JPS63309302A

JPS63309302A - 調質圧延方法

Info

Publication number: JPS63309302A
Application number: JP14160987A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Nawata; 康隆縄田; Ryuichi Muramoto; 村元　隆一; Masanori Shimada; 島田　政則; Akiyoshi Takeda; 武田　亜紀良
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1987-06-08
Filing date: 1987-06-08
Publication date: 1988-12-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は焼なまし後の鋼板例えば冷延鋼板を調質圧延
する方法に関する。

（従来の技術）強度および板形状の向上、ならびにストレッチャースト
レインの防止のために、冷延鋼板は焼なまし後に調質圧
延が行われている。

調質圧延は上記のような目的であるために圧下率は０．
５〜２ｔと低い。また、作業ロールとしてフラットロー
ルあるいは僅かに凸クラウンが付けられたロールが用い
られている。

（発明が解決しようとする問題点）従来の調質圧延では、大きな耳しわが発生するという問
題があった。これは調質圧延が行われる冷延鋼板には僅
かではあるがエッヂドロップが残っており、このような
鋼板をフラットロールあるいは凸クラウンロールで圧延
することによる。

すなわち、これらロールで鋼板を圧延すると、第３図に
示すようにエツジドロップ部Ｅは作業ロール９に接触し
ないために圧下されない。したがって、作業ロール９に
より圧下される中央部分Ｃは板長平方向に延びるが、エ
ツジドロップ部Ｅは延びないために板長平方向に引張応
力が生じる。この引張応力か降伏応力を超えるほど高く
なると、エツジドロップ部Ｅに降伏点伸びによる耳しわ
が発生する。

第４図は耳しわｅの発生状況を模式的に示しており、耳
しわｅの大きさは１０〜２０　ｍｍに達する。

耳しわｅの部分は、調質圧延に続いてサイドトリマーに
より切断除去し、スクラップとしている。

したかって、大きな耳しわｅの発生は歩留りの低下を招
いていた。

そこで、この発明は耳しわの発生を抑え、これより歩留
り向上を図ることができる調質圧延方法を提供しようと
するものである。

（問題点を解決するための手段）第１の発明の調質圧延方法は、第１図に示すようにロー
ル平行部２の両端にロール径がロール端に向かうに従っ
て大きくなるテーパー部３が設けられた作業ロール１の
対を用いる。そして、テーパー部３か鋼板Ｓのエツジド
ロップ部Ｅを圧下するようにしてロール平行部２ととも
に鋼板Ｓを圧下する。

ロール平行部２は従来と同様に凸クラウンを付けてもよ
い。テーパー部３の位置は鋼板Ｓの幅およびエツジドロ
ップＥの大きさに、またテーパーの大きさは圧下率およ
びエツジドロップＥの大きさにより決められる。たとえ
ば、テーパーの開始位置４は鋼板Ｓの側端から１０〜５
０ｍｍ程度であり、テーパーの傾きは１１５０〜Ｉ／２
００程度である。また、ロール端部５の直径はロール平
行部２の直径よりも３〜５を大きくなっている。なお、
テーパーが曲線的に変化するようにして、テーパー部３
のロール周面が凸面あるいは凹面となるようにしてもよ
い。

第２の発明の調質圧延方法は、第２図に示すようにロー
ル平行部７の一端にロール径がロール端に向かうに従っ
て大きくなるテーパー部８が設けられた作業ロール６の
対を用い、一方の作業ロール６のテーパー部８がワーク
サイドに、また他方の作業ロール６のテーパー部８がド
ライブサイドに位置するように作業ロール対を配置する
。そして、そわそれのテーパー部８か鋼板Ｓのエツジド
ロップ部Ｅを圧下するように作業ロール６をロール軸方
向に変位させてロール位置を調整し、ロール平行部６お
よびテーパー部８で鋼板Ｓを圧下する。

テーパー部８の大きさは、第１の発明と同様にして決め
る。また、作業ロール６をロール軸方向に変位させるに
は、従来の油圧シリンダーなどからなるロールシフト装
置を用いることができる。

（作用）第１および第２の発明において、テーパー部３．８では
ロールキャップＧかロール端に向かうに従って狭くなる
ので、ロール平行部２，７で鋼板中央部Ｃを圧下すると
同時に、テーパー部３゜８でエツジドロップ部Ｅを圧下
することができる。したかって、エツジドロップ部Ｅも
板中央部Ｃとともに板長平方向に延びるので、エツジド
ロップ部Ｅは過大な引張応力は生゛ぜず、大きな耳しわ
は発生しない。

また、第２の発明では、作業ロール６をロール軸方向に
変位させることにより、テーパー部８を所要の位置にも
って来ることができる。したかって、板幅が変ってエツ
ジドロップ部Ｅの位置か移動したとても、常にテーパー
部８でエツジドロップ部Ｅを圧下することができる。

（実施例）冷延鋼板を２重式調質圧延機により次の条件により圧延
した。

冷延鋼板材質；　５ｐｃｃ寸法；　０．８　ｘ　１２１９エツジドロップ；２０μ 作業ロール　（第２図に示すもの）テーパーの傾き：　１／ｌｏ。

伸び率；１．ｏｔ上記調１１圧延を行った冷延鋼板の耳しわの大きさは２
ｍｍであった。こねに対し、第３図に示す従来の作業ロ
ールで調質圧延を行フた冷延鋼板の耳しわの大きさは１
０ｍｍであった。

（発明の効果）この発明によれば、調質圧延による耳しわを皆無にある
いは実用上差支えない程度に減らすことができるので、
冷延鋼板の製造歩留りを大きく向上することができる。

また、作業ロールの片側にテーパー部を設け、作業ロー
ルの位置を調整することにより、−組の作業ロールを用
いて多種類の板幅の鋼板を耳しわの発生を抑えながら圧
延することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれこの発明の方法により鋼
板を調質圧延している状態を模式的に示す正面図である
。第３図は従来の方法により鋼板を調質圧延している状
態を模式的に示す正面図である。第４図は従来の方法で
調質圧延した鋼板に発生した耳しわの状況を示す模式図
である。１．６・・・作業ロール、２．７−・・ロール平行部、
３．８・・・テーパー部、Ｃ−・・鋼板中央部、Ｅ・・
・エツジドロップ部、Ｇ・・・ロールギャップ、Ｓ・・
・冷延鋼板、ｅ・・・耳しわ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ロール平行部の両端にロール径がロール端に向か
うに従って大きくなるテーパー部が設けられた作業ロー
ル対を用い、前記テーパー部が鋼板のエッジドロップ部
を圧下するようにしてロール平行部とともに鋼板を圧下
することを特徴とする調質圧延方法。
（２）ロール平行部の一端にロール径がロール端に向か
うに従って大きくなるテーパー部が設けられた作業ロー
ル対を用い、一方の作業ロールのテーパー部がワークサ
イドに、また他方の作業ロールのテーパー部がドライブ
サイドに位置するように作業ロール対を配置し、それぞ
れのテーパー部が鋼板のエッジドロップ部を圧下するよ
うに作業ロールをロール軸方向に変位させてロール位置
を調整し、ロール平行部およびテーパー部で鋼板を圧下
することを特徴とする調質圧延方法。