KR200167553Y1 - 루퍼롤의 스트립 사향방지장치 - Google Patents

루퍼롤의 스트립 사향방지장치 Download PDF

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Abstract

본 고안은 스트립의 사향방지 장치에 관한 것으로서, 롤 표면의 중앙부위를 거칠게 가공(Dull 가공)하고 양측부는 경면가공(Bright 가공)하여 거친가공부(DL)와 경면가공부(BT)를 갖는 루퍼롤(11)의 양단에 베어링블록(12), (12′)를 설치하고, 베어링블록(12), (12′) 아래에는 무게를 측정하여 전압신호로 변환하여 주는 로드셀(13), (13′)를 설치하며, 로드셀(13)의 아래에는 기준베이스(14)를, 로드셀(13′)의 아래에는 유압실린더(15)를 각각 설치하고, 로드셀(13), (13′)의 출력단에는 제어신호처리부(16)에 있는 증폭기(AP1), (AP2)를, 증폭기(AP1), (AP2)의 출력단에는 비교기(CP)를 비교기(CP)의 출력단에는 서보밸브(SV)를 통해 상기 유압실린더(15)를 순차적으로 연결한 구성으로 루핑타워(looping tower)에서의 스트립 사향을 방지할 수 있어 연속설비라인 특히 연속소둔라인에서 소재의 여건(광폭)에 관계없이 안정적으로 작업을 할 수 있으므로 냉연품질은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 루퍼롤의 스트립 사향방지 장치이다.

Description

루퍼롤의 스트립 사향방지장치
본 고안은 스트립의 사행을 방지하는 사행 방지장치에 관한 것으로서, 특히 냉연의 연속소둔 작업중 루핑타워(looping tower)에 스트립을 저장할 때 루퍼롤에서 발생하는 스트립의 사행을 방지하는 루퍼롤의 스트립 사행 방지장치에 관한 것이다.
제1도는 일반적인 냉연의 연속소둔 작업중 루핑타워(looping tower)에 스트립을 저장하는 상태를 보여주는 도면이고, 제2도는 종래의 루퍼롤의 구조도로서, 루퍼롤의 베이스 장치인 하부뱅크(2)와 상부뱅크(3) 및 하부 상부뱅크(2), (3)에 설치되는 루퍼롤(4)로 구성되어 상부뱅크(3)가 화살표 방향으로 업다운(up-down) 도면서 스트립(1)을 저장하게 된다.
이와같은 상부뱅크(3)의 업다운 동작으로 상부뱅크(3)에 베어링블록(5)을 통해 설치된 루퍼롤(4) 상에서 스트립(1)이 화살표 A방향 또는 화살표 B방향으로 쏠리게 되는 스트립(1)의 사행현상이 발생되어 스트립(1)의 에지(edge)부위가 파손 및 파단등 문제점이 야기된다.
특히, 광폭소재의 작업시에는 스트립(1)의 사행으로 인하여 스트립(1)의 롤로부터 이탈하게 되어 작업이 불가능하게 되며, 이러한 스트립(1)의 사행을 방지하기 위한 기존의 장치에 있어서는 소재의 여건에 따라 변칙적인 작업을 하여야 하므로 작업이 비정상적으로 실행되는 결점이 있다.
본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 그 목적은 스트립이 정상적으로 진행되는 루퍼롤의 외주면에 마찰력을 향상되게 하고 루퍼롤의 레벨을 자동조정시켜 스트립을 루퍼롤의 중앙부로 유도하여 스트립의 사행을 방지하는 루퍼롤의 스트립 사행 방지장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 롤 표면의 중앙부위를 거칠게 가공(Dull 가공)하고 양측부는 경면가공(Bright 가공)하여 거친가공부(DL)와 경면 가공부(BT)를 갖는 루퍼롤(11)의 양단에 베어링블록(12), (12′)를 설치하고, 베어링 블록(12), (12′) 아래에는 무게를 측정하여 전압신호로 변환하여 주는 로드셀(13), (13′)을 설치하며, 로드셀(13)의 아래에는 기준베이스(14)를, 로드셀(13′)의 아래에는 유압실린더(15)를 각각 설치하고, 로드셀(13), (13′)의 출력단에는 제어신호처리부(16)에 있는 증폭기(AP1), (AP2)를, 증폭기(AP1), (AP2)의 출력단에는 비교기(CP)를, 비교기(CP)의 출력단에는 서보밸브(SV)를 통해, 상기 유압실린더(15)를 순차적으로 연결한 구성으로 로드셀의 측정무게에 따른 유압실린더의 작동으로 루퍼롤의 레벨을 자동으로 조절하여 스트립의 사행을 방지하는 것을 특징으로 한다.
제1도는 종래의 루핑타워(looping tower)에 스트립을 저장하는 상태를 나타낸 도면.
제2도는 루퍼롤의 구조도.
제3도는 본 고안에 적용되는 루퍼롤의 사시도.
제4도는 본 고안의 루퍼롤의 스트립 사행 방지장치에 의해 스트립의 사행이 방지되는 상태를 나타낸 도면.
제5도는 본 고안 루퍼롤의 스트립 사행 방지장치를 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 스트립 2 : 하부뱅크
3 : 상부뱅크 4, 11 : 루퍼롤
5, 12, 12′ : 베어링블록 13, 13′ : 로드셀
14 : 기준베이스 15 : 유압실린더
16 : 제어신호처리부 17 : 표시기
AP1, AP2 : 증폭기 CP : 비교기
SV : 서보밸브
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안의 스트립 사행 방지장치를 상세하게 설명한다.
제3도는 본 고안에 적용되는 루퍼롤의 사시도이고, 제4도는 본 고안 장치에 의해 스트립의 사행이 방지되는 상태를 나타낸 것이며, 제5도는 본 고안 루퍼롤의 스트립 사행 방지장치를 나타낸 도면으로서, 스트립(1)이 제4도의 화살표 B방향으로 쏠리게 되면, 스트립(1)의 무게에 의해 로드셀(13)이 측정한 무게보다 로드셀(13′)이 측정한 무게가 더 무겁게 된다.
따라서 측정한 무게에 대응하는 전압신호 즉, 로드셀(13′)로부터 출력되는 신호(b)의 레벨이 로드셀(13)로부터 출력되는 신호(a)이 레벨보다 높게되고, 신호(a), (b)가 각각 증폭기(AP1), (AP2)에 의해 증폭되어 비교기(P)에 의해 비교되는데, 이 경우 즉, 로드셀(13′)이 측정한 무게가 로드셀(13)이 측정한 무게보다 더 무거운 경우는 비교기(CP)의 단자(-)로 입력되는 신호의 레벨이 단자(+)로 입력되는 신호의 레벨보다 높아 비교기(CP)의 출력신호는 로우레벨신호 “L”로 된다. 이 로우레벨신호 “L”에 의해 서보밸브(SV)는 유압라인(Y)이 차단되고 유압라인(X)을 열어 유압라인(X)으로 유압이 인가되어 유압실린더(15)의 실린더축이 상승하게 된다.
그에 따라 루퍼롤(11)은 우측이 상승하게 되므로 스트립(1)은 화살표 A방향으로 이동하여 루퍼롤(11)의 중앙부로 유도되게 된다.
반면에, 스트립(1)이 제4도의 화살표 A방향으로 쏠리게 되면, 로드셀(13)이 측정한 무게가 로드셀(13′)이 측정한 무게보다 더 무겁게 되므로 비교기(CP)의 단자(+)로 입력되는 신호의 레벨이 단자(-)로 입력되는 신호의 레벨보다 높아 비교기(CP)의 출력신호는 하이레벨신호 “H”로 된다.
이 하이레벨신호 “H”에 의해 서보밸브(SV)는 유압라인(X)이 차단되고 유압라인(Y)을 열어 유압라인(Y)으로 유압이 인가되어 유압실린더(15)의 실린더축이 하강하게 된다.
그에따라 루퍼롤(11)은 좌측이 상승하게 되므로 스트립(1)은 화살표 B방향으로 이동하여 루퍼롤(11)의 중앙부로 유도되게 된다.
특히, 본 고안에서 적용한 루퍼롤(11)은 그 중앙부를 거칠게 가공하고 양측부는 경면가공한 것을 사용하여 루퍼롤(11)의 중앙부로 유도되는 스트립(1)의 유도를 용이하게 하였다.
상기한 바와같이 작용하는 본 고안은 루핑타워(looping tower)에서의 스트립 사행을 방지할 수 있어 연속설비라인 특히 연속소둔라인에서 소재의 여건(광폭)에 관계없이 안정적으로 작업을 할 수 있으므로 냉연품질은 물론 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (1)

  1. 루퍼롤(11)의 양단을 지지하는 베어링블록(12), (12′)의 저면에 무게를 측정하여 전압신호로 변환하여 주는 로드셀(13), (13′)을 개입되게 기준베이스(14)와 유압실린더(15)를 각각 설치하되, 각 로드셀(13), (13′)의 출력단에는 제어신호처리부(16)에 있는 증폭기(AP1), (AP2)와, 이 증폭기(AP1), (AP2)의 출력단에 연결된 비교기(CP)와 이 비교기(CP)의 출력단에 연결된 서보밸브(SV)를 통해 로드셀의 측정무게에 따른 유압실린더(15)의 작동으로 루퍼롤의 레벨을 자동으로 조절하게 된 것에 있어서, 상기 루퍼롤(11)의 중앙부위에 스트립이 접촉될 때 마찰력을 향상되게 거칠게 가공(DULL 가공)한 거친가공부(DL)을 형성하고, 이 거친가공부(DL)의 양측부를 경면가공(Bright 가공)한 경면가공부(BT)를 형성한 것을 특징으로 하는 루퍼롤의 스트립 사행 방지장치.
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