KR20010089788A - 구두 보강재, 이의 제조용 재료 및 제조방법, 및 구두갑피 요소에 구두 보강재를 도입하는 방법 - Google Patents

구두 보강재, 이의 제조용 재료 및 제조방법, 및 구두갑피 요소에 구두 보강재를 도입하는 방법 Download PDF

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아놀드브라이언
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죤 네일 플레밍
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Abstract

두 시이트 재료층 사이에 보강재 조성물로 이루어진 구두 보강재의 제조에 이용하기 적합한 물질에 있어서, 보강재 조성물은 50℃ 내지 90℃의 주위 온도에서 빳빳하고 100℃에서 측정된 용융 점도를 100 Pas 내지 8000 Pas 범위 가지는 중합 물질을 포함하고 시이트 재료층 중에서 적어도 하나는 0.15 ㎟ 내지 5 ㎟ 크기 범위의 구멍을 가진다. 물질의 제조방법이 또한 구두 보강재로서의 이의 용도와 함께 기재되고 있다. 보강재를 구두에 도입할 때, 가해진 압력은 약간의 보강재 조성물을 구멍을 통해 유동시켜 보강재가 이웃한 구두 갑피 요소에 결합하게끔 해준다.

Description

구두 보강재, 이의 제조용 재료 및 제조방법, 및 구두 갑피 요소에 구두 보강재를 도입하는 방법{SHOE STIFFENER, MATERIAL AND METHOD FOR MAKING SAME AND METHOD OF INCORPORATING A SHOE STIFFENER INTO A SHOE UPPER COMPONENT}
본원에서 사용된 용어 "구두"는 일반적으로 즉시 착용되거나 제조 과정에 있는 실외용 신발을 의미하는 것으로 이해한다.
구두를 원하는 형태로 유지시키기 위해 구두에 구두 보강재를 도입함이 익히 알려져 있다. 예를 들어 구두 보강재는 종종 "발가락 퍼프"로 불리는 구두 갑피의 발가락 영역 및 보통 뒤축 끝 보강재 또는 카운터로 불리는 구두 갑피의 뒤축 끝 영역에 일반적으로 포함된다.
이러한 구두 보강재를 제공하면서, 보통 비교적 부드럽고 유연하게 만들 수 있어 구두 보강재가 원하는 형태로 쉽게 형상화되어 이후 비교적 단단하고 빳빳해져 구두 갑피에 형상 유지 수단을 제공할 수 있는 중합 물질을 포함하는 각종 물질이 제안되었다. 이러한 중합 물질은 편직 직물(직물 또는 부직물)에 적당한 중합물질을 주입하는 방법을 포함한 각종 방법으로 적용되어져 왔으며, 주입된 직물은 열 처리에 의해 연화된 다음 적당한 접착층을 적용하여 구두 갑피에 결합된다(이러한 보강재는 출원인 회사에서 등록 상표명 "Tufflex" 및 "Formo"하에 공급되고 있음). 적당한 도포기를 이용하여 중합 물질을 구두 갑피 요소상에 코팅시켜 구두 갑피 요소에 직접 중합 물질을 적용하는 방법도 제안되고 있다. 또한 적절한 온도로 가열하여 연화되어 접착될 수 있는 열가소성 중합 물질 시이트로 이루어진 구두 보강재를 제공하는 방법도 제안되어져 왔다: 이러한 구두 보강재는 유럽 특허 0183912에 공지되어 있다.
특정 종류의 구두를 제조하기 위해 보강재가 연화되어 접착되지만 작업자의 손가락에 들러붙거나 이를 태우지 않고 맨손으로 편리하게 처리될 수 있도록 충분한 온도로 가열될 수 있는 구두 보강재를 제공하길 원하지만, 이러한 보강재는 지금까지 만족스럽게 제공된 적이 없다.
본 발명의 여러 목적 중 하나는 구두 보강재를 제조하는 데 사용하기 적당한 개량된 물질을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 개량된 구두 보강재를 제공하는데 있다.
본 발명의 추가 목적은 구두 갑피 요소에 구두 보강재를 도입하는 개량된 방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 구두 보강재, 이를 제조하는데 사용하기 적합한 시이트 재료, 이러한 재료의 제조방법 및 구두 갑피에 구두 보강재를 도입하는 방법에 관한 것이다.
첨부된 도면에서:
도 1은 본 발명을 실현하는 구두 보강재를 구두 갑피로의 도입을 도시하는 다이어그램이다
발명의 실시 방식
도 1은 두 구두 갑피 성분, 즉 갑피의 외피(12)와 안감 재료(14) 사이에 위치된 구두 보강재(10)를 구체적으로 도시하고 있다. 구두 보강재(10)는 구두 카운터이고 카운터(10)는 공지된 방법으로 갑피의 외피(12)에 안감 재료(14)의 바깥 둘레를 꿰매어 형성된 카운터 포켓 내부이다.
외피(12)는 임의의 적합한 재료, 예를 들어 가죽일 수 있다. 안감 재료(14)는 적당히 공지된 안감 재료, 예를 들면 상표명 Aquiline하에 출원인 회사에서 공급되고 있는 부직 주입 방직 섬유계 재료일 수 있다.
구두 보강재는 재료 측면에서 본 발명을 구현하는 재료 시이트로부터 공지된 방법으로 절단된다.
구두 보강재는 제1 시이트 재료층(16)과 제2 시이트 재료층(18)을 포함한다. 층(16,18)사이에 주위 온도에서 빳빳하고 승온에서 압력하에 유연하면서, 접착성이고 유동적인 중합 물질을 포함하는 보강재 조성물층(22)이 있다. 중합체는 약 80℃의 온도에서 압력하에 유연하고 접착성이며 유동적인 폴리카프로락톤이다. 보강재 조성물은 추가로 0.05 mm 내지 0.25 mm 범위의 입자 크기를 가지고, 약 25 중량%의 양으로 존재하는 운모 입상 충진재를 포함하며, 폴리카프로락톤은 약 75 중량%의양으로 존재한다.
첫번째 구체적인 보강재에서 두 층(16,18)은 구멍(20)을 지닌 편직 스크림이고, 각 구멍은 약 0.5 ㎟ 면적을 가지며 일반적으로 직사각형이다.
두번째 구체적인 보강재는 첫번째 구체적인 보강재와 유사하지만 약 0.4 mm x 0.95 mm(면적 약 0.38 ㎟)인 구멍(20)을 지닌 방직 폴리에스테르 스크림인 층(16,18)에 해당하는 시이트 재료를 이용한다.
구체적인 재료는 두 시이트 재료층(16,18) 사이에 보강재 조성물층(22)을 고온-용융 압출시킨 다음 라미네이팅된 물질이 통과하는 캘린더 롤 스택의 냉각된 캘린더 롤쌍 사이의 닙에 통과시켜 라미네이팅된 물질을 빠르게 냉각시켜 제조된다. 롤에 의해 적용된 압력은 외부층(16,18)을 보강재 조성물(22)에 결합시키기에 충분하지만 층(16,18)사이의 구멍(20)을 통해 보강재 조성물(22)이 방출되기에는 충분치 않을 정도로 비교적 낮다.
이렇게 제조된 라미네이팅된 보강재 물질은 리일상에 감긴다. 예시된 구두 보강재를 제조하길 원한다면, 라미네이팅된 물질은 리일로부터 풀린 다음 보강재는 일반적으로 업계의 숙련인에게 익히 공지된 방법으로 나이프 절단을 이용하여 라미네이팅된 물질로부터 절단된다.
예시된 구두 카운터 중 하나를 구두의 뒤축 끝 영역에 도입하길 원한다면, 구두 갑피의 외피(12)에까지 안감 재료(14)를 꿰매어 구두 갑피상에 우선 카운터 포켓을 제조하여 예시된 구두 카운터가 활성화되어 놓일 수 있는 포켓을 제공한다.
예시된 방법을 수행하면서, 카운터(10)는 우선 보강재 조성물(22)이 압력하에 유연하고, 점성이면서 유동적이도록 충분히 높은 승온으로 가열된다. 적당한 온도는 약 80-85℃이다. 보강재 조성물이 홀(20)을 통과해 유동하려면 상당한 압력을 받아야 하고 직물층(16,18)은 배리어를 제공하여 구두 카운터(10)가 고온일 경우 작업자에 의해 편리하게 처리될 수 있으며; 직물의 비교적 낮은 열전도성도 이러한 측면에서 도움이 된다.
이러한 고온의 유연한 상태에서 구두 카운터(10)는 외피(12)와 안감 재료(14) 사이의 카운터 포켓에 도입된다. 카운터를 포함한 구두 갑피는 구두 갑피를 형상화하는 마지막 작업을 겪고 갑피는 보강재 조성물이 활성화 온도 이하로 냉각되어 단단한 샹태로 고형화될 때까지 이러한 형상화 상태로 유지된다.
마지막 작업동안 상당한 압력이 구두 갑피에 가해지고 가해진 압력은 층(16,18)에서 구멍(20)을 통해 보강재 조성물(22)내의 중합 물질이 방출될 정도로 충분하다. 이렇게 방출된 물질(24)은 여전히 점성인 접착 상태하에 이웃한 층(16,18)중 하나와 굳게 맞물리고 층(16,18)과 이웃한 갑피 성분(12,14) 중 하나 사이의 구멍(20)에서부터 비스듬히 스프레딩될 수 있다. 보강재 조성물이 냉각되면, 구멍(20)을 통해 방출되는 물질(24)은 비교적 단단하고 구두 갑피에 대해 형상-유지 뒷부분을 제공하면서 카운터(10)를 갑피 요소(12,14)에 굳게 결합시킨다.
업계의 숙련인은 구두 갑피에 불편한 보이지 않는 마루없이 카운터를 갑피 요소와 블렌딩시키는 테이퍼링 (또는 찢어진) 가장자리 부위를 제공하기위해 구두 카운터의 가장자리를 찢는 것이 일반적인 관행임을 숙지하고 있다.
쉽게 성형가능하고 자가 접착되는 예시된 구두 카운터는 비교적 높은 탄성율을 가지고 있어 카운터 재료는 비교적 얇고(특히 빳빳함을 위해) 이에 따라 몇몇 경우에 찢어짐없이 예시된 카운터를 사용할 수 있다. 이는 가장자리 부위(여기서 압력은 최고 상태인 성향이 강함)로부터 멀어지고 최고의 빳빳함을 요구하는 카운터의 중심 영역으로 유동하는 성향이 있는 지속적인 압력하에 보강재 조성물(22)의 적절한 유동가능한 성질에 의해 보조될 수 있다.
예시된 카운터(10)의 층(16,18)은 또한 장력에 대항해 카운터의 보강기능을 제공하며, 층(16,18)이 없을 경우 적절하게 약하게 저항적일 수 있다.
구두에 예시된 카운터(10)를 도입하는 구체적인 방법을 수행함에 있어, 보강재 조성물(22)이 카운터 포켓으로 도입되기 이전에 유연성의 점성인 유동성 상태하에 있도록 구두 카운터(10)가 우선 가열되어 활성화되지만, 본 발명에 따른 구두에 카운터를 도입하는 또다른 방법을 수행함에 있어 예시된 카운터(10)는 카운터 포켓에 도입될 수 있지만 저온의 온전한 구두는 보강재 조성물(22)이 활성화 온도에 이를 때까지 가열되고, 이후 구두는 구둣골에 맞춰진다.
예시된 구두 카운터(10)가 본 발명에 따른 카운터 제조시 양측에 구멍(20)을 지닌 층(16,18)을 가지지만, 층(16,18)중에서 하나만 구멍을 가질 수 있고 나머지 층은 실질적으로 연속적이다. 이러한 연속층은 업계의 숙련인에게 공지된 종류의 구두 안감 재료, 예를 들면 앞서 언급된 Aquiline일 수 있다. 이러한 경우 보강재는 아마도 고온에서 취급이 안되고 기타 수단, 예를 들면 보강재 조성물의 활성화 이전 또는 이후에 구두 갑피의 외피에 이웃한 구멍(20)을 지닌 층과 함께 꿰매거나이와 점착성 접착에 의해 구두 갑피에 카운터를 일시적으로 부착시킬 필요가 있으며 이 후에 구두는 앞서 기재된 바와 같이 구둣골에 맞춰진다.
바람직한 구두 보강재 물질이 두 층(16,18) 사이에서 보강재 조성물을 압출시켜 제조되지만, 보강재 조성물은 다른 방법으로 도입될 수 있으며, 예를 들면 미리 압출된 시이트가 두 직물층 사이에 위치되어 (직물층이 보강재 조성물에 부착하기엔 충분하지만 보강재 조성물이 직물내 구멍을 통해 유동할 정도로 충분히 크지 않은) 약한 열과 압력을 적용하여 라미네이팅될 수 있다. 기타 방법도 적합할 수 있다.
일 측면에서 본 발명은 두 시이트 재료층 사이에 보강재 조성물층으로 이루어진 구두 보강재의 제조에 사용하기 적당한 물질을 제공하고 있으며, 보강재 조성물은 주위 온도에서 빳빳하고 승온에서 압력하에 유연하고, 접착성이면서 유동적인 중합 물질을 포함하고, 시이트 재료층 중에서 적어도 하나는 보강재 조성물을 승온으로 가열할 때 보강재를 손쉽게 처리하여 구두 갑피에 위치시킬 정도의 크기의 구멍을 가지고 있어 이후 압력을 가하면 충분한 중합 물질이 시이트 재료내의 구멍을 통해 흘러 이웃한 구두 갑피 물질에 부착됨으로써 구두에 보강재를 결합시킨다.
또다른 양태에서 본 발명은 두 시이트 재료층 사이에 보강재 조성물로 이루어진 구두 보강재의 제조에 이용하기 적당한 물질을 제공하고 있으며, 보강재 조성물은 50℃ 이하의 주위 온도에서 빳빳하지만 50℃ 내지 90℃의 승온에서 유연하면서 접착성이며 100℃에서 측정된 용융 점도가 100 Pas 내지 10,000 Pas 범위인 중합 물질을 포함하고, 시이트 재료층 중에서 적어도 하나는 이 속에 0.15 ㎟ 내지 5 ㎟ 크기 범위의 구멍을 가진다.
본원에서 언급된 크기 범위는 선 치수를 말하며; 이에 따라 시이트 재료층내의 구멍 면적은 대략 0.02 ㎟ 내지 25 ㎟ 범위이다.
본 발명에 따른 바람직한 물질에서 승온은 60℃ 내지 80℃ 범위이고, 좀더 바람직하게는 약 75℃ 내지 80℃이다.
바람직하게는 100℃에서 본 발명에 따른 물질에서 중합 물질의 용융 점도는 900 Pas 내지 2500 Pas 범위이고, 좀더 바람직하게는 약 1500 Pas이다. 보강재 조성물의 점도는 바람직하게는 많아야 10,000 Pas이다. 점도는 편의상 Rosand 모세관 유동계와 같은 기구에서 낮은 전단으로 모세관 유동계에 의해 측정된다.
본 발명에 따른 바람직한 물질에서 시이트 재료층내의 구멍은 0.3 ㎟ 내지1.5 ㎟(구멍 면적은 약 0.09 ㎟ 내지 2.25 ㎟임) 크기 범위를 가진다.
일 양태에서 크기 범위는 약 0.5 ㎟(면적은 약 0.25 ㎟)이고; 또다른 양태에서 구멍의 크기는 약 0.04 mm x 0.95 mm(면적은 약 0.38 ㎟)이다. 구멍 크기는 임의의 편한 방법으로 측정될 수 있다. 예를 들어, 직조 스크림에서 직사각형 구멍의 경우, 다수 구멍의 길이와 폭을 현미경으로 측정할 수 있고 평균 구멍 면적을 계산하기 위해 평균을 취할 수 있다. 틈이 있는 부직물에서 좀더 불규칙한 구멍은 면적을 측정하는 면적계를 이용하여 직물의 확대된 이미지를 만든 다음 배율을 고려하여 보정하여 측정될 수 있다.
바람직하게는 본 발명에 따른 시이트 재료는 0.4 mm 내지 2.0 mm, 좀더 바람직하게는 0.7 mm 내지 1.2 mm의 두께를 가진다.
본 발명에 따른 물질의 보강재 조성물층이 중합 물질만으로 이루어질 수 있지만, 보강재 조성물은 바람직하게는 중합 물질과 입상 충진재의 혼합물을 포함한다. 적당한 충진재의 사용은 저온에서 보강재 조성물의 단단함을 증진시킬 수 있다. 적당하게는, 본 발명에 따른 물질에서 보강재 조성물은 85 내지 30중량%의 중합 물질 및 15% 내지 70 중량%의 입상 충진재를 포함하지만; 바람직하게는 충진재 함량은 50%를 초과하지 않는다. 중합 물질은 원한다면 여러 중합체의 혼합물을 포함하고 충진재는 입상 충진재의 혼합물을 포함할 수 있다.
입상 충진재가 본 발명에 따른 물질의 보강재 조성물에 사용될 때, 충진재의 입자 크기는 적당한 크기 범위, 바람직하게는 50 마이크론 내지 500 마이크론, 좀더 바람직하게는 100 마이크론 내지 400 마이크론 범위여야 한다.
중합 물질은 종종 충진재와 혼합되고 중합 물질과 배합하는데 보통 사용되는 다수의 충진재는 본 발명에 따른 물질에서 보강재 조성물에 사용하기 적합할 수 있다. 대부분의 적당한 물질 중에는 운모 및 활석이 있다.
보강재 조성물이 운반되는 시이트 재료층은 임의의 적합한 시이트 재료에 의해 제공될 수 있다. 적합한 재료로는 직물 또는 니트 직물, 및 틈이 있는 부직물이다.
본 발명에 따른 물질의 제조에 이용하기 위해 선택된 시이트 재료는 중합 물질의 점도 및 시이트 재료내의 구멍 크기에 좌우될 것이다. 구멍이 너무 작으면 중합 물질은 이웃한 구두 갑피 요소에 결합하기 위해 구멍을 통과할 수 없을 것이지만 구멍이 너무 크면 이는 고온의 구두 보강재 재료의 취급시 어려움을 야기할 수 있다. 보통 스크림으로 불리는 종류의 방직 직물이 적합할 수 있다. 몇몇 용융 결합된 직물, 예를 들어 상표명 "Reemay"하에 공급되는 직물도 적합할 수 있다. 날실로 짜여진 직물도 특별히 유용할 수 있다. 적합한 방직 직물에 이용될 수 있는 방직 섬유는 면, 면/폴리에스테르 혼방물, 폴리에스테르 및 나일론 섬유를 포함한다.
본 발명에 따른 물질의 보강재 조성물에 사용하기 적합한 바람직한 중합 물질은 폴리카프로락톤 및 폴리(테트라메틸렌-아디페이트)를 포함한다.
또다른 측면에서 본 발명은 본 발명에 따른 물질을 포함하는 구두 보강재를 제공한다.
또다른 측면에서 본 발명은 본 발명에 따른 물질을 제조하는 방법을 제공하며, 방법은
(a) 두 시이트 재료층(적어도 하나는 이 속에 구멍을 가짐)을 입수하여;
(b) 시이트 재료층 사이에 보강재 조성물층을 도입한 다음;
(c) 보강재 조성물이 구멍을 통해 누출됨이 없이 서로 접착되게끔 층들을 처리하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 앞서 마지막 단락에 진술된 방법에서, 보강재 조성물층은 단계(b)에서 보강재 조성물을 용융 압출시켜 도입되고, 단계 (c)에서 층들을 압착 및 냉각에 의해 처리된다.
또다른 측면에서 본 발명은 구멍난 일 시이트 재료층을 지닌 보강재를 갑피 요소와 면끼리 접촉되게끔 위치시키고, 위치시키기 이전 또는 이후에 중합 물질이 압력하에 유연하고 유동적일 정도로 보강재를 가열하며, 중합 물질이 유동적인 동안 구멍을 통해 보강재 조성물층으로부터 충분한 중합 물질이 방출되도록 하기에 충분한 압력하에 갑피 요소에 대해 보강재를 압착하고, 갑피 요소를 형상화한 다음 보강재를 원하는 형태로 접촉시키고 중합 물질을 냉각시키거나 이를 냉각되도록 하여, 방출된 중합 물질에 의해 보강재가 갑피 요소에 결합되어 갑피 요소를 빳빳하게 하는 단계를 포함하는, 구두 갑피 요소에 구두 보강재를 도입하는 방법을 제공한다.
본 발명을 구현하는 구두 보강재 및 시이트 재료의 도면을 참고로 하여 보강재의 제조방법 및 이를 구두에 도입하는 방법이 하기 상세한 설명에 기재된다. 재료, 보강재 및 방법은 본 발명을 구체적으로 예를 들어 설명하기 위해 선택되어졌음을 알 수 있다.

Claims (21)

  1. 두 시이트 재료층 사이의 보강재 조성물층으로 이루어진 구두 보강재의 제조에 사용하기 적합한 물질에 있어서, 보강재 조성물은 주위 온도에서 빳빳하고 승온에서 압력하에 유연성이고, 부착성이며 유동성인 중합 물질을 포함하고 시이트 재료층 중에서 적어도 하나는 보강재 조성물을 승온으로 가열할 때 보강재를 손쉽게 처리하여 구두 갑피에 위치시킬 수 있을 정도의 크기의 구멍을 가지며 이후 압력을 가하여 충분한 중합 물질이 시이트 재료내의 구멍을 통해 유동하여 이웃한 구두 갑피 물질에 부착하여 구두에 보강재를 결합시키는 물질.
  2. 제 1 항에 있어서, 승온이 50℃ 내지 90℃이고, 구멍이 0.15 ㎟ 내지 5 ㎟의 크기 범위를 가지며 100℃에서 측정된 중합 물질의 용융 점도가 100 Pas 내지 10,000 Pas 범위인 물질.
  3. 두 시이트 재료층 사이의 보강재 조성물로 이루어진 구두 보강재의 제조에 이용하기 적합한 물질에 있어서, 보강재 조성물이 50℃ 이하의 주위 온도에서 빳빳하면서 50℃ 내지 90℃의 승온에서 유연성이고 접착성이면서 100℃에서 측정된 용융 점도 100 Pas 내지 10,000 Pas 범위를 가지는 중합 물질을 포함하고 시이트 재료층 중 적어도 하나가 0.15 ㎟ 내지 5 ㎟의 크기 범위의 구멍을 가지는 물질.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 승온이 60℃ 내지 80℃ 범위인 물질.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 100℃에서 중합 물질의 용융 점도가 900 Pas 내지 2500 Pas 범위인 물질.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 구멍이 0.3 ㎟ 내지 1.5 ㎟의 크기 범위를 가진 물질.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 구두 보강재 물질의 두께가 0.4 mm 내지 2.00 mm인 물질.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 보강재 조성물이 85% 내지 30중량%의 중합 물질 및 15% 내지 70 중량%의 입상 충진재를 포함하는 물질.
  9. 제 8 항에 있어서, 입상 충진재가 50 마이크론 내지 500 마이크론의 크기를 가지는 물질.
  10. 제 9 항에 있어서, 입상 충진재의 크기가 100 마이크론 내지 400 마이크론인 물질.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 충진재가 운모인 구두 물질.
  12. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 충진재가 활석인 물질.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 중합 물질이 폴리카프로락톤을 포함하는 물질.
  14. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 중합 물질이 폴리(테트라메틸렌-아디페이트)를 포함하는 물질.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 시이트 재료층 중 적어도 하나가 직물인 물질.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 시이트 재료층 중 적어도 하나가 니트 직물인 물질.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 시이트 재료층 중 적어도 하나가 틈이 있는 부직물인 물질.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 따른 물질을 포함하는 구두 보강재.
  19. (a) 두 시이트 재료층(적어도 하나는 구멍을 가짐)을 입수하고
    (b) 시이트 재료층 사이에 보강재 조성물층을 도입한 다음
    (c) 보강재 조성물을 구멍을 통해 누출함이 없이 서로 부착되도록 층들을 처리하는 단계를 포함하는, 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 따른 물질의 제조방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 보강재 조성물층을 단계 (b)에서 이를 압출시켜 도입하고 단계 (c)에서 층들을 압착 및 냉각시켜 처리하는 방법.
  21. 구멍난 일 시이트 재료층을 지닌 보강재를 갑피 요소와 면끼리 접촉되게끔 위치시키고, 위치시키기 이전 또는 이후에 중합 물질이 압력하에 유연하고 유동적일 정도로 보강재를 가열하며, 중합 물질이 유동적인 동안 구멍을 통해 보강재 조성물층으로부터 충분한 중합 물질이 방출되도록 하기에 충분한 압력하에 갑피 요소에 대해 보강재를 압착하고, 갑피 요소를 형상화한 다음 보강재를 원하는 형태로 접촉시키고 중합 물질을 냉각시키거나 이를 냉각되도록 하여, 방출된 중합 물질에 의해 보강재가 갑피 요소에 결합되어 갑피 요소를 빳빳하게 하는 단계를 포함하는, 구두 갑피 요소에 제 18 항에 따른 구두 보강재를 도입하는 방법.
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