JPS63252603A - 極薄箔の圧延方法 - Google Patents
極薄箔の圧延方法Info
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- JPS63252603A JPS63252603A JP8376587A JP8376587A JPS63252603A JP S63252603 A JPS63252603 A JP S63252603A JP 8376587 A JP8376587 A JP 8376587A JP 8376587 A JP8376587 A JP 8376587A JP S63252603 A JPS63252603 A JP S63252603A
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- roll
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は極薄箔の圧延方法、特に圧延し得る最小板厚
範囲の拡大化に関する。
範囲の拡大化に関する。
［従来の技術］
従来、鋼箔を製造するに際しては熱間圧延後の例えば板
厚１．６ｍｍの鋼板を、４ないし６スタンドをタンデム
に配置した圧延機で一次圧延して例えば厚さ８０μｍの
鋼板とし、この−次圧延した鋼板を焼鈍した後に、さら
に第４図に示すように焼鈍した鋼板１を七ワークロール
２．下ワークロール３と１−下のバックアップロール４
を備えた圧延機で二次圧延して鋼箔を製造している。
厚１．６ｍｍの鋼板を、４ないし６スタンドをタンデム
に配置した圧延機で一次圧延して例えば厚さ８０μｍの
鋼板とし、この−次圧延した鋼板を焼鈍した後に、さら
に第４図に示すように焼鈍した鋼板１を七ワークロール
２．下ワークロール３と１−下のバックアップロール４
を備えた圧延機で二次圧延して鋼箔を製造している。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の鋼箔製造の二次圧延において、製造すべき鋼
箔の厚さを薄くすればするほど圧延荷重Ｐを大きくする
必要がある。しかし、圧延荷重Ｐを大きくすると、板幅
より外側での上・下ワークロール２，３とバックアップ
ロール４の接触によって生ずる上・下ワークロール２，
３のたわみと上・下ワークロール２，３に対する鋼板１
のめり込みが大となり、圧延荷重Ｐが例えば８００Ｔｏ
ｎを超えると、第５図に示すように鋼板１の板幅より外
側で上・下ワークロール２，３が接触する状態になり、
圧延すべき鋼箔の最小厚さに限度があり、３５μｍ程度
の厚さの鋼箔しか圧延できないという問題点があった。
箔の厚さを薄くすればするほど圧延荷重Ｐを大きくする
必要がある。しかし、圧延荷重Ｐを大きくすると、板幅
より外側での上・下ワークロール２，３とバックアップ
ロール４の接触によって生ずる上・下ワークロール２，
３のたわみと上・下ワークロール２，３に対する鋼板１
のめり込みが大となり、圧延荷重Ｐが例えば８００Ｔｏ
ｎを超えると、第５図に示すように鋼板１の板幅より外
側で上・下ワークロール２，３が接触する状態になり、
圧延すべき鋼箔の最小厚さに限度があり、３５μｍ程度
の厚さの鋼箔しか圧延できないという問題点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
であり、鋼箔の厚さをより薄くすることかできる極薄箔
の圧延方法を提案することを目的とするものである。
であり、鋼箔の厚さをより薄くすることかできる極薄箔
の圧延方法を提案することを目的とするものである。
［問題点を解消するための手段］
この発明に係る極薄箔の圧延方法は、−次圧延機の圧延
祠を二次圧延して箔を形成する圧延方法において、 二次圧延に使用する上・下ワークロールのうち一方のワ
ークロールを中央部が平坦で両端にテーパ状の先細り部
を有するテーパロールとし、このテーバロールのテーバ
立上り部を一次圧延後の圧延材の板幅方向両端部より中
央部側に設け、上記上・下ワークロールに加える圧延荷
重を大として圧延することを特徴とする。
祠を二次圧延して箔を形成する圧延方法において、 二次圧延に使用する上・下ワークロールのうち一方のワ
ークロールを中央部が平坦で両端にテーパ状の先細り部
を有するテーパロールとし、このテーバロールのテーバ
立上り部を一次圧延後の圧延材の板幅方向両端部より中
央部側に設け、上記上・下ワークロールに加える圧延荷
重を大として圧延することを特徴とする。
［作用］
この発明においては、二次圧延に使用する上・下ワーク
ロールのうち一方をテーバロールとし、テーパ立」ユリ
部を圧延材板幅より内側として圧延時に圧延材の板幅よ
り外側で上・下ワークロールが接触することを防止する
ことにより、圧延荷重を大きくすることができる。
ロールのうち一方をテーバロールとし、テーパ立」ユリ
部を圧延材板幅より内側として圧延時に圧延材の板幅よ
り外側で上・下ワークロールが接触することを防止する
ことにより、圧延荷重を大きくすることができる。
［実施例］
第１図はこの発明の一実施例に係る二次圧延機の構成図
であり、図に示すように」下ワークロール２は中央部を
平坦とし、両端部にテーパををするテーバロールで形成
されている。この上ワークロール２の両端テーパ部のテ
ーバ立上り部５、すなイ）ち中央の平坦部と両端テーパ
部で形成するエツジ部は二次圧延する鋼板１の板幅方向
両端部より中央部側に設けられている。下ワークロール
３は両端部まで平坦に形成され、この」ニ・下ワークロ
ー／１７２，３に上・下バツクアツプロール４を介して
圧延荷重Ｐが加えられるようになっている。
であり、図に示すように」下ワークロール２は中央部を
平坦とし、両端部にテーパををするテーバロールで形成
されている。この上ワークロール２の両端テーパ部のテ
ーバ立上り部５、すなイ）ち中央の平坦部と両端テーパ
部で形成するエツジ部は二次圧延する鋼板１の板幅方向
両端部より中央部側に設けられている。下ワークロール
３は両端部まで平坦に形成され、この」ニ・下ワークロ
ー／１７２，３に上・下バツクアツプロール４を介して
圧延荷重Ｐが加えられるようになっている。
上記のように構成した二次圧延機により鋼箔を製造する
ときには、まず熱間圧延後の鋼板を一次圧延機で一次圧
延して例えば８０μｍ程度の板厚の鋼板１とする。この
鋼板１を焼鈍した後に第１図に示した二次圧延機に送り
、高い圧延前ｆｆｆＰで圧延して鋼箔を形成する。
ときには、まず熱間圧延後の鋼板を一次圧延機で一次圧
延して例えば８０μｍ程度の板厚の鋼板１とする。この
鋼板１を焼鈍した後に第１図に示した二次圧延機に送り
、高い圧延前ｆｆｆＰで圧延して鋼箔を形成する。
この二次圧延の際、テーバロールからなる上ワークロー
ル２の平坦部と下ワークロール３によりＲ１’ｌが圧延
されると同時に、高い圧延荷重により」−・下ワークロ
ール２．３が鋼板１の板幅より外側でたわみ、上ワーク
ロール２のテーバ立上り部５に強い圧下刃が加わり、鋼
板１の両端部が第２図に示すように切断され、鋼板１の
上ワークロール２の平坦部で圧延された中央部のみが鋼
箔６として形成される。なお、第２図において７ａ、
７ｂは鋼板１の切断された両端部１１ｉａ、 ６ｂを巻
き取るリールである。
ル２の平坦部と下ワークロール３によりＲ１’ｌが圧延
されると同時に、高い圧延荷重により」−・下ワークロ
ール２．３が鋼板１の板幅より外側でたわみ、上ワーク
ロール２のテーバ立上り部５に強い圧下刃が加わり、鋼
板１の両端部が第２図に示すように切断され、鋼板１の
上ワークロール２の平坦部で圧延された中央部のみが鋼
箔６として形成される。なお、第２図において７ａ、
７ｂは鋼板１の切断された両端部１１ｉａ、 ６ｂを巻
き取るリールである。
この二次圧延を行なう上ワークロール２はテーバロール
からなり、かつテーバ立上り部５が鋼板１の両端部より
内側にあるため、圧延時に上・下ワークロール２，３の
両端部にたわみが生じても上・下ワークロール２．３の
板幅方向外側での接触を防止することができる。したが
って圧延荷重Ｐを高くして鋼板１を圧延することができ
、形成される鋼箔６の最小板厚を薄くすることができる
。
からなり、かつテーバ立上り部５が鋼板１の両端部より
内側にあるため、圧延時に上・下ワークロール２，３の
両端部にたわみが生じても上・下ワークロール２．３の
板幅方向外側での接触を防止することができる。したが
って圧延荷重Ｐを高くして鋼板１を圧延することができ
、形成される鋼箔６の最小板厚を薄くすることができる
。
第３図は横軸に圧延荷重（Ｔｏｎ）をとり、縦軸に鋼箔
６の板厚（μｍ）をとって示した圧延荷重と板厚の特性
図の一例を示す。第３図に示した特性図は、熱間圧延後
の板厚１．６ｍｍの鋼板を一次圧延により板厚８０μｍ
の鋼板とし、この鋼板を焼鈍後二次圧延した場合の例を
示す。
６の板厚（μｍ）をとって示した圧延荷重と板厚の特性
図の一例を示す。第３図に示した特性図は、熱間圧延後
の板厚１．６ｍｍの鋼板を一次圧延により板厚８０μｍ
の鋼板とし、この鋼板を焼鈍後二次圧延した場合の例を
示す。
上記例の場合、両端部まで平坦な従来の上・下ワークロ
ール２．３で圧延した場合には圧延荷重Ｐが８００Ｔｏ
ｎを超えると上・下ワークロール２，３の端部が接触し
てしまい、このため圧延できる鋼箔の最低厚板は３５μ
ｍが限度であった。しかし、この実施例に示したように
上ワークロール２としてテーバロールを使用した場合に
は、圧延荷重を１０００Ｔｏｎまで高くしても、上・下
ワークロール２゜３の端部の接触が生じなく、板厚２０
μｍの鋼箔を圧延することができた。
ール２．３で圧延した場合には圧延荷重Ｐが８００Ｔｏ
ｎを超えると上・下ワークロール２，３の端部が接触し
てしまい、このため圧延できる鋼箔の最低厚板は３５μ
ｍが限度であった。しかし、この実施例に示したように
上ワークロール２としてテーバロールを使用した場合に
は、圧延荷重を１０００Ｔｏｎまで高くしても、上・下
ワークロール２゜３の端部の接触が生じなく、板厚２０
μｍの鋼箔を圧延することができた。
なお、上記実施例は上ワークロール２をテーバロールに
した場合について説明したが、下ワークロール３をテー
バロールにしても上記実施例と同様の作用を奏すること
ができる。
した場合について説明したが、下ワークロール３をテー
バロールにしても上記実施例と同様の作用を奏すること
ができる。
［発明の効果］
この発明は以上説明したように箔製造の際の二次圧延に
使用するヒ・下ワークロールのうち一方をテーパロール
とし、かつテーバロールのテーパ立上り部を圧延材板幅
より内側とすることにより、二次圧延時に圧延材板幅よ
り外側で上・下ワークロールが接触することを防止する
から、二次圧延の圧延（：ＩｊＲを大きくすることがで
き箔板厚を極薄にすることができる効果を有する。
使用するヒ・下ワークロールのうち一方をテーパロール
とし、かつテーバロールのテーパ立上り部を圧延材板幅
より内側とすることにより、二次圧延時に圧延材板幅よ
り外側で上・下ワークロールが接触することを防止する
から、二次圧延の圧延（：ＩｊＲを大きくすることがで
き箔板厚を極薄にすることができる効果を有する。
第１図はこの発明の実施例に係る二次圧延機の（１も成
因、第２図は上記実施例の説明図、第３図は圧’４４：
ｊ ｊｆｆと板厚の特性図、第４図は従来の二次圧延機
の構成図、第５図は従来例の説明図である。 １・・・鋼板、２・・・上ワークロール、３・・・下ワ
ークロール、４・・・バックアップロール、５・・・テ
ーパ立上り部。
因、第２図は上記実施例の説明図、第３図は圧’４４：
ｊ ｊｆｆと板厚の特性図、第４図は従来の二次圧延機
の構成図、第５図は従来例の説明図である。 １・・・鋼板、２・・・上ワークロール、３・・・下ワ
ークロール、４・・・バックアップロール、５・・・テ
ーパ立上り部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一次圧延後の圧延材を二次圧延して箔を形成する圧延方
法において、 二次圧延に使用する上・下ワークロールのうち一方のワ
ークロールを中央部が平坦で両端にテーパ状の先細り部
を有するテーパロールとし、該テーパロールのテーパ立
上り部を一次圧延後の圧延材板幅方向両端部より中央部
側に設け、上・下ワークロールに加える圧延荷重を高め
て圧延することを特徴とする極薄箔の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8376587A JPS63252603A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 極薄箔の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8376587A JPS63252603A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 極薄箔の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252603A true JPS63252603A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13811675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8376587A Pending JPS63252603A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 極薄箔の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252603A (ja) |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP8376587A patent/JPS63252603A/ja active Pending
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