KR20020016504A - 자외선 경화형 도포용 조성물 및 이를 채용한 광기록 매체 - Google Patents

자외선 경화형 도포용 조성물 및 이를 채용한 광기록 매체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자외선 경화형 도포용 조성물 및 이를 채용한 광기록 매체에 관한 것으로, 구체적으로는 잉크젯 프린팅에 적합한 잉크 수용층을 형성하기 위한 자외선 경화형 도포용 조성물 및 이를 채용한 광기록 매체에 관한 것이다.
본 발명에서는 (메타)아크릴레이트 모노머, (메타)아크릴레이트 올리고머, N-비닐-2-피롤리돈, 무기 안료 및 유기 안료를 포함하는 자외선 경화형 도포용 조성물을 제공한다.
본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물을 사용하여 잉크 수용층을 형성하는 경우, 기재와의 밀착성이 우수할 뿐 아니라 잉크젯 프린팅 방법에서 사용되는 수성 잉크와의 흡수성, 흡착성, 건조성 및 내수성 등이 매우 우수하므로 뛰어난 품질의 기록 매체를 제공할 수 있다.

Description

자외선 경화형 도포용 조성물 및 이를 채용한 광기록 매체 {UV curable coating composition and optical recording medium using the same}
본 발명은 자외선 경화형 도포용 조성물 및 이를 채용한 광기록 매체에 관한 것으로, 구체적으로는 잉크젯 프린팅에 적합한 잉크 수용층을 형성하기 위한 자외선 경화형 도포용 조성물 및 이를 채용한 광기록 매체에 관한 것이다.
일반적으로 잉크젯 프린팅에 사용되는 수성 잉크는 프린터 헤드의 노즐을 통해 기록 매체 위로 분사되어 흡수되고 자연 건조를 통해 고착이 됨으로써 매체 표면에 문자나 화상 등을 출력하게 된다.
이와 같이 수성 잉크를 사용하여 다양한 기록 매체에 문자 및 화상을 인쇄하는 잉크젯 방식의 프린팅 방법은 높은 경제성, 컬러화의 용이성, 고속 출력 및 저소음 등 이외에도 문자 및 화상의 선명도가 뛰어나다는 장점을 가지므로 최근 널리 사용되고 있다. 이러한 잉크젯 프린팅 방법은 일반적으로 사용되는 복사 용지 등에 사용하는 것도 가능하나 문자 및 화상의 해상도 등을 향상시키고 보다 나은 특성을 부여하기 위하여 상기 종이와 같은 기록 매체의 표면 상에 수성 잉크를 충분히 흡수하면서 화상을 선명하게 하는 특성을 강화시킨 잉크 수용층을 적층시킨 잉크젯기록용 전용지 등이 사용되고 있다.
그러나 종이와 같은 기록 매체는 그 특성상 흡수면으로 이루어져 있어 잉크젯 프린팅이 용이하고 그 출력 품질을 향상시키기 위한 잉크 수용층의 적층도 보다 용이하나, 비흡수면을 갖는 유리, 철판 및 플라스틱 표면에는 잉크젯 프린팅이 여전히 곤란하다. 이와 같은 비흡수면을 갖는 기록 매체에 잉크젯 프린팅을 가능하게 하도록 하기 위하여 상기 매체의 표면상에 잉크 수용층을 형성시키는 방법이 많이 시도되고 있다. 예를 들어 한국특허공개 제99-29618호에는 친수성 수지 및 양이온성화합물을 포함하는 잉크수용층을 갖는 기록 매체가 제공되고 있으나, 상기 기술은 내습성이 약하고 표면에 끈적거림이 남아 자료 저장성이 불량해진다는 문제점을 가지고 있으므로 바람직하지 않다. 또한 국제공개공보 제WO 99/16835호에는 1관능 (메타)아크릴계 모노머 및 다관능 (메타)아크릴계 단량체를 포함하는 방사선 경화성 화합물 및 흡수성 무기 또는 유기 충전제를 갖는 잉크 수용체가 개시되어 있으나 건조속도가 불량해지고 인쇄선명도가 저하된다는 문제점이 있으므로 바람직하지 않다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 기재와의 밀착성이 우수할 뿐 아니라 잉크젯 프린팅 방법에서 사용되는 수성 잉크와의 흡수성, 흡착성, 건조성 및 내수성 등이 강화된 자외선 경화형 도포용 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 조성물을 채용한 광기록 매체를 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부, (메타)아크릴레이트 올리고머 150 내지 250중량부 및 N-비닐-2-피롤리돈 10 내지 100중량부를 포함하는 자외선 경화형 도포용 조성물을 제공한다.
상기 조성물은 상기 (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부에 대하여 무기 안료 30 내지 150중량부 및 유기 안료 50 내지 150중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용가능한 (메타)아크릴레이트 모노머로서는 1관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 모노머를 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 그 예로서는 알킬(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산, (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-치환(메타)아크릴아미드, N-메틸롤(메타)아크릴아미드, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴로일몰포린, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산글리콜 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 (메타)아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 디(메타)아크릴레이트등을 들 수 있으며 이들을 2종 이상 병용하여 사용하는 것도 가능하다.
상기 알킬(메타)아크릴레이트의 예로서는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트), t-부틸(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 중 히드록실기, 카르복실기, 아미노기, 몰포리노기, 테트라히드로푸르푸릴기 등을 갖는 친수성이 높은 모노머가 더욱 바람직하다.
상기 (메타)아크릴레이트 모노머의 예 중에서 알킬(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 등이 더욱 더 바람직하다.
이와 같은 (메타)아크릴레이트 모노머는 작업성을 부여하기 위한 희석제로 사용된다.
본 발명에서 사용가능한 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머로서는 1관능 또는 다관능 (메타)아크릴레이트 올리고머를 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 그 예로서는 알킬(메타)아크릴레이트 올리고머, (메타)아크릴산 올리고머, (메타)아크릴로니트릴 올리고머, (메타)아크릴아미드 올리고머, N-치환(메타)아크릴아미드 올리고머, N-메틸롤(메타)아크릴아미드 올리고머, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트 올리고머, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트 올리고머, (메타)아크릴로일몰포린 올리고머, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드 올리고머, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트 올리고머, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 1,6-헥산글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트 올리고머, 펜타에리쓰리톨 (메타)아크릴레이트 올리고머, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트 올리고머, 트리메틸롤프로판 디(메타)아크릴레이트 올리고머 등을 들 수 있으며 이들을 2종 이상 병용하여 사용하는 것도 가능하다.
상기 알킬(메타)아크릴레이트 올리고머의 예로서는 메틸(메타)아크릴레이트 올리고머, 에틸(메타)아크릴레이트 올리고머, 프로필(메타)아크릴레이트 올리고머, n-부틸(메타)아크릴레이트) 올리고머, t-부틸(메타)아크릴레이트 올리고머 등을 들 수 있다. 이들 중 히드록실기, 카르복실기, 아미노기, 몰포리노기, 테트라히드로푸르푸릴기 등을 갖는 친수성이 높은 올리고머가 더욱 바람직하다.
상기 (메타)아크릴레이트 올리고머의 예 중에서 알킬(메타)아크릴레이트, 히드록시(메타)아크릴레이트, 카르복실에틸(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트 등이 더욱 더 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머는 기능을 나타내는 물질을 피사체에 고착시켜 주는 바인더 역할을 하는 것으로, (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부에 대하여 150 내지 250중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량이 150중량부 미만인 경우에는 번짐 현상이 발생할 우려가 있고, 250중량부를 초과하면 건조가 불량해진다는 문제점이 있다.
또한 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머의 평균 분자량은 500 내지 10,000의 범위를 가질 수 있으며, 700 내지 5,000의 범위가 보다 바람직하다.본 발명에 사용되는 상기 N-비닐-2-피롤리돈은 안료와 올리고머의 상용성을 부여하고 동시에 자외선 경화시 경화속도를 빠르게 하며, 또한 염료의 고착률을 높이기 위하여 사용되며, 그 사용량은 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 10 내지 100중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 사용량이 100중량부를 초과하는 경우에는 점도가 저하되는 문제점이 있고, 10중량부 미만이면 경화속도가 저하된다는 문제점이 있다.
본 발명에서 사용되는 무기안료는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 알루미나, 실리카겔, 실리카-알루미나, 탈크, 규조토, 탄산칼슘, 황산칼슘, 제올라이트, 카올린, 활석, 황산바륨, 이산화티탄, 산화아연, 황화아연, 탄산아연, 새틴화이트, 규산 알루미늄, 규산칼슘, 규산마그네슘, 합성 비정질 실리카, 콜로이드 실리카, 콜로이드 알루미나, 유사 보에마이트(pseudo-boehmite), 수산화알루미늄, 리소폰(lithopone), 탄산마그네슘, 수산화마그네슘 등을 사용할 수 있고, 이들을 2종 이상 병용하여 사용하는 것도 가능하다. 상기 무기안료의 사용량은 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 30 내지 150중량부를 사용하는 것이 바람직하고, 그 사용량이 30중량부 미만인 경우에는 흡수도가 저하된다는 문제점이 있으며, 그 사용량이 150중량부를 초과하는 경우에는 점도가 지나치게 증가된다는 문제점이 있다. 상기 무기안료 중 카올린 및 탄산칼슘의 혼합물이 보다 바람직하다.
본 발명에서 사용 가능한 유기 안료로서는 특별히 제한되지는 않지만, 스티렌계의 플라스틱 안료, 아크릴계의 플라스틱 안료, 폴리에틸렌, 마이크로캡슐, 우레아 수지, 멜라민 수지 등을 들 수 있으며 이들을 2종 이상 병용하여 사용하는 것도 가능하다. 이들의 사용량은 (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부에 대하여 50 내지 150중량부를 사용하는 것이 바람직하고, 그 사용량이 50중량부 미만이면 흡수도가 저하된다는 문제점이 있으며, 그 사용량이 150중량부를 초과하면 점도가 증가된다는 문제점이 있어서 바람직하지 않다. 상기 유기안료 중 폴리메틸렌 우레아가 보다 바람직하다.
본 발명의 도포용 조성물은 자외선을 조사하는 방법으로 중합하게 되므로 광중합 개시제가 함유되는 것이 바람직하다. 본 발명에 사용할 수 있는 광중합 개시제로서는 예를 들어 α-히드록시 케톤, 아세토페논계, 벤조인계, 벤조페논계, 티옥산톤계 등의 통상적으로 광중합개시제로서 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 상기 화합물들을 2종 이상 병용하여 사용하여도 좋다. 이와 같은 광중합 개시제의 사용량은 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 5 내지 30중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량이 5중량부 미만이면 경화속도가 저하된다는 문제점이 있고, 30중량부를 초과하면 과도한 경화가 발생한다는 문제점이 있다. 바람직한 광중합개시제는 α-히드록시 케톤이다.
본 발명의 도포용 조성물을 제조하는 경우 각 화합물간의 상호 인력을 감소시켜 안료가 원활하게 분산되도록 하고 도포의 안정성을 증가시키기 위하여 계면활성제 또는 분산제를 사용하는 것이 바람직하며, 그 예로서는 개질된 폴리아크릴레이트, 산성 폴리에스테르 폴리아미드(acidic polyester polyamide), 불포화 폴리아미드, 카르복실산염, 히드록시 관능성 불포화 개질 카르복실산(hydroxy functional unsaturated modified carboxylic acid) 등을 들 수 있으며, 그 사용량은 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 5 내지 50중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 사용량이 5중량부 미만이면 분산성이 불량해진다는 문제점이 있고, 50중량부를 초과하면 잉크의 기능성이 저하된다는 문제점이 있다.
본 발명에 있어서, 본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물의 친수성을 보다 강화시키기 위하여 가교제를 더 포함시킬 수 있으며, 이와 같은 추가 가교제의 예로서는 메틸롤 멜라민, 메틸롤 우레아, 메틸롤 히드록시프로필렌우레아 및 이소시아네이트 등을 들 수 있다.
상기 본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물은 상기 성분 이외에도 물성 특성을 강화하기 위한 다른 첨가제로서 내광성 향상제, 염료/안료 고정제, 증점제, 유동성 향상제, 소포제, 억포제, 이형제, 발포제, 침투제, 착색 염료, 형광증백제, 방부제, 내수화제, 경막제 등을 적절하게 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물을 도포한 후 중합 경화시키기 위해서는 자외선을 조사하게 되는데, 자외선 이외에도 전자선을 사용하는 것도 가능하며 먼저 가열을 한 후 자외선을 조사하는 경우도 바람직하다. 도막에 조사하는 자외선의 강도는 100 내지 500w/inch 정도가 바람직하고, 파장은 250 내지 400 nm가 바람직하다. 또한 자외선 원으로서는 수은등 과 같은 통상의 방법을 사용할 수 있으며, 이와 같은 자외선 조사에 의해 상기 각 화합물은 라디칼 중합되어 경화되는 과정을 거치게 된다.
상기와 같은 본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물을 기재의 표면에 도포하고 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 잉크젯 프린팅 방법으로 문자 또는 화상 등을 용이하게 출력할 수 있는 바람직한 잉크 수용층을 형성할 수 있다.
통상적으로 본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물이 도포되는 기재로서는 통상의 기록 매체, 예를 들어 종이, 비닐, 유리, 플라스틱 등이 모두 가능하며, 특히 최근 그 사용량이 증가하고 있는 광기록 매체 등에 특히 적합하게 사용될 수 있다. 이와 같은 광기록 매체는 통상적으로 기판, 기록층, 반사층 및 보호막으로 이루어지며, 상기 보호막은 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 아크릴계 수지 등의 소수성이 강한 성분으로 이루어져 통상적으로 잉크젯 프린팅에 사용되는 수성 잉크를 상기 보호막 위에 도포하는 경우 제대로 된 출력물을 얻을 수 없게 된다. 그러나 본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물을 상기 보호막에 도포하고 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 잉크 수용층을 중간층으로서 형성시키게 되면 잉크젯 프린팅에 사용되는 수성 잉크를 용이하게 상기 기록 매체에 출력하는 것이 가능해진다.
이와 같은 잉크 수용층은 소수성 기재와의 밀착성, 고온·고습하에서의 내수성, 잉크 흡수성, 인쇄의 안정성 및 장기간 보존성 등이 우수한 것이 요구된다. 상기 본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물을 사용하여 잉크 수용층을 형성하는 경우 상기와 같은 성질을 모두 만족시킬 수 있는 우수한 잉크 수용층을 형성하는 것이 가능해진다.
이하 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
하기 조성을 갖는 자외선 경화형 도포용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서 1시간 혼합하여 도포액을 제조하였다.
에틸렌글리콜 모노아크릴레이트 100중량부
에틸렌글리콜 모노아크릴레이트 올리고머 200중량부
N-비닐-2-피롤리돈 50중량부
α-히드록시 케톤 10중량부
탄산칼슘 35중량부
카올린 35중량부
폴리메틸 우레아 70중량부
개질된 폴리아크릴레이트 20중량부
상기와 같은 조성을 갖는 조성물을 혼합하여 얻어진 도포액을 보호막이 형성되어 있는 광기록 매체로서 현재 시판중인 추기형 CD-R인 디스크(SKC Gold/Blue CD-R)의 보호막 위에 스크린 인쇄법으로 도막을 형성하였다. 이 도막에 수은등(UC LIGHT 36/150)을 사용하여 조사면의 램프강도가 2.5KW가 되도록 자외선을 조사하여 상기 도막을 경화시켜 약 15㎛ 의 잉크 수용층이 형성된 광기록 매체를 제조하였다.
실시예 2
하기 조성을 갖는 자외선 경화형 도포용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서1시간 동안 혼합하여 도포액을 제조하였다.
아크릴아미드 100중량부
아크릴아미드 올리고머 200중량부
N-비닐-2-피롤리돈 70중량부
α-히드록시 케톤 10중량부
탄산칼슘 35중량부
카올린 35중량부
폴리메틸 우레아 70중량부
개질된 폴리아크릴레이트 20중량부
상기와 같은 조성을 갖는 조성물을 실시예 1과 동일한 방법으로 도포하고 중합시켜 광기록 매체를 얻었다.
실시예 3
하기 조성을 갖는 자외선 경화형 도포용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서 1시간 혼합하여 도포액을 제조하였다.
카르복시에틸 메타크릴레이트 100중량부
카르복시에틸 메타크릴레이트 올리고머 200중량부
N-비닐-2-피롤리돈 80중량부
α-히드록시 케톤 10중량부
탄산칼슘 35중량부
카올린 35중량부
폴리메틸 우레아 70중량부
개질된 폴리아크릴레이트 20중량부
상기와 같은 조성을 갖는 조성물을 실시예 1과 동일한 방법으로 도포하고 중합시켜 광기록 매체를 얻었다.
비교예 1
하기 조성을 갖는 자외선 경화형 도포용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서 1시간 혼합하여 도포액을 제조하였다.
카르복시에틸 메타크릴레이트 100중량부
α-히드록시 케톤 20중량부탄산칼슘 50중량부
카올린 50중량부
폴리메틸 우레아 30중량부
개질된 폴리아크릴레이트 10중량부
상기와 같은 조성을 갖는 조성물을 실시예 1과 동일한 방법으로 도포하고 중합시켜 광기록 매체를 얻었다.
비교예 2
하기 조성을 갖는 자외선 경화형 도포용 조성물의 각 성분을 혼합기 내에서 1시간 혼합하여 도포액을 제조하였다.
카르복시에틸 메타크릴레이트 100중량부
카르복시에틸 메타크릴레이트 올리고머 100중량부
α-히드록시 케톤 20중량부탄산칼슘 50중량부
카올린 50중량부
폴리메틸 우레아 70중량부
개질된 폴리아크릴레이트 20중량부
상기와 같은 조성을 갖는 조성물을 실시예 1과 동일한 방법으로 도포하고 중합시켜 광기록 매체를 얻었다.
실험예 1: 표면 특성 측정
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진, 잉크 수용층이 형성되어 있는 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 출력한 후 손으로 직접 문질러 보아 표면 특성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
◎ : 상당히 매끄럽고 끈적임이 전혀 없음
O : 매끄럽고 끈적임이 없음
△ : 매끄럽지만 끈적임이 있음
X : 거칠고 끈적임이 있음
실험예 2: 잉크 흡수성 측정
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진, 잉크 수용층이 형성되어 있는 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 출력하여 현미경을 사용하여 인쇄된 부분을 관찰하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
◎ : 번짐이 없음
O : 0.4 mm 이하의 번짐이 있음
△ : 0.4 내지 0.8 mm의 번짐이 있음
X : 0.8 mm 이상의 번짐이 있음
실험예 3: 건조 속도 측정
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진, 잉크 수용층이 형성되어 있는 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 출력한 후 인쇄 표면을 손으로 만져서 잉크가 묻어나지 않게 되는 시점을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
◎ : 30 초 이내
O : 30 초 내지 2분
△ : 2분 내지 10분
X : 10분 이상
실험예 4: 내수성 측정
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진, 잉크 수용층이 형성되어 있는 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 출력한 후 인쇄면을 흐르는 물에 1분간 방치하여 문자나 화상을 육안으로 관찰하여 농도의 변화를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
◎ : 변화 없음
△ : 다소 변함
X : 많이 변함
실험예 5: 인쇄 품질 측정
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진, 잉크 수용층이 형성되어 있는 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 각 색깔별로 줄무늬를 인쇄한 후 육안으로 인쇄면을 관찰한 후 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
◎ : 색상이 균일함
△ : 다소 불균일
X : 많이 불균일
실험예 6: 보존성 측정
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진, 잉크 수용층이 형성되어 있는 상기 광기록 매체의 표면에 칼라프린터(제품명:Signature II, 파르코사제)를 사용하여 문자 및 화상을 인쇄한 후 30℃/80% RH의 조건하에 20일 동안 방치한 후 보관 전 후의 인쇄면의 상태를 관찰한 후 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
◎ : 인쇄 상태 변화 없음
△ : 인쇄 상태 다소 변함
X : 인쇄 상태 많이 변함
실험예 7: 기재와의 밀착성 측정
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 2에서 얻어진, 잉크 수용층이 형성되어 있는 상기 광기록 매체의 표면에 대하여 밀착성, 즉 표면 박리여부를 측정한 후 그결과를 하기 표 1에 기재하였다.
◎ : 표면 박리 없음
△ : 표면 박리 다소 발생
X : 표면 박리 많이 발생
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
표면 특성 ◎ ◎ ◎ △ X
잉크 흡수성 ◎ ◎ ◎ △ ◎
건조 속도 ◎ O O O O
내수성 ◎ ◎ ◎ X O
인쇄 품질 ◎ ◎ ◎ O O
보존성 ◎ △ ◎ X X
기재와의 밀착성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
상기 표 2의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 자외선 경화형 도포용 조성물을 사용하여 잉크 수용층을 형성하는 경우, 기재와의 밀착성이 우수할 뿐 아니라 잉크젯 프린팅 방법에서 사용되는 수성 잉크와의 흡수성, 흡착성, 건조성 및 내수성 등이 매우 우수하므로 뛰어난 품질의 기록 매체를 제공할 수 있다.

Claims (18)

  1. (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부, (메타)아크릴레이트 올리고머 150 내지 250중량부 및 N-비닐-2-피롤리돈 10 내지 100중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 도포용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 모노머가 알킬(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴산, (메타)아크릴로니트릴, (메타)아크릴아미드, N-치환(메타)아크릴아미드, N-메틸롤(메타)아크릴아미드, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴로일몰포린, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산글리콜 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 (메타)아크릴레이트, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트 및 트리메틸롤프로판 디(메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 모노머가 알킬(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머가 알킬(메타)아크릴레이트 올리고머, (메타)아크릴산 올리고머, (메타)아크릴로니트릴 올리고머, (메타)아크릴아미드 올리고머, N-치환(메타)아크릴아미드 올리고머, N-메틸롤(메타)아크릴아미드 올리고머, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트 올리고머, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트 올리고머, (메타)아크릴로일몰포린 올리고머, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트 올리고머, 디메틸아미노프로필(메타)아크릴아미드 올리고머, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트 올리고머, 에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 1,6-헥산글리콜 디(메타)아크릴레이트 올리고머, 펜타에리쓰리톨 테트라(메타)아크릴레이트 올리고머, 펜타에리쓰리톨 (메타)아크릴레이트 올리고머, 트리메틸롤프로판 트리(메타)아크릴레이트 올리고머 및 트리메틸롤프로판 디(메타)아크릴레이트 올리고머로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 올리고머가 알킬(메타)아크릴레이트, 히드록시(메타)아크릴레이트, 카르복실에틸(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 모노(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 모노머 100 중량부에 대하여 무기안료 30 내지 150중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 무기안료가 알루미나, 실리카겔, 실리카-알루미나, 탈크, 규조토, 탄산칼슘, 황산칼슘, 제올라이트, 카올린, 활석, 황산바륨, 이산화티탄, 산화아연, 황화아연, 탄산아연, 새틴화이트, 규산 알루미늄, 규산칼슘, 규산마그네슘, 합성 비정질 실리카, 콜로이드 실리카, 콜로이드 알루미나, 유사 보에마이트, 수산화알루미늄, 리소폰, 탄산마그네슘 및 수산화마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 무기안료가 탄산칼슘, 카올린 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부에 대하여 유기 안료 50 내지 150중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제9항에 있어서, 상기 유기안료가 스티렌계의 플라스틱 안료, 아크릴계의 플라스틱 안료, 폴리에틸렌, 마이크로캡슐, 우레아 수지 및 멜라민 수지로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 상기 유기안료가 우레아 수지인 것을 특징으로 하는 조성물.
  12. 제11항에 있어서, 상기 유기안료가 폴리메틸렌 우레아인 것을 특징으로 하는 조성물.
  13. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 모노머 100중량부에 대하여 무기안료 30 내지 150중량부 및 유기 안료 50 내지 150중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  14. 제13항에 있어서, 상기 무기안료가 알루미나, 실리카겔, 실리카-알루미나, 탈크, 규조토, 탄산칼슘, 황산칼슘, 제올라이트, 카올린, 활석, 황산바륨, 이산화티탄, 산화아연, 황화아연, 탄산아연, 새틴화이트, 규산 알루미늄, 규산칼슘, 규산마그네슘, 합성 비정질 실리카, 콜로이드 실리카, 콜로이드 알루미나, 유사 보에마이트, 수산화알루미늄, 리소폰, 탄산마그네슘 및 수산화마그네슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이고, 상기 유기안료가 스티렌계의 플라스틱 안료, 아크릴계의 플라스틱 안료, 폴리에틸렌, 마이크로캡슐, 우레아 수지 및 멜라민 수지로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 조성물.
  15. 제14항에 있어서, 상기 무기 안료가 탄산칼슘, 카올린 또는 이들의 혼합물이고, 상기 유기안료가 우레아 수지인 것을 특징으로 하는 조성물.
  16. 제1항에 있어서, 상기 (메타)아크릴레이트 100중량부에 대하여 계면활성제 또는 분산제 5 내지 50중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  17. 소수성 기재의 적어도 한 면에 제1항 내지 제16항에 따른 자외선 경화형 도포용 조성물을 중합경화시켜 형성된 잉크 수용층을 구비한 기록 매체.
  18. 광기록 매체의 광학적 읽기/쓰기를 수행하는 면의 대향면 제1항 내지 제16항에 따른 자외선 경화형 도포용 조성물을 중합경화시켜 형성된 잉크 수용층을 구비한 광기록 매체.
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