KR20010095352A - 염화동 폐액으로부터 시안화동의 제조방법 - Google Patents
염화동 폐액으로부터 시안화동의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20010095352A KR20010095352A KR1020010008667A KR20010008667A KR20010095352A KR 20010095352 A KR20010095352 A KR 20010095352A KR 1020010008667 A KR1020010008667 A KR 1020010008667A KR 20010008667 A KR20010008667 A KR 20010008667A KR 20010095352 A KR20010095352 A KR 20010095352A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- copper
- chloride
- cyanide
- cuprous
- sodium
- Prior art date
Links
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 abstract 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical class [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- -1 but industrially Chemical compound 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N oxalonitrile Chemical compound N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F1/00—Compounds containing elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
- C07F1/08—Copper compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
본 발명은 염화제2동 폐액에 금속 동과 염화나트륨을 가하고, 교반하여 환원시키고, 여과하여 염화제1동을 얻고, 이 여액의 pH를 3.8∼4.8로 조정한 후, 이를 유기 고분자 응집제로 처리하고, 얻어진 여액을 시안화나트륨과 반응시킴을 특징으로 하는 시안화제1동의 제조방법을 개시한다.
본 발명 방법에 의해 제조된 시안화제1동은 철분 등의 불순물이 함유되어 있기 않기 때문에 장기간 보존할 수 있고, 동도금에 사용할 때, 우수한 도금물을 얻을 수 있다.
Description
본 발명은 염화동 폐액으로부터 시안화제1동을 제조하는 방법에 관한 것이다. 더 상세히는 염화동 폐액에 금속동 및 염화나트륨을 가하여 염화제1동을 얻고, 여기에 시안화나트륨을 반응시켜 시안화제1동을 제조하는 방법에 있어서, 생성된 염화제1동중의 철성분을 제거함을 특징으로 하는 시안화제1동의 제조방법에 관한 것이다.
종래, 시안화제1동은 동이나 철의 전기도금이나, 살충제, 살균제 등으로 사용되고 있으며, 특히 동도금에 가장 널리 사용되고 있다. 이러한 시안화제1동의 제조법으로는 종래 여러 가지 방법이 알려져 있으며, 그의 예로서는 동(II)염 용액에 시안화알카리를 가하면 시아노겐 가스를 주상품으로 생산하고, 부산물로서 침전하는 시안화제1동을 분리하여 제조하는 방법, 염화제2동에 금속동 및 염화나트륨을 가하여 염화제1동을 회수하고, 이를 시안화나트륨과 반응시켜 시안화제1동을 제조하는 방법이 알려져 있다.
그러나, 상기 전자의 방법은 수율이 낮고, 순도가 만족스럽지 못하여 현재는 거의 사용되지 않고 있다. 또한, 후자는 실험실적으로는 만족스럽게 반응시켜 순수한 시안화제1동을 얻을 수 있으나, 공업적으로는 철분 등의 불순물이 함유되어 얻어진 시안화제1동을 사용하여 동도금 등을 하는 데 만족스런 도금을 행할 수 없었다. 즉, 공업적으로 사용하는 원료로 사용하는 PCB 폐액과 같은 염화동 폐액에는 염화동이 약 10∼22중량% 함유되고, 또한 철성분이 약 5∼20 ppm이 함유되어 있으며, 금속동에는 철성분이 약 50∼100 ppm이 함유되어 있으므로, 이러한 철분이 함유된 동폐액을 사용하고, 철성분을 제거하지 않고 시안화제1동 제조하면, 생산 즉시에는 육안으로는 거의 인지할 수 없으나, 시간이 지남에 따라, 철분이 공기중에서 산화되어 시안화제1동의 색상이 백색에서 황색으로 점차 변색된다. 이러한 철분이 함유된 시안화제1동은 장기 보관이 어렵고, 불용분이 많은 조제품으로 되어 동도금을 하는 경우, 도금된 물품의 색이 만족스럽지 못하게 되므로, 실질적으로 철분이 함유된 불순한 시안화제1동은 그의 가치가 대폭 하락된다.
본 발명자는 이러한 문제를 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 염화제2동이 함유된 폐액에 금속 동과 염화나트륨을 가하여 염화제1동을 얻은 후, 염화제1동에 함유된 철분을 제거한 후, 시안화나트륨을 반응시키면 고순도의 시안화제1동을 얻을 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
염화제2동이 함유된 폐액을 가온하면서 교반하에 당량 또는 약간 과잉의 금속 동과 염화나트륨을 가하고, 약 70∼95℃에서 가열하여 염화제1동을 얻는다. 이 때, 각 반응시점에서 분석하여 반응 종료를 확인할 수 있으나, 단순히 반응 혼합물의 색상이 청색∼청록색에서 흑갈색으로 변한 후, 다시 투명한 미색으로 변환되면 환원반응이 종료되는 것을 확인할 수 있다. 이렇게 얻어진 반응 혼합물을 여과하여 불용분 및 미반응 금속 동분말을 제거한 후, 여액을 수산화나트륨, 수산화칼륨 등의 염기를 사용하여 액의 pH를 3.8∼4.8정도로 조정하는 것이 바람직하다. 여기에 고분자 응집제, 예를 들면 폴리아크릴아미드계 양이온의 응집제 등을 사용하여 응집시킨 후, 철 성분이 함유된 응집물 및 미환원 동염 등을 분리하여 제거하고, 여기에 시안화나트륨을 반응시키면 백색의 시안화제1동이 침전으로 생성된다. 이를 여과한 후, 수세하여 소금 성분을 완전히 제거함으로서 고순도의 시안화제1동을 얻게 된다.
상기에서 사용되는 응집제의 종류로서는 특히 한정되지 않으며, 예를 들면 양이온성 폴리아크릴아미드계의 응집제가 바람직하다. 또한 그의 농도는 아론플록 A102를 사용하는 경우, 통상 사용되는 농도보다 고농도, 예를 들면, 1.8∼1.9g/ℓ 정도로 사용하는 것이 철분 및 불용분의 양을 극소화할 수 있으므로 바람직하다.
이하 실시예를 들어 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 이들 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
참고예 1
2리터의 플라스크에 염화동 폐액(CuCℓ2: 21%, 유리 염산 12%) 1 kg을 넣고,교반하면서 소금 120 g과 금속동 분말 130 g을 가했다.
반응 혼합물을 60 rpm으로 교반하면서 가온하여 플라스크의 내온을 88℃로 올리고 약 1시간 동안 계속하여 반응시킨 바, 반응물의 색상이 청록색에서 흑갈색으로 변한 후, 다시 투명한 미색으로 변하였다. 반응물을 흡입 진공여과하여 불용분 및 미반응 금속동 분말을 제거하였다. 얻어진 여액에 30% 수산화나트륨 수용액을 소량씩 가하여 여액의 pH를 하기 표의 1∼4.85로 조정한 후, 여액중의 철 성분의 함량을 분석하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타낸다.
| pH | 철 함량(ppm) |
| 1 | 80 |
| 2.5 | 40 |
| 3 | 23 |
| 3.5 | 18 |
| 3.8 | 15 |
| 4.0 | 13 |
| 4.5 | 9.2 |
| 4.7 | 6 |
| 4.85 | 5 |
실시예 1
2리터의 플라스크에 염화동 폐액(CuCℓ2: 21%, 유리 염산 12%) 1 kg을 넣고, 교반하면서 소금 120 g과 금속동 분말 130 g을 가했다.
반응 혼합물을 60 rpm으로 교반하면서 가온하여 플라스크의 내온을 88℃로 올리고 약 1시간 동안 계속하여 반응시킨 바, 반응물의 색상이` 청록색에서 흑갈색으로 변한 후, 다시 투명한 미색으로 변하였다. 반응물을 흡입 진공여과하여 불용분 및 미반응 금속동 분말을 제거하였다. 얻어진 여액에 30% 수산화나트륨 수용액을 소량씩 가하여 여액의 pH를 4.3으로 조정하였다. 여기에 고분자 응집제 아론플록 A102(일본국, 도아코세이가카쿠(주)사 제) 1.9 g/ℓ 농도의 수용액 10 g을 넣고 교반하여 응집시키고, 정치한 후, 생성된 슬러지를 경사시켜 분리 제거하였다. 얻어진 여액을 분석한 결과, 여액중 철분 함량을 5 ppm이었다. 수산화나트륨 152 g을 물 600cc에 용해한 액을 상기에서 얻은 여액에 교반하면서 서서히 가하여 백색 침전의 시안화제1동을 얻었다. 이를 흡인여과기를 통하여 여과한 후, 수세하여 잔존하는 소금 성분을 제가하였다. 이 때, 소금 성분의 제거 확인은 수세액을 견본 추출법으로 채취하여 질산은 용액의 비교시험법으로 하였다.
상기에서 얻어진 시안화제1동을 진공 건조하여 순도 99.5%(철분 함량: 0.001 ppm)의 시안화제1동 269 g(수율: 95%)을 얻었다.
실시예 2
실시예 1에 있어서, 금속동 분말 대신에 치환동 150 g을 사용한 이외는 동일하게 반응시켜 시안화제1동 270.5 g(수율 95.5%)를 얻었다.
실시예 3
실시예 1에 있어서, 얻어진 염화제1동 염수용액의 pH를 5로 조정한 이외는 동일하게 반응시켜 시안화제1동 263.3 g(수율 93.0%)를 얻었다.
실시예 4
실시예 1에 있어서, 얻어진 염화제1동 염수용액의 pH를 3.5로 조정한 이외는 동일하게 반응시켜 시안화제1동 277.4 g(수율 약 97.0%)를 얻었다. 그러나, 최종 제품의 색상이 약한 청색을 띄어 이를 분석한 결과, 철이 약 15 ppm이 함유된 조잡품이었다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 염화동 및 염산을 함유하는 PCB 기판 부식 폐액을 염화나트륨 존재하에서 금속동으로 환원하여 얻어진 염화제1동을 염기로 pH 3.8∼4.8의 알카리성으로 한 후, 이를 응집제로 처리하여 철분 등을 제거한 후, 시안화나트륨과 반응시킴으로서 고순도의 시안화동을 경제적으로 얻을 수 있다.
Claims (3)
- 염산과 염화제2동을 함유하는 폐액으로부터 염화제1동을 얻은 후, 이를 시안화나트륨과 반응시켜 시안화제1동을 제조하는 방법에 있어서,염화제2동 폐액에 금속동과 염화나트륨을 반응시켜 얻어지는 염화제1동의 pH를 3.8∼4.8로 조정한 후, 이를 유기 응집제로 처리하고, 얻어진 여액을 시안화나트륨과 반응시킴을 특징으로 하는 시안화제1동의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 응집제가 아론플록 A102인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 응집제의 농도가 1.8∼1.95 g/ℓ인 것을 특징으로 하는 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0008667A KR100434637B1 (ko) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 염화동 폐액으로부터 시안화동의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0008667A KR100434637B1 (ko) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 염화동 폐액으로부터 시안화동의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010095352A true KR20010095352A (ko) | 2001-11-07 |
| KR100434637B1 KR100434637B1 (ko) | 2004-06-04 |
Family
ID=19706057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0008667A KR100434637B1 (ko) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 염화동 폐액으로부터 시안화동의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100434637B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107758694A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-06 | 杭州青化社化工有限公司 | 一种高纯氰化亚铜环保型制备方法 |
| CN109626411A (zh) * | 2017-10-09 | 2019-04-16 | 上海集承环保技术有限公司 | 一种无水氯化亚铜的生产工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943201B1 (ko) | 2008-02-14 | 2010-02-19 | 서안켐텍 주식회사 | 동-아연 합금 도금용 고체 조성물 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607009A (en) * | 1969-07-07 | 1971-09-21 | Du Pont | Process for the preparation of copper cyanide |
| DE4334307A1 (de) * | 1993-10-08 | 1995-04-13 | Merck Patent Gmbh | Verfahren zur Wiedergewinnung von CuCN |
| KR100326590B1 (ko) * | 1999-06-02 | 2002-03-12 | 공도영 | 염화동을 함유하는 폐기물로부터 인화동의 제조방법 |
| KR100380031B1 (ko) * | 2000-04-08 | 2003-04-14 | 서안켐텍 주식회사 | 염화동 폐액으로부터 염화제1동의 제조방법 |
| KR20020011231A (ko) * | 2000-08-01 | 2002-02-08 | 황의영 | Ｐｃｂ 산업에서 배출되는 산성 염화동 폐액으로부터산화동의 제조방법 |
-
2001
- 2001-02-21 KR KR10-2001-0008667A patent/KR100434637B1/ko active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107758694A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-06 | 杭州青化社化工有限公司 | 一种高纯氰化亚铜环保型制备方法 |
| CN109626411A (zh) * | 2017-10-09 | 2019-04-16 | 上海集承环保技术有限公司 | 一种无水氯化亚铜的生产工艺 |
| CN109626411B (zh) * | 2017-10-09 | 2021-06-25 | 上海集承环保技术有限公司 | 一种无水氯化亚铜的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100434637B1 (ko) | 2004-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960009172B1 (ko) | 구리분말과 금속 염화물의 동시 제조방법 | |
| KR100434637B1 (ko) | 염화동 폐액으로부터 시안화동의 제조방법 | |
| US4942024A (en) | Method for refining hydroxides of niobium and tantalum containing transition metals | |
| CN111732133A (zh) | 一种硫酸四氨钯的制备方法 | |
| KR101411379B1 (ko) | 환원제를 이용하여 구리 및 황산 이온을 함유한 산성 수용액에서 구리 성분 및 석고를 회수하는 방법 | |
| JP3787771B2 (ja) | 精製塩化第一銅の製造方法 | |
| KR20080018302A (ko) | 염화제2동 함유 폐액으로부터 고순도의 염화제1동 제조방법 | |
| JPH082915A (ja) | 酸化銅の製造方法 | |
| KR100380035B1 (ko) | 메틸아세테이트를 이용한 염화제1동의 제조방법 | |
| KR100380031B1 (ko) | 염화동 폐액으로부터 염화제1동의 제조방법 | |
| EP1142897A1 (de) | Verfahren zur Direktsynthese von Organochlorsilanen unter Einsatz von zurückgewonnenem CuCl Katalysator | |
| SU1409589A1 (ru) | Способ получени хлорида меди ( @ ) | |
| SU1318528A1 (ru) | Способ получени однохлористой меди | |
| KR20010017305A (ko) | 고순도 황산니켈의 결정제조방법 | |
| CN113045403B (zh) | 一种由酸性含铜蚀刻废液制取硬脂酸铜的方法 | |
| JPH04139022A (ja) | 塩化第一銅の製造方法 | |
| KR20010063254A (ko) | 고순도의 황산니켈 결정제조방법 | |
| KR100390589B1 (ko) | 염화동 폐액으로부터 염화제1동의 제조방법 | |
| KR100790429B1 (ko) | 코발트 옥살레이트의 제조 방법 및 상기 코발트옥살레이트의 제조방법에 의하여 형성된 코발트 옥살레이트및 코발트 분말 | |
| RU2247073C2 (ru) | Способ получения дигидрата тетрахлорокупрата (ii) аммония | |
| JPH0221995A (ja) | 廃液の処理方法 | |
| KR20080018300A (ko) | 염화동 폐액으로부터 고순도의 시안화제1동 제조방법 | |
| CN113045406A (zh) | 一种由碱性含铜蚀刻废液制取硬脂酸铜的方法 | |
| JPH10168045A (ja) | エチレンジアミン−ｎ，ｎ’−ジコハク酸およびその第二鉄錯塩の製法 | |
| KR101092630B1 (ko) | 시안화동의 추출방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G15R | Request for early opening | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100402 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20100610 Year of fee payment: 17 |