KR20010050501A

KR20010050501A - 매체 조절 시스템

Info

Publication number: KR20010050501A
Application number: KR1020000054672A
Authority: KR
Inventors: 서나다크레이그디; 쉬비에버트윌리암에이치; 데이비스로버트디
Original assignee: 파트릭 제이. 바렛트; 휴렛-팩커드 컴퍼니(델라웨어주법인)
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2001-06-15
Also published as: EP1086820A3; CN1288819A; TW550175B; US20020094221A1; DE60018660D1; CN1216747C; DE60018660T2; US6942406B2; JP2001146340A; EP1086820B1; JP3935310B2; US6312178B1; EP1086820A2

Abstract

매체 시트를 조절하기 위한 매체 조절 시스템(50). 본 시스템은 원주방향 매체 접촉면을 갖는 픽 롤러(pick roller)(52)를 포함하며 입력 소스로부터 시트를 접촉 및 잡도록 롤러 축을 중심으로 회전하도록 배치된다. 구동 롤러(56)는 구동 롤러 축을 중심으로 회전하며, 매체 경로는 픽 롤러와 구동 롤러 사이에서 연장한다. 제 1 가이드 구조체(62)는 매체 경로의 제 1 종방향 에지를 따라 위치설정되고 제 1 매체 가이드 표면을 제공한다. 제 2 가이드 구조체(64)는 매체 경로의 제 2 종방향 에지를 따라 위치설정되고 제 2 매체 가이드 표면을 제공한다. 제 1 및 제 2 가이드 표면은 픽 롤러와 구동 롤러 사이의 매체 경로에서 매체 시트의 이동을 억제시키도록 위치설정되며, 그에 따라 후연 프린트 결점을 경감시킨다.

Description

매체 조절 시스템{INNER PAPER GUIDE FOR MEDIA SHAPE CONTROL IN A PRINTER}

본 발명은 매체 조절 장치, 특히 매체 조절 롤러를 구비한 프린트 장치에서 후단 프린트 결점을 감소시키기 위한 기술에 관한 것이다.

잉크젯 프린터는 일반적으로 입력 트레이내의 매체 스택과 같은 입력 매체 소스, 출력 트레이, 입력 소스와 출력 트레이 사이의 매체 경로, 및 프린트 영역에서 매체 경로를 따라 위치된 잉크젯 프린트 장치를 갖는다. 프린트 장치는 프린트 영역에서 프린트 매체상으로 잉크 방울을 방출하는 노즐 배열을 갖는 하나 또는 그 이상의 잉크젯 프린트헤드를 포함할 수 있다. 매체 조절 장치는 입력 소스로부터 입력 매체를 잡고, 이 잡혀진 매체를 매체 경로를 따라 프린트 영역으로 공급하고, 매체상의 프린트 작업이 종료된 후 잡혀진 매체를 출력 트레이상으로 배출하도록 제공된다.

종이와 같은 시트 형상의 프린트 매체를 사용하는 일반적인 시트 공급 프린터에 있어서, 픽 롤러는 프린트 매체의 상부 시트를 입력 트레이로부터 잡고 이 잡혀진 시트를 매체 경로를 따라서 프린트 장치쪽으로 진행시키도록 사용된다. 이는 도 1에 개략적으로 도시되어 있으며, 여기서 핀치 롤러(pinch roller)(13)와 연관된 픽 롤러(pick roller)(10)는 입력 소스(도시되지 않음)로부터 시트(12)를 잡고, 이 시트를 휘어진 가이드 표면(15A)을 갖는 입력 가이드(15) 주위로 당긴다. 일반적으로 시트 조절 장치는 닙을 형성하는 공급 또는 구동 롤러(14) 및 전방 핀치 롤러(16)를 더 포함하며, 잡혀진 시트의 선단은 가이드(18)를 따라 픽 롤러에 의해 닙내로 공급된다. 프린트 작업이 실행되는 프린트 영역은 일반적으로 핀치 롤러(16)의 하류의 매체 경로에 위치된다. 응력은 프린트 영역에서 매체 형상 제어 및 습식 코클 제어(wet cockle control)를 위해 잡혀진 시트에 가해진다.

픽 롤러를 벗어난 후에 잡혀진 시트의 후단(12A)이 억제되지 않는 문제가 발생한다. 프린트 영역에서 잡혀진 시트에 가해지는 응력으로 인해, 픽 롤러를 벗어난 후의 시트의 억제되지 않은 형상은 전방 핀치 롤러(16)를 중심으로 상당히 회전된다. 이는 도 1에 도시되어 있으며, 도 1에 있어서 픽 롤러(10) 및 핀치 롤러(13)를 벗어나기 전의 억제된 상태는 후단(12A)을 갖는 시트(12)로서 나타나 있으며, 억제되지 않은 상태는 후단(12A')을 갖는 시트(12')로서 나타나 있다. 이러한 것은 단단한 매체에서 신속한 프린트 매체 형상 변화를 가져오며, 이는 구동 롤러와 핀치 롤러 사이의 닙의 하류의 프린트 헤드에 의해 알 수 있는 바와 같은 실제적인 과공급(overfeed)을 야기할 수 있다. 실제적인 과공급은 "형태의 바닥(bottom of form : BOF)" 프린트 결점으로 공지된 프린트 결점을 야기한다. 이러한 프린트 결점은 예를 들면 프리미엄 인화지상에 인쇄된 이미지상에서 종종 볼 수 있다.

고체 롤러 대신에 별도의 롤러 휠과 결합하는 매체 조정 장치를 위한 프린트 결함의 다른 이유는 프린트 매체가 핀치 롤러하에서 압축되는 경우에, 에너지가 롤러 주위의 프린트 매체를 변형시킴으로써 매체내에 저장된다는 것이다. 이것은 매체 경로에서 횡방향으로 취한 도 2의 단면도로 도시되어 있다. 여기서, 픽 롤러 구조체 및 핀치 롤러 구조체는 3개의 이격된 픽 롤러 휠/핀치 휠 쌍(10A/13A, 10B/13B, 10C/13C)에 의해 규정된다. 휠 쌍 사이의 영역에서 매체(12)의 변형은 도 2에서 크게 확대된 형태로 도시되어 있다. 매체의 후연 에지가 구동 롤러와 핀치 롤러 사이의 닙에 놓일 때에, 이러한 변형은 과공급, 특히 강성 매체상에 발생할 수 있다.

이러한 프린트 결함은 "후연 에지" 프린트 결함, 즉, 프린트 매체의 후연 에지가 핀치점 또는 핀치 롤러 등의 일부 지점을 통과할 때에 발생하는 이러한 프린트 결함으로 일반적으로 설명될 것이다.

따라서, 하나 또는 그 이상의 롤러를 갖는 매체 조정 장치를 사용하여 인쇄 시스템에서 후연 에지 프린트 결함을 최소화하거나 제거하도록 기술을 제공하는 장점이 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 매체 조정 시스템은 매체 시트를 조정하기 위해 설명된다. 이 시스템은 픽 롤러를 포함하며, 원주 방향의 매체 접촉 표면을 구비하고, 입력 소스로부터 시트를 접촉하여 잡도록 롤러 축선에 대하여 회전하도록 배치되는 픽 롤러를 포함한다. 구동 롤러는 구동 롤러 축선에 대하여 회전하도록 배치되며, 매체 경로는 픽 롤러와 구동 롤러 사이에서 연장된다. 제 1 가이드 구조체는 매체 경로의 제 1 종방향 에지를 따라 배치되며, 제 1 매체 가이드 표면을 제공한다. 제 2 가이드 구조체는 매체 경로의 제 2 종방향 에지를 따라 배치되며, 제 2 매체 가이드 표면을 제공한다. 제 1 및 제 2 가이드 표면은 픽 롤러와 구동 롤러 사이의 매체 경로에서 매체 시트의 움직임을 억제하도록 배치되어 후연 에지 프린트 결함을 경감시킨다.

본 발명의 이러한 및 다른 특징 및 장점은 예시적인 실시예로서 하기에 나타낸 첨부 도면의 상세한 설명에 의해 명백해 질 것이다.

도 1은 잡혀진 시트(picked sheet)의 후연이 픽 롤러를 벗어난 후에 구속되지 않는 종이 조절 장치의 개략적인 측면도,

도 2는 인쇄 매체내에 에너지 저장에 따른 매체 변형을 도시하는 것으로 분리된 픽/핀치 휠 쌍을 사용하는 시스템의 매체 경로에 대해 횡방향으로 취해진 단면도,

도 3은 잡혀진 시트의 후연이 픽 롤러를 벗어난 후에 2개의 매체 가이드 사이에서 억제되는 인쇄 매체 조절 장치의 개략적인 측면도,

도 4는 매체가 구동 롤러 휠의 닙 및 대응하는 핀치 롤러 휠 사이에서 억제되는 인쇄 매체 조절 장치의 매체 경로에 대해 횡방향으로 취해진 단면도,

도 5는 프린터를 통과하는 매체 경로를 도시하는 잉크젯 프린터의 개략적인 측면도,

도 6은 도 5의 프린터의 간략화되고 부분 절개된 등각도,

도 7은 도 5의 프린터의 내측 매체 가이드의 평면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10, 52 : 픽 롤러 14, 18 : 가이드

56 : 구동 롤러 58 : 핀치 롤러

62 : 상측 가이드 표면 64 : 하측 가이드 표면

66 : 하측 매체 가이드 표면

본 발명의 일 실시예가 도 3에 도시되어 있다. 본원에 조절 시스템(50)이 도시되어 있으며, 여기서 픽 롤러(52)는 화살표(A)로 표시된 바와 같이 반시계(CCW) 방향으로 구동되어, 종이 및 투명지 등과 같은 매체 시트를 입력 소스(도 3에 도시되지 않음)로부터 잡으며, 이 시트를 매체 경로로 이송시킨다. 이 시스템은 개별 롤러(56, 58)의 인접 표면 사이에 닙(60)을 형성하도록 위치된 구동 롤러(56) 및 핀치 롤러(pinch roller)(58)를 더 포함한다. 구동 롤러(56)는 화살표(B)로 표시된 바와 같은 CCW 방향으로 구동된다. 매체 경로는 닙(60)을 통과하며, 잡혀진 시트는 픽 롤러(pick roller)로부터 닙(60)내로 통과되며, 그런 후 구동 롤러에 의해 매체 경로의 추가 부분을 따라 구동된다. 일반적으로 인쇄 영역은 핀치 롤러(pinch roller)(58)의 하류에 제공되며, 그 곳에서 인쇄 작업이 실행된다.

도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따르면, 픽 롤러와 구동 롤러 사이의 매체 경로(54)는 상측 가이드 표면(62)과 하측 가이드 표면(64)에 의해 형성된다. 하측 가이드 표면은 시트(12")의 후연(12A")의 이동을 억제하여 도 3에 도시된 억제된 시트 형상을 이룬다. 이러한 것은 하측 가이드 표면의 부재시 발생할 수 있는 것과 같은 종이가 전방 핀치 롤러(58)를 중심으로 회전하는 것을 방지한다.

예시적인 실시예에 있어서, 상측 가이드 표면(62)과 하측 가이드 표면(64) 사이의 간격은 픽 롤러에 인접한 매체 삽입 위치로부터 구동 롤러에 인접한 매체 배출 위치까지 증가되며, 따라서 가이드 사이에 테이퍼진 매체 경로를 제공한다. 가이드 사이의 간격 거리는 특정 시스템 및 매체 요건에 따라 달라질 것이며, 일반적인 범위는 0.5㎜ 내지 5㎜ 이다. BOF 프린트 결점을 상술하기 위한 예시적인 실시예에 있어서, 상측 및 하측 가이드 표면 사이의 간격은 매체 삽입 위치에서 2.9㎜ 내지 구동 롤러에 인접한 매체 배출 출구에서 3.6㎜ 이다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 도면으로서, 하측 매체 가이드 표면(66)은 상측 가이드 표면(18) 아래 및 쌍으로된 픽 휠/핀치 롤러 휠의 닙 아래에 위치된다. 하측 가이드 표면(66)은 핀치 롤러 휠 위치 사이에서 프린트 매체(12)를 지지하여, 닙에서의 압축에 의해 매체에 저장되는 에너지를 감소시킨다. 또한 하측 가이드 표면(66)은 이중 작업중에 프린트 매체를 지지하는 것을 향상시킨다. 이러한 실시예에 대해, 픽 롤러 휠과 핀치 롤러 사이의 립에서 상측 가이드 표면과 하측 가이드 표면 사이의 간격은 상대적으로 작은, 예를 들면 0.5㎜ 내지 2㎜ 것이 바람직하다. 간격이 가까워지면 질 수록, 프린트 매체가 닙 사이에 맞물릴 때 프린트 매체의 변형은 보다 완전히 제어될 수 있다. 그런 후 간격은 점차로 증가되어 2개의 가이드 표면 사이에 테이퍼를 제공한다. 예를 들면, 구동 롤러에 인접한 매체 배출 위치에서의 간격은 2.5㎜ 내지 5㎜ 정도일 수 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 본 발명의 일 실시예 또는 양 실시예는 시트 공급 시스템을 사용하는 장치에 사용될 수 있다. 예를 들면, 내측 또는 하측 가이드 표면은 BOF 프린트 결점만을 역점을 두어 다루기 위해 사용될 수 있으며, 이 가이드 표면은 픽 롤러 휠과 핀치 롤러 휠 사이의 닙 사이에서 연장될 필요는 없다. 도 4에 도시된 바와 같이, 다른 변형이 내측 표면에 제공되어, BOF 결점을 역점을 두어 다루기 위해 내측 가이드 표면이 구동 롤러로 연장될 필요없이, 픽 롤러 휠과 핀치 롤러 휠 사이의 닙에서 프린트 매체를 지지한다. 다른 변형 실시예는 양자 형태의 프린트 결점을 역점을 두어 다루며, 이는 도 5 내지 도 7에 도시되어 있다.

도 5 내지 도 7은 본 발명을 사용하는 간단한 형태의 잉크젯 프린터(100)를 도시한다. 인쇄 장치 구성요소는 모델간에 다를 수 있지만, 잉크젯 프린터(100)는 하우징, 케이싱 또는 엔클로저(enclosure)(102)에 의해 둘러싸이고 대체로 플라스틱 재료로 이루어진 프레임 또는 샤시를 포함함이 명백하다. 프린트 매체 시트는 프린트 매체 조절 시스템에 의해 프린트 영역(106)을 통해 공급된다. 프린트 매체는 종이, 카트-스톡(card-stock), 투명지, 인화지, 직물, 마이라(mylar), 도금된 매체(metalized media) 등과 같은 적절한 형태의 재료일 수 있지만, 편의를 위해 도시된 실시예는 프린트 매체로서 종이를 사용하는 것을 상술한다.

프린트 매체 조절 시스템은 인쇄하기 전에 프린트 매체 시트를 보관하기 위한 입력 서플라이 공급 트레이(108)를 구비한다. 모터 및 구동 기어 조립체(도시되지 않음)에 의해 구동되는 픽 롤러 구조체(130) 및 구동 롤러 구조체(132)(도 6)는 프린트 매체를 공급 트레이(108)로부터 프린트 영역(106)을 통해 이동하고, 인쇄후 한쌍의 연장된 출력 건조 날개 부재(output drying wing members)(도시되지 않음)상으로 이동시키기 위해 사용될 수 있다. 날개는 잠시동안 새로이 인쇄된 프린트 매체 시트를 이전에 인쇄된 시트 위에서 유지시켜 출력 트레이(110)에서 더욱 건조시키며, 그런 후 측부를 후퇴시켜 새로이 인쇄된 시트를 출력 트레이(110)내로 떨어뜨린다. 매체 조절 시스템은 레터, A-4, 리갈(legal), 봉투 등을 포함하는 상이한 크기의 프린트 매체를 조절하기 위해 활주 길이 조절 레버(112), 활주 폭 조절 레버(114) 및 봉투 공급 포트(116)와 같은 일련의 조정 장치를 포함할 수 있다.

비록 도시되지는 았았지만, 매체 조절 시스템은 하나 또는 그 이상의 추가적인 프린트 매체 공급 트레이와 같은 다른 아이템을 포함할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 매체 조절 시스템 및 프린트 장치(100)는 이중 인쇄 및 현수막 인쇄와 같은 특정한 인쇄 작업을 할 수 있도록 구성될 수 있다.

또한 프린트 장치(100)는 마이크로프로세서와 같은 프린터 제어기를 가지며, 이 제어기는 호스트 장치[일반적으로, 퍼서널 컴퓨터와 같은 컴퓨터(도시되지 않음)]에서 명령을 수신한다. 많은 프린터 제어기 기능은 호스트 컴퓨터상에 놓인 인쇄 장치 드라이버를 포함하는 호스트 컴퓨터, 프린터 보드상의 전자부품, 또는 호스트 컴퓨터와 전자부품 사이의 상호작용에 의해 수행될 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, "프린터 제어기"라는 용어는 호스트 컴퓨터, 프린터, 호스트 컴퓨터와 프린터 사이의 중간 장치에 의해 수행되거나, 또는 그러한 요소의 조합된 상호작용에 의해 수행되는 기능을 포함한다. 또한 프린터 제어기는 케이싱(102)의 외부에 위치된 키 패드(118)를 통해 제공된 사용자 입력에 반응해 작동할 수 있다. 호스트 컴퓨터에 연결된 모니터(도시되지 않음)는 작동자에게 프린터 상태 또는 호스트 컴퓨터상에 진행되는 특정 프로그램과 같은 가시적인 정보를 보여주도록 사용될 수 있다. 퍼서널 컴퓨터, 키보드 및/또는 마우스 장치와 같은 입력 장치, 및 모니터는 당업자에게 널리 공지되어 있다.

캐리지 가이드 로드(120)는 스캔 축을 따라 프린트 영역(106)을 가로질러 전후방으로의 이동을 위한 잉크젯 펜 캐리지(122)를 활주식으로 지지하기 위해 프린터 샤시에 의해 지지된다. 또한 캐리지(122)는 가이드 로드(120)를 따라 하우징(102)의 내부에 위치된 서비스 영역내로 전진된다. 종래의 캐리지 구동 기어 및 모터 조립체(둘다 도시되지 않음)는 무단 루프를 구동하도록 연결될 수 있으며, 무단 루프는 종래의 방법으로 캐리지(122)에 고정될 수 있으며, 모터는 프린터 제어기로부터 수신된 제어 신호에 반응해 작동하여 캐리지(122)를 가이드 로드(120)를 따라 점진식으로 진행시킨다.

픽 롤러에 인접해 입력 트레이(108)에 고정된 입력 매체 스택의 단부는 압력판(148)에 의해 상승되어, 상부 시트의 선단이 픽 롤러와 접촉하도록 한다. 픽 롤러가 회전됨에 따라, 상부 시트는 픽 롤러(130)와 핀치 롤러(154A, 154B, 154C) 사이의 닙을 통해 픽 롤러의 주연부 둘레로 당겨지며, 휘어진 가이드(150) 및 지지 구조체(152)에 의해 형성된 가이드 표면(156)과 접촉한다. 상부 시트가 잡혀진 후에 압력판은 도 6에 도시된 하강된 상태로 떨어진다. 압력판 작동 자체는 본 기술 분야에 널리 공지되어 있다.

프린트 영역(106)에 있어서, 매체 시트는 잉크 카트리지(124)와 같은 잉크젯 카트리지로부터 잉크를 수납하며; 캐리지는 3색 카트리지, 또는 3개의 단색 잉크 카트리지를 보유할 수 있어 칼라 인쇄가 가능하다. 카트리지 각각은 교체가능한 잉크 카트리지 시스템을 포함하며, 여기서 각각의 펜은 프린트헤드가 스캔 축을 따라 프린트 영역(106) 위를 왕복운동할 때 전체 잉크 서플라이를 이송하는 저장소를 갖거나, 또는 잉크의 서플라이를 저장하기 위한 작은 저장소를 포함할 수 있으며 이는 "편심(off-axis)" 잉크 이송 시스템이라 공지되어 있다. 본 발명은 편심 또는 온-축(on-axis) 시스템 양자가 작동가능함을 알 수 있다.

도 6을 참조하면, 프린터(100)의 매체 조절 시스템은 상측 가이드 표면(140A)을 제공하는 상측 매체 또는 종이 가이드 구조체(140)를 포함하며, 휘어진 가이드 표면(156)중 일부를 갖는 종이 가이드 구조체는 픽 롤러와 구동 롤러 사이에서 연장하는 매체 경로 부분(144)을 따라 연장한다. 하측 매체 또는 종이 가이드 구조체(142)는 본 발명에 따른 하측 가이드 표면(142A)을 제공하여 잡혀진 시트의 이동이 픽 롤러와 구동 롤러 사이의 종이 경로 부분에서 억제된다. 정적인 제어를 위해, 가이드 구조체(142)는 매체 경로 방향을 따라 연장하고 구조체 표면(142B)으로부터 돌출하는 다수의 이격된 리브(142A)가 형성된다. 리브의 단부는 매체 접촉 표면을 제공한다. 픽 롤러 구조체는 회전을 위해 샤프트(144)상에 장착된 3개의 이격된 픽 휠(130)을 포함한다. 휠(146)은 매체 경로를 통해 봉투와 같은 매체의 적절한 진행을 돕도록 제공된다. 일반적으로 도 4에 도시된 바와 같이, 슬롯(142C)은 가이드 구조체(142)에 형성되어 매체 접촉 표면이 롤러 사이에서 연장하도록 하고 지지체를 제공하며 롤러(130, 146) 사이의 영역에서 프린트 매체의 변형을 방지한다. 본 실시예에서 휘어진 표면(156) 부분에 의해 형성된 하측 가이드(142) 및 상측 가이드의 가이드 표면 사이의 간격은 주어진 응용에 대해 가능하면 작은 것이 바람직하다. 이러한 간격에 대해 예시적인 적절한 범위는 0.5㎜ 내지 2.0㎜이다.

하측 종이 가이드(142)는 잡혀진 시트의 이동을 억제하여, 잡혀진 종이가 상측 가이드 표면에 근접하게 유지시키고, 종이의 후단이 내측 종이 가이드를 벗어날 때까지 인쇄 작업동안 내내 억제된 종이 형상이 유지되도록 한다. 이러한 것은 프린트 영역에서의 프린트 작업동안 하측 종이 가이드 표면이 종이의 후방 에지를 효과적으로 제어하는 한 후단 결점을 감소 또는 제거한다.

또한 하측 종이 가이드 표면은 픽 롤러와 구동 롤러 사이의 종이 시트에서 과공급(overfeed)을 야기시킬 수 있는 버클(buckle)의 변형을 방지함으로써 초기 매체 경로에서 장애와 관련된 프린트 결점을 감소 또는 제거시킬 수 있다. 하측 종이 가이드의 다른 장점은 구동 롤러 아래로 과도하게 감긴 매체의 다이빙에 의해 야기된 페이퍼 잼을 감소시킬 수 있다고 하는 것이다. 또한 내측 종이 가이드는 억제된 종이 형상을 유지시킴으로써 카드 및 봉투의 얼룩을 감소시킨다.

상술된 실시예는 가능한 특정 실시예를 단지 나타내기 위한 것으로 본 발명의 원리를 나타냄을 알 수 있다. 다른 구성은 본 발명의 범위 및 정신을 벗어남이 없이 당업자에 의해 본 원리에 따라 쉽게 이루어질 수 있다.

본 발명은 픽 롤러와 구동 롤러 사이의 종이 시트에서 과공급을 야기시킬 수 있는 버클(buckle)의 변형을 방지함으로써 초기 매체 경로에서 장애와 관련된 프린트 결점을 감소 또는 제거시킬 수 있으며, 구동 롤러 아래로 과도하게 감긴 매체의 다이빙에 의해 야기된 페이퍼 잼을 감소시킬 수 있으며, 억제된 종이 형상을 유지시킴으로써 카드 및 봉투의 얼룩을 감소시킨다.

Claims

매체 시트를 조절하기 위한 매체 조절 시스템(50)에 있어서,

원주방향 매체 접촉 표면을 가지며 입력 소스로부터 시트와 접촉하여 잡기 위해 롤러 축을 중심으로 회전하도록 구성된 픽 롤러 구조체(52)와,

구동 롤러 축을 중심으로 회전하도록 구성된 구동 롤러 구조체(56)와,

픽 롤러 구조체와 구동 롤러 구조체 사이에서 연장하는 매체 경로와,

상기 매체 경로의 제 1 종방향 에지를 따라 위치설정되고 제 1 매체 가이드 표면을 제공하는 제 1 가이드 구조체(62)와,

상기 매체 경로의 제 2 종방향 에지를 따라 위치설정되고 제 2 매체 가이드 표면을 제공하는 제 2 가이드 구조체(64)를 포함하며,

상기 제 1 및 제 2 가이드 표면은 상기 픽 롤러 구조체와 상기 구동 롤러 구조체 사이의 매체 경로 위치에서 매체 시트의 이동을 억제시키도록 위치설정되며, 그에 따라 후단 프린트 결점을 감소시키는

매체 조절 시스템.
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 가이드 구조체와 상기 제 2 가이드 구조체 사이의 매체 경로 부분은 상기 픽 롤러 구조체에 인접한 매체 입구 및 상기 구동 롤러 구조체에 인접한 매체 출구를 가지며, 상기 매체 경로 부분의 폭은 매체 입구에서보다 매체 출구에서 더 큰

매체 조절 시스템.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 매체 경로 부분은 상기 매체 입구에서부터 상기 매체 출구로 점차로 테이퍼지는

매체 조절 시스템.
제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 제 1 가이드 표면과 상기 제 2 가이트 표면 사이의 간격은 0.5㎜ 내지 5㎜ 사이의 범위인

매체 조절 시스템.
제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 픽 롤러 구조체는 다수의 이격된 픽 롤러 휠(10A, 10B, 10C)을 포함하며, 대응하는 다수의 핀치 휠(13A, 13B, 13C)은 각 픽 롤러 휠과 핀치 휠 사이에 닙을 형성하도록 구성되며, 상기 제 2 가이드 구조체(66)는 상기 닙 사이의 영역에서 프린트 매체 시트를 억제하도록 구성되며, 그에 따라 상기 닙에서 프린트 매체상에 가해진 응력으로 인해 프린트 매체의 변형을 감소시키는

매체 조절 시스템.
제 5 항에 있어서,

상기 닙에서 상기 제 1 가이드 구조체와 상기 제 2 가이드 구조체 사이의 간격은 0.5㎜ 내지 2㎜ 범위인

매체 조절 시스템.
제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,

상기 매체 조절 시스템은 잉크젯 프린터 장치에 포함되며, 상기 잉크젯 프린터 장치는,

프린트 매체 시트의 스택을 보유하기 위한 입력 트레이 및 프린트 작동에 따른 매체의 출력 시트를 수납하기 위한 출력 트레이를 포함하며,

상기 매체 경로는 상기 입력 트레이 및 상기 출력 트레이 사이에서 연장하며,

상기 픽 롤러 구조체는 상기 매체 경로상에 위치되어 시트를 상기 매체 경로를 따라 상기 입력 트레이로부터 전진시키며,

픽 핀치 롤러 구조체는 상기 픽 롤러 구조체에 대해 구성되어 그들 사이에 핀치 닙을 형성하는 것을 더 특징으로 하는

매체 조절 시스템.