JPH10149771A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル及びその製造方法Info
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- JPH10149771A JPH10149771A JP8306703A JP30670396A JPH10149771A JP H10149771 A JPH10149771 A JP H10149771A JP 8306703 A JP8306703 A JP 8306703A JP 30670396 A JP30670396 A JP 30670396A JP H10149771 A JPH10149771 A JP H10149771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラープラズマデイスプレイパネルにおける
クロストークの改善と輝度向上及び製造プロセスの改良
を図ること。 【解決手段】 放電ガス空間を画素毎に区切り分離する
隔壁をロの字型構造とすることによって、クロストーク
の改善を図り、また、前記維持電極が、アドレス時に放
電する一方のＹ電極と、前記Ｙ電極と対をなす他方のＸ
電極とから構成され、前記画素毎の前記Ｙ電極とＸ電極
の端部を、前記アドレス電極方向に対して横断する隔壁
の近傍に配置して開口率を拡大すること。更に、Ｘ電極
はアドレス電極方向に沿う２画素に亘って１つの電極を
構成し、前記維持電極の配列が、Ｙ−Ｘ−ＹーＹ−Ｘ−
Ｙとすること。また、真空排気、ガス封入、前記一の絶
縁基板と他の絶縁基板の密着、放電によるエージング、
前記両絶縁基板のシール、からなる各工程を真空に排気
可能な容器の中で行うこと。
クロストークの改善と輝度向上及び製造プロセスの改良
を図ること。 【解決手段】 放電ガス空間を画素毎に区切り分離する
隔壁をロの字型構造とすることによって、クロストーク
の改善を図り、また、前記維持電極が、アドレス時に放
電する一方のＹ電極と、前記Ｙ電極と対をなす他方のＸ
電極とから構成され、前記画素毎の前記Ｙ電極とＸ電極
の端部を、前記アドレス電極方向に対して横断する隔壁
の近傍に配置して開口率を拡大すること。更に、Ｘ電極
はアドレス電極方向に沿う２画素に亘って１つの電極を
構成し、前記維持電極の配列が、Ｙ−Ｘ−ＹーＹ−Ｘ−
Ｙとすること。また、真空排気、ガス封入、前記一の絶
縁基板と他の絶縁基板の密着、放電によるエージング、
前記両絶縁基板のシール、からなる各工程を真空に排気
可能な容器の中で行うこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ端末
や壁掛けテレビ等に用いられる、カラープラズマデイス
プレイパネルの構造及び製造方法に関するものである。
や壁掛けテレビ等に用いられる、カラープラズマデイス
プレイパネルの構造及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９に従来のカラープラズマディスプレ
イパネルの構造を示す。２はアドレス電極（Ａ電極）、
３，４，５は赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体、
６は背面ガラス基板、７は維持電極を構成する透明電極
（Ｘ電極とＹ電極）、８はバス電極、９は誘電体層、１
０はＭｇＯ保護膜、１１は前面ガラス基板、をそれぞれ
示し、放電ガス空間を区切り分離する隔壁２３の形状
は、図９に示すように、アドレス電極２方向に沿ったレ
ール形状のストライプ型隔壁２３となっていた。
イパネルの構造を示す。２はアドレス電極（Ａ電極）、
３，４，５は赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の蛍光体、
６は背面ガラス基板、７は維持電極を構成する透明電極
（Ｘ電極とＹ電極）、８はバス電極、９は誘電体層、１
０はＭｇＯ保護膜、１１は前面ガラス基板、をそれぞれ
示し、放電ガス空間を区切り分離する隔壁２３の形状
は、図９に示すように、アドレス電極２方向に沿ったレ
ール形状のストライプ型隔壁２３となっていた。
【０００３】図９に示す構造のディスプレイにおいて
は、まず、アドレス電極２とＹ電極の間の電圧印加で種
火を形成し、この状態でＸ電極とＹ電極とで放電させて
表示を行うものである。
は、まず、アドレス電極２とＹ電極の間の電圧印加で種
火を形成し、この状態でＸ電極とＹ電極とで放電させて
表示を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
レール形状の隔壁構造２３では、アドレス電極２方向に
沿った画素（Ｘ電極とＹ電極とアドレス電極とで構成す
るＲ，Ｇ，Ｂ毎の単位）と画素との間で不要な放電が生
じてクロストークが発生し易く、また、図９に示したよ
うな、同一基板上にある電極間で維持放電を行わせる面
放電型のカラープラズマデイスプレイパネルの場合で
は、上記クロストークが発生しないように、隣接する維
持電極間（図９の例における７Ｘ１と７Ｙ２との間隔）
の距離をある程度確保しなければならず、したがって、
プラズマディスプレイパネルの開口率（図２の説明で詳
述する）が小となり、高輝度が得られないという欠点が
あった。
レール形状の隔壁構造２３では、アドレス電極２方向に
沿った画素（Ｘ電極とＹ電極とアドレス電極とで構成す
るＲ，Ｇ，Ｂ毎の単位）と画素との間で不要な放電が生
じてクロストークが発生し易く、また、図９に示したよ
うな、同一基板上にある電極間で維持放電を行わせる面
放電型のカラープラズマデイスプレイパネルの場合で
は、上記クロストークが発生しないように、隣接する維
持電極間（図９の例における７Ｘ１と７Ｙ２との間隔）
の距離をある程度確保しなければならず、したがって、
プラズマディスプレイパネルの開口率（図２の説明で詳
述する）が小となり、高輝度が得られないという欠点が
あった。
【０００５】さらに、従来のレール形状の隔壁を有する
プラズマディスプレイパネルの製造方法においては、パ
ネル内の排気・ガス導入のための排気管が最終的にパネ
ルに取り付けられた状態で構成されていた。この排気管
は、パネルから突起した構造となっているため、パネル
の取り扱いの際に誤って損傷してしまうと、パネル内に
外部の空気が入り込んしまうこととなる（一般的には放
電ガス圧は大気圧よりも低い）。また、１〜４本の排気
管でパネル内を排気するため、排気管部と他の部分で放
電特性が異なる等の問題があった。
プラズマディスプレイパネルの製造方法においては、パ
ネル内の排気・ガス導入のための排気管が最終的にパネ
ルに取り付けられた状態で構成されていた。この排気管
は、パネルから突起した構造となっているため、パネル
の取り扱いの際に誤って損傷してしまうと、パネル内に
外部の空気が入り込んしまうこととなる（一般的には放
電ガス圧は大気圧よりも低い）。また、１〜４本の排気
管でパネル内を排気するため、排気管部と他の部分で放
電特性が異なる等の問題があった。
【０００６】本発明は上記した従来の欠点に鑑み、クロ
ストークが生じにくく、かつ、高輝度が確保可能な、さ
らに、パネル全面に渡り均一な放電特性を有するカラー
プラズマデイスプレイパネルを提供することを目的とす
るものである。
ストークが生じにくく、かつ、高輝度が確保可能な、さ
らに、パネル全面に渡り均一な放電特性を有するカラー
プラズマデイスプレイパネルを提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は次のような構成を採用する。
ために、本発明は次のような構成を採用する。
【０００８】維持放電を行わせる電極を有する一の絶縁
基板と、アドレス時に放電を行わせるアドレス電極を有
する他の絶縁基板と、前記一の絶縁基板と他の絶縁基板
との間に形成される放電ガス空間と、からなるプラズマ
ディスプレイパネルであって、 前記放電ガス空間を画
素毎に区切って分離するロの字型隔壁を前記他の絶縁基
板に設けるプラズマディスプレイパネル。
基板と、アドレス時に放電を行わせるアドレス電極を有
する他の絶縁基板と、前記一の絶縁基板と他の絶縁基板
との間に形成される放電ガス空間と、からなるプラズマ
ディスプレイパネルであって、 前記放電ガス空間を画
素毎に区切って分離するロの字型隔壁を前記他の絶縁基
板に設けるプラズマディスプレイパネル。
【０００９】また、前記維持電極が、アドレス時に放電
する一方のＹ電極と、前記Ｙ電極と対をなす他方のＸ電
極とから構成され、前記Ｘ電極はアドレス電極方向に沿
う２画素に亘って１つの電極を構成し、前記維持電極の
配列が、Ｙ電極−Ｘ電極−Ｙ電極ーＹ電極−Ｘ電極−Ｙ
電極となるプラズマデイスプレイパネル。
する一方のＹ電極と、前記Ｙ電極と対をなす他方のＸ電
極とから構成され、前記Ｘ電極はアドレス電極方向に沿
う２画素に亘って１つの電極を構成し、前記維持電極の
配列が、Ｙ電極−Ｘ電極−Ｙ電極ーＹ電極−Ｘ電極−Ｙ
電極となるプラズマデイスプレイパネル。
【００１０】更に、プラズマディスプレイパネルを効率
よく製造するために、組立工程を真空容器内で行う製造
方法。
よく製造するために、組立工程を真空容器内で行う製造
方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を用いて詳細に説明する。
図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】図１は、同一基板上にある電極間で維持放
電を行わせる面放電型のカラープラズマデイスプレイパ
ネルに実施した例のパネル構造を示す要部斜視図であ
る。
電を行わせる面放電型のカラープラズマデイスプレイパ
ネルに実施した例のパネル構造を示す要部斜視図であ
る。
【００１３】図１において、１は低融点の鉛ガラスより
なるロの字型の隔壁、２は銀よりなるアドレス電極、３
〜５は赤、緑、青の各蛍光体、６はソーダガラスよりな
る背面ガラス基板、７Ｙ１，７Ｘ１，７Ｙ２，７Ｘ２は
維持電極を構成するＩＴＯよりなる透明電極（７Ｙ１の
Ｙ電極と７Ｘ１のＸ電極とで１画素の維持電極を構成す
る）、８Ｙ１，８Ｘ１，８Ｙ２，８Ｘ２は透明電極７Ｙ
１，７Ｘ１，７Ｙ２，７Ｘ２の電圧降下を補償するＣｒ
／Ｃｕ／Ｃｒよりなるバス電極、９は低融点の透明な鉛
ガラスよりなる誘電体層、１０はＭｇＯ保護膜、１１は
ソーダガラスよりなる前面ガラス基板である。ここにお
いて、１画素とは図１においてロの字型隔壁１に囲まれ
た単位放電ガス空間またはセル空間を云う。
なるロの字型の隔壁、２は銀よりなるアドレス電極、３
〜５は赤、緑、青の各蛍光体、６はソーダガラスよりな
る背面ガラス基板、７Ｙ１，７Ｘ１，７Ｙ２，７Ｘ２は
維持電極を構成するＩＴＯよりなる透明電極（７Ｙ１の
Ｙ電極と７Ｘ１のＸ電極とで１画素の維持電極を構成す
る）、８Ｙ１，８Ｘ１，８Ｙ２，８Ｘ２は透明電極７Ｙ
１，７Ｘ１，７Ｙ２，７Ｘ２の電圧降下を補償するＣｒ
／Ｃｕ／Ｃｒよりなるバス電極、９は低融点の透明な鉛
ガラスよりなる誘電体層、１０はＭｇＯ保護膜、１１は
ソーダガラスよりなる前面ガラス基板である。ここにお
いて、１画素とは図１においてロの字型隔壁１に囲まれ
た単位放電ガス空間またはセル空間を云う。
【００１４】図２は、図１の前面ガラス基板の電極構成
と背面ガラス基板の隔壁（画素）の位置関係を説明する
平面図である。図１と同一部分には、同一符号を用いて
いるので符号に対応する構成要素の説明は省略する。
と背面ガラス基板の隔壁（画素）の位置関係を説明する
平面図である。図１と同一部分には、同一符号を用いて
いるので符号に対応する構成要素の説明は省略する。
【００１５】Ｒ１〜Ｒ３，Ｇ１〜Ｇ３，Ｂ１〜Ｂ３はそ
れぞれ、赤、緑、青の各画素を示しており、例えば、白
を表示する場合は、Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１を同時に維持放電
させる。
れぞれ、赤、緑、青の各画素を示しており、例えば、白
を表示する場合は、Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１を同時に維持放電
させる。
【００１６】図１および図２の構造は、図９の従来例の
レール形状の隔壁２３に代えてロの字型隔壁として改善
を加えたものであるが、Ｘ電極（７Ｘ１）とＹ電極（７
Ｙ１）の配置については、図９の従来構造と同様な配置
としたものであって、これらの図示構造は本発明の特徴
を説明するための基礎となる構成を示したものである。
レール形状の隔壁２３に代えてロの字型隔壁として改善
を加えたものであるが、Ｘ電極（７Ｘ１）とＹ電極（７
Ｙ１）の配置については、図９の従来構造と同様な配置
としたものであって、これらの図示構造は本発明の特徴
を説明するための基礎となる構成を示したものである。
【００１７】図１および図２からわかるように、アドレ
ス電極２方向に沿った画素（例えばＲ１とＲ２）は，ロ
の字型隔壁１で完全に仕切られている。従って、従来問
題となっていた、例えば、Ｒ１の画素を維持放電させ
て、Ｒ２の画素は維持放電させないつもりでも、Ｒ１の
画素が維持放電した際に電荷がＲ２に移動し、Ｒ２が間
違って維持放電してしまうということは生じない。
ス電極２方向に沿った画素（例えばＲ１とＲ２）は，ロ
の字型隔壁１で完全に仕切られている。従って、従来問
題となっていた、例えば、Ｒ１の画素を維持放電させ
て、Ｒ２の画素は維持放電させないつもりでも、Ｒ１の
画素が維持放電した際に電荷がＲ２に移動し、Ｒ２が間
違って維持放電してしまうということは生じない。
【００１８】図７は、図１のロの字型隔壁１のアドレス
電極方向の空間を仕切る隔壁の１部を切り欠いたもので
ある。この切り欠き部２４の大きさは２０μｍ×２０μ
ｍ程度である。これは、セル空間のガス圧がパネル製造
の際に不均一になることを防止するための、ガス移動・
拡散孔である。切り欠き部２４の大きさが小さいため、
ガスの移動は可能でも電荷の移動はほとんど生じない。
従って、パネル製造上、必要あればこの切り欠き部２４
を設けることは、製造歩留り向上に有効である。
電極方向の空間を仕切る隔壁の１部を切り欠いたもので
ある。この切り欠き部２４の大きさは２０μｍ×２０μ
ｍ程度である。これは、セル空間のガス圧がパネル製造
の際に不均一になることを防止するための、ガス移動・
拡散孔である。切り欠き部２４の大きさが小さいため、
ガスの移動は可能でも電荷の移動はほとんど生じない。
従って、パネル製造上、必要あればこの切り欠き部２４
を設けることは、製造歩留り向上に有効である。
【００１９】図１および図２における維持電極の配列
は、透明電極７Ｙ１・バス電極８Ｙ１−透明電極７Ｘ１
・バス電極８Ｘ１−透明電極７Ｙ２・バス電極８Ｙ２−
透明電極７Ｘ２・バス電極８Ｘ２−透明電極７Ｙ３・バ
ス電極８Ｙ３−透明電極７Ｘ３・バス電極８Ｘ３となっ
ている。
は、透明電極７Ｙ１・バス電極８Ｙ１−透明電極７Ｘ１
・バス電極８Ｘ１−透明電極７Ｙ２・バス電極８Ｙ２−
透明電極７Ｘ２・バス電極８Ｘ２−透明電極７Ｙ３・バ
ス電極８Ｙ３−透明電極７Ｘ３・バス電極８Ｘ３となっ
ている。
【００２０】プラズマディスプレイパネルにおける輝度
は画素の開口率が大きい程高くなる。図２において、ａ
−ｂ−ｃ−ｄで示す部分が画素の開口部である（維持電
極の７Ｙ３と７Ｘ３とは透明部を形成している）。ここ
において、開口率とは、単位のロの字型隔壁１の中心線
で囲まれた面積に対する前記開口部の割合である。
は画素の開口率が大きい程高くなる。図２において、ａ
−ｂ−ｃ−ｄで示す部分が画素の開口部である（維持電
極の７Ｙ３と７Ｘ３とは透明部を形成している）。ここ
において、開口率とは、単位のロの字型隔壁１の中心線
で囲まれた面積に対する前記開口部の割合である。
【００２１】従来例の構造のものはクロストーク防止の
ため、隣接する電極間隔（例えば７Ｘ１ー７Ｙ２）をあ
る程度（１画素の長手方向の約３分の１程度）確保する
必要があり、開口率は３０％程度であった。図２の維持
電極は従来例の配置関係を示しその開口状態を示してい
る。
ため、隣接する電極間隔（例えば７Ｘ１ー７Ｙ２）をあ
る程度（１画素の長手方向の約３分の１程度）確保する
必要があり、開口率は３０％程度であった。図２の維持
電極は従来例の配置関係を示しその開口状態を示してい
る。
【００２２】図３は、本発明の特徴を示した、維持電極
の配置状態を図示しており、図３のａ−ｂ−ｃ−ｄで示
すように、隣接する維持電極の間隔（例えば７Ｘ１ー７
Ｙ２）を極限まで狭くしても、アドレス電極方向を横断
する隔壁の構造により、クロストークは生じなく、更
に、開口率を約２倍にすることができるものである。し
たがって、輝度も従来の２倍にすることができる。この
ような、従来例には無い特有の効果は、ロの字型隔壁の
構造を採用することとともに、維持電極の配置構造に工
夫を加えることに依って達成されるものである。
の配置状態を図示しており、図３のａ−ｂ−ｃ−ｄで示
すように、隣接する維持電極の間隔（例えば７Ｘ１ー７
Ｙ２）を極限まで狭くしても、アドレス電極方向を横断
する隔壁の構造により、クロストークは生じなく、更
に、開口率を約２倍にすることができるものである。し
たがって、輝度も従来の２倍にすることができる。この
ような、従来例には無い特有の効果は、ロの字型隔壁の
構造を採用することとともに、維持電極の配置構造に工
夫を加えることに依って達成されるものである。
【００２３】ところで、図３に示すようなＸ電極とＹ電
極は、それぞれが交互にアドレス電極方向に対して横断
するように配置されており、即ち、Ｙ１−Ｘ１−Ｙ２−
Ｘ２−Ｙ３−Ｘ３のように電極配置され、通常、Ｘ電極
は共通電極とされ、Ｙ電極はそれぞれ独立電極とされて
いるものである。そして、図３に示すように隣接する電
極の間隔（例えばＸ１電極とＹ２電極の間）を狭くした
場合、それらの電極間の静電容量が大きくなることによ
り、Ｘ電極とＹ電極に印加する電圧を大きくせざるを得
ないという不都合な場合が生じる。
極は、それぞれが交互にアドレス電極方向に対して横断
するように配置されており、即ち、Ｙ１−Ｘ１−Ｙ２−
Ｘ２−Ｙ３−Ｘ３のように電極配置され、通常、Ｘ電極
は共通電極とされ、Ｙ電極はそれぞれ独立電極とされて
いるものである。そして、図３に示すように隣接する電
極の間隔（例えばＸ１電極とＹ２電極の間）を狭くした
場合、それらの電極間の静電容量が大きくなることによ
り、Ｘ電極とＹ電極に印加する電圧を大きくせざるを得
ないという不都合な場合が生じる。
【００２４】そこで、本発明の実施形態は、図４に示す
ように、維持電極のＸ電極とＹ電極の配列状態を変更し
て隣接電極間の静電容量を小さくしようとするものであ
り、その詳細を次に説明する。
ように、維持電極のＸ電極とＹ電極の配列状態を変更し
て隣接電極間の静電容量を小さくしようとするものであ
り、その詳細を次に説明する。
【００２５】図４は本発明の電極配列を説明する平面図
である。図３と比較して説明すると、図３では維持電極
のＸ，Ｙの配列がＹ１−Ｘ１−Ｙ２−Ｘ２−Ｙ３−Ｘ３
であったのに対し、図４では、原理的に云えば、Ｙ１−
Ｘ１−Ｘ２−Ｙ２−Ｙ３−Ｘ３であり、ここにおいて、
Ｘ１とＸ２は共通電極とすると１つのＸ電極（Ｘ１，
２）としてまとめることができ、同様にＸ３とＸ４も共
通電極Ｘ３，４とすることができる。したがって、図４
の維持電極の配列は、Ｙ１−Ｘ１，２ーＹ２ーＹ３ーＸ
３，４としている。即ち、維持電極の配列は、透明電極
７Ｙ１・バス電極８Ｙ１−透明電極７Ｘ１，２・バス電
極８Ｘ１，２−透明電極７Ｙ２・バス電極８Ｙ２−透明
電極７Ｙ３・バス電極８Ｙ３−透明電極７Ｘ３・バス電
極８Ｘ３となっている。
である。図３と比較して説明すると、図３では維持電極
のＸ，Ｙの配列がＹ１−Ｘ１−Ｙ２−Ｘ２−Ｙ３−Ｘ３
であったのに対し、図４では、原理的に云えば、Ｙ１−
Ｘ１−Ｘ２−Ｙ２−Ｙ３−Ｘ３であり、ここにおいて、
Ｘ１とＸ２は共通電極とすると１つのＸ電極（Ｘ１，
２）としてまとめることができ、同様にＸ３とＸ４も共
通電極Ｘ３，４とすることができる。したがって、図４
の維持電極の配列は、Ｙ１−Ｘ１，２ーＹ２ーＹ３ーＸ
３，４としている。即ち、維持電極の配列は、透明電極
７Ｙ１・バス電極８Ｙ１−透明電極７Ｘ１，２・バス電
極８Ｘ１，２−透明電極７Ｙ２・バス電極８Ｙ２−透明
電極７Ｙ３・バス電極８Ｙ３−透明電極７Ｘ３・バス電
極８Ｘ３となっている。
【００２６】図４のＹ−Ｘ−Ｙ−Ｙ−Ｘの電極配列は、
Ｘ電極が共通構造となっているために、図３のＹ−Ｘ−
Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘの電極配列に比べて、更に大きな開口率
を得ることができ、輝度も向上することができるととも
に、隣接電極間を狭めたことによる静電容量増加も小さ
く抑えることができる。
Ｘ電極が共通構造となっているために、図３のＹ−Ｘ−
Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘの電極配列に比べて、更に大きな開口率
を得ることができ、輝度も向上することができるととも
に、隣接電極間を狭めたことによる静電容量増加も小さ
く抑えることができる。
【００２７】以上説明したようなディスプレイパネルに
おいて、実際の製造工程で有用な具体的構造として、前
記一の絶縁基板と他の絶縁基板に、前記両絶縁基板の貼
り合わせ時の位置合わせマークを設けることが効果的で
ある。また、前記ロの字型隔壁が、前記一の絶縁基板と
他の絶縁基板とは別体の部品から構成されてもよいので
あって、例えば、前記隔壁を単体のメッシュ形状のもの
として、これを前記他の絶縁基板に設置した後にこれに
蛍光体を形成することもできるのである。
おいて、実際の製造工程で有用な具体的構造として、前
記一の絶縁基板と他の絶縁基板に、前記両絶縁基板の貼
り合わせ時の位置合わせマークを設けることが効果的で
ある。また、前記ロの字型隔壁が、前記一の絶縁基板と
他の絶縁基板とは別体の部品から構成されてもよいので
あって、例えば、前記隔壁を単体のメッシュ形状のもの
として、これを前記他の絶縁基板に設置した後にこれに
蛍光体を形成することもできるのである。
【００２８】図５および図６は、本発明のディスプレイ
パネルの組立て製造プロセスに真空封止装置を用いた場
合の概略図である。
パネルの組立て製造プロセスに真空封止装置を用いた場
合の概略図である。
【００２９】図５において、６は蛍光体まで形成された
背面ガラス基板、１１はＭｇＯ保護膜まで形成された前
面ガラス基板、１２はロの字型隔壁の外周部に設けられ
た有機成分を含まないシール材、１３は真空容器、１４
はヒータ１８及びトルクモータ１９からなる前面ガラス
基板１１の保持台、２０はヒータ１８からなる背面ガラ
ス基板６の保持台、１５は真空ポンプ、２１は排気バル
ブ、１６はＮｅ−Ｘｅ等からなる封入ガス源、２２はガ
ス導入バルブ、１７は前面ガラス基板１１の維持電極と
背面ガラス基板６のアドレス電極に接続されたエージン
グ回路である。
背面ガラス基板、１１はＭｇＯ保護膜まで形成された前
面ガラス基板、１２はロの字型隔壁の外周部に設けられ
た有機成分を含まないシール材、１３は真空容器、１４
はヒータ１８及びトルクモータ１９からなる前面ガラス
基板１１の保持台、２０はヒータ１８からなる背面ガラ
ス基板６の保持台、１５は真空ポンプ、２１は排気バル
ブ、１６はＮｅ−Ｘｅ等からなる封入ガス源、２２はガ
ス導入バルブ、１７は前面ガラス基板１１の維持電極と
背面ガラス基板６のアドレス電極に接続されたエージン
グ回路である。
【００３０】図５は、前面ガラス基板１１と背面ガラス
基板６を保持台１４と２０にセットし、ヒータ１８で前
面ガラス基板１１と背面ガラス基板６を３５０℃まで加
熱しながら、排気バルブ２１を開き、高真空に排気して
いる状態を示している。
基板６を保持台１４と２０にセットし、ヒータ１８で前
面ガラス基板１１と背面ガラス基板６を３５０℃まで加
熱しながら、排気バルブ２１を開き、高真空に排気して
いる状態を示している。
【００３１】図６は、排気バルブ２１を閉じ、封入ガス
源のバルブ２２を開け、Ｎｅ−Ｘｅからなる混合ガスを
４００Ｔｏｒｒ導入し、その後、トルクモータ１９を駆
動し、保持台１４を下方に移動し、前面ガラス基板１１
と背面ガラス基板６を密着させた状態を示している。こ
の状態でエージング回路１７を駆動し、維持電極のＸ−
Ｙ電極間と、維持電極とアドレス電極間で放電させ、エ
ージングを行う。
源のバルブ２２を開け、Ｎｅ−Ｘｅからなる混合ガスを
４００Ｔｏｒｒ導入し、その後、トルクモータ１９を駆
動し、保持台１４を下方に移動し、前面ガラス基板１１
と背面ガラス基板６を密着させた状態を示している。こ
の状態でエージング回路１７を駆動し、維持電極のＸ−
Ｙ電極間と、維持電極とアドレス電極間で放電させ、エ
ージングを行う。
【００３２】この排気ーガス導入ーエージングの工程を
数回繰返した後、ガスを導入した状態でヒータ１８によ
り前面ガラス基板１１と背面ガラス基板６を４５０℃に
加熱し、シール材１２を溶融させ、シールを行なう。こ
の時、トルクモータ１９により、予め最適化された荷重
を加えることで前面ガラス基板１１と背面ガラス基板６
の密着性の向上を図っている。
数回繰返した後、ガスを導入した状態でヒータ１８によ
り前面ガラス基板１１と背面ガラス基板６を４５０℃に
加熱し、シール材１２を溶融させ、シールを行なう。こ
の時、トルクモータ１９により、予め最適化された荷重
を加えることで前面ガラス基板１１と背面ガラス基板６
の密着性の向上を図っている。
【００３３】図８は、図５の真空封止装置を用いずに、
従来の製造設備を用いて、本発明のロ字型隔壁のパネル
を組立てる製造工程図である。
従来の製造設備を用いて、本発明のロ字型隔壁のパネル
を組立てる製造工程図である。
【００３４】従来のレール形状の隔壁を備えたディスプ
レイパネルの製造設備は、真空ポンプ１５と封入ガス源
１６と１つの排気管２５を用いて、前面ガラス板１１と
前記隔壁とを突き合わせた状態に設定して、放電ガス空
間に対して排気とガス封入を行うものである。この際、
排気管は背面ガラス基板の外周部に設け、排気管の先端
は複数のレール形状溝のいずれとも連通しているため、
１つの排気管を設けるのみで済むのである。
レイパネルの製造設備は、真空ポンプ１５と封入ガス源
１６と１つの排気管２５を用いて、前面ガラス板１１と
前記隔壁とを突き合わせた状態に設定して、放電ガス空
間に対して排気とガス封入を行うものである。この際、
排気管は背面ガラス基板の外周部に設け、排気管の先端
は複数のレール形状溝のいずれとも連通しているため、
１つの排気管を設けるのみで済むのである。
【００３５】（ａ）は、前面ガラス基板１１と背面ガラ
ス基板６をシール材１２を介して位置合わせした状態を
示している。
ス基板６をシール材１２を介して位置合わせした状態を
示している。
【００３６】（ｂ）は、シール材１２を加熱・溶融する
工程であり、この時、加熱温度と基板に加える荷重を制
御することで、ロの字型隔壁１の頂上と前面ガラス基板
１１との間に、いずれの隔壁にも連通するように、排気
のための隙間を設けている。シール材の外周にスペーサ
ー２４をかませることによっても前記隙間の形成は可能
である。
工程であり、この時、加熱温度と基板に加える荷重を制
御することで、ロの字型隔壁１の頂上と前面ガラス基板
１１との間に、いずれの隔壁にも連通するように、排気
のための隙間を設けている。シール材の外周にスペーサ
ー２４をかませることによっても前記隙間の形成は可能
である。
【００３７】（ｃ）は、シール材１２を一旦、冷却・固
化させ、排気バルブ２１を開き、高真空に排気し、次い
で、排気バルブ２１を閉じ、ガス導入バルブ２２を開
け、ガス封入する工程である。冷却は３５０℃まで加熱
炉の温度を下げ、この状態でパネル内の排気を３時間行
なった。その後、Ｎｅ−Ｘｅからなる混合ガスを４００
Ｔｏｒｒ導入した。
化させ、排気バルブ２１を開き、高真空に排気し、次い
で、排気バルブ２１を閉じ、ガス導入バルブ２２を開
け、ガス封入する工程である。冷却は３５０℃まで加熱
炉の温度を下げ、この状態でパネル内の排気を３時間行
なった。その後、Ｎｅ−Ｘｅからなる混合ガスを４００
Ｔｏｒｒ導入した。
【００３８】（ｄ）はその後、シール材１２を再度加熱
・溶融し、基板に加える荷重を制御し、または、スペー
サー２４を除去し、ロの字型隔壁１の頂上と前面ガラス
基板１１を密着させ、シール材１２を冷却・固化し、排
気管２５を封止切る工程を示している。
・溶融し、基板に加える荷重を制御し、または、スペー
サー２４を除去し、ロの字型隔壁１の頂上と前面ガラス
基板１１を密着させ、シール材１２を冷却・固化し、排
気管２５を封止切る工程を示している。
【００３９】（ｅ）は（ｃ）のガス封入の後、エージン
グ回路１７により電極にパルス電圧を加え、放電を発生
させてエージングする工程である。この（ｃ）と（ｅ）
の工程（排気・ガス封入・エージング）を１〜数回繰返
した後、（ｄ）工程で排気管を封止切った。（ｄ）工程
の前に、（ｅ）工程導入の必要性有無はパネル構成部材
の材料、プロセスに応じて判断すれば良い。
グ回路１７により電極にパルス電圧を加え、放電を発生
させてエージングする工程である。この（ｃ）と（ｅ）
の工程（排気・ガス封入・エージング）を１〜数回繰返
した後、（ｄ）工程で排気管を封止切った。（ｄ）工程
の前に、（ｅ）工程導入の必要性有無はパネル構成部材
の材料、プロセスに応じて判断すれば良い。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ロ
の字型の隔壁で１画素毎に完全に仕切るため、クロスト
ークのない高性能の画質が得られ、更に、維持電極の配
置構成を改善し、開口率を向上させることで輝度の大幅
な向上が図れる。
の字型の隔壁で１画素毎に完全に仕切るため、クロスト
ークのない高性能の画質が得られ、更に、維持電極の配
置構成を改善し、開口率を向上させることで輝度の大幅
な向上が図れる。
【００４１】また、真空容器内でプラズマディスプレイ
パネルを組立てることにより、ロの字型構造のカラープ
ラズマデイスプレイパネルが精度・効率良く、得ること
ができる。また、従来の製造設備を用いても製作可能な
製造プロセスを得ることができる。
パネルを組立てることにより、ロの字型構造のカラープ
ラズマデイスプレイパネルが精度・効率良く、得ること
ができる。また、従来の製造設備を用いても製作可能な
製造プロセスを得ることができる。
【図１】本発明のパネル構造を示す要部斜視図である。
【図２】本発明のロの字型隔壁と電極配列を示す平面図
である。
である。
【図３】本発明のロの字型隔壁と改善された電極配列を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】本発明の維持電極配列を示す平面図である。
【図５】本発明の真空容器内製造プロセスを示す真空封
止装置概略図である。
止装置概略図である。
【図６】本発明の真空容器内製造プロセスを示す真空封
止装置概略図である。
止装置概略図である。
【図７】本発明のパネル構造を示す要部斜視図である。
【図８】本発明のロの字型隔壁を従来製造設備で製造す
る場合の工程図である。
る場合の工程図である。
【図９】従来のパネル構造を示す要部斜視図である。
１ ロの字型隔壁 ２ アドレス電極 ３ 蛍光体（赤） ４ 蛍光体（緑） ５ 蛍光体（青） ６ 背面ガラス基板 ７ 透明電極 ８ バス電極 ９ 誘電体層 １０ ＭｇＯ保護膜 １１ 前面ガラス基板 １２ シール材 １３ 真空容器 １４ 前面ガラス基板保持台 １５ 真空ポンプ １６ 封入ガス源 １７ エージング回路 １８ ヒータ １９ トルクモータ ２０ 背面ガラス基板保持台 ２１ 排気バルブ ２２ ガス導入バルブ ２３ ストライプ型隔壁 ２４ スペーサー ２５ 排気管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沢 敦夫 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所家電・情報メディア事 業部内 (72)発明者 川野 寛治 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所家電・情報メディア事 業部内 (72)発明者 加藤 義弘 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所家電・情報メディア事 業部内 (72)発明者 鈴木 重明 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所家電・情報メディア事 業部内 (72)発明者 河合 通文 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所家電・情報メディア事 業部内 (72)発明者 村瀬 友彦 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社日立製作所家電・情報メディア事 業部内
Claims (10)
- 【請求項１】 維持放電を行わせる電極を有する一の絶
縁基板と、アドレス時に放電を行わせるアドレス電極を
有する他の絶縁基板と、前記一の絶縁基板と他の絶縁基
板との間に形成される放電ガス空間と、からなるプラズ
マディスプレイパネルであって、 前記放電ガス空間を画素毎に区切って分離するロの字型
隔壁を前記他の絶縁基板に設けることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプラズマディスプレイ
パネルにおいて、 前記アドレス電極方向に対して横断する隔壁の部分に封
入ガス拡散のための切り欠き部を設けることを特徴とす
るプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のプラズマディ
スプレイパネルにおいて、 前記維持電極が、アドレス時に放電する一方のＹ電極
と、前記Ｙ電極と対をなす他方のＸ電極とから構成さ
れ、 前記画素毎の前記Ｙ電極とＸ電極の端部を、前記アドレ
ス電極方向に対して横断する隔壁の近傍に配置して開口
率を拡大することを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネル。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載のプラズマ
ディスプレイパネルにおいて、 前記維持電極が、アドレス時に放電する一方のＹ電極
と、前記Ｙ電極と対をなす他方のＸ電極とから構成さ
れ、 前記Ｘ電極はアドレス電極方向に沿う２画素に亘って１
つの電極を構成し、 前記維持電極の配列が、Ｙ電極−Ｘ電極−Ｙ電極ーＹ電
極−Ｘ電極−Ｙ電極となることを特徴とするプラズマデ
イスプレイパネル。 - 【請求項５】 維持放電を行わせる電極を有する一の絶
縁基板と、アドレス時に放電を行わせるアドレス電極を
有する他の絶縁基板と、前記一の絶縁基板と他の絶縁基
板との間に形成される放電ガス空間と、から構成され、
前記放電ガス空間を画素毎に区切って分離するロの字型
隔壁を前記他の絶縁基板に設けるプララズマディスプレ
イパネルの製造方法において、 真空排気工程、ガス封入工程、前記一の絶縁基板と他の
絶縁基板の密着工程、放電によるエージング工程、前記
両絶縁基板のシール工程、からなる各工程を真空に排気
可能な容器の中で行うことを特徴とするプラズマデイス
プレイパネルの製造方法。 - 【請求項６】 維持放電を行わせる電極を有する一の絶
縁基板と、アドレス時に放電を行わせるアドレス電極を
有する他の絶縁基板と、前記一の絶縁基板と他の絶縁基
板との間に形成される放電ガス空間と、から構成され、
前記放電ガス空間を画素毎に区切って分離するロの字型
隔壁を前記他の絶縁基板に設けるプララズマディスプレ
イパネルの製造方法において、 前記一の絶縁基板と他の絶縁基板とをシール材を介在さ
せて位置合わせする工程、 シール材を加熱し溶融して前記ロの字型隔壁と前記一の
絶縁基板との間に排気のための隙間を形成する工程、 シール材を一旦、冷却し固化し、この状態で真空排気
し、ガス封入する工程、 シール材を再度加熱し溶融して前記ロの字型隔壁と前記
一の絶縁基板とを密着し、排気管を封止切る工程、とか
らなることを特徴とするプラズマデイスプレイパネルの
製造方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載のプラズマデイスプレイ
パネルの製造方法において、 前記ガス封入する工程で、ガス封入した際に放電による
エージングを行うことを特徴とするプラズマデイスプレ
イパネルの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１ないし４のいずれか１つの請求
項に記載のプラズマデイスプレイパネルにおいて、 前記一の絶縁基板と他の絶縁基板に、前記両絶縁基板の
貼り合わせ時の位置合わせマークを設けることを特徴と
するカラープラズマデイスプレイパネル。 - 【請求項９】 請求項１ないし４のいずれか１つの請求
項に記載のプラズマデイスプレイパネルにおいて、 前記ロの字型隔壁が、前記一の絶縁基板と他の絶縁基板
とは別体の部品から構成されることを特徴とするプラズ
マデイスプレイパネル。 - 【請求項１０】 前記請求項５に記載のプラズマデイス
プレイパネルの製造方法によって製造されたプラズマデ
ィスプレイパネルであって、前記パネルに排気穴または
排気管を有しないことを特徴とするプラズマデイスプレ
イパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8306703A JPH10149771A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8306703A JPH10149771A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10149771A true JPH10149771A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17960298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8306703A Pending JPH10149771A (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10149771A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000046832A1 (fr) * | 1999-02-03 | 2000-08-10 | Fujitsu Limited | Ecran a plasma |
| EP1146539A2 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-17 | Sony Corporation | Alternating current driven type plasma display |
| EP1146538A2 (en) * | 2000-03-22 | 2001-10-17 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Limited | Plasma display panel |
| EP1180782A2 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-20 | Nec Corporation | Plasma display panel and method of manufacturing the same |
| WO2004049377A1 (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイ表示装置 |
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| US7683545B2 (en) | 2003-11-29 | 2010-03-23 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel comprising common barrier rib between non-discharge areas |
| JP2010218708A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | プラズマディスプレイパネルおよびプラズマディスプレイ装置 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP8306703A patent/JPH10149771A/ja active Pending
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