KR200159103Y1

KR200159103Y1 - 플라이백 트랜스포머용 애노우드 캡

Info

Publication number: KR200159103Y1
Application number: KR2019960041066U
Authority: KR
Inventors: 오권태
Original assignee: 권호택; 대우전자부품주식회사
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1996-11-21
Publication date: 1999-10-15
Also published as: KR19980028077U

Abstract

애노우드 캡과 애노우드 케이블의 결합이 용이하게 되도록 한 플라이백 트랜스포머용 애노우드 캡을 제공하고자, 애노우드 캡의 돌출부의 연장부의 내경을 애노우드 케이블의 외경보다 다소 크게 형성하고, 상기한 연장부의 외향 단부측 내주에는 애노우드케이블의 외경과 동일한 직경을 갖는 돌기를 일체로 형성한 것이다.

Description

플라이백 트랜스포머용 애노드 캡 구조

본 고안은 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 애노드 캡 지지부의 조임구멍을 애노드 와이어의 절연피복 외주연의 직경보다 전체적으로 더욱 크게 성형하여 애노드 와이어가 최초 상기 조임구멍 및 안내구멍을 경유하여 자연스럽게 끼워질 수 있도록 한 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡구조에 관한 것이다.

일반적으로 플라이백 트랜스포머(FLYBACK TRANFORMER)(100)는 텔레비전 수상기에서 수평편향 출력의 귀선기간에 생기는 펄스를 이용하여 수상관용 고압을 얻기 위한 단권 변압기를 말한 것으로, 도 1의 사시도에 도시된 바와 같이 저압보빈(미도시됨) 및 고압보빈(미 도시됨)을 내부에 수용하는 몰드 케이스(110)를 구비하고 있으며, 상기 몰드 케이스(110)의 외주연에는 포커스 팩(120)이 결합된다.

그리고, 상기 플라이백 트랜스포머(100)의 몰드 케이스(110) 바깥쪽으로는 포커스 와이어(미 도시됨), 스크린 와이어(미 도시됨), 애노드 와이어(130)가 길게 연장되어 있다.

이때, 상기 애노드 와이어(130)는, 일단은 브라운관의 후면에 접속되는 애노드 단자에 납땜 결합되고 타단은 몰드 케이스(110)의 내부에 구비된 고압보빈에 끼움 접속되는 도체선(131)과, 상기 도체선(131)을 내장하여 절연시키는 절연피복(132)과, 상기 도체선(131)의 일단에 납땜 결합된 접속단자(140)를 보호하며 상기 브라운관의 후면에 밀착 접착되는 애노드 캡(150)으로 이루어진다.

여기서, 상기 도체선(131)은 통상적으로 연성(軟性)의 재질로 되어 있어 절연피복(132)과 함께 쉽게 휘어지는 성질이 있고, 상기 접속단자(140)는 브라운관의 후면에 긴밀히 접속될 수 있도록 강성(剛性)의 재질로 되어 있다.

그리고, 상기 애노드 캡(150)은 도 2의 단면도에 도시된 바와 같이 상기 도체선(131)을 내장하여 절연시키는 절연피복(132)을 끼움 받아들이는 직선형의 조임구멍(151a)이 성형된 지지부(151)와, 상기 지지부(151)의 조임구멍(151a)에 직각방향으로 연통된 안내구멍(152a)을 구비하며 상기 도체선(131)의 일단에 납땜 결합된 접속단자(140)를 보호할 수 있도록 브라운관의 후면에 밀착 접착되는 나팔형상의 몸체부(152)로 이루어진다.

상기 구성으로 이루어진 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머(100)용 애노드 캡(150)의 조립동작을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머(100)용 애노드 캡(150)의 조립공정을 나타내는 흐름도이다.

먼저, 절연피복(132)의 양단을 탈피시켜 도체선(131)의 양단을 노출시킴과 동시에 상기 도체선(131)의 일단을 180。 절곡시킨 다음 브라운관의 후면에 접속되는 접속단자(140)를 납땜 결합시킨다.

그 후, 상기 접속단자(140)를 보호하는 애노드 캡(150)의 몸체부(152)를 뒤로 뒤집음과 동시에 상호 연통된 안내구멍(152a) 및 조임구멍(151a)을 경유하여 상기 도체선(131)의 타단을 강제 압입시킴과 동시에 최대 인출하여 애노드 캡(150)의 몸체부(152) 내부에 접속단자(140)가 위치되도록 한다.

여기서, 상기 안내구멍(152a) 및 조임구멍(151a)은 상호 직각 방향으로 연통되어 도체선(131)을 내장한 절연피복(132)이 끼워질 때 매우 어렵게 조립되는 단점을 지니고 있음을 알 수 있다.

특히, 상기 조임구멍(151a)은 상기 도체선(131)을 내장한 절연피복(132)의 외주연 직경과 동일한 직경으로 된 내경을 이루고 있어 애노드 와이어(130)와 애노드 캡(150)과의 조립이 더욱 어려워지는 단점이 있었다.

이에, 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 그 목적으로 하는 바는, 애노드 와이어의 절연피복 외주연의 직경보다 애노드 캡지지부의 조임구멍을 전체적으로 더욱 크게 성형하여 애노드 와이어가 최초 상기 조임구멍 및 안내구멍을 경유하여 자연스럽게 끼워질 수 있도록 한 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡 구조를 제공함에 있다.

제1도는 일반적인 플라이백 트랜스포머를 나타내는 사시도.

제2도는 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡 구조를 설명하기 위한 단면도.

제3도는 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡의 조립공정을 나타내는 흐름도.

제4도는 본 고안이 적용된 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡 구조를 나타내는 단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 플라이백 트랜스포머 110 : 몰드 케이스

120 : 포커스 팩 130 : 애노드 와이어

131 : 도체선 132 : 절연피복

140 : 접속단자 150 : 애노드 캡

151 : 지지부 151a : 조임구멍

151b : 조임부 152 : 몸체부

152a : 안내구멍

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 애노드 와이어(130)의 도체선(131)을 내장하여 절연시키는 절연피복(132)을 끼움 받아들이는 직선형의 조임구멍(151a)이 성형된 지지부(151)와, 상기 지지부(151)의 조임구멍(151a)에 직각방향으로 연통된 안내구멍(152a)을 구비하며 상기 도체선(131)의 일단에 납땜 결합된 접속단자(140)를 보호할 수 있도록 브라운관의 후면에 밀착 접착되는 나팔형상의 몸체부(152)를 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머(100)용 애노드 캡(150) 구조에 있어서, 상기 지지부(151)의 조임구멍(151a)은 전체적으로 상기 도체선(131)을 내장한 절연피복(132) 외주연의 직경보다 더욱 큰 직경을 갖되, 상기 지지부(151)의 끝단에 위치된 상기 조임구멍(151a)의 내주연으로부터 중심방향으로 돌출성형되어 상기 절연피복(132)의 외주연을 밀착 조여주는 환(環) 형상의 조임부(151b)를 구비하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡 구조의 바람직한 실시예를 도 4 를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 고안이 적용된 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡 구조를 나타내는 단면도이고, 종래 구성과 동일 작용을 하는 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호를 병기 사용하기로 한다.

텔레비젼 수상기에서 수평편향 출력의 귀선기간에 생기는 펄스를 이용하여 수상관용 고압을 얻기 위한 플라이백 트랜스포머(100)는 저압보빈 및 고압보빈을 내부에 수용하는 몰드 케이스(110)를 구비하고 있으며, 상기 몰드 케이스(110)의 외주연에는 포커스 팩(120)이 결합된다.

그리고, 상기 플라이백 트랜스포머(100)의 몰드 케이스(110) 바깥쪽으로는 포커스 와이어, 스크린 와이어, 애노드 와이어(130)가 길게 연장되어 있다.

이때, 상기 애노드 와이어(130)는 일단은 브라운관의 후면에 접속되는 애노드 단자에 납땜 결합되고 타단은 몰드 케이스(110)의 내부에 구비된 고압보빈에 끼움 접속되는 도체선(131)과, 상기 도체선(131)을 내장하여 절연시키는 절연피복(132)과, 상기 도체선(131)의 일단에 납땜 결합된 접속단자(140)를 보호하며 상기 브라운관의 후면에 밀착 접착되는 애노드 캡(150)으로 이루어진다.

그리고, 상기 애노드 캡(150)은 도 3 및 도 4의 단면도에 도시된 바와 같이 애노드 와이어(130)의 절연피복(132) 내부에 내장되는 도체선(131)의 일단에 납땜 결합된 접속단자(140)를 보호할 수 있도록 브라운관의 후면에 밀착 접착되며 길이 방향의 안내구멍(152a)을 구비한 나팔형상의 몸체부(152)와, 상기 안내구멍(152a)에 길이방향으로 연통되는 조임구멍(151a)을 구비하며 내외주연에 다층으로 성형된 주름(151b)을 구비한 지지부(151)로 이루어진다.

한편, 상기 지지부(151)의 조임구멍(151a)은 전체적으로 애노드 와이어(130)의 도체선(131)을 내장한 절연피복(132) 외주연의 직경보다 더욱 큰 직경을 갖되, 상기 지지부(151)의 끝단에 위치된 상기 조임구멍(151a)의 내주연으로부터 중심방향으로 돌출 성형되어 상기 절연피복(132)의 외주연을 밀착 조여주는 환(環) 형상의 조임부(15b)를 구비하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 지지부(151)의 조임구멍(151a)이 애노드 와이어(130)의 절연피복(132) 외주연의 직경보다 전체적으로 더욱 크게 형성되므로써 애노드 와이어(130)가 최초 상기 조임구멍(151a) 및 안내구멍(152a)을 경유하여 끼워질 때 매우 자연스럽게 조립될 수 있게 된다.

그리고, 상기 지지부(151)의 끝단에 위치된 상기 조임구멍(151a)의 내주연으로부터 중심방향으로 돌출 성형된 환(環) 형상의 조임부(151b)는 애노드 와이어(130)의 절연피복(132)을 밀착 조여주면서 플라이백 트랜스포머(100)로부터 발생되는 고전압이 외부로 누설되지 않도록 하는 기능을 수행한다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머용 애노드 캡 구조에 의하면, 애노드 캡(150) 지지부(151)의 조임구멍(151a)을 애노드 와이어(130)의 절연피복(132) 외주연의 직경보다 전체적으로 더욱 크게 성헝하여 애노드 와이어(130)가 최초 상기 조임구멍(151a) 및 안내구멍(152a)을 경유하여 자연스럽게 끼워질 수 있도록 하므로써 그 조립성 및 생산성을 극대화시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.

또한, 애노드 캡(150) 지지부(151)의 끝단에 위치된 상기 조임구멍(151a)의 내주연으로부터 중심방향으로 돌출 성형시킨 환(環) 형상의 조임부(151b)에 의하여 플라이백 트랜스포머(100)로부터 발생되는 고전압의 누설을 방지할 수 있게 되어 제품의 신뢰도를 그대로 유지할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Claims

애노드 와이어(130)의 도체선(131)을 내장하여 절연시키는 절연피복(132)을 끼움 받아들이는 직선형의 조임구멍(151a)이 성형된 지지부(151)와, 상기 지지부(151)의 조임구멍(151a)에 직각방향으로 연통된 안내구멍(152a)을 구비하며 상기 도체선(131)의 일단에 납땜 결합된 접속단자(140)를 보호할 수 있도록 브라운관의 후면에 밀착 접착되는 나팔형상의 몸체부(152)를 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머(100)용 애노드 캡(150) 구조에 있어서, 상기 지지부(151)의 조임구멍(151a)은 전체적으로 상기 도체선(131)을 내장한 절연피복(132) 외주연의 직경보다 더욱 큰 직경을 갖되, 상기 지지부(151)의 끝단에 위치된 상기 조임구멍(151a)의 내주연으로부터 중심방향으로 돌출 성형되어 상기 절연피복(132)의 외주연을 밀착 조여주는 환(環) 형상의 조임부(151b)를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머(100)용 애노드 캡(150) 구조.