JPS61182813A - 圧延機のセツトアツプ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は作業ロールシフト機構と作業ロールベンダ機構
をもつ圧延機のセットアツプ方法に関する。

〔発明の背景〕

スケジュールフリー圧延を実現するための有力な手段で
ある作業ロールシフト機構をもつ圧延機が熱間仕上ミル
に導入され、多大の成果を上げている（特開昭５７〜１
５６８０４号公報）、。

しかし１作業ロールシフト機構および作業ロールベンダ
機構をもつ圧延機のセットアツプ手順は確立されたもの
がなかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は１作業ロールシフト機構と作業ロールベ
ンダ機構をもつ圧延機のセットアツプをＩｋ短時間で実
現するとともに１作業ロールの損傷等をなくす方法を提
供することにある。

〔発明の概要〕

従来の圧延機は第３図に示すような機構になっており、
セットアツプはロール開度Ｓの設定を行なうのみであっ
た。

その手順は、第４図に示すように行なわれていた。しか
し、作業ロールシフト機構と作業ロールベンダ機構をも
つ第５図に示す圧延機では、セットアツプは、ロール開
度Ｓ２作業ロールシフト位置Ｓｗ、作業ロールベンダ圧
力Ｆの三つの設定を行なうことになる。

この三つの設定手順が良好でない場合には、作業ロール
を損傷したり、作業ロールチョックを破断したりするト
ラブルを引き起こす可能性がある。

このトラブルは第６図に示すように、二種類ある。

第一は、上下二つの作業ロールが接触した状態キスロー
ル状ｆｆ１）で作業ロールをシフトする時に作業ロール
表面を損傷するトラブルである。

これは、上・下作業ロールの周速に差があるために、作
業ロール表面に生じる摩擦力により損傷するものと考え
られており、キスロール状態にない時には発生しないト
ラブルである。

第二のトラブルは、作業ロールベンダ圧力を加えた状態
で作業ロールシフトを行なった場合に、作業ロールチョ
ックを破断するトラブルである。

これは、作業ロールシフトを行なうことで作業ロールチ
ョックに作業ロールベンダ圧力が集中し疲れを早め、作
業ロールチョックの寿命を縮めていることにより発生す
るトラブルであり、作業ロールベンダ圧力を低圧にして
作業ロールシフトを行なうことが回避できる。

発明者らは、これらの結果から作業ロールシフト機構お
よび作業ロールベンダ機構をもつ圧延機において、前述
のトラブルを発生させることなく、且つ、最短時間でセ
ットアツプを完了させる方法を次のように確立した。

（１）ロールキス状態では、圧下を予め定めた位置まで
上昇させてロールキス状態でなくするとともに作業ロー
ルベンダ圧力を所定の圧力（以下、低圧と称す）まで落
した後、作業ロールシフト動作を完了させて、圧下位置
設定と作業ロールベンダ圧力の設定を行なう。

（２）ロールキス状態になく、且つ、セットアツプ完了
後もロールキス状態とならない場合には、作業ロールベ
ンダ圧力を低圧にした後、作業ロールシフト動作と圧下
位置設定を同時に行ない完了後、作業ロールベンダ圧力
を設定する。

このように、二つ一場合に分てセットアツプを行なうこ
とにより、セットアツプ時間の最短化が実現できた。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を説明する。

前述の二つのセットアツプ方法は第１図に示すフローで
実行している。

キスロール状ｍと判定するのは次の二つの場合である。

（１）通板完了後も圧延反力が所定値以上である場合（
所定値とは圧延反力計のノイズレベルにより決定する値
で、＄程度に設定する）。

（２）圧延材の鋼種、出側板厚をパラメータとして予め
定めた組み合せとなった場合にはセットアンプ完了後に
キスロール状態になると判定する場合（例えば、普通鋼
で出側板厚ＩＩならばキスロール状態になると判定し、
普通鋼で出側２ｍならばキスロール状態にならないと判
定するような鋼種と出側板厚の組み合せ）。

この二つの場合のいずれかに相当する場合には、第１図
においてＹＥＳと記したルートのフローに従った処理を
行なう。

フローの中の圧下位置の上昇は予め定めた位置まで上昇
させてキスロール状態でなくするための処理である。

予め定めた位置とは、キスロール状態でなくなる位置で
あれば任意の位置で良い。

また、圧下位置上昇と作業ロールベンダ圧力を低圧にす
る処理の順序はどちらを先に行なっても良く同時でも良
い。

上記の二つの場合以外は、Ｎｏと記したルートの処理を
行なう。

作業ロールベンダ圧力を低圧にした後、作業ロールシフ
トと圧下位置を同時に設定する。

ここで、同時とは１作業ロールシフトが完了するまでに
圧下位置の設定が完了していることを意味する。

この設定が完了した後、作業ロールベンダ圧力を設定す
る。

キスロール状態にある圧延機のセットアツプ例を第２図
に示す。

図中で時刻は、、＜１□＜ｔｚ　＜ｔ３＜ｔ４である０
時刻ｔ０で圧下位置Ｓ□、圧延反力Ｐ、。

作業ロールシフト位置ＳＷ、、作業ロールベンダ圧力Ｆ
ｉ　にあるものを圧下位置８２１作業ロールシフト位置
Ｓｗ２＋作業ロールベンダ圧力Ｆ２　なる状態に移行さ
せる例である。

第１図のフローに従い１次の手順で行なう。

（ａ）圧下位置をＳ。まで上昇させる。この時の圧延反
力はＰ。二〇となる（Ｓ、は予め定めた位置）。　　　
　　　　　　　　　（時刻　ｔ工）（ｂ）作業ロールベ
ンダ圧を低圧Ｆ。とする（Ｆ。

は予め定めた値）。　　　　　　（時刻　ｔｚ）（ｃ）
作業ロールシフト位置を５ｗ２にシフトする。

（時刻　ｔ３） （ｄ）圧下位置を８２１作業作業ロールベンダ機構２に
設定する（再びキスロール状態になるため、Ｆ２＞Ｐｏ
になる）。　　　　　　（時刻　ｔ４）本セットアツプ
方法により、最短時間でトラブルのないセットアツプが
実現できた。

〔発明の効果〕

本発明によればセットアツプを実施することにより、作
業ロールの損傷および破断事故を回避でき、最短時間の
セットアツプが実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の圧延機のセットアツプフロ
ーチャート、第２図は、その時間の流れを示す図、第３
図は四重圧延機の構成図、第４図は四重圧延機のセット
アツプフローチャート、第５図は作業ロールシフトおよ
び作業ロールベンダ機構を有する圧延機の構成図、第６
図は圧延機のトラブルと原因の説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、作業ロールのシフト機構と作業ロールベンダ機構を
   もつ圧延機において、 前記作業ロール同士が接触状態にある場合に、圧下位置
   を上昇し、前記作業ロールベンダの圧力を低圧にし、作
   業ロールシフトを行ない、圧下位置設定を行ない、作業
   ロールベンダ圧力の設定の順序で行なうことを特徴とす
   る圧延機のセットアップ方法。