KR200188896Y1 - 이중 사출에 따른 1차 사출물의 고정이 용이한 횡형사출기의 사출 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 적어도 두 가지 이상의 수지 재료를 횡형사출 성형기로 이중 사출하여 소정의 형태를 갖는 하나의 제품을 생산하도록 구조가 개선된 횡형사출기의 사출 성형장치에 관한 것이다.

본 고안은 이러한 목적을 달성하기 위하여 두 가지 이상의 재료를 사용하여 하나의 제품을 이중 사출로 일체 성형하는 횡형사출기에 의한 사출 성형장치에 있어서: 어느 하나의 재료를 이용하여 하나 또는 그 이상의 고정돌기(21)를 갖는 판 형태의 사출물(20)을 1차 사출하기 위한 돌기 성형용 홈(11a)과 성형 공간부(12)를 갖는 1차 성형기(10)와; 상기 1차 사출물(20)을 넣어 이중 사출함과 동시에 상기 1차 사출물(20)의 고정돌기(21)와 대응되는 하나 이상의 고정홈(31a)이 형성되고, 2차 사출을 위한 성형 공간부(32)로 또 다른 재료를 사출시켜 판 형태가 아닌 소정의 형태를 갖는 2차 사출물(40)을 일체로 융착하기 위한 2차 성형기(30)로 구성하여 두가지의 재료를 이용한 이중 사출에 따른 1차 사출물의 신속한 교체가 용이하여 제품의 대량 생산이 가능하도록 구조를 개선한 것이다.

Description

이중 사출에 따른 1차 사출물의 고정이 용이한 횡형사출기의 사출 성형장치{A lateral type injection moulder so as to fixing easily a first mold by double moulding}

본 고안은 적어도 두 가지 이상의 수지 재료를 이중 사출하여 소정의 형태를 갖는 하나의 제품을 생산하는 횡형사출기의 사출 성형장치에 있어서, 더욱 상세하게는 이중 사출에 따른 1차 사출물의 신속한 교체 및 고정이 용이하여 제품의 생산성을 향상시키도록 구조가 개선된 이중 사출에 따른 1차 사출물의 고정이 용이한 횡형사출기의 사출 성형장치에 관한 것이다.

본 고안에 있어서 두 가지 이상의 수지 재료를 이용한 하나의 제품이라 함은 통상적으로 경질인 판 형태의 사출물과, 이 사출물에 대하여 판 형태가 아닌 다른 형태를 갖는 연질의 사출물이 이중 사출에 의해 일체로 융착 성형된 제품을 지칭하는 것으로서, 제품의 형태는 해당 제품의 용도에 다라 달라지는 것으로 어느 하나의 형태에 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 이러한 제품으로는 현재 각종 식품 용기나 도시락 또는 반찬통 기타 금속 용기에 있어서 이들 용기들을 덮을 수 있는 뚜껑을 예로 들 수 있다.

일반적으로 횡형사출기는 고정측의 형틀에 대하여 가동측 형틀이 수평(횡 방향 조작)으로 이동 조작되어 열리거나 닫히면서 소정의 형태를 갖는 하나의 제품을 사출하게 된다. 그리고 이러한 횡형사출기는 한가지의 재료를 이용하여 한번에 하나의 제품을 직접 사출하는 경우도 있고, 또한 두 가지 이상의 재료를 1, 2차의 이중 사출로 제품을 성형하는 경우도 있다. 그런데 횡형사출기라 하더라도 전자와 같이 하나의 재료를 이용하여 제품을 한번에 사출하거나 캡과 같이 자체 결합수단이 구비된 사출물을 1차 사출하는 경우에는 1차 사출물의 교체 작업이 비교적 쉬워 제품의 생산에 큰 어려움은 없다.

그러나 이중 사출되는 사출물 중 어느 하나가 별도의 고정수단이 없는 판 형태의 사출물인 경우에는 종래 횡형사출기의 경우 성형장치 특성상 각 성형기의 성형틀이 수평으로 이동 조작됨에도 불구하고 이중 사출시 상기 판 형태의 사출물을 고정하는 수단이 전혀 구비되어 있지 못하다. 따라서 종래에는 반드시 자체 고정수단을 갖는 사출물을 먼저 1차 성형하고, 이를 2차 성형기에 고정 다음 이중 사출하여 2차 사출되는 판 상의 사출물 예컨대 고정수단이 없는 사출물을 일체로 융착되도록 하였다.예컨데 종래 사용되고 있는 횡형사출기의 경우에는 1차 사출되는 사출물이 고정수단이 없는 판 형태인 경우에는 이중 사출시 해당 성형기에 판 형태의 사출물을 수직적으로 삽입 고정하는 수단이 전혀 구비되어 있지 못하기 때문에 고정수단이 없는 판상의 사출물을 1차로 사출하지 못하고 반드시 자체 고정수단이 구비되는 형태의 사출물을 1차 사출해야 되는 사출기의 구조상 문제가 있다.

도1내지 도3을 참조하여 종래 사출성형에 따른 문제점을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 도1은 종래 1차 사출물을 성형하기 위한 1차 성형기의 개략적인 단면도이고, 도2는 1차 사출물의 측 단면도이고, 도3은 2차 성형기의 개략적인 측 단면도이다. 이에 도시된 바와 같이 종래 성형 장치에 따르면 1차 성형기(1)는 두 가지의 재료 중 어느 하나의 재료를 선택 주입하여 1차로 사출하게 되는 바, 1차 성형기(2)의 성형 공간부(1b)로는 1차 사출되는 사출물(2) 자체에 고정수단인 걸림요구(2a)를 형성하기 위한 요철부(1a)가 대응되게 형성되어 있다. 따라서 도1과 같이 닫힌 상태에 있는 1차 성형기(1)의 성형 공간부(1b)내로 어느 하나의 재료를 사출하면 결국 도2와 같이 판 형태가 아닌 걸림요구(2a)를 갖는 1차 사출물(2)이 성형 되어진다.

이렇게 1차 사출이 왼료되면 1차 성형기(1)로부터 1차 사출물(2)을 분리시킨 다음 도3과 같이 2차 성형기(3)에 넣어 고정하는 바, 이 때 2차 성형기(3)로는 1차 사출물(2)의 걸림요구(2a)가 걸려지는 요철부(3a)가 성형공간부(3b)내에 대응되게 형성되어 있다. 따라서 1차 사출물(2)은 해당 요철부(3a)에 걸림요구(2a)를 상호 이탈되지 않도록 단단히 끼워 고정한 다음 성형 공간부(3b)로 또 다른 재료를 주입하면 1차 사출물(2)을 제외한 나머지 공간부(3b)로 채워지게 되고, 1차 사출물(2)에 대하여 판상의 2차 사출물(4)이 일체로 융착 성형되어 하나의 제품이 제조되어 진다.

그러나 상기한 종래 횡형사출기에 있어서 사출기 특성상 2차 성형기(3)로는 고정수단이 없는 판 형태의 2차 사출물(4)만을 별도로 고정하기 위한 아무런 고정수단이 강구되어 있지 못하기 때문에 부득이 1차 성형기(1)에서 자체 걸림요구(2a )를 갖는 1차 사출물(2)을 반드시 먼저 성형할 수밖에 없으며, 1차 성형기(1)나 2차 성형기(3)로는 역시 1차 사출물(2)의 걸림요구(2a)를 끼워 고정하기 위한 별도의 요철부(1a)(3a)를 각각 대응되게 형성하여야 하는 금형 제조상의 문제도 있다.따라서 종래의 경우에는 무엇보다도 횡형사출기 특성상 걸림요구(2a)가 구비된 1차 사출물(2)을 항상 먼저 사출해야 하는 제한이 있고, 또한 1차 사출물(2)에 대하여 또 다른 사출물(4)을 이중 사출물(4)을 이중 사출하기 위해서는 반드시 작업자가 2차 성형기(3)의 해당 요철부(3a)에 1차 사출물(2)을 일일이 인위적으로 눌러 고정시켜야 하는 바, 이 때 1차 사출물(2)로는 걸림요구(2a)가 사출물 전체에 형성되어 있기 때문에 이들 부위를 일일이 눌러 고정하는 교체 작업이 상당히 번거롭고 힘들 뿐 아니라 교체시간이 많이 소요되어 이중 사출에 따른 2차 사출 작업이 자연적으로 늦어지는 결과를 초래하여 제품의 다량 생산이 불가능하게 되었던 것이다.

그리고 2차 성형기(3)에 고정되는 1차 사출물(2)의 고정이 확실하게 이루어지지 않는 경우 2차 사출시 불량제품이 많이 발생하게되는 구조상의 여러 가지 문제가 야기되고 있는 실정이다.

본 고안은 이와 같은 종래의 제반 결점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 횡형사출기에 의한 성형장치를 이용하여 이중 사출을 수행함에 있어서 1차 성형기로는 고정돌기를 갖는 판 형태의 사출물을 먼저 사출 성형하고, 2차 성형기로는 1차 사출물의 고정돌기와 대응되는 고정홈이 형성되어 있어 1차 사출물의 고정 및 교체 작업이 매우 신속 용이하여 이중 사출에 따른 작업시간의 단축이 가능하고, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 이중 사출에 따른 1차 사출물의 고정이 용이한 횡형사출기의 사출 성형장치를 제공하기 위함이다.

도1은 종래 사용되고 있는 1차 성형기의 구조를 개략적으로 보인 측 단면도,

도2는 종래 1차 성형기에서 제조되는 1차 사출물의 측 단면도,

도3은 종래 2차 성형기의 구조를 개략적으로 보인 측 단면도,

도4는 본 고안에 따른 1차 성형기의 구조를 개략적으로 보인 측 단면도,

도5는 본 고안에 따른 1차 사출물의 측 단면도,

도6는 본 고안에 따른 2차 성형기의 구조를 개략적으로 보인 측단면도,

도7은 본 고안 성형장치에 의해 최종 성형이 완료된 소정 형태의 제품 단면도이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호 설명

10: 1차 성형기 11,31: 가동측 형틀

11a: 돌기성형용 홈 12,32: 성형 공간부

13a,33: 고정측 형틀 13b: 중간틀

20: 판 형태의 1차 사출물 21: 고정돌기

30: 2차 성형기 31a: 고정홈40: 판 형태가 아닌 2차 사출물 50: 최종 완성 제품

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 성형 장치의 특징은, 두 가지 이상의 재료를 사용하여 하나의 제품을 이중 사출로 일체 성형하는 횡형사출기에 의한 사출 성형장치에 있어서: 어느 하나의 재료를 이용하여 하나 또는 그 이상의 고정돌기를 갖는 판 형태의 사출물을 1차 사출하기 위한 돌기 성형용 홈과 성형 공간부를 갖는 1차 성형기와; 상기 1차 사출물을 넣어 이중 사출함과 동시에 상기 1차 사출물의 고정돌기와 대응되는 하나 이상의 고정홈이 형성되고, 2차 사출을 위한 성형 공간부로 또 다른 재료를 사출하여 판 형태가 아닌 다른 형태의 2차 사출물을 일체로 융착 성형하기 위한 2차 성형기로 구성되어 진 점에 있다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도4는 본 고안의 성형 장치에 따른 1차 성형기의 폐형 상태를 보인 개략 단면도로서, 1차 성형기(10)의 가동측 형틀(11)로는 적정 개소에 소정 깊이의 돌기 형성용 홈(11a)이 형성되어 있으며, 가동측 형틀(11)과 고정측형틀(13a) 및 중간틀(13b)의 닫힘에 따라 판 형태의 1차 사출물을 성형하기 위한 성형 공간부(12)가 형성되어 진다. 따라서 이 성형 공간부(12)내로는 사출이 요구되는 판상의 1차 사출물을 사출하고자 하는 경우 소정의 재료를 고정측 형틀(13)로 형성된 공지의 게이트로 사출하면 사출된 재료는 런너를 통해 강제 사출되어 도5와 같은 단면을 갖는 판상의 1차 사출물(20)이 성형되어 진다.

따라서 1차 사출물(20)로는 도5와 같이 전체적으로 그 단면 형태가 판 형태로 이루어지고, 그 일 측면으로는 고정 기능을 하는 하나 이상의 고정돌기(21)가 일체로 돌출 형성되어 진다. 여기서 1차 사출물(20)의 고정돌기(21)는 1차 사출물(20)의 크기나 형태 등을 고려하여 2중 사출시 이의 고정을 용이하도록 하기 위하여 하나 또는 그 이상의 수가 적정한 요소에 형성 가능한 바, 이는 1차 성형기(10)에 형성되는 돌기 형성용 홈(11a)에 의해 얼마든지 조절 가능하다.

도6은 1차 사출물(20)에 대하여 또 다른 사출물을 2차로 성형하기 위한 2차 성형기(30)의 닫힌 상태를 보인 개략 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 2차 성형기(30)의 가동측 형틀(31)로는 1차 사출물(20)의 이중 사출시 이에 형성된 고정돌기(21)가 끼워 고정되는 고정홈(31a)이 대응되게 형성되어 있다.

그리고 가동측 형틀(31)로는 판 형태가 아닌 2차 사출물(40)을 사출하기 위한 성형공간부(32)가 형성되어 있고, 이 공간부(32)로는 2차 사출물의 걸림요구를 형성하기 위한 소정 형상의 요철부(31b)가 형성되어 있다.

따라서 2차 성형기(30)를 이용하여 이중 사출함에 있어서, 먼저 가동측 형틀(31)을 형개 한 다음 1차 성형기(10)로부터 분리된 판 형태의 1차 사출물(20)을 성형 공간부(32)의 해당 위치로 삽설 고정하는 바, 이 때 1차 사출물(20)로 형성된 고정돌기(21)를 가동측 형틀(31)의 고정홈(31a)에 각각 삽설 고정한다. 따라서 가동축 형틀(31)의 고정홈(31)에 고정돌기(21)가 끼워 고정된 1차 사출물(20)은 설사 가동측 형틀(31)에 대하여 수직면으로 위치되어 있더라도 개형 상태의 가동측 형틀(31)로부터 쉽게 분리되지 않고 단단히 고정되어 있는 것이다.

이렇게 1차 사출물(20)의 고정 작업이 완료되면 다시 도6과 같이 가동측 형틀(31)을 고정측 형틀(33)에 대하여 닫으면 이 때 성형 공간부(32)로는 1차 사출물(20)이 위치된 곳을 제외한 나머지 부분만이 여유 공간부로 남게된다. 따라서 상기한 상태에서 고정측 형틀(33)로 형성된 게이트와 런너를 통해 이중 사출된 사출물을 사출하면 1차 사출물(20)을 제외한 나머지 공간부로 2차 사출물(40)이 채워지면서 1차 사출물(20)의 가장자리로 일체 융착 성형되어진다.

이와 같이 2차 사출이 완료되면 도7과 같은 최종 사출제품(50)이 얻어지게 되는 바, 제품(50)은 중앙부로는 판 형태의 1차 사출물(20)이 위치되고 이의 가장자리로는 걸림요구(41a)와 같은 고정수단이 구비되는 2차 사출물(40)이 일체로 융착 성형되어 지는 것이다. 그리고 이중 사출시 2차 성형기(30)로부터 이탈을 방지하기 위하여 형성되어 있던 1차 사출물(20)의 고정돌기(21)는 추후 별도의 작업을 통해 제거함은 물론이다.

한편 최종적으로 완성된 사출 제품(50)은 그 형태에 있어서 도7과 같은 용기의 덮개 형태일 수 도 있고, 그 이외의 다른 형태를 얼마든지 성형될 수 있는 바, 판 형태의 1차 사출물(20)을 중심으로 2차 사출되는 사출물(40)은 그 형태가 해당 제품의 기능에 맞추어 다양하게 변화 가능함은 물론이며, 이 2차 사출물(40)의 형태에 따라 최종 사출물인 제품(50)의 형태 역시 달라지는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 종래의 사출 장치와는 달리 판 형태의 1차 사출물(20)을 먼저 사출한 다음 이에 형성된 고정돌기(21)를 이용하여 2차 사출시 해당 형틀의 고정홈(31a)에 상호 끼워 고정함으로서 2중 사출에 따른 1차 사출물(20)의 설치 작업이 매우 편리하고 신속하다.

예컨대 종래 성형장치의 경우 걸림요구와 같은 고정수단을 갖는 1차 사출물을 먼저 사출하고 이러한 1차 사출물의 고정수단을 이용하여 이를 2차 성형기에 일일이 끼운 다음 이중 사출하는 구조이기 때문에 1차 사출물의 걸림요구와 같은 고정수단을 2차 성형기의 해당부위에 고정하는 작업이 매우 번거롭고 또한 작업시간이 많이 요구되는 문제가 있었지만, 본 고안의 경우 종래와는 달리 1차 성형기(10)로는 돌기용 성형홈(11a)을 형성하여 1차 사출물(20)의 고정기능을 하는 고정돌기(21)를 형성하고, 2차 성형기(30)로는 1차 사출물(20)의 고정돌기(21)가 끼워지는 고정홈(31a)을 대응되게 형성함으로서 이중 사출에 따른 1차 사출물(20)의 수직 설치시에도 분리될 염려가 없고 또 이의 고정 작업이 매우 간단하게 이루어질 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 따르면 판 형태의 1차 사출물(20)을 1차 성형기(10)에서 먼저 성형하고 이를 이중 사출을 위해 2차 성형기(30)의 해당틀에 수직 설치하더라도 고정돌기(21)에 의한 고정이 확실하여 분리될 염려가 없으며, 또한 신속한 교체가 가능하여 제품의 생산성을 가일층 증대시킬 수 있도록 한 효과를 갖는 것이다.

비록 본 고안이 첨부된 도면을 참조하여 기술하였을 지라도 이에 한정되는 것은 아니며, 하기의 청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음은 물론이다.

Claims (1)

1. 두 가지 이상의 재료를 사용하여 하나의 제품을 이중 사출로 일체 성형하는 횡형사출기의 사출 성형장치에 있어서:

   소정의 재료를 이용하여 하나 또는 그 이상의 고정돌기(21)를 갖는 판 형태의 사출물(20)을 1차 사출하기 위한 돌기 성형용 홈(11a)과 성형 공간부(12)를 갖는 1차 성형기(10)와;

   상기 1차 사출물(20)을 넣어 이중 사출함과 동시에 상기 1차 사출물(20)의 고정돌기(21)와 대응되는 하나 이상의 고정홈(31a)이 형성되고, 2차 사출을 위한 성형 공간부(32)로 또 다른 재료를 사출시켜 판 형태가 아닌 소정의 형태를 갖는 2차 사출물(40)을 일체로 융착 성형하기 위한 2차 성형기(30)로 구성되어 짐을 특징으로 하는 이중 사출에 따른 1차 사출물의 고정이 용이한 횡형사출기의 사출 성형장치.