KR20020011901A

KR20020011901A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제작 방법

Info

Publication number: KR20020011901A
Application number: KR1020010046705A
Authority: KR
Inventors: 요시오까도시히로; 후루따니다까시
Original assignee: 가네꼬 히사시; 닛본 덴기 가부시끼가이샤
Priority date: 2000-08-03
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2002-02-09
Also published as: US20020047571A1; DE60122987T2; EP1180782A3; JP4111416B2; JP2002050299A; US6600269B2; KR100425890B1; EP1180782A2; EP1180782B1; DE60122987D1

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 데이터 전극은 제1 기판 상에서 서로 평행하게 형성되고, 선택 전압이 데이터 전극에 인가된다. 유전체층은 데이터 전극을 포함하도록 제1 기판의 표면을 덮는다. 선형 격벽은 데이터 전극에 평행하도록 제1 기판 상에서 소정 간격으로 형성된다. 제2 기판은 제1 기판에 대향한다. 제1 및 제2 기판 사이의 밀폐 공간은 가스로 충전된다. 한 쌍의 지속 방전 전극은 데이터 전극과 교차하도록 제2 기판 상에 형성되고, 방전 전압은 이들을 가로질러 인가된다. 지속 방전 전극 쌍과 데이터 전극의 교차점은 매트릭스형 방전 셀을 형성한다. 단차형 격벽은 선형 격벽과 교차하는 방향으로 제1 기판 상에서 소정 간격으로 형성되고, 선형 격벽보다 낮은 높이를 갖는다. 노치형 개구는 선형 격벽과 단차형 격벽의 교차점에서 선형 격벽 내에 형성된다. 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법 또한 개시되어 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 이의 제작 방법 {Plasma Display Panel and Method of Manufacturing the Same}

본 발명은 개인용 컴퓨터 또는 워크스테이션, 벽걸이형 텔레비젼 등으로 이의 영역을 용이하게 확장시킬수 있는 평면 패널 디스플레이에 사용되는 컬러 플라즈마 디스플레이 패널(컬러 PDP)에 관한 것으로, 특히 밝기는 개선되고 전력 소모는 감소된 컬러 PDP의 구조와 이의 제작 방법에 관한 것이다.

표면 방전형 PDP는 통상의 PDP로서 잘 알려져있다. 표면 방전형 PDP에서, 가스는, 다수의 쌍을 형성하고 유전체층에 의해 덮혀진 전극쌍 그룹을 갖춘 일 유리 기판(이하, 제2 기판)과 다른 유리 기판(이하 제1 유리 기판) 사이의 밀봉 공간을 채운다. 전압이 제2 기판의 전극 쌍들에 인가될 때, 전기 방전이 일어난다. 이 방전으로부터의 자외선을 형광체에 쬐어서, 가시광선 방출을 디스플레이한다.

도9a 내지 도9c와 도10a 및 도10b는 제1 종래 기술을 도시한다. 제1 종래 기술에 따르면, 데이터 전극(212)와 유전체층(213)은 편평한 제1 기판(211) 상에 형성된다. 그런 후, 줄무늬 격벽(230)과 형광체층(215)이 차례로 결과적인 구조 상에 형성된다. 참조 번호 200은 방전 셀을, 251은 제2 기판을, 252는 한 쌍의 방전유지전극을, 253은 유전체층을 그리고 254는 보호막을 나타낸다.

제2 종래 기술에 따르면, 일본특허 공개공보 제10-149771호에 개시된 격벽을가진 PDP가 입수가능하다. 특히, 도11a 및 도11b에 도시된 바와 같이, 격벽(330)은 제1 기판(311) 상의 병렬 크로스(crosses) 내에 형성되고, 형광체층(315)는 결과적인 구조 상에 형성된다. 이와는 달라, PDP는 방전 셀이 6각형 형상을 갖고 격벽들은 방전 셀 둘레에 형성되는 PDP가 입수가능하다. 참조 번호 300은 방전 셀을, 313은 유전체층을, 351은 제2 기판을, 352는 한쌍의 방전유지전극을, 353은 유전체층을 그리고, 354는 보호막을 나타낸다.

제3 종래 기술에 따르면, 도12a 및 도12b에 도시된 바와 같이, 프로젝션(440)은 데이터 전극(412)에 평행한 격벽(430)에 직각인 방향으로 제1 기판(411) 상에 형성되고, 형광체층(415)은 프로젝션(440)을 덮도록 형성된다. 참조 번호 400은 방전 셀을, 413은 유전체층을, 451은 제2 기판을, 452는 한쌍의 방전유지전극을, 453은 유전체층을 그리고 454는 보호막을 나타낸다.

제4 종래 기술에 따르면, 일본특허 공개공보 제11-213896호 및 제2000-123747호에 개시된 격벽을 갖춘 PDP가 입수가능하다. 특히, 도13a 및 도13b에 도시된 바와 같이, 격벽(520)은 연속적인 선형 격벽(530)에 직각으로 제1 기판(511) 상에 선형 격벽(530)보다 낮게 형성된다. 참조 번호 500은 방전 셀을, 512는 데이터 전극을, 513은 유전체층을, 551은 제2 기판을, 552는 한 쌍의 방전유지전극을 그리고 554는 보호막을 나타낸다.

다음의 현상들이 전술된 종래의 PDP에서 발견된다.

제1 및 제3 종래 기술에서, 줄무늬(striped) 격벽이 사용되고, 이들에 대해 직각방향으로 아무런 격벽이 형성되어 있지 않다. 다르게는, 만일 격벽이 낮다면,PDP 제작 공정에서 방전 셀 부분의 진공 형성이 용이하게 이루어지는 반면에 빛방출 구역의 격벽을 따른 빛의 발산은 디스플레이를 선명하지 못하게 한다. 이를 방지하기 위해서, 만일 빛 차폐부가 줄무늬 격벽에 수직인 방향으로 방전 셀의 양 단부에서 형성된다면, 빛 방출 밝기는 바람직하지 못하게 감소한다.

만일 제2 종래 기술에서와 같이 병렬 크로스로 배열된 격벽 또는 6각형 격벽이 사용된다면, 진공 형성은 어려워지고, 진공형성공정은 많은 시간이 소요된다. 이를 피하기 위해서, 만일 제2 및 제1 기판이 미리설정된 갭을 두고 배열된다면, 전기방전은 인접한 방전 셀들에 불리한 영향을 주어서 비 디스플레이셀이 바람직하지 못하게 켜지거나 또는 밝기 및 효율이 감소된다.

프로젝션(440)이 형광체 표면 상에 형성된 구조가 제3 종래 기술에서와 같이 입수가능할 수 있다. 그러나, 이 경우 빛방출 밝기 및 효율은 단지 조금 개선된다. 제4 종래 기술의 구조로는 진공 형성은 충분히 개선되지 못한다.

컬러 플라즈마 디스플레이의 발광 휘도 및 효율은 우수한 디스플레이 특성 및 전력 소비의 감소와 그러한 컬러 PDP가 쉽게 제조될 수 있는 제조 방법을 실현하도록 향상된 컬러 PDP를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따라서 제1 기판을 구성하는 플라즈마 디스플레이 패널, 제1 기판 상에 서로에게 그리고 선택 전압이 인가되는 것에 평행하게 형성된 복수의 선택 전극들, 선택 전극들을 포함하도록 제1 기판의 표면을 도포하는 제1 유전체층, 선택 전극들에 평행하게 놓인 제1 기판 상의 소정 간격에 형성된 복수의 제1 격벽들, 제1 기판에 대향하도록 배열된 제2 기판, 가스로 충전된 제1 기판과 제2 기판 사이의 폐쇄 공간, 선택 전극을 교차하는 제2 기판 상 및 방전 전극이 인가되는 사이에서 형성되는 복수의 방전 전극들 쌍, 매트릭스형 방전 셀을 형성하는 방전 전극들 및 선택 전극들의 교차 쌍, 제1 격벽들을 교차하는 방향으로 제1 기판 상의 소정 간격에서 형성되고 제1 격벽의 높이보다 더 작은 높이를 갖는 복수의 제2 격벽들, 제1 및 제2 격벽들의 교차점에서 제1 격벽내에 형성된 노치 개구들이 구비된다.

도1a는 도3a 및 도3b에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도.

도1b 및 도1c는 도1a의 선 A-A' 및 선 B-B' 각각을 따라서 취한 단면도.

도2a 내지 도2h는 도1a 내지 도1c에 도시된 PDP 기판을 제조하는 단계를 도시한 단면도.

도3a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 PDP를 도시하는 평면도.

도3b는 도3a의 선 A-A를 따라서 취한 단면도.

도4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 PDP 기판의 단면도.

도5a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 PDP의 평면도.

도5b는 도5a의 선 A-A'를 따라 취한 단면도.

도6a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 PDP의 평면도.

도6b는 도6a의 선 A-A'를 따라 취한 단면도.

도7a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 PDP의 평면도.

도7b는 도7a의 선 A-A'을 따라 취한 단면도.

도8a는 본 발명의 제6 실시예에 따른 PDP의 평면도.

도8b는 도8a의 선 A-A'을 따라 취한 단면도.

도9a는 도10a 및 도10b에서 도시된 PDP의 평면도.

도9b 및 도9c는 도9a 각각의 선A-A' 및 B-B'를 따라 취한 단면도.

도10a는 제1 종래 기술에 따른 PDP의 평면도.

도10b는 도10a의 선 A-A'을 따라 취한 단면도.

도11a는 제2 종래 기술에 따른 PDP의 평면도.

도11b는 도11a의 선 A-A'을 따라 취한 단면도.

도12a는 제3 종래 기술에 따른 PDP의 평면도.

도12b는 도12a의 선 A-A'을 따라 취한 단면도.

도13a는 제4 종래 기술에 따른 PDP의 평면도.

도13b는 도13a의 선 A-A'을 따라 취한 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11 : 제1 기판

12 : 데이터 전극

13 : 유전체층

15 : 형광체층

20 : 계단식 격벽

30 : 선형 격벽

100 : 방전 셀

202 : 상부면

301 : 개구

502 : 감광 저항 물질

503 : 패턴형 감광 저항 물질

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도1a 내지 도1c는 본 발명의 제1 실시예에 따른 PDP기판을 도시하고 있다. 도1b에 도시된 바와 같이, 슬릿된 스크린을 형성하는 데이터 전극(전송 전극)(12)과 유전체층(13)은 제1 기판(후방 기판)(11) 상에 형성된다. 유전체층(13)상에서 선형 격벽이 데이터 전극(12) 사이에 형성되고, 계단식 격벽(20)은 데이터 전극(12)와 수직 방향으로 형성된다. 도1a에 도시된 바와 같이, 인접 계단식 격벽(20)과 인접 선형 격벽(30)에 의해 둘러싸인 영역은 방전 셀(100)을 형성한다. 계단식 격벽(20)은 선형 격벽(30)과 교차하도록 배치되고 선형 격벽(30)보다 더 낮다. 계단식 격벽(20)과 선형 격벽(30)이 교차하는 곳의 선형 격벽(30)의 부분들은 도1c에 도시된 바와 같이, 계단식 격벽(20)의 편평한 상부면(202)을 노출하도록 형성된 노치된 개구(301)를 구비한다. 선형 격벽(30)은 계단식 격벽(20)과 노치된 개구(301)에 의해 종축 방향으로 이들 교차점에서 종결되도록 형성된다.

본 실시예에서, 도1c에 도시된 바와 같이, 노치된 개구(301)는 계단식 격벽(20)의 상부면(202)과 일치하도록 형성된다. 그러나, 본 발명은 여기에 한정되지는 않는다. 예를 들어, 각각의 노치된 개구(301)는 그 일측 표면이 적어도 대응되는 상부면(202) 상에 위치하도록, 그리고 그 타측 표면은 대응하는 상부면(202), 대응하는 사다리꼴 계단식 격벽(20)의 경사면 또는 대응하는 계단식 격벽(20)으로부터 이격된 지점중의 하나에 위치하도록 형성될 수 있다. 택일적으로, 각각의 노치된 개구(301)는 그 일측 표면이 적어도 대응하는 사다리꼴 계단식 격벽(20)의 경사면 상에 위치하도록 그리고 그 타측 표면은 대응되는 상부면(202), 대응하는 사다리꼴 계단식 격벽(20)의 경사면, 또는 대응하는 계단식 격벽(20)으로부터 이격된 지점중의 하나에 위치하도록 형성될 수 있다. 택일적으로, 각각의 노치된 개구(301)는 대응하는 계단식 격벽(20)을 전부 수용할 수 있도록 크게 형성될 수 있다.

각 구성 요소로 제1 기판을 제조하는 방법이 도2a 내지 도2h를 참조하여 보다 상세히 설명한다.

먼저, 알루미늄, 크롬, 구리 및 은중의 하나의 성분 또는 합금으로 구성된 얇은 금속 필름 또는 이들 성분들의 다층 필름, 미세 금속 입자로 형성된 필름, 또는 미세 금속 입자 및 저융점 유리의 혼합물로 형성된 데이터 전극(12)은 유리등의 재료로 만들어진 제1 기판(11)상에 선택적으로 형성된다. 데이터 전극(12)를 포함하는 제1 기판(11)의 표면은 저융점 유리로 구성된 유전체층(13)으로 덮힌다(도2a). 그후, 계단식 격벽(20)은 데이터 전극(12)에 수직이 되도록 프린팅등에 의해 선택적으로 형성된다(도2b).

건조 필름등의 감광 저항 물질은 유전체층(13) 및 계단식 격벽(20)상에 형성되고(도2c), 패턴형 감광 저항 물질(502)는 계단식 격벽(20)상에 남게 된다(도2d). 계단식 격벽(20) 사이의 공간은 실질적으로 패턴형 감광 저항 물질(502)과 인접하도록 선형 격벽 물질(30)로 충진된다(도2e). 건조 필름등의 감광 저항 물질은 선형 격벽 물질(30)상에 형성되고 감광 저항 물질(502) 및 패턴형 감광 저항 물질(503)은 대응하는 노치된 개구를 포함하는 선형 격벽의 영역에 남게 된다(도2f). 감광 저항 물질(503)은 샌드블래스팅 등과 같은 에칭에 의해 절단된다(도2g). 마지막으로, 감광 저항 물질(502, 503)이 제거된다(도2h). 그후, 형광체층(15)(도1b)가 계단식 격벽(20) 사이의 유전체층(13)상에 형성된다. 이와 같이, 도1a 내지 도1c에 도시된 PDP 기판은 용이하게 제조될 수 있다.

계단식 격벽(20)은 주 구성 성분으로써 저융점 유리를 함유하는 물질로 구성된다. 이 물질이 색소 파우더를 포함한다면, 고효율 광방출이 달성될 수 있다. 형광체층(15)은 계단식 격벽(20)의 상부면상에 형성될 수 있다. 형광체층을 형성하기 전에, 티타니아등의 화이트 색소의 파우더층이 형광체층(15) 아래에 형성되어, 고효율 광방출을 얻을 수 있다. 계단식 격벽(20)이 프린팅등에 의해 형성될 때, 그것들은 선형 격벽(30)을 형성하기 전에 가열되어 산화될 수 있다.

제조 과정을 보다 단순화하기 위해, 계단식 격벽 물질은 전 표면상에 형성될 수 있고, 계단식 격벽(20)은 샌드블래스팅등에 의해 형성될 수 있다. 구체적으로 말하면, 패턴형 감광 물질이 계단식 격벽 물질상에 우선 형성되고, 그리고 패턴형감광 물질 사이의 공간은 선형 격벽 물질로 충진된다. 선형 격벽(30)을 남기기 위해 노치된 개구(302)를 가지는 스트라이프형 감광 물질은 샌드블래스팅등에 의해 합성 구조체 상에 패턴화된다. 그후, 계단식 격벽 물질 및 선형 격벽 물질은 절단되고 동시에 샌드블래스팅등에 의해 가공되고, 계단식 격벽(20)과 선형 격벽(30)을 형성하도록 가열 산화된다. 이 경우, 계단식 격벽 물질과 선형 격벽 물질이 동일하다면, 과정은 더욱 간단해진다.

도3a 및 도3b는 제1 기판(11)과 그 제1 기판에 대향하는 제2 기판(51; 전방 기판)으로 형성된 PDP를 도시한다.

도3a에 도시된 바와 같이, 슬릿형 스크린을 형성하는 한 쌍의 지지 방전 전극(52)은 제1 기판(11)의 데이터 전극(12)에 수직 방향으로 제2 기판(51) 상에 형성된다. 보다 구체적으로, 제1 기판(11)의 데이터 전극(12) 및 제2 기판(51)의 지지 방전 전극(52)은 격자를 형성하도록 정렬되고, 그 교차점들은 매트릭스와 같은 방전 셸(100)을 형성한다. 방전 셸(100)을 형성할 때, 제2 기판(51) 상에 형성된 상기 지지 방전 전극(52) 쌍은 계단형 격벽(20)의 상부면(202)의 내부에 정렬된다. 지지 방전 전극(52)의 각 쌍은 슬릿형 스크린을 형성하는 한 쌍의 X 전극(공통 전극)과 Y 전극(개별 전극)으로 형성된다. 상기 지지 방전 전극(52) 쌍은 유전체층(53) 및 산화마그네슘(MgO) 등으로 형성된 보호 필름(54)으로 덮힌다. 도3b에 도시된 바와 같이, 전술한 방법으로 형성된 제2 기판(51) 및 제1 기판(11)은 소정의 간극으로 상호 대향 정렬된다. 진공 소기 공정은 고온에서 실행되고, 희귀 가스 또는 니트로겐 혼합 방출 가스 또는 단일 성분 방출 가스는 제1 및 제2기판(11, 51) 사이의 방출 공간 내에 밀봉되어, 본 발명에 따른 PDP(신규 패널 1)을 제조한다.

전술한 방법으로 제조된 PDP에서는, 방전에 의해 발생된 자외선은 패널 제조 과정에서 필수 불가결한 진공 소기 단계의 배기 컨덕턴스의 저감 없이, 즉 소기 시간의 증가 없이 보다 효과적으로 인광체를 방사할 수 있다.

제1 실시예에 따른 PDP(신규 패널 1) 및 종래의 PDP가 제조된다면, 본 발명의 효과가 입증된다.

전술한 제4 종래 기술에 따른 PDP는 노치 없는 개구를 갖는 격벽(520)을 구비한 종래 기술의 패널(1)로서 작용하도록 제1 실시예의 PDP 제조 방법과 동일한 방법으로 제조된다. 비교를 위해, 제1 종래 기술의 구조를 갖는 PDP가 종래 기술의 패널(2)로서 작용하도록 제조되었다. 신규 패널(1) 및 종래 기술의 패널(1)은 종래 기술의 패널(2)보다 향상된 광 방출 성능을 갖는다. 보다 구체적으로는, 개단형 격벽(20)의 높이가 변경되고 광 방출 성능이 측정된다. 개단형 격벽(20)의 높이가 직선형 격벽(30)보다 0.3배 또는 그 이상, 양호하게는 0.5배 또는 그 이상일 때, 광 방출 성능의 개선 효과가 현저하다.

패널 제조의 가열 진공 소기 공정은 패널로부터 방출된 가스를 4중극 가스 분석기로 탐지하여 실행된다. 신규 패널(1)에 있어서, 탄화 수소 또는 수분과 같은 주요 잔류 가스 성분은 종래 패널(2)에 있어서와 동일한 시간 또는 그보다 짧은 시간 내에 패널의 특성에 악영향이 없는 정도로 감소한다. 그러나, 종래 패널(1)에 있어서, 잔류 가스 성분의 감소는 종래 기술의 패널(2)에 있어서보다 느리다.특히, 개단형 격벽(20)의 높이가 직선형 격벽보다 0.8배 또는 그 이상일 때, 소기 시간은 현저히 증가한다.

도4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 PDP를 도시한다. 제2 실시예에서, 데이터 전극(112) 및 유전체층(113)은 개단형 격벽(20)의 상부를 넘어 연장하도록 연속적으로 형성되고, 그 개단형 격벽(20) 사이에 인광층(115)이 유전체층(113) 상에 형성된다. 제1 실시예에서, 데이터 전극(12)은 개단형 격벽(20) 아래에 숨겨진다. 제2 실시예에서, 데이터 전극(112)은 개단형 격벽(20)를 넘어 연장하도록 형성되므로, 데이터 전극(12) 및 지지 방전 전극 쌍 중 하나 사이에서 선택적으로 발생되는 방전, 즉 기입 방전이 용이하게 유발된다.

도5a 및 도5b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 PDP를 도시한다. 이러한 실시예에서, 셸로부터의 광 방출의 차폐 및 외부 광의 반사를 저지하기 위한 광차폐부(60)가 계단형 격벽의 상부면(202)에 대응하는 제2 기판(51) 상에 형성된다. 광차폐부(60)가 제2 기판 상에 형성될 때, 높은 대비가 성취될 수 있도록, 불필요한 광 방출 지역 또는 외부 광 방사 지역이 감소될 수 있다. 따라서, 이러한 실시예에 따른 PDP는 광 방출 성능 및 디스플레이의 질을 개선할 수 있다.

이 실시예에 따르는 PDP가 하이라이트(high light) 방사 효율을 달성하는 것을 제공하는 실험 결과가 이하에서 설명한다.

도 5a에 도시된 바와 같이, Wel은 지지 방전 전극(51) 쌍의 폭, Wes는 각 광-차폐부(60)의 폭, 그리고 Wr은 각 단계화된 격벽(20) 상의 상부면(202) 사이의 갭이다. 이 값들은 변화되어 광 방사 특성이 평가된다. 따라서, Wel이 Wp의 1 내지 1/1.5 배일 때, 광 방사 효율을 개선하는 효과가 자명하다. Wbs가 Wr의 0.8 내지 1.2배일 때, 콘트라스트를 개선하는 효과가 자명하다. Wr이 방전 셀(100)의 길이(Wr+Wp)의 0.3 내지 0.5의 범위 내로 떨어진 경우, 광 방사 효율 및 콘트라스트의 개선 효과가 자명하다.

이 실시예의 효과를 증명하기 위해, 거의 흑색인 광-차폐부(60)가 새 패널(1)의 제1 기판의 단계화된 격벽의 상부면(202)에 상응하는 제2 기판의 부분들 상에 형성되어 새 패널(2)을 제작한다. 유사한 광-차폐층이 전술된 종래의 패널(2) 상에 형성될 때, 패널 표면의 반사율이 콘트라스트를 개선하도록 감소되었지만, 광 방사 효율은 감소되었다. 이에 반하여, 새 패널(2)에서 광-방사 영역이 대부분 광-차폐부(60) 내부에 존재하기 때문에, 광 방사 효율의 감소를 최소화하면서, 높은 콘트라스트가 대체로 악영향을 주지 않고 광-차폐부(60)에 의해 구현되었다.

도6a 및 도6b에 도시된 바와 같이, 지지 방전 전극(52)에 대한 트레이스 전극(55)은 광-차폐부(60)에 중첩되도록 형성된다. 따라서, 하이라이트 방사 효율이 트레이스 전극(55)에 의해 형성된 광 차폐에 의한 악영향 없이 구현되었다. 트레이스 전극(55)과 지지 방전 전극(52)을 연결하기 위한 연결부가 선형 격벽(30)에 중첩하여 형성되는 경우, 광 차폐의 영향이 최소화된다.

도6a 및 도6b는 본 발명의 제4 실시예를 따르는 PDP를 도시한다. 이 실시예에서, 지지 방전 전극(52) 쌍의 배선 저항을 감소하기 위한 트레이스 전극(55)이 광-차폐부(60)에 중첩하여 형성되며, 상호 연결부와 지지 방전 전극(52) 쌍이 서로에 대해 연결된다. 이 실시예에 따르면, 지지 방전 전극(52) 쌍으로부터 연장된 상호 연결부의 저항은 광-차폐부(60)를 사용하여 감소될 수 있다. 그 결과, 전체 PDP의 디스플레이 장치의 품질의 균일성이 개선될 수 있다.

도7a 및 도7b는 본 발명의 제4 실시예를 따르는 PDP를 도시한다. 이 실시예에서, 기재 유전체층(57)이 지지 방전 전극(152) 쌍의 방전 갭 아래 형성되어 지지 방전 전극(152) 쌍의 대향부가 방전 갭의 방전 공간을 향해 투사하도록 형성될 수 있다. 따라서, 이 투사부 상에 형성된 전극 상의 유전체층(53)의 부분은 다른 부분들보다 얇게 형성될 수 있다.

이 실시예에 따르면, 대향 전극의 단부들 주위의 방전 공간 내에서 높은 전계 강도(field strength)를 유지하면서 표면 방전의 전류 밀도는 억제될 수 있다. 따라서, 방전/유지 전압의 감소 및 광 방사 효율의 증가가 동시에 구현될 수 있으며, 그 결과 디스플레이 장치의 질이 향상된다.

도8a 및 8b는 본 발명의 제6 실시예를 따르는 PDP를 도시한다. 이 실시예에서, 하부 유전체층(59)이 지지 방전 전극(52) 쌍에 부분적으로 형성된다. 상부 지지 방전 전극(58) 쌍은 하부 그들이 하부 유전체층(59)에 의해 지지 전극(52) 쌍으로부터 분리되도록 유전체층(59) 상에 형성된다. 유전체층(59)의 두께는 각각의 전극 및 방전 공간 사이에서 상이하다.

지지 방전 전극(52) 쌍은 광-차폐부(60)를 중첩하도록 형성된 트레이스 전극(155)을 통해 상부 지지 방전 전극(58) 쌍에 연결된다. 또한, 이 경우, 트레이스 전극(155)은 제2 기판뿐만 아니라 광-차폐부(60) 상의 선형 격벽(30)과 대향하는 영역에서 형성되며, 이들 영역을 통해 상부 지지 방전 전극(58) 쌍에 연결된다.

따라서, 이 실시예에서, 상부 지지 방전 전극(58) 쌍 상의 유전체층(53)의 두께는 다른 부분의 두께보다 작게 감소될 수 있다. 그 결과, 이 실시예는 이러한 점에 있어서 제5 실시예와 동일한 효과를 갖는다. 종래에는, 전체 PDP 내에서 투사 전극들 상의 유전체층(53)의 작은 두께를 균일하게 제어하는 것은 어렵다. 이에 반하여, 이 실시예에 따르면, 상부 지지 방전 전극(58) 쌍의 유전체층953)의 두께는 안정적으로 제어될 수 있다.

특히, 제5 및 제6 실시예에 있어서, 제1 및 제2 기판 상의 공간을 채우기 위한 가스에 대한 상태를 고려하면, 자외선을 주로 생성하는 가스 요소는 Xe, Kr, Ar 또는 니트로겐이며, 그 부분 압력은 100hPa 이상이라고 가정하자. 이 경우에, 자외선을 강렬하게 생성하는 대전체가 협소한 대전 영역 내에 구현될 수 있기 때문에, 상기 상태는 PDP의 광 방출 효율을 개선시키는 데에 효과적이다.

상기 실시예에 있어서, 노치 개구(301)가 제1 기판(11)의 선형 격벽(30)에 형성되는 구조가 기술된다. PDP의 특성이 종합적으로 연구될 때, 광 방출 효율이 진공 소기의 특성을 어느 정도로 감수하면서 증진되는 장치가 또한 가능할 수도 있다. 이러한 장치를 구현하기 위해서는, 제1 기판(11)의 구조는 선형 격벽(30)가 노치 개구를 가지지 않고 선형 격벽이 단차진 격벽(20)에 걸쳐서 형성되는 도13A 및 도13B에 도시된 것과 유사한 장치를 가질 수 있다. 또한, 제1 및 제2 기판(11, 51) 사이의 공간을 채우기 위한 가스에 대한 상태를 자외선을 주로 생성하는 가스요소가 Xe, Kr, Ar 또는 니트로겐이고, 그 부분 압력이 100hPa 이상이도록 설정된다. 또한, 제2 기판(51)은 제5 및 제6 실시예의 구조를 가지고, 자외선을 강력하게 생성하는 대전체는 지속 대전 전극쌍의 폭이 감소하여도 구현될 수 있다.

이러한 장치로, 진공 소기는 어느 정도 개량하기 위해 룸에 남아있지만, PDP의 광 방출 효율은 개선될 수 있고, 만족스러운 특징은 PDP의 종합적인 특징으로 달성될 수 있다.

본 발명의 실시예는 주 대전체가 표면 대전 전극에 의해 유발되는 경우를 고려하여 기술된다. 본 발명의 구조는 지속 대전 전극 쌍이 한쌍을 이루도록 제1 및 제2 기판 상에 각각 형성되는 PDP에 적용될 때, 본 발명의 실시예와 동일한 효과가 달성될 수 있다. 특히, 제2 기판(51) 상에 배치되며 도3a 및 도3b에 도시된 지속 대전 전극(52) 쌍의 폭에 대응되는 폭을 갖는 전극과 제1 기판(11)의 데이터 전극(12)은 주요 대전체가 빛을 방출하도록 인광층(phosphor layer)을 자극시키는 한쌍의 대전 전극을 형성하는 장치를 갖는 소위 대향형 PDP에서, 전술된 표면 대전형 PDP와 유사한 효과가 관찰된다.

전술된 바와 같이, 본 발명에 의한 PDP에서, 데이터 전극 측면 기판 상에 형성되는 격벽 구조는 선형 격벽으로 형성되어 격벽들은 상호 교차하며 선형 격벽보다 작은 높이를 가지고, 선형 격벽은 그 상호 교차점에 노치가 형성된다. 이러한 구조로, PDP의 대전 셀의 진공 소기는 종래 기술보다 용이하며 선명도가 높고 광 방출 효율이 높게 달성될 수 있어서, 디스플레이 질이 결과적으로 개선될 수 있다.

데이터 전극 측면 기판 상에 형성되는 격벽 구조는 선형 격벽으로 형성되어 격벽들은 상호 교차하며 선형 격벽보다 작은 높이를 가지고, 선형 격벽은 그 상호 교차점에 노치가 형성된다. 이러한 구조로, PDP의 대전 셀의 진공 소기는 종래 기술보다 용이하며 선명도가 높고 광 방출 효율이 높게 달성될 수 있어서, 밝기와 전력 소모등에서 디스플레이의 질이 개선될 수 있다.

Claims

제1 기판(11)과,

상기 제1 기판 상의 서로에게 평행하게 형성되고 선택 전압이 인가되는 다수의 선택 전극(12, 112)과,

상기 선택 전극들을 구비하도록 제1 기판의 표면을 덮는 제1 유전체층(13, 113)과,

상기 선택 전극에 평행하도록 제1 기판 상에 소정의 간격으로 형성된 다수의 제1 격벽(30)와,

상기 제1 기판에 대향되게 배치된 제2 기판(51)과,

상기 선택 전극들을 교차하도록 제2 기판 상에 형성되고 그들 사이에 방전 전압이 인가되는 다수 쌍의 방전 전극들과,

상기 제1 격벽에 교차하는 방향으로 제1 기판 상에서 소정의 간격으로 형성되고 제1 격벽보다 더 작은 높이를 갖는 다수의 제2 격벽(20, 120)와,

제1 및 제2 격벽의 교차점에서 제1 격벽 내에 형성된 노치된 개구(301)를 포함하고,

상기 제1 및 제2 기판들 사이의 밀접한 공간은 가스로 충전되어 있고,

상기 쌍의 방전 전극과 선택 전극 사이의 교차점은 매트릭스형 방전 셀(100)을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 제2 격벽은 적어도 부분적으로 노치된 개구에 노출되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제2항에 있어서, 상기 노치된 개구는 제2 격벽을 수용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 선택 전극은 제2 격벽 아래에서 제2 격벽과 교차하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 선택 전극은 제2 격벽 상에서 제2 격벽과 교차하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 제2 격벽은 제1 격벽을 따르는 방향으로 편평한 상부면(202)을 갖고,

상기 제2 격벽들 중 하나의 인접부의 상부면들 사이의 갭은 상기 쌍의 방전 전극의 외부 엣지들 사이의 거리에 1.0 내지 1.5 배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 제2 격벽은 제1 격벽을 따르는 방향으로 편평한 상부면(202)을 갖고,

상기 제2 격벽의 상부면 각각의 폭은 제2 격벽의 피치에 0.3 내지 0.5 배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 제2 격벽의 상부면(202)은 적어도 부분적으로 노출시키기 위해 제1 기판의 유전체층 상에 형광체층(15)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 쌍의 방전 전극에 의해 형성된 토출 영역은 제2 격벽들 중 하나의 인접부의 상부면(202)들 사이에 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 제2 격벽의 상부면에 대향되도록 제2 기판 상에 광-차폐부(60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제10항에 있어서, 제2 격벽은 제1 격벽을 따르는 방향으로 편평한 상부면을 갖고,

상기 광-차페부는 제2 격벽의 각각의 상부면의 폭에 0.8 내지 1.2 배인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 각각의 제2 격벽은 사다리꼴형 섹션을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제10항에 있어서, 광-차폐부에 대향하는 상기 제2 격벽 상의 영역에 형성되고, 상기 쌍의 방전 전극에 연결되고, 상기 쌍의 방전 전극의 연장된 교차점의 저항을 감소시키도록 구성된 저항 감소 교차점(55, 155)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제13항에 있어서, 상기 저항 감소 교차점은 금속 박막, 금속 파우더 및금속 파우더와 저-용융 유리로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나의 요소로 제조된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제13항에 있어서, 상기 제1 격벽에 대향하는 제2 기판 상의 영역에 형성되고 상기 저항 감소 교차점과 상기 쌍의 방전 전극을 서로에 연결하도록 구성된 연결 교차점(65)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 패널은 상기 방전 전극 쌍을 포함하는 상기 제2 기판의 상부면을 덮는 제2 유전체층(53)을 더 포함하고,

상기 방전 전극 쌍의 대향 전극 측면 부분이 방출 공간을 향해 투사하고, 투사 전극 측면 부분에 대응하는 상기 제2 유전체층 부분의 두께가 감소하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제16항에 있어서, 투사 전극 측면 부분 아래에 형성된 하방 유전체층(57)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 패널은 상기 방전 전극 쌍의 적어도 대향 전극 측면 부분을 덮도록 상기 제2 기판 상에 형성된 하부 유전체층(59)과,

상기 하부 유전체층 상에 형성되고 상기 방전 전극 쌍으로부터 수직으로 분리되어 하부 방전 전극 쌍으로 사용되는 상부 방전 전극(58) 쌍과,

상기 하부 유전체층에 의해 덮이지 않은 하부 방전 전극 쌍의 부분을 덮고 상기 상부 방전 전극 쌍을 덮기 위한 상부 유전체층(53)을 더 포함하고,

하부 방전 전극 쌍의 대응 전극과 상기 상부 방전 전극 쌍은 동일한 전위에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 가스가 형광체를 여기시키는 자외선을 발생시키기 위한 요소로서 Xe, Ke, Ar, 질소로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 여기 가스를 함유하고,

여기 가스는 100 hPa를 넘는 부분 압력을 갖는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 제2 격벽은 상기 제1 격벽과 동일한 재료로 만들어진것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 제2 격벽은 10을 넘는 상대 유전체 상수를 갖는 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 제2 격벽은 백색 안료 분말을 함유한 저 융점 유리 재료로 만들어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1 기판(11)과,

상기 제1 기판 상에서 서로 대해 평행하게 형성되어 선택 전압이 인가되는 다수의 선택 전극(12, 112)과,

상기 선택 전극을 포함하도록 상기 제1 기판의 표면을 덮는 제1 유전체층(13, 113)과,

상기 선택 전극과 평행하게 상기 제1 기판 상에 소정의 피치로 형성된 다수의 제1 격벽(30)과,

상기 제1 기판과 하기 제2 기판 사이의 밀접 공간이 가스로 충진되어 있는 상기 제1 기판에 대향하게 배열된 제2 기판(51)과,

상기 선택 전극과 교차하도록 상기 제2 전극 상에 형성되고 사이로 방출 전압이 인가되는 다수의 방전 전극(52) 쌍과,

상기 제1 격벽과 교차하는 방향으로 상기 제1 기판 상에 소정의 피치로 형성되어 상기 제1 격벽보다 더 작은 높이를 갖는 다수의 제2 격벽(20, 120)을 포함하고,

상기 방전 전극 쌍과 상기 선택 전극의 교차점은 매트릭스형 방전 셀(100)을 형성하고, 상기 제1 격벽은 상기 제2 격벽과의 교차점에서 상기 제2 격벽 위를 가로지르는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제23항에 있어서, 상기 패널은 상기 방전 전극 쌍을 포함하는 상기 제2 기판의 상부면을 덮는 제2 유전체층(53)을 더 포함하고,

상기 방전 전극 쌍의 대향 전극 측면 부분이 방출 공간을 향해 투사하고, 투사 전극 측면 부분에 대응하는 상기 제2 유전체층 부분의 두께가 감소하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제23항에 있어서, 상기 패널은 상기 방전 전극 쌍의 적어도 대향 전극 측면 부분들을 덮도록 상기 제2 기판 상에 형성된 하부 유전체층(59)과,

상기 하부 유전체층 상에 형성되고 상기 전극 쌍으로부터 수직으로 분리되어 하부 전극 쌍으로 사용되는 상부 전극(58) 쌍과,

상기 하부 유전체층에 의해 덮이지 않은 하부 전극 쌍의 부분을 덮고 상기 상부 전극 쌍을 덮기 위한 상부 유전체층(53)을 더 포함하고,

하부 전극 쌍의 대응 전극과 상기 상부 전극 쌍은 동일한 전위에 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
제1 기판(11)상에 서로 평행한 복수의 선택 전극(12, 22)들을 형성하는 단계와,

선택 전극들을 구비하는 제1 기판상에 제1 유전체층(13, 113)을 형성하는 단계와,

제1 격벽을 교차하는 방향으로 제2 격벽을 형성하는 단계와,

제1 유전체층 상에서, 제1 격벽을 교차하는 방향으로 제1 및 제2 격벽의 교차점에서 절결된 개구(301)를 갖는 제1 격벽(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
제26항에 있어서, 제2 격벽을 형성하는 단계는 제1 격벽보다 낮은 높이로 제2 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
제27항에 있어서, 제1 격벽을 형성하는 단계는,

제2 격벽의 편평한 상부면(202)상에 높이 조정 층(502)을 형성하는 단계와,

높이 조정 층의 표면과 동일 높이가 되도록 제1 기판상에 제1 격벽 재료(30)를 형성하는 단계와,

제1 격벽 재료를 제거하여 선택 전극들에 평행한 제1 격벽을 형성하는 단계와,

제1 격벽을 제거한 이후에 높이 조정 층을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
제27항에 있어서, 제1 및 제2 격벽들을 형성하는 단계는,

제1 기판의 전체 표면상에 제2 격벽 재료 층을 형성하는 단계와,

제1 기판의 전체 표면상에 제1 격벽 재료 층을 형성하는 단계와,

제1 및 제2 격벽 재료들로 이루어진 파일링 격벽과 제2 격벽 재료로 이루어진 제2 격벽을 형성하기 위해 동일한 제거 공정으로 제1 및 제2 격벽 재료들을 선택적으로 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
제27항에 있어서, 제1 및 제2 격벽들을 형성하는 단계는,

제1 기판의 전체 표면상에 제2 격벽 재료 층을 형성하는 단계와,

제2 격벽 재료상에 줄무늬의 제2 격벽 마스크 패턴을 형성하는 단계와,

제2 격벽 마스크 패턴의 표면과 함께 사실상 편평한 표면을 형성하기 위해 제1 기판의 전체 표면상에 제1 격벽 재료 층을 형성하는 단계와,

제2 격벽 마스크 패턴과 교차하도록 제1 격벽 재료상에 제1 격벽 마스크 패턴을 형성하는 단계와,

제1 및 제2 격벽 재료들로 이루어진 제1 격벽과 제2 격벽 재료로 이루어진 제2 격벽을 형성하기 위해 제1 및 제2 격벽 마스크 패턴들을 마스크로 사용함으로써 제1 및 제2 격벽 재료들을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
제30항에 있어서, 제1 및 제2 격벽 마스크 패턴은 건조 필름으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
제27항에 있어서, 제1 격벽을 형성하는 단계는,

제2 격벽 재료와 제2 격벽 마스크 패턴을 형성하고, 그 후에 제2 격벽 마스크 패턴으로 덮히지 않은 영역 내의 제2 격벽 재료를 제1 격벽 재료 층으로 덮는 단계와,

제1 격벽 재료 층을 선택적으로 제거함으로써 선택 전극과 평행한 제1 격벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
제32항에 있어서, 제1 격벽은 샌드블라스팅에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
제26항에 있어서, 제2 기판 상에 한 쌍의 방전 전극(52)을 형성하는 단계와,

상기 방전 전극 쌍을 포함하는 제2 기판 상에 제2 유전체층(53)을 형성하는 단계와,

상기 방전 전극 쌍이 제2 격벽들 사이의 공간에 대응하도록 제2 기판을 제1 기판에 대향하게 배열하는 단계와,

제1 및 제2 기판 사이의 밀폐 공간을 가스로 충전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.