CN114026288A - 用于涂漆基底的方法及涂漆的基底 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产印刷产品的方法，其中将用于产生作为密封层的第一层的制剂施加到基底上，并且制剂包含至少一种具有至少一个可交联的官能团的单体、低聚物和/或预聚物。随后使第一层固化并且将第二层至少局部地施加到第一层上，其中，第二层在印刷区域中具有闭合的表面。本发明还涉及一种印刷产品，其包括基底、第一层和第二层，其中，第一层和第二层包括有机的交联的漆和闭合的表面，并且其中，第一层是透明的并且层厚度在1μm至10μm的范围。第二层至少局部地施加在第一层(9)上，使得第一层布置在基底和第二层之间。

Description

用于涂漆基底的方法及涂漆的基底
技术领域
本发明总体涉及一种用于涂漆基底以产生具有高表面质量的涂层的方法以及相应地涂漆的基底。特别地，本发明涉及一种用于借助喷墨方法涂漆具有未完全闭合的表面的基底的方法以及相应地涂漆的基底。
背景技术
印刷产品通常设有一个或多个漆层。漆层确保高质量的视觉和触觉印象。大部分的例如呈印刷媒体或包装形式的印刷产品具有图形化的纸张或纸板作为基底。
纸张由织物和植物纤维必要时通过额外的胶合制成。纤维吸收液体(例如墨水)。胶合降低但不会完全抑制吸收性。因此，纸张可在一定程度上吸收液体、例如印刷油墨。这对相应印刷品的印刷图案的质量产生不利影响。为了减少油墨渗入待印刷的纸张或纸板的表面中，在高质量印刷品、例如在图片印刷纸张中使用所谓的经涂覆的基底。
经涂覆的基底在此理解这样的纸张或纸板，其其表面设有高度填充的粘合剂层。这种涂层，也称为刷层，可具有一个或多个层并且降低印刷油墨渗入基底的表面中且通过填充纤维之间的凹部使纸张或纸板的表面光滑。刷层料包含无机颗粒作为有机粘合剂中的填料。由于纸张刷层的高填充度，层中的颗粒没有由粘合剂完全覆盖。由于刷层的干燥和与之相关的体积减小，颗粒突出而远离表面。对于哑光涂覆的基底，突出的颗粒的比例大于具有光泽涂覆的漆层。高光泽是所谓的铸涂(gussgestrichene)纸张或纸板。在此粘合剂本身是非常有光泽的。然而即使在铸涂纸张中，表面上的颗粒没有被完全覆盖。
在经涂覆的基底中，由于刷层材料的颗粒结构而形成所谓的底切部，其中颗粒表面没有完全被粘合剂包围。因此，从上方垂直地看，底切部在层内形成空腔。此外，由于未完全覆盖基底孔也会形成空腔。在印刷和涂漆过程期间空腔未完全由油墨或漆填充。替代地，在施加期间空腔完全地或部分地由油墨或漆层覆盖。在干燥时，空腔由于油墨或漆中的粘合剂的体积减小或简单地由于撕裂层而部分地打开。原则性地，在所有的印刷方法中、例如在纸张涂层中没有产生完全无孔的层，使得原则上可以预期所谓的空腔。
这些空腔导致党使用喷墨印刷对经涂覆的纸张或纸板涂漆上漆时，取决于施加的漆的量在表面上出现小的凹陷。这些凹陷由于这样的事实形成，即在喷墨过程中微小的液滴被抛甩到基底表面上，液滴在撞击基底表面时降低其表面张力。如果在基底表面上已经有相同液体的液膜，则在液滴与膜首次接触时，在液滴最终容纳在表面上前薄膜被接近的液滴向上、即从基底表面上撕开。如果上述的底切部在液滴的撞击点之下，则接近时导致材料也被向上拉起，使得在底切部的空腔中形成通至封闭空气的通道，该通道延伸至液体表面保持打开。通至底切部的通道在下文称为针孔。针孔在漆固化时保留在漆层中并且是漆涂件中视觉可见的缺陷。液态漆的表面张力使得针孔随层厚增加而具有越来越大的直径。虽然针孔数量随层厚的增加而减小，但是由于更大的直径针孔越来越明显。尤其是在借助UV固化油墨的喷墨印刷中，所述针孔造成严重的问题。
迄今为止，在图文业中大多借助涂漆方法进行涂漆，其中通过辊压施加将漆转移到基底。替代地，也可使用丝网或移印印刷进行涂漆。在所述方法中漆以接触的方式转移。在此上述底切部几乎完全地由漆覆盖。在该方法期间将模具(辊、筛网等)从基底上抬起。模具和基底之间的液膜分离并且在表面上出现相应的结构。即使基底固有的缺陷未被完全覆盖，这些结构导致可能出现的针孔不会明显地在层中突出。只有在大的层厚度并且工艺速度足够慢时，例如在丝网印刷的情况下，这些结构才再次延伸并且形成非常光滑的表面。如果仅需要对基底表面部分地、横向结构化地涂漆，必须使用相应结构化的印刷模具。
将漆层施加到经涂覆的基底的另一种方法是借助塑料薄膜对基底进行层压。由此基本上覆盖了底切部并且产生表面涂层，该表面涂层基本没有明显可见的缺陷。因此如果薄膜和基底之间留有孔或如果有较大的颗粒进入薄膜下的粘结剂层中，则在薄膜层压时这些缺陷明显可见。此外，需要特殊的层压装置用于薄膜层压。另一缺点是，施加的薄膜通常具有至少10μm的厚度。通过薄膜生产的相对厚的涂层对基底的性质、尤其是其视觉性质有显著的影响。
在专利申请DE 102 007 034 877 A1中描述了在经涂覆的基底上产生无针孔的无缺陷的漆层的另一方案。在此，首先借助喷墨印刷在基底上施加涂层材料，然后用气刀处理经涂覆的表面。由此使得涂层材料横向最小地偏转。这导致在现有的针孔处凹陷的空气管(Luftschlauch)撕裂并且凹陷从下方由填充涂层材料。因此使针孔闭合。在消除针孔后，然后使涂层材料固化以形成漆。然而，为此需要特殊的装置。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种方法，该方法能够涂漆、尤其借助喷墨印刷涂漆基底以产生具有高表面质量的涂层，无论其表面结构和性质如何。此外，本发明的另一目的是提供一种制剂以及具有高表面质量的相应涂漆的印制产品。
本发明的目的通过独立权利要求的主题实现。有利的改良和改进方案是从属权利要求的主题。
本发明涉及一种用于生产印制产品的方法，具有至少以下方法步骤a)至d)
a)提供印刷基底，其可能是已经印刷的，
b)将第一层施加到基底的至少一个表面上，其中，该层具有有机官能团，
c)通过官能团的热交联或UV交联使在步骤b)中施加的层固化以产生密封层，其中，固化的第一层的层厚度在1μm至10μm范围，
d)将第二层施加到第一层的表面上。
在步骤c)中固化的层的层厚度在1μm至10μm范围。该层厚度确保涂层足够厚，使得底切部和孔被覆盖并且没有转移到在后续步骤d)中施加的漆层。基底或基底表面的在涂漆期间不利的其他性质、例如大粗糙度、高孔隙率或过高的表面张力可以通过步骤c)中固化的层补偿或中和，使得在步骤d)中进行的涂漆没有被基底特殊的表面性质影响。因此，对于步骤d)中进行的涂覆过程，原先的基底性质由密封层的相应性质替代。这实现可再现的涂层性质，无论相应的基底如何。因此，在步骤c)中固化的第一层在下文也称为密封层。
根据本发明的另一改进方案，在步骤d)之前对设有第一层的基底进行印刷。该改进方案的一实施例规定，在固化的第一层上、即在步骤c)之后进行印刷。替代地，也可在步骤b)之后对基底进行印刷。在该实施例中，在印刷后在步骤c)中使第一层固化。以此方式，第一层和印刷层可以一同固化。
优选地，在步骤d)中借助喷墨印刷施加第二层。通过根据本发明的层厚度以及密封层的机械稳定性和强度，以此方式覆盖例如在经涂覆的纸张和纸板中出现的结构、例如孔和底切部，使得在步骤d)中进行的喷墨印刷期间没有或至少几乎没有针孔形成。因此，在步骤d)中进行的第二步骤具有闭合的表面。在本发明的内容中，闭合的表面尤其理解为这样的表面，其具有小于10个针孔/dm2、优选地至多2个针孔/dm2、特别优选至多1个针孔/dm2的针孔密度。针孔用肉眼就可看见并且显著干扰印刷图案。对于真正高质量的印刷，例如在豪华包装领域所期望的，在涂漆的表面上不应有可识别的瑕疵。
针孔的数量取决于基底和层厚度。当未通过根据本发明的密封层涂漆经涂覆的基底时，针孔的数量随漆层的厚度减小。然而，针孔的减少并非总是与视觉印象的改善有关，因为针孔的直径也影响其可视性。在至多约4μm范围的层厚度，针孔的直径非常小。针孔在视觉上传递出没有小颗粒的印象，这使得产生的层看起来有些暗淡。在6μm至12μm之间针孔非常清晰可见。虽然针孔的数量随层厚度增加而减小，但是在较大的层厚度时由于凹陷增大，留下的针孔对外观的干扰更大。从约20μm的层厚度针孔才完全消失(取决于基底)。
另一方面，密封层的层厚度如此小，使得基底的触觉性质没有或至少没有明显受到密封层的影响。因此，例如涂覆有根据本发明的密封层的基底仍可以在触觉上识别为纸张。与此相反，在相应层压的纸张中塑料涂层的触觉性质通常占主导。已经证明密封层的层厚度在1μm至5μm、尤其是2μm至3μm范围是特别有利的。
根据变型，密封层也可以设计为不仅触觉上而且视觉上不明显的。因此，根据一实施例，密封层具有高透明度并且没有或仅有很小的固有颜色。特别地，密封层没有引起或仅引起下部基底非常小的色坐标偏移，使得基底的光学外观没有或仅很小程度上受到密封层的影响。在第二层设计成透明的漆层的实施例中和/或在第二层横向地结构化并且因此仅施加到设有密封层的基底的部分区域上的实施例中，尤其如此。
然而，如果基底质量使得不能通过所述层厚度实现上述涂层质量，则还必须增加密封层的层厚度。从经济角度，相对于层压这仍意味着明显优势，因为较差的基底质量可用于高质量的处理，即使尤其在使用辐射固化的密封层时基底的触觉性质明显改变。
本发明的一实施例规定，在步骤a)之前的步骤中，在步骤a)中提供的印刷基底的至少一个表面上施加刷层(Strich)。刷层在此理解为在有机粘合剂中具有高含量的无机颗粒填料的涂层材料。特别地，在步骤a)中提供的基底为经涂覆的纸张或经涂覆的纸板。
在替代实施例中，在步骤a)中提供的基底是未经涂覆的纸张或未经涂覆的纸板。这种基底具有打开的表面。这种基底的特征在于高孔隙率，并且因此可一定程度地吸收液体。由此，未经涂覆的纸张和纸板例如仅在有限的程度上适于作为基底用于尤其是借助可UV固化的印刷油墨的喷墨印刷方法。相反，通过根据本发明的密封层完全覆盖孔并由此使表面闭合。
通过密封层还提供了具有均匀的表面性质、如均匀的表面张力的表面。这实现了例如借助喷墨印刷施加的油墨或涂层剂均匀的流动性。如果例如借助胶版印刷油墨对基底进行印刷，则具有疏水性胶版印刷油墨的区域与未印刷的基底具有完全不同的表面张力。如果尤其是使用喷墨方法在未印刷的区域和印刷的区域之间的过渡部上进行涂漆，则未印刷的基底上的漆的走向与印刷油墨上不同，导致在过渡部中漆图案中出现台阶。即使在已经闭合的表面上，这种效果也会使涂漆效果变差。因此，根据本发明的方法也适于涂覆具有闭合的表面、例如塑料的基底。在此所需的层厚度明显更小并且可以小于1μm，因为在基底表面上没有需要通过密封层覆盖和闭合的结构、例如孔或底切部。
根据本发明的一实施例，在步骤c)中第一层的固化或交联通过UV辐射或电子束进行。辐射固化配方的优点是能够取消溶剂。因此，在辐射固化配方的情况下，第一层在固化期间仅表现出非常小的体积收缩。体积减小仅是由于交联期间的聚合收缩。由于在步骤c)中进行的固化过程导致小的体积或质量损失，因此在根据本发明的方法中，在步骤b)中施加的第一层的层厚度没有或没有明显降低。这确保了通过在步骤b)中施加的第一层覆盖的底切部在固化过程期间没有再次打开。
通过根据本发明的方法，基底在涂漆步骤d)之前设有固化的第一层作为密封层，密封层覆盖基底中的底切部和孔。此外，通过密封层提供了闭合的表面，闭合的表面由于其层性质例如粗糙度、均匀度、表面张力或孔隙率可以非常好地进行印刷。因此，借助根据本发明的方法，可以通过喷墨印刷涂覆基底，无论步骤a)中提供的基底或其表面性质如何。固化的第一层在一定程度上“中和”基底的表面。因此，基底、例如廉价的或不太适于涂漆的基底(由于其表面性质、尤其是由于其高的表面粗糙度)借助已知的方法不能或仅能很差地上漆、涂漆或印刷。本发明的另一改进方案规定，将第一层或密封层横向结构化地施加到在步骤a)中提供的基底的表面。这尤其理解为，仅基底表面的部分区域涂覆有密封层。根据该改进方案，在步骤d)中将第二层仅施加到密封层的部分区域。
在步骤d)中施加的配方优选地借助喷墨印刷施加到第一层上。在此喷墨印刷是灵活的且廉价的涂覆方法。因此，例如在步骤d)中施加的制剂可横向结构化地施加，并且因此仅在一定的表面区域中对基底涂漆，而无需特殊的印刷形式。制剂在此优选地包括具有至少一个可交联的基团的单体、低聚物和/或预聚物。已经证明丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯或环氧化物作为可交联的基团是特别有利的。乙烯基酯也适于该应用。
可交联的基团的交联并且因此第二层的交联优选地在步骤d)之后的步骤中进行。特别地，可通过UV辐射、电子束或热处理进行第二层的交联。固化的第二层是漆层。在此漆层可设计为哑光漆或亮漆。
根据本发明的一实施例，在步骤b)中通过沉积制剂获得第一层。用于产生第一层的制剂在此包括至少一种具有至少一个可交联的官能团的单体、低聚物或预聚物以及反应性稀释剂。单体、低聚物或预聚物在此分别包括至少一个可交联的官能团，其在步骤c)中交联。
借助反应性稀释剂，可根据步骤b)中使用的涂覆方法调节制剂的粘度。因此，在步骤b)中尤其通过柔性印刷法、丝网印方法、通过凹版印刷借助辊或通过刮刀施加制剂。在步骤b)中将制剂均匀地施加到基底的表面。优选地，在步骤b)中使基底的整个表面设有涂层。在此例如表面结构、如基底的底切部由涂层制剂完全地覆盖。
根据该实施例，由于在步骤b)中沉积的第一层包括反应性稀释剂作为溶剂，其结合到聚合物网中，并且因此与传统溶剂不同而留在层中，在交联期间仅有非常轻微的体积减小。这确保即使在固化之后，在步骤b)中涂覆的基底的整个表面由固化的密封层覆盖。特别地，通过使用反应性稀释剂、即在固化期间结合在聚合物网中并且因此留在层中的溶剂可以避免开裂或底切部重新暴露。
根据一实施例，在步骤b)中沉积的层也可通过压延工艺压实和光滑化。在该实施例中，在步骤b)中将热塑性漆体系施加到基底表面，通过干燥固化并且随后借助抛光的不锈钢压延机压实。漆任选地还包括可交联的基团，使得在根据本发明的方法的步骤c)中，甚至在本发明的变型中在步骤b)中沉积的第一层固化。这降低了层的热塑性。
在此用于产生在步骤b)中压延的漆层的漆体系可包含有机溶剂或水或可为辐射固化的。已经证明特别有利的是使用混合漆，也称为双固化漆。漆体系是水基的，但是还包含具有不饱和的、可交联的丙烯酸酯基团的粘合剂。为了产生能被压延的漆，步骤b)在施加涂层材料之后通过干燥除去水和易挥发的溶剂。获得的漆具有高热塑性并且因此可以在步骤b)中良好地压延。然后在步骤c)中，通过丙烯酸酯基团的交联进行UV固化。这导致固化的密封层的高机械稳定性以及热塑性降低。然而，在该实施例中，第一沉积层即使在UV固化之前也具有足够高的机械稳定性，使得其可以借助喷墨方法印刷，而在印刷过程期间底切部没有打开。因此，在另一涂覆步骤之前的UV中间干燥不是必需的。因此，根据该实施例的另一改进方案，因此第一沉积层的UV固化与第二沉积层的固化可以一同进行。在该改进方案中，在步骤c)之前进行步骤d)。
具有压延漆作为密封层的基底具有特别光滑的表面。根据本发明的一实施例，以此方式处理的基底的表面如此光滑，使得在表面在反射时可清楚看见观察者的镜像并且不会由于表面波纹而过多地失真。因此，相应涂覆的基底特别适于施加油墨或漆形式的涂层，其中特别尖锐的轮廓和高亮度是重要的。因此，本发明的一实施例规定，在步骤d)中沉积的第二层包含所谓的VMP油墨，即基于真空金属化颜料的油墨。这例如可以是在印刷后形成高金属光泽的印刷油墨。在这些油墨中，颜料以片形式作为所谓的流挂。片的均匀定向导致借助油墨产生的面具有高亮度。在此，通过非常光滑的表面促进颜料的均匀定向。根据一改进方案，在步骤d)中沉积的层具有镜面效果。相应涂覆的基底例如适于作为真空金属化薄膜的替代物，在真空金属化薄膜中实现高金属光泽。如果将相同的印刷油墨施加到上述密封层而没有压延，则基底的不平整度导致其中镜像轻微失真的光泽但不平整的层。在将所述类型的银印刷油墨施加到未刷层的基底时，由于颜料没有定向以及部分吸收印刷油墨而产生灰色油墨层。数字薄膜压花，其中在步骤d)中沉积的层为粘合剂，在随后用合适的压花薄膜进行压延期间获得金属光泽的表面。
另一改进方案规定，在步骤b)中借助狭缝式喷嘴或所谓的线棒(Mayer-Bar)沉积混合漆作为第一层。替代地，也可借助刮刀方法将混合漆施加到步骤a)中提供的基底。以此方式也产生极其光滑的表面。
替代地，在步骤b)中施加的制剂可包含异氰酸酯交联体系、聚氨酯、环氧体系、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醚、基于马来酸和富马酸的聚酯、苯乙烯化合物或有机硅丙烯酸酯。
在步骤b)中，可尤其通过柔性印刷法、丝网印刷法、通过凹版印刷借助辊、通过刮刀涂布、借助线棒、借助狭缝式喷嘴或借助帘式浇注将产生第一层的制剂施加到步骤a)中提供的基底。替代地，在步骤b)中沉积的层可为全表面辊压涂层。
本发明的另一改进方案规定，用于产生第一层的制剂额外地包含有机或无机颗粒。在此，制剂尤其具有在2至40重量％、优选地5至25重量％范围的固体含量。根据一实施例，制剂包含由聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚酰胺等制成的聚合物颗粒、滑石颗粒、硅酸盐颗粒和/或碳酸盐颗粒、特别是滑石颗粒。颗粒具有消光作用，使得相应产生的密封层具有低光泽度。此外，相应的密封层具有特别均匀和闭合的表面。这尤其通过制剂的无机颗粒和液态的可UV固化的组分的共同作用实现。由此，制剂中的无机颗粒导致结构粘度提高。特别地，假设颗粒提高了制剂内的内聚力。这导致制剂形成闭合的液态薄膜。薄膜的闭合表面在施加过程的进程中不再打开或仅轻微地打开。因此，几乎完全地覆盖基底表面上的表面缺陷和底切部。由于具有无机颗粒的制剂形成特别稳定的薄膜，即使通过非常小的层厚度也确保了根据本发明的密封层的功能。由于提高的结构粘度，相应的制剂也尤其适于薄膜暴露于高粘附力的施加方法、例如柔性印刷法。
本发明还涉及一种印刷产品，其包括具有第一层和第二层的基底，其中，第一层和第二层包括有机的交联的漆并且具有闭合的表面。第一层(下面也称为密封层)在此是透明的并且优选地无色的。因此，其在视觉上不明显并且对基底的视觉外观没有影响或仅有很小程度的影响。密封层的层厚度在1μm至10μm的范围。由此，不平整度至少部分地被平整，并且通过密封层的材料覆盖或遮盖并且因此补偿基底的底切部或孔。同时，很大程度上保留了基底的触觉性质。根据优选的实施例，固化的密封层的层厚度在1μm至5μm、特别优选地2μm至3μm的范围。
将第二层施加到密封层上，使得通过密封层将第二层与基底表面隔开。因此，第二层没有接触基底表面。在此，第二层可覆盖密封层的整个表面。替代地，第二层也可仅部分地、即横向结构化地布置在密封层的表面上。
本发明的一实施例规定，第一层包含通过辐射固化交联的聚合物层、异氰酸酯交联体系、聚氨酯、环氧体系、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醚、基于马来酸和富马酸的聚酯、苯乙烯化合物和/或有机硅丙烯酸酯。
根据一实施例，第二层是借助喷墨方法施加的数字印刷。优选地，第二层是无缺陷的表面，其中，无缺陷的表面尤其理解为针孔密度小于10个针孔/dm2、优选地至多2个针孔/dm2、特别优选地至多1个针孔/dm2的表面。针孔用肉眼就可看见并且显著干扰印刷图案。对于真正高质量的印刷，例如在豪华包装领域所期望的，在涂漆的表面上不应有可识别的瑕疵。
根据本发明的另一实施例，第一层和第二层横向结构化地施加在基底上，其中，第二层布置在密封层的整个表面上。根据本发明的一实施例，第二层至少在设有密封层的基底的部分区域上形成具有闭合的表面的连续的面，其中，由第二层覆盖的总表面区域的优选地至少50％、特别优选地至少70％形成共同连续的区域。
替代地，第二层横向结构化地施加在第一层的部分区域上。因此，第二层可以线、字母和/或符号的形式施加在第一层上。在此，第二层的相应印刷图案优选地具有大于1mm、优选地大于2mm的最小线宽。
另一实施例规定，第二层横向结构化地布置在第一层上，并且第一层和第二层的光泽度不同。以此方式，在印刷产品的各个区域上实现光泽和哑光效果。两种变型方案在此都是常见的。第一层比第二层具有更高的光泽度，反之亦然。
根据本发明的一实施例，基底在至少一个表面上具有含粘合剂的颗粒涂层，并且第一层施加在含粘合剂的颗粒涂层上。优选地，在该实施例中，基底包括经涂覆的纸张或经涂覆的纸板。替代地，基底是未经涂覆的纸张或未经涂覆的纸板。
附图说明
下面根据实施例并根据图1至图14详细描述本发明。示出了：
图1示出了经涂覆的纸张的表面的示意图，
图2示出了在图1示出的纸张上施加的底漆层的示意图，
图3示出了图2示出的施加的底漆层在干燥过程后的示意图，
图4示出了借助喷墨方法在图3示出的经涂覆的纸张中施加的漆层的示意图，
图5示出了借助喷墨方法在图2示出的经涂覆的纸张中施加的漆层的示意图，
图6示出了本发明的具有经涂覆的纸张作为基底的实施例的示意图，
图7示出了在未经涂覆的纸张上施加的漆层的示意图，
图8示出了本发明的具有未经涂覆的纸张作为基底的实施例的示意图，
图9示出了根据本发明的密封层的实施例的示意图，其中密封层已经被压延，
图10示出了在压延的密封层上施加漆层的实施例的示意图，
图11示出了具有压延的密封层和包括VMP油墨颜料的漆层的实施例的示意图，
图12示出了使用借助喷墨印刷涂漆的经涂覆的纸张的同轴入射光记录的显微照片，
图13示出了使用借助喷墨印刷涂漆的经涂覆的纸张的同轴入射光记录的作为具有2.5μm厚度的密封层的实施例的显微照片，
图14示出了使用借助喷墨印刷涂漆的经涂覆的纸张的同轴入射光记录的作为具有4.5μm厚度的密封层的实施例的显微照片。
具体实施方式
图1示意性示出了经涂覆的纸张1的表面。纸张表面2在此用所谓的刷层3涂覆。刷层3在此包括颗粒状无机填料4，无机填料沉积在纸张表面2上并通过有机粘合剂层5保持在一起。纸张表面2在此不是平滑的，而是具有不平整度。此外，由于无机填料4的不规则形状，形成所谓的底切部6，其不能被粘合剂5填充。
图2示意性示出了图1示出的经涂覆的纸张，其已经设有底漆涂层材料15。这例如可以通过柔性印刷法、丝网印刷法、通过凹版印刷借助辊或通过刮刀涂布或帘式浇注进行。替代地，涂层也可以为狭缝式喷嘴涂层或线棒涂层。底漆层15尚未干燥并且由在干燥/固化期间经历一定体积收缩的配方组成。尚未干燥的层覆盖底切部6。
图3示出了相应的底漆层14，其通过干燥图2示出的涂层材料15而获得。通过干燥过程和与涂层材料15相关的体积损失，基底表面不再由通过干燥涂层材料15获得的底漆14完全地覆盖。此外，通过干燥过程还降低了底切部6上的底漆层14的层厚度，由此薄膜不再完全地覆盖底切部。
如果借助喷墨方法用漆层7涂覆相应的经涂覆的纸张，则在底切部和空腔处通过喷墨液滴的撞击形成至缺陷的通道。这在图4中示意性示出并且还在沉积的漆层7中形成凹陷、所谓的针孔8。凹陷表现为漆层7中视觉上明显的缺陷，使得基底1不适合用于借助喷墨涂层的表面处理。
当图1的基底设有如图2所示的底漆涂层材料时出现相同的效果，其在干燥之后表现出若干底切部，如图3所示。在借助喷墨方法用漆层涂覆之后，这还导致形成凹陷(所谓的针孔)，如图4所示。
图5示出了经涂覆的纸张1，其设有底漆层14，然后借助喷墨方法施加漆层7。底漆层14可以例如为水性底漆。在干燥过程期间，先前覆盖的缺陷(参见图2)由于体积收缩再次打开。缺陷产生针孔8作为在底漆上施加的漆层7的缺陷。
图6示意性示出了根据本发明涂覆的基底作为第一实施例。在此同样借助喷墨印刷施加漆层7，但是经涂覆的纸张1的表面完全地由密封层9覆盖。因此，密封层9将经涂覆的纸张1的表面与漆层7隔开，并且覆盖经涂覆的纸张中通过底切部6形成的空腔。由于完全地覆盖底切部，在密封层9的喷墨涂层期间在底切部上不会形成通道。因此，漆层7没有凹陷或针孔并且适于表面处理。
为了产生图6示出的本发明的实施例，首先为提供的经涂覆的基底设置涂层材料。这可以例如通过柔性印刷法、丝网印刷法、通过凹版印刷借助辊或通过刮刀涂布或帘式浇注来进行。替代地，涂层也可以为狭缝式喷嘴涂层或线棒涂层。在此涂层材料包含可交联的官能团。在将涂层材料施加到基底1的表面上后，通过可交联的官能团使涂层材料交联或固化。在此可交联的基团优选地是辐射固化的，使得在步骤c)中可以借助UV灯进行交联。在交联期间涂层的体积仅轻微地减小，这主要是由于聚合收缩。不同于例如水基底漆(参见图3)，由于在固化期间体积仅轻微地减小，没有导致未完全由底漆液体填充的底切部上的层撕裂，并且固化的密封层9具有闭合的表面。由此，固化的密封层9对于用于沉积漆层7的喷墨印刷方法是理想的表面。
图7示意性示出了未经涂覆的纸张2，其设有漆层7。未经涂覆的纸张2的表面是不平整的且多孔的。多孔性意味着用于产生漆层的涂层材料的一部分在从涂层材料施加至固化的时间段中通过交联或溶剂损耗被纸张吸收。由此，基底的表面上的层越来越薄。由于基底表面具有局部不同的吸收性质，涂层材料在基底表面的不同区域中吸收的程度不同，使得涂层厚度在基底表面上变化，并且因此涂层出现斑点。因此，基底2不适于借助喷墨方法的处理表面。
图8示出了根据本发明的印刷产品的第二实施例，其中，基底是如图3的未经涂覆的纸张6。在此，在漆层7和纸张表面之间也有密封层9，其密封纸张表面并且具有闭合的均匀的表面。因此，漆层7也具有小的粗糙度和均匀的闭合的表面。
图9至图11示意性示出了具有特别光滑的密封层13的实施例。在此类似于图6和图8示出的密封层9那样施加密封层17。然而，以此方式施加的涂层材料具有更大的层厚度。此外，在这些实施例的一实施例中，涂层材料包括所谓的双固化涂层制剂。涂层制剂是水基的并且还包括可辐射固化的官能团。在基底1上施加涂层制剂后，在本发明的该改进方案中进行干燥步骤。以此方式获得的层是热塑性的，并且在此如图6示出的密封层9那样至少部分地再现基底表面的不平整度。为了获得具有小的表面粗糙度的致密层用于喷墨印刷方法，通过压延对干燥的层进行压实和光滑化。为此，用抛光的不锈钢压延机对层进行压实。因此，即使没有官能团的进一步交联，以此方式获得的压延层13也具有带有低的表面粗糙度和足够高的机械稳定性的闭合表面用于后续处理。
图10示出的漆层7借助喷墨施加在通过压延而非常光滑的层13上。获得的表面质量的特征在于，基底的不平整度几乎完全地通过压延而补偿，并且由此形成非常光滑的漆表面。由于通过UV辐射固化漆层7，留在压延层13中的未交联的可辐射固化的官能团也进行交联。
图11示出了漆层16包含片状的金属颜料(VMP油墨)的实施例。由于压延的密封层13非常光滑的表面，其平行或至少基本平行于基底表面，使得可以实现非常好的镜面效果而没有由于基底的不平整度导致的失真。
图12至图14是在纸板基底上借助喷墨涂漆施加的各种二维涂层图案的同轴入射光放大12倍的显微照片。图12至图13示出的样品具有相同的基底1以及相同的漆层7的组分，不同之处在于在喷墨涂漆以产生漆层7前预处理基底。
在此横向结构化地施加漆层7，使得区域17显示为无漆层7的未处理的(图12)或预处理的(图13至图14)的基底。图12和图13示出的样品在此是对照样品，其中，图12中的基底1在涂漆过程之前未经预处理。图13和图14示出的样品为根据本发明的印刷产品的两个实施例。在两种情况下，在涂漆过程之前施加密封层9。图12示出的样品在此具有2.5μm层厚度的密封层9，图13示出的样品的密封层的层厚度为4.5μm。
虽然图12示出的区域17具有高表面粗糙度，通过图13和图14示出的样品的密封层使表面光滑化。此外，图11至图14示出了密封层对漆层中的针孔密度的影响。在附图中以暗的点状缺陷看到针孔8。针孔密度、即每cm2涂层区域的针孔8的平均数量从图11至图14稳步下降。直接施加到未处理的基底1上的漆层7(图11)(层厚度8g/m2)具有约2000/cm2的最大针孔密度。针孔8由在喷墨印刷过程期间未覆盖或打开的底切部和孔产生。即使通过在基底1上施加相应的水性涂层制剂产生(层厚度约1g/m2干)的底漆层18也不能有效防止形成针孔8，因为在干燥过程期间由于涂层材料高的体积或质量损失，底切部或孔再次部分地暴露。与此不同，图12和图13示出的实施例具有25/cm2(图12)或＜1/cm2(图13)的明显更低的针孔密度。这归结于根据本发明的密封层9，通过密封层持久地覆盖基底1的底切部和孔。密封层9的有利效果取决于其层厚度相关并随层厚度的增加而增加。
附图标记列表
1 基底
2 纸张
3 刷层
4 无机填料
5 粘合剂
6 底切部
7 漆层
8 针孔
9 密封层
13 压延层
14 水性底漆
15 涂层材料
16 具有VM颜料的油墨
17 未涂覆的区域

Claims (26)

1.一种用于生产印刷产品的方法，包括至少以下方法步骤a)至d)：
a)提供印刷基底(1、2)，
b)将用于产生作为密封层(9)的第一层的制剂施加到基底(1、2)的至少一个表面，其中，用于产生第一层的制剂包含至少一种具有至少一个能交联的官能团的单体、低聚物和/或预聚物，
c)使在步骤b)中施加的层(11)固化，其中，固化的第一层(9)的层厚度在1μm至10μm范围，和
d)将第二层(7)施加到在步骤c)中产生的第一层(9)的表面，其中，在步骤d)中施加的第二层(7)在印刷区域中具有闭合的表面。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤a)之前的步骤中，在步骤a)中提供的印刷基底(2)的至少一个表面上施加刷层(3)。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在步骤a)中提供的基底(1)是经涂覆的纸张或经涂覆的纸板。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤a)中提供的基底(2)是未经涂覆的纸张或未经涂覆的纸板。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第一层(7)的厚度在1μm至5μm、优选地2μm至3μm的范围。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，用于产生第一层的制剂包含至少一种具有能交联的基团的单体、低聚物和/或预聚物，并且在步骤c)中通过交联官能团获得密封层。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤c)中通过UV辐射、电子束或热处理交联沉积的层和/或在步骤b)中施加的制剂包含反应性稀释剂作为溶剂。
8.根据权利要求6和7中任一项所述的方法，其中，使在步骤b)中沉积的层固化并且随后在步骤d)之前压延，其中，经固化的层是热塑性的。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，在步骤d)之后进行步骤c)，并且在步骤c)中压延的层(13)与在步骤d)中沉积的层一同交联。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤b)中通过柔性印刷法、丝网印刷法、通过凹版印刷借助辊、通过刮刀涂布、借助线棒、借助狭缝式喷嘴或借助帘式浇注将用于产生第一层的制剂施加到在步骤a)中提供的基底(1、2)上或在步骤b)中沉积的层为全表面辊压涂层。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤d)中借助喷墨印刷将制剂施加到第一层(9)上，所述制剂包含具有至少一个能交联的基团的单体、低聚物和/或预聚物。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤d)之后的步骤中使在步骤d)中沉积的层交联。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第二层(7)是哑光漆或光亮漆。
14.一种印刷产品，包括基底(1、2)、第一层(9)和第二层(8)，其中，第一层(9)和第二层(7)包括有机的交联的漆并且具有闭合的表面，并且其中，第一层(9)是透明的并且层厚度在1μm至10μm的范围，并且其中，第二层(7)至少局部地施加在第一层(9)上，使得第一层(9)布置在基底(1、2)和第二层(7)之间，其中，第二层(7)是优选地借助喷墨方法施加的数字印刷，并且通过第一层(9)将第二层(8)与基底表面(1、2)隔开，使得第二层(7)没有接触基底材料。
15.根据权利要求14所述的印刷产品，其中，基底(1、2)在至少一个表面上具有含粘合剂的颗粒涂层(3)，并且第一层(9)施加在含粘合剂的颗粒涂层(3)上。
16.根据权利要求15所述的印刷产品，其中，基底(1)包括经涂覆的纸张或经涂覆的纸板。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的印刷产品，其中，第一层(9)的层厚度在1μm至5μm、优选地2μm至3μm的范围。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的印刷产品，其中，第一层(7)包括聚合物层，其由通过辐射固化而交联的丙烯酸酯制成。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的印刷产品，其中，第一层(7)包括通过聚合而交联的涂层剂，所述涂层剂来自具有元素异氰酸酯交联体系、聚氨酯、环氧体系、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、聚乙烯醚、基于马来酸和富马酸的聚酯、苯乙烯化合物和有机硅丙烯酸酯的组。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的印刷产品，其中，第二层(7)横向结构化地施加在第一层(9)上。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的印刷产品，其中，第二层(7)具有闭合的且均匀的表面。
22.根据权利要求14至21中任一项所述的印刷产品，其中，印刷产品具有＜30/cm2、优选地＜1/cm2的针孔密度。
23.根据权利要求14至22中任一项所述的印刷产品，其中，第二层(7)是交联的。
24.根据权利要求14至23中任一项所述的印刷产品，其特征在于，第一层(9)和第二层(7)的光泽度不同，其中，第二层(8)优选地比第一层(9)具有更高的光泽度。
25.根据权利要求24所述的印刷产品，其特征在于，第一层(9)包含无机或有机颗粒。
26.根据权利要求14至25中任一项所述的印刷产品，其中，第一层(9)包括压延漆。
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