KR20010080179A - 선재 사이징 압연 방법 및 선재 사이징 밀 - Google Patents

선재 사이징 압연 방법 및 선재 사이징 밀 Download PDF

Info

Publication number
KR20010080179A
KR20010080179A KR1020017004758A KR20017004758A KR20010080179A KR 20010080179 A KR20010080179 A KR 20010080179A KR 1020017004758 A KR1020017004758 A KR 1020017004758A KR 20017004758 A KR20017004758 A KR 20017004758A KR 20010080179 A KR20010080179 A KR 20010080179A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
pass
roll
guide
groove
Prior art date
Application number
KR1020017004758A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100636471B1 (ko
Inventor
다케다료
오가와다카오
사쿠라이도모야스
Original Assignee
에모토 간지
가와사키 세이테츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에모토 간지, 가와사키 세이테츠 가부시키가이샤 filed Critical 에모토 간지
Publication of KR20010080179A publication Critical patent/KR20010080179A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100636471B1 publication Critical patent/KR100636471B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하여 실행하는 사이징 압연 방법에 있어서, 제 1 패스의 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각(θ1)을 15도 미만으로 한다. 제 3 패스에서는 이 중심각(θ3)을 45도 이상으로, 제 2 패스(B)에서는 이 중심각(θ2)을 30도 이상으로 한다. 각 압연 롤의 홈을, 릴리프부가 완전 원형 형성부가 이루는 원호의 접선이 되도록 형성한다. 제 2 패스의 입구측에 4개의 안내 롤러를 구비한 롤러 가이드를 설치하고, 이 안내 롤러에 의해서 피압연재의 자유면을 유지·안내한다. 안내 롤러의 V홈의 각도(α)를 제 1 패스에서 인접하는 압연 롤의 릴리프부를 이루는 직선끼리가 이루는 각도(90° + θ1)와 동일하게 한다.
이 기술에 의해서, 직경이 7.0㎜ 이하인 선재의 경우라도, 넓은 프리사이즈 범위를 확보하면서 양호한 표면 성질과 상태를 얻을 수 있다.

Description

선재 사이징 압연 방법 및 선재 사이징 밀 {WIRE SIZING-ROLLING METHOD}
4롤 압연기를 사용한 사이징 압연 방법(동일한 압연 롤을 이용하여 롤 간격을 변경함으로써, 직경이 다른 봉재·선재를 제조하는 압연 방법)의 종래예에서는 예컨대 일본 특허 공고 공보 제 1991-684l 호에 기재된 것이 있다.
이 방법에서는 가압 방향을 서로 45도 기울인 2대의 4롤 압연기를 압연라인을 따라 직렬로 배열하고 있다. 압연 롤로는 외주면에 원호상의 완전 원형 형성부와 적당한 릴리프부로 이루어지는 홈을 갖는 것을 사용하고 있다. 또한, 상기 공보에는 치수차의 허용한계내에서 동일 롤에 의한 사이징 압연이 가능한 제품의 사이즈 범위(이하, 「프리사이즈 범위」라고 칭함)를 크게하기 위해서는 홈의 완전 원형 형성부의 중심각은 가능한한 작게, 릴리프량(릴리프부와 완전 원형 형성부가 이루는 각도)은 균열 발생이 없는 범위에서 가능한 한 크게하는 것이 바람직하다고 기재되어 있다.
이것에 대하여, 본 출원인은 먼저 실제의 4롤 압연에서 문제가 되는 돌출이나 경사를 고려하여, 이들 문제가 발생하지 않도록 하면서 프리사이즈 범위를 넓힐 수 있는 사이징 압연 장치를 제안했다(일본 특허 공개 공보 제 1997-225502 호 참조). 이 제안에서는 4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하고, 각 압연 롤의 홈의 완전 원형 형성부의 중심각을 제 1 패스에서 15도 이상으로 하고, 최종 패스에서 45도 이상으로 하고, 그 중간의 패스(제 2 패스)에서 30도 이상으로 설정하고 있다.
여기서, 돌출이란 도 5에 도시하는 바와 같이 피압연재(7)가 4개의 압연 롤(50)의 외주면으로 둘러싸인 공간(구멍형)으로부터 밀려 나오는 것이다. 압연시에 피압연재(7)의 중심이 구멍형의 중심을 지나지 않으면 돌출이 발생하기 쉽다. 돌출량이 크면, 돌출부(75)가 다음 패스에서 구멍형내로 절첩되고 꺾어넣어져 손상된다.
또한, 경사란 도 6에 도시하는 바와 같이 패스 사이에서 피압연재(7)가 회전하는 것이다. 경사의 정도는 압연 롤(50)의 폭방향 중심위치를 나타내는 라인(L1)과, 이 패스에서 압연 롤(50)의 폭방향 중심위치에 있어야 하는 피압연재(7)의 위치를 나타내는 라인(L2)이 이루는 각(경사각)(γ)으로 표시된다. 경사량이 크면, 표면 균열이나 꺾어넣어져 손상이 발생하여 불량품이 된다.
그러나, 일본 특허 공개 공보 제 1997-225502 호에 기재된 사이징 압연 장치에서는 특히 직경이 작은 선재(예컨대 직경이 7.0㎜ 이하인 것)의 경우에, 제 2 패스에서 경사가 발생하기 쉬운 경향이 있고, 이것에 따라서 제 3 패스에서 꺾어넣어지는 손상이 발생할 우려가 있는 것을 알았다.
본 발명의 과제는 4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하여 실행하는 사이징 압연 방법에 있어서, 특히 직경이 작은 선재의 경우라도 넓은 프리사이즈 범위를 확보하면서 양호한 표면 성질과 상태를 얻을 수 있도록 하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 청구항 1에 관한 발명은 외주면에 원호상의 완전 원형 형성부와 릴리프부로 이루어지는 홈을 갖는 2쌍 4개의 압연 롤을 구비한 4롤 압연기에서 선재를 사이징 압연하는 방법에 있어서, 4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하고, 각 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 최종 3 패스에 대해서는 제 1 패스에서 15도 미만으로, 제 2 패스에서 30도 이상으로, 제 3 패스에서 45도 이상으로 설정함과 동시에, 제 2 패스의 입구측에 롤러 가이드를 설치하고, 이 롤러 가이드의 안내 롤러에 의해서 피압연재의 제 1 패스에서 가압되지 않는 면(자유면)을 유지·안내하면서, 상기 피압연재를 제 2 패스로 유도하는 것을 특징으로 하는 선재의 사이징 압연 방법을 제공한다.
발명의 요약
이 방법에 의하면, 최종 3 패스의 제 1 패스에서 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 15도 미만으로 함과 동시에, 제 2 패스의 입구측에 설치한 롤러 가이드의 안내 롤러로 피압연재의 자유면을 유지·안내함으로써 제 1 패스에서 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 15도 이상으로 한 경우보다 상기 롤러 가이드의 안내 롤러에 의한 피압연재의 유지·안내성능이 높아져 제 2 패스에서 경사가 발생하기 어렵게 된다. 또한, 이것에 더하여 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 최종 3 패스의 제 2 패스에서 30도 이상으로 하고, 최종 패스에서 45도 이상으로 설정함으로써, 제조되는 제품의 표면 성질과 상태를 양호하게 할 수 있다.
청구항 2에 관한 발명은 청구항 1에 기재된 선재의 사이징 압연 방법에 있어서, 제 1 패스의 압연 롤의 릴리프부는 직선형상으로 형성되고, 이 직선은 완전 원형 형성부를 이루는 원호의 양단부에 대한 접선이며, 제 2 패스의 입구측에 설치하는 롤러 가이드의 안내 롤러의 외주면에는 피압연재를 유지·안내하는 V홈이 형성되고, 이 V홈의 각도를 제 1 패스의 인접하는 압연 롤 사이에서 릴리프부를 이루는 직선끼리가 이루는 각도와 동일하게 하는 것을 특징으로 한다.
청구항 3에 관한 발명은 2쌍 4개의 압연 롤을 구비한 4롤 압연기로 선재를 사이징 압연하는 방법에 있어서, 4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하고, 최종 3 패스의 제 1 패스로는 외주면에 홈이 없는 플랫 롤을 압연 롤로서 이용하고, 제 2 패스 이후에서는 외주면에 원호상의 완전 원형 형성부와 릴리프부로 이루어지는 홈을 갖는 롤을 압연 롤로서 이용하고, 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 제 2 패스에서는 30도 이상으로, 제 3 패스에서는 45도 이상으로 설정함과 동시에, 제 2 패스의 입구측에 롤러 가이드를 설치하고, 이 롤러 가이드의 안내 롤러에 의해서 피압연재의 제 1 패스로 가압되지 않는 면(자유면)을 유지·안내하면서, 상기 피압연재를 제 2 패스로 유도하는 것을 특징으로 하는 선재의 사이징 압연 방법을 제공한다.
4롤 압연기에서는 피압연재의 단면에 대한 하나의 압연 롤의 접촉각도가 90도이기 때문에, 각 압연 롤의 외주면에 원호상의 홈이 형성되어 있는 경우, 그 원호의 중심각은 90도 이하가 된다. 그리고, 이 압연 롤은 이 원호의 중심각이 0도인 경우에 외주면에 홈이 없는 플랫 롤이 된다. 따라서, 청구항 3의 방법은 청구항 1의 방법에서 제 1 패스에 있어서의 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각 (θ1)을 0도로 한 경우에 상당한다.
즉, 청구항 1의 방법에서는 제 1 패스에서도 압연 롤의 홈이 완전 원형 형성부와 릴리프부로 형성되어 있는 것이 전제로 되어 있기 때문에, θl= 0인 플랫 롤을 제 1 패스의 압연 롤로 한 방법은 청구항 1의 방법에 포함되지 않는다고 해석된다. 그러나, 실제로는 0 < θ1< 15도의 경우보다 θ1= 0의 경우가 상술한 제 2 패스에서 경사를 발생하기 어렵게 하는 효과가 높기 때문에, 이 청구항 3을 청구항 1과는 독립으로 마련했다.
청구항 4에 관한 발명은 청구항 3에 기재된 선재의 사이징 압연 방법에 있어서, 제 2 패스의 입구측에 설치하는 롤러 가이드의 안내 롤러의 외주면에는 피압연재를 유지·안내하는 V홈이 형성되고, 이 V홈의 각도를 90도로 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 4롤 압연기로 선재를 사이징 압연하는 방법에 관한 것이다.
도 1a는 제 1 패스(A)의 압연 롤을 도시하는 본 발명의 1 실시예에 상당하는 사이징 압연 방법을 설명하는 도면,
도 1b는 제 2 패스(B)의 입구측에 설치한 롤러 가이드의 안내 롤러를 도시하는 본 발명의 1 실시예에 상당하는 사이징 압연 방법을 설명하는 도면,
도 1c는 제 2 패스(B)의 압연 롤을 도시하는 본 발명의 1 실시예에 상당하는 사이징 압연 방법을 설명하는 도면,
도 1d는 제 3 패스(C)의 압연 롤을 각각 도시하는 본 발명의 1 실시예에 상당하는 사이징 압연 방법을 설명하는 도면,
도 2는 실시예에서 사용한 압연 롤의 홈의 형상을 설명하는 도면,
도 3은 실시예에서 사용한 롤러 가이드의 안내 롤러의 외주면에 형성된 V홈의 형상을 도시하는 도면,
도 4는 실시예의 방법으로 제품의 직경과 제 2 패스에서의 경사 발생율과의 관계를 조사한 그래프,
도 5는 종래 방법에서 문제가 되는 돌출을 설명하는 도면,
도 6은 종래 방법에서 문제가 되는 경사를 설명하는 도면.
부호의 설명
4 : 제 l 패스의 압연 롤
5 : 제 2 패스의 압연 롤
6 : 제 3 패스의 압연 롤
4a, 5a, 6a : 홈의 완전 원형 형성부
4b, 5b, 6b : 홈의 릴리프부
7 : 피압연재
71 : 자유면
14 : 안내 롤러
14a : V홈
14b : 릴리프 홈
41 : 완전 원형 형성부를 이루는 원호의 양단부에 대한 접선
α : V홈의 각도
β : 릴리프부를 이루는 직선끼리가 이루는 각도
A : 제 1 패스
B : 제 2 패스
C : 제 3 패스
θ1: 제 l 패스에서의 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각
θ2: 제 2 패스에서의 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각
θ3: 제 3 패스에서의 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 1실시예에 상당하는 사이징 압연 방법을 설명하는 도면에 있어서, 도 1a는 제 l 패스(A)의 압연 롤을, 도 1b는 제 2 패스(B)의 입구측에 설치한 롤러 가이드의 안내 롤러를, 도 1c는 제 2 패스(B)의 압연 롤을, 도 1d는 제3 패스(C)의 압연 롤을 각각 도시한다.
이 실시예에서는 3대의 4롤 압연기가 패스라인을 따라 직렬로 설치되어 있다. 각 4롤 압연기에는 각각 2쌍 4개의 압연 롤(4, 5, 6)이 방사형상으로 배치되어 있다. 각 압연 롤(4 내지 6)의 외주면에는 폭방향 중앙부의 원호상의 완전 원형 형성부(4a, 5a, 6a)와, 그 좌우의 릴리프부(4b, 5b, 6b)로 이루어지는 홈이 형성되어 있다.
각 압연 롤(4 내지 6)의 홈의 형상을 도 2에 도시한다. 각 압연 롤(4 내지 6)에 있어서, 홈의 릴리프부(4b 내지 6b)는 직선형상으로 형성되고, 이 직선은 완전 원형 형성부(4a 내지 6a)를 이루는 원호의 양단부에 대한 접선(41)으로 되어 있다. 즉, 이 홈에서는 릴리프부(4b 내지 6b)의 릴리프량이 90도로 되어 있다. 또한, 이 홈의 완전 원형 형성부(4a 내지 6a)를 이루는 원호의 반경(R)은 각 패스에 도입되는 시점에서의 피압연재(7)의 반경과 거의 동일하게 되도록 설정되어 있다. 즉, 피압연재(7)는 제 1 패스(A)에 도입되기 전에 단면이 대략 원형으로 압연되어 있다.
제 1 패스(A)용 4롤 압연기에서는 도 1a에 도시하는 바와 같이, 2쌍의 압연 롤(4)의 가압방향을 각각 수직 방향 및 수평 방향으로 설정하고 있다. 또한, 각 압연 롤(4)의 홈을 이루는 완전 원형 형성부(4a)의 중심각(θ1)을 15도 미만으로 설정하고 있다.
제 2 패스의 입구측에는 도 1b에 도시하는 바와 같이 4개의 안내 롤러(14)로피압연재(7)를 유지하는 롤러 가이드가 설치되어 있다. 이 롤러 가이드의 안내 롤러(14)에 의해서, 피압연재(7)의 제 1 패스에서 가압되지 않는 면(자유면)(71)을 유지하면서, 이 피압연재(7)를 제 2 패스로 유도한다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 이 안내 롤러(14)의 외주면에는 V홈(14a)이 형성되고, 이 V홈(14a)의 면이 피압연재(7)의 유지·안내면으로 되어 있다. 이 V홈(14a)의 바닥부[안내 롤러(14)의 회전축 방향 중심부]에는 릴리프 홈(14b)이 형성되어 있다. 또한, V홈(14a)의 깊이(H)는 피압연재의 직경에 따라 적절한 치수로 설정한다.
그리고, 이 안내 롤러(14)의 V홈(14a)의 각도(α)를 도 2의 각도(β)와 동일하게 하고 있다. 이 각도(β)는 도 2에 도시하는 바와 같이 제 1 패스의 인접하는 압연 롤(4) 사이에서 릴리프부(4b)를 이루는 직선[전술한 접선(41)]끼리가 이루는 각도이다. 그리고, 이 각도(β)와, 압연 롤의 완전 원형 형성부(4a 내지 6a)의 중심각(θ)은 β = θ + 90°의 관계로 되고, θ가 작아질수록 β도 작아진다.
또한, 이 안내 롤러(14)는 피압연재(7)의 제 1 패스에서 가압되지 않는 면(자유면)(71)이 V홈(14a)의 바닥부로 유지되도록 배치되어 있다.
따라서, 제 1 패스의 각도(β)와 동일하게 설정되는 안내 롤러(14)의 V홈(14a)의 각도(α)는 제 1 패스의 압연 롤(4)의 완전 원형 형성부(4a)의 중심각(θ1)이 15도 미만으로 작게 설정됨으로써 작아지기 때문에, 직경이 작은 경우라도 피압연재(7)가 확실하게 유지된다. 그 결과, 제 2 패스에서 피압연재(7)에 경사가발생하기 어렵게 된다.
이 롤러 가이드로서는 안내 롤러(14)의 V홈(14a)의 각도(α)가 상기 각도(β)와 동일하게 되고, 피압연재(7)의 제 1 패스로 가압되지 않는 면(자유면)(71)을 유지·안내하도록 구성되어 있으면, 그 밖의 구성은 어떠한 것이어도 무방하다. 이러한 롤러 가이드의 일례로서는 일본 특허 공개 공보 제 1996-229609 호에 기재된 것을 들 수 있다.
제 2 패스(최종 패스의 바로 앞의 패스)용 4롤 압연기에서는 도 1c에 도시하는 바와 같이 2쌍의 압연 롤(5)의 가압방향을 각각 수평 방향에서 45도 기울어진 방향으로 설정하고 있다. 또한, 각 압연 롤의 홈을 이루는 완전 원형 형성부(5a)의 중심각(θ2)을 30도 이상으로 설정하고 있다.
제 3 패스(최종 패스)용 4롤 압연기에서는 도 1d에 도시하는 바와 같이 2쌍의 압연 롤(6)의 가압방향을 각각 수직 방향 및 수평 방향으로 설정하고 있다. 또한, 각 압연 롤의 홈을 이루는 완전 원형 형성부(6a)의 중심각(θ3)을 45도 이상으로 설정하고 있다.
다음에, 상술한 압연 설비로 이하의 조건으로 압연을 실행하여, 제품의 직경(제 3 패스를 나간 후의 선재의 직경)과 제 2 패스에서의 경사 발생율과의 관계를 조사했다.
제 1 패스의 압연 롤(4)에 대해서는 완전 원형 형성부(4a)의 중심각(θ1)을 0°, 12°, l5°, 18°로 바꾸었다. 즉, 중심각(θ1) = 0°의 경우에는 압연 롤(4)로서 플랫 롤을 사용했다. 또한, 중심각(θ1)의 변화에 대응시켜, 안내 롤러(14)의 V홈(14a)의 각도(α)(= θ1+ 90°)를 각각 90°, 102°, 105°, l08°로 했다.
제 2 패스의 압연 롤(5)의 완전 원형 형성부(5a)의 중심각(θ2)은 30°로 일정하게 그리고 제 3 패스의 압연 롤(6)의 완전 원형 형성부(6a)의 중심각(θ3)은 45°로 일정하게 했다. 제 1 패스에 도입하는 피압연재(7)로서는 이것보다 바로 앞에 같은 패스라인을 따라 직렬로 배치한 복수의 2롤 압연기에 의해서 압연된 대략 원형의 선재를 사용했다.
또한, 경사 발생율은 도 6에 도시하는 경사각(γ)이 5° 이상이 된 경우를 「경사 발생」이라고 판단하여 산출했다. 그 결과를 도 4에 그래프로 도시한다.
이 그래프로부터 알 수 있듯이, 제 1 패스의 압연 롤(4)의 완전 원형 형성부(4a)의 중심각(θ1)을 15° 미만으로 함으로써, 제품의 직경이 7㎜ 이하에서 제 2 패스에서의 경사 발생율을 낮출 수 있다. 특히, 중심각(θ1)이 12° 이하이면 그 효과가 높은 것을 알 수 있다.
따라서, 상술한 압연설비를 이용하여, 제 1 패스의 압연 롤(4)의 완전 원형 형성부(4a)의 중심각(θ1)을 15° 미만으로 하고, 안내 롤러(14)의 V홈(14a)의 각도(α)를 중심각(θ1)에 대응시켜 105° 미만으로 하고, 제 2 패스의 압연 롤(5)의 완전 원형 형성부(5a)의 중심각(θ2)을 30°로 하고, 제 3 패스의 압연 롤(6)의완전 원형 형성부(6a)의 중심각(θ3)을 45°로 함으로써, 제조되는 제품의 표면 성질과 상태를 양호하게 할 수 있다.
또한, 압연 롤의 홈을 이루는 완전 원형 형성부의 중심각이 작을수록, 사이징 압연에 의한 프리사이즈 범위를 넓힐 수 있기 때문에, 제 l 패스의 압연 롤(4)의 완전 원형 형성부(4a)의 중심각(θ1)을 15° 미만으로 함으로써 이 중심각(θ1)이 15° 이상인 경우보다도 프리사이즈 범위를 넓힐 수 있다.
또한, 이 실시예에서는 롤러 가이드로서 2조 4개의 안내 롤러(14)로 피압연재(7)의 자유면(71)을 유지·안내하는 것을 사용하고 있지만, 1조 2개의 안내 롤러로 피압연재(7)의 자유면을 유지·안내하는 것이어도 무방하다.
또한, 이 실시예에서는 3대의 4롤 압연기를 사용하여, 이웃하는 4롤 압연기의 가압방향을 서로 45도 기울이고 있지만, 본 발명의 방법은 이것에 한정되지 않는다. 그러나, 복수대 설치된 4롤 압연기의 가압방향을 서로 45도 기울인 구성으로 함으로써, 하나 앞의 패스에 있어서의 비압연 부분을 중심으로 압연이 실행되어, 제조되는 선재의 지름편차를 작게 억제할 수 있기 때문에, 본 발명의 방법에서도 3대 이상 설치된 4롤 압연기의 가압방향을 이 실시예와 같이 서로 45도 기울인 구성으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 이 실시예에서는 3대의 4롤 압연기를 사용하고 있지만, 본 발명의 방법은 이것에 한정되지 않고, 4대 이상의 4롤 압연기를 사용해도 무방하다. 그 경우에는 최종 3 패스의 4롤 압연기에 대해서만 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각 등을 본 발명의 방법에 따라 설정하고, 최종 3 패스보다 상류측의 4롤 압연기에 대해서는 적절하게 설정하면 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 방법에 의하면 4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하여 실행하는 사이징 압연 방법에 있어서, 직경이 7.0㎜ 이하인 선재의 경우라도, 넓은 프리사이즈 범위를 확보하면서 표면 성질과 상태를 양호하게 할 수 있다.

Claims (6)

  1. 선재를 사이징 압연하는 방법에 있어서,
    외주면에 원호상의 완전 원형 형성부와 릴리프부로 이루어지는 홈을 갖는 2쌍 4개의 압연 롤을 포함한 4롤 압연기에서, 상기 4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하고, 각 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 최종 3 패스에 대해서는 제 1 패스에서 15도 미만으로, 제 2 패스에서 30도 이상으로, 제 3 패스에서 45도 이상으로 설정하고,
    제 2 패스의 입구측에 롤러 가이드를 설치하고, 상기 롤러 가이드의 안내 롤러에 의해서, 피압연재의 제 1 패스로 가압되지 않은 면이 안내 롤러의 중앙부가 되도록 피압연재를 유지·안내하면서, 상기 피압연재를 제 2 패스로 유도하는 것을 특징으로 하는
    선재 사이징 압연 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 패스의 압연 롤의 릴리프부는 직선형상으로 형성되고, 상기 직선은 완전 원형 형성부를 이루는 원호의 양단부에 대한 접선이며, 제 2 패스의 입구측에 설치하는 롤러 가이드의 안내 롤러의 외주면에는 피압연재를 유지·안내하는 V홈이 형성되고, 상기 V홈의 각도를 제 1 패스의 인접하는 압연 롤 사이에서 릴리프부를이루는 직선끼리가 이루는 각도와 동일하게 하는 것을 특징으로 하는
    선재 사이징 압연 방법.
  3. 2쌍 4개의 압연 롤을 포함한 4롤 압연기로 선재를 사이징 압연하는 방법에 있어서,
    4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하고, 최종 3 패스의 제 1 패스에서는 외주면에 홈이 없는 플랫 롤을 압연 롤로서 이용하고, 제 2 패스 이후에서는 외주면에 원호상의 완전 원형 형성부와 릴리프부로 이루어지는 홈을 갖는 롤을 압연 롤로서 이용하고, 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 제 2 패스에서는 30도 이상으로, 제 3 패스에서는 45도 이상으로 설정하고,
    제 2 패스의 입구측에 롤러 가이드를 설치하고, 상기 롤러 가이드의 안내 롤러에 의해서, 피압연재의 제 1 패스로 가압되지 않는 면이 안내 롤러의 중앙부가 되도록 피압연재를 유지·안내하면서, 상기 피압연재를 제 2 패스로 유도하는 것을 특징으로 하는
    선재 사이징 압연 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    제 2 패스의 입구측에 설치하는 롤러 가이드의 안내 롤러의 외주면에는 피압연재를 유지·안내하는 V홈이 형성되고, 상기 V홈의 각도를 90도로 하는 것을 특징으로 하는
    선재 사이징 압연 방법.
  5. 4롤 압연기 및 롤러 가이드를 갖는 선재 사이징 밀에 있어서,
    외주면에 원호상의 완전 원형 형성부와 릴리프부로 이루어지는 홈을 갖는 2쌍 4개의 압연 롤을 포함한 4롤 압연기에서, 상기 4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하고, 각 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 최종 3 패스에 대해서는 제 1 패스에서 15도 미만으로, 제 2 패스에서 30도 이상으로, 제 3 패스에서 45도 이상으로 설정하고,
    제 2 패스의 입구측에 롤러 가이드를 설치하고, 상기 롤러 가이드의 안내 롤러의 외주면에는 피압연재를 유지·안내하는 V홈이 형성되고, 상기 V홈의 각도를 제 1 패스에 있어서의 인접하는 압연 롤 사이에서 릴리프부를 구성하는 직선끼리가 이루는 각도와 동일하게 하는
    선재 사이징 밀.
  6. 4롤 압연기 및 롤러 가이드를 갖는 선재의 사이징 밀에 있어서,
    4롤 압연기를 직렬로 3대 이상 설치하고, 최종 3 패스의 제 1 패스에서는 외주면에 홈이 없는 플랫 롤을 압연 롤로서 이용하고, 제 2 패스 이후에서는 외주면에 원호상의 완전 원형 형성부와 릴리프부로 이루어지는 홈을 갖는 롤을 압연 롤로서 이용하고, 압연 롤의 완전 원형 형성부의 중심각을 제 2 패스에서는 30도 이상으로, 제 3 패스에서는 45도 이상으로 설정하고,
    제 2 패스의 입구측에 롤러 가이드를 설치하고, 상기 롤러 가이드의 안내 롤러의 외주면에는 피압연재를 유지·안내하는 V홈이 형성되고, 상기 V홈의 각도를 90도로 하는
    선재 사이징 밀.
KR1020017004758A 1999-08-19 2000-08-03 선재 사이징 압연 방법 및 선재 사이징 밀 KR100636471B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23322299A JP4092822B2 (ja) 1999-08-19 1999-08-19 線材のサイジング圧延方法
JP99-233222 1999-08-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010080179A true KR20010080179A (ko) 2001-08-22
KR100636471B1 KR100636471B1 (ko) 2006-10-18

Family

ID=16951680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020017004758A KR100636471B1 (ko) 1999-08-19 2000-08-03 선재 사이징 압연 방법 및 선재 사이징 밀

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6442989B1 (ko)
EP (1) EP1123756B1 (ko)
JP (1) JP4092822B2 (ko)
KR (1) KR100636471B1 (ko)
AU (1) AU6471600A (ko)
DE (1) DE60035098T2 (ko)
MY (1) MY125117A (ko)
TW (1) TW478982B (ko)
WO (1) WO2001014074A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003029027A1 (fr) * 2001-09-28 2003-04-10 Bridgestone Corporation Roue elastique
GB0515276D0 (en) * 2005-07-26 2005-08-31 Accentus Plc Catalyst
JP5212768B2 (ja) * 2007-01-11 2013-06-19 新日鐵住金株式会社 圧延スタンド及び孔型圧延ロールの基準位置決定方法
DE102010009593A1 (de) * 2010-02-26 2011-09-01 Kocks Technik Gmbh & Co. Kg Walzgerüst
US8840388B2 (en) * 2010-12-29 2014-09-23 Taylor Made Golf Company Continuous casting process for making golf balls
CN109174963B (zh) * 2018-08-21 2020-07-17 唐山市德龙钢铁有限公司 一种棒线材无孔型轧制的空过轧机生产方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1192425A (en) * 1981-08-05 1985-08-27 Tadaaki Yanazawa Method of rolling steel rods and wires with grooveless rolls and grooveless rolling entry guide
JPS58187203A (ja) * 1982-04-28 1983-11-01 Sumitomo Metal Ind Ltd 棒鋼及び線材の熱間圧延方法および装置
JPS62199206A (ja) * 1986-02-27 1987-09-02 Nippon Steel Corp 棒線材のサイジング圧延方法
JPS6343702A (ja) * 1986-08-08 1988-02-24 Nippon Steel Corp 棒線材のサイジング圧延方法
JP2527283B2 (ja) * 1991-07-31 1996-08-21 川崎製鉄株式会社 丸棒鋼のサイジング圧延方法
DE69224725T2 (de) * 1991-11-29 1998-07-02 Kawasaki Steel Co Vier-Rollen Masswalzwerk zur Herstellung von rundförmigen Stahlstäben
JP2742846B2 (ja) * 1992-02-06 1998-04-22 住友重機械工業株式会社 4ロールミルによる棒鋼材の圧延方法
JP2864923B2 (ja) * 1992-12-16 1999-03-08 住友金属工業株式会社 細径線材用連続圧延機
JP2900971B2 (ja) * 1993-09-30 1999-06-02 川崎製鉄株式会社 丸棒鋼のサイジング圧延方法
JP3759201B2 (ja) * 1994-12-28 2006-03-22 Jfeスチール株式会社 条鋼材のガイド方法及びガイド装置
JP3228868B2 (ja) * 1996-02-27 2001-11-12 川崎製鉄株式会社 サイジング圧延装置及び圧延方法
JPH1099902A (ja) * 1996-09-30 1998-04-21 Hitachi Metals Ltd 細線材の圧延方法および細線材の圧延装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP4092822B2 (ja) 2008-05-28
DE60035098D1 (de) 2007-07-19
DE60035098T2 (de) 2008-01-31
MY125117A (en) 2006-07-31
EP1123756B1 (en) 2007-06-06
AU6471600A (en) 2001-03-19
EP1123756A4 (en) 2005-07-06
JP2001058201A (ja) 2001-03-06
KR100636471B1 (ko) 2006-10-18
WO2001014074A1 (fr) 2001-03-01
EP1123756A1 (en) 2001-08-16
US6442989B1 (en) 2002-09-03
TW478982B (en) 2002-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100636471B1 (ko) 선재 사이징 압연 방법 및 선재 사이징 밀
JP2957450B2 (ja) 異形棒鋼の圧延方法
US5027632A (en) No-twist slit-rolling approach (&#34;NTA&#34;) apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod
US4191041A (en) Rolling mills
JP3228868B2 (ja) サイジング圧延装置及び圧延方法
EP0439666B1 (en) No-twist slit-rolling approach (&#34;NTA&#34;) apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod
US6298705B1 (en) Method and apparatus for rolling concrete reinforcing elements
DE3924261C2 (de) Kaliberkontur der Walzen eines Reduzier- oder Streckreduzierwalzwerkes
KR100243816B1 (ko) 강재 보강봉을 제조하기 위한 비틀지 않는 분할식 압연 장치 및 방법
JP2731112B2 (ja) 異形棒鋼の圧延方法
CA2035502C (en) No-twist slit-rolling approach (&#34;nta&#34;) apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod
US4628718A (en) Method of rolling to impart triangular section
RU2201817C1 (ru) Устройство многоручьевой прокатки сортового проката
JP3056627B2 (ja) フランジを有する形鋼の自在圧延方法
JP2589028B2 (ja) 丸棒鋼のサイジング圧延方法
JPH06182404A (ja) 細径線材用圧延機
JPH07100501A (ja) 丸棒鋼のサイジング圧延方法
JP3285114B2 (ja) 4ロール圧延機の軸ずらし量設定方法
SU1072949A1 (ru) Валок рабочей клети профилегибочного стана
JPH0538502A (ja) 丸棒鋼のサイジング圧延方法
JP2900973B2 (ja) 棒鋼のサイジング圧延方法
JPH01143703A (ja) 線状体圧延機
JPH0123201B2 (ko)
JPS59229204A (ja) 円形断面圧延材の精密仕上圧延方法
JPH0221881B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120924

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130924

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141001

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150918

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160921

Year of fee payment: 11

LAPS Lapse due to unpaid annual fee