JP2000108209A - Ｆｒｐ製筒状体 - Google Patents
Ｆｒｐ製筒状体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型のＦＲＰ製筒状体を、現実に容易にかつ
安価に製造可能にする。 【解決手段】 外径が３ｍ以上のＦＲＰ製筒状体の筒部
が、周方向において２個以上に分割された部材からな
り、該分割部材同士が、接合部材を介して、または端面
同士の嵌合を介して、一体に接合されていることを特徴
とするＦＲＰ製筒状体。
安価に製造可能にする。 【解決手段】 外径が３ｍ以上のＦＲＰ製筒状体の筒部
が、周方向において２個以上に分割された部材からな
り、該分割部材同士が、接合部材を介して、または端面
同士の嵌合を介して、一体に接合されていることを特徴
とするＦＲＰ製筒状体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ製筒状体に
関し、とくに大型のＦＲＰ製筒状体を容易にかつ安価に
製造可能な構造に関する。
関し、とくに大型のＦＲＰ製筒状体を容易にかつ安価に
製造可能な構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からＦＲＰ製筒状体は知られている
が、大半が外径２ｍ以下の筒状体あるいはパイプ状物で
ある。このような小径の筒状体あるいはパイプ状物は、
通常、マンドレル周囲に強化繊維を巻き付けていくフィ
ラメントワインディングや、プルトルージョンなどの成
形法によって製造されている。
が、大半が外径２ｍ以下の筒状体あるいはパイプ状物で
ある。このような小径の筒状体あるいはパイプ状物は、
通常、マンドレル周囲に強化繊維を巻き付けていくフィ
ラメントワインディングや、プルトルージョンなどの成
形法によって製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、たとえば外径
が５ｍ、長さが１０ｍ程度の大型の筒状体をフィラメン
トワインディング法で成形するには、マンドレルの重量
およびそれを支え回転させる装置が大きくなりすぎ、製
造コストが極端に高くなる。また、プルトルージョン法
では、引抜力が過大になり、事実上成形不能となる。
が５ｍ、長さが１０ｍ程度の大型の筒状体をフィラメン
トワインディング法で成形するには、マンドレルの重量
およびそれを支え回転させる装置が大きくなりすぎ、製
造コストが極端に高くなる。また、プルトルージョン法
では、引抜力が過大になり、事実上成形不能となる。
【０００４】このような一般的な成形法とは別に、たと
えば風船状に膨らむことが可能な可撓性部材を用いる内
圧成形法や、バッグ基材で覆った内部を真空状態にし、
そこに樹脂を注入、拡散させて所望の形状を得る真空成
形法も考えられるが、成形型が大きくなるとともに、強
化繊維基材の積層等が非常に困難になるという問題があ
る。現実的には、直径５ｍもの大型の型に、強化繊維基
材を巻き付けたり積層したりすることは、不可能に近
い。
えば風船状に膨らむことが可能な可撓性部材を用いる内
圧成形法や、バッグ基材で覆った内部を真空状態にし、
そこに樹脂を注入、拡散させて所望の形状を得る真空成
形法も考えられるが、成形型が大きくなるとともに、強
化繊維基材の積層等が非常に困難になるという問題があ
る。現実的には、直径５ｍもの大型の型に、強化繊維基
材を巻き付けたり積層したりすることは、不可能に近
い。
【０００５】そこで本発明の課題は、上記のような現状
に鑑み、とくに外径３ｍ以上の大型のＦＲＰ製筒状体
を、現実に容易にかつ安価に製造可能にするＦＲＰ製筒
状体の構造を提供することにある。
に鑑み、とくに外径３ｍ以上の大型のＦＲＰ製筒状体
を、現実に容易にかつ安価に製造可能にするＦＲＰ製筒
状体の構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のＦＲＰ製筒状体は、外径が３ｍ以上のＦＲ
Ｐ製筒状体の筒部が、周方向において２個以上に分割さ
れた部材からなり、該分割部材同士が、接合部材を介し
て、または端面同士の嵌合を介して、一体に接合されて
いることを特徴とするものからなる。
に、本発明のＦＲＰ製筒状体は、外径が３ｍ以上のＦＲ
Ｐ製筒状体の筒部が、周方向において２個以上に分割さ
れた部材からなり、該分割部材同士が、接合部材を介し
て、または端面同士の嵌合を介して、一体に接合されて
いることを特徴とするものからなる。
【０００７】上記分割部材同士の接合については、各種
の態様を採り得る。たとえば、隣接する分割部材の対向
端面に段部が形成されているとともに対向端面間に接合
部材が介装され、接合部材と段部との嵌合を介して分割
部材同士が接合されている構造とすることができる。
の態様を採り得る。たとえば、隣接する分割部材の対向
端面に段部が形成されているとともに対向端面間に接合
部材が介装され、接合部材と段部との嵌合を介して分割
部材同士が接合されている構造とすることができる。
【０００８】また、隣接する分割部材の対向端面に凹部
が形成され、両凹部に接合部材が嵌合されるとともに対
向端面同士が突き合わされている構造とすることができ
る。
が形成され、両凹部に接合部材が嵌合されるとともに対
向端面同士が突き合わされている構造とすることができ
る。
【０００９】さらに、隣接する分割部材の対向端面に、
互いに嵌合する凹凸部が形成され、端面同士が直接接合
されている構造とすることができる。
互いに嵌合する凹凸部が形成され、端面同士が直接接合
されている構造とすることができる。
【００１０】分割部材自身は、ＦＲＰ単板構造とするこ
とも可能であるが、全体の軽量性を保ちつつ筒状体の強
度や剛性を高くするためには、前記分割部材が、コア材
の両面にＦＲＰスキン層が配置されたサンドイッチ構造
を有することが好ましい。
とも可能であるが、全体の軽量性を保ちつつ筒状体の強
度や剛性を高くするためには、前記分割部材が、コア材
の両面にＦＲＰスキン層が配置されたサンドイッチ構造
を有することが好ましい。
【００１１】ＦＲＰ製筒状体の筒部は円筒状の形状のも
のに限らず、円錐形状や、横断面が三角形、四角形、多
角形の筒状体であってもよい。横断面が円形または楕円
形の筒部を有する場合には、分割部材を円弧状部材から
構成すればよく、横断面が三角形や四角形、多角形の筒
部を有する場合には、分割部材を、平板状、または平板
をＬ字形やコ字状に組み合わせた折板状のパネル状部材
から構成すればよい。
のに限らず、円錐形状や、横断面が三角形、四角形、多
角形の筒状体であってもよい。横断面が円形または楕円
形の筒部を有する場合には、分割部材を円弧状部材から
構成すればよく、横断面が三角形や四角形、多角形の筒
部を有する場合には、分割部材を、平板状、または平板
をＬ字形やコ字状に組み合わせた折板状のパネル状部材
から構成すればよい。
【００１２】筒部を構成する分割部材の数は２個以上で
あればよく、最終的に形成される筒部の外径に応じて分
割数を決めればよい。外径が大きい程分割数が大きいこ
とが好ましく、それによって個々の分割部材が小さくて
済むので、成形が容易になる。
あればよく、最終的に形成される筒部の外径に応じて分
割数を決めればよい。外径が大きい程分割数が大きいこ
とが好ましく、それによって個々の分割部材が小さくて
済むので、成形が容易になる。
【００１３】このような本発明に係るＦＲＰ製筒状体に
おいては、筒状体の筒部を周方向に２個以上に分割され
た部材から構成するので、外径が３ｍ以上の大型の筒部
にあっても、個々の分割部材のサイズは小さくなる。し
たがって、適当な分割数とすることにより、各分割部材
は、比較的平面に近い小さな部材となり、成形や、成形
に際しての強化繊維の配置や積層が大幅に容易化され
る。また、大型の成形型を使用する必要がなくなり、製
造コストが低減する。
おいては、筒状体の筒部を周方向に２個以上に分割され
た部材から構成するので、外径が３ｍ以上の大型の筒部
にあっても、個々の分割部材のサイズは小さくなる。し
たがって、適当な分割数とすることにより、各分割部材
は、比較的平面に近い小さな部材となり、成形や、成形
に際しての強化繊維の配置や積層が大幅に容易化され
る。また、大型の成形型を使用する必要がなくなり、製
造コストが低減する。
【００１４】また、分割部材同士を、接合部材や端面同
士の嵌合を介して一体に接合できるので、現場での接
合、組立が可能になる。したがって、現場までの運搬時
には小型の各分割部材でよく、運搬が容易になるととも
に安価になる。
士の嵌合を介して一体に接合できるので、現場での接
合、組立が可能になる。したがって、現場までの運搬時
には小型の各分割部材でよく、運搬が容易になるととも
に安価になる。
【００１５】さらに、分割数を大きくすることにより、
従来では実質的に製造不可能であった、外径１０ｍ以上
もの大型のＦＲＰ製筒状体の製造が可能となる。
従来では実質的に製造不可能であった、外径１０ｍ以上
もの大型のＦＲＰ製筒状体の製造が可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のＦＲＰ製筒状体
の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。図
１は、本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製筒状体１の筒
部の横断面を示している。このＦＲＰ製筒状体１の筒部
２は、外径が３ｍ以上であり、その周方向において２個
以上に（図示例では４個に）分割された部材３の接合体
として構成されている。各分割部材３は、円弧状部材に
形成されており、互いに隣接する分割部材３同士は、間
に介装された接合部材４を介して一体に接合されてい
る。
の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。図
１は、本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製筒状体１の筒
部の横断面を示している。このＦＲＰ製筒状体１の筒部
２は、外径が３ｍ以上であり、その周方向において２個
以上に（図示例では４個に）分割された部材３の接合体
として構成されている。各分割部材３は、円弧状部材に
形成されており、互いに隣接する分割部材３同士は、間
に介装された接合部材４を介して一体に接合されてい
る。
【００１７】隣接する分割部材３の対向端面は凹凸状の
段部５に形成されており、接合部材４の両端面も凹凸状
の段部６に形成され、分割部材３側の段部５と接合部材
４側の段部６が互いに嵌合されている。接合部材４の嵌
合後には、接着等によって固定され、分割部材３、接合
部材４、分割部材３が周方向に連続的にかつ一体に接合
されている。
段部５に形成されており、接合部材４の両端面も凹凸状
の段部６に形成され、分割部材３側の段部５と接合部材
４側の段部６が互いに嵌合されている。接合部材４の嵌
合後には、接着等によって固定され、分割部材３、接合
部材４、分割部材３が周方向に連続的にかつ一体に接合
されている。
【００１８】この接合部材４は、分割部材３とは別成形
されるものであり、その材質は、金属や他の材料とする
ことも可能であるが、筒状体全体の軽量性を保つため
に、また分割部材３との良好な接合性を確保するため
に、分割部材３と同様のＦＲＰからなることが好まし
い。
されるものであり、その材質は、金属や他の材料とする
ことも可能であるが、筒状体全体の軽量性を保つため
に、また分割部材３との良好な接合性を確保するため
に、分割部材３と同様のＦＲＰからなることが好まし
い。
【００１９】分割部材同士の一体接合には、上記以外の
構造も採用できる。たとえば図２に示すように、互いに
隣接する分割部材１３の対向端面１４に凹部１５をそれ
ぞれ形成し、両凹部１５内に平板状の接合部材１６を嵌
合させるとともに、対向端面１４同士を突き合わせて接
合する構造とすることができる。
構造も採用できる。たとえば図２に示すように、互いに
隣接する分割部材１３の対向端面１４に凹部１５をそれ
ぞれ形成し、両凹部１５内に平板状の接合部材１６を嵌
合させるとともに、対向端面１４同士を突き合わせて接
合する構造とすることができる。
【００２０】また図３に示すように、互いに隣接する分
割部材２３の対向端面２４を、互いに嵌合し合う凹凸部
に形成し、該端面２４同士を接合部材を介さずに直接接
合する構造とすることができる。
割部材２３の対向端面２４を、互いに嵌合し合う凹凸部
に形成し、該端面２４同士を接合部材を介さずに直接接
合する構造とすることができる。
【００２１】また、分割部材自身は、ＦＲＰの単板構成
とすることも可能であるが、軽量性、強度、剛性の全て
を満足させる点で、ＦＲＰスキン板間にコア材を配置し
たサンドイッチ構造がより好ましい。
とすることも可能であるが、軽量性、強度、剛性の全て
を満足させる点で、ＦＲＰスキン板間にコア材を配置し
たサンドイッチ構造がより好ましい。
【００２２】たとえば図４に示すように、コア材３１の
両面にＦＲＰスキン板３２ａ、３２ｂを配置したサンド
イッチ構造の分割部材３３が好ましい。このようなサン
ドイッチ構造においては、必要に応じて、適当な間隔で
適当な位置にリブ３４を設けておくことができる。リブ
３４により、強度、剛性を一層向上できるとともに、形
態保持性も向上する。リブ３４の材質としては、木材や
金属も可能であるが、ＦＲＰスキン板３２ａ、３２ｂと
の一体成形性や接合性を考えると、やはりＦＲＰからな
ることが好ましい。コア材３１の材質としては、木材や
発泡体を使用でき、軽量性の点からは、比重の小さい発
泡体がより好ましい。とくにこのようなコア材３１の使
用により、断熱性も向上できる。
両面にＦＲＰスキン板３２ａ、３２ｂを配置したサンド
イッチ構造の分割部材３３が好ましい。このようなサン
ドイッチ構造においては、必要に応じて、適当な間隔で
適当な位置にリブ３４を設けておくことができる。リブ
３４により、強度、剛性を一層向上できるとともに、形
態保持性も向上する。リブ３４の材質としては、木材や
金属も可能であるが、ＦＲＰスキン板３２ａ、３２ｂと
の一体成形性や接合性を考えると、やはりＦＲＰからな
ることが好ましい。コア材３１の材質としては、木材や
発泡体を使用でき、軽量性の点からは、比重の小さい発
泡体がより好ましい。とくにこのようなコア材３１の使
用により、断熱性も向上できる。
【００２３】ＦＲＰ製筒状体の筒部の形状は、筒状体で
ある限り、いかなる形状のものも採用可能である。前記
図１に示したような円筒形状の他、たとえば、図５に示
すような円錐台形状の筒部４１、図６に示すような、さ
らに母線が曲線状の円錐台形状の筒部４２、図７に示す
ような横断面が四角形の筒部４３、図８に示すような横
断面が六角形の筒部４４、図９に示すような横断面が八
角形の筒部４５、等の構造を採り得る。
ある限り、いかなる形状のものも採用可能である。前記
図１に示したような円筒形状の他、たとえば、図５に示
すような円錐台形状の筒部４１、図６に示すような、さ
らに母線が曲線状の円錐台形状の筒部４２、図７に示す
ような横断面が四角形の筒部４３、図８に示すような横
断面が六角形の筒部４４、図９に示すような横断面が八
角形の筒部４５、等の構造を採り得る。
【００２４】また、上記のような筒部の各種形状に応じ
て、各分割部材の形状も自由に変更できる。図１に示し
た、断面形状が実質的に一定の円弧状部材からなる分割
部材３に対して、たとえば図５や図６に示した筒部４
１、４２の場合には、円弧状部材でありながらその断面
形状が連続的に変化するものとなる。また、図７ないし
図９に示した筒部４３、４４、４５の場合には、各分割
部材を、一枚の平板状の形状に形成したり、Ｌ字状やコ
字状のパネル状部材に形成することができる。
て、各分割部材の形状も自由に変更できる。図１に示し
た、断面形状が実質的に一定の円弧状部材からなる分割
部材３に対して、たとえば図５や図６に示した筒部４
１、４２の場合には、円弧状部材でありながらその断面
形状が連続的に変化するものとなる。また、図７ないし
図９に示した筒部４３、４４、４５の場合には、各分割
部材を、一枚の平板状の形状に形成したり、Ｌ字状やコ
字状のパネル状部材に形成することができる。
【００２５】このように、本発明に係るＦＲＰ製筒状体
１においては、筒部を構成する部材を周方向に複数の部
材に分割したので、各分割部材を小さく形成でき、成形
が簡単になって、現実に外径３ｍ以上の大型のＦＲＰ製
筒状体１を容易にかつ安価に製造できるようになる。
１においては、筒部を構成する部材を周方向に複数の部
材に分割したので、各分割部材を小さく形成でき、成形
が簡単になって、現実に外径３ｍ以上の大型のＦＲＰ製
筒状体１を容易にかつ安価に製造できるようになる。
【００２６】また、図１〜図３に示したような分割部材
同士の接合構造を採用することにより、現場での接合、
組立も可能になる。
同士の接合構造を採用することにより、現場での接合、
組立も可能になる。
【００２７】さらに、筒状体全体は大型であっても各分
割部材は小型に成形できるため、分割部材自身の形状に
ついては実質的に成形上の制約がなくなり、図５〜図９
に示したような各種形状の筒状体を、容易にかつ自由に
製造できるようになり、用途拡大をはかることができ
る。
割部材は小型に成形できるため、分割部材自身の形状に
ついては実質的に成形上の制約がなくなり、図５〜図９
に示したような各種形状の筒状体を、容易にかつ自由に
製造できるようになり、用途拡大をはかることができ
る。
【００２８】このような本発明に係るＦＲＰ製筒状体の
用途としては、たとえば、大型のタンクの他、排気ダク
ト（煙突、高速道路トンネル内排気ダクト等）、クーリ
ングタワー容器、サイロ、水路遮蔽板、放送塔、タワ
ー、遊園地の回転円筒体等、種々のものに展開できる。
用途としては、たとえば、大型のタンクの他、排気ダク
ト（煙突、高速道路トンネル内排気ダクト等）、クーリ
ングタワー容器、サイロ、水路遮蔽板、放送塔、タワ
ー、遊園地の回転円筒体等、種々のものに展開できる。
【００２９】なお、本発明に係るＦＲＰ製筒状体のＦＲ
Ｐの強化繊維やマトリックス樹脂はとくに限定されず、
周知のいかなるものも採用できる。たとえば強化繊維と
しては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を使用
でき、マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂の他、各種熱可塑性樹脂も使用で
きる。
Ｐの強化繊維やマトリックス樹脂はとくに限定されず、
周知のいかなるものも採用できる。たとえば強化繊維と
しては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等を使用
でき、マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂の他、各種熱可塑性樹脂も使用で
きる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ製
筒状体によれば、筒部を複数の周方向分割部材から構成
するため、各分割部材の成形が容易になり、３ｍ以上
の、さらには１０ｍ以上もの大型のＦＲＰ製筒状体を容
易にかつ安価に製造することが可能になる。また、大型
の成形型が不要になり、この面でも製造の容易化、製造
コストの低減をはかることができる。さらに、図１〜図
３に示したような分割部材同士の接合構造の採用によ
り、現場での接合や組立も容易に行うことができるよう
になる。また、各分割部材が小型になることにより、運
搬も容易かつ安価になる。
筒状体によれば、筒部を複数の周方向分割部材から構成
するため、各分割部材の成形が容易になり、３ｍ以上
の、さらには１０ｍ以上もの大型のＦＲＰ製筒状体を容
易にかつ安価に製造することが可能になる。また、大型
の成形型が不要になり、この面でも製造の容易化、製造
コストの低減をはかることができる。さらに、図１〜図
３に示したような分割部材同士の接合構造の採用によ
り、現場での接合や組立も容易に行うことができるよう
になる。また、各分割部材が小型になることにより、運
搬も容易かつ安価になる。
【図１】本発明の一実施態様に係るＦＲＰ製筒状体の横
断面図である。
断面図である。
【図２】分割部材同士の別の接合構造を示す部分断面図
である。
である。
【図３】分割部材同士のさらに別の接合構造を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図４】分割部材にサンドイッチ構造を採用した場合の
一例を示す部分断面図である。
一例を示す部分断面図である。
【図５】筒部の別の形状例を示す概略斜視図である。
【図６】筒部のさらに別の形状例を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図７】筒部のさらに別の形状例を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図８】筒部のさらに別の形状例を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図９】筒部のさらに別の形状例を示す概略斜視図であ
る。
る。
１ ＦＲＰ製筒状体 ２、４１、４２、４３、４４、４５ 筒部 ３、１３、２３、３３ 分割部材 ４、１６ 接合部材 ５ 段部 ６ 接合部材の端面の段部 １４、２４ 端面 １５ 凹部 ３１ コア材 ３２ａ、３２ｂ ＦＲＰスキン板 ３４ リブ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F205 AD05 AD12 AD19 AD20 AD25 AG02 AG03 AG08 AG09 AG18 HB01 HT12 HW21 HW50 4F211 AD05 AD12 AD19 AD20 AD25 AG02 AG03 AG08 AG09 AG18 TA03 TA06 TA15 TC09 TC14 TD07 TD14 TD15 TH02 TH18 TN41 TN78
Claims (7)
- 【請求項１】 外径が３ｍ以上のＦＲＰ製筒状体の筒部
が、周方向において２個以上に分割された部材からな
り、該分割部材同士が、接合部材を介して、または端面
同士の嵌合を介して、一体に接合されていることを特徴
とするＦＲＰ製筒状体。 - 【請求項２】 隣接する分割部材の対向端面に段部が形
成されているとともに対向端面間に接合部材が介装さ
れ、接合部材と段部との嵌合を介して分割部材同士が接
合されている、請求項１のＦＲＰ製筒状体。 - 【請求項３】 隣接する分割部材の対向端面に凹部が形
成され、両凹部に接合部材が嵌合されるとともに対向端
面同士が突き合わされている、請求項１のＦＲＰ製筒状
体。 - 【請求項４】 隣接する分割部材の対向端面に、互いに
嵌合する凹凸部が形成され、端面同士が直接接合されて
いる、請求項１のＦＲＰ製筒状体。 - 【請求項５】 前記分割部材が、コア材の両面にＦＲＰ
スキン層が配置されたサンドイッチ構造を有する、請求
項１〜４のいずれかに記載のＦＲＰ製筒状体。 - 【請求項６】 前記分割部材が円弧状部材からなる、請
求項１〜５のいずれかに記載のＦＲＰ製筒状体。 - 【請求項７】 前記分割部材が平板状または折板状のパ
ネル状部材からなる、請求項１〜５のいずれかに記載の
ＦＲＰ製筒状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281461A JP2000108209A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Ｆｒｐ製筒状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281461A JP2000108209A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Ｆｒｐ製筒状体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108209A true JP2000108209A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17639512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281461A Pending JP2000108209A (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | Ｆｒｐ製筒状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108209A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013089215A (ja) * | 2011-10-13 | 2013-05-13 | Mikiya Miyoshi | 部品の共通化による樹脂製品の製造 |
| JP2013119163A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ２層アブレータの製造方法 |
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1998
- 1998-10-02 JP JP10281461A patent/JP2000108209A/ja active Pending
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