던 비스타이트상의 산화막은 점차 헤마타이트(hematite, Fe₂O₃)로 변태를 하게 된다. 이때, 헤마타이트는 비스타이트에 비해 조직이 치밀하고 파괴강도가 높으며 산세시 산에 대해 난용성이므로 산세를 어렵게 만든다. 따라서, 본 발명의 방법으로 고온의 열연코일을 권취 직후 급냉하는 경우 산화막 두께의 증가가 없으며, 헤마타이트로의 변태를 억제하여 산세공정에 있어서 산세성을 양호하게 하는 작용을 한다.

또한 수냉각으로 급속냉각할 때 산화막에는 많은 균열이 발생한다. 냉각수가 강판과 접촉하는 순간 산화막이 우선적으로 냉각되어 산화막과 기지금속 사이에는 순간적으로 높은 온도편차가 발생한다. 이 과정에서 열팽창계수의 차이로 인해 산화막에는 높은 인장응력이 형성되어 냉각에 의해 인성이 감소한 산화막에 많은 미세균열이 발생한다. 이와 같은 미세균열은 산세공정에서 산용액의 침투경로가 되어 산세성을 매우 향상시키는 요인으로 작용하게 된다.

이와 같은 산화막의 성장 억제 정도, 헤마타이트로의 상변태의 억제 정도, 균열의 발생 정도는 모두 냉각속도에 의존한다. 본 발명에서는 이러한 관점에서 상기한 효과를 얻기 위한 냉각속도를 조사한 결과, 100℃/sec 이상의 냉각속도에서 그 효과가 확연히 나타난는 것을 확인하였다. 물론, 냉각속도가 빠를수록 산세성이 향상되는 요인으로 작용한다.

본 발명에서 열연강판의 수냉각은 살수 또는 침적 등의 방법이 이용될 수 있다. 상기와 같이 100℃ 이하로 수냉각 된 열연강판은 표면의 잔류수분을 제거하기 위해 건조한다. 건조는 열풍을 이용할 수도 있고, 강대자체의 발열로 수분을 증발시킬 수도 있다. 예를 들어, 급냉후에 강판의 온도를 너무 낮지 않은 50~80℃ 정도까지 유지하여 강대 자체의 열로 쉽게 수분을 증발시킬 수도 있는 것이다. 이러한 건조는 급냉시 형성된 산화막의 균열사이에 침투한 수분까지 완전히 제거하는 것이 바람직하다. 만일 잔류수분이 남는 경우에는 녹이 발생할 수 있다.

상기와 같이 건조한 다음에는 권취할 수도 있으나, 연속하여 열연강판을 형상교정하는 것이 바람직하다. 형상교정은 스킨패스(skin pass)압연기 또는 텐션 레벨러(tension leveler) 등의 방법을 통해 강대에 소정의 소성변형을 가하여 열간압연 및 냉각시 도입된 형상 왜곡의 교정 및 잔류응력의 교정 등을 행하게 된다. 상기와 같이 형상 및 잔류응력 교정이 완료된 열연강판은 다시 권취한다. 본 발명의 일련의 공정에서 형상교정공정은 생략하여 급냉에 따른 산세성 향상만을 도모할 수도 있다.

[열연코일의 급속냉각 설비]

본 발명에서는 도 1(b)와 같이, 냉각된 코일을 푸는 언코일러(12), 코일을 교정하는 형상교정수단(14), 코일을 권취하는 리코일러(16)로 구성되는 형상교정설비(10)에서 도 2(b)에서와 같이 고온의 코일을 바로 열연강판으로 풀어 급속냉각하면서 연속적으로 교정할 수 있는 형상교정설비(100)로 구성하는데, 특징이 있다.

본 발명에서는 도 2(b)에서와 같이 통상의 언코일러(112)의 후단에 열연강판을 급속냉각 할 수 있는 수냉각수단(120)을 설치하고, 이 수냉각수단(120)의 후단에는 열연강판의 표면에 잔류수분을 제거하는 건조수단(140)을 설치하는 것이다. 물론, 강판의 발열을 이용하여 강판을 건조할 경우에는 이 건조수단(140)는 생략할 수 있다.

도 2(b)에서 수냉각수단(120)은 열간압연설비의 수냉각공정에서 사용하는 파이프 라미나(pipe laminar)방식의 수냉각기, 워터 커튼(water curtain) 방식의 수냉각기, 워터 스프레이(water spray)방식의 수냉각기 또는 침적냉각 방식의 수냉각기 등 다양한 종류의 수냉각기가 사용될 수 있다. 즉, 수냉각기로 공급되는 소재의 입측 온도가 600℃ 이하이므로 수냉각은 막비등(film boiling)이 아닌 핵비등(nucleation boiling) 영역에서 주로 이루어지므로 물이 강판과 직접 접촉하는 과정을 통해 급속 냉각이 가능하며, 이 경우 냉각능은 냉각 방식 보다는 냉각수 유량에 의존하기 때문이다.

도 3에서는 파이프 라미나 방식의 수냉각기(120)의 일례가 제시되어 있다. 파이프 라미나 노즐이 일렬로 배열된 냉각헤더(122)를 강판(2)의 상, 하부에 위치시켜 강판이 이송중에 냉각수와 접촉하도록 함으로써 냉각이 진행되도록 한다.

본 발명에서는 냉각공정과 형상교정공정의 연속화를 위해 통판속도가 약 100~ 300mpm 정도의 범위인 형상교정공정의 속도를 저해하지 않으면서 냉각설비의 길이가 20m이내로 구성될 수 있도록 수냉각수단은 1000ℓ/㎡/min 이상의 유량 바람직하게는 약 1800ℓ/㎡/min 정도의 냉각능력을 갖춘 것을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 300mpm의 통판속도 하에서 길이 10m 구간을 통과하는데 소요되는 시간은 2초이다. 이 시간동안 냉각개시온도 600℃에서 종료온도인 100℃까지 냉각되려면 평균 250℃/sec 이상의 냉각속도가 필요하다. 통상의 형상교정공정에서 조업되는 강판의 최대 두께인 6mm 강판에 대해 이정도의 냉각속도를 얻기 위해서는 약 2.5 MW/m²정도의 열유속이 필요하며 이를 위한 유량밀도는 약 1800 l/㎡/min 정도이다. 따라서 이정도의 유량밀도를 구현하는 설비를 구축하면 최대 6mm두께의 600℃ 강판을 10m 구간에서 100℃ 까지 냉각시킬 수 있으며, 통판속도가 느리거나 6mm보다 얇은 강판은 물론 더 빠른 시간 내에 냉각이 완료된다.

수냉각수단에서 냉각된 열연강판은 표면의 잔류수분을 제거하기 위한 건조수단(140)를 통과시킨다. 건조수단으로는 열풍 방식의 건조기를 예로 들 수 있다.

건조가 이루어진 강대는 이어서 스킨패스(skin pass), 텐션 레벨러(tension leveler)등의 통상의 형상교정수단(114)로 이송되어 통상의 방법대로 교정공정을 거친다. 형상교정이 완료된 강대는 리코일러(116)에 의해 다시 코일형태로 권취된다.

본 발명에서는 언코일러의 전단에 용접수단을 배치하여 선행코일의 미단부와 후행코일의 선단부를 용접하여 연속하여 강판을 수냉각기로 공급하는 한편, 형상교정기와 리코일러의 사이에 코일분할 절단수단을 설치하여 코일단위로 분할, 권취함으로서 공정의 연속화를 도모할 수 있다. 용접수단과 절단수단은 통상의 압연설비에서 이용되는 용접기와 절단기를 사용하면 된다.

본 발명에서는 열연강판의 형상교정이 필요하지 않은 경우 즉, 공냉시간의 단축 및 표면 산화막의 산세성 향상만을 도모하기 위해서는 형상교정수단을 생략한 설비를 구성함으로써 고온의 열연코일을 단시간 내에 상온의 열연코일로 냉각할 수 있으며, 급냉에 따른 산세성 향상을 도모할 수 있다.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

[실시예 1]-냉각수량

수냉각 설비의 길이는 냉각수 유량과 통판 속도 및 강판의 두께에 의해 결정된다. 따라서, 냉각조건의 상한으로서 입측온도가 600℃, 강판의 두께가 6mm인 강판에 대해서 통판속도가 300mpm 인 경우에 대한 수량을 알아보고 그 계산한 결과를 도 4에 나타내었다.

도 4에 나타난 바와 같이, 유량이 1000 l/㎡/min 인 경우 약 2.5초, 2000 l/㎡/min 인 경우 약 1.7초 이내에 100℃ 이하로 온도가 떨어졌으며, 이정도의 냉각시간이 요구되는 경우 통판 속도가 300mpm인 경우를 가정하면 수냉각 영역의 길이는 각각 약 12.5m 및 8.5m 이내가 됨을 알 수 있다. 따라서, 적어도 1000 l/㎡/min 정도 이상의 유량을 갖도록 한다면 길이 12.5m의 냉각대 및 부대설비를 포함하여 20m 이내에 매우 집약된 냉각설비를 구성할 수 있음을 알 수 있었다.

[실시예 2]-강판의 재질변화

권취된 고온의 열연코일을 다시 풀면서 급냉하여 상온으로 냉각시키는 방법을 이용하려면 급냉시 재질이 통상의 방법으로 3~5일간 걸쳐 공냉 하였을 때의 재질과 큰 차이가 없어야만 가능하다. 이와 같은 급냉에 의한 재질의 변화를 살펴보기 위해 대표적인 두가지의 열연강판 소재 (탄소함량이 0.042%, 망간함량이 1.50%인 저탄소강과 탄소함량이 0.19%, 망간함량이 1.52%인 중탄소강 소재)를 이용하여 종래의 방법으로 즉, 권취 후 4일간에 걸쳐 코일상태로 공냉하여 서냉하는 방법으로 제조한 경우와 권취 후 여러가지 냉각속도로 냉각시킨 경우의 소재를 이용하여 인장강도의 변화를 비교하여 그 결과를 도 5에 나타내었다.

도 5에 나타난 바와 같이, 자연공냉법으로 제조된 소재의 경우 저탄소강은 약 36㎏/㎟, 중탄소강은 약 48㎏/㎟의 인장강도를 보이고 있으며, 권취후의 냉각속도를 300℃/초 까지 증가시켜도 저탄강은 약 2㎏/㎟, 중탄소강은 약 3㎏/㎟ 정도의 미미한 강도증가를 보이고 있다. 또한, 광학현미경을 이용하여 미세조직의 변화를 살펴보아도 큰 차이가 없었다. 이와 같이 재질의 변화가 크지 않은 이유는 열연강판의 재질은 오스테나이트로부터 상변태가 일어나는 조건 즉 열간압연설비의 수냉각 조건에 의해 결정되며, 이 상변태는 열간압연설비의 수냉각대에서 대부분 종료된다. 따라서 상변태가 이미 종료된 열연코일을 다시 풀어 급냉을 해도 재질의 변화가 크지 않기 때문이다.

[실시예 3]-산세

종래의 적치공냉의 방법과 본 발명에 따라 300℃/sec의 냉각속도로 급냉한 소재의 산화막 두께 및 산세성을 비교하여 그 결과를 아래 표 1에 나타내었다.

방법	산화막 두께(㎛)	산화막 조성	산세 시간 (초)
종래의 방법(자연공냉)	6.3	헤마타이트	25
본 발명(급속냉각)	4.1	비스타이트	15

표 1에 나타난 바와 같이, 종래의 적치공냉 방법의 경우 산화막의 두께가 약6㎛, 산세시간이 약 25초 소요되었고 산화막이 대부분 헤마타이트로 구성되어 있다. 이에 반해, 본 발명의 방법으로 급냉하여 제조한 소재의 경우 산화막 두께가 약 4㎛정도로 얇았으며, 산세시간 역시 15초 정도로 획기적으로 단축되었으며, 산화막이 주로 비스타이트로 분석되어 급냉에 의해 산화막의 변태가 효과적으로 억제되었음을 알 수 있었다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면

첫째, 자연냉각공정을 생략함으로써 물류흐름을 개선하고 공냉기간에 해당하는 재고비용 단축할 수 있다는 점

둘째, 수요가에 대한 납기의 단축이 가능하며, 자연공냉을 위한 대단위 코일야적장을 축소할 수 있다는 점,

셋째, 고온의 열연코일을 급냉함으로서 표면 산화막에 미소 크랙을 형성하고 산화막 성장을 억제하는 한편 산화막의 헤마타이트로의 상변태를 억제하여 후속 공정인 산세공정에서의 산세성을 크게 향상시킬 수 있으므로 산세 생산성 향상 및 표면품질을 개선하는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 열간압연한 고온의 열연강판을 코일로 권취하고 급속냉각하는 방법에 있어서, 고온의 열연코일을 400℃이상의 온도에서 풀어 열연강판을 100℃이하의 온도로 수냉각하고 건조한 다음 권취하는 것을 포함하여 이루어지는 열연권취코일의 강제냉각 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 냉각은 1000ℓ/㎡/min 이상의 유량으로 수냉함을 특징으로 하는 열연 권취코일의 강제냉각방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 냉각은 100℃/sec 이상의 속도로 행함을 특징으로 하는 열연권취코일의 강제냉각방법.
4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서, 상기 건조후에는 연속하여 열연강판을 형상교정하여 권취하는 것을 포함하여 이루어지는 열연권취코일의 강제냉각방법.
5. 고온의 열연코일을 냉각하는 냉각설비에 있어서,

   고온의 열연코일을 강판으로 풀어 연속공급하는 언코일러;

   상기 언코일러로부터 이송되는 강판을 냉각하는 냉각수단;

   상기 냉각수단으로부터 이송되는 강판을 건조하는 건조수단;

   상기 건조된 강판을 권취하는 리코일로 구성되는 열연권취코일의 강제냉각설비.
6. 제 5항에 있어서, 상기 냉각수단은 1000ℓ/㎡/min 이상의 냉각유량능력을 구비하고, 이 냉각수단과 건조수단의 사이에는 형상교정수단이 설치되어 열연강판을 연속하여 교정함을 특징으로 하는 열연권취코일의 강제냉각설비.
7. 제 4항 또는 제5항에 있어서, 상기 언코일러와 냉각수단의 사이에는 선행강판의 미단부와 후행강판의 선단부를 용접하여 강판을 냉각수단으로 연속적으로 이송하는 용접수단이 설치되고, 상기 리코일러와 형상교정수단의 사이에는 강판을 코일단위로 절단하여 리코일러로 이송하는 절단수단이 설치됨을 특징으로 하는 열연권취코일의 강제냉각설비.