KR200169062Y1 - 고무사출성형기의 진공챔버장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 고무소재를 사출성형하여 소정형상의 제품을 형성하기 위한 고무사출성형기에 장착되어 진공상태에서의 사출작업을 수행시키도록 한 고무사출성형기의 진공챔버장치에 관한 것으로, 특히 상금형과 하금형의 외부를 밀폐하여 진공상태로 유지시키기 위한 진공챔버를 내측챔버와 외측챔버의 2단으로 분리형성하여 이루되, 내측챔버와 외측챔버에는 각각 스톱퍼와 O링을 착설하여 각 챔버의 외부이탈방지와 함께 작동시에도 긴밀한 기밀유지가 가능토록 구성함으로써, 진공챔버의 작동거리를 축소시켜 주어 전체적인 고무사출성형기의 기체높이를 줄일 수 있고 이로인해 그 설치공간의 확보가 용이해지며,

이러한 상태에서도 제한높이하에서 선택적으로 설치되는 금형의 높이에 관계없이 성형조건을 항상 동일한 진공상태로 유지시켜 사출성형기의 범용성을 극대화할 수 있도록 한데에 그 특징이 있다.

Description

고무사출성형기의 진공챔버장치{A VACUUM CHAMBER DEVICE OF RUBBER INJECTION MOLDING PRESS}

본 고안은 고무소재를 사출형성하여 소정형상의 제품을 형성하는 고무사출성형기에 관한 것으로, 특히 상기 사출성형기내에 장착되어 진공상태에서의 사출작업을 수행시키도록 된 진공챔버의 구조를 개선하여서 고무사출성형기의 전체높이를 현저히 줄일 수 있고, 이러한 상태에서도 성형하고자 하는 제품에 따라 교환설치되어지는 금형의 최소두께와 최대두께내에서 금형높이에 관계없이 성형조건을 항상 진공상태로 유지시킴으로써 사출성형기의 범용성을 극대화할 수 있도록 한 고무사출성형기의 진공챔버장치에 관한 것이다.

일반적으로 고무소재를 사출성형하여 소정형상의 제품을 형성시키도록 된 고무사출성형기는 다양한 기술로 주지되어 있으며, 이러한 장치들에는 상금형과 하금형간에 삽입되어지는 고무소재를 성형함에 있어 대기중에서의 가압에 의한 성형작업시 금형내부로 외부공기가 유입되어져 발생되는 기포로 인한 성형품의 불량발생을 미연에 방지하여 양질의 성형품을 얻을 수 있도록 하는 동시에 사출성형작업시 발생되는 악취 및 유해가스를 분리배출시키기 위한 진공챔버가 필수구성요솔로써, 장착 사용되어 오고 있다.

이러한 진공챔버는 통상적으로 상금형 외주연에 장착, 설치되어지며 별도의 구동실린더에 의해 그 작동이 이루어지는 것으로, 상금형과 하금형의 밀착시 외부와 밀폐차단시키고 이어 재료의 사출작업과 함께 진공펌프에 의해 내부공기를 외부로 뽑아내어 챔버내부를 진공상태로 유지시키며 사출성형작업을 수행토록 함으로써, 금형내부에 잔재된 공기에 의해 발생되는 제품의 미성형부위를 없애 사출성형품의 불량률을 극소화시킬 수 있도록 되어있다.

그러나, 전술한 바와같은 종래의 진공챔버장치는 단일체로 그 구조가 이루어져 있기 때문에, 고무사출성형기의 사출능력에 따라 여러 종류의 사출성형품을 형서하기 위해 제한적인 범위내에서 교환설치되어지는 상금형과 하금형사이를 그 최소두께와 최대두께내에서 무리없이 밀폐시켜 성형조건을 진공상태로 유지하기 위해서는 상기 진공챔버의 작동거리가 일정수준이상 확보되어야하고, 이로인해 사출성형기 전체의 높이가 필연적으로 높아지게되어 설치공간의 확보에 큰 어려움이 뒤따랐다.

또한, 진공챔버를 최대금형높이와 맞추어 제작한다 하더라도 진공시키고자 하는 공간이 클 경우 진공작업의 효율이 떨어지게 되어 작업속도가 더디게 되고, 결국 작업속도문제를 해결하기 위해서는 적정크기의 사출성형기를 다수 구비해야만 함으로써 사용자의 부담이 가중되는 문제점이 발생되었다.

본 고안은 상기한 바와같은 종래 고무사출성형기의 진공챔버구조에서 드러난 제반문제점을 효과적으로 개선하고자 안출된 것으로,

특히 상금형과 하금형의 외부를 밀폐하여 진공상태로 유지시키기 위한 진공챔버를 내측챔버와 외측챔버의 2단으로 분리형성하여 이루되, 내측챔버와 외측챔버에는 각각 스톱퍼와 O링을 착설하여 각 챔버의 외부이탈방지와 함께 작동시에도 긴밀한 기밀유지가 가능토록 구성함으로써, 진공챔버의 작동거리를 축소시켜주어 전체적인 고무사출성형기의 기체높이와 줄일 수 있고 이로인해 그 설치공간의 확보가 용이해지며,

이러한 상태에서도 제한높이하에서 선택적으로 설치되는 금형의 높이에 관계없이 성형조건을 항상 동일한 진공상태로 유지시켜 사출성형기의 범용성을 극대화할 수 있도록 한 고무사출성형기의 진공챔버장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안이 적용된 고무사출성형기의 개략도,

도 2는 본 고안의 구성을 나타낸 요부발췌도,

도 3 내지 도 4는 본 고안의 작동상태를 나타낸 요부발췌도.

＜도면의주요부분에대한부호의설명＞

40. 진공챔버 41. 챔버실린더 42. 진공챔버피스톤

43. 내측챔버 43a. 내측챔버플랜지 44. 외측챔버

44a. 외측챔버플랜지 45. 슬라이드판 46,46`. O링

47,47`. 스톱퍼

이하, 본 고안의 구성 및 그에 따른 작용효과를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.

즉, 첨부도면 도1 내지 도4도에 도시한 바와같이 인젝션실린더(11), 플런져(12), 챔버(13), 분사노즐(14)이 순차적으로 설치되고 저부에는 상부 가열판(22)이 결합된 진공챔버피스톤(42)이 설치되어 있는 상부프레임(10)과, 상기 상부프레임(10)와 지축(23)으로써 연결되고 상부에는 하부가열판(21)이 결합설치되어 있는 하부프레임(20), 그리고 사이드실린더(32) 및 메인실린더(31)가 각각 설치되어 있는 메인프레임(30)으로써 결합구성되는 통상의 고무사출성형기(1)에 있어서,

상기 진공챔버피스톤(42)일단에는 스톱퍼(47)를 마련하고, 그 외측에는 상부에 내측챔버플랜지(43a)가 일체로 결합되고 외주연 일단에는 스톱퍼(47`)가 마련되어 있는 내측챔버(43)를 설치한다.

이러한 내측챔버(43)의 외측에는, 내측챔버플랜지(43a)에 그 일단이 걸려지0도록 된 외측챔버플랜지(44a)가 상부에 일체로 결합되고 외주연 일측에는 지축(23)상에서 슬라이딩 작동되도록 된 슬라이딩판(45)을 형성한 외측챔버(44)를 개재설치하여 2단의 진공챔버(40)를 이룬다.

이때, 상기 내측챔버(43)와 외측챔버(44)의 각 접촉부위에는 O링(46)(46`)을 각각 삽입설치하고, 외측챔버(44)의 일단은 상부프레임(10)상에 설치되는 챔버실런더(41)의 작동축(41a)과 결합되도록 하여 구성한 것이다.

이러한 구성으로 이루어지는 본 고안이 적용된 고무사출성형기(1)전체의 작동상태를 우선적으로 살펴본 후 본 고안의 작용효과를 설명하기로 한다.

우선 사출성형품을 형성하기 위한 상금형(A)과 하금형(B)을 상부가열판(22)과 하부가열판(21)에 각각 결합설치후 사이드실린더(32)를 작동시켜주면, 하부프레임(20)은 상승되어져 하금형(B)과 상금형(A)이 3∼5mm의 간격을 두고 접근되어진다.

이러한 상태에서 챔버실린더(41)가 하강작동되어 진공챔버(40)를 하강시키게 되고 이어서 상기 진공챔버(40)의 하단이 하부가열판(21)과 접촉되어져 진공챔버(40)내부와 외부는 완전히 차단되어지며, 이후 진공펌프(미도시)를 이용해 진공챔버(40)내부의 공기를 외부로 뽑아내어 성형조건을 진공상태로 유지시키게 된다.

이때 전술한 바와같이 사출작업전에 진공상태를 형성시켜 주는 것은, 금형내부에 잔재된 공기에 의해 미성형되는 제품부위를 없애고 사출성형자체가 진공상태에서 이루어지도록 하여 제품의 불량률을 극소화시키기 위함이다.

이와같이 진공챔버(40)내부가 완전한 진공상태가 되면 메인실린더(31)가 상승작동하여 하금형(B)과 상금형(A)을 완전밀착시킴으로써 원료의 사출준비가 완료되며, 이후 인젝션실린더(1)의 플런져(12)에 의해 챔버(13)내의 고무원료가 분사노즐(16)을 통해 금형(A)(B)내부로 사출되어진다.

이와같이 사출이 완료되면 진공챔버(40)내부의 공기가 외부로 강제 배출되어 사출성형작업이 완료되게 되며, 이후에는 전술한 작동의 역순으로 그 동작이 진행되어 각 구성요소가 초기 위치로 복귀하여 다음 성형물을 사출성형하기 위한 대기상태가 이루어져 계속적인 반복사출성형작업이 이루어지는 것이다.

이와같은 작동과정시 성형대상물을 사출성형키 위해 밀착되어지는 상금형(A)과 하금형(B)의 성형조건을 진공상태로 유지시키기 위한 본 고안의 진공챔버(40)장치는, 상기 챔버실린더(41)의 작동에 따라 작동축(41a)과그 일단이 결합되어진 외측챔버(44)가 하강작동하게 된다.

이때, 상기 외측챔버(44)와 O링(46`)에 의해 가압밀착되어져 기밀상태를 유지하며 진공챔버피스톤(42)상에 설치되어있는 내측챔버(43)역시 상기 외측챔버(44)와 동시에 하강작동되어진다.

이와같이 챔버실린더(41)에 의한 외측챔버(44)와 내측챔버(43)의 계속적인 하강작동과정에서 내측챔버(43)의 일단이 진공챔버피스톤(42)의 일단에 마련된 스톱퍼(47)에 걸려지면 내측챔버(43)는 더 이상의 하강없이 그 위치가 고정되어진다. (도3 참조)

그러나, 이때 외측챔버(44)는 내측챔버(43)의 위치고정됨에 관계없이 챔버실린더(41)의 작동에 의해 지속적으로 그 하강작동이 이루어져 하부가열판(21)상에 접촉되어 진공챔버(40)내부와 외부를 완전히 밀폐시키게 되며, (도4 참조)이후 전술한 바와가이 진공펌프(미도시)를 이용해 공기를 외부로 뽑아내어 진공챔버(40)내부를 진공상태로 유지시키는 것이다.

이러한 진공챔버(40)내에서 전술한 바와같은 사출작업이 종료된 후에는 챔버실린더(41)를 반대작동시켜 작동축(41a)을 상승시켜주면, 외측챔버(44)가 상승동작되게 되고 이 과정에서 상기 외측챔버(44)의 상붕에 결합된 외측챔버플랜지(44a)가 내측챔버(43)의 내측챔버플랜지(43a)에 걸려지게 됨으로써, 결국 내측챔버(43)는 외측챔버(44)와 함께 상승되어져 초기의 작동대기상태(도 2 참조)가 되는 것이다.

이와같은 구성으로 이루어진 본 고안은 사출성형기내에 장착되어 상금형과 하금형의 밀착시 그 외부를 밀폐하여 진공상태로 유지시키기 위한 진공챔버를 2단으로 분리형성하여서, 진공챔버의 작동거리를 축소시켜 고무사출성형기의 전체높이를 현저히 줄일 수 있음으로 인해 그 설치공간의 확보가 용이해지고,

이러한 상태에서도 성형하고자 하는 제품에 따라 선택적으로 교환설치되어지는 금형의 최소두께와 최대두께내에서 금형높이에 관계없이 성형조건을 향상 동일한 진공상태로 유지시킴으로써 사출성형기의 범용성을 극대화할 수 있는 등의 여러 장점을 가지는 유용한 고안인 것이다.

Claims (1)

1. 인젝션실린더(11), 플런져(12), 챔버(13), 분사노즐(14)이 순차적으로 설치되고 저부에는 상부 가열판(22)이 결합된 진공챔버피스톤(42)이 설치되어 있는 상부프레임(10)과, 상기 상부프레임(10)와 지축(23)으로써 연결되고 상부에는 하부가열판(21)이 결합설치되어 있는 하부프레임(20), 그리고 사이드실린더(32) 및 메인실린더(31)가 각각 설치되어 있는 메인프레임(30)으로써 결합구성되는 통상의 고무사출성형기(1)에 있어서,

   상기 진공챔버피스톤(42)일단에는 스톱퍼(47)를 마련하고, 그 외측에는 상부에 내측챔버플랜지(43a)가 일체로 결합되고 외주연 일단에는 스톱퍼(47`)가 마련되어 있는 내측챔버(43)를 설치하며,

   상기 내측챔버(43)의 외측에는 내측챔버플랜지(43a)에 그 일단이 걸려지도록 된 외측챔버플랜지(44a)가 상부에 일체로 결합되고 외주연 일측에는 지축(23)상에서 슬라이딩 작동되도록 된 슬라이딩판(45)을 형성한 외측챔버(44)를 개재설치하여 2단의 진공챔버(40)를 이루되,

   상기 내측챔버(43)와 외측챔버(44)의 각 접촉부위에는 O링(46)(46')을 각각 삽입설치하고, 외측챔버(44)의 일단은 상부프레임(10)상에 설치되는 챔버실런더(41)의 작동축(41a)과 결합되도록 구성한 것을 특징으로 하는 고무사출성형기의 진공챔버장치.