JPS597414A - 熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
熱延鋼板の製造方法Info
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- JPS597414A JPS597414A JP57116646A JP11664682A JPS597414A JP S597414 A JPS597414 A JP S597414A JP 57116646 A JP57116646 A JP 57116646A JP 11664682 A JP11664682 A JP 11664682A JP S597414 A JPS597414 A JP S597414A
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- Japan
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- cooling
- transformation rate
- rate
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- rolled steel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱延鋼板の製造方法に関し、さらに詳しくはラ
ンアウトテーブル上での変態量を制御することにより均
質性の優れた複合組織の熱延高張力鋼板を得る製造方法
に関するものである。
ンアウトテーブル上での変態量を制御することにより均
質性の優れた複合組織の熱延高張力鋼板を得る製造方法
に関するものである。
従来、熱延鋼板仕上工程と捲取工程間における鋼板の温
度制御は材質を決定するうえで重要であり、圧延仕上温
度と捲取温度を主体とした制御が行なわれてきた。その
後、同じ仕上圧延温度・捲取温度であっても冷却ノミタ
ーンを変えることによって材質変化が生じることが知見
され、これに対応する方法として例えば特公昭４９−１
１４７号に示されるように鋼種によって冷却ノミターン
を選択する方法、あるいは特公昭４４−１３８２１号、
特公昭４８−４２７７９号に提案されたようにランアウ
トテーブルの中間に温度計を設けるとともに、冷却ゾー
ンを粗冷却と微冷却の２つのゾーンに区分して巻取温度
の精度を向上せしめる方法等の手段が周知である。まだ
、２相混合組織による強化を目的としてα＋γ域（Ａｒ
３〜Ａｒ１）から急冷して低温で捲取る方法（特公昭５
６−５２０９０号）も提案されている。しかしながら上
記従来の各手段では近時の厳しい品質要求を満足する均
質性の優れた材質制御が充分に行な、われない難点があ
った。
度制御は材質を決定するうえで重要であり、圧延仕上温
度と捲取温度を主体とした制御が行なわれてきた。その
後、同じ仕上圧延温度・捲取温度であっても冷却ノミタ
ーンを変えることによって材質変化が生じることが知見
され、これに対応する方法として例えば特公昭４９−１
１４７号に示されるように鋼種によって冷却ノミターン
を選択する方法、あるいは特公昭４４−１３８２１号、
特公昭４８−４２７７９号に提案されたようにランアウ
トテーブルの中間に温度計を設けるとともに、冷却ゾー
ンを粗冷却と微冷却の２つのゾーンに区分して巻取温度
の精度を向上せしめる方法等の手段が周知である。まだ
、２相混合組織による強化を目的としてα＋γ域（Ａｒ
３〜Ａｒ１）から急冷して低温で捲取る方法（特公昭５
６−５２０９０号）も提案されている。しかしながら上
記従来の各手段では近時の厳しい品質要求を満足する均
質性の優れた材質制御が充分に行な、われない難点があ
った。
本発明は鋼板冷却時の変態率およびその後の冷却速度と
材質の関係を究明した結果、創案された新規な熱延鋼板
の製造法であり、ランアウトテーブル冷却帯圧おいて変
態率と温度を実測しこの実測値と別に得られるオンライ
ンのオフライン情報の板厚、ラインスピード、ＦＴ、
ＯＴ 、 目標ＯＴ等とからランアウトテーブル中間
での変態率を一定範囲に制御し、ついで冷却速度または
捲取温度の制御を冷却水量を変えることによって行なう
ものである。
材質の関係を究明した結果、創案された新規な熱延鋼板
の製造法であり、ランアウトテーブル冷却帯圧おいて変
態率と温度を実測しこの実測値と別に得られるオンライ
ンのオフライン情報の板厚、ラインスピード、ＦＴ、
ＯＴ 、 目標ＯＴ等とからランアウトテーブル中間
での変態率を一定範囲に制御し、ついで冷却速度または
捲取温度の制御を冷却水量を変えることによって行なう
ものである。
以下、本発明の実施例を図面にもとすき説明する。
第１図は本発明方法を実施する製造工程の１例の概略図
で、熱延仕上圧延工程のうちの最終圧延スタンド１と捲
取機２との間のランアウトテーブル１０に沿ってＸ線板
厚計８、仕上温度計７が設けられ、またランアウトテー
ブル１０のほぼ中間には磁界発生装置３ａとセンサー３
ｂからなる変態率針３と中間温度計９、捲取機２の直前
には捲取温度計６が設けられている。４は前記仕上温度
計７と変態率針３との間に設置される前冷却工程であり
、ランアウトテーブル１０の上方および下方に一対設け
られ、同様に後冷却工程５は前記中間温度計９と捲取温
度計６との間に設けられている。変態率針３は周知のＸ
線回折または透磁率測定によるもの等任意の測定手段を
採用できるが、本実施例では透磁率法を用い図示のよう
に鋼板下部に磁界発生装置３ａ、上部にセンサー３ｂを
組合せて使用した。
で、熱延仕上圧延工程のうちの最終圧延スタンド１と捲
取機２との間のランアウトテーブル１０に沿ってＸ線板
厚計８、仕上温度計７が設けられ、またランアウトテー
ブル１０のほぼ中間には磁界発生装置３ａとセンサー３
ｂからなる変態率針３と中間温度計９、捲取機２の直前
には捲取温度計６が設けられている。４は前記仕上温度
計７と変態率針３との間に設置される前冷却工程であり
、ランアウトテーブル１０の上方および下方に一対設け
られ、同様に後冷却工程５は前記中間温度計９と捲取温
度計６との間に設けられている。変態率針３は周知のＸ
線回折または透磁率測定によるもの等任意の測定手段を
採用できるが、本実施例では透磁率法を用い図示のよう
に鋼板下部に磁界発生装置３ａ、上部にセンサー３ｂを
組合せて使用した。
次にこの製造工程における冷却制御方法について詳述す
る。
る。
先づ、以上の製造工程において熱延鋼板を通板する際に
、予め被圧延鋼板の鋼種及び目標とする機械的性質毎に
経験を基にして目標変態率を定めておく。この目標変態
率はγ→α変態率（四］）であるが、後述する冷却制御
の際のハンチングを考慮して一定の幅をもって設定する
。
、予め被圧延鋼板の鋼種及び目標とする機械的性質毎に
経験を基にして目標変態率を定めておく。この目標変態
率はγ→α変態率（四］）であるが、後述する冷却制御
の際のハンチングを考慮して一定の幅をもって設定する
。
そして、変態率針３で実測された変態率と前記目標変態
率とを比較しその変態率の差に応じて前冷却工程４の冷
却水量を増減する。すなわち実測変態率ａが目標変態率
す以上になるとａ −ｂに比例して水量を減少させ変態
の進行を遅くシ、また実測変態率ａが目標変態率すより
小さいとｂ−ａに比例して水量を増加して変態の進行を
早め目標変態率に近似するよう前冷却工程４の冷却量を
修正する。
率とを比較しその変態率の差に応じて前冷却工程４の冷
却水量を増減する。すなわち実測変態率ａが目標変態率
す以上になるとａ −ｂに比例して水量を減少させ変態
の進行を遅くシ、また実測変態率ａが目標変態率すより
小さいとｂ−ａに比例して水量を増加して変態の進行を
早め目標変態率に近似するよう前冷却工程４の冷却量を
修正する。
加速度を次式で計算する。
ＴＭ−ＣＴ −
ＯＲ，−〜 −−−−（１）
（Ｌ／Ｓ）
但し ＯＲ：冷却速度（℃／ｓｅｃ ）ＴＭ：中間温度
（℃） ＣＴ：捲取温度 （Ｔ、） Ｌ ：中間温′度計〜捲取温度計間の距離（ｍ）Ｓ二連
板速度（ｍ／ｓｅｅ・） 本発明者等はランアウトテーブル後段での冷却速度と変
態率および成分系との関係を研究していった結果この後
冷却工程での、冷却速度が鋼材の材質に大きな影響を及
ぼすことを解明し、後冷却工程の冷却速度を適正な範囲
に制御することで均質性の優れた複合組織鋼が得られる
ことを知見した。
（℃） ＣＴ：捲取温度 （Ｔ、） Ｌ ：中間温′度計〜捲取温度計間の距離（ｍ）Ｓ二連
板速度（ｍ／ｓｅｅ・） 本発明者等はランアウトテーブル後段での冷却速度と変
態率および成分系との関係を研究していった結果この後
冷却工程での、冷却速度が鋼材の材質に大きな影響を及
ぼすことを解明し、後冷却工程の冷却速度を適正な範囲
に制御することで均質性の優れた複合組織鋼が得られる
ことを知見した。
次式（２）はその適正な冷却速度の範囲を示すもので０
０．０３〜０．１５％、Ｓｉ５２０％、 Ｍ ｎ ０．
１〜２．０％の鋼をＡ ｒ ３〜Ａｒ３ ＋５０℃で仕
上圧延後、前記の前冷却工程における冷却水量を修正し
てγ→α変態率をα量て０〜９０％（目標変態率）とし
た時の実験式として求められた。
０．０３〜０．１５％、Ｓｉ５２０％、 Ｍ ｎ ０．
１〜２．０％の鋼をＡ ｒ ３〜Ａｒ３ ＋５０℃で仕
上圧延後、前記の前冷却工程における冷却水量を修正し
てγ→α変態率をα量て０〜９０％（目標変態率）とし
た時の実験式として求められた。
１
（７３０−５，３ｒ ） （□ ） （−）≦ＯＲ≦１
＋０．７５＋ １＋４．５Ｍｎ 但し ≦ｉ、 Ｍｎ ： ＃ｔ％ γ ：実測オーステナイト率％（□） γ＋α すなわち（１）式で求められた実際の冷却速度ＯＩＬを
（２）式のＣ几範囲になるよう後冷却工程の冷却速度、
即ち冷却水量を調整する。実際の目標冷却速の平均値、
すなわち 速度として水量を制御する。
＋０．７５＋ １＋４．５Ｍｎ 但し ≦ｉ、 Ｍｎ ： ＃ｔ％ γ ：実測オーステナイト率％（□） γ＋α すなわち（１）式で求められた実際の冷却速度ＯＩＬを
（２）式のＣ几範囲になるよう後冷却工程の冷却速度、
即ち冷却水量を調整する。実際の目標冷却速の平均値、
すなわち 速度として水量を制御する。
０１％にｉ−１，４％Ｍｎ鋼および１．２％５ｉ−１，
４％Ｍｎ鋼のランアウトテーブル中間のγ−α変態率と
それ以降捲取温度計までの冷却速度の適正領域を第２図
に示す。冷却速度が下限値より小さくなるとパーライト
変態が起って低温変態相が生じなくなり２相化しなくな
り、上限値以上になると低温変態相が多くなり過ぎて強
度が著しく高くなり、延性、加工性が著しく低下する。
４％Ｍｎ鋼のランアウトテーブル中間のγ−α変態率と
それ以降捲取温度計までの冷却速度の適正領域を第２図
に示す。冷却速度が下限値より小さくなるとパーライト
変態が起って低温変態相が生じなくなり２相化しなくな
り、上限値以上になると低温変態相が多くなり過ぎて強
度が著しく高くなり、延性、加工性が著しく低下する。
捷たα％が９０％以上になるとランアウトテーブル中間
以前でパーライト変態が起り始めるため、その後の冷却
で低温変態相を生じさせることが困難になる。
以前でパーライト変態が起り始めるため、その後の冷却
で低温変態相を生じさせることが困難になる。
次に本発明方法による材質向上効果を第１表に示す。
比較鋼Ａ、Ｄ％Ｇは冷却速度が大き過ぎるため強度が高
くなシ過ぎ、鋼０．Ｅ、Ｆは冷却速度が小さ過ぎるため
強度が低くなり過ぎ、いずれも強度−延性バランスが低
いか、又は降伏比が高い。
くなシ過ぎ、鋼０．Ｅ、Ｆは冷却速度が小さ過ぎるため
強度が低くなり過ぎ、いずれも強度−延性バランスが低
いか、又は降伏比が高い。
８％ Ｈは本発明方法を適用した鋼で適正な強度、高延
性、低降伏比が得られるいる。
性、低降伏比が得られるいる。
（ｔ＝２．９酊、ＴＳ壬６０ｋｇ／關２）上記第２表は
従来法を本発明方法により冷却されたコイル内材質バラ
ツキの比較衣であるが、中間変態率針、中間温度計を使
用して冷却速度を制御する本発明法ではコイル内の材質
均一性が向上していることが判る。
従来法を本発明方法により冷却されたコイル内材質バラ
ツキの比較衣であるが、中間変態率針、中間温度計を使
用して冷却速度を制御する本発明法ではコイル内の材質
均一性が向上していることが判る。
以上詳細にのべたように本発明はランアウトテーブル途
中に変態率計と中間温度計を併置して、変態量の制御と
同時に冷却速度を制御するもので、従来の単なる温度測
定によって冷却速度の制御のみを行う方法に比べて極め
て精度の高い材質制御が行なえこれにより、均質性の高
い熱延鋼板が得られ工業的に優れた発明である。
中に変態率計と中間温度計を併置して、変態量の制御と
同時に冷却速度を制御するもので、従来の単なる温度測
定によって冷却速度の制御のみを行う方法に比べて極め
て精度の高い材質制御が行なえこれにより、均質性の高
い熱延鋼板が得られ工業的に優れた発明である。
第１図は本発明方法を実施する製造工程の１例の概略図
、第２図は本発明の後冷却工程における冷却速度の適正
領域を示すグラフ。 １：最終圧延スタンド、２：捲取機、３：変態率計、４
：前冷却工程、５：後冷却工程、６：捲取温度計、７：
仕上温度計、８：板厚計、９：中間温度計。 ３金 １１１ゝ １１
召打１５７年８月１０日特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５７−第１１６６４６ 号 熱延鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願人 住所（居所） 東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏
名（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、代
理 人 居 １ｉＪｉ 東よ（テ都中央区日本僑兜町１２番１
号太洋ビルＦｌｌｉ ＋ｌ “７“＜６の日付昭和
年 月 日（発送）５° （１１絶岬由通う１１ ６、補正により増加する発明の数 なし補 正
の 内 容 １ 明細書矛７頁下から１２行〜１１行目ｒｒ−α変態
率」を「オーステナイト率」と改める。 ２、 同牙９頁６行目「・・・・得られる（・る。」を
「・・・・得られている。」と改める。 ３ 図面牙２図を別紙の通り訂正する。
、第２図は本発明の後冷却工程における冷却速度の適正
領域を示すグラフ。 １：最終圧延スタンド、２：捲取機、３：変態率計、４
：前冷却工程、５：後冷却工程、６：捲取温度計、７：
仕上温度計、８：板厚計、９：中間温度計。 ３金 １１１ゝ １１
召打１５７年８月１０日特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５７−第１１６６４６ 号 熱延鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願人 住所（居所） 東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏
名（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、代
理 人 居 １ｉＪｉ 東よ（テ都中央区日本僑兜町１２番１
号太洋ビルＦｌｌｉ ＋ｌ “７“＜６の日付昭和
年 月 日（発送）５° （１１絶岬由通う１１ ６、補正により増加する発明の数 なし補 正
の 内 容 １ 明細書矛７頁下から１２行〜１１行目ｒｒ−α変態
率」を「オーステナイト率」と改める。 ２、 同牙９頁６行目「・・・・得られる（・る。」を
「・・・・得られている。」と改める。 ３ 図面牙２図を別紙の通り訂正する。
Claims (1)
- （１）熱延仕上工程と捲取工程間に冷却工程を設は仕上
出口温度と捲取温度から所要冷却量を求めて熱延鋼板の
冷却を行なう熱延鋼板の製造方法において、 前記冷却工程を前および後冷却工程に分割し前記前後冷
却工程間において熱延鋼板の変態率と温度を実測し、 あらかじめ当該熱延鋼板について設定されている目標変
態率に前記実測変態率が近似するよう前冷却工程の冷却
量を修正し、 ついで前記実測温度と実測捲取温度から実際冷却速度を
求め、該実際冷却速度を基準として後冷却工程の冷却量
を修正することを 特徴とする熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57116646A JPS597414A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57116646A JPS597414A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597414A true JPS597414A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS6119322B2 JPS6119322B2 (ja) | 1986-05-16 |
Family
ID=14692370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57116646A Granted JPS597414A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597414A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158908U (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-21 | ||
| JPS61110723A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
| JPH01162508A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 鋼材の冷却制御方法 |
| WO2001017704A1 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum kühlen eines aus einem walzgerüst auslaufenden warmgewalzten stahlbandes |
| KR100470673B1 (ko) * | 2000-11-02 | 2005-03-07 | 주식회사 포스코 | 열연권취코일의 강제냉각방법 및 이에 이용되는 설비 |
| EP2290112A1 (en) | 2005-01-11 | 2011-03-02 | Nippon Steel Corporation | Method for controlling cooling of steel sheet |
| CN103212585A (zh) * | 2012-01-24 | 2013-07-24 | 株式会社日立制作所 | 薄板用热轧机的控制装置以及薄板用热轧机的控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104754A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-19 | ||
| JPS5682443A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-06 | Nippon Steel Corp | Transformation rate measuring apparatus of steel material |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP57116646A patent/JPS597414A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50104754A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-08-19 | ||
| JPS5682443A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-06 | Nippon Steel Corp | Transformation rate measuring apparatus of steel material |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0242324Y2 (ja) * | 1984-09-26 | 1990-11-13 | ||
| JPS61110723A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-05-29 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼板の冷却制御方法 |
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| WO2001017704A1 (de) * | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum kühlen eines aus einem walzgerüst auslaufenden warmgewalzten stahlbandes |
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| EP2290112A1 (en) | 2005-01-11 | 2011-03-02 | Nippon Steel Corporation | Method for controlling cooling of steel sheet |
| US7938917B2 (en) | 2005-01-11 | 2011-05-10 | Nippon Steel Corporation | Method for controlling cooling of steel sheet |
| CN103212585A (zh) * | 2012-01-24 | 2013-07-24 | 株式会社日立制作所 | 薄板用热轧机的控制装置以及薄板用热轧机的控制方法 |
| JP2013150990A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Hitachi Ltd | 薄板用熱間圧延機の制御装置および薄板用熱間圧延機の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6119322B2 (ja) | 1986-05-16 |
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