KR20010102163A

KR20010102163A - Ｆｒｐ제 통형 부재 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20010102163A
Application number: KR1020017010359A
Authority: KR
Inventors: 세끼도도시히데; 이또도시히로
Original assignee: 히라이 가쯔히꼬; 도레이 가부시끼가이샤
Priority date: 1999-02-17
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2001-11-15
Also published as: CN1124929C; CN1341051A; EP1170117A4; JP2000238140A; WO2000048823A1; CA2363382A1; EP1170117A1

Abstract

본 발명은 통형 또는 중실의 심체의 외주 또는 내주에 수지 확산 매체 및 강화 섬유 기초재를 배치하고, 적어도 상기 수지 확산 매체 및 강화 섬유 기초재를 기밀성 재료로 피복한 후 내부를 진공으로 하고, 수지를 주입하여 수지 확산 매체의 면방향으로 확산시키는 동시에 강화 섬유 기초재에 함침시키는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 관한 FRP제 통형 부재의 제조 방법에서는 2개 이상으로 분할된 부재로서 제조된 FRP제 통형 부재를 일체화함으로써, 보다 큰 직경의 FRP제 통형 부재로 할 수도 있다. 한편으로는, 직선인 부분과 만곡된 부분을 갖는 FRP제 통형 부재를 제조하는 것도 가능하다.

또, 본 발명은 FRP층과 수지 확산 매체가 동심적으로 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재에 관한 것이다. 본 발명의 통형 부재는 통형의 심체를 남겨 둔 채로 이용할 수도 있고, 수지 확산 매체의 내외측 양면에 강화 섬유 기초재를 배치함으로써, 샌드위치 구조의 대형 통형 부재로 할 수도 있다.

본 발명의 FRP제 통형 부재 및 그 제조 방법에 따르면, 길이나 직경에 실질적으로 제한이 없어지며, 길고 직경이 큰 FRP제 통형 부재에 있어서도 용이하고도 저렴하게 성형할 수 있다. 또한, 특별한 성형 장치를 필요로 하지 않으므로, 이러한 면에서도 원하는 FRP제 통형 부재를 용이하고도 저렴하게 제조할 수 있다.

Description

ＦＲＰ제 통형 부재 및 그 제조 방법{FRP CYLINDRICAL BODY AND PRODUCTION METHOD THEREOF}

경량이며 고강도의 소재로서, FRP(섬유 강화 플라스틱)가 각종 산업 분야에서 주목받고 있고, 그 중에서도 CFRP(탄소 섬유 강화 플라스틱)가 그 우수한 기계 특성 등으로부터 주목받고 있다. 그러나, 금속제의 대형 통형 부재이면 중량이 커서 취급성이 좋지 않다. 또한, 녹 발생의 우려가 있다. 시공에 대형의 중기를 필요로 하여, 토대의 기반을 견고하게 할 필요가 있다. 한편, 만곡 지지 기둥의 경우, 자중 휨이 커서 아암의 길이에 한계가 있다. 그리고, 충격 흡수력이 그다지 높지 않으므로, 예를 들어 자동차가 지지 기둥에 충돌한 경우, 자동차의 손상이 크며 또한 승객에 대한 영향도 크다.

한편, FRP제 통형 부재를 성형하는 경우에는 통상 필라멘트 와인딩법이나 프리프레그를 이용하는 방법이 채용되어 있는데, 이들에도 다음과 같은 문제가 있다.

필라멘트 와인딩법에 의해 FRP제 통형 부재를 성형하는 경우, 통상 맨드릴을 권취 장치에 장착하고, 맨드릴 상에 수지 함침한 강화 섬유를 권취해 가는데, 길거나 직경이 큰 FRP제 통형 부재, 예를 들어 외경이 5 m이고 길이가 10 m 정도인 대형의 통형 부재를 필라멘트 와인딩법으로 성형하려면, 작업 환경, 위생, 안전 등의 면에서 여러가지 문제가 발생하는 데다가, 전체 중량이 과대해지는 등 장치 형상의 한계도 있다. 또한, 풀투르젼법에서는 인발력이 과대해져서 사실상 성형이 불가능해진다.

또, 프리프레그를 심체 상에 권취하는 방법도 있지만, 프리프레그는 가열로로 가열하여 경화시킬 필요가 있으므로, 역시 성형할 수 있는 직경이나 길이에는 한계가 있으며, 직경이 크거나 긴 FRP제 통형 부재를 성형하는 것은 곤란하다. 또한, 프리프레그 자체의 성형 또는 준비 공정, 이를 권취하는 공정, 가열 경화 공정이 필요해지므로, 제조 비용이 높아지는 문제가 있다. 그리고, 프리프레그는 일반적으로 달라붙는 성상(점착성)을 갖고 있으므로, 작업성이 나쁘다는 문제도 있다.

본 발명은 용이하고도 저렴하게 제조할 수 있는 직경이 크거나 긴, 또는 만곡된 FRP제 통형 부재의 구조 및 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 FRP제 통형 부재, 특히 길고 직경이 크거나 또는 만곡된 FRP제 통형 부재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

도1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 FRP제 통형 부재의 부분 사시도이다.

도2는 도1의 FRP제 통형 부재의 제조 방법을 도시한 사시도이다.

도3은 다른 FRP제 통형 부재의 제조 방법을 도시한 통형 심체의 사시도이다.

도4는 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 FRP제 통형 부재의 부분 사시도이다.

도5는 도4의 FRP제 통형 부재의 코어 부재의 사시도이다.

도6은 도4의 FRP제 통형 부재의 제조 방법을 도시한 사시도이다.

도7은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 FRP제 만곡 지지 기둥의 측면도이다.

도8은 도7의 지지 기둥이 플랜지 부재를 갖는 경우의 상기 플랜지 부재 주위의 확대 단면도이다.

도9는 일체 성형된 플랜지부의 일예를 도시한 지지 기둥의 부분 단면도이다.

도10은 본 발명의 다른 일 실시 형태에 관한 FRP제 통형 부재의 횡단면도이다.

도11은 분할 부재끼리의 다른 접합 구조를 도시한 부분 단면도이다.

도12는 분할 부재끼리의 또 다른 접합 구조를 도시한 부분 단면도이다.

도13은 분할 부재에 샌드위치 구조를 채용한 경우의 일예를 도시한 부분 단면도이다.

도14는 통부의 다른 형상예를 도시한 개략 사시도이다.

도15는 통부의 또 다른 형상예를 도시한 개략 사시도이다.

도16은 통부의 또 다른 형상예를 도시한 개략 사시도이다.

도17은 통부의 또 다른 형상예를 도시한 개략 사시도이다.

도18은 통부의 또 다른 형상예를 도시한 개략 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1, 27, 41 : FRP제 통형 부재

2, 11, 21 : 통형 심체

3, 22 : FRP층

4 : 수지 확산 매체

5 : 강화 섬유 기초재

6, 29 : 기밀 재료

12, 25 : 큰 홈

13, 26 : 작은 홈

23, 71 : 코어 부재

24a, 24b : FRP층

28a : 제1 강화 섬유 기초재

28b : 제2 강화 섬유 기초재

31 : FRP제 만곡 지지 기둥

32 : 지지 기둥부

33 : 아암부

34 : 플랜지 부재

34a : 플랜지부

42, 81, 82, 83, 84, 85 : 통부

43, 53, 63, 73 : 분할 부재

44, 56 : 접합 부재

45 : 단차부

46 : 접합 부재의 단부면의 단차부

54, 64 : 단부면

55 : 오목부

72a, 72b : FRP 스킨판

74 : 리브

본 발명은 통형 또는 중실의 심체의 외주 또는 내주에 수지 확산 매체(이것은 코어 부재라든가 심체를 겸하는 것이더라도 좋다) 및 강화 섬유 기초재를 배치하고, 적어도 상기 수지 확산 매체 및 강화 섬유 기초재를 기밀성 재료로 피복한 후 내부를 진공으로 하고, 수지를 주입하여 수지 확산 매체의 면방향으로 확산시키는 동시에 강화 섬유 기초재에 함침시키는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 관한 FRP제 통형 부재의 제조 방법에서는 원주 방향으로 2개 이상으로 분할된 심체를 사용하고, 얻어진 원주 방향으로 2개 이상으로 분할된 FRP제 통형 부재를 일체화함으로써, 보다 큰 직경의 FRP제 통형 부재로 할 수도 있다. 한편으로는, 심체로서 중공 튜브를 사용하고, 그 주위에 수지 확산 매체와 강화 섬유 기초재를 배치하고, 기밀 재료로서 절곡 공동을 갖는 형틀을 사용하고, 그 내부를 진공 상태로 하여 중공 튜브를 팽창시킨 후, 수지를 주입하여 수지 확산 매체를 거쳐서 강화 섬유 기초재에 함침시키고, 직선인 부분과 만곡된 부분을 연속된 상태로 일체로 성형하는 것도 가능하다.

또, 본 발명은 FRP층과 수지 확산 매체가 동심적으로 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재에 관한 것이다. 본 발명의 통형 부재는 직선인 부분과 만곡된 부분을 갖는 구조라든가, 주위 방향으로 2개 이상으로 분할된 부재로 이루어지며, 상기 분할 부재끼리가 일체로 접합되어 있는 구조로 할 수도 있다. 그리고, 통형의 심체를 남겨 둔 채로 이용할 수도 있고, 표면에 홈을 갖는 수지 확산 매체를 사용하고, 수지 확산 매체의 내외측 양면에 강화 섬유 기초재를 배치함으로써, 샌드위치 구조의 대형 통형 부재로 할 수도 있다.

본 발명에 관한 FRP제 통형 부재의 제조 방법은, 심체의 외주에 수지 확산 매체를 배치하고, 그 외주에 강화 섬유 기초재를 배치하고, 전체를 기밀 재료(백 기초재)로 피복한 후 기밀 재료로 피복된 내부를 진공 상태로 하고, 수지를 주입하여 상기 수지 확산 매체의 면방향으로 확산시키는 동시에 상기 강화 섬유 기초재에 함침시키는 것을 특징으로 하는 방법으로 이루어진다.

상술한 바와 같은 FRP제 통형 부재에 있어서, FRP층은 통형의 코어 부재의 내외측 양면에 FRP층을 배치한 샌드위치 구조를 갖는 것으로 구성할 수 있다. 이 경우, 코어 부재가 수지 확산용 홈을 갖고 있는 코어 부재겸 수지 확산 매체인 것이 바람직하다. 또한, 코어 부재는 경량화를 위해서 발포체인 것이 바람직하다.

즉, 본 발명에 관한 FRP제 통형 부재의 제조 방법의 일예는, 심체의 외주에 제1 강화 섬유 기초재, 수지 확산용 홈을 갖는 통형의 코어 부재겸 수지 확산 매체, 제2 강화 섬유 기초재를 이 순서로 배치하고, 전체를 기밀 재료로 피복한 후 기밀 재료로 피복된 내부를 진공 상태로 하고, 상기 수지 확산 매체의 홈 내에 수지를 주입하여 수지 확산 매체의 면방향으로 확산시키는 동시에 제1, 제2 강화 섬유 기초재에 함침시키는 것을 특징으로 하는 방법으로 이루어진다. 이 방법에 있어서도, 심체의 외주와 제1 강화 섬유 기초재 사이에 수지 확산 매체를 개재하고, 주입 수지를 수지 확산 매체의 면방향으로도 확산시키는 동시에 제1 강화 섬유 기초재에 의해 확실하게 함침시킬 수 있다.

더욱 구체적으로는, 상기 두 가지 제조 방법에 있어서, 피성형체의 심체나 강화 섬유 기초재 등을 수평으로 배치하고, 길이 방향으로 연장되는 진공 흡인 라인을 통형 부재에 배치된 상태의 가장 상부에 한 군데 또는 두 군데 설치한다. 한편, 수지 주입 라인은 가장 바닥부에 한 군데 또는 두 군데 설치하고, 두 군데인 경우에도 수지 주입은 동시에 개시한다. 시간차가 발생하면 주위 방향으로 흐르는 수지의 좌우 방향의 균형이 깨지며, 느린 쪽의 수지의 유동이 나쁜 경우가 발생한다.

또한, 경우에 따라서는(특히 직경이 수m가 되는 경우 등) 진공 흡인 라인을 가장 상부 이외에 도중에도 설치하고, 가장 바닥부로부터 주입한 수지가 상기 진공 흡인 라인에 도달한 경우에는 상기 진공 흡인 라인으로부터 새롭게 수지를 주입해도 된다(주입부로부터 수지 유동 방향으로 수지의 저항이 적은 편이 유동성이 좋기 때문임).

심체로서 통형의 것을 채용하고, 그대로 FRP제 통형 부재의 일부로서 남겨 둘 수도 있지만, 더 한층의 경량화의 요구 등에 따라 FRP 성형 후 통형 심체를 분리할 필요가 있는 경우에는 상기 심체와 강화 섬유 기초재, 특히 제1 강화 섬유 기초재의 사이에 나일론제 피륙(경우에 따라서는 표면에 테플론 코팅 등을 행함) 등의 이형 재료를 성형 전에 개재시켜 두고, 성형 후에 상기 이형 재료와 함께 통형심체를 분리할 수 있다. 통형 심체를 남겨 두는 경우에는 통형 심체 자신이 지지 부재가 되므로, 별도로 규모가 큰 성형 장치가 불필요하며, 또한 길이나 직경에 실질적으로 제한이 없어진다. 따라서, 긴 것이나 외형이 1 m 이상이 되는 것, 또는 직경이 큰 것까지 용이하게 제조할 수 있다.

또, 남겨 둔 통형 심체나 수지 분산 매체는 이들에 작용하는 굽힘 응력이나 비틀림 응력 등의 역학적 특성이 다른 부하에 대하여 FRP층과 분담하는 것이 가능하기도 하며, 통형 부재의 내부에 기체, 액체 등을 봉입해 두고 싶은 경우 등에는 보다 높은 기밀성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 만일 FRP층에 균열이나 파손이 발생한 경우에도 기체나 액체의 누설을 방지할 수 있는 경우가 있다.

또한, 통형 심체로서 금속을 사용하는 경우, 상기와 같은 잇점 이외에 통형 부재를 다른 부재와 연결하는 경우에 미리 금속 심체를 정밀 가공해 둠으로써, 고정밀도로 연결할 수 있다. 또, 통형 심체가 엔지니어링 플라스틱이나 미리 별도로 성형된 FRP인 경우에는 경량성을 유지한 채로 강화된 FRP제 통형 부재로 할 수 있다.

한편, 본 발명의 FRP제 통형 부재는 일체로 형성된 지지 기둥부와, 상기 지지 기둥부로부터 절곡되어 연장되는 아암부를 갖는 FRP제 만곡 지지 기둥으로 할 수도 있으며, 이 때 절곡되어 연장되는 아암부의 지지 기둥부에 대한 각도는 5 내지 120도 범위에 있는 것이 바람직하다. 이 본 발명에 관한 FRP제 만곡 지지 기둥은 지지 기둥부 및 아암부의 합계 길이가 3 m 이상인 긴 것에 특히 적합하다.

이 FRP제 만곡 지지 기둥은 지지 기둥부와 아암부만으로 구성해도 되지만,지지 기둥부의 아암부 반대측 단부에 플랜지 부재를 형성함으로써, 토대나 다른 부착용 부재에 용이하게 고정할 수 있게 된다. 플랜지 부재는 지지 기둥부와는 별개 부재로 구성하여 접착이나 체결에 의해 지지 기둥부에 접합할 수도 있고, 지지 기둥부와 일체로 성형할 수도 있다. 또, 접합부 주변에 다시 강화 섬유 기초재를 배치하고, 본원 발명에 기초한 진공 성형을 행하여도 된다.

본 발명에 관한 FRP제 만곡 지지 기둥의 제조 방법에서는, 표면에 수지 유로가 형성된 코어 부재겸 수지 확산 매체의 주위에 강화 섬유 기초재를 배치하고, 이를 기밀 재료로서의 절곡 공동을 갖는 형틀 내에 넣어서 내부를 진공 상태로 하고, 수지를 주입하여 상기 강화 섬유 기초재의 표면에 확산시키는 동시에 강화 섬유 기초재에 함침시킴으로써, 지지 기둥부와 아암부를 일체로 성형할 수 있다.

또, 심체로서의 중공 튜브의 주위에 수지 확산 매체를 배치하는 동시에 그 위에 강화 섬유 기초재를 배치하고, 이를 절곡 공동을 갖는 형틀 내에 넣어서 내부를 진공 상태로 하고, 수지를 주입하여 상기 수지 확산 매체의 표면에 확산시키는 동시에 강화 섬유 기초재에 함침시키며, 또한 상기 중공 튜브에 내압을 가함으로써 지지 기둥부와 아암부를 일체로 성형할 수도 있다.

상기와 같은 본 발명에 관한 FRP제 만곡 지지 기둥에 있어서는 지지 기둥부와 아암부가 모두 FRP제이므로, 종래의 금속제인 것에 비해 대폭 경량화되고, 취급성이 우수하다. 경량이기 때문에 시공시에 대형의 중기는 불필요하며, 토대 등에의 요구 강도도 경감된다. 또한, FRP제이므로 본질적으로 녹 발생의 문제가 없다. 그리고, 성형이 용이한 점으로부터 상기 지지 기둥을 설치하는 장소에서 현장 성형하는 것도 가능하며, 운반비의 삭감에 따른 비용 절감도 도모할 수 있다.

또한, 지지 기둥부 뿐만 아니라 그 부분으로부터 절곡되어 연장되는 아암부도 대폭 경량이 되므로, 금속제의 경우에 비해 자중 휨이 작게 억제되고, 아암부의 길이를 크게 하는 것이 가능해진다. 그리고, FRP제 만곡 지지 기둥은 금속제인 것에 비해 충격 흡수력이 우수하므로, 자동차의 충돌 등의 경우에 있어서도 자동차의 손상을 작게 억제하며, 또한 승객에의 영향도 작게 억제할 수 있다.

이와 같이 종래에 없는 우수한 특성을 갖는 FRP제 만곡 지지 기둥은, 본 발명에 관한 상기 제조 방법에 의해서 용이하고도 확실하게, 게다가 저렴하게 제조된다.

또, 본 발명에 있어서는 심체로서 원주 방향으로 2개 이상으로 분할된 것을 사용하고, 얻어진 원주 방향으로 2개 이상으로 분할된 분할 부재를 일체화하여 대형의 FRP제 통형 부재로 할 수도 있다.

상기 분할 부재끼리의 접합에 대해서는 각종 형태를 채용할 수 있다. 예를 들어, 인접한 분할 부재의 대향 단부면에 단차부가 형성되어 있는 동시에 대향 단부면 사이에 접합 부재가 개재되고, 접합 부재와 단차부의 끼워 맞춤부를 거쳐서 분할 부재끼리가 접합되어 있는 구조로 할 수 있다.

또, 인접한 분할 부재의 대향 단부면에 오목부가 형성되고, 양 오목부에 접합 부재가 끼워 맞춰지는 동시에 대향 단부면끼리가 맞대어져 있는 구조로 할 수 있다.

그리고, 인접한 분할 부재의 대향 단부면에 서로 끼워 맞추는 요철부가 형성되고, 단부면끼리가 직접 접합되어 있는 구조로 할 수 있다.

분할 부재 자신은 FRP 단체판 구조로 하는 것도 가능하지만, 전체의 경량성을 유지하면서 통형 부재의 강도나 강성을 높게 하기 위해서는 상기 분할 부재가 코어 부재(겸 수지 확산 매체)의 양면에 FRP 스킨층이 배치된 샌드위치 구조를 갖는 것이 바람직하다.

FRP제 통형 부재의 통부는 원통형의 형상인 것으로 한정하지 않고, 원뿔 형상이나 횡단면이 삼각형, 사각형, 다각형인 통형 부재이더라도 상관없다. 횡단면이 원형 또는 타원형인 통부를 갖는 경우에는 분할 부재를 원호형 부재로 구성하면 되고, 횡단면이 삼각형이나 사각형, 다각형인 통부를 갖는 경우에는 분할 부재를 평판형, 또는 평판을 L자형이나 ㄷ자형으로 조합한 절곡판형의 패널형 부재로 구성하면 된다.

분할 부재를 일체화하는 경우에는 분할 부재의 수는 2개 이상이면 되고, 최종적으로 형성되는 통부의 외경에 따라서 분할수를 결정하면 된다. 외경이 클수록 분할수가 큰 것이 바람직하고, 이에 의해서 각각의 분할 부재가 작아지게 되므로, 성형이 용이해진다.

이와 같이, 통형 부재의 통부를 주위 방향으로 2개 이상으로 분할된 부재로 구성하는 경우는 외경이 3 m 이상인 대형의 통부에 있어서도 각각의 분할 부재의 크기는 작아진다. 따라서, 적당한 분할수로 함으로써, 각 분할 부재는 비교적 평면에 가까운 작은 부재로 되며, 성형이나 성형을 행할 때의 강화 섬유의 배치나 적층이 대폭 용이해진다. 또한, 대형의 성형 형틀을 사용할 필요가 없어지며, 제조비용을 한층 더 저감할 수 있다.

또, 분할 부재끼리를 접합 부재나 단부면끼리의 끼워 맞춤부를 거쳐서 일체로 접합할 수 있으므로, 현장에서의 접합, 조립이 가능해진다. 따라서, 현장까지의 운반시에는 소형의 각 분할 부재라도 상관없으며, 운반이 용이해지는 동시에 가격이 저렴해진다.

그리고, 분할수를 크게 함으로써, 종래에서는 실질적으로 제조 불가능하던 외경이 10 m 이상되는 대형의 FRP제 통형 부재의 제조가 가능해진다.

이하에, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 도면을 참조하면서 설명한다.

도1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 FRP제 통형 부재를 도시하고 있다. 본 실시 형태에서는 FRP제 통형 부재(1)는 통형 심체(2)와, 그 외주상에 배치된 FRP층(3)과, 통형 심체(2)와 FRP층(3) 사이에 개재된 수지 확산 매체(4)로 이루어지며, 통형 심체(2)와 FRP층(3)이 수지에 의해 일체화되어 있다.

통형 심체(2)는 수지로 이루어진 것이나, FRP로 이루어진 것 중 어떠한 것을 사용해도 상관없다. 수지 확산 매체(4)는 예를 들어 그물 형상체로 이루어지며, 성형시에 수지를 면방향으로 확산시킬 수 있는 동시에, 강화 섬유 기초재에 함침시킬 수 있는 것이다.

따라서, 이러한 FRP제 통형 부재(1)는 예를 들어 도2에 도시한 바와 같이 제조된다. 즉, 통형 심체(2)의 외주에 수지 확산 매체(4)를 배치하고, 그 외주에 강화 섬유 기초재(5)를 배치하고, 전체를 기밀 재료(6)(예를 들어 백 필름)로 피복한 후 기밀 재료(6)로 피복된 내부를 흡인하여 진공 상태(감압 상태)로 하고, 수지를주입하여 수지 확산 매체(4)의 면방향으로 확산시키는 동시에 강화 섬유 기초재(5)에 함침시키는 방법이며, 함침 후에 수지를 경화시켜서 FRP층(3)과 통형 심체(2)를 일체화한다. 통형 심체(2)는 그대로 FRP제 통형 부재(1)의 일부로서 일체적으로 남겨진다.

상기 그물 형상체 등으로 이루어지는 수지 확산 매체(4) 대신에, 통형 심체(2)의 외주에 수지 확산용 홈을 형성하고, 상기 홈에 수지 확산 매체의 기능을 갖게 할 수도 있다. 예를 들어 도3에 도시한 바와 같이, 통형 심체(11)의 외주에 길이 방향으로 연장되는 큰 홈(12)과, 주위 방향으로 연장되는 작은 홈(13)을 새겨서 통형 심체겸 수지 확산 매체로 하고, 큰 홈(12)의 단부로부터 수지를 주입하여 수지를 확산시키면서 강화 섬유 기초재에 함침시킬 수 있다.

또, 본 발명에 있어서는 FRP제 통형 부재의 FRP 함유층을 샌드위치 구조를 갖는 것으로 구성할 수도 있다. 예를 들어 도4에 도시한 바와 같이, 통형 심체(21)의 외주에 배치되는 FRP 함유층(22)을, 통형의 코어 부재(23)의 내외측 양면에 FRP층(24a, 24b)을 배치한 샌드위치 구조로 하고, 이 FRP층(22)을 수지에 의해 통형 심체(21)와 일체화한 구조로 구성할 수 있다. FRP층(22)과 통형 심체(21) 사이에는 전술한 바와 같은 수지 확산 매체를 개재시켜도 되고, 통형 심체(21)의 외주에 수지 확산용 홈을 새겨서 통형 심체겸 수지 확산 매체로 해 두어도 된다.

한편, 코어 부재(23)에 예를 들어 도5에 도시한 바와 같이 수지 확산용 홈을 새겨 두고, 코어 부재겸 수지 확산 매체로 해 두는 것이 바람직하다. 도5에 도시한 예에서는 코어 부재(23)의 외면에 길이 방향으로 연장되는 큰 홈(25)과, 주위방향으로 연장되는 작은 홈(26)이 새겨져 있고, 큰 홈(25)의 단부로부터 수지가 주입되어 확산되면서 강화 섬유 기초재에 함침된다. 이러한 홈(25, 26)은 도4와 같이 샌드위치 구조로 구성하는 경우는 코어 부재(23)의 내면에도 형성해 두는 것이 바람직하다. 또한, 홈이 새겨진 코어 부재를 형성하기 쉽도록 주위 방향으로 분할해도 된다.

상기 큰 홈(25)은 원주 상에 적어도 한 군데, 바람직하게는 반대측에 또 한 군데 있으면 되지만, 대경화함에 따라서 증가시켜도 상관없다. 가장 바닥부에 형성한 상기 큰 홈(25)은 수지 주입 라인으로서 이용하는데, 그 이외에 형성한 큰 홈은 진공 흡인 라인으로서, 경우에 따라서는 겸용으로서 이용해도 된다.

이러한 샌드위치 구조의 FRP층(22)을 갖는 FRP제 통형 부재(27)도 또한 전술한 바와 동일한 방법에 의해 제조할 수 있다. 예를 들어 도6에 도시한 바와 같이, 통형 심체(21)의 외주에 제1 강화 섬유 기초재(28a), 내외면에 수지 확산용 홈을 갖는 통형의 코어 부재겸 수지 확산 매체(23), 제2 강화 섬유 기초재(28b)를 이 순서로 배치하고, 전체를 기밀 재료(29)로 피복한 후 기밀 재료(29)로 피복된 내부를 진공 상태로 하고, 큰 홈(25)의 단부로부터 수지를 주입하여 확산시키면서 강화 섬유 기초재(28a, 28b)에 함침시키는 방법이며, 함침 후에 수지를 경화시켜서 FRP층(22)과 통형 심체(21)를 일체화한다.

또, 도1, 도2, 도4, 도6에 있어서, 통형 심체와 (제1) 강화 섬유 기초재 사이에 양자를 이형 가능하게 하는 피륙(도시 생략) 등으로 이루어지는 이형 재료를 개재시켜 둠으로써, FRP 성형 후에 상기 통형 심체를 FRP 통형 성형체로부터 분리할 수 있으며, 이에 의해서 상기 통형 심체를 FRP제 통형 부재와 일체화한 것보다도 한층 더 경량화가 달성된다.

도7은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 FRP제 만곡 지지 기둥(31)을 도시하고 있다. FRP제 만곡 지지 기둥(31)은 지지 기둥부(32)와, 상기 지지 기둥부(32)의 상단부로부터 절곡되어 비스듬히 연장되는 아암부(33)를 갖고 있고, 이들 지지 기둥부(32)와 아암부(33)는 일체로 형성되어 있다.

이상의 구성인 상태로, 본 발명에 관한 FRP제 만곡 지지 기둥(31)의 구성은 완성되는데, 현실에서는 토대 등에 부착 시공되는 경우가 많으므로, 도7의 이점 쇄선으로 도시한 바와 같이 지지 기둥부(32)의 아암부 반대측 단부, 즉 본 실시 형태에서는 지지 기둥부(32)의 하단부에 토대 등에의 부착, 고정용 플랜지 부재(34)를 배치해 두는 것이 바람직하다.

이 플랜지 부재(34)는 예를 들어 도8에 도시한 바와 같이, 플랜지 부재(34)를 지지 기둥부(32)와는 별개 부재로 형성하고, 그 플랜지 부재(34)를 지지 기둥부(32)에 접착이나 체결에 의해 접합할 수 있다. 별개 부재 구성의 플랜지 부재(34)는 예를 들어 FRP의 다른 성형품이나, 스테인레스 강 등의 불후(不朽) 금속을 사용하고, 경우에 따라서는 FRP와 금속의 하이브리드 구성으로 하여 형성할 수 있다.

또, 플랜지 부재는 지지 기둥부(32)와 일체로 성형할 수도 있다. 예를 들어 도9에 도시한 바와 같이, 지지 기둥부(32)의 하단부에 FRP로 이루어지는 플랜지부(34a)를 지지 기둥부(32)와 일체로 성형할 수 있다. 이 경우, 접착이나체결에 의한 접합은 불필요해지며, 또한 지지 기둥부(32)와 연결한 FRP 성형체로서 플랜지부(34a)의 충분한 강도와 강성도 확보된다.

이러한 FRP제 만곡 지지 기둥(31)은 3 m 이상의 긴 것이더라도, 후술하는 바와 같은 제조 방법에 의해 용이하고도 저렴하게 제조된다. FRP제 만곡 지지 기둥(31)은 종래의 금속제인 것에 비해 매우 가볍고, 3 m 이상되는 긴 것에 있어서도 취급성이 우수하며, 시공을 행할 때는 대형의 중기 등은 불필요해진다. 또한, 지지 기둥 전체가 대폭 경량화되므로, 토대 등에의 부하도 경감되고, 토대 등에의 요구 강도도 경감된다.

지지 기둥 자신에 대해서도, 사용 목적에 따라서 강화 섬유의 종류나 함유율, 수지의 종류 등을 적절하게 설정함으로써, 충분히 높은 강도와 강성이 확보된다. 또한, 경량이기 때문에 자중 휨은 매우 작으며, 용이하게 긴 지지 기둥을 실현할 수 있다. 그리고, FRP제이므로 기본적으로 녹 발생의 문제가 없다. 게다가, 금속제인 것에 비해 충격 흡수력이 우수하고, 자동차의 충돌 등에 대하여 유리하게 작용한다.

상기와 같은 우수한 특성을 갖는 FRP제 만곡 지지 기둥(31)은, 대표적으로는 전술한 본 발명에 관한 두 가지 제조 방법 중 어떠한 제조 방법에 의해서도 용이하고도 저렴하게 제조할 수 있다. 플랜지 부재는 별개 부재로 형성하여, 성형된 FRP제 만곡 지지 기둥의 지지 기둥부에 접합해도 되고, 형틀의 형상을 플랜지 부재를 포함한 형상으로 하여, 상기 지지 기둥부와 일체로 성형해도 된다. 상기 어떠한 방법에 의해서도, 용이하게 소정 형상의 FRP제 만곡 지지 기둥을 일체 성형할 수있고, 게다가 긴 것에 있어서도 간단하고 저렴하게 제조할 수 있다.

본 발명에 관한 FRP제 만곡 지지 기둥의 용도는 특별히 한정하지는 않지만, 예를 들어 차고의 지지 기둥이나, 광고, 도로 표식 등의 표시판의 지지 기둥, 주유소 등에 있어서와 같은 지붕 부재를 지지하는 지지 기둥, 차양이나 베란다의 지지 기둥 등에 적합하다.

도10은 본 발명의 다른 실시 형태에 관한 FRP제 통형 부재(41)의 통부의 횡단면을 도시하고 있다. 이 FRP제 통형 부재(41)의 통부(42)는 외경이 3 m 이상이고, 그 주위 방향에 있어서 2개 이상으로(도시예에서는 4개로) 분할된 부재(43)의 접합체로서 구성되어 있다. 각 분할 부재(43)는 원호형 부재로 형성되어 있고, 서로 인접한 분할 부재(43) 끼리는 사이에 개재된 접합 부재(44)를 거쳐서 일체로 접합되어 있다.

인접한 분할 부재(43)의 대향 단부면은 요철형의 단차부(45)로 형성되어 있고, 접합 부재(44)의 양 단부면도 요철형의 단차부(46)로 형성되며, 분할 부재(43)측 단차부(45)와 접합 부재(44)측 단차부(46)가 서로 끼워 맞춰져 있다. 접합 부재(44)의 끼워 맞춤후에는 접착 등에 의해서 고정되고, 분할 부재(43), 접합 부재(44), 분할 부재(43)가 주위 방향으로 연속적이면서 또한 일체로 접합되어 있다.

이 접합 부재(44)는 분할 부재(43)와는 별도로 성형되는 것이며, 그 재질은 금속이나 다른 재료로 하는 것도 가능하지만, 통형 부재 전체의 경량성을 유지하기 위해서, 또 분할 부재(43)와의 양호한 접합성을 확보하기 위해서 분할 부재(43)와동일한 FRP로 이루어지는 것이 바람직하다.

분할 부재끼리의 일체 접합에는 상기 이외의 구조도 채용할 수 있다. 예를 들어 도11에 도시한 바와 같이, 서로 인접한 분할 부재(53)의 대향 단부면(54)에 오목부(55)를 각각 형성하고, 양 오목부(55) 내에 평판형의 접합 부재(56)를 끼워 맞추는 동시에, 대향 단부면(54) 끼리를 맞대어 접합하는 구조로 할 수 있다.

또, 도12에 도시한 바와 같이, 서로 인접한 분할 부재(63)의 대향 단부면(64)을 서로 끼워 맞추는 요철부로 형성하고, 상기 단부면(64) 끼리를 접합 부재를 거치지 않고 직접 접합하는 구조로 할 수 있다.

또, 분할 부재 자신은 FRP의 단체판 구성으로 하는 것도 가능하지만, 경량성, 강도, 강성 모두를 만족시키는 점에서, FRP 스킨판 사이에 코어 부재를 배치한 샌드위치 구조가 보다 바람직하다.

예를 들어 도13에 도시한 바와 같이, 코어 부재(71)의 양면에 FRP 스킨판(72a, 72b)을 배치한 샌드위치 구조의 분할 부재(73)가 바람직하다. 이러한 샌드위치 구조에 있어서는 필요에 따라서 적당한 간격으로 적당한 위치에 리브(74)를 형성해 둘 수 있다. 리브(74)에 의해 강도, 강성을 한층 더 향상시킬 수 있는 동시에, 형태 유지성도 향상된다. 리브(74)의 재질로서는 목재나 금속도 가능하지만, FRP 스킨판(72a, 72b)과의 일체 성형성이나 접합성을 고려하면, 역시 FRP로 이루어지는 것이 바람직하다. 코어 부재(71)의 재질로서는 목재나 발포체를 사용할 수 있으며, 경량성 면에서는 비중이 작은 발포체가 보다 바람직하다. 특히, 이러한 코어 부재(71)의 사용에 의해 단열성도 향상시킬 수 있다.

본 발명에 관한 FRP제 통형 부재의 통부의 형상은 통형 부재인 한, 어떠한 형상의 것도 채용 가능하다. 상기 도10에 도시한 바와 같은 원통 형상 이외에, 예를 들어 도14에 도시한 바와 같은 원뿔대 형상의 통부(81), 도15에 도시한 바와 같은 모선이 한층 더 곡선형인 원뿔대 형상의 통부(82), 도16에 도시한 바와 같은 횡단면이 사각형인 통부(83), 도17에 도시한 바와 같은 횡단면이 육각형인 통부(44), 도18에 도시한 바와 같은 횡단면이 팔각형인 통부(85) 등의 구조를 채용할 수 있다.

또, 상기와 같은 통부의 각종 형상에 따라서 각 분할 부재의 형상도 자유롭게 변경할 수 있다. 도10에 도시한, 단면 형상이 실질적으로 일정한 원호형 부재로 이루어지는 분할 부재(43)에 대해, 예를 들어 도14나 도15에 도시한 통부(81, 82)의 경우에는 원호형 부재이면서 그 단면 형상이 연속적으로 변화하는 것으로 된다. 또한, 도16 내지 도18에 도시한 통부(83, 84, 85)의 경우에는 각 분할 부재를 한 장의 평판형의 형상으로 형성하거나, L자형이나 ㄷ자형의 패널형 부재로 형성할 수 있다.

이와 같이, 통부를 구성하는 부재를 주위 방향으로 복수의 부재로 분할한 경우는 각 분할 부재를 작게 형성할 수 있고, 성형이 간단해지며, 현실적으로 외경 3 m 이상의 대형의 FRP제 통형 부재(41)를 용이하고도 저렴하게 제조할 수 있게 된다.

또, 도10 내지 도12에 도시한 바와 같은 분할 부재끼리의 접합 구조를 채용함으로써, 현장에서의 접합, 조립도 가능해진다.

그리고, 통형 부재 전체는 대형이더라도 각 분할 부재는 소형으로 성형할 수 있으므로, 분할 부재 자신의 형상에 대해서는 실질적으로 성형상의 제약이 없어지고, 도14 내지 도18에 도시한 바와 같은 각종 형상의 통형 부재를 용이하고도 자유롭게 제조할 수 있게 되며, 용도 확대를 도모할 수 있다.

상기와 같은 FRP제 통형 부재에 있어서의 FRP층의 강화 섬유로서는 탄소 섬유의 일방향재, 직물, 매트, 스트랜드나 유리 섬유의 일방향재, 직물, 매트, 로빙을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 경량화 효과를 최대한으로 발휘하기 위해서는 탄소 섬유의 사용이 바람직하다. 그리고, 그 탄소 섬유도 탄소 섬유사 한 개의 필라멘트수가 통상의 10,000개 미만의 것이 아니라, 10,000 내지 300,000개 범위, 보다 바람직하게는 50,000 내지 150,000개 범위에 있는 토우(tow)형의 탄소 섬유 필라멘트사를 사용하는 편이 수지의 함침성, 강화 섬유 기초재로서의 취급성, 또한 강화 섬유 기초재의 경제성에 있어서 보다 우수하므로, 바람직하다. 또, FRP제 통형 부재의 표면에 탄소 섬유의 직물을 배치하면 표면의 의장성이 높아져서 보다 바람직하다. 또한, 필요에 따라서 또는 요구되는 기계 특성 등에 따라서, 강화 섬유의 층을 복수층으로 적층하여 강화 섬유 기초재를 형성하고, 그 강화 섬유 기초재에 수지를 함침한다. 적층하는 강화 섬유층에는 일방향으로 가지런히 한 섬유층이나 직물층을 적절하게 적층할 수 있고, 그 섬유 배향 방향도 요구되는 강도의 방향에 따라서 적절하게 선택할 수 있다.

FRP의 수지로서는 에폭시, 불포화폴리에스테르, 페놀, 비닐에스테르 등의 열경화성 수지가 성형성ㆍ비용면에서 바람직하다. 단, 나일론이나 ABS 수지 등의 열가소성 수지나, 열경화성 수지와 열가소성 수지의 혼합 수지도 사용 가능하다.

코어 부재로서는 발포체나 목재 등을 사용할 수 있고, 경량화 면에서 발포체가 바람직하다. 발포체의 재질로서는 폴리우레탄, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, PVC, 실리콘 등을 사용하고, 그 비중은 0.02 내지 0.2 사이에서 선택하는 것이 바람직하다. FRP제 통형 부재의 요구 특성, 사용하는 수지의 종류 등에 따라서 코어 부재의 재질, 비중을 선택할 수 있다. 비중이 0.02 미만인 것을 사용하면, 충분한 강도를 얻지 못하게 될 우려가 발생한다. 또, 비중이 0.2를 초과하면 강도는 높아지지만, 중량이 커져서 경량화라는 목적에 반하는 것으로 되어 버린다.

이러한 본 발명에 관한 FRP제 통형 부재의 용도로서는, 예를 들어 대형 탱크 이외에, 배기 덕트(굴뚝, 고속 도로 터널 내 배기 덕트 등), 냉각탑 용기, 사일로(silo), 수로 차폐판, 방송탑, 타워, 유원지의 회전 원통체, 가로등용 지지 기둥 등 다양한 것으로 전개할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 FRP제 통형 부재 및 그 제조 방법에 따르면, 길이나 직경에 실질적으로 제한이 없어지며, 길고 직경이 큰 FRP제 통형 부재에 있어서도 용이하고도 저렴하게 성형할 수 있다. 또한, 특별한 성형 장치를 필요로 하지 않으므로, 이 면에서도 원하는 FRP제 통형 부재를 용이하고도 저렴하게 제조할 수 있다.

또, 본 발명의 FRP제 만곡 지지 기둥은 경량이며 취급성이 좋고, 시공시에대형의 중기 등이 불필요하고, 토대의 강도의 경감이 가능하고, 본질적으로 녹 발생의 문제가 없고, 또한 자중 휨이 작아서 아암부의 길이를 용이하게 크게 할 수 있으며, 게다가 자동차의 충돌 등에 대하여 우수한 충격 흡수력을 발휘할 수 있는, 종래의 금속제인 것에 없는 매우 우수한 특성을 갖는 지지 기둥을 실현할 수 있다.

그리고, 통부를 복수의 주위 방향의 분할 부재로 구성하면 각 분할 부재의 성형이 용이해지고, 3 m 이상의, 또는 10 m 이상되는 대형의 FRP제 통형 부재를 용이하고도 저렴하게 제조하는 것이 가능해진다. 또한, 대형의 성형 형틀이 불필요해지며, 이 면에서도 제조의 용이화, 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다. 그리고, 도10 내지 도12에 도시한 바와 같은 분할 부재끼리의 접합 구조의 채용에 의해, 현장에서의 접합이나 조립도 용이하게 행할 수 있게 된다. 또한, 각 분할 부재가 소형으로 됨으로써, 운반도 용이하고 또한 가격이 저렴해진다.

Claims

통형 또는 중실의 심체의 외주 또는 내주에 수지 확산 매체 및 강화 섬유 기초재를 배치하고, 적어도 상기 수지 확산 매체 및 강화 섬유 기초재를 기밀성 재료로 피복한 후 내부를 진공으로 하고, 수지를 주입하여 수지 확산 매체의 면방향으로 확산시키는 동시에 강화 섬유 기초재에 함침시키는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 표면에 홈을 갖는 수지 확산 매체를 사용하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제2항에 있어서, 수지 확산용 홈은 통형 부재의 길이 방향으로 연장되는 큰 홈과, 주위 방향으로 연장되는 작은 홈으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 수지 확산 매체로서 그물 형상체를 사용하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 수지 확산 매체의 내외측 양면에 강화 섬유 기초재를 배치하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 심체, 수지 확산 매체 및 강화 섬유 기초재를 대략 수평으로 배치하고, 길이 방향으로 연장되는 진공 흡인 라인을 대략 가장 상부에, 수지 주입 라인을 대략 가장 바닥부에 배치한 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제6항에 있어서, 진공 흡인 라인 및/또는 수지 주입 라인을 복수 병렬 설치한 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 가장 상부에 부가하여, 가장 상부와 가장 바닥부의 중간부에도 진공 흡인 라인을 배치한 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 중간부에 배치한 진공 흡인 라인을 수지 주입 라인으로도 겸용하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제3항에 있어서, 길이 방향으로 연장되는 큰 홈을 진공 흡인 라인으로서도 겸용하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제1항 또는 제5항에 있어서, 심체 및/또는 수지 확산 매체의 외주를 따라서,직물형의 강화 섬유 기초재를 장력하에서 권취하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 심체와 강화 섬유 기초재 사이에 이형성을 갖는 재료를 배치하고, FRP 성형 후에 심체를 FRP제 통형 부재로부터 박리시키는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 심체로서 중공 튜브를 사용하고, 그 주위에 수지 확산 매체와 강화 섬유 기초재를 배치하고, 기밀 재료로서 절곡 공동을 갖는 형틀을 사용하고, 그 내부를 진공 상태로 하여 중공 튜브를 팽창시킨 후, 수지를 주입하여 수지 확산 매체를 거쳐서 강화 섬유 기초재에 함침시키고, 직선인 부분과 만곡된 부분을 일체로 성형하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제13항에 있어서, 중공 튜브에 내압을 가하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제1항에 있어서, 심체가 원주 방향으로 2개 이상으로 분할된 것이며, 얻어진 원주 방향으로 2개 이상으로 분할된 FRP제 통형 부재를 일체화하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제15항에 있어서, 원주 방향으로 2개 이상으로 분할된 FRP제 통형 부재의 단부면끼리를 끼워 맞춤으로써 일체로 하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
제15항에 있어서, 원주 방향으로 2개 이상으로 분할된 FRP제 통형 부재의 각 단부면 사이에 배치한 접합 부재를 거쳐서 일체로 하는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재의 제조 방법.
FRP층과 수지 확산 매체가 동심적으로 일체화되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제18항에 있어서, 내층에 심체를 갖는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제19항에 있어서, 수지 확산 매체는 심체와 FRP층 사이에 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제18항에 있어서, 수지 확산 매체의 내외측 양면에 FRP층을 배치한 샌드위치 구조를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제18항에 있어서, 수지 확산 매체는 수지 확산용 홈을 갖는 것을 특징으로하는 FRP제 통형 부재.
제18항에 있어서, 직선인 부분과 만곡된 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제23항에 있어서, 길이의 합계는 3 m 이상인 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제23항에 있어서, 단부에 플랜지가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제25항에 있어서, 플랜지는 FRP제 통형 부재와 일체 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
주위 방향으로 2개 이상으로 분할된 부재로 이루어지고, 상기 분할 부재끼리가 일체로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제27항에 있어서, FRP층과 수지 확산 매체는 동심적으로 일체화된 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제27항에 있어서, 직경이 3 m 이상인 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제27항에 있어서, 인접한 분할 부재의 대향 단부면에 서로 끼워 맞추는 요철부가 형성되고, 단부면끼리가 직접 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제27항에 있어서, 상기 분할 부재끼리는 접합 부재를 거쳐서 일체로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제27항에 있어서, 분할 부재는 원호형 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.
제27항에 있어서, 분할 부재는 평판형 또는 절곡판형의 패널형 부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 FRP제 통형 부재.